板框操作規程13篇名目第1篇200㎡-1000㎡板框式壓濾機操作規程第2篇板框壓濾機設備操作規程第3篇暗流板框安全操作規程第4篇板框壓濾機系統安全技術操作規程第5篇板框壓濾機安全操作規程第6篇板框壓濾機:安全操作規程第7篇板框式壓濾機崗位操作規程第8篇板框過濾機崗位安全操作規程第9篇板框壓濾機操作規程第10篇80m2以下板框壓濾機操作規程第11篇板框式壓濾機:崗位操作規程第12篇明流板框安全操作規程第13篇板框壓力式濾油機安全操作規程

【第1篇】板框壓濾機安全操作規程

一、概述

板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設備，特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業及城市污水處理，使懸浮液進行固液分別的抱負設備。

二、操作規程

1.進入工作現場、必需穿戴好勞保用品。

2.進料前認真做好檢查工作，如濾布有無破損，活動部位有無異物卡住等。

3.檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。

4.開啟氣動隔膜泵進料。

5.觀看各板框出水管出水是否混濁，如消失混濁說明該片濾布已破損，關閉出水閥門，下次留意更換。

6.各板框出水削減時，可以停止氣動隔膜泵進料。

7.壓榨、吹風，待各板框出水量很少時，停止壓榨、吹風，排空板框內壓縮空氣，預備卸料。

8.移開接水盤，自動卸料或手動逐張卸料。

9.做好場地清潔工作，保證環境文明衛生。

10.做好運行記錄，對設備消失的故障狀況做好記錄備案。

三、維護說明

1.定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面干凈。

2.停機卸料后，應松開壓板。

3.拉框機構的鏈輪，鏈條等每周加油，特殊是鏈輪軸每班應加油，確保運行牢靠性。

4.液壓機構的液壓油油位應定期檢查，低于限位的應準時添加。

5.壓力表定期檢定。

6.空氣過濾器定期放水。

7.長期停運時，活動部位及外露部位應涂防銹油，整機用罩罩好。

【第2篇】板框式壓濾機:崗位操作規程

一、崗位職責與權限

1.1上崗前必需穿戴好勞動愛護用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發覺特別準時反饋給班長或當班修理工。

1.2生產過程中發覺板框壓濾機運轉不正常特別震驚,出水狀況無法掌握等狀況時要準時報告給班長。

1.3嚴格按交接班制度交接班,負責本崗位場地衛生、設備衛生、搞好設備的潤滑維護和保養。

1.4準時、仔細填寫崗位記錄表,幫助班長做好其它工作,有權拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵掌握器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經一干文氏洗滌泵到板框壓濾機,壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機下部漏水流向濃密機,壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標

4.1調整進水閥門合理掌握出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內油量保持在1/2—2/3以內。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發覺ph值不符合指標可向洗滌崗位反應。

4.5濾板數量必需大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前預備

5.1.1檢查濾板數量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。

5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關設施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板精確?????對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開掌握器電路開關,旋鈕向右旋轉電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開頭壓緊,當達到15mpa壓力時系統會自動停止,人必需站在旁邊,留意油泵表顯,特別狀況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機進入自動保壓狀態。

5.2.3打開進水閥門,通過閥門大小掌握壓濾進度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關閉進水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關而自動停止,回程結束。

5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開頭下一個工作循環。

六、正常操作要點及留意事項

6.1在壓緊濾板前,務必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避開因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開頭工作時,進料壓力必需掌握在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開頭時,進水閥應當緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時留意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正常現象緣由及處理方法

序號

故障現象

產生緣由

排解方式

1

濾板之間跑料

1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整,折疊

4進料泵壓力或流量超高

1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調整閥門大小

2

濾液不清

1濾布破損

2濾布選擇不當

1檢查并更換濾布

2更換濾布

3

保壓不靈

1油路泄露

2活塞密封圈磨損

1檢修油路

2檢修更換加油

八、安全留意事項

9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。

9.2待機器完全停穩后方可清理

9.3裝板時留意安全,防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水狀況是否嚴峻。

10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。

10.3具體做好

【第3篇】板框壓濾機操作規程

1、仔細執行選煤廠的“安全規程”,熟識設備性能、工作原理,并能正確使用。

2、作業前,要仔細檢查傳動、液壓、潤滑系統是否完好,確認無誤后方可開機。

3、將壓濾機壓緊,打料,依據煤泥濃度,濾布的透水性,藥劑的配比,加藥量及出水狀況確定打料時間。壓濾機停機,頭板拉開,然后依次拉板卸料。

4、在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時,人員身體要躲開傳動鏈,清除濾餅必需用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整,濾板吊掛合適,防止夾濾布和夾煤餅等。

