勞動安全衛生專篇第一冊

勞動安全衛生專篇目錄

第一冊設計說明

第一節勞動安全衛生專篇總說明

1.0設計依據

2.0概述

第二節工藝裝置

1.0乙烯裝置

2.0丁二烯裝置

3.0裂解汽油加氫和苯抽提裝置

4.0環氧乙烷和乙二醇裝置

5.0乙苯裝置

6.0苯乙烯和環氧丙烷裝置

7.0丙二醇裝置

8.0多元醇裝置

9.0低密度聚乙烯裝置

10.0線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置11.0聚丙烯裝置

第三節全廠性公用工程及輔助設施

1.0設計采取的一般安全措施

2.0全廠儲運設施

3.0空分站

4.0火炬

5.0全廠電氣安全

6.0中心化學品庫項目管理承包商

勞動安全衛生專篇目錄

第一冊設計說明

第一節勞動安全衛生專篇總說明

1.0設計依據

2.0概述

第二節工藝裝置

1.0乙烯裝置

2.0丁二烯裝置

3.0裂解汽油加氫和苯抽提裝置

4.0環氧乙烷和乙二醇裝置

5.0乙苯裝置

6.0苯乙烯和環氯丙烷裝置

7.0丙二醇裝置

8.0多元醇裝置

9.0低密度聚乙烯裝置

10.0線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置11.0聚丙烯裝置

第二節全廠性公用工程及輔助設施

1.0設計采取的一般安全措施

2.0全廠儲運設施

3.0空分站

4.0火炬

5.0全廠電氣安全

6.0中心化學品庫項目管理承包商

勞動安全衛生專篇目錄

第一冊設計說明

第一節勞動安全衛生專篇總說明

1.0設計依據

2.0概述

第二節工藝裝置

1.0乙烯裝置

2.0丁二烯裝置

3.0裂解汽油加氫和苯抽提裝置

4.0環氧乙烷和乙二醇裝置

5.0乙苯裝置

6.0苯乙烯和環氯丙烷裝置

7.0丙二醇裝置

8.0多元醇裝置

9.0低密度聚乙烯裝置

10.0線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置11.0聚丙烯裝置

第二節全廠性公用工程及輔助設施

1.0設計采取的一般安全措施

2.0全廠儲運設施

3.0空分站

4.0火炬

5.0全廠電氣安全

6.0中心化學品庫項目管理承包商

中海殼牌石油化工有限公司的文件——設計要求（DesignNote

1）

中海殼牌石油化工有限公司的與項目管理承包商（BSF公司）簽訂

的定義階段國內服務合同（DefinitionPhaseContractsforOn-shoreServices）

中海殼牌石油化工有限公司的與項目管理承包商（BSF公司）簽訂

的定義階段國外服務合同（DefinitionPhaseContractsforOff-shoreServices）

中海殼牌南海石化項目初步設計審查工作協調會會議紀要CN-

8810-SEIB-0002

初步設計條件會會議紀要CN-8820-READ-0027各裝置工藝設計包（PDP）文件各裝

置基礎設計包（BDEP）文件

1.2相關法律法規

中華人民共和國勞動部令第3號《建設項目（工程）勞動安全衛生

監察規定》1996年10月。

中華人民共和國勞動部令第10號《建設項目（工程）勞動安全衛

生預評價管理方法》1998年2月。

《中華人民共和國職業病防治法》2002年5月1日《壓力容器安全技術監察規程》

（國家質量技術監督局）。中華人民共和國工程建設標準強制性條文（石油和化工建設

工程部

分）2000年10月18日

1.3標準規范項目管理承包商

《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801-91)

《石油化工企業職業安全衛生設計規范》(S1I3047—93)

《石油化工企業總體布置設計規范》(SH3032—1992)

《石油化工企業廠區總平面布置設計規范》(SH3053—1993)《海港總平面設計規

范》(JTJ211—99)

《鋼制壓力容器》(GB150-1998)

《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》(HGJ43-91)《建筑抗震設計

規范》93年版(GBJ11-89)

《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)

《輸油管道工程設計規范》(GB50253-94)

《防止靜電事故通用導則》(GB12158-90)

《石油化工靜電接地設計規范》(SH3097—2000)

《液體石油產品靜電安全規程》(GB13348-92)

《建筑物防雷設計規范》(局部修訂條文)2000年版(GB50057-94)《石油化工企業采

暖通風與空氣調節設計規范》(SH3004-1999)

《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》(SH3009—2000)

《火災自動報警系統設計規范》(GB50116-98)

《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(SH3063T999)

《石油化工企業設計防火規范》1999年版(GB50160-92)

《建筑設計防火規范》2001年版(GBJ16-87)

《低倍數泡沫滅火系統設計規范》2002年版(GB50151-92)《水噴霧滅火系統設計規

范》(GB50219-95)

《石油庫設計規范》(GBJ74-84及95年修改條文)項目管理承包商

《固定式鋼直梯和鋼斜梯安全技術條件》(GB4053.1-2-93)《固定式工業防護欄桿

安全技術條件》(GB4053.3-1993)《固定式鋼平臺》(GB4053.4T983)

《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-85)

《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)

《有毒作業分級》(GB/T12331-90)

《職'也性接觸毒物危害程度分級》(GB5044-85)

《生產性粉塵作業危害程度分級》(GB5817—86)

《放射衛生防護基本標準》(GB4792—84)

《高溫作業分級》(GB/T4200-1997)

《噪聲作業分級》(LD80T995)

《港口工程勞動安全衛生設計規定》(TJ320-1997)《水路危險貨物運輸規則》(交

通部令1996年第10號)《裝卸油品碼頭防火設計規范》(JTJ237—99)

《港口輸油臂》(JT/T398-1999)

《輻射防護規定》(GB8703-88)

《工業與民用電力裝置的接地設計規范》(GBJ65-83)《石油化工企業建筑設計規范》

(SIIJ17-90)

《密封放射源一般規定》(GB4076-83)

《火力發電廠與變電所設計規范》(GB50229-96)

《采暖通風與空氣調節設計規范》2001年版(GBJ19-87)《室內空氣中二氧化碳衛生標

準》(GB/T17094-1997)

《室內空氣中可吸入顆粒物衛生標準》(GB/T17095T997)項目管理承包商

2.0概述

2.1項目描述

?項目概況

一項目名稱：中海殼牌南海石化項目(CSPCNanhaiPetrochemicals

Project)

—建廠地址：中國廣東省惠州市大亞灣

—項目業主：中海殼牌石油化工有限公司(CNOOCandShell

PetrochemicalCompany)

