高速公路照明工程施工方案與技術措施電氣總體程序要求1、應按規定的施工及施工規范、質量評定標準以及標準圖集施工。2、電氣系統，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。3、燈基礎澆注，路燈安裝，電氣系統穿電纜，控制柜安裝，系統調試，通電實驗。各工序流程及主要施工方法一）工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調試→自檢→竣工驗收二）、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現場情況，以燈位間距為35米為基準確定路燈安裝位置2、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》的有關規定。4、敷設電纜：應符合下列要求1） 電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；2） 電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；3） 電纜接頭良好，絕緣應符合規定；4） 電纜溝應符合要求，溝內無雜物；5） 保護管的連接、防腐應符合規定；5、路燈安裝規定1） 同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。2） 基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。3） 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。4） 燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：5） 在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。6） 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》的有關規定。7） 各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。6、備安裝（路燈控制箱安裝）a） 材料到場后經開箱檢驗，經業主同意后方可進行安裝使用；b） 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；c） 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；d） 箱內照明應齊全。e） 配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。f） 機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。7、有隱蔽工程，應提前通知業主，經業主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。8、用調試設備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。9、施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業工作，要作好成品保護及各專業協調。10、纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據其走向、規格合理安排順序、一般不應有交叉。11、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。12、線在管內或經槽內不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1MΩ，同時作好記錄。13、有配電箱（柜）接地及各系統的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網上，完善整個接地系統。14、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調試，并作好調試記錄。15、各分項調試完成后，可進行系統調試，聯動調試，試運行并作好記錄。16、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。三）接地裝置電氣零線在表箱處重復接地，每基燈基礎下先打接地極后再澆砼基礎，接地極用-40*4角鋼與燈桿連接；接地網用水平接地線和垂直接地極焊接，焊接處瀝青青漆防腐；如因土質造成接地電阻達不到要求時，增加接地極的數量直至達到要求。四）放電纜保護管及電纜（電線）管子不得有裂痕和顯著的凹癟現象，鋼管絲口連接；主線路用塑管保護地埋敷設，街頭用套管連接，接線盒處管口適當抬高，以防淤泥進入；電纜敷設時，先檢查電纜符合要求后方可施工，安裝電纜時要設防摩擦措施，以防電纜絕緣層拉傷。石棉水泥管系用水泥和石棉為主要原料經抄取制管機卷制成的輕質非金屬管材。由于該管具有施工方便，管內壁光滑，磨阻小；化學性能穩定，不老化，耐蝕力強等獨特的優點，為此在國內外已廣泛應用于地下電纜工程上。在選擇電纜管時，要根據電纜管所經路徑的地理情況，按標準選擇電纜管的類型，采用相應的敷設方法。A類管適用于砼包封情況；B類管適用于人行道和綠化帶直埋，也適用于過路包封情況；G類管適用于有重型車通過路段的直埋敷設。為了便于施工保證安裝質量，我們擬定了本規程僅做為設計、施工、驗收參考。（一）電纜保護管直埋敷設1、選用電纜保護管的直徑應滿足電力電纜規程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。2、鋪設電纜保護管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質不好應做100ram厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。3、下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規格的均不許使用。4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放20ram的砂土或過篩細土。5、在安裝接頭時，要在管箍內涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到10一15mm為準。（每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5-15mm為止）6、人井間鋪設完電纜保護管后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復土時管子兩側及“胸腔”必須搗實。在管子兩側200mm內，不許回填石塊等硬質物體，應回填砂土或過篩細土。

7、如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于40min，復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。8、兩層管上下排列鋪設時，要先在首層上復40mm細土或砂土并壓實，然后鋪設第二層管道，多層管道的鋪設以此類推。為使管道所受應力傳導均勻，上下管道中心線應互相錯開。

9、不論單排或多排鋪設，都要在最上層管上復過篩細土或砂土400mm并夯實，然后再回填，且最上層管頂距地面不得小于700mm，否則應根據電纜保護管的機械強度做砼包封處理。

10、管道和人井交接處，應于井壁接近管處外側墊上橡膠圈，可用電纜管保護圈剪開代用。管口在井內壁需做100mm．的水泥倒角。11、管道鋪設完后，尚未復土之前，應由驗收單位檢查，如發現彎曲，裂紋時應予返工。整個施工完后，在驗收單位到場情況下，由施工單位用外徑小于電78力管內徑10mm，長度不少于1米的拉棒在管道內拉通，方為符合質量要求。

