砌體工程技術交底通用版實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

年月日砌體工程技術交底通用版實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）工程名稱分部工程主體工程分項工程名稱：砌體工程一、施工準備1、材料要求1。1、所用的材料應有合格證、檢測報告、復試報告。1.2、應有試驗室出具的砌筑砂漿配合比。1.3、砌塊進場后按品種、規格堆放整齊，堆置高度不宜超過2米，加氣塊應防止雨淋。1。4、在施工前應進行排塊設計，制定皮數桿、標明塊層、灰縫、窗臺、洞口、過梁等的高度和位置.2、圖紙及規范要求2.1、2.4米以上一層至二十五層的非承重的外圍護墻、分戶墻為200厚加氣混凝土砌塊墻,局部內隔墻為100mm厚加氣混凝土砌塊，砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別不小于A3.5,加氣混凝土砌塊墻的構造和技術要求詳見05YJ3-4《加氣混凝土砌塊墻》；2。4米以下除標注外,內隔墻為180mm厚蒸壓灰砂多孔磚，有關蒸壓灰砂多孔磚的構造及具體施工要求，詳見04J101《磚墻建筑構造》（燒結多孔磚與普通磚、蒸壓磚)。砌筑墻體所用砂漿均采用M5。0混合砂漿；2.2、填充墻的材料、平面位置見建筑圖，不得隨意更改；2。3、砌體填充墻應沿墻體高度每隔500~600mm設2Φ6通長拉筋。拉筋與主體結構的拉接作法詳見省標圖集《02YG002》頁42～44。2.4、砌體填充墻構造柱設置條件：2.4.1填充墻的水平長度大于2倍層高或墻端部沒有鋼筋砼墻；柱時，墻中間或墻端部加設;2。4。2外墻窗間墻寬度不大于700mm時在墻中部加設；2.4。3填充墻外縱橫墻交接處、門洞口尺寸大于2m處洞口兩側、懸挑梁上填充墻端部；2。4.4電梯間的四角設；2.4.5女兒墻高超過500mm時，間距不大于3m及轉角處設.2.5、構造柱配筋見圖大樣，構造柱上下端樓層處50Omm高度范圍內，箍筋間距加密到＠100。構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋。構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻,后澆筑混凝土，與墻連接處應砌成馬牙槎。框架內有構造柱時應先在框架梁頂及梁底預留構造柱插筋。在構造柱處，墻體中應留好拉結筋。2.6、填充墻墻高超過4m時，在墻體半高處設與柱或墻連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。構造柱圈梁2。7、填充墻應在主體結構施工完畢后，由上而下逐層砌筑,或將填充墻砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實.2。8、對于長度大于5。0m的填充墻，應按省標圖集《02YG002》頁46處理。2。9、樓梯間和人流通道的填充墻,應采用鋼絲網砂漿面層加強，鋼絲網采用Φ4@150。2。10、當填充墻體上需設支架時，相應部位應采用蒸壓灰砂磚磚砌筑，以利于支架固定。2.11、凡圖中剪力墻上預留而建筑與公用專業圖未用的洞口均用同厚度加氣塊砌體填砌，并沿洞口高度方向設2Φ6@500通長拉墻筋，拉墻筋錨入砼墻內200mm；丁字墻砌筑時,采用L型鋼筋布置，各邊長度不小于500mm，鋼筋沿墻通長布置。2.12、衛生間、廚房樓地面四周除門洞外,墻體下澆筑200mm高砼，砼標號同樓板標號。管道井均做C20素混凝土門檻200高，厚度同所在位置處墻厚;2.13、所有加氣混凝土砌塊墻上安裝窗戶位置需設壓頂，壓頂做法為:100厚C20鋼筋砼板縱向2Φ10,橫向Φ6＠200,厚度同墻厚,兩邊伸入各墻體400；2.14、不大于120mm門垛主體施工時采用素混凝土一次澆筑完成；2。15、除特別標明處外，所有尺寸注到軸線或結構表面（鋼筋混凝土、磚或砌塊面）;所有內外墻軸線為墻中心線或墻邊線;2.16、灰縫厚度均勻飽滿度:蒸壓灰砂多孔磚橫與豎縫控制在10mm，加氣塊豎向灰縫控制在20mm，水平灰縫15mm，水平灰縫要貫通。為控制將來墻體裂縫的產生，水平灰縫砂漿飽滿度不小于90％，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80％，與墻柱接茬部位要填充密實，此處要專門檢查.2。17、加氣混凝土墻上埋設電線管時，不得用鑿子剔鑿，應用鏤槽工具。2。18、加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。2。