?項目背景

-中國海洋石油公司與殼牌公司于2000年10月28日成立了中海殼牌

石油化工有限公司，合營公司的股份組成為：外方投資者荷蘭皇家/殼牌集團的成員一

一殼牌南海私有有限公司投資50%；中方投資者中海石油化工投資有限公司投資50%(其

中中國海洋石油總公司占

90%、廣東投資開發公司占10%)。合資公司將在中國廣東省惠州市承建目前中國最大規

模的石化項目。項目的現場位于廣東省大亞灣北側，在香港東北方向約80公里處。

—南海石化項目為石油化工聯合企業，包括：(1)年產80萬噸的乙烯

裝置(L0P)、(2)15.5萬噸/年的丁二烯裝置(Butadiene)、(3)34.5萬噸/年裂解

汽油加氫和18.8萬噸/年苯抽提裝置(Benzeneextraction)(4)1.2/32.2萬噸/年的

環氧乙烷和乙二醇裝置

(E0/MEG)、(5)64萬噸/年乙苯裝置(EB)、(6)55/25萬噸苯乙烯和環氯丙烷裝置

(SM/P0)、(7)6萬噸/年丙二醇裝置(MPG)、(8)項目管理承包商

13.5萬噸/年多元醇裝置(Polyols)、(9)25萬噸/年低密度聚乙烯裝置(LDPE)、

(10)20萬噸/年線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置(LLDPE/IIDPE)、(11)24萬噸/