（二）電纜保護管做砼包封敷設

1、當采用砼包封敷設工藝時，除執行電纜保護管直埋的有關規定外，還要滿足砼包封有關規定。當距地面覆土不足100mm時，應考慮加厚砼包封層或配筋包封。

2、鋪設管道溝槽挖好后，應予找平，在溝底澆注100mm厚的砼基礎，待凝固后把電纜保護管兩端用木塊固定，用預拌砂漿把電纜保護管的“胸腔”和距基礎之縫隙填滿。

3、多根管水平排列，管壁間距仍為40mm，多層排列時，應先將首層管道間隙灌滿預拌砂漿后，再打一層40mm厚的砂石混凝土待凝固后，將第二層管依次碼上，而后在周圍打上100mm的包封層。4、待砼包封凝固、養護后，再進行復土回填工作。5、人井與管道交接處理及驗收方法均應執行直埋管線的有關規定。（三）工程一俟竣工，施工單位應將施工平面圖、縱斷圖、電纜保護管做法圖及有關資料轉交驗收運行單位。

（四）電纜管熱附系數按《高壓電纜線路》一書中所提供數據估計算為120熱歐·厘米。穿管的電纜，依照部頒《電力電纜規程》，其載流量根據電纜條數增多而遞減百分之十至二十左右。（五）電纜保護管的運輸與保管：1、電纜保護管在裝卸過程，要嚴格執行廠家要求，要輕抬輕放，嚴禁拋擲。2、運輸中必須設法使管子固定，減少振動，防止碰撞。3、管子堆放場地必須平坦堅實，不同規格的管材應分別堆放。五）電纜井施工（一）電纜井施工工藝1.1施工順序電纜管道、電纜井：施工放線→開挖→拆除原井→夯實整平基礎→碎石基層施工→澆注砼基礎→鋼筋綁扎→安裝側模板→現澆C30砼→電纜井→回填壓實土方1.2電纜井施工方法1.2.1電纜井基礎土方開挖⑴施工時測量放線，嚴格控制標高，保證電纜井的高度和道路標高齊平。⑵測量放線后，組織人工拆除部分原井，以道路標高為準開挖60-80cm深土方，開挖面積必須是電纜井底部面積2倍以上。⑶回填夯實基礎層，用砼澆筑一層10-15cm混凝土基礎。⑷基槽土方開挖時將土棄于基槽兩側，棄土盡量遠離溝槽口邊緣0.8m外，并控制一定高度（不超1.5m）。開挖時有意識地分開可利用料及不可利用料，對不可利用料，運至場外。1.2.2電纜井基礎混凝土工程基礎驗收后，及時拼裝模板，將加工好的鋼筋進行綁扎安裝，進行混凝土澆筑。混凝土由攪拌車集中拌制，用手推車運輸至施工現場后澆筑。⑴根據砼的強度要求準確計算出砼的配合比，使用過程中，嚴格按該配合比執行。⑵嚴格控制混凝土的攪拌時間和運輸時間，混凝土運抵現澆現場時檢查混凝土的拌和質量。⑶砼現澆施工中，用￠18鋼筋綁扎安裝，每20cm一層，且能與道路敷設鋼筋相連，現澆砼高度必須低于道路標高5-10cm，以方便后面道路施工中的瀝青路面敷設，中間預留井口部分，做鋼制底層固定，高度與現澆砼低于道路標高高度一樣，為電纜井蓋與道路齊平提供基礎。⑷砼澆注前，檢查模板及倉內，確保清潔、無雜物，模板拼縫嚴密，后開始澆注砼。⑸砼澆注施工需嚴格控制分漿厚度，以免砼產生離析。