5、濾布要保持良好的透氣性,污染嚴峻時,要準時徹底清洗。

【第4篇】板框過濾機崗位安全操作規程

1、工作前必需檢查機械設備、儀器儀表、工器具的完好狀況,檢查安全防護設施的完好狀況,確認安全牢靠后方可使用,如發覺特別馬上向領導匯報,待檢修結束并驗收合格后方可使用。

2、工作前必需檢查電器設備接地線是否堅固牢靠,確認堅固牢靠后方可使用。如發覺特別馬上向領導匯報,待檢修結束并驗收合格后方可使用。

3、手潮濕不準操作電器開關,電器開關等電器部件要保證良好的密封性。

4、常常檢查機械設備,潤滑油保證在正常范圍內,準時清理油污。

5、禁止檢查和擦拭旋轉的機械設備。

6、壓力表、溫度表等工藝附件應定期檢驗。

7、操作前應正確佩戴勞動防護用品。在板框過濾機四周工作和拆卸過濾器時,要正確佩戴防護眼鏡,避開液體濺出傷人。

8、工作人員不要正對著蒸汽等中低壓閥門,避開閥門損壞給工作人員造成損害。

9、洗板框過濾機時,催化劑應準時回收,禁止暴露在空氣中,禁止倒入下水道。

10、向容器內打料時必需固定好輸出管,避開輸出管彈出容器外傷人;觀看容器內物料時,必需停止進料10秒鐘后再觀看;搬運時必需將容器密封后再搬運,避開物料濺出容器外傷人。

11、遵守蒸汽安全使用操作規程,脫水打料泵的過濾器蒸汽伴熱管愛護罩綁扎要保證堅固。

【第5篇】板框壓濾機:安全操作規程

一、概述

板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設備,特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業及城市污水處理,使懸浮液進行固液分別的抱負設備。

二、操作規程

1.進入工作現場、必需穿戴好勞保用品。

2.進料前認真做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。

3.檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。

4.開啟氣動隔膜泵進料。

5.觀看各板框出水管出水是否混濁,如消失混濁說明該片濾布已破損,關閉出水閥門,下次留意更換。

6.各板框出水削減時,可以停止氣動隔膜泵進料。

7.壓榨、吹風,待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風,排空板框內壓縮空氣,預備卸料。

8.移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。

9.做好場地清潔工作,保證環境文明衛生。

10.做好運行記錄,對設備消失的故障狀況做好記錄備案。

三、維護說明

1.定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面干凈。

2.停機卸料后,應松開壓板。

3.拉框機構的鏈輪,鏈條等每周加油,特殊是鏈輪軸每班應加油,確保運行牢靠性。

4.液壓機構的液壓油油位應定期檢查,低于限位的應準時添加。

5.壓力表定期檢定。

6.空氣過濾器定期放水。

7.長期停運時,活動部位及外露部位應涂防銹油,整機用罩罩好。

【第6篇】200㎡-1000㎡板框式壓濾機操作規程

1.設備概述：機器由液壓液壓系統、掌握電氣掌握系統及機械系統組成，濾板共計47塊，濾餅厚度30mm，液壓壓力23mpa，壓緊板最大行程800mm。過濾物料的溫度100℃

2.操作前預備工作：

a：查看濾板是否有變形或破損，假如有必需更換不合格濾板，嚴禁在缺板狀況下工作。

b：保證每塊濾布平整，剔除損的濾布。

c：檢查懸浮液進口，洗滌水進口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并準時修理。

d：檢查各運動部件是否敏捷自如。

e：查看液壓油油位，潤滑部位潤滑狀況，假如不符合要求應準時加注。

f：定期申請檢查電氣絕緣性能性能，發覺問題準時處理。

g：壓力表上限、下限調整是否在規定范圍（上限23mpa,下限19mpa；差額﹤4mpa）

3.操作挨次：

a：開啟電源開關；

b：啟動油泵電機，運轉正常后按下"壓緊'按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩定在23mpa.

c：打開"自動保壓'開關，使機器進入自動保壓狀態。d：開啟進料閥門，啟動物料泵，將待濾物料打入壓濾機。

e：過濾完畢，開啟洗液閥門，對濾餅進行沖洗。

f：將"自動保壓'開關復位，開啟"松開'按鈕，使壓緊板退后到足夠位置時關閉總電源，逐塊移動濾板卸料。

4.維護與保養

a：每次工作結束，必需徹底清洗濾布。

b：清理工作場地的雜物，保持通道暢通。

c：常常檢查濾板的密封面，準時清理密封面中殘留的雜物，對密封面嚴峻受損的濾板應準時予以更換。

d：定期檢查設備的絕緣性能。

e：每6個月對油箱、油缸、油泵和溢流閥等進行空載運行循環清洗一次。

f：每12個月對液壓油更換一次，更換油時必需做到"三過濾'。

【第7篇】板框壓濾機設備操作規程

一、操作前的預備工作:

(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的狀況下開機工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。

(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通,有無漏點。

(5)液壓系統工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。

二、操作中留意事項:

(1)安裝壓濾布必需平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。

(3)過濾壓力必需小于0.45mpa,過濾物料溫度必需小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥,須調整到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必需按操作程序啟用,不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

(8)液壓系統停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避開來油鋪張。

三、日常的維護保養:

(1)留意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,禁止有異物。

(3)壓力表應定期校驗,保證靈敏好用。

(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。

(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油,并經80-100目濾網過濾后加入,禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應堅持隨時打掃設備衛生,保持壓濾機潔凈干凈,使設備本體及四周無濾餅、雜物等。

【第8篇】板框壓力式濾油機安全操作規程

1)操必需熟識本機性能及調試方法。

2)清洗管道系統和機器內腔。

3)機器啟動后,應常常檢查壓力表的讀數和機器的運轉狀況,一旦發生氣器特別,應馬上停機,排解故障后再開機。

4)依據濾油容量,待循環過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。

5)工作肯定時間后,壓力上升到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統濾紙擊破或濾紙汲取大量的水份毛細孔擴張,這兩種狀況都已失去過濾力量。

6)工作時應留意油標,如油盤內存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內存油放凈,再關閉回油閥。

7)當油內水份過多時,應將油液加溫,使水份蒸發一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。

8)過濾結束,應清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風之處。

【第9篇】板框壓濾機系統安全技術操作規程

一.一般規定:

1、板式壓濾機操作工、修理工必需經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規定穿戴勞動愛護(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、信號線路、現場操作箱以及設備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統。

4、工作現場應常常保持整齊清潔,設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、手動關閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設定壓力。防止尾板傾斜。

6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。

7、檢修人員更換濾板時,應把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統點停掉。

8、運行過程中,消失問題,應馬上按下掌握箱面板上的急停。

9、對本系統的全部壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應根據國家有關規定執行。

10、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執行“停電檢修”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監護,雙方要作好通訊聯系工作,防止消失誤操作。

二.操作程序

(一)、開車前檢查:

1、檢查高壓風機是否在集控,掌握良好,壓力是否達到設定壓力。

2、檢查清洗裝置是否在初始位置。

3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。

4、檢查各個閥門是否在正常狀態,擠壓水桶位是否正常。

5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。

6、啟動配套運輸設備,膠帶和刮板機。

7、在操作面板上點擊報警確認,再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。

(二)、啟車、停車:

啟車

本設備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產期間采納半自動操作方式,只有在設備運行過程之中消失故障、檢修或調試的狀況下可采納手動操作方式。三種方式的轉換進入掌握屏上面板掌握內可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平常啟車選擇半自動最好。避開手動啟車。

1、全自動操作方式:在檢查確定本設備四周及前后關聯設備無檢修及其他人員作業的前提下,將設備急停打開,按以下掌握按鈕開。

1)進入版面上的面板掌握內,選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結束一個循環。

2)通知濃縮池崗位司機聯系調度室開啟底流泵,把耙子降到肯定的扭矩。

2、半自動操作方式:在檢查確定本設備四周及前后關聯設備無檢修及其他人員作業的前提下,將設備急停打開,按以下掌握按鈕開。

1)通知濃縮池崗位司機聯系調度室開啟底流泵,把耙子降到肯定的扭矩。

2)進入版面上的面板掌握內,選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結束后,選擇其次步:入料擠壓,點擊自動啟車;其次步結束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環結束。注:依據濾布臟的程度來選擇第五步。

3、手動操作方式:在檢查確定本設備四周及前后關聯設備無檢修及其他人員作業的前提下,將設備急停打開,按以下掌握按鈕開。

進入版面上的面板掌握內,選擇手動程序后,通過操作掌握柜面板上相應設備的開關的條件可以實現對其的單獨操作

停車

1、在生產中,消失緊急狀況可在現場的急停按鈕。也可按掌握柜面板的掌握關。當系統達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、在生產中消失非緊急狀況但要停機處理,應在掌握版面上按菜單欄里的停止按鈕。

3、在生產中消失故障,系統也可能自動停機,操作人員應快速檢查排解故障。

注:1、2、3三種中途停車,假如不能重新啟動時,選擇手動程序進行掌握。

三、運行中留意事項:

l留意高壓風壓力、吹餅、中心反吹風壓力準時間;入料流量、壓力準時間;擠壓壓力準時間;依據料的濃度,準時調整相應參數。

l留意濃縮機底流泵上料狀況,發覺不上料或儲料桶位達到設定值時,底流泵仍不自動停止,馬上通知濃縮池崗位司機進行檢查。

l親密留意各種報警信號,對各種故障準時排解或通知有關人員檢查。

l檢查液壓系統壓力保持、漏水、漏油的狀況

【第10篇】暗流板框安全操作規程

1.嚴格遵守本崗位工藝操作規程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入車間，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋，在操作過程中嚴禁使用鐵制工具，必需使用規定的防爆工具。