年聚丙烯裝置(PP)共十一套工藝裝置；汽電聯產、空分/空壓、原料及產品罐區、給排水

系統、污水及廢物處理、產品儲運等公用工程和輔助設施，以及港口碼頭、鐵路等界外設

施。

2.2全廠勞動安全衛生設計原則及措施

2.2.1安全設計原則

(1)業主對本工程安全、衛生和環保(HSE)的要求是嚴格遵守中華

人民共和國強制性標準規范，并同時執行業住的HSE設計標準及國外相關標準和施工所

遵循的標準、規范。

(2)本工程的消防設計執行《石汕化工企業設計防火規范》1999年

版(GB50160-92)及相關規范法規。設備盡量采用露天布置，總圖及工藝裝置設備布

置，控制室的設計均嚴格執行規范的要求，保證建、構筑物的耐火等級、防火間距滿足規

范要求。消防設計也滿足《石油化工企業設計防火規范》的要求，設獨立的穩高壓消防給

水系統，消防管道成環狀布置。

(3)按國家規范要求設置火災報警探測器，并設計火災自動報警系

統?？扇細怏w和有毒氣體的檢測報警設計均能滿足《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體

檢測報警設計規范》(SH3063-1999)中的要求，并將報警信號引入主控室中的火災、可

燃氣體/有毒氣體報警聯鎖保護系統。

項目管理承包商

(4)生產裝置設有完善的自動控制系統、獨立的緊急停車自動保護系

統和獨立的火災、可燃氣體/有毒氣體報警連鎖保護系統。自動控制系統、儀表系統和

緊急照明等應設置UPS不間斷電源。

裝置區內設置了符合安全要求的通信系統。

(5)電氣系統和儀表系統的設置以及設備、材料的選型及制造均根據

國家標準規范和相關的國際標準進行，如IEC(國際電工委員會)、GB(國標)以及SH

(國家石化行業標準)等。

電氣專業設計遵守《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92),確保雙

回路供電。本項目生產裝置絕大部分屬易燃易爆場所，故根據規范GB50058-92劃分爆炸

危險區域，凡在爆炸危險區域內的電氣設備均按規范要求選用相應防爆級別的電氣設備，

并按規范要求進行配線。凡在爆炸危險區域內的儀表均按《爆炸性氣體環境用電氣設備》

第15部分：危險場所用電氣安裝(GB3836.15-2000)要求選用相應防爆級別的儀表，并

按規范要求進行配線。

各生產裝置街區內應有獨立的接地系統，工作接地、防雷接地、防靜電接地共用一個接

地系統，生產裝置和建、構筑物內要進行等電位聯結，并注意保護線的重復接地。所有電

氣設備非帶電的金屬外殼均應直接接地，DCS接地系統應根據制造廠商要求設置，特別是

對大型容器、塔、反應器、儲罐、裝卸油棧臺、管線、罐車均應按規定做好接地。

(6)所有的工藝生產裝置及其管線按工藝及管道要求條件進行防靜電

接地，并應滿足《石油化工靜電接地設計規范》(S113097—2000)。

項目管理承包商

(4)生產裝置設有完善的自動控制系統、獨立的緊急停車自動保護系

統和獨立的火災、可燃氣體/有毒氣體報警連鎖保護系統。自動控制系統、儀表系統和

緊急照明等應設置UPS不間斷電源。

裝置區內設置了符合安全要求的通信系統。

（5）電氣系統和儀表系統的設置以及設備、材料的選型及制造均根據

國家標準規范和相關的國際標準進行，如IEC（國際電工委員會）、GB（國標）以及SH

（國家石化行業標準）等。

電氣專業設計遵守《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）,確保雙

回路供電。本項目生產裝置絕大部分屬易燃易爆場所，故根據規范GB50058-92劃分爆炸

危險區域，凡在爆炸危險區域內的電氣設備均按規范要求選用相應防爆級別的電氣設備，

并按規范要求進行配線。凡在爆炸危險區域內的儀表均按《爆炸性氣體環境用電氣設備》

第15部分：危險場所用電氣安裝（GB3836.15-2000）要求選用相應防爆級別的儀表，并

按規范要求進行配線。

各生產裝置街區內應有獨立的接地系統，工作接地、防雷接地、防靜電接地共用一個接

地系統，生產裝置和建、構筑物內要進行等電位聯結，并注意保護線的重復接地。所有電

氣設備非帶電的金屬外殼均應直接接地，DCS接地系統應根據制造廠商要求設置，特別是

對大型容器、塔、反應器、儲罐、裝卸油棧臺、管線、罐車均應按規定做好接地。

（6）所有的工藝生產裝置及其管線按工藝及管道要求條件進行防靜電

接地，并應滿足《石油化工靜電接地設計規范》（SH3097—2000）。

項目管理承包商

（4）生產裝置設有完善的自動控制系統、獨立的緊急停車自動保護系

統和獨立的火災、可燃氣體/有毒氣體報警連鎖保護系統。自動控制系統、儀表系統和

緊急照明等應設置UPS不間斷電源。

裝置區內設置了符合安全要求的通信系統。

（5）電氣系統和儀表系統的設置以及設備、材料的選型及制造均根據

國家標準規范和相關的國際標準進行，如IEC（國際電工委員會）、GB（國標）以及SH

（國家石化行'也標準）等。

電氣專業設計遵守《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）,確保雙

回路供電。本項目生產裝置絕大部分屬易燃易爆場所，故根據規范GB50058-92劃分爆炸

危險區域，凡在爆炸危險區域內的電氣設備均按規范要求選用相應防爆級別的電氣設備，

并按規范要求進行配線。凡在爆炸危險區域內的儀表均按《爆炸性氣體環境用電氣設備》

第15部分：危險場所用電氣安裝（GB3836.15-2000）要求選用相應防爆級別的儀表，并

按規范要求進行配線。

各生產裝置街區內應有獨立的接地系統，工作接地、防雷接地、防靜電接地共用一個接

地系統，生產裝置和建、構筑物內要進行等電位聯結，并注意保護線的重復接地。所有電

氣設備非帶電的金屬外殼均應直接接地，DCS接地系統應根據制造廠商要求設置，特別是

對大型容器、塔、反應器、儲罐、裝卸油棧臺、管線、罐車均應按規定做好接地。

（6）所有的工藝生產裝置及其管線按工藝及管道要求條件進行防靜電

接地，并應滿足《石油化工靜電接地設計規范》（SH3097—2000）。

項目管理承包商

（4）生產裝置設有完善的自動控制系統、獨立的緊急停車自動保護系

統和獨立的火災、可燃氣體/有毒氣體報警連鎖保護系統。自動控制系統、儀表系統和

緊急照明等應設置UPS不間斷電源。

裝置區內設置了符合安全要求的通信系統。

（5）電氣系統和儀表系統的設置以及設備、材料的選型及制造均根據

國家標準規范和相關的國際標準進行，如IEC（國際電工委員會）、GB（國標）以及SH

（國家石化行業標準）等。

電氣專業設計遵守《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）,確保雙

回路供電。本項目生產裝置絕大部分屬易燃易爆場所，故根據規范GB50058-92劃分爆炸

危險區域，凡在爆炸危險區域內的電氣設備均按規范要求選用相應防爆級別的電氣設備，

并按規范要求進行配線。凡在爆炸危險區域內的儀表均按《爆炸性氣體環境用電氣設備》

笫15部分：危險場所用電氣安裝（GB3836.15-2000）要求選用相應防爆級別的儀表，并

按規范要求進行配線。

各生產裝置街區內應有獨立的接地系統，工作接地、防雷接地、防靜電接地共用一個接

地系統，生產裝置和建、構筑物內要進行等電位聯結，并注意保護線的重復接地。所有電

氣設備非帶電的金屬外殼均應直接接地，DCS接地系統應根據制造廠商要求設置，特別是

對大型容器、塔、反應器、儲罐、裝卸油棧臺、管線、罐車均應按規定做好接地。

（6）所有的工藝生產裝置及其管線按工藝及管道要求條件進行防靜電

接地，并應滿足《石油化工靜電接地設計規范》（SH3097—2000）。

項目管理承包商

（4）生產裝置設有完善的自動控制系統、獨立的緊急停車自動保護系

統和獨立的火災、可燃氣體/有毒氣體報警連鎖保護系統。自動控制系統、儀表系統和

緊急照明等應設置UPS不間斷電源。

裝置區內設置了符合安全要求的通信系統。

（5）電氣系統和儀表系統的設置以及設備、材料的選型及制造均根據

國家標準規范和相關的國際標準進行，如IEC（國際電工委員會）、GB（國標）以及SH

（國家石化行業標準）等。

電氣專業設計遵守《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）,確保雙

回路供電。本項目生產裝置絕大部分屬易燃易爆場所，故根據規范GB50058-92劃分爆炸

危險區域，凡在爆炸危險區域內的電氣設備均按規范要求選用相應防爆級別的電氣設備，

并按規范要求進行配線。凡在爆炸危險區域內的儀表均按《爆炸性氣體環境用電氣設備》

第15部分：危險場所用電氣安裝（GB3836.15-2000）要求選用相應防爆級別的儀表，并

按規范要求進行配線。

各生產裝置街區內應有獨立的接地系統，工作接地、防雷接地、防靜電接地共用一個接

地系統，生產裝置和建、構筑物內要進行等電位聯結，并注意保護線的重復接地。所有電

氣設備非帶電的金屬外殼均應直接接地，DCS接地系統應根據制造廠商要求設置，特別是

對大型容器、塔、反應器、儲罐、裝卸油棧臺、管線、罐車均應按規定做好接地。

（6）所有的工藝生產裝置及其管線按工藝及管道要求條件進行防靜電

接地，并應滿足《石油化工靜電接地設計規范》（SH3097—2000）。

項目管理承包商

布置力求生產流程順暢，布局緊湊，不僅應盡量縮短生產區與外部（碼頭、鐵路、公

路）的聯系，還應縮短生產區內部（各裝置之間以及裝置與輔助設施、公用工程設施、裝

卸站、倉庫等之間）的物流輸送距離。

（3）根據生產的特點，招廠內生產設施按功能要求分區布置。

（4）將生產特點相同，原料和生產過程關系密切的生產裝置靠近布

置，生產裝置的控制室采取相對集中設置的原則。

（5）根據SHELL公司的工廠生產操作經驗，火炬的設置采用相對集中

的原則。

（6）公用工程設施盡量靠近負荷中心。

（7）通過基礎設施集成使各服務對象獲取最佳效益，如:

集中的交通運輸集散系統（水路、鐵路、公路運輸）

集中的液體裝桶

集中的包裝、成品倉庫

集中的原料、中間及產品罐區

集中的廢物處理、排放

集中的行政生活設施

集中的技術服務中心

集中的火炬系統

集中的空分、空壓

全廠設一個消防站

（8）全廠道路系統形成網絡，便于消防、檢修。

（9）人貨分流，互不干擾。

（10）在一期總圖布置時，充分考慮二期發展的要求。

（11）坐標系采用工廠坐標系或大亞灣獨立坐標系統。

項目管理承包商

2.3.5工廠的主要組成和占地面積

中海殼牌南海石化項目包括廠內設施和廠外設施兩部分。

廠外部分主要包括廠外鐵路專用線、廠外供電外線、廠外排洪溝、馬鞭洲碼頭、東聯碼

頭等，詳細內容見相關專篇。

廠內部分共占地427.65公頃，其中廠址西部約158.52公頃作為二期煉油生產設施的預

留用地，東部約269.13公頃作為--期石油化工生產設施的建設用地。

一期廠內工程用地主要分為以下幾個部分：

工藝裝置用地：共十一套生產裝置。

公用工程設施用地：原水系統街區，含超級過濾系統、消防水系統；水處理街區，含空

壓站、飲用水系統、脫鹽水系統、清凈冷凝水系統、可能污染的冷凝水系統、冷凝水回收

系統；汽電聯產裝置街區，含鍋爐給水處理系統、SS-PSS,SS-150；污水處理廠街區，含

污水泵站；廢液焚燒街區，含蒸發濃縮單元，SS-110；污泥焚燒街區；排水和預處理站；

循環水系統；原料罐區；產品罐區，含丁二烯/苯乙烯儲罐，乙二醇產品儲罐，苯儲罐，

己烯儲罐；中間罐區，含乙烯中間罐區和SMPO中間罐區；液體燃料油罐區，含裂解柴油

燃料系統，ECR/CGO液體燃料系統，重組分燃料油系統，低硫燃料油系統，輕柴油燃料系

統，碳四碳五抽余油燃料系統，洗滌油系統等；火炬；變電站SS-MIS；全廠性主管廊；空

分站等。

總體設施用地：全廠行政生活設施、鐵路/公路裝卸設施、全廠性倉庫、消防訓練場

地、管束清洗場地、消防站、CC1、CC2、維修設施等。

通道占地面積：不含綠化用地面積。

綠化用地：僅指?期工程綠化用地。

項目管理承包商

預留用地：含一期預留用地和二期預留用地兩部分。

2.3.6廠區總平面布置

(1)概述

如上節所述，廠內工程用地主要分為工藝裝置區，公用工程設施用地，總體設施用地等

幾大部分。

作為全廠的生產核心，全廠十一套工藝裝置集中布置在一期工程用地的中部。

在工藝裝置區的南部地帶，西側是行政管理區，集中布置全廠行政生活設施、消防站、

CCK維修設施及倉庫等。東側是包括原水系統，各種生產與生活用水處理設施、汽電聯

產裝置、污水及廢物處理設施以及污水排放設施等在內的公用工程I區。

工藝裝置區的東部，是包括原料罐區、產品罐區、第一循環水場等在內的公用工程II

區。公用工程設施緊臨工藝裝置，可以縮短物料的輸送距離，減小能耗。

工藝裝置區西部，是二期煉油設施預留用地。

工藝裝置區的北部是工廠樹脂產品的包裝間、醇類產品的裝桶站、成品倉庫以及鐵路/

公路裝卸設施。聚丙烯、聚乙烯及多元醇產品經包裝或裝桶后在倉庫內儲存，可以便捷地

由鐵路和公路運走，不與生產發生干擾。

(2)工藝裝置區

在工藝裝置區內，乙烯裝置(LOP),苯乙烯和環氧丙烷裝置(SMPO),環氧乙烷和乙

二醇裝置(EO/EG)由東向西一字排列，形成工廠的工藝裝置南區；丙二醇裝置(MPG),

多元醇裝置(POLYOLS),聚丙烯裝置(PP),線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置

(LLDPE/HDPE),低密度聚乙烯裝置(LDPE)成組布置在它們的項目管理承包商

預留用地：含一期預留用地和二期預留用地兩部分。

2.3.6廠區總平面布置

(1)概述

如上節所述，廠內工程用地主要分為工藝裝置區，公用工程設施用地，總體設施用地等

幾大部分。

作為全廠的生產核心，全廠十一套工藝裝置集中布置在一期工程用地的中部。

在工藝裝置區的南部地帶，西側是行政管理區，集中布置全廠行政生活設施、消防站、

CCK維修設施及倉庫等。東側是包括原水系統，各種生產與生活用水處理設施、汽電聯

產裝置、污水及廢物處理設施以及污水排放設施等在內的公用工程I區。

工藝裝置區的東部，是包括原料罐區、產品罐區、第一循環水場等在內的公用工程H

區。公用工程設施緊臨工藝裝置，可以縮短物料的輸送距離，減小能耗。

工藝裝置區西部，是二期煉油設施預留用地。

工藝裝置區的北部是工廠樹脂產品的包裝間、醇類產品的裝桶站、成品倉庫以及鐵路/

公路裝卸設施。聚丙烯、聚乙烯及多元醇產品經包裝或裝桶后在倉庫內儲存，可以便捷地

由鐵路和公路運走，不與生產發生干擾。

(2)工藝裝置區

在工藝裝置區內，乙烯裝置(LOP),苯乙烯和環氧丙烷裝置(SMPO),環氯乙烷和乙

二醇裝置(EO/EG)由東向西一字排列，形成工廠的工藝裝置南區；丙二醇裝置(MPG),

多元醇裝置(POLYOLS),聚丙烯裝置(PP),線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置

(LLDPE/HDPE),低密度聚乙烯裝置(LDPE)成組布置在它們的項目管理承包商

H區布置有原料罐區、產品罐區，第一循環水場等。第一循環水場主要服務于LOP裝置

和汽電聯產裝置等，它緊臨LOP裝置和汽電聯產裝置的東側布置，便于循環水的輸送，節

約用地。原料罐區布置在工廠的最東端。產品罐區布置在MPG裝置的東部，第一循環水系

統的北端，以及原料罐區的西側，這樣，工廠的原料罐區、中間罐區和產品罐區集中布置

在工廠用地的東北部，便于集中管理。

(4)產品運輸區

產品運輸區位于工廠的最北部，東、西、北三面臨工廠圍墻，南面是工藝裝置區的

LDPE,LLDPE/HDPE,PP,POLYOLS和MPG裝置。

產品運輸區內主要布置有工廠樹脂產品的貯存料倉、包裝間及成品倉庫，多元醇產品的

裝桶間及貯存倉庫，鐵路及公路的裝卸及運輸設施，SS-MIS,火炬等。

廠內鐵路裝卸線布置在該區的北部，靠近工廠圍墻，減少與廠內運輸的交叉干擾，成品

倉庫通過鐵路站臺與之相連。成品倉庫的南側設置公路運輸裝卸場地，通過公路站臺進行

裝卸作業。倉庫西部的三角形場地作為外部運輸車輛的停車場，運輸車輛經工廠西大門進

入廠內，辦理手續并在停車場等候進入公路運輸裝卸場地裝車。裝車后仍通過停車場，稱

