石家莊金石化肥廠區給排水工程施工組織設計PAGEPAGE32施工組織設計編制：審核：批準：編制單位：石家莊市某某市政建設工程有限公司編制日期：201目錄第一章、工程概況第二章、施工總平面布置及施工部署第三章、施工方案及主要技術措施第四章、雨季施工措施第五章、工期目標及保證工程質量的措施第六章、主要機具裝備及勞動力安排計劃第七章、安全生產、文明施工減少擾民降低環境污染和噪音的措施第一章、工程概況一、編制依據和原那么1.編制依據：1.1本工程施工合同、施工圖紙、有關質量標準、施工規范。(《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008，《工業金屬管道工程施工及驗收規范》。2.編制原那么：2.1認真分析工程特點，結合我公司的技術力量、施工能力和歷年來施工經驗的基礎上，在工程安排上充分考慮環境影響，統籌安排施工進度，合理組織連續均衡生產，確保工程質量，盡量縮短工期。2.2采用先進的施工技術設備，提高機械化、標準化作業水平。二、工程概況工程名稱：石家莊金石化肥制氨及硝銨工程廠區給排水工程質量標準：合格工期要求：60天。工程內容：本工程為石家莊金石化肥制氨及硝銨工程廠區給排水工程。綜合管線包括：水源給水管線、低壓生產給水管線、生產生活給水管線、穩高壓消防水管線、循環水給水管線、循環水回水管線、生產生活污水排水管線、雨水排水管線。其中壓力給水管線采用鋼管長約：14718.6m，管道接口采用焊接；排水管DN<700的采用HDPE雙壁波紋管長約：8614m，管道接口采用橡膠圈連接；排水管DN>700采用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管長約2457m，管道接口采用電熱熔帶連接。第二章、施工總平面布置及施工部署一、工期：本工期60天,以甲方指定開工日期為準。質量目標：全部工序合格率100%。二、施工準備：1、人員組織選派富有此類工程施工經驗的施工管理人員組成本工程的項目經理部，項目經理部主要組成人員具有相應專業資質，持證上崗。項目部組織機構及人員分工見附表。2、施工技術準備開工前，組織項目經理部有關技術人員對各項施工文件和有關資料進行認真研究，熟悉設計意圖、施工項目、質量標準。對施工現場進行認真調查，并標于施工平面圖上。對業主提供的水準點和坐標點進行核對和保護，合理安排施工場地，作好現場道路交通組織并做好臨時排水等技術準備工作。進行有關的原材料試驗和混合料的配合比確定工作。3、施工用電準備施工現場用電在施工場地沿線就近尋找電源接入，架設施工用電線路，采用三相五線制，備用100kw以上的發電機組2套。4.、施工機具準備大型機具包括斗容量1.25M3挖掘機、15T自卸汽車、50型序號機械名稱規格單位數量1挖掘機斗容量1.25M輛22裝載機ZL-50輛13發電機100KW輛24打壓設備套15砼攪拌機350L臺16砂漿攪拌機臺17載重汽車20t輛38翻斗車輛29抽水泵Φ50臺210蛙式打夯機臺411汽油打夯機臺212插入式振動棒臺413經緯儀D*-2臺114水準儀DSZ3-2臺215直流電焊機臺516等離子切割機臺5、勞動力準備總公司將調集技術熟練的各專業施工隊伍組成本工程的施工作業隊伍。勞動力投入：管道工40人，瓦工10人，木工2人，焊工5人，電工1人,壯工30人，機械工10人。6、物資供應準備開工前做好物資準備工作，充分利用掌握了解本地資源的信息優勢，對工程材料的來源進行考察、落實。編制物資供應計劃。將監理要求的有關材料供應商的資質等文件報監理批準。7、臨時設施具體見施工平面布置圖。8、施工現場的文明施工根據當地對文明施工的具體要求，確保施工現場全部封閉。現場對水泥、石灰粉嚴密遮蓋，沙、石等散體建筑材料和土方進行嚴密覆蓋。多余土方及時清運出場。第三章、施工方案及主要技術措施一、施工測量放線：1.1施工前以書面形式接收到業主給定的工程坐標點及水準控制點后，用高精度經緯儀實施復測，建立沿線坐標、高程控制網，并對各控制點采取有效措施加以保護和建立永久保護控制樁。1.2施工過程中要根據控制網經常對單位工程中心線和高程進行復核，并與原始點進行校對，以免出現施工誤差。1.3施工測量儀器及工具必須在檢定有效期內，按規定使用測量儀器，不準隨意更換。施工中測量實行測量復測制度，測量員施測完畢后，由項目工程師組織工長和質檢員進行復測。各項測量均做詳細記錄，開工前的工程定位測量還應經監理工程師、質量監督部門的簽字后方可開工。二、直埋管道安裝工程1.鋼制管道工程施工工藝、方法及技術標準：1.1施工準備1.1.1施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術準備、物質準備、組織準備以及作業條件的準備等，其具體內容是：1.1.2熟悉與本工程有關的文件，了解工程特點及施工總體要求；1.1.3研究施工圖紙，了解設計意圖和適用規范，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工圖會審紀要中反映出來；設計變更內容及時反映施工圖紙上。