⑹砼入倉后應立即振搗，注意振點均勻分布，按順序逐點振搗，避免漏振。⑺在已過初凝期的砼表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結合良好。⑻砼終凝以后要及時采取適當的措施養生。⑼所有砼的外露面的外形線型正確，順暢、光潔，美觀。⑽嚴格按照設計圖紙布置所有預埋件，確保預埋件數量、規格、位置與設計要求一致。（三）質量保證措施3.1質量控制⑴施工前，測量復核平面位置和標高，如有誤差，首先調整其誤差，標高誤差范圍內。⑵拌制水泥混凝土的粗細骨料通過試驗確定，選擇質地堅硬，粒徑不大于40mm的碎石，砂采用潔凈、堅硬，符合規定級配、細度模數在2.5～2.9之間的中砂。砼強度及所用水泥品種、數量宜滿足設計要求，一般可采用42.5R強度等級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥用量300～350kg/m3，水灰比0.4～0.45，采用半干硬性混凝土，坍落度0～3cm，翻斗車運輸，運距小于500m。⑶混凝土混合料從運輸到攤鋪、振搗，做面時間控制在1～2h內。⑷成品保護措施要保證。不允許荷載在成品邊緣薄弱點，防止造成掉角。PVC管預埋施工PVC電纜保護管是以聚氯乙烯為主要原料，并填加各種不同的填料改性而成的擠出成型管材，從管材結構上分為雙壁波紋及普通管。PVC管外觀光滑，內壁磨擦系數小，穿管敷設時不損傷電纜，并具有重量輕、強度高、便于運輸、投資省、施工方便，應用行業廣等特點。PVC管的熱變形溫度在75～85℃，其耐熱性能隨填料的增加而提高，但卻可以緩慢燃燒，防火性能差。PVC管的線膨脹系數為0.00008K-1，包封混凝土的熱阻系數較高，電纜運行時產生的熱量不容易散發出去，對提高電纜的載流量不利。鍍鋅鋼管預埋施工技術標準：預埋鋼管根數=電纜條數+1；鋼管材質是熱鍍鋅鋼管Φ110，內徑100mm,鋼管壁厚4.0mm；鋼管連接采用套接管連接，連接牢固，連接處密封良好；預埋處兩端必須設有手孔井（或人孔井），詳見手孔井（或人孔井）制作安裝施工工藝標準，管口進入井內100mm，管口密封良好；鋼管電氣連接良好，接地良好；鋼管斷口處及焊接處涂防銹漆。等電纜溝墊層現澆混凝土干漿后，開始敷設鍍鋅鋼管Φ100，多排管子要讓管與管間距不能小于100mm，管與管要連接采用套管，并在套管處用棉紗、瀝青封堵，以防泥水進入管內；管口要進入手孔井內100mm，管內要穿鋼絲Φ0.5，超出管口1m，管口處用鋼絲（超出管口的鋼絲）捆綁棉紗、瀝青封堵，以防泥水進入管內；扁鋼與鋼管采用焊接，扁鋼與鋼管接觸不小于鋼管表面的3/4，焊接三個接觸面，焊接長度是50mm，焊接處涂防銹漆；此外鋸斷的鋼管的斷口處涂防銹漆。碳素波紋管預埋施工一）地埋電纜護套管管徑的選擇