重后經西大門出廠，由工廠西側的運輸道路上澳霞大道，駛向目的地。公路液體裝車站設

在公路運輸裝卸場地的東部，便于車輛的行駛。

SS-MIS設在廠內鐵路裝卸線的東側，靠近工廠圍墻，方便外供電源線路的引入。

火炬設在SS-MIS南側，產品倉庫的西側，東側與圍墻相鄰。

(5)行政管理區項目管理承包商

H區布置有原料罐區、產品罐區，第一循環水場等。第一循環水場主要服務于LOP裝置

和汽電聯產裝置等，它緊臨LOP裝置和汽電聯產裝置的東側布置，便于循環水的輸送，節

約用地。原料罐區布置在工廠的最東端。產品罐區布置在MPG裝置的東部，第一循環水系

統的北端，以及原料罐區的西側，這樣，工廠的原料罐區、中間罐區和產品罐區集中布置

在工廠用地的東北部，便于集中管理。

(4)產品運輸區

產品運輸區位于工廠的最北部，東、西、北三面臨工廠圍墻，南面是工藝裝置區的

LDPE,LLDPE/HDPE,PP,POLYOLS和MPG裝置。

產品運輸區內主要布置有工廠樹脂產品的貯存料倉、包裝間及成品倉庫，多元醇產品的

裝桶間及貯存倉庫，鐵路及公路的裝卸及運輸設施，SS-MIS,火炬等。

廠內鐵路裝卸線布置在該區的北部，靠近工廠圍墻，減少與廠內運輸的交叉干擾，成品

倉庫通過鐵路站臺與之相連。成品倉庫的南側設置公路運輸裝卸場地，通過公路站臺進行

裝卸作業。倉庫西部的三角形場地作為外部運輸乍輛的停車場，運輸車輛經工廠西大門進

入廠內，辦理手續并在停車場等候進入公路運輸裝卸場地裝車。裝車后仍通過停車場，稱

重后經西大門出廠，由工廠西側的運輸道路上澳霞大道，駛向目的地。公路液體裝車站設

在公路運輸裝卸場地的東部，便于車輛的行駛。

SS-MIS設在廠內鐵路裝卸線的東側，靠近工廠圍墻，方便外供電源線路的引入。

火炬設在SS-MIS南側，產品倉庫的西側，東側與圍墻相鄰。

(5)行政管理區項目管理承包商

第二節工藝裝置

1.0乙烯裝置

1.1裝置概述

中海殼牌石化公司的乙烯裝置由stone&Webster公司提供乙烯裝置工藝設計。裝置設

計中包含S&W公司擁有的超選擇轉化（USC）裂解爐技術和先進回收系統（ARS）技術。

1.1.1產品方案、生產規模及生產方法

本裝置為新建裝置，生產規模為乙烯產量80萬公噸/年、丙烯產量43萬公噸/年（不計

裝置間循環返回物流）。設計年操作8000小時，設計停車檢修周期5年。

乙烯裝置利用特殊設計的蒸汽裂解爐對燃原料進行熱裂解，獲得乙烯和丙烯主產品，及

氫氣、甲烷、燃料氣、混合C4、裂解汽油、裂解柴油和裂解尾油等副產品。裂解回收出來

的乙烷和丙烷返回裂解爐循環裂解。

裂解反應在安裝于輻射爐膛內的高合金管中發生。根據裂解原料的種類，裂解氣從裂解

爐輻射段出來的溫度為815-840C,壓力0.8barg。煙氣中的余熱在對流段回收，用來對

燒、稀釋蒸汽和鍋爐給水預熱，并對超高壓蒸汽（105barg,510℃）進行過熱，超高壓

蒸汽是在對裂解氣進行冷卻時產生的。

裂解氣在急冷油塔中被進??步冷卻，與急冷油塔相連的急冷汕循環和盤油循環系統從裂

解氣中回收熱量，借助燃料油汽提塔，該系統也將裂解氣中的燃料油組份同時除去。

項目管理承包商

通過在急冷水塔內的直接接觸，裂解過程中注入的蒸汽被冷凝下來。急冷水循環系統允

許利用自身的熱量對丙烯精儲塔進行再沸或充當其它熱源。在一個閉合的稀釋蒸汽回路系

統中，利用急冷油的熱產生裂解爐需要的蒸汽，該蒸汽來自急冷水塔冷凝下來的水。

裂解氣在急冷水塔內冷卻之后，被裂解氣壓縮機從0.3barg壓縮到38barg,以便在深

冷分離系統中進行分離。在進行最終產品分鐳之前，微量的污物如腫、一氧化碳、二氧化

碳、硫化氫、乙快和丙快/丙二烯被清除到非常低的水平，以便達到氫氣、乙烯、丙烯、

甲烷、混合C4和裂解汽油所要求的指標。

堿洗用來脫除裂解氣中的二氧化碳和硫化氫，固定床吸附系統用來脫除腫，乙煥在前加

氫反應器系統中脫除。最終的乙烯產品在后面的乙烯精帽塔得到，乙烯精儲塔將乙烯和循

環乙烷分離。C3加氫反應器位于丙烯精儲塔進料的上游，丙烯精鐳塔將丙烯和循環丙烷分

離，并得到丙烯產品。

甲烷化反應器用于從粗氫氣中脫除一氧化碳，使一氧化碳與氫氣反應，生成甲烷和水。

純化后的氫氣經干燥后用于C3加氫系統、汽油加氫系統，并輸出到下游裝置使用。

乙烯利丙烯復疊制冷系統用于提供直到T01C的冷量，兩段膨脹再壓縮系統提供TO1℃

以下的冷劑。

流程框圖如下：

項目管理承包商

裂解爐采用U形爐管，激冷換熱器SLE采用管式、可單獨拆卸并更換的結構，對重質裂

解原料采用二次注汽技術。設置單獨的循環氣裂解爐處理循環乙烷和循環丙烷。液體裂解

爐有重質原料裂解爐和輕質原料裂解爐兩種，而輕質原料也可在重質原料裂解爐中進行裂

解。急冷系統中設置了裂解尾油汽提塔和裂解柴油汽提塔，這對循環急冷油性質的控制

極為有利。裂解尾油的汽提以循環氣裂解爐的物料為汽提介質；裂解柴油汽提以稀釋蒸汽

為汽提介質。

分離系統采用前脫丙烷前加氫工藝，與順序分離流程相比有很大區別。為進一步防止汞

的污染，在裂解氣干燥器和液相干燥器中增加了項目管理承包商

脫汞吸附劑。在C2加氫反應器和C3加氫反應器的上游設置了脫腫保護床；在C3加氫

反應器的下游設置了甲醇脫除床。深冷脫甲烷系統采用了“先進回收技術”，在深冷流程

中采用“分循分凝器”。利用分儲分凝器在設備內同時進行傳質和傳熱，節省乙烯冷劑的

消耗，從而節省壓縮機功率。在脫丙烷塔和裂解氣壓縮機五段及乙烯塔和乙烯熱泵壓縮機

間采用了兩套熱泵系統，對節省能量消耗有利。乙烯熱泵壓縮機與乙烯制冷壓縮機獨立設

置、運行，提高了操作靈活性，減少了干擾。乙烯熱泵壓縮機設有中段抽出并用于乙烯塔

中間再沸器，乙烯塔在8.8barg壓力操作，綜合結果是能耗顯著降低。另外，在混合C4

產品物流上設置了堿洗單元來提高產品的指標。丙烯制冷壓縮機一段吸入罐底設置冷劑排

放泵，增加了系統操作的靈活性。

1.1.2裝置平面布置、依托關系、自然條件及周圍環境

乙烯裝置是全廠的生產核心，布置在工廠的中心地帶。它的東面是包括第一循環水場、

原料罐區及丁二烯產品罐區等在內的公用工程I區，西面是它的下游裝置之一，苯乙烯和

環氧丙烷裝置，它的北部是它的中間產品罐區，南面是工廠的汽電聯產裝置。

根據生產的特點，生產裝置的布置共分六部分：裂解單元(1100)和急冷單元(1200)

