鼓風機房施工組織設計[整理版]一、編制依據(jù):1.1鼓風機房施工圖——S-G900,925;1.2設計變更;1.3、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范——GB50204-2002;1.4、建筑施工手冊;1.5、<<單層工業(yè)廠房鋼筋砼柱邊柱>>95G353-2;1.6、<<建筑物抗震構造詳圖>>97G329-3;1.7、<<鋼筋砼吊車梁>>95G426-2;1.8、<<吊車軌道聯(lián)接>>95G325;1.9、<<1.5m×6.0m預應力砼屋面板>>92G410-1;1.10、<<1.5m×6.0m預應力砼屋面板>>92G410-2;1.11、<<1.5m×6.0m預應力砼屋面板>>92G410-3;1.12、<<鋼筋砼屋面梁>>95G353-5;1.13、03G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖;二、工程概況:鼓風機房設計標高?0.000相當于黃海高程204.800m。地震設防烈度為6度，?、?類建筑場地。本工程為乙類建筑，框(排)架結構抗震等級為四級，按7度采取抗震措施。鼓風機房長75.39m，寬23.0，分為配電房和鼓風機房兩部分。鼓風機房又分為鼓風機房和沼氣鼓風機房兩部，鼓風機房為排架結構，跨度12.0m，另有3.8m風道，其柱距為6.0m、5.4m兩種，其中鼓風機房為6跨，沼氣鼓風機房為3跨。其配電間為框架結構。鼓風機房為單層排架，現(xiàn)澆排架柱，12.0m跨薄腹梁大型屋面板及天溝板，內有6.0m輕級工作制砼吊車梁，吊車梁牛腿標高為6.9m，其軌頂標高+8.0m。薄腹梁底標+9.50，屋脊處標高+11.60m。風道為地下一層，地上二層，地下室梁-3.0m，通道高2.9m，風道高4.2m，風道上方另有兩個風道出口，其頂高度為+15.3m。鼓風機房局部為地下室，地下室標高-3.0m，有地下室部分為現(xiàn)澆砼底板，底板厚400，四周現(xiàn)澆砼壁厚300。基礎墊層砼為C10;設備基礎為C20;其余結構砼為C25。鼓風機房底板、壁板混凝土抗?jié)B等級為S6;而且要加入適量的高效復合防水膨脹劑。墻體采用M7.5混合砂漿砌MU10磚。變配電室為現(xiàn)澆框架結構，為一層，層高4.1m,內設有電纜溝道。鼓風機房及變配電室內均考慮有設備基礎，鼓風機房頂板要求大件設備安裝后，再澆地下室頂板砼。三、施工布署:3.1項目目標管理:3.1.1質量目標確保“一次性驗收合格”，各分部工程確保100%合格。3.1.2工期目標本工程工期為102個工日，即2005年7月25日完工。3.1.3安全施工目標執(zhí)行建設部《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)，采取有效措施，在整個施工期間，杜絕死亡事故及重傷事故，杜絕發(fā)生火災事故，輕傷頻率控制在2‰以內，按“一標三規(guī)范”達到“五無”工地標準，即無重傷、無死亡、無火災、無重大機械事故、無食物中毒，確保達到省級安全達標工地。3.1.4文明施工目標執(zhí)行建設部《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和重慶市文明工地的有關要求，文明施工，創(chuàng)花園式工地，確保達到省級文明工地。3.1.5環(huán)保目標采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民、不影響周圍道路及環(huán)境衛(wèi)生。3.2項目經(jīng)理部組織機構:項目經(jīng)理部組織機構框圖及職能圖(附后)3.3勞動力及機械組織:根據(jù)工程實體及工序安排，確保施工進度，預計用120個工日完成整個工程的施工任務。擬配備以下施工操作人員:木工:15人，鋼筋工:20人，混凝土工:5人，磚工10人，電焊工:1人，機械工:3人，電工:1人，架子工:5人，其它工種10人。本工程選用一臺QT80A固定式塔吊作為物體水平及垂直運輸;鋼筋加工配備彎鋼機、斷鋼機、調直機、套絲機、鋼筋閃光焊、電弧焊等機械設備;混凝土采用現(xiàn)場自拌，配備50型攪拌機一臺;砌筑配備一臺砂漿攪拌機;模板加工配備圓盤鋸、電鋸、切割機、等設備。3.4材料準備:根據(jù)圖紙設計、施工工藝確定使用原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量，選擇合格的材料供應商。根據(jù)施工計劃進行材料采購，材料進場應進行質量驗證，與工程結構有關的原材料應按規(guī)范要求進行抽樣送檢，合格后才能允許使用到工程結構中。3.5現(xiàn)場作業(yè)條件:各種機械設備準備就緒、運轉正常，技術、材料、人員滿足施工要求，方能正式施工。3.5技術準備:3.5.1組織相關人員認真熟悉圖紙、圖紙會檢記錄等，明確設計意圖，了解重難點部位，對作業(yè)班組進行圖紙交底。3.5.2根據(jù)工程軸線控制網(wǎng)及高程控制點，精確測設本框架軸線，做好標高控制點。3.5.3根據(jù)設計圖紙，做出模板拼裝圖，編制鋼筋加工計劃，開具砼配合比等相關事項。3.6施工進度計劃:3.6.1工期目標本工程計劃2005年4月1日開工，2005年7月25日竣工地基處理2005年4月20日完成;墊層施工2005年5月8日完成;基礎施工:2003年5月20日完成;主體工程及預制構件的加工與吊裝:2005年6月15日完成;屋面與圍護墻施工:2005年6月25日完成;裝飾工程:2005年7月20日完成;收尾工作:2005年7月25日完成。3.6.2進度計劃施工進度詳見橫道圖:(附后)。3.6.3施工總平面圖:(附后)。四、主要要施工方法及工藝:施工順序:土方開挖地基處理墊層施工基礎施工排架柱施工預制構件吊裝設備基礎施工層面施工圍護結構施工土方回填外墻裝修地面施工。(一)、土方工程:1.1土方開挖:1.1.1工藝流程確定開挖的順序和坡度?沿灰線切出槽邊輪廓線?分層開挖?修整槽邊?清底。1.1.2由于現(xiàn)場施工場地寬，土質較好，一般采用放坡處理邊坡。一般的按1:0.33放坡,較差土質邊坡按1:0.5放坡。土方開挖以機械開挖為主，人工配合清理基底預留土層為輔。1.1.3本工程開挖深度為4m采用一次開挖。采用1臺反鏟挖土機自西向東方向開挖，配4輛自卸汽車將土方運至甲方指定的地方堆放。1.1.4開挖時，要配合少量人工清土，將挖土機挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內，由機械運走。