東喜匯文化中心（演播中心·訓練中心）工程模板施工方案河南五建第二建筑安裝有限公司2017年08月10日模板專項施工方案報審表工程名稱：東喜匯文化中心（演播中心·訓練中心）編號：HNWJ-012致：河南省華興建設監理有限公司我方已根據施工合同的有關規定完成了東喜匯文化中心（演播中心·訓練中心）工程模板專項施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：模板專項施工方案承包單位（章）項目經理：日期：審查意見：專業監理工程師日期審核意見：項目監理機構總監理工程師日期施工組織設計（方案）審批表編號：HNWJ-012工程名稱東喜匯文化中心（演播中心·訓練中心）施工組織設計（施工方案）名稱模板施工方案工程地址新鄉市平原示范區副核心區域，場地西臨鄭新大道（原107國道），南邊為白河路，東臨泰山路編制單位河南五建第二建筑安裝有限公司東喜匯文化中心項目部結構類型框架建筑面積15475.85㎡工程造價4836萬元高度演播中心23.4米訓練中心22.5米層數主體1層局部4層編制人項目技術負責人（簽字）項目經理（簽章）工程部審核意見：審核人（簽字）：日期：年月日總工程師審批意見：審批人（簽字）：日期：年月日目錄第一章：工程概況第二章：編制依據第三章：施工安排第四章：施工進度計劃第五章：施工準備與資源配置計劃第六章：施工方法及工藝要求第七章：質量管理與技術措施第八章：安全管理與技術措施第九章：綠色施工、環境保護措施第一章工程概況一、工程主要情況：東喜匯文化中心（演播中心·訓練中心）工程位于新鄉市平原新區鄭新公路與白河路交叉口，建設單位為河南東喜匯文化傳媒有限公司，由河南中科建筑規劃設計有限公司設計，河南省地礦建設工程（集團）有限公司勘察，河南省華興建設監理有限公司為監理單位，河南五建第二建筑安裝有限公司為總承包單位。本工程所含施工范圍包括地基與基礎、主體結構、建筑裝飾裝修、建筑屋面、建筑給排水、建筑電氣等其它專業相關的配套工程。二、設計要求本項目總建筑面積15475.85m2，包括1棟演播中心、1棟訓練中心及地下室和配套用房等，其主要概況如下：項目名稱設計使用年限建筑耐火等級建筑層數建筑高度主要結構類型地下室防水等級抗震設防烈度建筑面積演播中心50年地上二級，地下一級地上主體1層、局部4層；地下1層屋蓋高處高度23.4米，地下一層層高3.3米，地上一層3.9米，二至四層層高3.6米內部為框架結構，外部為鋼網架結構Ⅰ級8度地上面積5427.45㎡，地下建筑面積3132.77㎡訓練中心50年地上二級，地下一級地上主體1層、局部4層；地下局部1層屋蓋高處高度22.5米，地下一層層高3.3米，地上一層層高4.2米，二層至四層層高3.3米內部為框架結構，外部為鋼網架結構Ⅰ級8度地上面積6502.69㎡，地下建筑面積412.94㎡訓練中心地下室WDQ厚250㎜，Q1厚220㎜，一層板厚（地下室頂板）為160㎜，局部為250㎜厚；二層及以上板厚為120㎜，局部（衛生間、淋浴間）板厚為150㎜；框架梁截面尺寸為300×600mm、300mm×700mm，350mm×700mm，框架柱截面尺寸多為600×600mm、800×800mm。演播中心地下室WDQ厚250㎜，一層板厚（地下室頂板）為160㎜，局部為250㎜厚；二層及以上板厚為120㎜，局部板厚為150㎜（130㎜）；框架梁截面尺寸為250×600mm、200mm×500mm，300mm×700mm，350mm×700mm，其中最大截面梁（KL10）達到450mm×1000mm，框架柱截面尺寸多為600×600mm、800×800mm、800×1000mm。施工情況分析本工程建筑結構為不規則鉆石形狀，建筑平面尺寸及標高較為復雜，軸線及標高控制是本工程模板施工的技術控制重難點環節，其中門廳、附屬用房部分模板支撐架體高度超過8米，需單獨編制專家論證的專項方案；另外，工程工期緊，施工周轉材料一次性投入量大；因此，需要科學組織管理，加強施工成本控制。第二章編制依據1、本工程設計圖紙與施工組織設計2、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質[2009]87號）3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20114、《建筑結構荷載規范》GB50009-20125、《鋼管腳手架扣件》GB15831-20066、《施工企業安全生產管理規范》GB50656-20117、《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20088、《木結構設計規范》GB50005-20039、《混凝土結構設計規范》(2015年版)GB50010-201010、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-201511、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-201312、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200513、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59--2011第三章施工安排一、工程施工目標1、施工質量目標達到合格標準，爭創“市優質結構”工程。2.安全文明施工目標達到市級文明工地要求，杜絕重傷事故和輕傷事故，杜絕機械設備引發的人身傷害事故。3.環境管理目標施工過程防止造成大氣、土地污染；項目施工噪聲符合國家標準；固體廢物分類收集，及時處理；施工現場目測無揚塵，施工過程中注重四節一環保，積極創建綠色示范工程。二、施工部署1、施工順序及流水段：本工程從基礎開始施工，地下一層為輔助用房及車庫。