1.1.4編制施工方案、施工圖預算和用料計劃；1.1.5根據現場施工條件和施工組織總設計的要求規劃本專業工種的臨時設施和施工用場地的布置；1.1.6根據土建施工進度情況組織勞動力進場施工；1.1.7按施工要求組織機具、材料進場；1.1.8由項目經理和有關技術負責人組織進場施工人員認真學習施工圖，明確設計意圖和質量要求并逐級進行技術交底，做好技術交底紀錄；1.1.9注重現場施工管理，對進場的勞動力、機具、材料合理有效地調度，充分利用時間、空間，確保文明施工。1.2工程測量1.2.1、施工測量主要儀器序號儀器名稱型號數量備注1全站儀D*-21全電腦顯示2水準儀S31土方開挖超平3鋼尺5014鋼尺3025塔尺2其中一根沉降觀測專用1.2.2、測量方法①軸線控制：a根據業主單位提供的控制點，采用精度為2″級的全站儀直接架設于一級平面控制點上，分別輸入管道中心點坐標值，即可將各管道的中心點放于實地上，然后打入木樁，木樁打入地面下的深度不小于30cm，木樁露出地面的部分不高于5cm，然后在木樁頂上精確測定檢查室和管溝中心點的位置，并用小鐵釘標示于木樁頂上，如遇該處有回填大塊石，木樁打不進去，可先在其大致位置上挖坑，將塊石取出，再回填粘土，并夯實到100%的密度，然后再測定準確位置按前述方法打木樁釘鐵釘定位，如遇樁位處為原生基巖，木樁無法打進去，可將原生基巖上的覆土清理干凈，然后用抹布沾水洗凈巖面的碎土并擦干，然后用紅油漆將點位標示在清潔的巖面上。同時根據原老管的設計圖紙上的坐標將老管線及地下不明物的位置按以上方法測設標明，且計算出新管與其之間的距離，在新管開挖時注意其它管的保護。由于管溝的中心點連線與管道中心線一致，因此管溝的設計中心線必須施測準確，同一直線段中的假設干個中心線在實地上應在一條直線上，其偏差應在規范允許的范圍之內，一個區段內的中心線放樣完畢之后，要進行放樣精度檢查，檢查的方法是將儀器架在該直線段的一個端點，照準另一個端點定向，然后調整望遠鏡的俯仰角度，依次檢查段內其他各中心點，是否準確落在十字絲上，用以檢驗其放樣精度，如符合精度要求，可利用其為確定開挖坡口線的依據，開挖邊線根據基底寬度，開挖深度，開挖介質，設計開挖坡比分段計算確定，分段量距并打樁，然后分段用濃石灰水刷線，即為開挖坡口線，據此進行管溝的開挖施工和找出其他地下埋設管線的位置，提請注意和小心開挖。②高程控制高程控制采用S3水準儀配合30M鋼尺進行，根據圖紙提供的坐標和計算水準點，在分段管溝附近牢固的地方，測定三個高程點進行標高傳遞。③施工測量措施a本項目成立2-3人的測量小組進行測量工作，由測量專業人員負責施測。b測量儀器使用前必須是經過檢測的，在施工過程中達到一定時限，按規定要求送市計量局等法定檢測單位檢測，以保證測量儀器的準確性。c建立測量復核制度，每段每次測量控制點施測后由工程技術部門組織復核，各細部尺寸那么由各專業班長和工程技術部測量組織復核。④施工測量記錄a每次測量要進行完整詳細的記錄，形成測量成果并作為主要技術資料歸檔。b工程竣工時要對測量成果進行匯總或繪制成圖表、曲線作為竣工資料的一部分。1.3管道工程施工控制：1.3.1、管道施工順序：定位放線→土方開挖→人工修整→驗槽→管道吊裝就位→管道焊接→回填土或砂。1.3.2、土方開挖采用1.25m挖出土方的處理方法，分兩種情況分別處理。開挖土方或垃圾凡是不符合作回填料的，都要作棄料棄到監理工程師指定的棄渣場，其施工方法是用0.8m3凡開挖土方符合作回填料要求的，經監理工程師認可可作如下處理：每米長開挖量不大，其一側有臨時堆放的條件的，可用反鏟直接開挖堆放于不妨礙施工的一側，待管道安裝完畢，經檢驗合格具備回填條件時，再取料回填，然后進行場地清理，如果每米長開挖量大或現場沒有堆放場地，就地不能堆放或就地堆放不下的，那么采用反鏟挖裝20噸自卸車運往指定的儲料場，臨時儲存，待管槽具備回填條件時，再從臨時儲料場運回來回填，臨時儲料場在竣工前要認真進行清理，恢復原貌。溝槽開挖嚴格執行中華人民共和國國家標準GB50268-08《給排水管道工程施工及驗收規范》的各項規定和質量標準，嚴格按本標設計圖紙和施工總說明的各項具體要求執行，同時還需按指定的標準圖集規定的具體做法進行施工。溝槽在開挖施工過程中，某些管段有可能會遇到地下水，設計要求管道施工要在無水工況下進行作業，因此要采取有針對性的施工排水措施，具體的排水措施根據現場的地下水實際情況，結合施工排水的有關規定進行設計和實施。1.3.3管道施工期間認真做好場地排水疏導和現場布置管理，根據現場排水方向開設明溝，有組織的進行排水，防止地面水流入坑內。降水與排水是配合基坑開挖的安全措施，施工前應有降水與排水設計。當在基坑外降水時，應有降水范圍內的估算，對重要的部位在降水過程中應進行監測。本工程所采用的降水類型為低點集水外抽降水法。管溝基坑內明排水應設置排水溝及集水井，排水溝縱坡宜控制在0.1%—0.2%。1.3.4、管溝基坑開挖，應先進行測量定位、抄平放線、定出開挖寬度〔見后表〕，按放線分段分層挖土。分層厚度應根據工程具體情況〔土質和地下水情況放坡或設支撐情況〕決定，開挖本身是一種卸荷過程，防止局部區域挖土過深、卸載過速，引起土體失穩，降低土體抗剪性能，同時在施工中應不損傷支護結構，以保證施工操作安全。開挖管溝不得超過基底標高，如個別超挖時，應用沙礫石或素砼填補，并應征得業主方和監理工程師同意。