在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20?土層人工開挖，以防超挖，影響持力層。1.1.5挖堀機挖至高出基坑底設計標高200mm時，應停止再挖，以防對基坑及邊坡土方的擾動、影響底板砼的施工質量。余土采用人工挖土，按基坑邊坡設計要求，清理到位。1.1.6開挖到距槽底50?以內后，測量人員測出距槽底50?的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。1.1.7開挖石方時，須進行爆破處理的由專業(yè)爆破隊伍進行施工。1.1.8地基不得擾動，擾動土必須清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技術要求與地基處理回填中粗砂要求相同。1.1.9基坑開挖中若發(fā)現(xiàn)其它異常現(xiàn)象時，應及時會同施工、建設、設計單位研究處理措施。1.1.10基坑開挖過程中要注意邊坡穩(wěn)定，當基坑槽位于地下水位以下時要有降排水措施。1.1.11基坑開挖至設計標高后，要防爆曬和雨淋。1.1.12基坑開挖至設計高程后應及時組織驗收和進行下道工序的施工準備。1.2土方回填:1.2.1作業(yè)條件基坑回填土必須在構筑物的地下部分全部施工完畢(包括安裝工程)并驗收合格后進行，不做滿水試驗的構筑物在其墻體強度未達到設計強度前需進行基坑回填時，應與設計單位商定。回填前應將基坑(槽)底或底坪上的垃圾等雜物清理干凈;基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。1.2.2操作工藝1.2.2.1檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(一般以手攥成團，自然落地散開為宜)。若含水量偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施;若含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。1.2.2.2回填土應分層鋪攤夯實。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200—250?;人工打夯時不大于200?。1.2.2.3每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。1.2.2.4深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起夯填。分段夯填時，交錯處做成階梯形，梯形的高寬比為1:2，上下接槎距離不小于1.0m。(二)、鋼筋工程:,.1鋼筋采用加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎。柱子四周搭設鋼管腳手架，用于綁扎鋼筋與支模及固定柱筋。搭設要求按支摸的架體搭設。2.2鋼筋的連接，柱最大鋼筋為Ф25。柱筋采用直螺紋連接，每層接頭分兩個斷面錯開布置，位置符合規(guī)范規(guī)定。由于柱高，四周用鋼管架護住;地梁上鋼筋最大為Ф32，采用直螺紋連接，接頭位置應符合規(guī)范要求，鋼筋連接施工前必須按規(guī)范試件，合格后，方能大量連接。2.3綁柱子鋼筋:工藝流程:豎向受力筋的安裝套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋。2.3.1柱子主筋的安裝:柱子主筋按規(guī)范要求在正確的位置連接(采用直螺紋連接)2.3.2畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2.3.3柱箍筋綁扎2.3.4按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2.3.5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎牢固，主筋與轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。2.3.6箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。02.3.7柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d。2.3.8柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合規(guī)范要求。2.3.9柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。2.4梁鋼筋綁扎:2.4.1工藝流程:模內綁扎:畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼按箍筋間距綁扎2.4.2在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋.2.4.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行.2.4.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合要求。2.4.5綁扎梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。2.4.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。2.4.7梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。2.4.8在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。2.4.9梁筋的搭接:梁的受力筋直徑為25mm的，采用直螺紋連接直徑為22mm的，采用對焊連接,直徑小于22mm的可采用綁扎接頭，搭接長度要符合要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10d倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(?級鋼筋可不彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。