焦化工廠安全生產(chǎn)要點(diǎn)（一）廠區(qū)布置焦化廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣的距離一般不小于1000m。煤氣凈化（回收）車間應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，距中小型焦?fàn)t不應(yīng)小于30m。其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距（大型）焦?fàn)t爐體邊緣不應(yīng)小于40m；距中小型焦?fàn)t不應(yīng)小于30m。易燃與可燃物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫(kù)房的門窗應(yīng)向外開(kāi)，油庫(kù)泵房靠?jī)?chǔ)槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。當(dāng)采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化裝置布置在焦側(cè)時(shí)，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應(yīng)小于45m（當(dāng)焦側(cè)同時(shí)布置有干熄焦裝置時(shí)，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。粗苯精制區(qū)不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構(gòu)）筑物邊緣與焦?fàn)t爐體之間的凈距，不應(yīng)小于50m。煤場(chǎng)和焦油車間宜設(shè)在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。禁止廠外道路穿越廠區(qū)，汽車及火車裝卸站等機(jī)動(dòng)車輛頻繁進(jìn)出的設(shè)施，應(yīng)布置在車間邊緣或廠區(qū)邊緣的安全地帶。基礎(chǔ)荷載較大的建（構(gòu)）筑物（如焦?fàn)t等），宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置與煤氣凈化裝置無(wú)關(guān)的設(shè)施及建（構(gòu)）筑物。煤氣總管放散裝置宜布置在遠(yuǎn)離建筑物和人員集中地點(diǎn)。有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房，宜采用敞開(kāi)或半敞開(kāi)式建筑，必須采用封閉式建筑時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)換氣措施。安全出入口（疏散門）不應(yīng)采用側(cè)拉門（庫(kù)房除外），嚴(yán)禁采用轉(zhuǎn)門。廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對(duì)車輛、設(shè)備運(yùn)行頻繁的地點(diǎn)，否則應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置或懸掛醒目的警示標(biāo)志。生產(chǎn)區(qū)域必須設(shè)安全通道，安全通道凈寬不應(yīng)小于lm，僅通向一個(gè)操作點(diǎn)或設(shè)備的不應(yīng)小于0.8m，局部特殊情況不應(yīng)小于0.6m。（二）化工裝置化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開(kāi)的建（構(gòu)）筑物內(nèi)。儲(chǔ)槽、塔器及其他設(shè)備的外殼，應(yīng)有醒目的標(biāo)志，儲(chǔ)槽編號(hào)、名稱、允許最小上空高度、允許最高溫度；塔器編號(hào)、名稱、允許最大壓力、溫度；設(shè)備編號(hào)、名稱。各塔器、容器的對(duì)外連接管線，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。建（構(gòu)）筑物內(nèi)設(shè)備的放散管，應(yīng)高出其建（構(gòu)）筑物2m以上；室外設(shè)備的放散管，應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備2m以上。放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m,離地面不小于10m。廠房?jī)?nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。不應(yīng)在廠房?jī)?nèi)或向廠房?jī)?nèi)放散煤氣。放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管。可燃?xì)怏w管線應(yīng)設(shè)冷凝水排水器，放散管末端應(yīng)設(shè)阻火器。生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝卸甲類液體與可燃?xì)怏w的管線及設(shè)備，應(yīng)設(shè)可靠接地裝置，且管線至少兩端接地；直徑小于20m的儲(chǔ)槽，至少2處接地；大于20m的，至少4處接地；僅為防靜電的接地，接地電阻一般不大于100Q。管式爐出現(xiàn)煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力波動(dòng)危及安全加熱爐內(nèi)火焰突然熄滅；煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱；爐管漏油等情況，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)。可燃?xì)怏w或甲、乙、丙類液體管線不得穿過(guò)儀表室、變電所、配電室、辦公室和休息室，可燃?xì)怏w或甲、乙、丙類液體的管線，不宜地下敷設(shè)；需用管溝敷設(shè)時(shí)，在管溝進(jìn)出裝置和廠房處應(yīng)隔斷。腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)敷設(shè)在管線帶的下部。蒸汽管與易燃物管道同向架設(shè)時(shí)，蒸汽管應(yīng)架設(shè)在上方。輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應(yīng)保溫，禁止使用明火烘烤。甲、乙、丙類液體或有毒液體管道禁止采用填料補(bǔ)償裝置。閥門安裝位置不應(yīng)妨礙本身的拆裝、檢修和生產(chǎn)操作，手輪距地面或操作平臺(tái)的高度宜為1.2m閥門的數(shù)量應(yīng)保證每臺(tái)設(shè)備或機(jī)組均能可靠地隔斷。