管溝基坑開挖后，應盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.1-0.3M土層不挖，待作墊層前挖除。如果能一次挖至設計〔設計土質〕標高時，要準備一定的塑料薄膜或彩條布在雨天時對地基土進行覆蓋，以免被雨水浸泡而降低地基承載力。1.3.5、管溝基坑挖至位后，進行釬探、動力觸探、軸線修整，清理松散土，并邀請有關部門進行基槽驗收，超挖部分可在中粗砂墊層時一起墊平，砂墊層壓實系數不小于93%，墊層可分段填實，即土方修整一段，砂墊層施工一段。如果釬探和動力觸探值達不到設計要求的地基承載力時，應組織專家對軟弱土基的處理確定方案，并由設計院出具基礎處理的設計變更。1.31.3.6.下管溝邊組焊運輸鋼管預制防腐下管溝邊組焊運輸鋼管預制防腐焊口外防腐試漏固定口焊接焊口外防腐試漏固定口焊接平移就位驗收、隱蔽驗收、隱蔽1.3.6.2鉚工車間鋼板卷管加工預制場布置圖：333333電源電源預制成品堆場檢驗編號臺組焊臺下預制成品堆場檢驗編號臺組焊臺下料臺卷板機原材料堆場20T吊車20T吊車20T吊車20T吊車2121⑴氧氣瓶⑵乙炔瓶⑶電焊機1.3.6.3焊接鋼管的施工方法：1.3.6.3.1對于埋地管道，清理施工場地，沿溝邊一側對場地進行平整，低洼處用道木墊平，作為現場預制場地。挖土時只能向管溝的一側堆土。管道預制時，。汽車吊配合施工。用汽車吊將溝邊上已經預制的管段逐段吊入溝內，對好口后檢查管中心標符合GB50268-08表4.7.20要求。1.3.6.3.2管段就位后，進行固定口焊接，焊接時，挖掘工作坑，并用潛水泵排除工作坑中的積水，以確保焊接質量。1.3.6.3.3預制及已安裝管段的焊口內外防腐工作，防腐前要將管道內外壁清理干凈，除銹質量應達到Sa2.5級，使防腐層同鋼管壁緊密粘合。1.3.6.3.4驗收合格后，地下管道進行管溝回填。1.3.6.4鋼管施工主要質量標準和技術要求：1.3.6.4.1DN>500的鋼管采用直縫鋼板卷管。鋼板卷管的周長偏差直徑800至1200不大于±7mm；直徑1300至1600不大于±9mm，橢圓度偏差直徑800至1200不大于4mm；直徑1300至1600不大于6mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1％，且不大于3mm，平直度偏差不應大于1mm／m；卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，且修磨處的深度不得超過板厚的10％。1.3.6.4.2管道焊接接頭的坡口加工、組對及焊接檢驗的基本技術要求應符合設計和規范規定；管段的坡口在卷管時采用半自動切割機進行切割，要保證坡口形式和尺寸的準確性在，要除凈表面氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整；卷管組對時兩縱縫間距應大于300mm；兩環向焊縫不小于200mm，鋼管、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的20％，且不大于2mm1.3.6.4.3管道的安裝和鋪設在溝底標高和基礎質量檢查合格后，方準進行，管線不得鋪在塊石、木墊或其它不符合質量標準的墊塊上。1.3.6.4.4管道的支墩與錨定結構應由設計決定，支墩不能做在松土上，應采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。管子在吊運及下溝時，應采用可靠的吊具，要求管段應平穩下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞，損壞防腐層。安裝時，每根管段必須中心相對，管底與管基應緊密結合。1.3.6.4.5管道安裝后應進行全面檢查，并按設計要求進行水壓強度試驗，水壓試驗時應請建設單位、監理單位和質量監督單位代表到場檢驗，合格后才能進行防腐施工。1.3.6.4.6鋼管焊口處的防腐在管道外觀檢查合格后進行，涂刷前，應對鋼管外壁做好除銹和清理，涂層應厚度均勻，質地堅實、表面光潔并確保涂刷厚度和涂刷層數符合設計要求。施工時要保持良好的施工環境，不應在雨、霧、雪天進行室外施工，如施工環境不符合施工要求時，應采取適當防護措施。防腐層應作外觀檢查，合格后才能交付隱蔽。1.3.6.4.7管道安裝全部工序完成后，要盡快進行管溝回填。管道兩側及管頂以上0．5米部分的土方回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，管底土層要密實,施工中特別注意不要損害管子及防腐層。以保護所安裝管道不受損傷。不得將塊石回填到鋼管四周。1.3.6.5與設備連接的鋼管道應滿足以下技術要求：1.3.6.5.1應從機械設備的進、出口開始向干管部位配管安裝。1.3.6.5.2先安裝管道的支吊架，然后再安裝管道，不得將鋼管的重力作用在機械設備上。1.3.6.5.3連接機器設備的管道，其固定焊口應遠離機器設備。1.3.6.5.4與設備連接的法蘭應與設備法蘭同心，保證螺栓自由穿入。