4.電器設備消失故障時，應先停車，切斷電源，然后找電工進行修理，嚴禁私自拆卸電器設備。

5.在過濾過程中如遇管路堵塞等特別狀況時，禁止使用鐵制器具敲打管道。

6.操作人員需下罐作業時，必需辦理下罐作業證，作業前先切斷電源，拆下三角帶，將該罐用水充分沖洗，在該設備的啟動開關處掛"有人工作，禁止合閘'標示牌，在有一人以上監護的狀況下，戴好防毒面具、安全帽、系好安全繩索等防護用品，方可下罐工作。

7.工作人員在生產過程中必需使用本崗位配備的專用防爆手電，浸取罐減速機必需使用規定的防靜電三角帶，不得用其他代替。

8.在自動過濾機卸濾餅和過濾時，必需按規定開啟排風扇，以降低空氣中的甲醇濃度。

9.嚴禁在車間內脫穿衣服，以防止產生靜電火花。

10.用洗衣機清洗濾布時，操作人員不得離開現場，洗滌完畢取濾布時必需將防爆刀閘拉下，切斷電源。

11.壓緊板框時，油泵壓力嚴禁超出規定的最上限。

12.打料泵啟動前必需先手動盤車，葉輪能敏捷轉動方可開啟。

13.打甲醇或二、三次液時，操作人員不得離開現場，以免發生溢罐現象。

14.浸取罐內有甲醇時，必需將罐口蓋好，嚴禁長時間放開罐口，以削減空氣中甲醇氣味的濃度。

15.用小車卸料時，不得用力撞擊水泥地面，必需輕拉輕卸，用銅棒和木棒疏通螺旋下料斗和管鏈下料斗。

16.在勞動過程中，要做到"三不損害'，工作完畢后,現場衛生清理潔凈，工具放到指定位置，卸渣口用蓋板蓋好。

17.禁止將手機帶入車間或在車間內打手機等違反防爆區域規定的一切行為。

18.上下樓梯時，必需扶好樓梯扶手，以防止樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

19.設備運轉時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，閱歷電后掛上禁止開車標志；以防止轉動設備傷人。

20.對本崗位的消防器材應常常進行保養、檢查，發覺問題準時，解決或上報車間解決。

【第11篇】板框式壓濾機崗位操作規程

一、崗位職責與權限

1.1上崗前必需穿戴好勞動愛護用品，穿好雨衣，堅持巡回檢查，發覺特別準時反饋給班長或當班修理工。

1.2生產過程中發覺板框壓濾機運轉不正常特別震驚，出水狀況無法掌握等狀況時要準時報告給班長。

1.3嚴格按交接班制度交接班，負責本崗位場地衛生、設備衛生、搞好設備的潤滑維護和保養。

1.4準時、仔細填寫崗位記錄表，幫助班長做好其它工作，有權拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽板框壓濾機油泵掌握器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經一干文氏洗滌泵到板框壓濾機，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機下部漏水流向濃密機，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標

4.1調整進水閥門合理掌握出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa（紅線處）

4.3油泵內油量保持在1/22/3以內。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發覺ph值不符合指標可向洗滌崗位反應。

4.5濾板數量必需大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前預備

5.1.1檢查濾板數量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。

5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關設施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板精確?????對齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開掌握器電路開關，旋鈕向右旋轉電源指示燈亮，按壓緊鍵開頭壓緊，當達到15mpa壓力時系統會自動停止，人必需站在旁邊，留意油泵表顯，特別狀況若沒有停止，則人為按"停止'鍵停止壓縮，壓濾機進入自動保壓狀態。

5.2.3打開進水閥門，通過閥門大小掌握壓濾進度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關閉進水閥門。

5.3.2停止出水后按"放松'鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。

5.3.3手動拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開頭下一個工作循環。

六、正常操作要點及留意事項

6.1在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避開因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開頭工作時，進料壓力必需掌握在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開頭時，進水閥應當緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時留意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正常現象緣由及處理方法

序號故障現象產生緣由排解方式1濾板之間跑料1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整，折疊

4進料泵壓力或流量超高1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調整閥門大小2濾液不清1濾布破損

2濾布選擇不當1檢查并更換濾布

2更換濾布3保壓不靈1油路泄露

2活塞密封圈磨損1檢修油路

2檢修更換加油

八、安全留意事項

9.1不允許進水閥、"壓緊'裝卸