XXXXXXXXXXXXXXXX工程平安預評判報告1概述1.1預評判目的為貫徹《中華人民共和國平安生產法》和《危險化學品平安治理條例》，落實“平安第一、預防為主〞的方針，依據國家有關標準、規定，對新建、改建和擴建工程進行平安預評判，預測工程建成后可能存在的危險、有害因素及其導致的事故后果，分析事故發生的原因和危害程度，圍繞事故的有效控制提出合理可行的平安計策措施。為建設工程初步設計提供科學依據，以利于提高建設工程本質平安程度。1.2預評判依據1〕《中華人民共和國平安生產法》2〕《危險化學品平安治理條例》中華人民共和國國務院令第344號3〕《特種設備平安監察條例》中華人民共和國國務院令第373號4〕《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》中華人民共和國國務院令第352號5〕《蒸汽鍋爐平安技術監察規程》勞動部，勞部發[1996]276號6〕《關于進一步加強建設工程〔工程〕勞動平安衛生預評判工作的通知》安監管辦字〔2001〕39號7〕《平安預評判導那么》國家安監局安監管技裝字〔2003〕77號8〕《危險貨物品名表》GB12268-19909〕《危險化學品名錄》〔2002版〕10〕《劇毒化學品名錄》〔2002版〕11〕《建筑設計防火標準》GBJ16-1987(2001年版)12〕《建筑物防雷設計標準》GB50057-94〔2000年版〕13〕《重大危險源辨識》GB18218-200014〕《生產過程平安衛生要求總那么》GB12801-199115〕《生產設備平安衛生設計總那么》GB5083-199916〕《化工企業平安衛生設計規定》HG20571-199517〕《工業企業設計衛生標準》GBZ1-200218〕《建筑滅火器配置設計標準》GB50140-200519〕《固定式工業防護欄桿平安技術條件》GB4053.3-199320〕《固定式工業鋼平臺》GB4053.4-198321〕《低壓配電設計標準》GB50054-199522〕《10kV變電所設計標準》GB50053-199423〕《供配電系統設計標準》GB50052-199524〕《爆炸和火災危險環境電力裝置設計標準》GB50058-199225〕東營華奇電子材料年產600噸液晶中間體工程平安評判協議26〕東營華奇電子材料《年產600噸液晶中間體工程可行性研究報告》27〕東營華奇電子材料提供的其它補充資料28〕現場勘察資料1.3建設單位簡介XXXXXXXXXXXXXXXXX1.4建設工程概況此處簡要介紹建設工程的各種文件批復，建設地點等有關內容。平安預評判范圍評判范圍為XXXXXXXX工程的生產設施、儲運設施及配套的公用設施。工程選址與平面布置1〕工程選址XXXXXXXXX體工程擬建于山東省東營市河口區孤島鎮工業園區內，為規劃的三類工業用地。工程四周1500m范圍內無村莊和居住區。區域位置詳見附圖7。2〕總平面布置廠區東西呈長方形，廠區東側設有大門，南北貫穿車道將廠區分為南北兩局部。由東向西在貫穿車道兩側建有11個生產車間和泵房、配電、冷凍、鍋爐房、原料倉庫和綜合樓。詳見圖1-1總平面布置生產車間呈南北長方形布置，每個車間朝東和朝向主車道方向分別設有大門，在大門一側建有聯通的鋼結構二層平臺，在平臺上設置各種反響釜和配套設施。聯通平臺分別設有三個通向地面的斜梯。詳見圖1-2車間設備平面布置圖自然條件東營市河口區孤島鎮地處魯西北黃河三角洲五號樁附近，屬北溫帶大陸性季風氣候區，冬季寒冷，夏季炎熱，氣溫年季差較大。冬夏季風向變化具有明顯的季風特征，多大風天氣。年降水量偏少，降水量季節分布不均，主要集中在夏季。1〕氣象條件①氣溫歷年平均氣溫11.7℃歷年極端最高氣溫39.6℃歷年極端最低氣溫-18.0℃②降水年降水量542.4mm月最大降水176.2mm月最小降水2.1mm〔2月〕③主導風向:季風風向風速(m/s)冬西北西6.0春南風5.0夏南風4.9秋偏北風6.1年平均風速：2.9m/s瞬時最大風速：28.0m/s4〕積雪：最大積雪深度150mm5〕風暴潮工程所處海域每年都會受到風暴潮的影響。風暴潮對工程的影響主要表現為風增水引起的水位增高，以及伴隨的較大風浪。風暴潮產生的原因主要是冷鋒，其次為臺風。前者多發生在2～5月和9～11月，特別以4～5月和11月最多。多出現在7～8月的盛夏季節，港區增水達1米以上。不同重現期風增水值分別為：2年138厘米、10年166厘米、50年200厘米。(2)地質資料擬建廠區多為荒地，有局部水面，地勢低洼，平均海拔0.933m。該區域地質其自上而下的情況如下：亞粘土層〔地下6～25米〕：承載力80～100Kpa淤泥質亞粘土層(地下40米以下)：承載力140Kpa場地類別：Ⅱ類場地環境類別：Ⅱ類抗震設防烈度：7度〔根本地震加速度值為0.10g〕生產規模設計生產規模為年生產PCO液晶中間體600噸。原料及產品1〕產品：液晶中間體PCO〔烷基環己基苯/酚〕產品質量:QC≥99.5%2〕中間產品：3COHP、3HP、3PCK、3PCO表1-1產品、中間產品理化性質表中間產品名稱熔點〔℃〕沸點〔℃〕理化性質丙酰基環己基苯3COHP130～170/400Pa粘稠液體，常溫不易燃，非爆炸物品，無毒、無腐蝕性丙基環己基苯3HP69～78/13.3Pa粘稠液體，常溫不易燃，非爆炸物品，無毒、無腐蝕性丙基環己基苯乙酮3PCK50固體，常溫不易燃，非爆炸物品，無毒、無腐蝕性丙基環己基苯酚3PCO137固體，常溫不易燃，非爆炸物品，無毒、無腐蝕性烷基環己基苯/酚PCO137白色或類白色晶體，常溫不易燃，非爆炸物品，無毒、無腐蝕性3〕副產品：亞磷酸4〕原料：原材料需用量見表1-2：表1-2原材料需用量表序號名稱單位噸產品消耗年消耗1丙酸噸1.7510502三氯化磷噸1.37803丙酰氯噸自制4環己烯噸1.69605苯噸4.527006三氯化鋁噸6.840807水合肼噸3.219208二甘醇噸0.42409濃硫酸噸1.3581010乙酰氯噸1.696011二氯乙烷噸2.9174012過硫酸銨噸1.696013冰醋酸噸1.75105014甲苯噸2.3138015工業鹽酸噸81016氫氧化鈉噸0.169617氯化鈣噸1.378018食鹽0.3180儲運設施建有兩座800㎡原材料和成品、半成品倉庫，根據GBJ16規定分隔成原料庫、五金庫、中間體庫、成品庫；根據防火、防爆、防腐要求，將原料按液體、固體和化學性質的不同，分類分庫儲存。液體用200L或20L聚氯乙烯桶包裝；二甘醇用200L鍍鋅鐵桶包裝；固體原料用塑料袋包裝；產品用25kg塑料袋包裝。倉庫備有1米高的卸車臺，用于200L桶裝物料卸車。原材料正常儲存量見表1-3：表1-3原材料正常儲存量表序號名稱用途儲存方式儲存量備注1環己烯反響200L塑料桶10t2丙酸反響200L塑料桶10t3三氯化磷反響200L塑料桶5t4苯反響、溶劑200L塑料桶10t5丙酰氯反響200L塑料桶5t6乙酰氯反響200L塑料桶5t7二氯乙烷溶劑200L塑料桶10t8冰醋酸溶劑200L塑料桶5t9甲苯溶劑200L塑料桶5t10三氯化鋁催化劑50L塑料桶20t11水合肼反響200L塑料桶4t12二甘醇溶劑200L鍍鋅鐵桶3t13濃硫酸反響20L塑料桶1t14過硫酸銨反響25KG塑料袋2t15氫氧化鉀反響25KG塑料袋1t16氯化鈣冷凍50KG塑料袋5t17食鹽冷凍50KG塑料袋10t建構筑物主要建筑物有車間11個、倉庫2個以及鍋爐房、冰水制氮房、配變電室、消防泵站等設施。辦公、生活設施有辦公樓一幢，宿舍樓一幢。主要建筑物名細詳見表1-4：表1-4主要建筑物名細表工程辦公樓宿舍車間變電室消防站倉庫鍋爐房冰水制氮層數三三一一一一一一高度3米3米8.5米8.5米6米6米8.5米6米面積900×3平方米900×3平方米900×6平方米90平方米100平方米800×2平方米300平方米90平方米結構鋼筋混凝土鋼筋混凝土鋼筋混凝土鋼筋混凝土鋼筋混凝土鋼筋混凝土鋼筋混凝土鋼筋混凝土耐火等級一級一級一級一級一級一級一級一級主要設備主要設備有搪瓷反響釜、不銹鋼反響釜、水噴射真空泵、空壓機、離心機、電葫蘆、導熱油爐、蒸汽鍋爐、冷凝器、PP儲罐及各種物料泵等設備。