閥門應(yīng)有開(kāi)、關(guān)旋轉(zhuǎn)方向和開(kāi)、關(guān)程度的指示，旋塞應(yīng)有明顯的開(kāi)、關(guān)方向標(biāo)志。禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，禁止以關(guān)閥門代替堵盲板。禁止利用甲、乙、丙類液體及可燃?xì)怏w的管道作零線或接地線。水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、兩類液體或有毒液體、可燃?xì)怏w的設(shè)備、機(jī)械、管線連接時(shí)，若有發(fā)生倒流的可能，則應(yīng)在輔助管線上安裝逆止閥。引入煤氣管道上的蒸汽吹掃管，使用后，必須嚴(yán)格與煤氣管道隔絕。酸、堿、酚和易燃液體的輸送泵，應(yīng)用機(jī)械密封；若用填料盒密封，應(yīng)加保護(hù)罩。酸、堿、酚及高溫液體管道的法蘭應(yīng)加保護(hù)罩，法蘭位置應(yīng)盡量避開(kāi)經(jīng)常有人操作的地方。污水總排出管應(yīng)設(shè)水封井。全廠性下水道的干管、支干管，在各區(qū)（裝置區(qū)、儲(chǔ)槽區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)）之間，應(yīng)用水封井隔開(kāi)；水封井之間管道長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)300m。甲、乙、丙類液體的地上、半地下儲(chǔ)槽或儲(chǔ)槽組應(yīng)設(shè)置非燃燒材料的防火堤，防火堤內(nèi)儲(chǔ)槽的布置不宜超過(guò)兩行，但單槽容量不大于1000m3且閃點(diǎn)高于120°C的液體儲(chǔ)槽，可不超過(guò)四行；防火堤內(nèi)有效容量不應(yīng)小于最大槽的容量，但對(duì)于浮頂槽，可不小于最大儲(chǔ)槽容量的一半；防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式儲(chǔ)槽外壁的距離，不應(yīng)小于槽壁高的一半。臥式儲(chǔ)槽至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離不應(yīng)小于3m；防火堤的高度宜為1?1.6m，其實(shí)際高度應(yīng)比按有效容積計(jì)算的高度高0.2m;沸溢性液體地上、半地下儲(chǔ)槽，每個(gè)儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)一個(gè)防火堤或防火隔堤；含油污水排水管的防火堤處應(yīng)有水封設(shè)施，雨水排水管應(yīng)設(shè)閥門等封閉裝置。酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)滿流槽或液位控制裝置。甲、乙類液體儲(chǔ)槽的注入管應(yīng)有消除靜電的措施。濃硫酸儲(chǔ)槽頂部應(yīng)設(shè)脫水器，或采用其他防水措施，槽底的吸出管應(yīng)設(shè)兩道閥門。（三）備煤翻車機(jī)應(yīng)設(shè)事故開(kāi)關(guān)、自動(dòng)脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號(hào)和開(kāi)關(guān)，以及人工清掃車廂時(shí)的斷電開(kāi)關(guān)，且應(yīng)有制動(dòng)閘。翻車機(jī)轉(zhuǎn)到90°時(shí)，其紅色信號(hào)燈熄滅前禁止清掃車底。翻車時(shí)，其下部和卷?yè)P(yáng)機(jī)兩側(cè)禁止有人工作和逗留。重車和空車調(diào)車機(jī)前后應(yīng)設(shè)行程限位開(kāi)關(guān)和信號(hào)裝置，并應(yīng)有制動(dòng)閘。用調(diào)車機(jī)牽引時(shí)，其軌道上應(yīng)設(shè)置活動(dòng)擋車器。螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)應(yīng)設(shè)夾軌器。螺旋卸煤機(jī)的螺旋和鏈斗卸煤機(jī)的鏈斗起落機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)提升高度極限開(kāi)關(guān)。卸煤機(jī)械離開(kāi)車廂之前，禁止掃煤人員進(jìn)入車廂內(nèi)工作。堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)風(fēng)速計(jì)、防碰撞裝置、運(yùn)輸膠帶聯(lián)鎖裝置、與煤場(chǎng)調(diào)度通話裝置、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)的限位開(kāi)關(guān)及信號(hào)、手動(dòng)或具有獨(dú)立電源的電動(dòng)夾軌鉗。堆取料機(jī)供電地溝，應(yīng)有保護(hù)蓋板或保護(hù)網(wǎng)，溝內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。裝煤車的走行裝置應(yīng)與螺旋給料、揭爐蓋、升降導(dǎo)套、集塵干管對(duì)接閥開(kāi)閉裝置及煤塔受煤操作等裝置設(shè)置聯(lián)鎖。裝煤車煤槽活動(dòng)壁、前擋板、鎖壁的張開(kāi)和關(guān)閉應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示。裝煤車活動(dòng)接煤板的升起和落下應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示，當(dāng)升起時(shí)應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車托煤板沒(méi)有退回到原位時(shí)，應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車向炭化室裝煤時(shí)，在煤餅到位后，應(yīng)設(shè)置切斷裝煤電機(jī)繼續(xù)前進(jìn)的限位；托煤板抽出到位、鎖壁退回到位，應(yīng)設(shè)置限位控制。各塔器、容器的對(duì)外連接管線應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置。煤塔頂層除膠帶通廊外，還應(yīng)另設(shè)一個(gè)出口。進(jìn)入煤槽、煤塔扒煤或清掃時(shí)，必須系好安全帶，且必須有人監(jiān)護(hù)。人工捅料時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施。