19、施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿。2.20、砌筑砂漿標號應符合設計要求，砂漿試塊按規范要求留設.2.21、砂漿拌制時，采用重量計量，嚴格按配合比配制砂漿，并在規定時間內用完.2.22、加氣混凝土砌筑時,應向砌筑面適量澆水。2.23、各層內外墻砌筑時,底部先砌筑三皮蒸壓灰砂實心磚，寬度同該部位墻體厚度；頂部砌至墻或底板14天后，待墻體沉降穩定后，其間隙采用斜磚砌筑.3、技術準備3。1、圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度級別、使用部位等設計要求；施工前必須認真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構造要求。3.2、明確所需攪拌機、計量器具的規格、型號、性能、使用精度及參數等，現場計量設備齊全、準確.3。3、施工前應向操作層進行書面技術、安全交底。3.4、根據建筑平面布置圖,定出墻中心線和墻邊線.砌筑砌體前，必須根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，結合砌體和砌塊的特點，設計圖紙要求及現場具體條件，繪制砌體節點組砌排列圖，并做好技術交底工作,以保證砌體尺寸符合設計要求。3。5、砂漿試配:委托河南建工質量檢測實驗室對砂漿配合比進行適配，并出具砂漿配合比報告。砌筑砂漿應通過適配確定配合比,當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定，施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級.凡在砂漿中摻入有機塑化劑，早強劑，緩凝劑等.應經檢驗和適配符合要求后，方可使用。砂漿現場攪拌時，各組材料應采用重量計量。4、現場作業條件4。1砌筑施工前，準備好施工機具，做好施工平面布置,劃分施工段，安排好施工流水，工序交叉銜接(與結構施工、安裝施工交叉，與抹灰等裝修銜接)施工。4.2對進場的蒸壓灰砂磚、加氣砼砌塊型號、數量和堆放次序等應進行檢查，應滿足施工要求，同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復查,應符合規范要求。在砌筑的前一天,將墻體部位梁上、樓板上的砂漿和雜物等清除干凈.向砌筑面適量澆水濕潤。常溫天氣在砌筑前1—2天將磚澆水濕潤。砌體裝卸應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲，運到現場應按不同規格和標號分別整齊堆放，堆垛上應設標志，堆放場地必須平整，并應做好排水;砌塊保持干凈，避免粘結泥土，臟物；施工現場宜經常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構件。4.3砌塊砌筑施工前,必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續，辦好上、下到工序交接手續，并經驗收合格。4.4將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線,并經驗線符合設計圖紙要求。根據工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數桿。4.5準備好操作架子和卸料腳手架及平臺.操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規定。4。6砂漿經適配確定配合比，準備好砂漿試模。4。7各種機械設備經試運轉達到正常運轉；用電設備按三相五線制及三級保護進行設置，各種機械設備保持完好，防止油泄露。4。8砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋.攪拌污水應設置沉淀池等措施，以防止水污染。砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施,防止遺灑。二、施工工藝1、總體順序先砌筑樣板間,經我方質檢員及監理、業主方認可后再從下往上進行大面積施工.2、本工程填充墻體砌筑施工工藝順序材料、設備準備→施工樓層、墻基清理→墻邊線定位→拉墻筋、構造柱鋼筋植筋、綁扎→衛生間、廚房、水暖井上翻沿施工→墻體砌筑→門窗洞口留設→圈過梁、構造柱施工→門窗頂墻體砌筑→梁板下打木楔塞微膨脹混凝土→工完場清。3、墻體放線放線是砌體質量的基本保證,施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線,并驗收合格.4、墻體拉結筋做法考慮到裝修階段墻體經常變更以及結構施工階段預留的墻拉筋對結構表面損傷較大。