PAGEPAGE2盛達豪庭公寓住宅鋼筋工程專項施工方案編制：審核：審批：邯鄲市邯一建筑工程有限公司年月日目錄1、編制依據 32、工程概況 43、施工安排 43.1鋼筋加工場地安排 43.2鋼筋連接 43.3鋼筋保護層墊塊： 43.4施工組織： 53.5勞動力組織： 54、施工準備 54.1機具準備： 54.2技術準備： 54.3材料準備： 65、施工方法 75.1鋼筋加工工藝及質量要求： 75.2綁扎安裝及質量要求： 85.3基本方法： 85.4鋼筋綁扎： 96、成品保護： 117、質量保證措施及質量要求： 127.1施工過程質量控制及要求： 128、質量管理與措施： 149、安全與文明的施工 151、編制依據序號名稱編號1《建設工程項目管理規程》GB/T50326-20012《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-20153《鋼筋焊接驗收規范》JGJ18-964《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-965《建筑物抗震構造詳圖》97G329（一）～（九）6《鋼筋滾壓直螺紋接頭技術規程》Q/HJ08-19997《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013-918《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-979《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-8610《建筑現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-8811《建筑工程施工質量統一驗收標準》GB50300-200112《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》00G10113《施工組織設計》2、工程概況建設單位：寶雞盛鵬達農業旅游觀光有限公司設計單位：邯鄲建筑設計有限責任公司勘察單位：陜西地礦寶雞工程勘察院監理單位：陜西雍安工程監理咨詢有限公司施工單位：邯鄲市邯一建筑工程有限公司盛達豪庭公寓住宅樓位于寶雞市扶風縣新區，公寓住宅結構為磚混結構，公寓住宅樓建筑面積28618.90㎡，5#公寓住宅高20.8m，6#、7#、8#、9#公寓住宅高均為20.60m，地上六層。砼強度等級：基礎墊層為：C15;基礎梁、板為：C30；砌體中圈梁、構造柱、現澆過梁為：C20；一層以上梁板、樓梯為：C25；雨篷、挑檐、挑板等外漏構件為：C30。磚砌體工程：±0.000以下為MU15燒結實心煤矸石磚；±0.000以上均為MU10燒結多孔磚，孔洞率不大于30%；砂漿配合比：±0.000以下為M15水泥砂漿；1-4層為M15混合砂漿；5層以上為M10混合砂漿。3、施工安排3.1鋼筋加工場地安排：按規劃總平面布置圖，施工場地鋼筋加工區，主要機具用1臺48米HYPERLINK3.2鋼筋連接：3.2.1板及梁水平鋼筋：采用搭接連接。3.2.2柱、板及梁豎向鋼筋：采用搭接連接。HYPERLINK3.3鋼筋保護層墊塊：3.3.1墻體鋼筋：采用預制墊塊，間距800mm3.3.2頂板鋼筋：采用預制墊塊，間距800mm3.4施工組織：3.4.1底板：一次綁扎完成。按單元墻體和頂板分為4個流水段組織施工。3.5勞動力組織：序號工種人數（人）備注1鋼筋制作10技術四級以上2鋼筋綁扎203力工5合計354、施工準備4.1機具準備：序號機具種類數量（臺）1割斷機22彎曲機23鋼筋調直機14電焊機1鋼筋全部采用現場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條HYPERLINK4.2技術準備：4.2.1審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決，施工中重點突出配筋。4.2.2配筋：由專業人員進行配筋。配筋單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5dHYPERLINK4.2.3交底：班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。4.3材料準備：4.3.1一般規定：○鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。○進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面≥200mm的支撐架上。支撐架采用200×200×1500的混凝土枕木，間距不大于15004.3.2原材料試驗：○原材料進場后按批進行檢查、驗收。○進場鋼筋每種規格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。○鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。○每一組試件數量：鋼筋種類試件數量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條115、施工方法5.1鋼筋加工工藝及質量要求：5.1.1鋼筋的調直：鋼筋調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。5.1.2鋼筋下料：1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5.1.3鋼筋彎曲成型：HPR235級末端應做180。彎鉤。○鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：①根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。③彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。○鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。○箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。5.1.4鋼筋加工質量要求：1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。4）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋Ⅱ級；鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135平直段長度±5尺檢90彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。5.2綁扎安裝及質量要求：本工程鋼筋綁扎及節點做法必須滿足97G329（一）～（九）及規范要求。鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規范，核對鋼筋配料表和料牌。鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.2.1材料準備：成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。5.3基本方法：○鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。○鋼筋的綁扎：鋼筋采用22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。○抗震構造要求：①鋼筋的最小錨固長度laE（“結施”和“00G101”）見下圖：鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25C30，C35≥C40Ⅰ級鋼筋35d30d25d25d且應≥250Ⅱ級鋼筋45d40d35d30d②鋼筋的接頭及搭接長度l1E：鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25C30，C35≥C40Ⅰ級鋼筋47d41d35d35d且應≥300Ⅱ級鋼筋59d53d47d41d③搭接接頭任一接頭中心至1.3l1E范圍內或任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內，受力鋼筋接頭面積不能超過規范規定。