主要設備詳見表1-5：表1-5主要設備表名稱規格/型號數量臺/套生產廠家備注搪瓷反響釜3000L120淄博工業搪瓷廠搪瓷反響釜2000L60淄博工業搪瓷廠搪瓷反響釜15OOL24淄博工業搪瓷廠搪瓷反響釜1000L60淄博工業搪瓷廠不銹鋼反響釜3000L30宏遠氧業不銹鋼反響釜1000L10宏遠氧業空壓機V-0.67/7-112煙臺藍星壓縮機廠電葫蘆1噸12臥式水噴射真空泵機組80FP-3212淄博中聯立式水噴射真空泵80FP-3212淄博中聯自吸泵80ZX-19024淄博博山中意水泵廠防暴防腐泵50ZX12離心機SS-80012離心機SS-100024抽酸泵12江蘇宜興PP儲罐500L150杭州新安江工業泵廠旋片真空泵2X-70A2螺桿鹽水機組YSLG16F2大連冰山導熱油爐0.5噸2蒸汽鍋爐10噸/小時1濟南鍋爐廠軸流風機TKT4012上海應達風機公司導熱油泵4杭州新安江工業泵廠耐腐蝕陶瓷泵5杭州新安江工業泵廠耐腐蝕離心泵80FP-325杭州新安江工業泵廠潛水泵50-325杭州新安江工業泵廠引風機Y547-5C5棲霞風機廠消防水泵3除塵器2冷凝器3㎡、玻璃360北京玻璃儀器廠螺旋板換熱器SUS12控制水平本工程摘用常規現場儀表,人工控制。公用設施及附屬設施1〕給水：本工程生產用水主要為鍋爐用水、循環冷卻水補水、水解和設備沖洗用水，用水量約10m3/h。依托東營河口區孤島鎮自來水系統供給。供電2〕供電：本工程用電負荷1000kwh,電壓為380/220V，由東營市河口區孤島鎮經濟開發區工園區提供。設置S9-1000KVA變壓器一臺及配電設施。裝置用電負荷為3級，配線方式摘用電纜地埋敷設，在每一個車間設配電間。3〕供熱：本工程生產用汽設一臺10t/h燃煤蒸汽鍋爐供熱，蒸汽壓力小于0.6Mpa；復原反響摘用二臺0.5t/h導熱油爐供熱。4〕冰水供給：設螺桿式冰水機組兩臺及相應配套設施。5〕壓縮空氣：在每個車間配備一個自動控制壓力的小型空壓機。6〕消防設施：①消防用水由油田給水管網供給，室外消防用水量25L/S，室內消防用水量5L/S，總用水量30L/S，消防延續時間按3小時。②在廠內建一個1000m3消防水池一個，補充水自界外引入。水池旁設有自吸成套消防給水設備，型號XBD35-35-2(Q=35L/S,H=35m)。在泵房內設生產、消防給水泵三臺，一開二備，水壓0.6MPa。配柴油發電機組一套，做為消防給水泵備用電源。③在生產裝置周圍設有DN150室外環狀消防水管道和6個SS16型DN100的地上式消火栓,可滿足消防要求。④室內按規定設置了消火栓系統和MFA8型干粉滅火器。⑤車間內設置自帶蓄電池的應急照明燈。停電時可自動啟用。7〕三廢處理生產過程中產生含有石油醚、二甘醇、醋酸類的有機廢水回收外售；含有酒精、二氯乙烷的廢水回收套用。其它污水及清洗污水集中后排入本公司自建的污水處理站處理后排放。本工程廢氣主要為水解過程放出的氫氣、氯化氫氣體、復原過程放出的氮氣、氧化過程放出的氧氣以及真空蒸餾過程產生的物料揮發氣體，這些氣體為低毒或無毒，經排放管排入大氣。廢渣情況及處理措施廢渣主要為生產過程中的反響殘渣AlCl3和〔NH4〕2SO4，以及鍋爐煤渣，回收后外銷。防雷、防靜電及其它在危險區域內的所有電氣設備均選用防爆型。貯存、處理和輸送易燃易爆物料的設備和管道摘取靜電接地。同時設置防雷接地系統。廠房內部設可燃氣體濃度報警器。2.工藝簡介與危險、有害因素分析2.1工藝簡介1〕丙酰氯的合成按照一定的投料比，用真空依次將丙酸和三氯化磷抽入高位槽，然后投入反響釜中，開蒸汽加熱，保持80℃反響一定時間，靜置分層，下層為亞磷酸〔副產品〕回收，上層為丙酰氯作為下一步的原料。2〕丙酰化工藝用真空將環己烯抽入高位槽，然后投入反響釜中,向釜內參加三氯化鋁，反響釜夾套通冰水冷卻,待釜內溫度下降至預定溫度0℃時保持釜內溫度。按照一定的投料比，用真空依次將丙酰氯、苯、抽入高位槽，滴加到反響釜中，保持溫度0℃并保溫一定時間。在另一反響釜中參加水，開攪拌，夾套通冰水降溫至10℃。將上述反響釜中反響液抽至本釜中進行水解,控制水解溫度，水解完畢靜止分層，放出下層水相后，上層抽至另一釜中將苯蒸出后，趁熱將中間產品3COHP放入塑料桶中，送下步工序備用。溶劑苯回收復用。3〕復原工藝按照一定的投料比，用真空依次將二甘醇、配方量上步產品、水合肼抽入高位槽，然后投入反響釜中，再參加固體氫氧化鈉，開啟攪拌，開導熱油加熱，加熱至100℃。回流一定時間后，繼續升溫到200℃，將反響生成的肟分解成氮排出后降溫至50℃，靜置，分層，放出下層二甘醇油相〔回收套用〕。上層油相用真空抽至后處理釜中，用水洗至中性，然后用真空抽至蒸餾釜中抽真空減壓蒸餾，蒸餾溫度150-160℃，餾出液為中間體3HP，送至下步備用。4〕乙酰化工藝按照一定的投料比例，用真空依次將二氯乙烷、乙酰氯、上步產品抽入高位槽，然后投入反響釜中，開啟攪拌后，向釜內參加定量三氯化鋁，夾套內通冷凍鹽水降溫至0℃，保溫一定時間。在另一反響釜中參加定量水，開攪拌，反響釜夾套通鹽水降溫至10℃，將上述反響釜中反響液抽至本釜中進行水解，控制水解溫度，水解完畢靜置分層，放出下層水相后上層用真空抽至另一釜中抽真空減壓蒸餾脫除二氯乙烷，蒸餾溫度70℃。蒸餾完成后用冷卻水降溫，待結晶析出后，放入離心機別離，將別離產品丙酰基環己基苯乙酮〔中間體PCK〕放入塑料桶中，送下步工序備用；別離母液為二氯乙烷，返回使用。5〕氧化工藝按照一定的投料比，用真空將冰醋酸抽入高位槽，然后投入反響釜中，開啟攪拌后，在氧化釜中參加上一步產品，然后參加過硫酸胺，然后由高位槽向釜中滴加事先配制好的稀硫酸，在常溫下反響預定時間后，用離心機別離，別離母液復用；固體返回釜中，用熱水洗至中性，用離心機別離，得PCO粗產品。6〕重結晶工藝用真空將定量甲苯抽入高位槽，然后投入反響釜中，再向反響釜中投入上步粗產品，用蒸汽加熱使之溶解，回流30分鐘后用冰水降溫至0℃，PCO重新結晶析出，用離心機別離，水洗，晾干，即得成品；別離母液為甲苯，回收套用。工藝流程詳見附圖1～附圖6。7〕各工藝反響條件見表2-1：表2-1工藝反響條件表條件丙〔乙〕酰化復原氧化重結晶溫度〔℃〕0100～200常溫0～110壓力常壓常壓常壓常壓8〕物料平衡見附圖7。2.2危險、有害因素辨識與分析物質的技術信息儲存和生產過程的危險性，主要來自參與該過程的物質危險性。擬建工程涉及的主要危險物質有：丙酸、三氯化磷、環己烯、苯、三氯化鋁、水合肼、濃硫酸、乙酰氯、二氯乙烷、過硫酸銨、冰醋酸、甲苯、工業鹽酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉等。1〕苯①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將其劃為3.2類中閃點易燃液體。②外觀形狀：無色透明液體，有強烈芳香味。③理化特性：熔點：5.5℃沸點：80.1℃相對密度：(水=1)0.88；蒸汽壓：13.33kPa/26.1℃相對密度：(空氣=1)2.77閃點：-11℃引燃溫度：560℃爆炸下限：1.2〔%〔v/v〕〕爆炸上限：8.0〔%〔v/v〕〕溶解性：不溶于水,溶于醇、醚、丙酮等多數有機溶劑。④危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反響。易產生和聚集靜電，有燃燒爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。⑤健康危害：高濃度苯對中樞神經系統有麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統有損害，引起慢性中毒。毒性：屬中等毒性。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。⑥滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器假設已變色或從平安泄壓裝置中產生聲音，必須立刻撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。2〕環己烯別名：1，2，3，4-四氫化苯；甲氫化苯，四氫化苯①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將其劃為3.2類中閃點易燃液體。②外觀形狀：無色液體，有特殊刺激性氣味。③理化特性：熔點-103.7℃沸點：83.0℃蒸汽壓：21.33kPa/38℃引燃溫度：244℃閃點：<-20℃爆炸下限：〔%〔v/v〕〕1.2溶解性：不溶于水，溶于乙醇、醚相對密度：(水=1)0.81；(空氣=1)2.8④危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反響，引起燃燒或爆炸。