因此本工程的構造柱、外墻開間窗結構柱及梁、圈梁縱筋采取后期植筋的方法施工。墻與構造柱、框架柱之間需設置拉結筋。5、衛生間、廚房、管道井上翻沿施工圖紙設計衛生間、廚房樓地面四周除門洞外，墻體下澆筑200mm高砼，砼標號同樓板；管道井做200mm高C20素混凝土上翻沿.為保證施工質量，上翻沿需遵照以下要點施工:5.1施工順序：基層剔毛、清理→支設模板、澆水濕潤→刷素水泥漿結合層→澆筑混凝土→模板拆除5。2上翻沿處梁板、與剪力墻接觸部位應采用電錘進行剔毛,并清理干凈松動砼塊。5.3支設模板,檢驗模板拼縫、水平度、垂直度符合要求，澆水濕潤；上翻沿根部與梁板接觸部位縫隙采用砂漿塞堵嚴實。5。4為保證與結構樓板的結合，基層需涂刷素水泥漿結合層。5。5嚴格按照配合比進行配置砼,澆筑砼過程中采用振動棒振搗密實。5.6模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。6、砂漿拌制砌筑砂漿應通過試配確定配合比，并建立砂漿攪拌后臺，對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌。砂漿現場攪拌時,嚴格按配合比對其原材料進行重量計量;砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內用完,水泥混合砂漿一般在拌合后3~4h內和3h使用完畢。7、砌塊排列7。1磚墻砌筑前應先在防潮層或基層上根據彈好的位置線進行排磚。7.2砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖集，結合砌塊的品種、規格、砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，并經審核無誤后,再進行砌筑。對砼加氣塊砌筑墻底部砌不少于5皮蒸壓磚,且高度不小于200mm,并用此小磚調整豎向排磚.7。3根據墻身寬度，排出砌筑豎向分格。排磚應滿足：①、加氣塊垂直灰縫20mm，蒸壓灰砂多孔磚垂直縫10mm。②、砌筑時應上下錯縫，錯縫距離不小于1/3磚長。7.4砌體垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開,不得通縫，錯開間距應大于150mm，且不得采用磚鑲砌。7.5蒸壓灰砂多孔磚砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm。但不應小于12mm，也不應小于8mm。蒸壓加氣砼砌塊水平縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。砌至梁、板底時，應留17cm。8、鋪砂漿與砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆筑工作,同時控制好灰縫的厚度，并保持一致。9、灌縫與勾縫灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿。垂直灰縫應內外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時不允許再撬動砌塊,以防止砂漿黏結力受損。如砌塊發生移動，應重新砌筑.蒸壓灰砂多孔磚水平灰縫和垂直灰縫均應用圓鋼勾縫，每當砌完一塊,應隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫）.10、構造柱、過梁等施工方法10.1施工順序：綁扎鋼筋→砌墻→支模板→澆搗混凝土→收面.10.2加氣混凝土砌塊墻與構造柱相接處，加氣混凝土砌塊墻砌成馬牙槎。10.3構造柱必須與混凝土結構連接，柱與梁相交的節點處應適當加密構造柱的箍筋，加密范圍從梁上下邊算起均不應小于層高的1/6或500mm，箍筋間距為100mm。10。4構造柱的豎向鋼筋，綁扎前須作除銹，調直處理，鋼筋末端應作彎鉤，并保證鋼筋位置正確。10.5構造柱的豎向鋼筋需接長時,可采用綁扎接頭，搭接長度一般為35d，在綁扎接頭區內箍筋間距為100mm。10。6在安裝模板之前,必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁縱筋相垂直，綁扎牢靠，構造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm并不得小于15mm。10.7構造柱模板在各層墻砌好后,分層支設.構造柱和過梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。