根據電纜外徑、容許電壓、電流及工程其他條件選擇。

二）挖工程溝

根據有關部門規定用戶要求挖溝，其寬度、深度須根據敷設電纜根數而定。管與溝之間的距離是50mm，管與管之間的距離為30mm。

三）鋪設

將地埋電纜護套管放入溝中后，彎度大的地方為防止其纏繞或擠壓，須用水泥灌封。在兩根護套管連接口處，須用磚砌并用水泥將護套管管頭固定。

四）對連

兩根地埋電纜護套管對接時，先將接頭旋至被接管的一端，然后倒旋至另一被接管的一端，再用PVC密封膠帶纏繞即可。

五）回填

按要求將地埋電纜護套鋪設好后，用挖地溝的原土回填即可，并將回填土夯實。

六）注意

鋪設過程中，須放置砂土進入地埋電纜護套管中。【產品規格】：規格（mm）內徑（mm）外徑（mm）螺距（mm）長度（mm）3030±2.040±2.010±0.564040±2.053.5±2.013±0.865050±2.564.5±2.517±1.066565±2.584.5±3.021±1

068080±3.0105±4.025±1.06100100±4.0130±4.0

0±1.061

5125±4.0160±4.038±1.06150150±4.0188±4.045±1.56175175±4.0230±4.055±1.56200200±4.0260±4.060±1.56碳素波紋管預埋：本工程埋地電纜保護采用碳素波紋管及其配件必須有阻燃處理的材料制成，碳素波紋管管口應平整、光滑、管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接外結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封；管與管連接時，套管長度宜為管徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管的中心；管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1-1.8倍。路燈安裝施工1） 同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。2） 基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。3） 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。4） 燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：5） 在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。6） 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》的有關規定。7） 各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。6、備安裝（路燈控制箱安裝）a） 材料到場后經開箱檢驗，經業主同意后方可進行安裝使用；b） 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；c） 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；d） 箱內照明應齊全。e） 配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。f） 機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。7、有隱蔽工程，應提前通知業主，經業主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。8、用調試設備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。9、施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業工作，要作好成品保護及各專業協調。10、纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據其走向、規格合理安排順序、一般不應有交叉。11、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。12、線在管內或經槽內不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1MΩ，同時作好記錄。13、有配電箱（柜）接地及各系統的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網上，完善整個接地系統。14、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調試，并作好調試記錄。15、各分項調試完成后，可進行系統調試，聯動調試，試運行并作好記錄。16、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。