施工順序為：先柱、墻，然后梁、板；2、梁、板支架參數：演播中心：①地下一層層高3.3米，最大截面梁450mm×1000mm，樓板厚度為160㎜（局部250㎜），支架高度為3.05m，板底立桿縱距為1m，橫距為1m，步距1.5m，梁立桿縱距：梁長度方向立桿縱距取1/2板底立桿縱距0.5m，梁側與梁底立桿橫距：梁下設置1根立桿,間距600*600mm，方木采用40×80mm，鋼管采用48*2.75mm,模板采用木膠合板厚度12mm，穿梁螺栓直徑12mm，間距：500mm×400mm,掃地桿高度0.2m。②地上一層層高3.9m，最大截面梁450mm×1000mm，樓板厚度為120㎜（局部150㎜），支架高度為3.75m，板底立桿縱距為1m，板底立桿橫距為1m，縱距1.5：具體搭設參數如下表：③二至四層層高為3.6米，最大截面梁為450mm×1000mm，樓板厚度為120㎜（局部150㎜），支架高度為3.45m，板底立桿縱距為1m，板底立桿橫距為1m，步距1.5m，梁立桿縱距1.5：梁長度方向立桿縱距同板底立桿縱距1m，梁側與梁底立桿橫距：梁下設置1根立桿,間距600*600mm，水平桿最大步距1.5m，方木40×80mm，梁底主楞雙鋼管，梁側主楞雙鋼管，間距500mm，穿梁螺栓直徑12mm，掃地桿高度0.2m。訓練中心：①地下一層和二至四層層高均為3.3米，最大截面梁350mm×700mm，樓板厚度為160㎜（局部250㎜），支架高度為3.14m，板底立桿縱距為1m，橫距為1m，水平桿最大步距1.8m，梁立桿縱距：梁長度方向立桿縱距取1/2板底立桿縱距0.5m，梁側與梁底立桿橫距：梁下設置1根立桿,間距600*600mm，方木采用40×80mm，鋼管采用48*2.75mm,模板采用木膠合板厚度12mm，穿梁螺栓直徑12mm，間距：500mm×400mm,掃地桿高度0.2m。②地上一層層高4.2m，最大截面梁350mm×700mm，樓板厚度為160㎜（局部150㎜），支架高度為4.04m，板底立桿縱距為1m，板底立桿橫距為1m，步距為1.8m，梁立桿縱距：梁長度方向立桿縱距同板底立桿縱距1m，梁側與梁底立桿橫距：梁下設置1根立桿,間距600*600mm，水平桿最大步距1.5m，方木40×80mm，梁底主楞雙鋼管，梁側主楞雙鋼管，間距500mm，穿梁螺栓直徑12mm，掃地桿高度0.2m。梁模板支架參數模板支架安全等級Ⅱ級結構重要性系數：支架1面板主次楞1梁截面寬度0.45m梁截面高度1m支架高度3.75m樓板厚度0.15m板底立桿縱距la1m板底立桿橫距lb1m梁立桿縱距梁長度方向立桿縱距取1/2板底立桿縱距，0.5m梁側與梁底立桿橫距梁下設置1根立桿,間距600,600mm鋼管類型φ48×2.75mm水平桿最大步距1.5m頂步步距0.9m梁底步距是否加密不加密立桿伸出頂層水平桿長度a0.15m掃地桿離地高度0.2m面板13mm厚木膠合板梁底次楞40×80mm方木，5根梁底主楞單鋼管梁側次楞兩根40×80mm方木，間距200mm梁側主楞兩根雙鋼管，間距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑12mm，間距：500mm×400mm剪刀撐設置依據JGJ130-2011規范加強型架體要求設置，剪刀撐寬度與間距不大于5m支撐結構與既有結構連接情況支撐結構與既有結構通過連墻件可靠連接荷載標準值參數永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.082kN/m可變荷載施工荷載及設備荷載2.5kN/m2砼下料水平荷載2kN/m2風荷載河南新鄉市，基本風壓：0.3kN/m2樓板模板支架參數模板支架安全等級Ⅱ級結構重要性系數：支架1面板主次楞1砼樓板厚度0.15m支架高度3.75m立桿縱距1m立桿橫距1m水平桿最大步距1.5m頂步步距1.5m立桿頂伸出長度a0.4m掃地桿高度0.2m鋼管類型φ48×2.75mm面板木膠合板厚度：12mm次楞方木40mm×80mm，間距0.15m主楞雙鋼管，最大懸挑長度0.4m剪刀撐依據JGJ130-2011規范加強型架體要求設置，剪刀撐寬度與間距不大于5m支撐結構與既有結構連接情況支撐結構與既有結構通過連墻件可靠連接荷載參數永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.125kN/m可變荷載施工人員及設備荷載面板與次楞主楞立桿2.5kN/m22.5kN1.5kN/m21kN/m2泵送砼或不均勻堆載等因素產生的附加水平荷載豎向永久荷載標準值的2%風荷載河南新鄉市，基本風壓：0.3kN/m2三、管理組織機構及崗位職責項目崗位崗位職責項目經理組織現場施工作業人員，負責模板體系施工的人、財、物合理調配，組織模板體系驗收并報監理驗收。技術負責人編制模板施工方案，并報監理審核，組織方案技術交底，參加模板驗收。安全員查處和制止施工過程中的違章行為，參加模板驗收。質檢員參加模板驗收并提出驗收意見。施工員施工過程中技術指導工作，監督現場施工，并參與驗收，按驗收意見組織整改，確保施工質量、安全。材料員負責模板體系所需材料的采購進場及現場材料清點，計量。資料員記錄現場實際生產情況，完成各部位驗收資料。第四章施工進度計劃模板工程施工進度計劃隨主體施工進度計劃（詳見施工組織設計）。第五章施工準備與資源配置計劃一、技術準備1、模板體系施工前由技術負責人編制模板專項施工方案，并組織項目部管理人員及木工班組長進行學習交底，重點做好立桿間距的控制，掃地桿、剪刀撐等容易被忽略的重要性桿件。作業人員進場由技術負責人和專職安全員對腳手架施工班組進行技術交底和安全交底。2、模板涂刷脫模劑，并分規格堆放，根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。3、根據模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。4、鋼管支撐地面場地干凈，并滿足承載力要求，應有可靠的照明設施。5、模板安裝前，先檢查模板、鋼管、構配件質量，不符質量標準的不得投入使用。6、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。 