10。8澆筑構造柱混凝土前,必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。10.9澆筑構造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實，也可根據施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實情況下加以調整。10。10澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實，振動棒隨振隨拔,每次振搗厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為300mm左右，振搗時,振搗棒應避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振,以免墻體鼓肚和灰縫開裂。10.11在新老混凝土接槎處，須用水沖洗，濕潤,再鋪10~20mm厚的水泥砂漿，方可繼續澆筑.10.12過梁應密切配合建筑圖紙門窗洞口位置設置，過梁寬同墻厚。10.13當過梁與現澆柱、梁等相碰時，過梁可改為現澆；當過梁支撐長度不足時，應在混凝土柱或墻上預留過梁鋼筋。三、雨季砌體工程施工1、雨期施工主要以防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨期施工正常進行，不受季節氣候影響雨期時間集中在6-9月份，雨量大且集中。雨期施工應結合本地區的特點，合理安排并采取相應的措施.在砌筑施工前對操作人員進行雨期砌體工程技術交底；砌筑材料堆放點應做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐區域地分期施工。2、對怕雨淋的材料如水泥等，應采取有效措施,放入棚內或屋內，要墊高碼放并要通風，以防受潮。防止混凝土、砂漿受雨淋含水過多，而影響砌體質量。嚴格控制砌塊的含水率，砌塊含水率宜為10％-15%；磚含水率宜為5%-8%。3、機電設備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并按裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合要求，并進行測試。4、做好場地周圍防洪排水措施，疏通現場排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準備好排水機具,防止雨水淹泡地基.現場中主要疏通道路路基應碾壓堅實,鋪熱焦渣或天然級配砂石，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷.雨期施工前，應對施工場地原有排水系統進行檢疏通或加固，必要時應增加排水措施,保證水流暢通；另外還應防止地面水流入場地內。基礎坑邊要設擋水沿，防止地面水流入.基坑內設集水坑并配足水泵.坡道部分應備有臨時接水措施(如草袋擋水）。5、不得使用含水率過高的砌塊，以免砂流淌，影響砌體質量，雨后繼續施工時,應復核砌體垂直度，確保砌體質量。6、確實無法施工時，可留接槎縫,但應做好接縫的處理工作。施工過程中，考慮足夠的防雨應急材料，如人員配備雨衣、電氣設備配置擋雨板、成型后砌體的覆蓋材料（如油布、塑料薄膜等）.盡量避免砌體被雨水沖刷，以免砂漿被沖走，影響砌體質量。四、質量措施1、材料驗收凡進場材料必須作好其產品驗收及資料驗收，并檢查二者的一致性，合格后報試驗部門，由試驗員會同監理工程師進行材料現場見證取樣，試驗合格后方可使用。砂漿試塊的留設和試驗均由試驗員負責。2、所有砌筑砂漿應按配合比嚴格控制拌和料的比例，砂漿用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。3、墻體的允許偏差：砌體工程允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準省優質結構工程標準1軸線位置108尺量2標高基礎頂面±15±10水準儀或拉線尺量樓面±15±153垂直度每層55經緯儀吊線尺量全高≤10m108＞10m20154表面平整度混水墻、柱852m靠尺、塞尺5門窗洞口高、寬度±5±5拉線尺量上下口偏移20156灰縫平直度混水墻水平縫107拉線尺量五、墻體裂縫防治技術措施1、砌筑砂漿應采用中粗砂。2、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜42d（不應小于28d）。3、填充墻砌至接近梁底、板底時，斜砌應待填充墻砌筑完14d以后砌筑。4、砌體結構宜在砌筑完成30d后再抹灰。