電纜護管施工（一）總則1、埋地式電力電纜保護管是新開發的用于電力系統埋設電力電纜的配套產品，為了便于施工單位的選用和施工，制定本規范。2、本規范適用于埋地式高壓電力電纜保護管、塑合金電力電纜保護管的施工和維護。3、管道的安裝工程，施工前應具備下列條件：一、設計圖紙及其它技術文件齊全，并經會審通過。二、有批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底。三、材料、施工工具、機具等已準備就緒，能保證正常施工。四、施工現場有材料堆放的場地，能滿足施工需要。4、施工人員應按設計要求進行施工。修改設計時需有設計單位的同意文件。5、電力電纜保護管施工規程除執行本規范外，如有本規程未涉及的問題或有特殊要求時，應按特殊設計要求或設計單位其它有關規定執行。（二）材料第一節一般規定1、埋地式電力電纜保護管應符合現行產品標準，具有產品檢驗合格證證書，并應標明生產廠家、規格型號等標識。2、如需要使用橡膠密封圈必須與管材規格型號相配套。第二節管材的運輸和搬運1、電力電纜保護管在運輸、裝卸時要小心輕放、排列整齊，要防止管材散捆掉落。2、管材不得受劇烈撞擊、與尖銳物品接觸，不得拋、摔、滾和烈日曝曬，防止管材端頭損傷。纜繩與管材接觸處宜有軟質材料隔離保護。第三節管材的儲存1、管材的堆放場地應平整。2、管材應根據其長度分采用兩支點或三支點堆放。4m長度的管子采用兩支點支承，6m長度的管子采用三支點支承。3、管材應按其規格堆放，堆放高度不得超過1.5m，并遠離熱源，不得烈日曝曬。4、管材擴口部位應交叉放置，避免擠壓變形。5、橡膠密封圈必須存放室內，陰涼、干燥、嚴禁明火。（三）溝槽第一節挖掘溝槽1、埋地式電力電纜保護管開槽施工工藝應根據現場環境、槽深、地質情況、施工設備、季節影響等因素綜合考慮。2、開挖溝槽尺寸應符合工程設計要求。3、溝槽挖掘應嚴格按設計控制，基底高低不得擾動或超過基面。挖掘的深度應符合下列規定：管道壁厚（mm）位于車行道時位于人行道時備注＞6mmH＞0.6mH＞0.4m可不采水泥包裝≤5mmH＞0.8mH＞0.5m4、溝槽挖掘寬度應能滿足管材連接、地基施工和回填作業所需的最小間隔。第二節地基施工1、應將溝槽底部整平，使放在其上的管材平坦不傾斜。2、遇土質比較松軟的地方，應將溝槽底部用水泥漿鋪面。3、土質較差時，應先進行處理，挖除淤泥，再用大石塊壓實，然后分層夯實回填上。（四）鋪管安裝第一節鋪管1、標準定長（6米）管材配置管枕3付、管枕間距為2.0m，管枕距接頭處為0.5m。2、下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給槽底施工人員。嚴禁將管材至槽邊翻滾入內。3、管材長短的調整，可用機械工具進行切割，切割處切口應垂直于管枕軸線，且應該光滑平整。4、一般情況下，多根保護管在槽內擺放平整即可，無須捆綁，也不需支架固定。第二節管材連接1、管材連接采用承插或接口連接。2、管材連接前應清除管材插口外部和橡皮環內面的泥土或其它附著物，以方便連接，防止漏水。3、為使管子能方便插入承插口，可在橡皮環內側和整個插口的外面涂上少量的肥皂水或潤滑劑，方便安裝。4、管材表面應標有插入長度的標示，管材插入承口后，需確認此插入標示是否準確到位。5、可用敲進法進行連接，具體方法是：先將插口端放在套筒口并使其與管子的中心成一條直線，接著在管口上墊上一塊大于管直徑的厚木板，用榔頭敲打木板的中心部位。（五）回填土1、溝槽復土應在管道隱蔽工程驗收后進行，填土應及時，防止管道暴露時間過長造成損失。2、回填土時不得回填淤泥、磚塊及其它硬性物體。3、管子周圍必須用軟土回填。4、回填土應由人工將其填入溝內，嚴禁機械回填。5、回填時請用方木做成的搗固棒進行搗固。6、因路面可能下沉，所以回填土須高出地面少許。7、回填土質量，必須達到設計規定的密度要求。（六）電纜的穿放與維護1、穿放電纜前應檢查管子內部是否有阻塞物，若有阻塞物應設法清除。具體方法是：選一長度、直徑合適的鐵絲，在其末端懸掛一直徑為管子內徑80%、長度為100mm的塑料棒，將未懸掛物體的一端穿入管子直到從另一端穿出，然后牽引鐵絲，使塑料棒穿過管子。2、電纜的穿入方向與承插口的小端插入大端的方向一致。3、建成后的排管，日后若需在其底部挖空鋪設其它管線，當挖空長度沿排管軸線方向大于2m時，應采取適用的臨時保護措施。4、建成后的排管兩側，日后若遇其它管線在其附近平等敷設時，為防止土的擠壓力造成管材的偏移，建議用鋼板樁進行保護。5、管材在采取保護措施時，縫隙間的土層會散落，因此，施工完畢后重新回填土夯實，保證管材縫隙間的土填得密實。砼包管施工1.基礎施工順序：施工準備→測量定位→管槽開挖→驗槽→基礎處理→管道安裝→管道包封→隱蔽驗收→管槽回填土→單項工程驗收。2.管溝開挖管溝開挖采用機械開挖，開挖深度不得小于管線埋深深度（管線埋設深度不小于70cm），管道開挖時，應注意對現有保護管線的保護，在現有管線兩側1m范圍內嚴禁挖掘機操作，必須使用人工開挖。基坑挖完后進行驗槽，作好記錄，監理工程師檢測合格后方可進行下一工序的施工。3.管道墊層包封的管道墊層砼采用素砼，砼澆筑時必須振搗密實，不需包封的管道墊層采用砂石。