二、勞動力配置計劃勞動力需要計劃表工種人數備注木工50負責模板體系中模板安裝、加固、調試。架子工35負責模板支架搭設，搭設至梁底，梁底水平桿及現澆板下水平桿由木工負責，其中持證上崗架子工20人，其他15人負責材料轉運和傳遞。前臺木工6負責模板下料。塔吊操作2負責材料吊運，均為持證上崗人員。施工員4其中項目部配備2人，作業班組2人。安全員2負責現場安全，查處違章作業，腳手架驗收。三、機械準備1、施工所需圓盤鋸、手持電鋸、電鉆等均由班組自行提供；2、現場設有一個木工加工車間，班組圓盤鋸需設于車間內；3、班組自行提供的電器設備經由項目部安全員驗收后方可進場使用。四、物資配置計劃本工程準備采用鋼管扣件腳手架支撐體系，鋼管采用?48×2.87鋼管，方木全部采用40mm×80mm方木，模板采用厚度為12.5mm的優質雙面覆膜木膠合板模板，對拉螺栓為直徑14mm的一級鋼制作。根據設計工程量計劃投入主材如下表：材料名稱規格型號單位數量鋼管?48×2.75m138000模板12.5mm厚雙面覆膜木膠合板模板㎡10000方木40mm×80mm米20000對拉螺桿普通螺桿?14根5000U型支托500mm根2000第六章施工方法及工藝要求（一）模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻、柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、墻體模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2）技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。3、梁模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板2）技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4、樓板模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序2）技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板2）技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（二）模板拆除1、模板拆除的一般要點1）模板拆除應在結構同條件養護的混凝土試塊達到規范所規定的拆模強度，方準拆模。墻模拆除不能損壞混凝土表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術組根據現場回彈強度報告，書面報監理同意后，通知班組拆模時間。2）拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規定進行。若設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。3）上層樓（屋）面板正在澆筑混凝土時，其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。4）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業。其好處是，支模就考慮拆模的安全和方便，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）中4.3模板拆除的規定。6）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。2、墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2MPA能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除,拆除順序為先縱墻后橫墻；拆模時，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。3、門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。4、頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層頂板現場回彈強度報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。第七章質量管理措施1、工程結構質量目標優質工程。2、分項工程質量目標合格率為100%，優良率為90%。模板安裝允許偏差及檢驗方法（mm）序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高±2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺量檢查3、質量管理點及控制措施（1）模板的強度、剛度、穩定性控制措施1）所有模板體系均必須對強度、剛度和穩定性進行驗算。計算書見附件。2）現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。（2）原材料控制措施1）所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格供方。2）定型鋼模板的設計和生產廠家必須有相應的資質。3）所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。4）鑒于市場上木材的質量參差不齊，因此對木方的質量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10%以內。5）每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法：用開水煮6h-8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現象等即為合格，否則為不合格，不得使用。