5、兩個相鄰豎向現澆構件之間的現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成，不得設置施工縫.6、填充墻拉結筋應與磚模數相匹配，不得折彎壓入磚縫。7、加貼網片應在甩漿后進行。8、按設計要求在加氣混凝土砌塊墻體上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊負載擾動墻體。六、成品保護加氣混凝土砌塊在運輸的過程中,嚴禁拋擲和傾倒,搬運時要輕拿輕放.通道口處砌體邊角要加護角,防止過車碰撞砌體邊角。墻體砌筑完成后，預埋電管不得直接在墻上剔鑿、振動墻體,必須用切割機切割后剔槽。1、墻體拉結筋、構造柱鋼筋應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度要適宜，砌墻時注意保持墻面清潔無污染.3、暖衛、電氣管線及預埋件應提前預埋，嚴禁在砌體表面剔鑿水平槽。七、安全及文明施工措施1、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全,經檢查符合要求后方可施工.2、臨時腳手架的搭設應牢固，腳手板應滿鋪.腳手架上堆料量不得超過規定荷載2。5KN/m2,同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。3、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準在未經過加固的情況下,在一層腳手板上隨意再疊加一層,腳手板不允許有空頭現象。4、進入現場必須戴好安全帽，不允許在同一垂直面內上下交叉作業。5、落實安全用電，現場做到“一機、一箱、一閘、一漏、一保護”配置。6、施工中的落地灰及時清理使用，搭架子用的鋼管、扣件、架板等用的應分類堆放整齊，做到工完料凈場地清.八、職業健康1、水泥等含堿性，對操作人員的手有腐蝕作用，施工人員應配戴防護手套。水泥、砂、塑化劑的投料人員應佩戴口罩。穿長袖衣服，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。砂漿的拌制過程中操作人員應帶口罩，以防粉塵進入人體。2、對工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固和拆除。3、施工人員不得酒后作業，以防安全事故的發生。施工期間，必須按要求佩帶勞動保護用品，同同時戴好安全帽、系好安全帶。作業層及操作面上，必須設置安全防護設施.4、砌塊切割作業，應設置防護措施,防止砌塊粉塵到處飛揚,同時作業人員應佩戴口罩，以防粉塵進入體人體。5、施工前必須檢查所有機械設備的性能,是否安全、可靠.6、工地食堂必須符合當地衛生檢疫部門的有關規定。保持室內潔凈、無污染，用具消毒,米、菜清洗干凈，以防食物中毒.技術負責人交底人接受人施工技術交底記錄蘇TJ1.8工程名稱2021-G-24地塊二期項目分部工程名稱主體分項工程名稱砌體工程交底記錄一、施工準備(施工作業環境、材料、機具要求及勞動力安排）；1、施工作業環境二次結構施工作業主要在室內進行，但由于本工程樓層空洞多、存在交叉存在，危險因素較多,施工過程中，主要存在著高空墜落、物體(如材料、機具等)打擊、觸電、機械傷害等安全隱患，施工中，作業人員要特別注意安全.2、材料、機具要求材料準備（1）蒸壓砂加氣混凝土砌塊，規格:600mm×200mm×200mm、600mm×200mm×100mm、600mm×200mm×250mm;240mm×200mm×200mm。

(2）自拌砂漿,強度：M5。0；

(3）墻拉筋，規格：Φ6；構造柱鋼筋，規格：Φ10；門框柱、腰梁鋼筋，規格：Φ10；過梁鋼筋，規格：Φ10;箍筋,規格：Φ6。（4）模板,規格：1830×915×12。

機具準備手推車、垂直運輸工具、鐵鍬、小白線、鋪灰鏟、大鏟、刀鋸、帶齒刃、小錘、線錘、托線板、水平尺、灰桶、小水桶、圓盤鋸、手鋸、鋼筋加工機械等；3、勞動力安排鋼筋、模板、瓦工班組要根據現場情況和進度要求合理安排施工人員，以保證施工進度.二、墻體砌筑施工1、導墻澆筑要求1)導墻施工前,構造柱、門框柱的植筋應提前完成。2）導墻澆筑前，應將模板內的雜物清理干凈并灑水濕潤。3）澆筑過程中，施工人員要控制好插入式振動棒，確保混凝土振搗密實，以防出現蜂窩、麻面、空洞等質量缺陷。澆筑完成后，止水坎的表面要抹平收光以使其表面平整光滑。2、構造柱施工要求構造柱設置要求a。加氣混凝土砌塊填充墻墻體長度大于5m時,構造柱間距不應大于3m，墻端應設置構造柱（構造柱具體定位詳見附圖）。構造柱寬200mm，厚度同墻厚,縱向配筋4φ10，箍筋φ6＠200，加密區φ6@100。