破碎機(jī)和粉碎機(jī)應(yīng)有電流表，盤車前應(yīng)斷電。錘式粉碎機(jī)應(yīng)有打開(kāi)上蓋的起重裝置。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止打開(kāi)其兩端門和小門。混合機(jī)和成型機(jī)，應(yīng)設(shè)電流表、電壓表、超負(fù)荷自動(dòng)停機(jī)的聯(lián)鎖及相互自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。成型機(jī)應(yīng)設(shè)門開(kāi)機(jī)停的聯(lián)鎖裝置。頭輪、尾輪、增面輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)罩或防護(hù)欄桿。配煤盤下的膠帶輸送機(jī)與配煤斗槽立柱之間的距離，在跑盤一側(cè)不得小于Im。混煤機(jī)、混捏機(jī)和成型機(jī)應(yīng)設(shè)電流表、電壓表、超負(fù)荷自動(dòng)停機(jī)的聯(lián)鎖及相互自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。混捏機(jī)外壁應(yīng)安裝保溫材料，成型機(jī)應(yīng)設(shè)門開(kāi)機(jī)停的聯(lián)鎖裝置，各機(jī)進(jìn)出口和網(wǎng)式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置帶凈化器的抽風(fēng)機(jī)，網(wǎng)式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)斷鏈檢測(cè)器。膠帶輸送機(jī)應(yīng)有膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測(cè)器；防縱向撕裂；拉線事故開(kāi)關(guān)；防壓料自動(dòng)停車裝置；機(jī)頭、機(jī)尾自動(dòng)清掃裝置；傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；緊急停機(jī)裝置；自動(dòng)調(diào)整跑偏裝置。膠帶輸送機(jī)通廊兩側(cè)的人行通道，凈寬不應(yīng)小于0.8m,如系單側(cè)人行通道，則不應(yīng)小于1.3m。人行通道上不應(yīng)設(shè)置入口或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。沿膠帶走向每隔50?100m，應(yīng)設(shè)一個(gè)橫跨膠帶的過(guò)橋。過(guò)橋走臺(tái)平面的凈空高度應(yīng)不小于l?6m。應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的照明。膠帶輸送機(jī)支架的高度，應(yīng)使膠帶最低點(diǎn)距地面不小于400mm。膠帶輸送機(jī)側(cè)面的人行道，其傾角大于6°的，應(yīng)有防滑措施；大于12°的，應(yīng)設(shè)踏步。運(yùn)輸膠帶宜加罩，在機(jī)架兩側(cè)人工挑揀雜物處、電磁分離器下需要人工揀出鐵物處、起落膠帶分流器及清掃溜槽處、人工跑盤和人工采樣處、其他經(jīng)常有人操作的地方設(shè)置擋板。膠帶輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離，不得小于lm。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。采用長(zhǎng)溜槽運(yùn)煤，應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺(tái)。膠帶卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應(yīng)有限位開(kāi)關(guān)。（四）煉焦1?焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不應(yīng)突出表面。焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等，應(yīng)采取防止冒煙的措施。焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺(tái)小車（帶欄桿），應(yīng)有安全鉤。機(jī)側(cè)、焦側(cè)抵抗墻四角，距離操作平臺(tái)上方1m處應(yīng)設(shè)置壓縮空氣管接頭。無(wú)汽化冷卻的上升管，必須設(shè)防熱擋板或采取其他隔熱措施。上升管汽化冷卻裝置及其附件的設(shè)計(jì)、制造、施工、驗(yàn)收和管理，應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。上升管汽化冷卻裝置水套缺水時(shí)，必須通蒸汽降溫后，方可送水。集氣管的放散管應(yīng)高出走臺(tái)5m以上，其開(kāi)閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上進(jìn)行。集氣管應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，操作臺(tái)上部應(yīng)設(shè)清掃孔。禁止在距打開(kāi)上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。上升管、橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動(dòng)蓋板等，均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。余煤提升機(jī)前的余煤斗，應(yīng)有箅縫不大于0.2m的箅子。單斗余煤提升機(jī)，應(yīng)有上升極限位置報(bào)警信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置。4?單斗余煤提升機(jī)正面（面對(duì)單斗）的欄桿，不得低于1.8m,柵距不得大于0.2m。單斗余煤提升機(jī)下部，應(yīng)設(shè)單斗懸吊裝置。地坑的門開(kāi)啟時(shí)，提升機(jī)應(yīng)自動(dòng)斷電。單斗余煤提升機(jī)的單斗，停電時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)鎖住。攔焦機(jī)的主要走行軌道均設(shè)在焦?fàn)t焦側(cè)操作臺(tái)上時(shí)，攔焦機(jī)和焦?fàn)t爐柱上應(yīng)分別設(shè)置安全擋和導(dǎo)軌。焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作平臺(tái)，應(yīng)設(shè)滅火風(fēng)管，不得有凹坑或凸臺(tái)。