（3）加工質量控制1）作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。2）多層板的加工必須根據配模圖進行，下料前必須彈線。（4）模板周轉控制1）所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉次數。2）多層板的周轉次數原則上為不超過10次。當模板周轉10次后，必須經工程部、技術部、經營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。3）當多層板周轉次數不足10次，但是現場使用中發現已經無法滿足質量要求，則必須經工程部、技術部、物資部、經營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。（5）漏漿控制措施1）在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內刮平，并控制好標高。2）嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米1mm。3）柱木模板間用5mm×10mm自粘式海棉條填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部粘貼50MM寬海棉條。4）頂板模板的拼縫間用5mm×10mm自粘式海棉條填嵌，靠墻的木方側面粘貼50mm寬海綿條。（6）模板的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規定的區域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。（7）成品保護措施1）模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內清潔。5）應保護鋼筋不受擾動。6）搞好大模板的日常工作和維修工作。（8）預防措施1）防止柱脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現象的預防措施：①根據規定的柱箍間距要求釘牢固。②成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。③四周斜撐要牢固。2）防止梁身不正直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難現象的預防措施：①支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。②梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。③混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。3）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角膜與大模板縫隙過大跑漿，角膜入墻過深，門窗洞口變形的預防措施：①墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。②支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。③模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。④模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。⑤改進角膜支模方法。⑥門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。4）防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象的預防措施：①樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。②支頂要符合規定的保證項目要求。③板模按規定起拱。第八章安全管理措施1、安全生產、文明施工1）模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上。2）操作工人在現場支設墻柱模板時，塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。3）在支設梁板模板時，碗扣腳手架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得在未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。4）要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或撤換。5）保證大模板落地處無任何雜物，當大模板壓住任何物體時，不得人工取出，必須用塔吊使之位移后再取出。6）模板拆除時應遵循按照模板支設的逆順序進行的基本原則，并嚴格按照上述技術措施的有關要求進行。7）所有模板操作架寬度不小于500mm，且均須滿鋪跳板，并搭設1.2m的防護架及不少于兩道護身欄桿。8）滿堂紅模板支撐架超過6m時應滿掛水平安全網，并用18號鍍鋅絲綁扎牢固。9）模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源；登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上；裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；設防雷擊措施；安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