布置在裝置用地的東南角，裂解爐沿裝置南界區線東西向布置；乙烯/丙烯制冷單元

(1500)布置在它們的北邊；原料產品處理單元(1000)和冷熱分儲單元(1400)布置在

裝置用地的東北角；裂解單元的西側是兩個相對較小的稀釋蒸汽發生、堿洗區和裂解氣壓

縮區；裝置的變配電室S-240和現場機柜室FAR1-06布置在該區內，靠近裝置界區線；在

該區的北部，即乙烯/丙烯制冷單元的西側是壓縮脫丙烷單元。

項目管理承包商

根據生產及管理的特點，丁二烯裝置、裂解汽油加氫和苯抽提裝置聯合布置在乙烯裝置

街區內，節約用地。丁二烯裝置布置在原料預處理和冷熱分儲單元的西側，壓縮脫丙烷單

元的北側，靠近裝置用地的北部邊界線。裂解汽油加氫和苯抽提裝置布置在丁二烯裝置和

壓縮脫丙烷單元的西側，靠近裝置用地的西側邊界線。裝置變配電室SS-250布置在裝置

的北端。

整個聯合街區設備布置緊湊，各個區之間均設置環形道路，滿足消防安全的要求，每個

設備區的面積除裂解單元和急冷單元區的面積為11000m2外，其它的設備區面積均小于

10000m2,各個區之間的安全防火間距執行中國有關防火規范的要求，并滿足SHELL公司

標準的要求。詳見裝置總平面布置圖（圖號01-9230T000-0001）。裝置占地面積102124

平方米。

1.2安全危險性分析

1.2.1火災、爆炸危險

視不同工況，本裝置采用的原料有重石腦油、卡塔爾凝析汕、0S0凝析油，以及抽余

C4、C5微份、抽余C6,裝置中間產品和最終產品有氫氣、甲烷、燃料氣、乙烯、乙烷、

丙烯、丙烷、混合C4、裂解汽油、裂解柴油、裂解尾油，均為易燃或易爆的介質。因此應

嚴防泄漏和各種形式的火花出現。

大部分生產設備和管道中的介質是不同比例下的烽混合物。其主要危險性質見下表：

項目管理承包商

裝置物料中純組份物質及石油儲份安全性質表

（1）氫氣項目管理承包商

無色無味氣體，具有很寬的爆炸極限。氫氣與空氣混合燃燒只需很少的能量，因此氫氣

需要特殊處理。氫氣一空氣混合物點燃，會爆炸性燃燒并產生很清潔幾乎看不見的火焰。

氫氣發生火災時.，滅火之前首先應當切斷氫氣源以避免積累爆炸性混合氣體。當氫氣源被

切斷后，可采用常規的滅火方法（水，干粉）撲滅殘火。

（2）甲烷

無色無味氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱時能引起燃燒爆炸。與

氟、氯等能發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。燃燒

產物CO,C02o當著火時，應切

斷氣源，噴水冷卻容器。可用霧狀水、泡沫、二氧化碳滅火。若不能立即切斷氣源，則

不允許熄滅正在燃燒的氣體。

（3）硫化氫

與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內壓

增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅

正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器?？捎渺F狀水、泡沫滅火。

(4)乙烯

無色、帶甜香味氣體，通常狀況下無聚合危險，能與強氧化劑發生強烈反應，屬易燃易

爆物質。使用時應防火防爆，清除火源。注意防靜電積聚。倉庫及工作區應徹底通風。乙

烯引起的火災可采取常規的火火方法?；馂臅r應水沖容器降溫。滅火可用水，干粉等。

(5)乙烷

無色、無臭氣體，無聚合危險。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起

燃燒爆炸。建議使用霧狀水、二氧化碳和泡沫滅火。

項目管理承包商

(6)乙煥

無色氣體。與空氣混合或壓力下受到打擊均具有極大的爆炸危險，由于本裝置的乙快均

以很低的濃度稀釋在物流中，因此爆炸危險性顯著降低。

(7)丙烯

丙烯的蒸汽比重大于空氣，爆炸下限低，萬一裝置中某點發生泄漏，這些易燃氣體很容

易聚集在低洼處，形成具有爆炸危險的混合物。在裝置的周圍及可燃氣體較集中的地方

設置可燃氣體檢測器，這些檢測器均有報警信號直接進入控制中心。另外本裝置還備有便

攜式可燃氣體檢測器，在現場它們可以幫助操作人員很快地尋找到泄漏點，以便及早采取

措施。丙烯引起的火災可以采取常規的滅火方法(水，干粉)。

(8)丙烷

丙烷的蒸汽比重大于空氣，爆炸下限低，萬一裝置中某點發生泄漏，這些易燃氣體很容

易聚集在低洼處，形成具有爆炸危險的混合物。在裝置的周圍及可燃氣體較集中的地方

設置可燃氣體檢測器，這些檢測器均有報警信號直接進入控制中心。另外本裝置還備有便

攜式可燃氣體檢測器，在現場它們可以幫助操作人員很快地尋找到泄漏點，以便及早采取

措施。建議使用霧狀水、二氧化碳和泡沫滅火。

(9)丙快

具有不快氣味的氣體。與空氣混合或壓力下受到打擊均具有極大的爆炸危險。極易燃，

與空氣形成爆炸性氣體。裝置中要禁止明火，禁止火花，通風操作，采取靜電接地，使用

不產生火花的工具，著火時切斷氣源。如不可能切斷，在不影響周圍環境的情況下讓其自

行燃燒，否則采用二氧化碳及干粉滅火。同時噴水保持容器冷卻，直至滅火。

項目管理承包商

(10)丁烷

常溫常壓下為無色、無味的氣體。丁烷氣體比空氣重，分部在地面，遠處著火便產生危

險。由于丁烷的低導電性，流動、攪拌可產生靜電。極易燃，與空氣形成爆炸性氣體。裝

置中要禁止明火，禁止火花，通風操作，采取靜電接地，使用不產生火花的工具。著火時

切斷氣源。如不可能切斷，在不影響周圍環境的情況下讓其自行燃燒，否則采用二氧化碳

及干粉火火。同時噴水保持容器冷卻，直至滅火。

(11)丁二烯

無色無臭氣體，易燃，與空氣混合在一定濃度范為內形成爆炸性混合物，遇明火、高熱

能引起燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回

燃。

(12)苯

無色透明有芳香氣味的可燃性液體。正常貯存條件下是一種穩定的化合物，不會聚合。

與強氧化劑如臭氧、高鋸酸鉀、硫酸、硝酸、過氧化物等激烈反應。

(13)甲苯

芳香燒，無色液體，有苯的氣味，溶于乙醇、苯和乙酸，不溶于水，易燃，與空氣形成

爆炸性混合物。

1.2.2腐蝕性物料的危害

在裂解氣堿洗系統，用氫氧化鈉溶液對裂解氣中的微量酸性氣(如硫化氫)進行洗滌脫

除。酸性氣對設備有腐蝕性，因此在對含有硫化氫介質的設備進行設計中，應嚴格按規范