2.5板鋼筋綁扎:2.5.1工藝流程:清理模板模板上畫線綁扎下受力筋綁負彎矩鋼筋2.5.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2.5.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。2.5.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。2.5.5綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。2.5.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。2.6樓梯鋼筋綁扎:2.6.1工藝流程:劃位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步筋2.6.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.6.3根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋。板筋要錨固到梁內。3.3.4底板筋幫完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(三)、模板工程:3.1本工程柱、梁、板模板支架搭設滿堂鋼管腳手架,搭設在基礎底板砼上。采用φ48鋼管，壁厚為3.2,3.5mm，間距為1000，步距為1500，必須設置掃地桿，鼓風機房部分層高為9.50m,的部分每隔6—7根立桿設置雙向剪刀撐。3.2柱模板支設:柱子模板采用厚度為1.2cm的膠合板制成的片模，現(xiàn)場進行組裝，柱角處加上海棉條，防止漏漿。柱模板四周采用短鋼管夾緊,間距為600mm;模板外用50×100木楞背楞間距為200,,，柱高度較高，應在柱模四周設置斜撐，防止柱中部發(fā)生偏移。3.3梁模板支設:地梁截面形式有:1500×400,400×800兩種;地梁為正梁,模板采用磚胎模,框架梁截面形式有:300×700,300×600,250×600mm等多種:采用厚度為1.2cm的膠合板制成的片模，現(xiàn)場進行組裝，接縫處加上海棉條，防止漏漿。梁模板采用50×100木楞，按設計標高調整支柱的標高，安裝梁底模，拉線找平，跨度?4m時，跨中按1-3L/1000起拱;主次梁相交時，先主梁起拱，后次梁起拱;側模用短鋼管夾緊并與滿堂架連接，水平鋼管間距@?600，立桿間距1000。3.4預制屋面梁、屋面板、吊車梁的模板根據(jù)所采用的圖集現(xiàn)場配制，同種型號的模板配制四套，周轉使用。(四)、混凝土工程:4.1筑前的準備4.1.1組織對鋼筋、模板進行驗收，使之能滿足砼施工條件。4.1.2樓板砼施工前，用竹跳板鋪設運送并用鋼筋馬凳架空300高，防止板上層鋼筋被踩踏。4.1.3施工設備、工具用品等，確保良好，架好布料器，使用工具準備到位。4.1.4澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。4.2混凝土澆筑的一般要求:4.2.1砼振搗采用φ50及φ30振動棒振搗，根據(jù)構件截面的大小選擇棒的大小，豎向構件根據(jù)高選擇不同的振動棒的軟管長度。4.2.2開動振動棒，振動手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為軸動，振搗時間為20,,,秒，但以砼表面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般這300,400mm)，靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。4.2.3混凝土應連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間隙時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間隙的最長時間為泵送砼緩凝時間5小時，超過此時間應按施工縫處理。4.2.4澆筑混凝土時應派專人觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或位移情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即整改并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.3地下室墻混凝土澆筑:4.3.1地下室墻在距底板500mm高處留設有水平施工縫。4.3.2分層分段澆筑，每層厚400,500mm左右，每段控制澆筑長度，以保證間隙時間在5小時之內為準，逐段逐層呈階梯性向前推進。混凝土下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，不得留施工縫。4.4柱砼澆筑:在支模前清理好施工縫，澆筑池壁砼時在底面均勻澆筑5cm厚與混凝土同等級的細石砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接入模內。4.4.1柱砼澆筑應分層澆筑振搗，分層高度不大于500mm。4.4.2柱截面尺寸400×400以下，砼自由落高不大于2m，柱截面尺寸在400×400以上，砼自由落高不大于3.5m;如超出以要求采用φ150PVC管作串筒，串筒底高度應符合上述要求;將串筒上端固定，泵送砼對準管口落下。4.5梁、板混凝土澆筑:4.5.1先澆筑梁砼，梁砼振搗完畢后澆筑板砼。4.5.2板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用振動棒來回拉動進行振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平并進行二次收光。4.5.3施工縫設置:宜沿著次梁方向澆筑板，施工縫應留置在次梁跨度及板1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。4.5.4施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。4.5.5施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa，才允許繼續(xù)澆筑。4.5.6施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。