2）構柱砌筑要求構造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎長60mm，從柱腳開始，馬牙槎先退后進，槎口邊緣必須橫平豎直。構造柱與墻間應采用2φ6的拉結筋拉結,間距應為兩皮磚，每邊伸入墻內10cm或伸至洞口邊.3、門框柱施工要求1）門框柱設置要求加氣混凝土砌塊墻體門洞兩邊必須設置門框柱，門框柱寬100mm，厚度同墻厚，縱向配筋1φ10，箍筋φ6@420。門框柱與墻連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎長60mm,從柱腳開始，馬牙槎先退后進，槎口邊緣必須橫平豎直。4、水平系梁施工要求加氣混凝土砌塊墻體半高或門頂窗底處必須設置與混凝土墻柱相連且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，梁高120mm，厚度同墻厚，縱向配筋4φ10，箍筋φ6＠200。加氣混凝土砌塊墻體門窗洞口必須設置鋼筋混凝土過梁，具體做法見下表梁跨梁高縱筋箍筋上部下部L≤10001202φ82φ10φ6@1501000〈L≤15001502φ8 2φ101500<L≤200020002φ82φ122000〈L≤250020002φ102φ146、墻頂與上部結構接觸處施工要求當加氣混凝土砌塊墻砌至最后皮時,梁底預留3-50mm,后期采用C20硬性細石混凝土分兩次封堵密實。7、墻體砌筑施工要求1）運砌塊前，應對砌塊的外觀質量進行檢驗，不得使用斷裂砌塊，砌塊砌筑前應將其表面的浮塵、雜物清理干凈。2）砌塊就位砌筑應先遠后近、先下后上、先外后內、應從轉角處或定位砌塊開始，砌筑前根據墻體定位控制線和建筑1m水平線掛好線掛天地線和水平線,砌一皮校正一皮。3）鋪砂漿:砌體采用自拌砂漿，在砌塊就位前，用大鐵鍬、灰鏟分塊鋪灰。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿.一般情況下，一次鋪灰長度不超過1500mm。4）砌筑時，應優先使用整體砌塊，不得已需斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的三分之一，長度不大于150mm的砌塊不得上墻.砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開，砌塊搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3(20cm）。當搭砌長度小于150mm時，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配φ4鋼筋網片或2φ6鋼筋,長度宜為1500mm。5）蒸壓砂加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜為15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿,正、反手墻面、水泥磚導墻均要進行勾縫.砂漿的飽滿度100％。6)蒸壓砂加氣混凝土砌體填充墻與混凝土墻、柱連接的部位，應預植2φ6的拉結筋拉結，拉結筋的豎向間距應為兩皮磚425mm，當有抗震要求時,拉結筋的末端應做40mm長90°彎勾。7）蒸壓砂加氣混凝土砌塊填充墻在轉角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1。8m.8)切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。9）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。三、施工質量關鍵注意事項1、務必確保墻體的總體觀感質量，灰縫要橫平豎直、砂漿飽滿，墻面不得殘留砂漿、混凝土.2、墻體垂直度合格標準【0,5mm】；平整度合格標準【0，8mm】;方正性控制在【0，10mm】.3、構造柱、門框柱的馬牙槎、墻端處要選擇棱角完好的砌塊砌筑,確保其成型質量.4、砌筑時，要嚴格控制好門窗洞口的尺寸，合格標準【-5，10mm】。四、二次結構混凝土結構模板支設質量要求1、支設模板前,構造柱、門框柱、腰梁等二次混凝土結構的邊緣要彈線粘貼海綿條，確保海綿條橫平豎直。2、構造柱、門框柱的模板要采用木方、對拉螺栓加固，確保其牢固性。五、二次結構混凝土澆筑質量要求1、構造柱、門框柱、腰梁等二次混凝土結構不得出現蜂窩、麻面、空洞、漲模、漏漿等質量缺陷。2、要特別控制好構造柱、門框柱與止水坎、腰梁、過梁接茬部位的混凝土澆筑及成型質量。