長期儲存，可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。⑤健康危害：本品有麻醉作用，吸入后引起惡心、嘔吐、頭痛和神志喪失。對眼和皮膚有刺激性。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。⑥滅火方法：滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器假設已變色或從平安泄壓裝置中產生聲音，必須立刻撤離。3〕甲苯別名：甲基苯分子式：C7H8；CH3C6H5①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將其劃為3.2類中閃點易燃液體。②外觀形狀：無色透明液體，有類似苯的芳香氣味。③理化特性：熔點-94.4℃沸點：110.6℃相對密度(水=1)0.87熔點：-49.9℃相對密度(空氣=1)3.14引燃溫度：535℃閃點：4℃蒸汽壓4.89kPa/30℃爆炸下限〔%〔v/v〕〕：1.2爆炸上限〔%〔v/v〕〕：7溶解性；不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多數有機溶劑。④危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反響。流速過快，容易產生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。⑤健康危害：對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經系統有麻醉作用。急性中毒：短時間內吸入較高濃度本品可出現眼及上喚吸道明顯的刺激病癥、眼結膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。⑥滅火方法：噴水保持火場容器冷卻。盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。4〕乙酰氯別名：氯乙酰；氯(化)乙酰分子式C2H3ClO；CH3CClO①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將其劃為3.2類中閃點易燃液體。②外觀形狀：無色發煙液體，有強烈刺激性氣味。③理化特性：相對密度(水=1)1.11沸點：51℃相對密度(空氣=1)2.70熔點:-112℃閃點：4℃引燃溫度：390℃溶解性：溶于丙酮、醚、乙酸④危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。在空氣中受熱分解釋出劇毒的光氣和氯化氫氣體。遇水、水蒸氣或乙醇劇烈反響甚至爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。⑤健康危害：本品對上喚吸道有刺激性，吸入后引起咳嗽、胸痛。口服引起口腔及消化道灼傷。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。⑥滅火方法：二氧化碳、干粉、1211滅火劑、砂土。禁止用水或泡沫滅火。5〕丙酰氯別名：氯化丙酰分子式C2H3ClO；CH3CClO①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將其劃為3.2類中閃點易燃液體。②外觀形狀：無色到淺黃色液體，有強烈刺激性氣味。③理化特性：相對密度(水=1)1.06熔點:-94℃相對密度(空氣=1)2.2沸點：80℃閃點：12℃引燃溫度：390℃溶解性：溶于水、乙醇④危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。受熱分解釋出劇毒的光氣和氯化氫氣體。遇水、水蒸汽發生反響，放出有毒的腐蝕性氣體甚至爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。⑤健康危害：本品對上喚吸道有強刺激性，吸入后引起咳嗽、喚吸困難。可致皮膚灼傷。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。⑥滅火方法：二氧化碳、干粉、砂土。禁止用水或泡沫滅火。6〕二氯乙烷別名：1，2-二氯乙烷；1，2-二氯化乙烯；乙撐二氯①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將其劃為3.2類中閃點易燃液體。②外觀形狀：無色或淺黃色透明液體，有類似氯仿的氣味。③理化特性：熔點-22℃沸點：83.5℃相對密度(水=1):1.26熔點:-35.7℃相對密度(空氣=1):3.35引燃溫度：413℃閃點：13℃蒸汽壓:13.33kPa/29.4℃爆炸下限〔%(v/v)〕：6.2爆炸上限〔%〔v/v〕〕：16溶解性：微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿。④危險特性：危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。受高熱分解產生有毒的腐蝕性煙氣。與氧化劑接觸發生反響，遇明火、高熱易引起燃燒，并放出有毒氣體。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。⑤健康危害：健康危害：對眼睛及喚吸道有刺激作用；吸入可引起肺水腫；抑制中樞神經系統、刺激胃腸道和引起肝、腎和腎上腺損害。皮膚與液體反復接觸能引起皮膚枯燥、脫屑和裂隙性皮炎。液體和蒸氣還能刺激眼，引起嚴重操作，角膜混濁。吸入高濃度的蒸氣能刺激粘膜，抑制中樞神經系統，引起眩暈、惡心、嘔吐、精神錯亂，有的可致肺水腫。還能刺激胃腸道，引起肝和腎的脂肪性病變，嚴重的直至死亡。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。⑥滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。7〕乙酸別名：醋酸、冰醋酸①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將其劃為8.1類酸性腐蝕品。②外觀形狀：無色透明液體，有刺激性酸臭。③理化特性：相對密度：〔水=1〕1.05熔點：16.7℃相對密度：〔空氣=1〕2.07沸點：118.1℃閃點：39℃引燃溫度：463℃爆炸下限〔%〔v/v)〕：4.0爆炸上限〔%〔v/v〕〕：17溶解性；溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。④危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。遇鉻酸、過氧化鈉、硝酸或其他氧化劑接觸，有引起爆炸的危險。具有腐蝕性。⑤健康危害：吸入本品蒸氣對鼻、喉和喚吸道有刺激性。對眼有強烈的刺激作用。皮膚接觸，輕者出現紅斑，重者應起化學灼傷。誤服濃乙酸，口腔和消化道可產生糜爛，重者可因休克而致死。侵入途徑；吸入、食入、經皮吸取。⑥滅火方法：用霧狀水保持火場容器冷卻，用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護消防人員。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。8〕丙酸別名：初油酸①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將其劃為8.1類酸性腐蝕品。②外觀形狀：無色液體，有刺激性氣味。③理化特性：熔點-22℃沸點：140.7℃相對密度(水=1):0.99熔點:-22℃相對密度(空氣=1):2.56引燃溫度：465℃閃點：52℃蒸汽壓:1.33kPa/39.7℃爆炸下限〔%(v/v)〕：2.9爆炸上限〔%〔v/v〕〕：12.1溶解性：與水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿。④危險特性：易燃，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反響。⑤健康危害：吸入本品對喚吸道有強烈刺激性，可發生肺水腫。蒸氣對眼有強烈刺激性，液體可致嚴重眼損害。皮膚接觸可致灼傷。大量口服出現惡心、嘔吐和腹痛。