管道法蘭與設備法蘭保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1/1000。1.3.6.5.51.3.6.5.6閥門安裝前應做強度及嚴密性試驗，抽查數量及合格標準應滿足規范要求。1.3.6.5.7管道安裝后的螺栓和螺母，凡埋地的必須與埋地管道所采用的防腐材料和防腐等級進行防腐處理。1.3.6.5.8鋼管道焊接應按照如下要求：1.3.6.5.9管道的焊接，應由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。施焊時，應遵守現行技術、勞動保護及消防安全條例的規定，并應有工序間的交接手續。施焊時，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。管道焊接對口型式及組對要求應符合設計或規范規定。1.3.6.5.10管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。調正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。1.3.6.5.11煨制的管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。1.3.6.5.12焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。1.3.6.5.13管道焊接完成后，應作外觀檢查，如焊接缺陷超過規范及時進行修整，確保合格。1.3.6.5.14嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。1.3.6.5.15焊接材料應符合以下要求：1.3.6.5.16凡本工程所用焊接材料必須具有質量保證書，并按質保書規定溫度烘干和保存。1.3.6.5.17專人保管發放焊接材料，并做好領用和回收登記工作，焊材室應有防潮措施，相對濕度小于60％，焊材的存放應分類掛牌。1.3.6.5.18焊工領出焊條必須放在保溫筒內，隨用隨取。1.3.6.5.19焊絲使用前應請除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋。1.3.6.5.20碳鋼管道焊接用焊條選用E4303〔J422〕，焊絲選用H08或H08Mn。1.3.6.5.21焊接工藝應符合以下要求：1.3.6.5.22選用公司制定的焊接工藝評定。1.3.6.5.23焊接場所要有防風、防雨、防寒措施。1.3.6.5.24焊縫缺陷的清理應采用砂輪磨削，徹底清除缺陷后補焊。每條焊縫的反修次數不得超過三次。1.3.6.5.25焊件在組裝前應將焊縫內兩側各20mm1.3.6.5.26鋼管直徑≥600時，采用雙面焊。鋼管直徑＜600時，采用單面焊兩面成型焊接工藝。1.3.7、管溝土方回填:1.3.7.1管道兩側考慮到不能采用機械施工，其他夯實方法均可能對管道造成不利影響，為了達到管道兩側的壓實系數，在回填前必須做好以下一些準備工作。回填前必須抽干積水，清理基坑內的淤泥、雜質；填土要用濕度相當的粘土和砂質粘土。管頂300mm以上土方回填要分層進行，大塊土要打碎1.3.7.2技術質量控制措施①對回填土進行技術鑒定，應符合設計要求。②回填前，應組織各個單位檢驗地質情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續。③設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標高樁或彈上水平線。④鋪筑回填土在夯實輾壓前應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量〔一般為8%-12%〕。⑤震動夯實或輾壓的遍數由現場試驗確定。⑥最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平并符合設計標高。1.3.8管道的交叉處理從施工現場可以看出，有老管道、電纜與本管道交叉，開挖前，在有管道交叉的部位做好明顯標記，并同現場施工人員特別是挖掘機司機進行安全技術交底，防止損壞已埋設好的管道，交叉管道挖出來后，要按規范交叉處理的有關規定采取相應的支承保護措施。交叉管道周圍5.0m范圍內的開挖必須采用人工開挖，挖掘機協助。2、鋼管管道工程施工工藝、方法及技術標準：2.1鋼管的安裝程序如以下圖所示：下管溝邊組焊運輸鋼管預制防腐下管溝邊組焊運輸鋼管預制防腐焊口內外防腐試漏固定口焊接平移就位焊口內外防腐試漏固定口焊接平移就位驗收、隱蔽驗收、隱蔽2.2焊接鋼管的施工方法：2.2.1對于鋼制管道，清理施工場地，沿溝邊一側對場地進行平整，低洼處用道木墊平，作為現場預制場地。挖土時只能向管溝的一側堆土。管道預制完成后，汽車吊配合施工。用汽車吊將溝邊上已經預制的管段逐段吊入溝內，對好口后檢查管中心標符合GB50268-08表4.7.20要求。2.2.2管段就位后，進行固定口焊接，焊接時，挖掘工作坑，并用潛水泵排除工作坑中的積水，以確保焊接質量。2.2.3預制及已安裝管段的焊口內外防腐工作，防腐前要將管道內外壁清理干凈，除銹質量應達到Sa2.5級。