4.5.7在梁、柱接頭部位，應采用高一級標號的砼澆筑，并仔細振搗密實。4.6樓梯混凝土澆筑:4.6.1梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位、置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。4.6.2樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。4.6.3施工縫位置:根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。(五)、吊裝工程:5.1、概況:5.1.1廠房排架標高為9.5m，吊車梁牛腿標高為6.9m，柱跨度為單跨12m，柱間距6m，9間，?0.000m以下設計有地下室，其板為現(xiàn)澆砼。建筑物橫向剖面詳見下圖1，中間有一道溫度伸縮縫。5.1.2屋面梁為雙坡屋面梁SL12-1C7，共11榀，選自04G353-5圖集，砼強度等級為C30，梁長11.95m，梁端高900mm，坡度1%，梁兩端為T形，中間為工字形，單榀屋面梁重5.13t。5.1.3吊車梁為T形，DLQ-4Z10榀、DLQ-4B8榀，均選自(03)323-2標準圖集，梁高0.9m，梁長5.95m，砼強度等級為C30，單榀吊車梁重2.82t。5.1.4屋面板由以下幾種規(guī)格型號:Y-WB-2II(30塊)、Y-WB-2IIS(24塊)、KWB-2(10塊)、KWB-25(8塊)、TGB58-2(6塊)、TGB58-2a(2塊)、TGB58-2b(2塊)、TGB58-2Sa(4塊)、TGB58-2Sb(4塊)，其板均為槽形，Y-WB尺寸為1.500×5.95選自92G410-1標準圖集，KWB尺寸為0.9×5.95選自92G410-2標準圖集，TGB58尺寸為0.58×5.95選自92G410-3標準圖集，Y-WB、KWB砼強度等級為C30，TGB58砼強度等級為C20，單塊屋面板最重為1.28t。5.1.5支撐系統(tǒng)由水平支撐系桿組成，其均為角鋼焊接制作。5.2、吊裝方法:5.2.1屋面梁、吊車梁采用汽車吊于跨外吊裝，屋面板、支撐由于重量不大，現(xiàn)場安裝的QT80A型塔吊能夠滿足施工要求。5.2.2吊索的選用25.2.2.1鋼絲繩選用6×37反捻式，抗拉強度為1550N/mm鋼絲繩。5.2.2.2直徑選用:屋面梁:重5.13t，吊點為2點，吊點夾角為45?，4股吊裝。25.13,,，2,[Fg]=1.81t=18.1KN,,4,,查施工手冊表14-4、14-5得=0.82,R=7.,,,Fg[Fg]=R[F]，k18.1，7g,,154.5KNFg=,0.82查施工手冊表14-3得，屋面梁吊裝采用φ17.5鋼絲繩。同理可得:吊車梁吊裝采用φ11鋼絲繩、屋面板吊裝采用φ8.7鋼絲繩。5.2.2.3鋼絲繩長度選用:夾角屋面梁、吊車梁為45?，屋面板為60?。屋面梁吊點間距為7.2m。27.2,,L=2，，2,10.2m,,2,,吊裝屋面梁時選用2根10.2m鋼絲繩。吊車梁吊點間距為4m:24,,L=2，，2,5.7m,,2,,吊裝吊車梁時選用2根5.7m鋼絲繩。屋面板縱向吊點間距為5m，橫向吊點間距為1.4m，扁擔長2.5m:225,2.51.4,,,,L=2，2，，,5.8m,,,,22,,,,吊裝屋面板時選用2根5.8m鋼絲繩。5.2.4汽車吊選用:因屋面梁最重以吊裝屋面梁為準選用吊車，跨外吊裝時，半徑及高度詳見下圖2，工作幅度11.5m，提升高度21.5m，構件加吊索重5.5t，故汽車吊選用QY40型能夠滿足施工需要。5.3、吊裝程序:5.3.1構件就位?吊車梁安裝?屋面梁安裝?支撐安裝?屋面板安裝?接頭灌縫?吊裝結構驗收。5.3.2構件翻身就位:構件就位平面布置詳見附圖2，吊車梁于跨內生產原位吊裝，屋面梁采QY40型吊車翻身就位。5.3.2.1屋面梁翻身:吊車支好支腿后，起臂伸臂吊鉤對準屋面梁平面中心，掛好吊索起鉤將吊索拉緊后停止，用鋼釬于屋面梁上端將其撬動，然后起鉤同時配合起臂一次將屋面梁扶正;屋面梁在翻身前，屋面梁兩端下弦墊好枕木，枕木面略低于梁下口。5.3.2.2屋面梁就位:屋面梁翻身扶正后，按平面布置就位，與框架柱用鋼管固定穩(wěn)妥，兩端墊枕木。5.3.2.3屋面板在屋面梁就位后通知預制構件廠屋面板進場，按平面布置堆碼，每堆下部兩端墊枕木，重疊板之間墊木方并上下對齊，屋面板進場后塔吊將屋面板吊放位，堆碼高度不超過8塊。5.3.3吊車梁安裝5.3.3.1吊車梁重2.82t，采用QY40型吊車于跨外吊裝能夠滿足要求，BBFG?軸上吊車梁于?軸外吊裝，?軸上吊車梁于?軸外吊裝。6165.3.3.2吊車梁安裝順為?軸??軸。5.3.3.3吊索掛上吊車吊鉤上后，吊索另一端采用3t卡環(huán)與吊車梁上吊環(huán)連接牢固后，起吊超過柱牛腿300高并對準牛腿落鉤就位，吊車梁就位后梁端上部采用鋼板或鋼筋與柱上鐵件點焊作臨時固定。5.3.3.4吊車梁校正先將吊車梁下部端頭用鋼釬將其撬動對準柱牛腿上所彈吊車梁安裝位置，再校正兩端吊車梁，校正方法如圖3，校正前拆除臨時固定件，吊車梁校垂直后下部縫用鐵墊塞緊，上部用連接件點焊牢后，拆除校正器，中間部分采取同樣校正方法，兩端拉通線校成一條線。5.3.3.5吊車梁連接每榀吊車梁兩端上部按設計要求焊接后，再焊接吊車梁下部連接點。5.3.4屋面梁安裝6165.3.4.1屋面梁吊裝順序:?軸??軸。5.3.4.2屋面梁安裝。吊車按附圖2所示的停車點支好吊車的支腿，起臂將臂伸長23m后，吊鉤落于屋面梁中點處掛上吊索，吊索另一端用5t卡環(huán)與屋面梁吊環(huán)連接牢，起勾將吊索拉緊停止起勾，將屋面梁的臨時固定裝置拆除，屋面梁兩端綁上扭繩，然后起吊至屋面梁底部超過柱頂1m時停止起勾，吊車臂轉動至吊鉤、吊車中心、屋面梁與安裝中心成一直線后趴桿，當屋面梁下部距柱頂不到200mm時起勾后再趴桿，直至屋面梁到位，屋面梁到位后停止趴桿，兩端對準柱頂落勾，屋面梁下部剛好接觸時停止落勾，端部進行屋面梁校正。5.3.4.3屋面梁端部校正:屋面梁就位后兩端用鋼釬撬動將其對準柱頂所彈屋面梁安裝位置，用線墜核查其垂直度，根據(jù)屋面的偏差方向用鋼釬撬起，用鐵墊塞緊直至屋面梁端部垂直。5.3.4.4屋面梁與柱連接。屋面梁在安裝前先將柱頂連接板焊好，屋面梁安裝校正后，屋面梁端部與連接板之間兩邊分別對稱焊接牢固后落勾，拆除吊索，進行下一榀屋面梁安裝。5.3.4.5屋面梁中間校正及固定。