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。⑥滅火方法：用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃液體。滅火劑：霧狀水、二氧化碳、砂土、抗溶性泡沫。9〕三氯化磷別名：氯化磷，氯化亞磷。①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將其劃為8.1類酸性腐蝕品；《劇毒化學品名錄》〔2002版〕將其定為劇毒化學品。②外觀形狀：無色澄清液體，在潮濕空氣中發煙。如混有微量游離黃磷時，那么顏色帶黃而且渾濁。③理化特性：相對密度：(水=1)1.574熔點：-112℃。沸點：76℃蒸氣壓力：1.33*104Pa〔21℃〕④危險特性：不燃，高毒。在潮濕空氣中劇烈發煙，遇水猛烈分解，產生大量的熱和濃煙，甚至發生爆炸，對很多金屬特別是潮濕空氣存在下具有腐蝕性。溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳、四氯化碳。⑤健康危害：對皮膚粘膜有強烈的刺激性和腐蝕性，吸入大量蒸氣可引起咳嗽、支氣管炎、化學性肺炎等，嚴重者可發生喉頭水腫致窒息；皮膚及眼睛接觸，可導致灼傷或眼睛失明。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。10〕三氯化鋁〔無水〕①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將該物質劃為第8.1類酸性腐蝕品。②外觀形狀：純品為白色顆粒或粉末，有強鹽酸氣味。工業品呈淡黃色。③理化特性：熔點〔℃〕：190〔253kPa〕相對密度〔水=1〕：2.44溶解性：易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。防止接觸的條件：潮濕空氣禁忌物：易燃或可燃物、堿類、水、醇類。④危險特性：不燃。遇水或水蒸汽反響放熱并產生有毒的腐蝕性氣體。對很多金屬特別是潮濕空氣存在下具有腐蝕性。⑤健康危害：本品對皮膚、粘膜有刺激作用。吸入高濃度可引起支氣管炎，個別人可引起支氣管哮喘。誤服量大時，可引起口腔糜爛、胃炎、胃出血和粘膜壞死。慢性影響：長期接觸可引起頭痛、頭暈、食欲減退、咳嗽、鼻塞、胸痛等病癥。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。11〕硫酸①危險類別：《危險化學品名錄〔2002年版〕》將硫酸劃為第8.1類酸性腐蝕品。②外觀形狀：純品為無色透明的油狀液體，無臭。③理化特性：相對密度(水=1):1.83沸點：330℃相對密度(空氣=1):3.4熔點：10.5℃溶解性：與水混溶。④危險特性：本品不燃。有強烈的腐蝕性和吸水性，濃硫酸遇水大量放熱，可發生沸濺；與易燃物〔如苯〕和可燃物〔如糖、纖維素等〕接觸會發生劇烈反響，甚至引起燃燒；遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反響，發生爆炸或燃燒。⑤健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用，蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起喚吸道刺激，重者發生喚吸困難和肺水腫，高濃度引起喉痙或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成，嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現紅斑，重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。12〕亞磷酸①危險類別：《危險化學品名錄〔2002年版〕》將硫酸劃為第8.1類酸性腐蝕品。②外觀形狀：白色或淡黃色結晶，有蒜味，易潮解。③理化特性：相對密度(水=1):1.65沸點：200℃相對密度(空氣=1):3.4熔點：73.6℃溶解性：易溶于水、醇。④危險特性：本品不燃，具有腐蝕性，可致人體灼傷。受熱分解放出劇毒的氧化磷煙氣。⑤健康危害：本品對喚吸道有刺激性，濺入眼內可造成灼傷，造成永久傷害，皮膚接觸可致重灼傷。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。13〕水合肼別名：水合聯氨①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將其劃為8.2類堿性腐蝕品。②外觀與性狀：無色發煙液體，微有特殊的氨臭味。③理化特性：熔點：-40℃沸點：119℃閃點：<72.8℃爆炸下限：〔%〔v/v〕〕3.5相對密度：(水=1)1.03穩定性：穩定:溶解性：與水混溶，不溶于氯仿、乙醚，可混溶于乙醇。④危險特性：遇明火、高熱可燃。具有強復原性。與氧化劑能發生強烈反響，引起燃燒或爆炸。⑤健康危害：吸入本品蒸氣，刺激鼻和上喚吸道。此外，尚可出現頭暈、惡心和中樞神經系統興奮。液體或蒸氣對眼有刺激作用，可致眼的永久性損害。對皮膚有刺激性；長時間皮膚反復接觸，可經皮膚吸取引起中毒；某些接觸者可發生皮炎。口服引起頭暈、惡心。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。燃燒(分解)產物：氧化氮。⑥滅火方法：霧狀水、二氧化碳、干粉、泡沫。14〕氫氧化鈉別名：苛性鈉、燒堿①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將氫氧化鈉劃為第8.2類堿性腐蝕品。②外觀形狀：白色不透明固體，易潮解，液堿濃度一般為30％以上。③理化特性：熔點：318.4℃沸點：1390℃，相對密度：(水=1)2.12溶于水、乙醇，微溶于醚④危險特性：本品不燃，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發生中和反響并放熱。具有強腐蝕性、強刺激性、可致人體灼傷。⑤健康危害：有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和喚吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。15〕過硫酸銨別名：高硫酸銨；過二硫酸銨①危險類別：《危險化學品名錄》〔2002版〕將其劃為5.1氧化劑。②外觀形狀：無色單斜晶體，有時略帶淺綠色，有潮解性。③理化特性：熔點：分解沸點：分解溶解性：易溶于水相對密度：(水=1)1.98相對密度：(空氣)7.9

④危險特性：無機氧化劑。受高熱或撞擊時即爆炸。與復原劑、有機物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物。⑤健康危害：對皮膚粘膜有刺激性和腐蝕性。吸入后引起鼻炎、喉炎、氣短和咳嗽等。眼、皮膚接觸可引起強烈刺激、疼痛甚至灼傷。口服引起腹痛、惡心和嘔吐。長期皮膚接觸可引起變應性皮炎。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸取。物質的危險性分析從以上信息可以看出：苯、環己烯、甲苯、乙酰氯、二氯乙烷、為易燃液體。易燃液體遇明火、高溫有燃燒著火的危險；其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇點火源有發生混合氣體爆炸的危險。乙酸、丙酸、三氯化鋁、硫酸、亞磷酸、水合肼、氫氧化鈉、過硫酸銨是腐蝕品；三氯化磷既是腐蝕品又是劇毒化學品。酸、堿腐蝕品都具有較強的腐蝕性，皮膚及眼睛接觸其液體或氣體，有引起灼傷的危險。過硫酸銨是氧化劑，假設運輸、儲存或放置不當，受高熱或撞擊有發生爆炸的危險；與復原劑、有機物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物。三氯化磷劇毒，其它物質也都具有一定的毒性，人員食入、吸入可導致中毒。工藝過程的危險性1〕本工程各工藝反響是在常壓和較低溫度下進行，為防止劇烈反響產生，對反響物料摘用高位槽滴加操作，有利于控制反響速度，因此工藝過程中不會出現劇烈反響和因反響導致超溫超壓和物料沸溢。2〕在水解過程中，由于無水三氯化鋁具有很強的吸水性，遇水分解，生成氯化氫并釋放出大量的熱量，因此，應嚴格控制滴加速度；反響生成的氫氣應平安導出，否那么遇點火源有發生氣體爆炸的危險。