2.2.4驗收合格后，地下管道進行管溝回填。2.2.5鋼管施工主要質量標準和技術要求：2.2.5.1管道焊接接頭的坡口加工、組對及焊接檢驗的基本技術要求應符合設計和規范規定：管道的焊接應由取得相應合格證書的焊工進行，在施焊過程中按規定的焊接工藝進行焊接。2.2.5.2管道的安裝和鋪設在溝底標高和基礎質量檢查合格后，方準進行，管線不得鋪在塊石、木墊或其它不符合質量標準的墊塊上。2.2.5.3管道的支墩與錨定結構應由設計決定，支墩不能做在松土上，應采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。管子在吊運及下溝時，應采用可靠的吊具，要求管段應平穩下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞，損壞防腐層。安裝時，每根管段必須中心相對，管底與管基應緊密結合。2.2.5.4管道安裝后應進行全面檢查，并按設計要求進行水壓強度試驗，水壓試驗時應請建設單位、監理單位和質量監督單位代表到場檢驗，合格后才能進行防腐施工。2.2.5.5鋼管焊口處的防腐在管道外觀檢查合格后進行，涂刷前，應對鋼管外壁做好除銹和清理，涂層應厚度均勻，質地堅實、表面光潔并確保涂刷厚度和涂刷層數符合設計要求。施工時要保持良好的施工環境，不應在雨、霧、雪天進行室外施工，如施工環境不符合施工要求時，應采取適當防護措施。防腐層應作外觀檢查，合格后才能交付隱蔽。2.2.5.6管道安裝全部工序完成后，要盡快進行管溝回填。管道兩側及管頂以上0．5米部分的土方回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，管底土層要密實,施工中特別注意不要損害管子及防腐層。以保護所安裝管道不受損傷。不得將塊石回填到鋼管四周。2.2.6鋼管道焊接應按照如下要求：2.2.6.1管道的焊接，應由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。施焊時，應遵守現行技術、勞動保護及消防安全條例的規定，并應有工序間的交接手續。施焊時，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。管道焊接對口型式及組對要求應符合設計或規范規定。2.2.6.2管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。調正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。2.2.6.3煨制的管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。2.2.6.4焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。2.2.6.5管道焊接完成后，應作外觀檢查，如焊接缺陷超過規范及時進行修整，確保合格。2.2.6.6嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。2.2.7焊接材料應符合以下要求：2.2.7.1凡本工程所用焊接材料必須具有質量保證書，并按質保書規定溫度烘干和保存。2.2.7.2專人保管發放焊接材料，并做好領用和回收登記工作，焊材室應有防潮措施，相對濕度小于60％，焊材的存放應分類掛牌。2.2.7.3焊工領出焊條必須放在保溫筒內，隨用隨取。2.2.7.4焊絲使用前應請除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋。2.2.7.5碳鋼管道焊接用焊條選用E4303〔J422〕，焊絲選用H08或H08Mn。2.2.8焊接工藝應符合以下要求：2.2.8.1選用公司制定的焊接工藝評定。2.2.8.2焊接場所要有防風、防雨、防寒措施。2.2.8.3焊縫缺陷的清理應采用砂輪磨削，徹底清除缺陷后補焊。每條焊縫的反修次數不得超過三次。2.2.8.4焊件在組裝前應將焊縫內兩側各20mm2.2.9鋼管防腐應按以下要求進行：管道內防腐采用水泥砂漿，厚10mm。管道外防腐采用加強防腐即底漆一道、環氧煤瀝青三道、涂層間纏繞玻璃絲布兩層，總厚度6mm。2.2.10防腐涂層的質量要求:2.2.10.1外觀檢查：涂層表面均勻、平整、無漏刷、無皺折、無氣孔、無流淌。2.2.10.2涂層厚度檢查：用漆膜測厚儀檢查，必須達到設計規定的涂層厚度。2.2.10.3針孔檢查：埋地鋼管的外防腐用直流電火花檢測儀，以4500V電壓進行檢測。3、排水管道安裝工程根據設計要求排水管DN<700采用HDPE雙壁波紋管，密封圈連接；排水管DN>=700采用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，電熱熔帶連接。3.1施工工藝：測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土3.2夯實導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：