第一榀屋面梁兩端焊接完畢后，上部拉通線檢查中間部位的彎曲情況，如彎曲值超出規(guī)范要求，采取同吊車梁的校正方法將其上部校正后，屋面梁上部與兩根抗風柱按設計要求進行焊接固定后再拆除校正器;第二榀屋面梁開始，中間上部校正采用6m長校正器(可伸長可縮短)與校正好的屋面梁相互卡緊進行校正，屋面梁校正后安裝該跨中間水平支撐后再拆除校正器。5.3.5支撐系統(tǒng)安裝:5.3.5.1在屋面梁未安裝前，角鋼連接件先安裝于屋面梁上。5.3.5.2支撐系統(tǒng)構件在安裝前運至塔吊工作范圍之內堆放好。5.3.5.3支撐安裝采用塔吊安裝，吊索采用φ15麻繩兩點捆綁，麻繩于吊鉤上繞一圈。5.3.5.4安裝順序:先安裝中間系桿，后安裝水平支撐。5.3.5.5支撐吊到位后采用螺桿作臨時固定后拆除吊索。5.3.5.6支撐的連接。支撐、連接板、角鋼連接件按照設計要求先焊上口，下口無法焊接時，采用鋼筋籠掛于屋面梁上，操作人員于鋼筋籠內焊接下口焊縫;水平支撐交叉點在進行屋面板安裝時焊接;所有螺帽均點焊牢。5.3.6屋面板安裝6165.3.6.1屋面板安裝順序為:?軸??軸，每跨的安裝順序:兩邊向中間對稱安裝。5.3.6.2屋面板起吊形式如下圖:鐵扁擔長2.5m，吊索于扁擔端部小卡環(huán)固定，下端為4個掛鉤，起吊時掛鉤直接掛于屋面板吊環(huán)上。5.3.6.3每跨支撐系統(tǒng)焊接完畢后進行屋面板安裝，屋面板采用塔吊安裝，屋面板起吊超過屋面梁500高左右停止起勾，轉臂、出小車將板對準安裝位置落鉤，位置偏差用鋼釬撬動到位，落鉤摘鉤進行下一塊屋面板安裝。5.3.6.4屋面板連接:屋面板安裝一塊與屋面梁焊接一塊，天溝板焊接四點屋面板焊接三點。(六)、砌筑工程:鼓風機房及配電間采用M10磚，?0.000mm以下采用M10水泥u砂漿,?0.000mm以上采用M7.5混合砂漿砌筑砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5?為宜，含水率10%~15%，常溫施工不得干磚上墻，雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。6.1拌制砂漿:砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅秤計量。材料運輸主要采用井架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。6.1.1根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料計量，水泥配料精確度控制在?2%以內;砂、石灰膏等配料精確度控制在?5%以內。6.1.2砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。6.1.3砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。6.2組砌方法:一般采用一順一丁砌法。6.2.1磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10?，但不應小于8?，也不應大于12?。6.2.2磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充通長拉墻在互相連接、轉角處及砼墻連接處應沿墻高設置2φ6@500結筋，每邊錨入墻內長度為1m(或至門窗邊)。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12?墻厚放置一根直徑6?的鋼筋，間距沿墻高不得超過50?，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50?，末端應有90o彎溝。6.2.3隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。(七)、電氣工程:7.1施工工序:7.1.1施工準備?預留預埋線管線盆?墻體線盒、二次埋設?配電柜、箱安裝?穿線、測試?開關插座、燈具、母線、橋架、電纜敷設?調試7.1.2施工人員及作業(yè)班組必須認真熟悉圖紙，領會設計意圖，嚴格按設計及規(guī)范要求施工。7.1.3鋼管不應有折扁和裂痕，管內無鐵屑毛刺、切口應鑿平、管口應保證光滑，用于混凝土的鋼管內壁刷防銹漆，埋入土層內的鋼管刷兩遍瀝青漆。7.1.4埋入墻或混凝土內的線管，離表面凈距不小于15mm保護層，穿過基礎的管線應加保護套管。7.1.5變配電室配電設備的基礎預埋件在土建施工時，電工一定要認真檢查、核對預埋件的標高尺寸，特別注意預埋件的水平埋設。7.1.6管路彎曲處不應有折皺凹穴和裂痕現(xiàn)象，管道的彎曲半徑，明配管時為管外徑的4—6倍，暗敷時為管外徑的4—10倍。7.1.7埋入墻的接線盒和鋼管必須采用絲接、用管納子與接線盒連接。7.1.8所有用電器具及燈具在安裝前應逐個、逐臺進行試驗和試亮工作，合格后才能進行安裝，每層安裝完畢后，用臨時電源進行試燈工作。7.1.9燈具的固定必須預埋吊鉤或螺栓以及采用膨脹螺栓、尼龍塑料塞固定，禁止使用木料固定。7.1.10單相二孔插座的接線，面對插座左零右相，或上零下相，三孔的上方接保護零線;不得安裝“2+3”插座。7.1.11避雷帶及接地裝置及其引下線均采用鍍鋅產品，防雷引下線按設計要求施工，扁鋼采用三面焊，搭接長度為扁鐵的二倍，圓鋼搭接必須大于鋼筋的6倍，不得有點焊、虛焊，并將焊渣清除干凈。7.2管道防腐7.2.1涂敷前必須進行表面除銹，除銹標準達到GB8923-88中的Sa2.5等級或S3等級;t7.2.2管道補口:管道焊縫和管沿兩邊的鋼管，不得出現(xiàn)漏涂及漏纏的現(xiàn)象，要求漆膜飽滿，表面光滑。7.2.3防腐質量檢查:防腐層表面應平整，無皺折、空鼓，玻璃布全部網(wǎng)眼均為油漆澆灌;采用電火花檢漏儀用5000V~300V電壓檢漏涂層針孔，以每平方米最多出現(xiàn)一個電火花即為符合要求，厚度采用測厚儀進行檢測。(八)、給排水工程:8.1施工工序:施工準備?預留預埋?立管安裝?支管安裝?試壓?潔具安裝、水泵安裝?管道沖洗、調試8.2所有管道工程的施工均按國家有關規(guī)定及規(guī)范要求進行安裝施工，并遵照設計施工圖進行。8.3為了保證施工工程質量的要求，施工隊必須配合土建施工隊搞好預埋工作。8.4所有穿墻、穿梁的管道要求埋設套管，套管的管徑應比管道處徑大50mm以上，過墻套管必須用電焊將套管焊在鋼筋上，套管內用水泥紙塞滿并用紅油漆做標志。8.5所有管道支架、吊架、托架均應按國標圖進行制作安裝，并且有牢固的固定點、支撐點，管道上的任何接頭均不得布置在支、吊架上，且距離支、吊架邊緣的凈距不小于100mm。