3〕本工程氧化是在強酸條件下進行的，氧化過程中有過量氧逸出，為減少系統中氧含量，摘用氮氣保護，將氧帶出。假設滴加速度過快，氮氣保護失效，系統中氧含量超標，遇點火源有發生火災爆炸的危險。4〕工藝過程中，假設設備、管道、閥門等密封不嚴或損壞泄漏，泄漏的可燃液體遇明火有引發火災的危險；泄漏的可燃液體蒸氣積聚，到達爆炸極限，遇點火源有發生氣體爆炸的危險。5〕高溫物料、蒸汽泄漏，噴濺于人身無防護處，或人員觸及高溫裸露部位，有造成人員燙傷的危險。6〕假設有毒物質泄漏，人員無防護情況下吸入有毒氣體，有導致人員中毒的危險。7〕腐蝕性物料泄漏或澎濺，噴于人身無防護處，有造成人員灼傷的危險。8〕原料在輸送過程易產生靜電，假設無防靜電接地線，可產生靜電積存放電，有引發火災爆炸的危險。9〕工藝過程的物料為半密封輸送和操作，特別是乙酰化工藝、氧化工藝、重結晶工藝的離心操作為敞開操作，其別離的母液有二氯乙烷、冰醋酸和甲苯，均為易燃液體，遇高溫、明火，有發生火災的危險；易燃液體蒸氣積聚，到達爆炸極限，有發生氣體爆炸的危險。工藝控制的危險性本工程摘用常規儀表，操作人員現場監視與控制。摘用常規儀表控制人工控制，其危險性分述如下：人員監測、控制以及調劑處理等要靠操作人員對工藝技術的掌握情況，以及操作人員的分析、判斷能力和調劑、處理能力來決定。假設操作人員存在技術、技能等方面的缺陷，或因生理、心理等因素導致誤操作、違章操作，可導致反響失控，有造成超溫、超壓或物料外溢的危險。溫度、壓力、液位等指示儀表等摘用現場儀表，假設損壞或出現故障，顯示失準，可給人造成錯誤的分析和決定，可導致控制或調劑失靈，造成超溫、超壓或物料外溢。超溫、超壓有導致設備破裂爆炸的危險；物料外溢有發生火災爆炸、人員中毒、灼燙的危險。工藝設備、設施的危險性本工程本工程使用的設備主要有反響釜、空壓機、離心機、電葫蘆、導熱油爐、蒸汽鍋爐、換熱器及各種物料泵等設備。1〕反響釜的危險性分析反響釜為通用設備，是壓力容器，本工程反響壓力控制為常壓，假設反響失控壓力升高，一般是不會超過設備的設計壓力，因此，不會因反響失控導致反響釜破裂爆炸，但如果釜內壓力增高，動、靜密封不良，易發生反響氣體泄漏，有發生火災爆炸、人員中毒的危險；負壓操作時，假設動、靜密封不良，空氣被吸入釜內，與釜內可燃液體蒸氣形成爆炸性混合氣體，遇點火源，有發生氣體爆炸的危險；人員進入反響釜檢修，應切斷電源并派人監護，否那么，有發生攪拌誤啟動的危險。攪拌誤啟動有導致人員傷亡的危險。2〕離心機的危險性分析本工程使用的離心機為上卸料轉鼓式離心機，轉鼓應有良好的動平衡性，裝料應均勻，否那么，運轉時可發生劇烈震動，導致設備損壞，嚴重時有導致人員傷亡的危險；卸料前，必須等離心機完全停穩后進行，嚴禁用手撓沒停穩的轉鼓，否那么，有造成手臂損壞的危險。3〕鍋爐的危險性分析鍋爐設計、制造或施工質量存在缺陷，鍋爐、平安附件沒按規定進行檢驗檢測，有發生汽包物理爆炸的危險；操作人員沒經專業培訓、取證上崗或違章操作、給水設施故障等原因導致鍋爐缺水；鍋爐水處理不合格，鍋爐給水中鈣鎂離子長期超標，使鍋爐汽包和爐管結垢，垢阻礙熱的傳導，導致汽包和爐管過熱，強度降低；或腐蝕、沖刷、磨損減薄致強度降低；安裝或維修后管內有遺留物堵塞，水流不暢等原因有致使爐管過熱燒穿、破裂爆管的危險。鍋爐汽包、爐管破裂，高溫水和蒸汽大量外溢有導致人員燙傷的危險。爐水大量噴入爐膛，高溫水迅速氣化膨脹，有發生爐膛爆炸的危險。4〕導熱油爐的危險性分析導熱油爐假設存在設計、制造或施工缺陷；操作人員沒經專業培訓、取證上崗或違章操作；導熱油長期使用氧化變質以及受壓元件沒按規定進行檢驗檢測，有可能產生或導致導熱油泄漏、爐管過熱燒穿等事故，有引發火災甚至爆炸的危險；導熱油泄漏噴于人身有造成人員燙傷的危險。5〕壓力容器和壓力管道的危險性分析本工程蒸汽分氣包、壓縮空氣儲罐、氮氣儲罐及其管道屬壓力容器和壓力管道，由于違章操作、設備故障、控制失靈等原因致使系統超壓，當平安泄放失效時，有發生壓力容器和壓力管道破裂爆炸的危險；因設計、施工質量缺陷、材質缺陷、腐蝕等原因致強度降低，也有發生壓力容器、壓力管道物理爆炸的危險。6〕機泵類的危險性分析本工程涉及的機泵有離心機、空壓機、真空泵、各種物料泵、風機等運轉機械，假設其外露的運轉部件無防護罩或防護罩缺損；維修、檢查時違章操作時未斷電或監護不力，導致設備意外啟動；人觸及運轉部件有可能造成絞手、卷入等機械傷害事故。正常運轉過程中，人員未按規定穿戴工作服或將長發束起，有造成卷入、擠壓等機械傷害的危險。7〕電器設備、設施的危險性分析①在生產過程中，電氣設備及配電線路，假設絕緣破壞漏電、電氣作業監護不力或違章操作等，人體觸及帶電體，無平安接地或接地不良，有造成觸電傷害的危險。②在使用和儲存中閃點的易燃液體的廠房和庫房內，假設未使用防爆電器或防爆電器不合格,發生接地打火、短路打火、接觸不良打火時，有引發火災、爆炸的危險。8〕其它方面的危險性分析①二層設備平臺、欄桿、梯子假設損壞或不符合標準、違章操作，人員從高處墜下，有發生高處墜落傷害的危險。②運送原料和產品的車輛，假設因車輛故障、違章駕駛或駕駛員操作失誤有可能出現車輛撞人或撞設備，導致車輛傷害。③固體物料用電動葫蘆吊至二層平臺，吊裝過程中，假設吊繩脫落、斷裂或滑落，吊裝物料掉落，有對人造成砸傷的危險。作業人員無證操作、違章操作等均可對人造成起重傷害。儲運設施的危險性1〕可燃液體庫房應嚴禁煙火，假設防雷防靜電不良，違章動火或通風不良，可燃液體蒸氣積聚，有發生火災、爆炸的危險。2〕三氯化磷、苯、甲苯等有毒物質庫房應有良好的通風，否那么有毒氣體積聚，人員吸入有毒氣體，有導致中毒的危險。3〕三氯化磷為劇毒化學品，假設儲存、保管不當流入社會，有造成人員中毒的危險。4〕鹽酸、硫酸等腐蝕性液體庫房地面，應進行有效的防腐蝕處理，否那么一旦泄漏，可對庫房根底造成腐蝕，有發生坍塌的危險。5〕桶裝物料裝卸車，假設人員違章操作，可導致包裝桶破裂，物料泄漏，有發生火災爆炸、人員中毒和灼傷的危險。工程選址、平面布置及建、構筑物方面的危險性1〕本工程所處區域屬北溫帶半濕潤大陸性氣候，四季清楚，冬寒夏炎。當地自然條件對本工程的原料、產品以及生產無重大平安影響。但假設冬季無防凍措施或防凍措施不當，供水系統會發生凍堵甚至凍裂，影響平安生產。特別是消防水系統的凍堵，會影響消防滅火，導致火災事故擴大。夏季高溫天氣可加速可燃液體揮發，使火災、爆炸危險性增大。高溫環境還會影響勞動者的體能，引起中暑或誤操作。2〕本工程工藝生產裝置廠房和可燃液體庫房屬甲類火災危險性，根據《建筑設計防火標準》GB50016--2006規定：甲類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不應小于50m，與明火或散發火花地點之間的防火間距不應小于30m。與民用建筑之間的防火間距不應小于25m，甲類廠房之間的防火間距不應小于12m；甲類倉庫與民用建筑、明火或散發火花地點之間的防火間距不應小于25m。假設區域位置與居住區、公共福利設施、村莊之間或相鄰工廠的防火間距缺乏，發生火災、爆炸事故時將威逼周邊生產、生活設施內的人員平安，有導致重大事故發生的危險。假設周遍有高危生產企業，一旦發生泄漏或火災、爆炸事故，也將危及本工程人員和生產平安。3〕假設企業內部各廠房、設施之間的防火間距缺乏，將會相互干擾，易引發火災；假設某個部位發生火災，將會互相影響，有導致事故擴大的危險。假設平面布置未按功能分區，辦公生活區與生產、儲存區混雜，那么可能因人的頻繁流動或運輸車輛的出入而增加事故發生的概率；而當事故發生時，又因人員相對較多，有使傷亡人數增加，使事故擴大的危險。假設消防道路設置不合理，發生火災時不能有效地進行撲救，有使事故擴大的危險。4〕本工程工藝生產廠房和可燃液體庫房耐火等級要求一、二級；鍋爐房等附屬設施為丙類火災危險性，其建構筑物耐火等級可三、四級；變配電室耐火等級要求一、二級。假設建構筑物耐火等級不符合要求，出現火災時，易發生坍塌和不能有效的進行防護。該地區地震烈度為七級，假設抗震設計小于規定，或建筑質量不符合規定，有發生坍塌的危險。消防及其它方面危險性1〕消防設施假設配置不當、設置不合理、過期失效、設施失靈、消防道路未按規定設置或有障礙物阻塞，當有火險時，不能及時報警；無法及時、有效地施救，撲滅初火，有導致火災蔓延的危險。2〕容器檢修前未進行通風置換或置換不合格、違章動火，有發生可燃性混合氣體爆炸的危險。3〕高處檢修，如工具、零部件放置不牢，從高處掉落擊中人體，有對人造成打擊傷害的危險。