3.2.1熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

3.2.2熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。

3.2.3根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。

3.2.4進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。

3.2.5由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。

3.2.6施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發現問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。

3.2.7管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。

3.2.8井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。

3.3溝槽開挖及基礎處理：

熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。

工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留10cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。

溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業主指定。

當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層〔厚度不小于100mm〕的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。

在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經監理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。

3.4管道基礎：

工程中管道基礎擬〔根據設計院及甲方要求調整〕采用20cm砂礫墊層基礎，135°砂基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規定。

3.5.1管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。

3.5.2管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。

3.5.3管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。

3.5.4穩管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規范要求后方可進行穩管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

3.5.5因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規范要求,事先做好標記,有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規范要求。3.6鋼帶增強聚乙烯〔PE〕螺旋波紋管安裝工程3.6.1焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯〔PTEF〕涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。〔1〕清潔油路接頭后接通油路。〔2〕檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。〔3〕熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃〔4〕安裝與管材規格相符的卡具〔卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％〕。管子的不圓度<5%。3.6.2焊接操作(1)打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。(2)卡管〔管件〕；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。(3)放置銑刀鎖安全鎖。(4)啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續屑后，降壓力。(5)打開機架，開安全鎖，取出銑刀。(6)閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10％。(7)加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復〔3〕的過程。(8)打開機架，放加熱板〔焊接端面有灰塵需清潔〕。(9)閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)＋接縫壓(P2)。(10)觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。(11)蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。(12)蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。3.6.3焊接本卷須知：必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V，防機毀。必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端面有效接觸。銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。必須保持機架鍍鉻導桿清潔無劃傷，保證不漏油和損失壓力值。熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。3.7溝槽、井室回填3.7.1溝槽回填：