4.管道鋪設墊層經監理工程師檢查后合格后敷設管道，分層用塑料支架隔開，管道鋪設應保證管間距在2CM左右，管中用穿鐵絲導線。導線應搭接牢靠，嚴禁漏穿或不漏穿導線。5.管道包封管道間隙必須用凈中砂填實，包封砼采用鋼筋細石砼，砼澆筑時必須密實。6.管道人孔砌筑基礎采用混凝土墊層，厚度為15cm；孔身為#100預拌砂漿磚砌體，內外墻體用M20.5預拌砂漿抹面，內外厚分別為15mm、20mm；封頂為#100預拌砂漿墊層，口圈內孔及上覆開孔，取φ710mm。7.管槽回填經監理工程驗收合格后，進行管槽回填，回填時采用蛙式打夯機分層夯實，填筑至原路基面標高，每層厚度不超過30cm。電纜管與給排水管線垂直交叉最小凈距為0.3m，如遇垂直凈距不能滿足時，可在其土層厚度中采取適當的保護措施，凈距可適當縮減。排水管線與其他管線或排水明溝交叉時，為保證交叉垂直凈距，可采取局部降低措施。電力井施工（一）電纜井施工工藝1.1施工順序電纜管道、電纜井：施工放線→開挖→拆除原井→夯實整平基礎→碎石基層施工→澆注砼基礎→鋼筋綁扎→安裝側模板→現澆砼→電纜井→回填壓實土方1.2電纜井施工方法1.2.1電纜井基礎土方開挖⑴施工時測量放線，嚴格控制標高，保證電纜井的高度和道路標高齊平。⑵測量放線后，組織人工拆除部分原井，以道路標高為準開挖60-80cm深土方，開挖面積必須是電纜井底部面積2倍以上。⑶回填夯實基礎層，用砼澆筑一層10-15cm混凝土基礎。⑷基槽土方開挖時將土棄于基槽兩側，棄土盡量遠離溝槽口邊緣0.8m外，并控制一定高度（不超1.5m）。開挖時有意識地分開可利用料及不可利用料，對不可利用料，運至場外。1.2.2電纜井基礎混凝土工程基礎驗收后，及時拼裝模板，將加工好的鋼筋進行綁扎安裝，進行混凝土澆筑。混凝土由攪拌車集中拌制，用手推車運輸至施工現場后澆筑。⑴根據砼的強度要求準確計算出砼的配合比，使用過程中，嚴格按該配合比執行。⑵嚴格控制混凝土的攪拌時間和運輸時間，混凝土運抵現澆現場時檢查混凝土的拌和質量。⑶砼現澆施工中，用￠18鋼筋綁扎安裝，每20cm一層，且能與道路敷設鋼筋相連，現澆砼高度必須低于道路標高5-10cm，以方便后面道路施工中的瀝青路面敷設，中間預留井口部分，做鋼制底層固定，高度與現澆砼低于道路標高高度一樣，為電纜井蓋與道路齊平提供基礎。⑷砼澆注前，檢查模板及倉內，確保清潔、無雜物，模板拼縫嚴密，后開始澆注砼。⑸砼澆注施工需嚴格控制分漿厚度，以免砼產生離析。⑹砼入倉后應立即振搗，注意振點均勻分布，按順序逐點振搗，避免漏振。⑺在已過初凝期的砼表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結合良好。⑻砼終凝以后要及時采取適當的措施養生。⑼所有砼的外露面的外形線型正確，順暢、光潔，美觀。⑽嚴格按照設計圖紙布置所有預埋件，確保預埋件數量、規格、位置與設計要求一致。（三）質量保證措施3.1質量控制⑴施工前，測量復核平面位置和標高，如有誤差，首先調整其誤差，標高誤差范圍內。⑵拌制水泥混凝土的粗細骨料通過試驗確定，選擇質地堅硬，粒徑不大于40mm的碎石，砂采用潔凈、堅硬，符合規定級配、細度模數在2.5～2.9之間的中砂。砼強度及所用水泥品種、數量宜滿足設計要求，一般可采用42.5R強度等級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥用量300～350kg/m3，水灰比0.4～0.45，采用半干硬性混凝土，坍落度0～3cm，翻斗車運輸，運距小于500m。⑶混凝土混合料從運輸到攤鋪、振搗，做面時間控制在1～2h內。⑷成品保護措施要保證。不允許荷載在成品邊緣薄弱點，防止造成掉角。手孔井施工一）施工工序：測量放線---手孔井開挖---手孔井砌筑---回填二）施工工藝：1、測量放線，定出手孔井中心線及開挖線2、手孔井開挖，根據現場情況放坡開挖。開挖后經驗槽合格及監理工程師簽認后，才允許進行下不施工。3、井蓋井座均為鋼纖維混凝土材料，井蓋在安裝前應先在蓋板槽內做M20預拌砂漿厚15mm，待標高校正后，用細石混凝土將蓋座窩牢。4、井座與井口接觸面應采用M5預拌砂漿找平，然后把井座平整安裝在井口上面，并用M5預拌砂漿填滿縫隙。5、手孔井采用MU10青磚，M5預拌砂漿砌筑，內壁M20預拌砂漿抹面10mm厚。磚砌體砂漿要滿足設計強度，鋪砌飽滿，保證四周回填壓實度滿足設計要求。砂漿標號要符合設計要求，拌合均勻，稠度要適度。抹灰時，要先將磚砌體表面清掃干凈，濕度不夠時應先澆適當的水潤濕，以保證砂漿與磚砌體粘結牢固，避免脫落、空鼓。6、電纜進出管四向，可移動。電纜穿管應與接地線焊接，電纜穿管及手孔井底部均應有1%坡度。三）安全要求1、現場的作業人員必須佩帶安全帽，不得穿拖鞋進入施工現場；2、所有原材料按指定地點堆放整齊，施工現場垃圾按指定地點堆放并清理。3、要文明施工，堅持做到“完工、料盡、場地清”。接地裝置施工1、防雷支架安裝：（1）首先埋設一條直線上的兩端支架，然后用鐵絲拉直線埋設其它支架。（2）支架應有燕尾（特時要求除外），角鋼支架埋注深度不小于100mm，扁鋼和鋼支架埋深不少于90mm.