在不妨礙車輛作業(yè)的條件下，機(jī)側(cè)操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)一定高度的擋腳板。爐門上下橫鐵之間應(yīng)有拉桿，橫鐵與爐框鉤之間應(yīng)有自動(dòng)鎖住裝置。爐門修理站旋轉(zhuǎn)架，上部應(yīng)有防止倒伏的鎖緊裝置或自動(dòng)插銷，下部應(yīng)有防止自行旋轉(zhuǎn)的銷釘。爐門修理站卷?yè)P(yáng)機(jī)上的升、降開(kāi)關(guān)，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的位置聯(lián)鎖，并能點(diǎn)動(dòng)控制；旋轉(zhuǎn)架的上升限位開(kāi)關(guān)必須準(zhǔn)確可靠。地下室、煙道走廊、交換機(jī)室、預(yù)熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍嚴(yán)禁吸煙。地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，其兩端應(yīng)有安全出口。煙道走廊出入口，必須設(shè)在煤塔、爐間臺(tái)的機(jī)側(cè)或爐端臺(tái)的盡頭處。煙道走廊外設(shè)有電氣滑觸線時(shí)，煙道走廊窗戶應(yīng)用鐵絲網(wǎng)防護(hù)。地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動(dòng)放散裝置，放散管的根部設(shè)清掃孔。地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞，不得采用銅質(zhì)的。地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)防爆裝置。煙道走廊和地下室，應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過(guò)程中的音響報(bào)警裝置。采用高爐或發(fā)生爐煤氣加熱的焦?fàn)t，其交換機(jī)室應(yīng)配備隔離式防毒面具。煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應(yīng)設(shè)有防止其完全關(guān)死的裝置。煤氣地下室應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳自動(dòng)檢測(cè)儀；用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦?fàn)t時(shí)，若需在地下室工作，應(yīng)定期對(duì)煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬椤⒍旅ぐ濉Ｍ平管嚒r焦車、熄焦車、裝煤車之間應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。推焦機(jī)、裝煤車和熄焦車，應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時(shí)空壓機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓表及風(fēng)壓極限聲、光信號(hào)。推焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與啟閉爐門裝置及推焦、平煤等操作設(shè)置聯(lián)鎖。推焦車推焦、平煤、取門、搗固時(shí)，攔焦車取門時(shí)，以及裝煤車落下套筒時(shí)，均應(yīng)設(shè)有停車聯(lián)鎖。推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號(hào)、極限開(kāi)關(guān)和尾端活牙或機(jī)械擋。帶翹尾的推焦桿，其翹尾角度應(yīng)大于90°，且小于96°。煤桿和推焦桿應(yīng)設(shè)手動(dòng)裝置，且應(yīng)有手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖。推焦中途因故中斷推焦時(shí)，熄焦車和攔焦車司機(jī)未經(jīng)推焦組長(zhǎng)許可，不得把車開(kāi)離接焦位置。裝煤車的走行裝置應(yīng)與螺旋給料、揭爐蓋、升降導(dǎo)套、集塵干管對(duì)接閥開(kāi)閉裝置及煤塔受煤操作等裝置設(shè)置聯(lián)鎖。裝煤車煤槽活動(dòng)壁、前擋板、鎖壁的張開(kāi)和關(guān)閉應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示。裝煤車活動(dòng)接煤板的升起和落下應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示，當(dāng)升起時(shí)應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車托煤板沒(méi)有退回到原位時(shí)，應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車向炭化室裝煤時(shí)，在煤餅到位后應(yīng)設(shè)置切斷裝煤電機(jī)繼續(xù)前進(jìn)的限位；托煤板抽出到位、鎖壁退回到位，應(yīng)設(shè)置限位控制。攔焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與啟閉爐門裝置、集塵干管對(duì)接閥開(kāi)閉裝置及導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)等設(shè)置聯(lián)鎖。導(dǎo)煙除塵車的走行裝置與揭爐蓋、集塵干管對(duì)接閥開(kāi)閉裝置等設(shè)置聯(lián)鎖。平煤桿和推焦桿應(yīng)設(shè)手動(dòng)裝置，且應(yīng)有手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖。推焦機(jī)設(shè)置事故停電時(shí)退回推焦桿、平煤桿的動(dòng)力裝置。濕法熄焦粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，水溝應(yīng)有蓋板；涼焦臺(tái)應(yīng)設(shè)水管；禁止使用未經(jīng)二級(jí)(生物)處理的酚水熄焦；粉焦抓斗司機(jī)室設(shè)在旁側(cè)。