排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填。回填土根據實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。

溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。

溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規定的密實度要求。

3.7.2井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。三、壓力給水管道水壓試驗及污水管道閉水試驗1、管道系統的水壓試驗應符合以下規定：1.1管道水壓試驗前的條件應符合GB50268-2008的要求。1.1管道灌水應從低點緩慢灌入，灌入時在試驗管段的高點管頂及管段中的凸起點設排氣閥，排除管道內的氣體。1.2管道充滿水后，宜在試驗壓力下浸泡不少于12h后進行試壓。1.3管道升壓時，管道內氣體應排除。彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢，應重新排氣后再升壓。1.4應分級升壓，每升一級應檢查后背、支礅、管身及接口，當無異常現象時再繼續升壓。水壓試驗時，嚴禁對管身、接頭進行敲打或修補缺陷。遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。1.5升壓達到設計壓力值時，應進行管道強度試驗。在保持1h恒壓條件下，檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正常現象。為保持管道內壓力，可向管內補水。假設無上述情況，可判定為合格。1.6強度試驗合格后，應停止進行加壓，并將全部排氣、排水閥門關閉，在保持恒壓2h內，進行滲水量測定的嚴密性試驗。1.7如在保持恒壓的前1h內出現壓力下降，應向管道內補水，使其保持規定的試驗壓力；在恒壓的后1h內應測定壓降及補水量，該補水量為管道的實際滲水量。1.8管道測定的補水量不得大于規定計算的允許滲水量。2、管道試壓合格后，在竣工驗收前應進行沖洗。2.1沖洗水應清潔，濁度應在10ntu以下,流速不得小于1.0m/s。必須進行連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口進水相當為止。沖洗時應保證排水管路暢通、安全。3、閉水試驗3.1首先經監理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。

3.2管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規范《給水排水管道工程施工及驗收規范》〔GB50268—08〕中的要求。