8.6需要隱蔽的工程必須在工程隱蔽前作好各方面的檢查試驗，并經(jīng)有關部門和建設單位現(xiàn)場施工代表、監(jiān)理單位專業(yè)工程師檢驗后填寫隱蔽工程記錄資料后，方可進行隱蔽，以免給工程帶來隱患。8.7生活排水及雨水采用UPVC塑料排水管，粘接，排水立管穿樓板處在板下設止水圈。8.8地漏安裝應與土建配合，先將地漏孔洞預留，待土建打好地坪后，坡向正確，再進行安裝，地漏蓋應低于地坪5mm。8.9所有排水管道安裝后，必須作通水，通球灌水試驗，經(jīng)檢查無堵塞現(xiàn)象才能器具安裝。8.10衛(wèi)生器具安裝標準應按國標圖S342大樣尺寸進行施工，平面位置幾何尺寸一定要符合設計要求，衛(wèi)生器具的安裝。位置正確，允許偏差:單獨器具10mm，成排器具為5mm。8.11消火栓系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接，與閥門采用法蘭連接。室內消火栓的安裝尺寸要符合國際圖S116-2規(guī)定，消火栓箱的平面布置幾何尺寸要符合設計要求，栓口應朝外，栓標高按設計要求安裝，允許偏差為20mm，栓距箱側為140mm，距箱后內面為100mm，允許偏差5mm，其它有關事項符合當?shù)叵乐ш牭氖褂靡蟆?.12管道敷設必須具有吊架與防晃支架，支架位置不得妨礙噴頭滅火效果，一般支架距噴頭距離不大于0.3m，距末端噴頭的間距小于0.75m，兩噴頭間的每段配水支管至少應裝一個吊架，吊架間距不應大于3.6m。(九)、屋面工程:本工程屋面做法有兩種，鼓風機房屋面為屋1(卷材防水屋面)，配電間屋面屋2(卷材防水屋面，架空隔熱層)，具體做法如下:屋面1、屋面2由下往上做法為:1、結構層;2、1:3水泥砂漿找平層15mm。3、隔汽層;4、瀝青膨脹珍珠巖或瀝青膨脹蛭石現(xiàn)澆或預制，預制塊用乳化瀝青鋪帖;5、20厚瀝青砂漿找平層;6、刷底膠劑一道;7、改性瀝青卷材一道，膠粘劑二道;8、高分子卷材一道，同材性膠粘劑二道;9、20厚1:2.5水泥砂漿保護層，分格縫間距?1.0m.以下為架空隔墊層屋面:10、240×120×240(長×寬×高)磚墩中距600，用M2.5水泥混合砂漿砌筑;11、配筋C20細石砼預制板590×590×30，用M5水泥混合砂漿座漿。9.1施工準備:9.1.1屋面工程施工前，熟悉圖中的細部構造及有關技術要求，做好圖紙會審。9.1.2所用材料要有產品合格證和檢驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產品。9.1.3準備好熬制和拌合膠粘劑、運輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必需的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。9.1.4檢查找平層的施工質量，找平層要平整、密實、干燥、含水率2?9%。檢查方法:將1m塑料膜(或卷材)在太陽(白天)下鋪放于找平層上，3,,小時后，掀起塑料膜，檢查無水印，即可進行防水卷材的施工，并將找平層清掃干凈。找平層按6000×6000mm設置分格縫，密封材料嵌填。9.2保溫層9.2.1瀝青膨脹珍珠巖(膨脹蛭石)采用取人工攪拌，避免顆粒破碎。9.2.2瀝青加熱溫度不應高于240?，使用溫度不宜低于190?;膨脹珍珠巖(蛭石)的預熱溫度為100,120?，拌合以色澤均勻一致，無瀝青團為準。9.2.3保溫厚應拍實至設計厚度，虛鋪厚度和壓實厚度根據(jù)試驗確定，保溫層鋪設后立即進行找平層施工。9.3瀝青砂漿找平層9.3.1基層必須干燥，然后滿涂冷底子油1-2道，涂刷要薄面均勻，不得有氣泡和空白，涂刷后表面保護清凈。9.3.2冷底子油干燥后鋪設瀝青砂漿，其虛鋪厚度約為壓實厚度的1.3,1.4倍。9.3.3施工時瀝青砂漿的溫度要求為:拌制時的溫度為140,170?,鋪設時為90,120?,滾壓完畢時為60?。9.3.4砂漿刮平后，用火滾進行滾壓(溫度較高時，筒內可不生活)。滾壓至平整、密實、表面沒有蜂窩，不出現(xiàn)壓痕為止。9.3.5施工縫應留成斜槎，繼續(xù)施工時接槎處應清理干凈并刷熱瀝青一遍，然后鋪瀝青砂漿，用火滾或烙鐵燙平。9.4刷底膠劑一道9.4.1冷底子油涂刷要薄而均勻，不留空白，麻點、氣泡。如果基層過于粗糙，應先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂料時間在鋪帖油氈前1,2h進行，使油層干燥又不沾染灰塵。9.4.2鋪帖改性瀝青卷材和高分子卷材的基層處理劑的一般施工操作與冷底子油基本相同。9.5改性瀝青卷材熱熔法施工9.5.1起始端卷材的鋪貼:將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部位，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50,100mm距離，與基層呈30?,45?角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材鋪平基層，然后進行排氣輥壓使卷材與基層粘結牢固。當鋪貼至剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼與基層。9.5.2卷材起始端鋪貼完成后即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時加熱基層和卷材，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度，其后緊跟一人用輥子從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接縫邊，另一人用輥子壓實卷材，使之與基層粘貼密實。9.5.3采用熱熔粘貼法鋪貼兩層卷材。第二層卷材的搭接接縫應與第一層的錯開300mm，卷材之間長邊與短邊的搭接均為100mm，陰陽角的附加層為33mm。一般接縫既可用膠粘劑粘合，也可用煤油噴燈進行熔接，其中以加熱溶解的效果為理想。接縫邊緣和卷材的末端收頭應刮抹膏狀的膠粘劑進行粘合封閉處理，以達到封閉防水的目的，必要時在經(jīng)過封閉處理的末端收頭處，再用摻水泥重量20%的107膠的水泥砂漿進行壓縫處理。9.6水泥砂漿保護層水泥砂漿保護層(厚20)的分格縫間距按1.0m分格:先彈線后嵌分格木條，待砂漿終凝后立即取出木條，不得碰壞防水層的逢口棱角。嵌縫時要求縫內潔凈、干燥、不得在雨天施工。