干法熄焦干熄焦裝置必須保證整個(gè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，干熄爐排出裝置外應(yīng)通風(fēng)良好，運(yùn)焦膠帶通廊宜設(shè)置一氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置；干熄焦裝置最高處，應(yīng)設(shè)風(fēng)向儀和風(fēng)速計(jì)。風(fēng)速大于20m/s時(shí)，起重機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)的一次除塵器、鍋爐出口和二次除塵器上部，應(yīng)設(shè)防爆裝置；干熄焦裝置應(yīng)設(shè)循環(huán)氣體成分自動(dòng)分析儀，對(duì)一氧化碳、氫和氧含量進(jìn)行分析記錄。篩焦樓下運(yùn)焦車輛進(jìn)出口應(yīng)設(shè)信號(hào)燈。敞開(kāi)式的膠帶通廊兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防止焦炭掉下的圍擋。運(yùn)焦膠帶應(yīng)為耐熱膠帶，皮帶上宜設(shè)紅焦探測(cè)器、自動(dòng)灑水裝置及膠帶縱裂檢測(cè)器。嚴(yán)禁向膠帶上放紅焦。化產(chǎn)回收鼓風(fēng)冷凝鼓風(fēng)冷凝工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源，采用兩臺(tái)以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)采用雙母管供汽。鼓風(fēng)機(jī)的儀表室應(yīng)設(shè)有煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表，油箱油位表、油壓表，電壓表、電流表、轉(zhuǎn)速表、測(cè)振儀和聽(tīng)音棒，并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)鼓風(fēng)機(jī)與油泵的聯(lián)鎖；鼓風(fēng)機(jī)油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷、兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓內(nèi)機(jī)故障停車等報(bào)警信號(hào)；通風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，通風(fēng)機(jī)停車的報(bào)警信號(hào)；焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號(hào)。通風(fēng)機(jī)供電電源和鼓風(fēng)機(jī)信號(hào)控制電源均應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不得少于兩個(gè)。每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在操作室內(nèi)設(shè)單獨(dú)控制箱，其饋電線宜設(shè)零序保護(hù)報(bào)警信號(hào)。鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路應(yīng)設(shè)窺鏡；鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差不應(yīng)小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度應(yīng)超過(guò)鼓風(fēng)機(jī)計(jì)算壓力(以mmH2O計(jì))加500mm(室外)或減1000mm(室內(nèi))。初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不得小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。鼓風(fēng)機(jī)冷凝液下排管的掃汽管應(yīng)設(shè)兩道閥門。蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有自動(dòng)危急遮斷器。蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽入口應(yīng)有過(guò)濾器，緊靠入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管，并有疏水器和放散閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時(shí)，同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)打開(kāi)一個(gè)塞堵。電捕焦油器內(nèi)煤氣側(cè)電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù)，其絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制方式，并設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置。當(dāng)電捕焦油器煤氣含氧量大于2.0%、絕緣箱溫度低于70^(無(wú)氮?dú)獗Ｗo(hù)為90。0、煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)斷電。加熱爐煤氣調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)煤氣緊急切斷閥，應(yīng)與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報(bào)警聯(lián)鎖。當(dāng)加熱爐采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝自動(dòng)可靠隔斷裝置。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓報(bào)警裝置。煤氣凈化各種洗滌塔下應(yīng)設(shè)有液位報(bào)警或自動(dòng)調(diào)節(jié)，或采用液封。粗苯回收粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。入孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。粗苯儲(chǔ)槽放散氣體，應(yīng)有處理措施。苯儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。