（3）防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面100mm；接地干線支架的端應距墻面20mm.（4）支架水平間距離不大于1m；垂直間距不大于1.5m，各間距應均勻，允許偏差30mm.轉角外兩邊的支架距轉角中心不大于250mm.（5）埋設支架所用的預拌砂漿，其配合比不應低于M20.2、防雷網安裝：（1）避雷網卡固定時應加鍍鋅彈墊、平墊。（2）避雷帶彎曲處不得小于90?，彎曲半徑不小于園鋼直徑10倍。（3）避雷帶如果是扁鋼，截面不小于48m㎡；如果是園鋼，直徑不小于8mm.（4）如遇有變形縫處應做煨彎補償。（5）網格的密度不大于20m×20m.（6）建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿、鐵欄桿、爬梯、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網焊接成一體。3、安裝前熟悉圖紙，并緊密與土建配合，掌握現場施工進度情況：（1）本工程是利用土建基礎底鋼筋做接地體。（2）在土建斷樁前，把要焊接的預制根做出標記，預長多30cm才可斷開，然后用錘子把30cm樁混凝土敲掉，把露出的樁鋼筋按規定彎下與基礎底筋拱接焊好。當底筋、樁筋焊好后，再將柱主根（對角2根）底部與底板筋拱接焊接，兩根柱主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查。（3）接地體安裝完畢后，應及時請防雷所進行核驗，接地體材質、位置、焊接質量等均應符合施工規范要求，然后方可進行回填土或者澆筑砼，最后，應用搖表測接地電阻。并做好記錄。4、接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定：（1）扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。（2）園鋼與園鋼搭接為園鋼直徑的6倍，雙面施焊；（3）園鋼與扁鋼搭接為園鋼直徑的6倍，雙面施焊；（4）扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；（5）除埋設在混凝土中的焊接頭外，有防腐措施。電力管道工程施工一）電力井砌筑基坑開挖-碎（卵）卵石墊層-混凝土墊層-鋼筋混凝土底板-磚砌墻體-中部圈梁-磚砌墻體-頂部圈梁-抹面-現澆梁及蓋板-預制蓋板安裝-井筒磚砌-井座蓋安裝-基坑回填a.基坑開挖采用機械開挖，余土運至棄土場。開挖寬度為設計底部墊層寬度周邊加30cm工作面，開挖深度至設計標高以上20cm后，人工清挖基底至設計標高。基坑開挖采取放坡開挖，放坡坡率取1:0.5。基底達到地基承載力時，人工夯實。為軟基時，采取換填砂礫石處理，換填厚度不小于30cm。b.墊層及底板墊層分為二層：下層為10cm厚碎（礫）石墊層，上層為厚素混凝土。底板采用鋼筋混凝土底板，混凝土強度等級C25。c.墻體及圈梁墻體采用M7.5砂漿砌標磚，中部設2道圈梁，頂部設一道圈梁，圈梁為鋼筋混凝土圈梁。注意在澆筑第二層中部圈梁時，應預埋進出口管道。d.抹面抹面采用M20防水砂漿抹面，整個墻體及底板均需抹面。抹面厚度為2cm，分3次進行。第一次抹1cm打底，第2次抹0.5cm，第3次再抹0.5cm做面。d.現澆梁及蓋板現澆梁及蓋板為鋼筋混凝土。現澆梁及蓋板同時進行，模板安裝按設計尺寸一次到位，注意現澆蓋板應在設計位置預留井筒位置。e.預制蓋板預制鋼筋混凝土蓋板在現場小型預制場中，按圖紙設計尺寸預制，達到設計強度后運至現場安裝。f.磚砌井筒及井座蓋安裝井筒砌筑采用M7.5砂漿砌標磚，內外M20防水砂漿抹面，厚度2cm。井座蓋為球墨鑄鐵井座蓋，雙層加鎖。在井筒砌筑的同時埋設通氣管，通氣管為DN100PVC塑料管，管道出口加定型鋼制管罩。g.回填土方回填土方可分兩次進行。第一次在墻體施工完成后，墻體強度達到要求時，對墻體蓋板以下部分進行回填。第二次在化糞池其它工作全部完成，混凝土強度達到設計要求后進行頂部回填。二）排管施工1.施工測量放樣在施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業主交付的平面控制點和水準點進行復測，按150米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差小于規范要求。高程控制底板高程放樣均采用北京光學儀器廠生產的BJDZS3型自動安平水準儀測量。施工控制網及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，且通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制軸線和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創造條件。2.溝槽施工2.1溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。采用直槽形式開挖。在開挖時嚴格控制溝底設計標高，機械開挖應保留10cm用人工清底，以免機械作業超挖擾動溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業主和監理工程師，經同意后再作施工處理。