按所選用的嵌縫材料的施工要求嵌縫。9.7架空隔熱板的施工9.7.1用定型模具現(xiàn)場預制細石砼隔熱板。9.7.2在屋面上彈出240×120×240(長×寬×高)磚墩的中心線，按600×600分格，隔熱板距女兒墻不小于250mm，邊磚墩與隔熱板邊平齊。9.7.3清掃屋面上的落灰，雜物等。9.7.4砌筑磚墩前應在磚墩底面的柔性防水層上增設卷材或柔性材料的加強措施。9.7.5安裝的架空隔熱板應平整、穩(wěn)固、縫隙用水泥砂漿嵌填。(十)、裝飾工程:鼓風機房及配電間外墻面刷防水涂料;內墻面刷內墻涂料;頂棚為膠合板吊頂;外門窗為塑鋼門窗;內門為防火木門;地面為細石混凝土原漿收光地面(鼓風機房)，配電間為部分地面為淺灰色地面磚。裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復雜程序，施工時，先做樣板間，經(jīng)各方檢查確認后，方可進行大面積施工。裝飾工程總的施工程序為:室內外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。10.1內墻及天棚裝修墻面工程施工前，應將門窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預埋件等無遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前應清刷干凈，并澆水濕潤，砼墻面應刷素水泥漿一道。各種飾面均應先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應有良好的塑性，并需在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內裝飾前應用1:3水泥砂漿填嵌密實牢固。10.1.1內墻抹灰10.1.1.1先在墻面上設置灰餅打點和沖筋。10.1.1.2抹灰前一天，用膠皮管自上而下澆水濕潤。10.1.1.3抹底層砂漿，分層抹灰，每次抹灰厚度5,,mm。10.1.1.4抹水泥砂漿面層時，先將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護，抹灰層在凝結前，要防止快干、水沖、撞擊和振動。10.1.1.5墻面陽角抹灰時，將靠尺在墻角的一面用線墜找直，在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。10.1.1.6室內墻裙、踢腳板一般要比梁面灰墻面必凸出3,,mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺開在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。10.1.2頂棚抹灰:10.1.2.1頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿。10.1.2.2抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。10.1.2.3頂棚抹灰分遍成活，表面要順平，壓光壓實，無抹紋、氣泡和接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，要找一條直線。10.2白色乳膠漆涂料施工施工前墻面含水率要小于10%，新粉刷的墻面夏季養(yǎng)護7d以上。10.2.1基層處理:10.2.1.1抹灰基層縫隙等缺陷，用膩子補嚴密。10.2.1.2滿刮頭遍膩子，刮平刮光，干透后打磨、修補、再打磨。10.2.3施工方法要求10.2.3.1刷漿次序須先頂棚，而后由上而下刷四面墻壁。10.2.3.2用毛長12?左右人造毛滾子，沾漿進行滾涂，涂刷均勻，表面平整，無接頭排痕。10.2.3.3頭遍應橫著刷，漿宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平;第二遍和第三遍宜稍稀些，再豎著刷，作到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一氣呵成。接頭處不得重疊，作到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕，不漏刷、不露底。滾涂應將門窗用紙蓋好。每滾涂一次檢查一遍，漏涂應補涂，末遍要均勻。每間要一次做完，干后如不均勻，再找補一次膩子，打磨后再涂一遍。10.2.3.4滾涂刷漿，膩子要干燥，漿粘度不要太高，涂漿厚薄要一致，滾涂不到處，用排筆刷涂。10.2.3.5乳膠漆稀釋后應在規(guī)定時間內用完，并不得加催干劑。10.2.3.6涂刷施工氣溫不宜低于15?，在正常氣溫下，每一遍間隔1小時。10.3吊頂工程10.3.1操作工藝:10.3.2金屬骨架安裝:10.3.2.1根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許?5?。10.3.2.2根據(jù)設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。10.3.2.3主龍骨端部吊點離墻邊不應大于300?。10.3.2.4主龍骨安裝完成后應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200。10.3.2.5各種金屬龍骨如需接駁，應使用同型號之接駁配件，如產品確無配件，應作適當處理。主龍骨與吊桿應盡量在同一平面之垂直位置。如出現(xiàn)偏離應作適應調整。10.3.3罩面板施工10.3.3.1用石膏板、鋁合金格柵作吊頂罩面板，所選自攻螺絲應先進行防銹處理，螺絲間距在200?內為適宜，釘頭沉0.5—1?內為好。釘頭過沉，會造成因擠壓過緊時出現(xiàn)脫掛。10.3.3.2擱置式罩面板應擱置在金屬型龍骨或其他龍骨之上。應留有板材安裝縫，每邊縫隙不宜大于1?。安裝時除注意保持龍骨的平直外，安裝后不要有外力重壓。10.3.3.3紙面石膏板安裝完后必須進行防潮處理后方可刮膩子、刷乳膠漆。10.4外墻面10.4.1抹灰10.4.1.1施工前的外腳手架要提前塔設好，橫豎桿要離開墻面及墻角200,250mm。10.4.1.2抹灰前檢查門，窗框的位置是否正確。10.4.1.3基層清理干凈，灑水濕潤。10.4.1.4外墻大面積抹灰前要先做樣板，經(jīng)鑒定合格，確定施工方法后再組織施工。