脫硫脫氰(1)采用干法脫硫脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場(chǎng)所妥善處理；停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開(kāi)脫硫劑排出孔；未經(jīng)嚴(yán)格清洗和測(cè)定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動(dòng)火。(2)采用H.P.F、PDS、ZL法等脫硫脫氰應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)大于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；進(jìn)再生塔的壓縮空氣管應(yīng)高于再生塔液面；生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力，防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流；當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時(shí)，壓濾機(jī)的濾板不應(yīng)隨意拆卸，防止壓濾機(jī)伸長(zhǎng)桿伸長(zhǎng)量超過(guò)最大值而傷人，當(dāng)采用熔硫釜生產(chǎn)熔融硫時(shí)，其周圍嚴(yán)禁明火；添加催化劑應(yīng)緩慢，防止濺出傷人；壓縮空氣流量計(jì)檢修時(shí)，先要泄壓，防止顆粒噴出傷人。采用氨水(A-S)法脫硫，脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備固定式或手持式有毒氣體檢測(cè)儀；脫硫塔液相正常循環(huán)時(shí)，脫硫塔頂溫度大于40*時(shí)，不宜打開(kāi)其放散管，特殊情況下需要開(kāi)關(guān)放散管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒；脫酸塔不應(yīng)形成負(fù)壓。采用真空碳酸鹽法脫硫，脫硫塔底部液位不應(yīng)超過(guò)入口煤氣管道最低處；正常生產(chǎn)時(shí)，不應(yīng)打開(kāi)真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開(kāi)關(guān)放散管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。克勞斯法硫黃(含氨分解)及濕接觸法硫酸，克勞斯?fàn)t、氨分解爐點(diǎn)火前，應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)泄漏，系統(tǒng)吹掃檢測(cè)合格后方可點(diǎn)火，若點(diǎn)火失敗，系統(tǒng)應(yīng)再次吹掃確認(rèn)合格后方可再次點(diǎn)火；氨分解爐、克勞斯?fàn)t系統(tǒng)不應(yīng)超溫超壓操作；加熱用煤氣和空氣應(yīng)設(shè)低壓報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)；克勞斯?fàn)t裝置停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用加熱氣體吹掃，防止設(shè)備急劇冷卻；硫封、硫槽等液硫設(shè)施周圍不應(yīng)有明火，切片機(jī)、硫管檢修時(shí)，應(yīng)確認(rèn)管內(nèi)無(wú)液硫，夾套管蒸汽放空；焚燒爐突然滅火時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)酸氣去荒煤氣管道閥門，關(guān)閉入焚燒爐閥門，不應(yīng)排放未經(jīng)焚燒的氣體；進(jìn)入棒式過(guò)濾器作業(yè)，應(yīng)采取可靠的安全措施，防止中毒或灼傷，吹掃過(guò)濾棒時(shí)，給汽應(yīng)由小到大，身體避開(kāi)易外漏部位，防止?fàn)C傷。苯加工精苯生產(chǎn)區(qū)域宜設(shè)高度不低于2.2m的圍墻，其出入口不得少于兩個(gè)，且正門應(yīng)設(shè)門崗。禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無(wú)有效防火措施的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入圍墻內(nèi)。精苯生產(chǎn)區(qū)域，不得布置化驗(yàn)室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。金屬平臺(tái)和設(shè)備管道應(yīng)用螺栓連接。洗滌泵與其他泵宜分開(kāi)布置，周圍應(yīng)有圍堰。洗滌操作室宜單獨(dú)布置，洗滌酸、堿和水的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，應(yīng)布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。粗苯儲(chǔ)槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件必須保持等電位連接。封閉式廠房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)備和儲(chǔ)槽上的放散管應(yīng)引出室外并設(shè)阻火器。苯類儲(chǔ)槽和設(shè)備上的放散管應(yīng)集中設(shè)洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設(shè)施。苯類管道宜采用銅質(zhì)盲板。禁止同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)泵往一個(gè)儲(chǔ)槽內(nèi)輸送苯類液體。苯類儲(chǔ)槽宜設(shè)淋水冷卻裝置。各塔空冷器強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)皮帶，宜采用導(dǎo)電橡膠皮帶。初餾分儲(chǔ)槽應(yīng)布置在庫(kù)區(qū)的邊緣，其四周應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)地面與堤腳應(yīng)做防水層。初餾分儲(chǔ)槽上應(yīng)設(shè)加水管，槽內(nèi)液面上應(yīng)保持0.2?0.3m水層。露天存放時(shí)，應(yīng)有防止日曬的措施。禁止往大氣中排放初餾分，送往管式爐的初餾分管道，應(yīng)設(shè)汽化器和阻火器。處理苯類的跑冒事故時(shí)，必須戴隔離式防毒面具，應(yīng)穿防靜電鞋，穿防靜電服。（七）焦油加工焦油蒸餾釜旁的地板和平臺(tái)應(yīng)用耐熱材料制作，并應(yīng)坡向燃燒室對(duì)面。蒸餾釜的排瀝青管，應(yīng)與燃燒室背向布置。