3.3當試驗水頭達規定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規范要求。四、閥門、排氣閥及管件安裝閥門、放氣閥結構牢固，閥門、放氣閥啟閉靈活、無松動、卡等現象以及不正常的雜音，并能達到全開和全關的程度，有明顯的開關標示，布置的位置、角度、方向應滿足安裝及運行要求，閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。①閥門、放氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應有修理、調整、維護方便和安全的條件。②閥門、放氣閥安裝連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，法蘭中的墊片采用5mm油板，其螺母都在同一側。③閥門、放氣閥安裝前檢查外觀質量，安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，試驗合格后方能進行安裝。安裝完成后，是否符合設計要求，外形是否完整，標牌是否齊全。④放氣閥的安裝位置宜盡量安裝在管道標高較高的位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。五、井室及支墩砌筑1、井室砌筑1.1砌筑用磚采用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于MU10；1.2磚砌閥門井前應將磚用水浸透，基礎面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑；1.3磚砌閥門井砌筑應滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm其內側灰縫寬度不應小于5mm，外側灰縫不應大于131.4閥門井砌筑時，應隨時檢測井徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于501.5磚砌閥門井時，由于閥門安裝的需要，應按規范要求確保井底距管道中心的距離；2、支墩砌筑2.1三通、彎管、管堵等各類管件支墩分兩步進行施工，在彎管等各類管件安裝前進行管道底平面下部位施工，各類管件安裝后再進行其它部分施工，施工中嚴格按設計圖紙尺寸進行施工。2.2水平支墩試壓前，管頂復土高度應至設計標高，回填土應分層夯實，密實度達90%以上。2.3支墩不應修建在松土上，水平支墩后背土壤厚度受到限制時，最小厚度應不小于墩底至設計地面高度的三倍。2.4遇有地下水或淤泥時，支墩底部應鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴300mm。2.5混凝土必須達到設計強度，方能進行管道水壓試驗。2.6垂直向下彎管支墩，彎管及兩側各4m管道應在試壓前填土至設計地面，回填土容重不得低于16KN/m3。2.7垂直向上彎管支墩，彎管管件在試壓前不得填土，待試壓合格后填土至設計在面。2.8支墩用各種材料進場必須具有合格證和復試報告，混凝土配合比經試驗室試配確定，C20及以上砼優先采用商品砼。第四章雨季施工措施一、現場各種防護用棚保證防風防雨，并設置防護墻。所有電氣設備均有防護罩，安裝接地安全裝置，機動電閘電箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。各種機械設備加強搖測，雨天后搖測合格后方可使用。二、加強雨季的安全檢查，發現隱患及時整改。三、保持現場道路通暢，地下污水管網暢通，現場排水通暢，工長對雨季施工有專項的安全交底。四、安裝工程1、下大雨時停止操作，嚴防雨水泡槽以造成漂管事故，并防止淤泥流入管內。2、雨天不宜進行接口施工五、土方工程1、合理縮短開槽長度，已安裝的管道驗收后應及時回填土。2、開工前對現場原有的排水系統進行檢查，疏浚或加固，必要時應增加排水設施。雨前雨后加強對溝槽支撐的檢查，防止地面水流入溝槽造成泡槽。3、雨季回填土方，應嚴格控制土壤含水量，對濕土加以晾曬，嚴禁帶水回填。回填時應隨夯隨還，確保達到設計要求。六、砼工程雨天盡量避免砼澆筑，在澆筑過程中如遇雨應立即采取相應措施，防止表面水泥漿流失，雨后加強砂石料含水量的測定工作，相應降低用水量。第五章工期目標及保證工程質量的措施一、工期目標1、在保證工程質量的同時，為按期完成施工任務，我們將組成強有力的領導班子，加強計劃管理，長期和分項短期計劃相結合，實行動態目標管理，層層展開，層層落實，定期召開計劃平衡會，結合工程進展情況，對投入本工程的人力、物力進行最合理、最科學、最有效的組合，調動各類施工人員的積極性。2、加強現場調度，挖掘施工潛力，狠抓關鍵線路和薄弱環節，重點抓關鍵路段的處理，保證工程項目各工序的按期開工、竣工。3、我們將充分利用本地的優勢，協調好同當地政府、群眾及各方面的關系，創造良好的施工環境，最大限度地排除各種施工干擾和障礙，確保施工的順利進行。4、保證材料的供應，做到料源充足，運輸快捷，使材料供應達到經濟、足量、及時。加強設備管理，充分發揮機械化施工優勢，實現高速優質的施工目標。二、工程質量保證措施1、建立健全強有力的工程指揮組織體系成立工程項目經理部，下設工程管理部、質量管理部、材料設備供應部、勞動安全管理部、文明施工組，確保各部門之間密切配合，做到上傳下達，令行禁止。2、建立工程施工管理體系項目經理部下設工程管理部，負責工程技術管理和組織施工生產，每個分項工程分設施工項目負責人。每個施工項目開工前由該項目的技術負責人依據總體施工組織設計，編制詳細的施工作業計劃。每道工序開工前，由項目技術負責人向施工員及作業人員進行文字技術交底，詳細說明施工方法、技術措施、質量要求、安全本卷須知，精心地組織好施工生產；有關施工人員必須嚴格遵守有關的技術操作規程認真操作，精心施工，確保施工質量。3、建立工程質量管理體系項目經理部下設質量管理部，工程施工前制定詳細的工程質量檢驗計劃。推行全面質量管理，制定工程質量責任制，并層層落實到人，經常分析施工中可能出現的質量問題，擬定改進措施并落實，做到預防為主。工程實行三級檢查驗收制度：每道工序完工后，作業班組首先自行檢查工程質量，及時糾正施工缺陷；質量管理部的專職質檢員在班組自檢后進行檢查驗收，并做出質量指導意見，同時進行質量評定、填寫檢查記錄；對施工項目的主要工序、隱蔽工序，質量管理部應會同技術負責人、班組負責人和監理工程師及有關部門聯合檢查驗收，必要時〔根據工程需要或業主的要求〕應召集設計單位參加。同時不定期的進行質量檢查活動。發現不合格的工序，嚴禁進行下道工序的施工，并及時采取糾正預防措施。4、建立材料設備供應保障體系項目經理部下設材料設備供應部，負責各種原材料、成品、半成品的采購保管及設備的調轉、使用與管理。嚴格審查控制材料的購貨渠道，把好工程質量的第一關。首先，根據施工需要制定采購計劃，明確各種材料的規格、數量及質量要求，選擇合格的供貨單位，對進場的原材料、成品及半成品嚴格檢查驗收，按規范的要求取樣進行試驗，合格后方能使用，并按有關規定進行存放和保管；按照施工計劃進度，提前簽訂供貨合同，調轉施工設備。加強設備維護與保養，主要保證施工生產的需要。所有機械設備班前進行例行保養，主要工作為清潔、檢查；每2