開挖時做好基坑排水工作，兩側對稱挖排水溝的截面積15cm×15cm為宜。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確保混凝土底板在無水環境下施工。基坑開挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業面。2.2溝槽混凝土底板施工施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設計的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板。澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養護，確保混凝土的強度。溝槽底板應3‰朝排水方向放坡，以便電纜溝的排水。2.3電纜排管的鋪設在混凝土底板上平鋪10cm厚的中砂墊層，再鋪設電纜排管，并在管溝管間空隙填砂，用木棒搗實，使砂在管外壁形成圓弧狀管床。排管的鋪設，每段的接頭要錯開布置，保證連接嚴密，不得有砂粒滲入。管群鋪設好后，每孔內穿入8#鐵絲一根，以便今后穿線。依照施工要求進行逐層排管的鋪設，待最上層排管鋪設完后，再鋪10cm厚的中砂墊層。最后采用灌水的方法將砂進一步沉降，使砂與電纜排管形成密實的整體。2.4土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為15cm，并進行夯實。回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運至余土棄置場。三）排管安裝（1）本工程采用PVC增強型硬質塑料管，其管身無傷痕，管孔無變形。塑料管在埋設之前用鋼銼銼磨管口，以免日后放光纜時刮傷光纜。（2）管道段長：直線管道允許段長一般限制在120米以內，彎曲管道段長應相應縮短，管道彎曲的曲率半徑一般不宜小于36米，曲線部分所夾圓心角不應大于90度，且在一段彎曲管道內不應有反向彎曲。（3）管道埋深及其坡度，一般情況下管道的埋設深度按設計要求埋設，在特殊情況下管道允許最小埋深如下表：管材種類地面至管頂的最小埋深（米）人行道下車行道下塑料管0.50.7鋼管0.20.4如果管道埋深達不到上述要求,則采用150#混凝土或預制混凝土蓋板進行包封。為保證管道中積水的流動順暢，管道的坡度一般最小不得低于2.5‰。（4）一般情況下,手孔內相對位置孔高度差大于0.5米。進入手孔的管道，管底距手孔基礎面一般不應小于0.3米。（5）塑料管的敷設：塑料管敷設之前將管溝鏟平，石質地段應在塑料管底層鋪不小于10CM的碎石或沙，塑料管層與層及同層鄰管之間為1CM，并將其間隙及管頂和兩側均用砂填充夯實，為防塵管道群彎曲不規則，管孔數較多的管群可用鐵線捆綁及木樁固定，塑料管在易受外力損傷沖擊的地段，采用10CM厚的100#混凝土全部包封。通信管道與其他管線最小凈距離應符合《通信管道工程及驗收技術規范》的有關規定。（6）人、手孔建筑：本工程人、手孔全部采用原郵電部1990年7月頒布《通信管道人、手孔和管塊組群圖集》的新型人、手孔規范。A、磚砌人、手孔的基礎通常采用無鋼筋150#混凝土澆注，其厚度一般規定為12-15CM。B、四壁：人、手孔四壁用甲級機制磚砌筑，磚縫采用不低于75#預拌砂漿填充四壁內外表面均采用100#預拌砂漿進行抹面。C、上覆：人孔上覆是鋼筋混凝土構件，厚度一般為大于15cm,通常采用200#或以上的混凝土比較適宜。D、手孔口圈及鐵蓋：鐵口圈內徑為65CM，手孔口圈安裝在手孔上覆時，應根據路面標高考慮，安裝后基本與路面平齊，略高于周圍路面0.5-1CM。E、拉力環：拉力環用Ф16MM的鋼筋制成U型，安裝在進入手孔管道口的下部約20CM處，并正對手孔對面管道的直線方向。以上未盡事宜，請參照現行有關的部門頒布規范和規定執行。四）電力過路排管-雙壁波紋管1、電纜溝的開挖電纜溝的開挖寬度（B）和深度（H）應根據所需埋設保護管的層數來決定。其H1管頂離地面不得小于50cm，一般寬度標準的溝形如圖所示：其尺寸如圖表所示電纜溝的尺寸表玻璃鋼管的內徑二列三列四列￠100MM8090110￠150MM90110130￠200MM1001301602、溝底的基礎知識地下導管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重（交通主輛及其所載貨物的重量}。因此對溝底的基礎處理應予高度重視，不良的基礎；腎會引起導管的z字型移位及局部應力集中，使電纜的安全遭受威脅。a.對一般土壤的地段：只要在溝底敷設5O—lO0mm的黃砂層并加以壓實整平即可．b.對邵分土壤層較差的地段：為預防溝底地面土壤松軟、產生不均勻沉陷，在溝底用石灰砂漿或預拌砂漿敷填50—10Omm并壓實整平即可。3、保護管的連接敷設管子的連接操作方法比較便捷，只要；奇管子的插入端插進管子的接受端即可。具體操作步驟如下：a.用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面及橡膠密封圈。b.管的連接和敷設：先將管子配置