管式爐二段泵出口，應(yīng)設(shè)壓力表和壓力極限報(bào)警信號(hào)裝置。焦油二段泵出口壓力不得超過(guò)1.6X106Pa。焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。各塔塔壓不得超過(guò)6X104Pa。洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙，以及蒸餾廠房地板，宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。瀝青冷卻及加工不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。瀝青冷卻到200*以下，方可放入水池。瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)在其進(jìn)入系統(tǒng)的閥門前設(shè)疏水器。瀝青高置槽有水時(shí)，禁止放入高溫的瀝青。瀝青高置槽下應(yīng)設(shè)防止瀝青流失的圍堰。凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。工業(yè)萘、精萘及萘酐生產(chǎn)，萘的結(jié)晶及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，并加以密封。開(kāi)工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行置換，并預(yù)熱到100*左右。萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動(dòng)皮帶和皮帶翻斗提升機(jī)，均應(yīng)采取防靜電積累的措施；若系皮帶傳動(dòng)，應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠皮帶。萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)的刮刀，應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。萘蒸餾釜應(yīng)設(shè)液面指示器和安全閥。禁止使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。6?脫酚洗油、輕質(zhì)洗油蒸餾塔的塔壓應(yīng)控制在5X105?7X105Pa之間。熱油泵室地面和墻裙應(yīng)鋪瓷磚，泵四周應(yīng)砌圍堰，堰內(nèi)經(jīng)常保持一定的水層。熱風(fēng)爐和熔鹽爐，應(yīng)設(shè)有溫度計(jì)和防爆孔。苊汽化器出口溫度不得超過(guò)規(guī)定，并不得突然升高。苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器，應(yīng)設(shè)防爆膜。薄壁冷凝冷卻器出口應(yīng)設(shè)尾氣凈化裝置。禁止氧化器熔鹽泄漏。輸送液體萘的管道，應(yīng)有蒸汽套或蒸汽伴隨管以及吹掃用的蒸汽連接管。粗酚、輕吡啶、重吡啶生產(chǎn)與加工，分解酚鹽時(shí)，加酸不得過(guò)快，若分解器內(nèi)溫度達(dá)90*，應(yīng)立即停止加酸。粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜，必須設(shè)有安全閥、壓力表（或真空表）和溫度計(jì)。輕吡啶的裝釜操作，必須在常溫下進(jìn)行。吡啶產(chǎn)品裝桶的極限裝滿度，不得大于桶容積的90%。酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置。分解器和中和器應(yīng)設(shè)放散管。酸槽應(yīng)集中布置，室外儲(chǔ)槽與主體廠房的凈距應(yīng)不小于6m。接觸吡啶產(chǎn)品的設(shè)備、管道及隔斷閥類配件，應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。（八）油品、酸、堿裝卸與運(yùn)輸鐵路進(jìn)化產(chǎn)區(qū)和油品裝卸站之前，應(yīng)與外部鐵路各設(shè)兩道絕緣，兩道絕緣之間的距離不得小于一列車廂的長(zhǎng)度。焦化廠鐵路與電氣化鐵路連接時(shí)，進(jìn)廠鐵路也應(yīng)絕緣。化產(chǎn)區(qū)內(nèi)和油品裝卸站內(nèi)的鐵路應(yīng)多處接地，相鄰兩接地線間的距離不得超過(guò)100m。裝卸棧臺(tái)、鐵軌、車體及鶴管應(yīng)有可靠的防靜電措施。裝卸棧臺(tái)兩端和每一鶴管旁應(yīng)設(shè)安全走梯；裝卸棧臺(tái)上應(yīng)設(shè)帶有防護(hù)欄桿的活動(dòng)跨橋；裝卸棧臺(tái)應(yīng)處于避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)；在距槽車不小于10m的裝卸油管線上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥門。裝卸油品時(shí)，距裝卸棧臺(tái)20m以內(nèi)禁止機(jī)車進(jìn)入。鐵路運(yùn)輸甲類液體油品時(shí)，機(jī)車與油罐之間應(yīng)用空車廂隔開(kāi)；用蒸汽機(jī)車牽引時(shí)必須用兩節(jié)空車廂隔開(kāi)，往裝卸棧臺(tái)配車推進(jìn)時(shí)，至少用一節(jié)空車廂隔開(kāi)；內(nèi)燃或電力機(jī)車牽引和推進(jìn)時(shí)，至少用一節(jié)空車廂隔開(kāi)。汽車槽車的裝車鶴管與裝車用的緩沖罐之間的防火間距不應(yīng)小于5m,距裝油泵房不得小于8m。汽車進(jìn)入副油站前應(yīng)用防火帽將排氣管罩上，灌油時(shí)不得開(kāi)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，汽車必須良好接地。甲類液體裝車宜采用自動(dòng)鶴管裝置。甲、乙、丙類液體裝車，應(yīng)采用有色金屬管，管端頭宜做成三通，距槽車底壁不大于250mm。灌裝苯類時(shí)，必須待靜電消失方可檢尺、取樣。靜電消散所需靜置時(shí)間：儲(chǔ)槽容積小于50m3的，不少于5min；小于200m3,不少于10min；小于1000m3不少于20min;小于2000m3，不少于30min;小于5000m3，不少于60min。濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，嚴(yán)禁使用壓縮氣體輸送；禁止使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。用濃硫酸配硫銨母液時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。