設計。本裝置內氫氧化鈉的最大濃度為20%,與人體接觸會造成腐蝕燒傷。在熱分饋區設

置了混合C4堿洗系統，因此也存在同樣的腐蝕危險。

1.2.3其它危害項目管理承包商

此外，靜電可能引起泄漏物質爆炸，因此設備和管道的設計要考慮對靜電的預防措施。

為了防止靜電產生，本設計對于液態烽的輸送管線要求采取管道接地措施，例如法蘭之間

跨接，并要求地上管網系統每隔一定的距離應與接地干線或專設的接地體相連接。對于防

爆區的設備和非防爆區的關鍵設備也采用靜電接地保護。

1.3工業衛生危險性分析

1.3.1物料毒性分析

(1)氫氣

無色無味氣體，氫氣為生理非活性的氣體，只有在濃度很高的情況下，由于氧氣的正常

分壓降低，才引起窒息。氫氣的麻醉作用只有在極高的壓力下才表現出來。吸入后：迅速

脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給輸氧；呼吸停止時，立即進行人

工呼吸，就醫。

(2)硫化氫

強烈的神經毒物，對粘膜有強烈的刺激作用。高濃度度時可直接抑制呼吸中樞，引起迅

速窒息而死亡。當濃度為70T50mg/m3時，可引起眼結膜炎、鼻炎、咽炎、氣管炎；濃度

為700mg/m3時，可引起急性支氣管炎和肺炎；濃度為1000mg/m3時，可引起呼吸麻痹，

迅速窒息而死亡。長期接觸低濃度的硫化氫，引起神衰癥及植物神經紊亂等癥狀。皮膚接

觸，脫去污染的衣著，立即用流動的清水徹底沖洗。眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動清

水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。

(3)甲烷項目管理承包商

無色無味氣體，對人最初的窒息征象為脈搏加快，呼吸量增大，注意力及細小肌肉運動

協調衰退。在空氣中氧氣的含量降低25?30%時，吸入含甲烷的空氣時，嚴重的疾患應在

甲烷含量達25?30%及更高時發生；吸入80%甲烷及20%的氧氣混合物，只引起頭疼；吸入

60%甲烷、21%的氧氣及14%的氮氣的混合物，經3小時無疾患，只是脈搏次數、血壓及眼

的光覺能力稍有降低。防護：在有甲烷危險的廠房，經常檢查甲烷的含量，如果甲烷的濃

度增高，工人都應立即撤出并立即進行通風。

(4)乙烯

無色、帶甜香味。對眼及呼吸道黏膜有輕微刺激作用。吸入高濃度乙烯可立即引起意識

喪失。長期接觸低濃度乙烯可有頭昏、乏力等癥狀。防護措施：工作場所要求空氣流通，

便于乙烯氣體擴散稀釋。液態乙烯鋼瓶應定期檢查，以防止發生意外事故。有氣霧的地方

要戴面具，操作工要穿防護服、防護手套，戴防護眼罩、面罩。緊急救護：接觸液態乙烯

后立即用大量的溫水清洗受傷處，以減少細胞組織凍結，輕輕地用干的經過消毒的紗布包

扎好，預防感染。吸入乙烯后，救護人員在缺氧區必須戴上自呼吸設備，把受害者轉移到

有新鮮空氣的地方，進行人工呼吸，如有可能立即輸氧，并與醫生取得聯系。

(5)乙烷

無色、無臭、窒息性氣體。避免在高濃度的乙烷環境下作業，如有需要，需佩帶氧氣呼

吸器。

(6)乙快

無色氣體。由于本裝置的乙快均以很低的濃度稀釋在物流中，乙快的麻醉作用可以不用

特別考慮。

(7)丙烯項目管理承包商

純窒息劑和麻醉劑。濃度為15%時，30分鐘后導致意志喪失；濃度為35-40%時，20秒

后導致意志喪失。具有輕微麻醉作用，高濃度下才引起顯著的生理影響。外表癥狀包括窒

息和不規律的心跳。高濃度下也會因把空氣中的氧氣稀釋到不能維持生命的濃度而有致命

危險。丙烯沒有顯著的毒性。高濃度場合需佩帶防毒面具。暴露于帶壓的液體丙烯也很危

險。液體丙烯將迅速閃蒸，產生極端低溫，與皮膚接觸會導致凍傷。

(8)丙烷

無色、窒息性氣體。避免在高濃度的丙烷環境下作業，如有需要，需佩帶氧氣呼吸器。

(9)丙快

具有不快氣味的氣體。是極若的麻醉劑，可導致痙攣。本裝置C3加氫物流中含有一定

濃度的丙塊，建議長期接觸該物流的人員佩帶合適的呼吸器。

(10)丁烷

常溫常壓下為無色、無味的氣體。避免在高濃度的丙烷環境下作業，如有需要，需佩帶

氧氣呼吸器。

(11)丁二烯

無色無臭氣體，丁二烯具有麻醉及刺激作用。濃度高時，可引起急性中毒：中毒表現有

頭痛、頭暈、惡心、咽痛、耳鳴、全身乏力、嗜睡、時有嘔吐、酒醉狀態，呼吸困難，面

色蒼白，脈博加速等癥狀。較嚴重時，出現意志喪失和抽搐。脫離接觸后，在清新的空氣

中可以迅速恢復，頭痛和嗜睡有時可持續一段時間。濃度低時對粘膜有刺激作用，長期接

觸可引起慢性中毒癥狀。經常受到丁二烯蒸氣作用的工項目管理承包商

人有咳嗽，眼、鼻刺激的癥狀，但臨床檢查未見任何病理變化。如果丁二烯直接作用于

皮膚，會引起皮膚凍傷或炎癥。

(12)苯

無色透明有芳香氣味。正常貯存條件下是一種穩定的化合物。吸入過量苯或皮膚與苯長

期接觸，將引起頭痛、疲勞、食欲減退以及早期的血液損害，如紅血球減少引起的意志消

沉。長期與低濃度苯接觸有潛伏的毒害作用，即對細胞組織生成的破壞和不可挽回的血液

破壞。吸入苯會導致衰老、支氣管炎和肺炎。苯液體或高濃度的氣相苯與眼睛接觸能使眼

睛發炎。因此，長期與苯接觸的人員應佩帶呼吸器及合適的勞保用具。

(13)甲苯

芳香燒，無色液體，有苯的氣味。對人體危害較大，暴露在lOppm甲苯蒸汽中會產生疲

勞、惡心、皮膚騷癢癥狀。200Ppm以上對粘膜有刺激作用，能引起神經系統麻痹，眼睛發

炎。急性中毒時引起頭痛、惡心、嘔吐、昏醉。過高濃度會引起精神錯亂、失眠、劇烈惡

心。長期接觸會引起慢性積累中毒，對神經和腸胃系統有損害，使人感到渾身無力。

1.3.2噪聲危害

乙烯裝置裂解區和壓縮區是噪聲較大的區域，是大量氣體流動、燃燒和壓縮機運轉時造

成的。噪聲對人體造成的危害也比較嚴重。根據《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-

85)中的規定及中石化［2000］安技字12號文精神，工人每天連續接觸噪聲8小時，噪聲限

制值為85dB(A)。

這主要由設備制造商控制，在合同談判中加以限制是徹底解決該問題的最佳途徑。同

時，在現場也采用了適當的隔聲材料。

項目管理承包商

1.3.3其它危害

裂解爐膛的溫度高、亮度大，操作人員如長期向爐膛觀望，易對視力造成影響，需要采

取適當的防護措施。

裂解爐原料中的微量雜質會在生產裝置一定部位累積，例如本裝置的神和汞雜質。