④墻體豎向鋼筋搭接范圍內，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。5.4鋼筋綁扎：5.4.1梁、柱鋼筋綁扎：1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接→劃分檔線→綁箍筋→綁保護層→驗收2）框架梁主筋上鐵在跨中搭接，下鐵在支座處錨固；同時，還應滿足抗震錨固要求。3）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區，其間距和加密區長度應符合設計要求。4）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于255.4.3連梁與板鋼筋綁扎：5.4.3.1連梁、板鋼筋構造：樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。5.4.3.2板筋定位：○雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬凳鐵間距900mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。○陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側模連接固定。見下圖：5.4.3.3綁扎方法：○頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→綁負彎矩筋→墊保護層→驗收↓↑水電預埋○板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。○板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。○梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。○梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。○頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。○施工中設鋼筋凳（Φ25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150mm以上。○施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。5.4.4陽臺鋼筋綁扎：陽臺攔板豎向鋼筋采用直接預留的做法。水平鋼筋采用甩埋的做法，預埋一個搭接長度，沿豎向放置，進行二次結構澆注時，進行剔鑿焊接的做法。6、成品保護：6.1成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規格、部位。6.2加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面200mm6.3嚴禁隨意私自割斷鋼筋。6.4綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。6.5綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6.6澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。6.7澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。6.8嚴格控制各加密區段的鋼筋量，不得漏缺。6.9鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。6.10鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。7、質量保證措施及質量要求：7.1施工過程質量控制及要求：7.1.1鋼筋原材質量控制：○鋼筋原材要求：①進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。②進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。○鋼筋原材復試：①熱軋帶肋鋼筋：A、取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每≤60t為一驗收批。同一牌號、同一規格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%，含錳量之差應≤0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。B、必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。②熱軋圓盤條：A、取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。B、必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數必須≥總試驗數的30%。○鋼筋接頭試驗（直螺紋連接）A、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露絲扣不大于一個完整的絲扣。頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個作為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批數量可擴大一倍。○配料加工方面：①配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。②成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差普通鋼筋全長±10mm箍筋邊長±5mm7.1.2鋼筋綁扎安裝質量標準：（2.1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規范》、《鋼筋焊接及驗收規程》要求。（2.2）保證項目和基本項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。（2.3）允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網眼±20尺量連續三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量排距±5尺量4箍筋、構造鋼筋間距±10尺量連續五個間距5直螺紋連接外露絲扣不超過一個完整絲扣眼看6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±3（2.4）其它：①鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。②所有結構鋼筋不應點焊。③預埋件不要漏放或放置不規范。HYPERLINK8、質量管理與措施：8.1專業工長根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。8.2較為復雜的墻、柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。8.3墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。8.4人員素質保證：施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；專業工長必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。8.5材料質量控制：材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。8.6機具質量控制：鋼筋機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具的工作質量。9、安全與