4〕建、構筑物、設備等假設不作防雷接地或防雷接地不符合標準要求，有可能遭雷擊，有導致人員傷亡或設備損壞的危險。重大危險源辨識1〕《重大危險源辨識》GB18218-2000規定：①重大危險源——長期地或暫時地生產、加工、移運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元稱為重大危險源。②單元——指一個〔套〕生產裝置、設施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個〔套〕生產裝置、設施或場所。③臨界量——指對于某種或某類危險物質規定的量。④單元內存在的危險物質為單一品種時，該物質的數量即為單元內危險物質的總量，假設等于或超過相應的臨界量，那么定為重大危險源。單元內存在的危險物質為多品種時，假設滿足下式，那么定為重大危險源：∑qn/Qn≥1(qn—每種危險物質實際存在量，t；Qn—與各種危險物質相對應的生產場所或儲存區的臨界量，t)。⑤閃點＜28℃的可燃液體在生產場所的臨界量為2噸，在貯存區的臨界量為20噸。⑥28℃≤閃點＜60℃的可燃液體在生產場所的臨界量為10噸，在貯存區的臨界量為100噸。⑦三氯化磷在生產場所的臨界量為8噸，在貯存區的臨界量為20噸。⑧苯在生產場所的臨界量為20噸，在貯存區的臨界量為50噸。⑨甲苯在生產場所的臨界量為40噸，在貯存區的臨界量為100噸。2〕重大危險源辨識①本工程倉庫中儲存的閃點＜28℃的可燃液體有：環己烯10t、苯10t、乙酰氯5t、丙酰氯5t、二氯乙烷10t、甲苯5t。28℃≤閃點＜60℃的可燃液體有：丙酸10t、冰醋酸5t。三氯化磷在倉庫中的儲量為5t。計算：因苯、甲苯也是閃點﹤28℃的可燃液體又是有毒物質，因此，臨界量按其小值計算。∑qn/Qn=……= =2.65＞1超過重大危險源規定的臨界量，因此，該工程危險化學品倉庫構成重大危險源。②在生產區有12個車間，每個車間內有多套工藝設施。每一套工藝設施在一個工藝循環內要參加苯900kg、環乙烯320kg、甲苯460kg、乙酰氯320kg、丙酰氯300kg、二氯乙烷580kg、乙酸350kg。計算：∑qn/Qn=……= =1.475＞1僅一個工藝循環參加的危險物質的量就超過重大危險源規定的臨界量，因此，該工程生產區構成重大危險源。3重大事故案例分析為了吸取以往事故的體會教訓，找出事故發生的潛在隱患，防止同類事故的發生，同時也為本次評判提供理論根底與支持，現例舉重大事故案例分析如下：廣州市某縣中新精細化工廠搪玻璃反響鍋爆炸1〕事故概況及經過1991年4月8日，廣州市某縣的一家個體中新精細化工廠搪玻璃反響鍋發生爆炸。該廠首次進行對苯二甲酸二甲酯的試生產，所用設備是1000L的舊搪玻璃反響鍋。上午9點半左右開始投料，12點開始升溫。下午3點左右，發現反響鍋蓋邊有液體滲出，三人用扳手擰緊緊固螺栓〔卡碼〕。由于用力過大，有兩只卡碼被擰斷，又換上備用的卡碼，繼續實驗。實驗中，先后又有3個卡碼發生了斷裂，更換了斷裂的卡碼后，約在16時，反響鍋發生爆炸。爆炸后鍋蓋被拋到樓上，局部連管被炸飛到50多米遠的后山坡上，車間樓頂被炸毀，反響鍋內的原料噴灑一地。爆炸造成3人死亡，1人重傷，經濟缺失達80000元。2〕事故原因分析⑴設備陳舊、有問題。生產所用設備是70年代末期制造的舊設備，因多年閑置不用，在中新精細化工廠安裝前后均未進行檢驗，也未到勞動部門辦理使用登記手續，投入時的設備平安狀況不清。反響鍋卡碼是以灰口鑄鐵鑄成，其質量不符合有關標準規定〔標準規定制造卡碼應選用可鍛鑄鐵〕。由于卡碼選材不對，卡碼的強度低于標準規定。同時，依據標準，1000L的反響鍋應選用56個M20的卡碼，而爆炸了的反響鍋只有52個M20的卡碼。由于上述等項設計和制造上的失誤，使該臺設備本身存在嚴重的先天缺乏，是重大事故隱患。投入使用的反響鍋上沒有按規定裝設平安閥或爆破片，當鍋內壓力過高時不能排放，這是事故發生的主要原因之一。⑵冒險蠻干。使用時卡碼已經屢次發生拉斷，有關人員未引起重視，仍盲目指揮冒險蠻干。由于人員素質水平太低，不懂壓力容器平安使用的最起碼的知識，因此這起事故是認為造成的一起責任事故。⑶規章制度不健全。企業領導，使用壓力容器，不但未向當地鍋爐壓力容器平安監察機構申報、登記并領取使用證，擅自安裝，投入運行，而且，使用易燃易爆物品也未按國家有關危險化學品治理的規定，到有關部門辦理相應手續。工廠根本沒有平安生產制度和平安操作規程。3〕防止同類事故的措施⑴應將此事故作為實例教育有關人員，宣傳平安法規，使壓力容器的使用者了解國家的有關規定，和使用壓力容器不當所造成的危害，自覺地按規定執行，杜絕事故隱患。⑵操作人員應經培訓，了解壓力容器平安有關的根本知識，做到不冒險、不蠻干。4評判程序、評判方法與單元劃分4.1評判程序平安預評判程序一般包括以下步驟：①準備階段；②危險、有害因素辨識與分析；③確定平安預評判單元；④選擇平安預評判方法；⑤定性、定量評判；⑥平安計策措施及建議；⑦平安預評判結論；⑧編制平安預評判報告。詳見圖4-1。4.2評判方法評判方法的選擇平安評判方法是對系統的危險性、危害性進行分析、評判的工具，可以分為定性評判和定量評判。定性的評判主要是使用系統的評判方法，依靠評判人員的觀察分析能力，借助于有關法規、標準、標準、體會和判斷能力，對生產系統的工藝、設備、環境、人員、治理等方面的平安狀況進行定性的判斷。定性評判時不對危險性進行定量化處理，只作定性比擬。定量評判是用設備、設施或系統的事故發生概率和事故嚴重度進行評判的方法，是在危險性量化根底上進行的一種評判。主要依靠歷史統計數據，運用數學方法，構造數學模型，對設備、設施或系統的事故發生概率和事故嚴重度進行量化評判。按對危險性量化方式的不同又分為概率風險評判方法和指數評判方法。在對本工程的評判中，摘用了以下定性、定量評判方法。1〕為辨識系統中存在的潛在危險、有害因素，鑒別事故產生的原因，確定事故后果的危險等級，提出消除或控制危險的措施，防止這些危險開展成事故，摘用“預先危險性分析〞進行評判。2〕為了解評判單元中存在的現實危險、有害因素，分析確定系統的平安狀態以及現實情況與有關標準、規定的符合性，摘用“平安檢查表法〞進行評判。3〕為判定生產裝置固有的危險程度，摘用危險度評判法進行評判。4〕為了解倉庫儲存的易燃液體發生火災時的危險程度，運用美國道化學公司火災、爆炸危險指數評判法〔〔DOW第七版〕進行定量分析評判。通過上述方法的運用，力求能夠充分深入地分析本工程存在的危險有害因素所能導致的危害程度，并做出準確、可信的評判結論和提出有效的計策建議。評判方法簡介1〕預先危險性分析〔PHA〕預先危險性分析〔PHA〕又稱初步危險分析，其目的是通過對系統可能出現的危險類別、條件及可能造成的后果作宏觀概略的分析，辨識系統中潛在的危險，確定其危險等級，提出相應的防范措施，防止這些危險因素開展成為事故，防止考慮不周所造成的缺失。在分析系統危險性時，為了衡量危險性的大小及其對系統破壞影響的程度，將危險、有害因素導致的各類事故劃分為四個等級。①事故危險等級見表4-1：表4-1危險源發生事故后果的分級表級別危險程度可能導致的后果Ⅰ平安的微傷或裝置部件受損Ⅱ臨界的輕傷、輕職業病或次要系統損壞Ⅲ危險的嚴重的，個別人死亡或重傷，嚴重職業病或主要系統損壞Ⅳ災難性的災難性的，造成多人傷亡或系統損壞在分析系統危險性時，為了衡量事故發生的可能性，將各類事故的發生概率劃分為五個等級。②事故概率等級見表4-2：表4-2事故概率等級分級表等級發生概率說明A頻繁發生，經常發生B很容易發生C容易發生D很少發生E在設備壽命期內幾乎不發生2〕平安檢查表分析法〔SCA〕平安檢查表分析法是依據國家有關標準、法律法規，將一系列分析工程列成檢查表，對照工程可行性研究報告中有關平安問題的論述及現場實際情況，進行逐項檢查，看其是否摘取了符合規定、標準要求的措施，找出存在的缺乏，并提出改良和補充意見。3〕危險度評判借鑒日本勞動省化工“六階段法〞的定量評判表，結合我國《石油化工企業設計防火標準》GB50160-1992〔1999年版〕、《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險度的分類》〔HG20660-1991〕等有關標準、規程，編制了“危險度評判取值表〞。規定單元危險度有物質、容量、溫度、壓力和操作五個工程共同確定。