3、澆筑構造柱、門框柱的頂部混凝土時要設置喇叭口,以確保其頂部混凝土的澆筑及成型質量。構造柱砼料斗澆滿時進行壓實，保證構造柱頂部的密實。六、成品保護1、加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。2、搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角.3、在加氣混凝土墻上開洞、開槽時，應彈線切割,并保持塊體完整;如有活動或損壞,應進行補強處理。七、安全環保措施1、砌體施工腳手架要搭設牢固.2、臨邊施工時，必須有防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人。3、嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業.4、現場施工機械等應根據《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2021）檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方能投入使用。5、現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據《施工現場臨時用電安裝技術規范》(JGJ46)檢查合格后才可以投入使用。6、現場做好落手清工作，做到工完料清。7、施工現場應經常灑水，防止揚塵。8、砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。重點控制:1.勾縫的時間控制。2。砂漿的強度，灰縫飽滿度，豎向重點控制。3。扁鐵的寬度(1cm）。4。砌筑工人姓名上墻，實測正手墻.5.腰梁鋼筋（首層、頂層）.6.洞口尺寸.7。腰梁支模撐塊。8。塞縫3—5cm，且必須分兩次進行。第一遍用細石砼，第二遍用砂漿抹平。9。砌筑砂漿應用灰斗盛放，每天做到工完場清。10.缺邊掉角，有裂縫的磚禁止上墻。11.最上面一皮磚,實測控制重點。12。木工與泥工交接單，門洞尺寸控制(—5,10）mm.交底人:年月日被交底人:年月日江蘇省建設工程質量監督總站監制砌體工程技術交底一、材料要求1、加氣砼砌塊尺寸為500×250×200，500×250×100,頂部斜砌采用200×100×50普通水泥磚，其產品齡期應超過28d。2、進場后應按品種、規格分別堆放，堆放高度不宜超過2m，加氣砼砌塊應防止雨淋，防止水浸。3、砌塊及砌筑砂漿符合設計要求。二、作業條件1、墻體拉結筋已設置完畢，并經拉拔實驗合格后。2、廚房、衛生間200高擋水臺已經澆筑完畢后七天。3、按照施工圖紙在地板上進行彈線放樣,定出門窗洞口位置。二、砌體工藝流程及質量要求墻體放線→砌塊澆水→制備砂漿→排列砌塊→鋪砂漿→砌塊就位校正→砂漿壓縫。墻體放線：砌體施工前，按照標高找平，依據圖紙放出第一層砌體的邊線.砌體砌筑前應提前2d澆水濕潤。加氣砼砌塊砌筑時應向砌筑面適量澆水,但不宜太多.制備砂漿：地上部分所用砂漿為M5專用配套砂漿、地下部分為M7.5專用配套砂漿,嚴格執行砂漿配合比，同時砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不小于1.5min。鋪砂漿，攪拌好的砂漿通過手推車運至砌筑地點，在砌體就為前用鐵鍬、灰鏟等進行鋪灰,一次性鋪灰長度不宜大于1。5m。砌塊排列，在墻體線范圍內分塊定尺劃線排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊。主規格的砌塊應占總量的75%—80％。砌塊排列上下皮應錯開搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2.但不應小于砌塊長度的三分之一。砌塊就位校正：砌筑前應把表面垃圾清理干凈,砌筑時應按先遠后近，先下后上，先外后內的順序砌筑，應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑,每砌筑一皮校正一皮。轉角墻及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬茬，交錯搭砌，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時,應用同品種的砌塊加工切割而成。加工砌塊時宜用刀劇割，不得用斧頭砍。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫≥90%，豎向≥80％，水平灰縫厚度15mm豎向灰縫厚度15mm。大于30mm的垂直灰縫應用C20細石混凝