螺旋輸送機(jī)必須設(shè)蓋板，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)蓋。甲類液體、有自燃傾向的液體及輸送時(shí)易與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體，均不得采用壓縮空氣輸送（壓送）和清掃。使用濃酸和裝卸濃酸的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)防酸灼傷的沖洗龍頭。硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位的高位報(bào)警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應(yīng)大于進(jìn)料能力；槽下方應(yīng)設(shè)置防漏圍堰。（九）檢修建立設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度，建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬，制定檢（維）修計(jì)劃，按檢（維）修計(jì)劃定期對(duì)安全設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢（維）修。在易燃易爆區(qū)不得動(dòng)火，易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、管道和容器動(dòng)火，必須先辦動(dòng)火證。動(dòng)火前，應(yīng)與其他設(shè)備、管道可靠隔斷，清除置換合格符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（體積分?jǐn)?shù)）；爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體，含量小于0.5%；爆炸下限小于或等于4%者，其含量小于0.2%。在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時(shí)，必須可靠地切斷物料進(jìn)出口，有毒物質(zhì)的濃度必須小于允許值、同時(shí)含氧量應(yīng)在18%?22%（體積分?jǐn)?shù)）范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不得少于2人。應(yīng)備好防毒面具和防護(hù)用品，檢修人員必須熟悉防毒面具的性能和使用方法。對(duì)易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設(shè)備動(dòng)火或進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，監(jiān)護(hù)人不得少于2人。安全分析取樣時(shí)間不得早于工作前0.5h,工作中應(yīng)每?jī)尚r(shí)重新分析一次，工作中斷0.5h以上也應(yīng)重新分析。焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道拆開(kāi)之前，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔膺M(jìn)行吹掃和置換；拆開(kāi)后應(yīng)用水潤(rùn)濕并清除可燃物。檢修由鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時(shí)，必須預(yù)先把通向鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上盲板。檢修操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開(kāi)大蓋或入孔蓋。進(jìn)入布袋室檢查和清掃時(shí)，應(yīng)斷電，檢測(cè)氧氣和一氧化碳含量，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開(kāi)啟；打開(kāi)塔底人孔之前，必須關(guān)閉塔頂油汽管和放散管。檢修液氨冷凍機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣吹掃堵塞的管道。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的清掃、加油、檢修和內(nèi)部檢查，均必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源并掛上檢修牌，方可進(jìn)行。設(shè)備和管道的截止件及配件，每次檢修后都應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。不得進(jìn)行多層檢修作業(yè)，特殊情況時(shí)，必須采取層間隔離措施。高處作業(yè)必須系安全帶，作業(yè)點(diǎn)下部應(yīng)采取措施，禁止人員通行和逗留。六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止高處作業(yè)。高處動(dòng)火應(yīng)采取防止火花飛濺措施。夜間檢修必須有足夠的照明。（十）作業(yè)安全用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦?fàn)t時(shí)，若需在地下室工作，應(yīng)定期對(duì)煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬椤⒍旅ぐ濉南峦嫌^看下噴火道內(nèi)磚煤氣管道，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。2?設(shè)置的CO報(bào)警儀應(yīng)定期檢驗(yàn)，確保其處于安全狀態(tài)。大中型焦化廠宜設(shè)置消防站，消防站應(yīng)設(shè)在便于車輛迅速出動(dòng)的位置。多層生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)消火栓。干熄爐主框架中裝入層平臺(tái)及干熄爐底層平臺(tái)應(yīng)設(shè)置事故用水管。變電所和配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類場(chǎng)所或貼鄰其建造。架空電線嚴(yán)禁跨越爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所。爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)檢修電源。精苯車間應(yīng)使用銅質(zhì)導(dǎo)線和電纜。所有導(dǎo)線和電纜，五年內(nèi)至少做一