其危險度分別按A=10分、B=5分、C=2分、D=0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度，危險度評判取值見表4-3：表4-3危險度評判取值表分值工程A〔10分〕B〔5分〕C〔2分〕D〔0分〕物質〔系指單元中危險、有害程度最大的物質〕①甲類可燃氣體②甲A類物質及液態烴類③甲類固體④極度危害介質①乙類可燃氣體②甲B、乙A類可燃液體③乙類固體④高度危害介質①乙B、丙A、丙B類可燃液體②丙類固體③中、輕度危害介質不屬左述之A、B、C項之物質容量①氣體1000m3以上；②液體100m3以上①氣體500～1000m3；②液體50～100m3①氣體100～500m3；②液體10～50m3①氣體﹤100m3；②液體﹤10m3溫度1000℃①1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以下；②250～1000℃使用，其操作溫度在燃點以上①250～1000℃使用，其操作溫度在燃點以下；②在低于250℃使用，其操作溫度在燃點以上在低于250℃使用，其操作溫度在燃點以下壓力100MPa20～100MPa1～20MPa1MPa以下操作①臨界放熱和特別劇烈的放熱反響操作；②在爆炸極限范圍內或其附近的操作①中等放熱反響〔如脂化、加成、氧化、聚合、縮合等〕操作；②系統進入空氣或不純物質，可能發生的危險、操作；③使用粉狀或霧狀物質，有可能發生粉塵爆炸的操作；④單批式操作①輕微放熱反響〔如加氫、水合、異構化、磺化、中和等〕操作；②在精制過程中伴有化學反響；③單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作；④有一定危險的操作無危險的操作危險度分級表見表4-4：表4-4危險度分級表總分值≥16分11～15分1～10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險取分：總分=各分值取值之和=物質〔0～10〕＋容量〔0～10〕＋溫度0～10〕＋壓力〔0～10〕＋操作〔0～10〕4〕道化學火災爆炸指數法〔DOW7版〕道化學公司火災、爆炸危險指數評判法〔DOW第七版〕是道化學公司開發的定量風險評估方法。是指對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災、爆炸和反響性危險進行按步推算的客觀評判。評判過程中定量的依據是以往的事故統計資料、物資的潛在能量和現行平安措施的狀況。該方法的評判目的：①真實地量化潛在火災、爆炸和反響性事故的預期缺失。②確定可能引起事故發生或使事故擴大的裝置。③向治理部門通報潛在的火災、爆炸危險性。但是，該方法最重要的目的是使工程師了解各工藝局部可能造成的缺失，并幫助其確定減少潛在事故的嚴重性和總缺失的有效、經濟的途徑。評判程序見圖4-2：圖4-2道化學火災、爆炸風險分析計算程序圖火災、爆炸危險等級表見表4-5：表4-5火災、爆炸危險等級表F＆EI指數范圍危險等級1-60最輕61-96較輕97-127中等128-158很大＞159非常大受資料限制，在本報告中求出固有的火災爆炸指數、確定暴露區域后，不再進行MPPD和MPDO的計算。4.3評判單元劃分1〕評判單元劃分原那么為便于評判，按生產工藝功能、生產設備設施相對空間位置、危險有害因素類別及事故范圍劃分評判單元，使各評判單元相對獨立，具有明顯的特征界限。2〕評判單元的劃分本工程生產車間較多，但每個工藝車間的設備、設施和工藝大同小異，按照評判單元劃分原那么，把工藝生產設施做為一個單元，把工程選址和平面布置劃為一個單元、把儲運設施和公用設施各劃為一個單元，共劃分四個評判單元：①工程選址和平面布置單元主要是針對液晶中間體生產工程周邊情況及總平面布置及建構筑物方面防火防爆是否符合標準、規定要求進行評判。②工藝生產設施單元包括丙酰氯合成、丙酰化反響、復原反響、乙酰化反響、氧化反響、重結晶等生產工藝。③儲運設施單元包括原料、產品、副產品的儲存及裝卸設施。④公用設施單元包括供排水、供配電、供熱、防雷防靜電、消防等輔屬設施。5定性、定量評判5.1工程選址與平面布置單元1〕單元概況該工程擬建于山東省東營市東營市河口區孤島鎮經濟開發區化工園區，為規劃的三類工業用地。東鄰港西二路，北鄰港北三路；西邊與南邊現為空地〔規劃用地〕，工程占地66000平方米，工程四周1500m范圍內無村莊和居住區。廠區東西呈長方形，廠區東側設有大門，南北貫穿車道將廠區分為南北兩局部。由東向西在貫穿車道兩側建有11個生產車間和泵房、配電、冷凍、鍋爐房、原料倉庫和綜合樓。2)評判方法針對本單元的評判范圍與內容，摘取定性的評判方法，即摘用平安檢查表法進行評判。3)平安檢查表評判依據《建筑設計防火標準》GBJ16-1987〔2001修訂版〕及其它標準、標準，針對區域規劃和總平面布置方面的危險因素，編制平安檢查表。對照“可行性研究報告〞內容和現場實際情況逐項進行檢查，對符合標準要求的檢查內容，在檢查表中標以“√〞，不符合標準要求的標以“〞，“可行性研究報告〞等資料中未提及或根據資料不能明確判定的，在檢查結果欄中標以“△〞，詳見表5-1:表5-1工程選址與平面布置單元平安檢查表序號檢查工程和內容檢查結果依據標準備注一工程選址與平面布置1化工企業之間、化工企業與其它工礦企業之間的距離應符合平安衛生、防火規定。√HG205712化工企業的廠址應符合當地城鄉規劃，按工廠生產類型及平安衛生要求與城鎮、村莊和工廠居住區保持足夠的間距。√HG20571附近無城鎮、村莊、和居住區3廠區道路應根據交通、消防和分區和要求合理布置，力求順通。危險場所應為環行，路面寬度按交通密度及平安因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。√HG205714循環水冷卻塔不宜布置在室外變配電裝置冬季風向頻率的上風附近，并應保持規定的距離。√HG205715廠區面積大于5萬米2的化工企業應有兩個以上的出入口。×HG205712．2．46甲類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不應小于50.0m，與明火或散發火花地點之間的防火間距不應小于30.0m√GBJ16附近無民用建筑和重要的公共建筑7甲類廠房之間及其與其他廠房之間的防火間距不應小于12m。√GBJ168甲類可燃液體庫房與其他建筑物的防火間距不應小于15ｍ；與明火或散發火花地點的防火間距不應小于30ｍ。√GBJ169廠房與甲類物品庫房之間的防火間距，不應小20m。√GBJ1610廠區圍墻與廠內建筑的間距不宜小于5m，圍墻兩側建筑物之間應滿足防火間距要求。√GBJ1611甲類廠房、庫房與廠內主要道路的防火間距不應小于10m，與廠內次要道路的防火間距不應小于5m。×GBJ16倉庫與廠內道路的防火間距小于規定12消防車道的寬度不應小于3.5m，凈高不應小于4m。√GBJ1613變電所、配電所不應設在有爆炸危險的甲、乙類廠房內或貼鄰建造。√GBJ16二建構筑物1有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設置，并宜摘用敞開或半敞開式的廠房。√GBJ16獨立廠房2有爆炸危險的甲、乙類廠房，應設置必要的泄壓設施。△GBJ163有爆炸危險的甲、乙類廠房內不應設置辦公室、休息室。△GBJ164甲類一、二級耐火等的單層廠房占地面積不應超過3000㎡。√GBJ165甲類庫房應摘用一二級耐火等級的建筑。√GBJ166廠房平安出口的數目，不應少于兩個。√GBJ167廠房的疏散用門應向疏散方向開啟。人數不超過60人的房間且每樘門的平均疏散人數不超過30人時其門的開啟方向不限。√GBJ164〕單元小結檢查表共列出兩項20條檢查內容，其中符合要求的16條，不符合要求的2條，《可行性研究報告》等資料中未提及或根據資料不能明確判定的2條。本工程四周與相鄰工廠、設施的防火間距、工程內部各廠房設施之間防火間距、根本符合《建筑設計防火標準》的規定的要求，使本工程的平安性得到了一定的保障，工程選址可行。5.2工藝生產單元1〕單元概況本單元生產設施分設在12個生產車間內，主要設備為反響釜，設在鋼結構的二層平臺上，主要工藝有丙酰氯合成、丙酰化反響、復原反響、乙酰化反響、氧化反響、重結晶等生產工藝。液體物料摘用真空泵抽料,主要反響物料摘用高位槽滴加，反響釜摘用蒸汽或導熱油加熱，冷卻水或冰水降溫。在有火災爆炸危險的工藝系統，摘用氮氣置換或氮氣保護。2〕評判方法針對本單元的評判范圍與內容，摘取定性、定量的評判方法，即摘用預先危險性分析評判方法和危險度評判方法進行評判。