神是劇毒物質，隨著生產時間的延續，會逐漸積累在脫腫反應器的固體催化劑中，在更

換裝卸的過程中，如操作和防護措施不當，容易造成神中毒。

同樣，汞亦是劇毒物質，隨著生產時間的延續，會逐漸積累在脫汞反應器的固體催化劑

中，在更換裝卸的過程中，如操作和防護措施不當，容易造成汞中毒。

1.4危險崗位分析

通常乙烯裝置的崗位按生產流程功能劃分可分為：裂解崗位、急冷崗位、壓縮崗位、冷

分儲崗位和熱分儲崗位。由于技術復雜、設備多、流程長，因此各崗位均具有不同類型、

不同程度的危險性，具體如下：

(1)裂解崗位

裂解爐爐膛溫度高達上千度，裂解爐產生的超高壓蒸汽溫度在500C以上，裂解氣溫度

最低也在400℃以上，這些介質的管道和設備遍布于裂解區，一旦發生泄漏并直接接觸，

會對人員造成嚴重燙傷危害；同時這些物質的泄漏可能導致設備、保溫材料、電氣元件及

電纜的迅速燃燒或嚴重損壞，直接影響安全生產。

(2)急冷崗位項目管理承包商

急冷油塔、輕燃料油汽提塔和重燃料油氣提塔的塔釜溫度達20CTC以匕塔釜介質一旦

泄漏容易發生自燃或燃燒。稀釋蒸汽系統溫度接近200C,它的泄漏也易對人員造成嚴重

燙傷危害。

(3)壓縮崗位

裂解氣壓縮機五段出口壓力達3.8mPaG,丙烯制冷壓縮機和乙烯制冷壓縮機的出口壓力

近2.0mPaG,屬高壓區。這些壓縮機中的介質如發生泄漏，在適當的條件下會發生惡性爆

炸事故。丙烯冷劑和乙烯冷劑的溫度較低，最低達TOOC,它們的泄漏不但有惡性爆炸的

危險，還有嚴重凍傷的危險。裂解氣堿洗系統亦屬于該崗位，堿洗以氫氧化鈉溶液為洗滌

劑，因此該崗位人員具有與堿直接接觸并造成人員傷害的可能性。C2加氫反應器如發生

“飛溫”現象極易導致反應器爆炸惡性事故。

（4）冷分鐲崗位

甲烷、氫氣、乙烯均產自該區，出于分離的目的該區均在低溫操作，最低溫度的物料為

-160℃以匕因此泄漏后對人員有凍傷的威脅；該區物料多為低閃點、易爆介質。氫氣泄

漏后如發生燃燒，在白日難以肉眼看出，因此對人員有燒傷的威脅。甲烷化反應器如發生

“飛溫”現象極易導致反應器爆炸惡性事故。

（5）熱分餌崗位

該區主要介質為丙烯、丙快、丙烷、C4和裂解汽油。它們的泄漏有可能導致惡性爆炸和

燃燒事故。

1.5裝置安全衛生設施及措施

1.5.1選用可靠的設備、材料

（1）危險環境對電器設備、材料防爆或防護結構選型項目管理承包商

a危險區域劃分說明

根據BDEP設計文件《危險區域劃分圖》71-8530T000-0001/2/3/4（B版）以及工藝條

件繪制了本裝置的初步設計文件《危險區域劃分圖》03-9530-1000-0001/2/3/4?

b危險環境對電氣設備、材料防爆或防護結構選型要求

?鼠籠式異步電動機：

1區隔爆型"d"（用于高壓電機）

增安型"e”（用于低壓電機）

2區無火花型"n"（戶外安裝、通風良好）

增安型"e”（戶內安裝）

11區防塵型"IP5X"或

防塵結構粉塵防爆型〃DP”(DUSTIGNITIONPROOF)

21區IP44

?火花型元件（按鈕、插座等）：

1區

2區

11區隔爆型"d"隔爆型"d〃防塵型"IP5X”或

防塵結構粉塵防爆型"DP"（DUSTIGNITIONPROOF）

21區IP54

?無火花型元件（接線盒等）：

1區隔爆型"d"

增安型"e"（僅適用于接線盒）

2區

11區增安型"e"防塵型"IP5X"或

防塵結構粉塵防爆型"DP"（DUSTIGNITIONPROOF）項目管理承包商

IP5X21區

?照明燈具：

1區

2區隔爆型"d"隔爆型"d"

增安型"e”（僅適用于熒光燈）

11區防塵型"IP5X"或

防塵結構粉塵防爆型"DP"（DUSTIGNITIONPROOF）

21區IP2X

c電線、電纜的選型

本工程用電纜為阻燃型；高壓系統電力電。。纜電壓等級為6/6kV；低壓系統電力電纜

電壓等級為0.6/lkV；控制電纜電壓等級為0.45/0.75kVo

（2）設備選材

本裝置所處理的原料和生產的產品多為易燃，易爆的物料，采用高度連續化，自動化的

生產工藝。有高溫高壓，有低溫深冷輔助設施種類繁多，燃料系統復雜，裝置所使用和產

生的危險物料種類繁多。因此，對于材料的選擇，應綜合考慮以上各種因素。

設備選材主要依據設計壓力、設計溫度、工作介質及國內生產情況，主要原則如下：

對設計溫度WT01°C,不銹鋼；

對-50"CeTd》T01°C的設備，選用3.5Ni鋼；

對-30℃2Tde-50°C的設備，選用低溫低合金鋼；

對-20℃》Td2-30°C的設備，選用低溫低合金鋼16MnDR；對-20℃（設計溫度

W400°C,選用碳鋼及低合金鋼；

對400℃〈設計溫度W550°C,選用Cr-Mo鋼。

項目管理承包商

對于酸、堿、硫化物及氫等介質，按其腐蝕性質選用相應的材料。

1.5.2泄壓防爆、防火安全設施

（1）裝置內（含裂解爐區）設置可燃氣體監測警報器，并在控制室集

中聲光報警。

（2）操作溫度高于60C的設備、管道均按照規范設防燙或保溫。

（3）在能夠獨立切出的罐、塔、反應器、換熱器、管線等都裝有安全

閥，意外時物料完全可以通過安全閥排入火炬系統。

（4）根據裝置區域內危險設備的布置，設有三套水噴霧系統，并圍繞

整個裝置區四周，設置足夠的高壓消防水炮和室外消火栓。

（5）在最大火災事故狀態下，高壓消防水系統應保證有充足的水源供

水噴霧和高壓消防炮同時使用。本裝置設有獨立的穩高壓消防給水系統，供水壓力為

l.OMPaG,高壓消防水炮圍繞乙烯裝置四周布置，用于保護整個裝置區。它與最近的危險

區或保護設備之間，應保持一定的安全距離(不少于15米)，整體布置能夠對乙烯裝置

內所被保護的設備進行火災控制。

(6)乙烯裝置界區內各生產區均設有移動式滅火器。移動式滅火器的

保護區域為整個裝置界區，用于撲滅初期小火災。移動式滅火器有手提式和推車式

(50kg)兩種干粉滅火器。現場機柜室(FAR)內設有手提式C02滅火器。

1.5.3報警、停車聯鎖和緊急停車設施

乙烯裝置儀表安全保護系統(IPS)獨立于DCS系統和其它子系統單獨設置，采用由TUV

安全認證的雙重化、三重化或四重化可編程序控制器(PLC)及其內部數據網絡，完成乙烯

裝置的緊急停車(ESD)和緊急泄壓項目管理承包商

(EDP)o原則上按照故障安全型設計。IPS系統與DCS系統實時數據通信，在DCS系統操

作站上顯示報警及打印。

多臺變送器在儀表保護措施中的應用取決于根據儀表保護功能的方法論所計算出