3〕預先危險性分析根據危險、有害因素辨識與分析可知,本工程存在的危險有火災、爆炸、中毒、灼燙、機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊和起重傷害。工藝生產單元預先危險性分析匯總于表5-2：表5-2工藝生產單元預先危險性分析匯總表序號事故類型危險源或部位設想事故形成的原因或模式危險等級發生概率對策與措施1火災、爆炸工藝生產設施①因違章操作或操作失誤導致系統氧含量超標，遇點火源而發生混合氣體爆炸。②因設備、管道、閥門密封不嚴或損壞發生泄漏；因違章操作或操作不慎造成外溢或滿溢；泄漏或外溢的易燃液體遇點火源而引發火災。③泄漏可燃液體蒸氣積聚，到達爆炸極限，遇點火源而發生混合氣體爆炸。④系統或容器檢修時，沒惰性置換或置換不合格，違章動火引發火災爆炸。⑤防雷、防靜電接地不良或不符合標準要求，靜電積聚放電或遇雷擊，引發火災、爆炸。Ⅲ︱ⅣD①加強設備治理，保證設備、管道、閥門密封良好無泄漏。②認真操作，嚴禁違章操作，防止可燃液體外溢。③加強車間通風換氣，防止可燃氣體積聚。④謹慎操作，使用銅扳手等防火花工具，防止產生碰撞火花。⑤搞好防雷、防靜電接地，防止靜電積聚和雷擊。⑥按要求使用合格的防爆電器⑦加強動火治理，嚴禁違章動火；⑧配備必要的消防設施，發現初始火災及時撲滅。⑨系統或容器檢修時必須置換合格方可動火。2機械傷害機泵類運轉機械①機泵類機械設備外露運轉件防護罩缺損或違章操作。②維修時未斷電或監護不力致設備意外啟動，人觸及運轉部件，造成絞手、傷指等機械傷害。③長發、衣角未束起被外露運轉件絞進，導致傷害。④用手撓沒停穩的離心機轉鼓造成手臂損壞。ⅡC①機泵的外露轉動部位安裝防護罩并保證其完好。②制定檢修規程并嚴格執行，確保斷電后再進行檢修，并摘取監護或警示措施。③穿戴好工作服、工作帽，防止衣襟、長發等卷入機器。④嚴禁用手撓沒停穩的離心機轉鼓。3觸電傷害電器設備及照明設施①電氣設備及輸配電線路設置不符合標準要求。②絕緣破壞漏電、電線裸露。③違章操作電氣設備而觸電。④無平安接地或接地不良。人在未穿戴絕緣防護用品的情況下觸及帶電體，造成電擊傷害。Ⅱ│ⅢC①定期檢修、保證電氣設備及輸配電線路完好、絕緣可靠。②安裝漏電保護或平安接地，并保證其可靠有效。③加強平安用電教育，嚴禁違章操作。④電氣作業時穿戴絕緣防護用品。4高處墜落生產車間平臺高層設備、設施、平臺、梯子、護欄設置不標準，操作、檢修人員違章操作或操作不慎墜下，發生高處墜落傷害。ⅡC①平臺、護欄、梯子應付合標準要求并保持完好。②嚴禁違章操作、檢修。③登高作業時系好平安帶。④梯子、平臺的踏面摘取防滑、防積水措施。5物體打擊勢能和慣性力①人員不戴平安帽，高處檢修如工具、零件等放置不牢從高處掉落擊中人體，造成打擊傷害。②操作不慎，工具脫手擊中人體，造成打擊傷害。ⅡD①高處檢修時，工具、零部件放置要牢穩，防止掉落傷人。②按檢修規程謹慎檢修，防止傷害自己和他人。③按規定佩戴平安帽。6起重傷害電動葫蘆①吊裝過程中吊繩脫落、斷裂或滑落，吊裝物料掉落砸傷人員。②作業人員無證操作、違章操作致使物料掉落砸傷人員。Ⅱ∣ⅢD①起重作業屬特種作業，操作人員必須經過專業培訓，取證前方可上崗。②定期檢修電動葫蘆、繩索工具，保證其完好。③嚴格執行平安操作規程，吊裝物下嚴禁站人。7灼燙高溫物料和腐蝕性物料①高溫物料、蒸汽、導熱油泄漏，噴濺到人身無防護處導致燙傷；酸堿腐蝕性物料泄漏，噴濺到人身無防護處導致灼傷。②人員無防護處觸及設備高溫裸露部位導致燙傷。ⅡC①加強設備治理和維修，保證設備、管道、閥門密封良好無泄漏。②嚴格按操作規程認真操作，防止腐蝕性或高溫液體澎濺或外溢。③高溫裸露設備進行保溫或加設防護。④按規定穿戴好防護服裝、手套及眼鏡。⑤設置洗眼洗手等清洗設施。8中毒裝置區、容器①有毒物質泄漏或外溢，車間內有毒氣體濃度超標，人員無防護情況下吸入有毒氣體導致中毒。②進入容器檢修時未搞好通風置換，人員吸入有毒氣體致中毒。③人員誤食有毒物料導致中毒。ⅡC①加強設備維修，認真操作，防止有毒物料泄漏和外溢。②設置有毒氣體濃度檢測報警器。③加強車間通風換氣防止有毒氣體濃度超標。④進入容器作業前必須進行置換和通風換氣，且應符合要求，或配備必要的防毒器具方可進入。⑤加強教育，防止人員誤食有毒物料。4〕危險度評判工藝反響中各反響釜的工藝狀況見表5-3：表5-3工藝反響中各反響釜的工藝狀況表容器名稱物質名稱數量〔kg〕操作溫度〔℃〕操作壓力丙酰氯合成釜丙酸350常壓三氯化磷260丙酰化釜環己烯320常壓丙酰氯300苯900復原釜二甘醇80～常壓水合肼640乙酰化釜二氯乙烷、580常壓乙酰氯320氧化釜冰醋酸350常溫常壓硫酸胺320重結晶釜甲苯4600～110常壓液晶材料生產裝置各工藝設備危險度評判見表5-4：表5-4液晶材料生產各工藝設備危險度評判表序號工程裝置單元物質物質評分容量評分溫度評分壓力容器操作評分總分等級1丙酰氯合成釜丙酸、三氯化磷500027Ⅲ2丙酰化釜環己烯、苯、丙酰氯500027Ⅲ3復原釜二甘醇、水合肼200024Ⅲ4乙酰化釜二氯乙烷、乙酰氯500027Ⅲ5氧化釜冰醋酸、硫酸胺5000510Ⅲ6重結晶釜甲苯500005Ⅲ5〕單元小結①通過預先危險性分析可知,本單元存在的危險有火災、爆炸、中毒、灼燙、機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊和起重傷害。其主要的危險是可燃液體因泄漏、外溢等原因著火燃燒，撲救不及時引發的火災；泄漏的可燃液體蒸氣積聚，到達爆炸極限，遇點火源而發生混合氣體爆炸。其危險性等級為Ⅲ—Ⅳ級，發生的概率為D級，一旦發生，會造成“人員傷亡和系統破壞〞；其次是觸電傷害，其危險性等級為Ⅱ—Ⅲ級，發生的概率為C級，由于該工程電器設備較多，因此，也應引起重視。②通過危險度評判得知液晶材料生產裝置各工藝設備的危險度均為三級，屬低度危險。③在生產過程中，重點工作應放在防止可燃液體火災事故的發生上。5.3儲運單元1〕單元概況建有兩座800㎡原材料和成品、半成品倉庫，將原料按液體、固體和化學性質的不同，分類分庫儲存。液體用200L或20L聚氯乙烯桶包裝；二甘醇用200L鍍鋅鐵桶包裝；固體原料用塑料袋包裝。倉庫備有1米高的卸車臺，用于200L塑料桶裝卸車。2〕評判方法針對本單元的評判范圍與內容，摘取定性、定量的評判方法，即摘用預先危險性分析和火災、爆炸危險指數法〔DOW化學公司七版〕分析評判。3〕預先危險性分析評判根據危險、有害因素辨識與分析可知,本工程存在的危險有火災、爆炸、中毒、灼燙、觸電和車輛傷害。預先危險性分析匯總于表5-5：表5-5儲運單元預先危險性分析匯總表序號事故類型危險源或部位設想事故形成的原因或模式危險等級發生概率對策與措施1火災、爆炸易燃液體①桶裝易燃液體密封不嚴或損壞破裂發生泄漏，遇高溫、明火引發火災。②泄漏的可燃液體蒸氣積聚，到達爆炸極限，遇點火源而發生混合氣體爆炸。③倉庫內違章動火引發火災。⑤倉庫防雷接地不良或不符合標準要求，遇雷擊，引發火災。Ⅲ︱ⅣD①桶裝易燃液體裝卸車要輕裝輕放，防止包裝桶破裂泄漏。②倉庫應設置機械通風換氣，防止可燃氣體積聚。③搞好防雷接地，防止雷擊。④按要求使用合格的防爆照明電器。⑤倉庫內嚴禁違章動火。⑥配備必要的消防設施，發現初始火災及時撲滅。2觸電傷害照明設施在無漏電保安器的情況下：①照明設施及配電線路設置不符合標準要求。②絕緣破壞漏電、電線裸露；③違章操作電氣設備而觸電。人在未穿戴絕緣防護用品的情況下觸及帶電體，造成電擊傷害。Ⅱ│ⅢC①照明設施應按裝漏電保安器并保證其可靠有效。②定期檢修、保證照明設施及配電線路完好、絕緣可靠。③電氣作業時穿戴絕緣防護用品。④加強平安用電教育，嚴禁非電工人員維修。3灼燙酸堿腐蝕性物料酸堿腐蝕性物料包裝破裂泄漏，噴濺到人身無防護處導致灼傷。ⅡC①腐蝕性液體和固體裝卸車要輕裝輕放，防止包裝破裂泄漏。②裝卸車或移運要按規定穿戴好防護服裝、手套及眼鏡；防止腐蝕性液體澎濺或外溢。③庫房附近設置洗眼洗手等清洗設施。4中毒有毒物料①有毒物料包裝破裂泄漏，倉庫內有毒氣體濃度超標，人員無防護情況下吸入有毒氣體導致中毒。②人員誤食有毒物料導致中毒。ⅡC①有毒物料；裝卸車或移運要輕裝輕放，防止包裝破裂泄漏。②加強倉庫通風換氣防止有毒氣體濃度超標。③加強教育，防止人員誤食有毒物料。5車輛傷害裝卸區運送原料和產品的車輛因車輛故障、違章駕駛或駕駛員操作失誤，車輛撞人或設備，造成車輛傷害事故。Ⅱ∣ⅢC①嚴禁無證駕駛。②禁止無牌照的車輛進廠。③禁止車輛帶病行駛。4〕火災、爆炸危險指數分析評判〔DOW化學公司七版