10.4.1.5底層抹好后，第二天即可抹面層砂漿，按圖紙尺寸彈出分格線，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，將分格條起出，抹灰層干后，用素水泥膏勾縫。10.4.1.6在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面做出流水坡度，下面的滴水線(槽)、流水坡度及滴水線距外表面不少于40mm。10.4.2乳膠漆飾面10.4.2.1外墻的基層處理及打底抹灰同內墻，只是抹灰砂漿為水泥砂漿，最后一道面層抹灰要原漿收光。10.4.2.2在底灰達到八成干以后，用調配好油膩子將墻面的麻面、蜂窩、洞眼等殘缺處填補好，然后在墻面上滿刮膩子，膩子的批刮要厚薄均勻，不得坑洼不平也不得出現(xiàn)漏刮，膩子的厚度以批平墻面不漏抹層為宜，批刮時應特別注意陰陽角的順直。10.4.2.3待膩子干透后，先用刮刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。10.4.2.4滿刮兩遍膩子，每遍膩子應刮抹平整、均勻、光滑，第一、二遍所刮抹方向應相互保持垂直，然后用粗砂紙打磨平整。10.4.2.5然后，進行刷底漆，封底漆起應將膩子必須在干燥、清潔、牢固的表面進行，底漆可采用滾涂和噴涂的方法進行施工，涂層必須均勻，不可漏涂。底漆應完全覆蓋膩子不露底為宜，涂刷時要保證陰陽角的順直。10.4.2.6底漆完全干燥后，用120#砂紙對其進行打磨，并再次修整陰陽角。10.5樓地面工程10.5.1細石砼地面施工10.5.1.1細石砼地面施工工藝流程:找標高、彈水平控制線?砼攪拌?鋪砼?振搗?刮平壓實?木抹子搓平。10.5.1.2在四周壁上和軸線交點處釘φ14鋼釬，彈出+50?水平標高線作為水平控制線，由它往下量測出墊層標高。10.5.1.3澆筑砼時，砼嚴格按照配合比進行計量投料，攪拌均勻。鋪設砼前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿，然后從一端開始鋪設，厚度略高于找平層，隨即用平板振動器振搗。10.5.1.4砼振搗密實后，以墻上、鋼釬上水平標高線及找平層為準檢查平整度，高鏟掉，凹處補平。再用木刮杠刮平。用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。10.5.1.5細石砼地面施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護抗壓強度達到5Mpa才能施工水泥砂漿地面層。10.5.2地板磚樓地面10.5.2.1將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟除掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上。衛(wèi)生間及洗手間在防滑磚施工前，先進行防水層施工。地磚應分段同時鋪砌。鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，板塊間和板塊與結合層之間及墻角、鑲邊、靠墻角處，均以水泥砂漿緊密結合。鋪砌時，要求面層平整，鑲嵌正確。10.5.2.2鋪貼前對磚的規(guī)格尺寸，外觀質量、色澤等進行預選(配)，事先在水中浸泡或淋水，濕潤后晾干待用。面磚的縫隙寬度不大于1mm，大面積鋪貼時采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，嚴格控制方正。磚面層鋪貼24小時內進行擦縫、勾縫。整個操作要連續(xù)進行，防止水泥砂漿硬化。10.5.2.3抗靜電架空木地板施工由專業(yè)隊伍進行。10.6門窗工程10.6.1塑鋼門窗安裝10.6.1.1工藝流程:彈線找規(guī)矩?門窗洞口處理?按圖紙編號運至安裝地點?塑鋼門窗框安裝、校正?塑鋼門窗扇安裝?門窗口四周嵌縫、填保溫材料?清理?安裝五金配件?安裝門窗密封條?質量檢驗。10.6.1.2彈線找規(guī)矩:在門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。10.6.1.3窗口的水平位置應以樓層上50?水平線為準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮應在同一水平線上。10.6.1.4就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。10.6.1.5門窗框與墻體的連接方法按規(guī)范要求采用柔性連接。10.6.1.6處理門窗框與墻體縫隙:塑鋼門窗固定好后，應及時處理窗框與墻體縫隙。應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面5—8?深槽口填嵌密封膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。待門窗扇安裝后，將門窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗受應力后變形。10.6.1.7安裝五金配件:待漿活修理后，油漆活刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。10.6.2木門安裝10.6.2.1工藝流程:彈線?找規(guī)矩?決定門框安裝位置?決定安裝標高?掩扇、門框安裝樣板?門框安裝?門扇安裝。10.6.2.2門安裝前，應檢查洞口尺寸與四周空隙，框子在抹灰?guī)讟堑孛媸┕で鞍惭b，內外粉刷完畢，清掃后方可進行扇的安裝，安裝過程中要及時清理表面水泥漿等。10.6.2.3彈線安裝門框前，應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上劃出安裝位置線。有貼臉的門立框時，應與抹灰面齊平。木門框安裝時，要拉水平通線和垂直吊正，木磚每邊不少于三塊，用釘固定。10.6.2.4門扇在抹灰工程完成后進行，安裝前要檢查框扇尺寸，如有不符或變形，應校正后再進行安裝。10.6.2.6安裝門扇時，將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去。門扇經(jīng)過刨，縫隙尺寸合適后，、即安裝合頁、邊線，從上、下邊線往里量出合頁長度，然后安裝合頁。10.6.2.7五金安裝應符合有關要求，不得遺漏，一般門、碰珠、拉手等距地高度為95—100?，插銷應在拉手下面。小五金應避開木節(jié)處，鉸鏈距門上下端宜取立挺高度的十分之一。五、質量通病預防措施與成品保護:5.1質量通病預防措施5.1.1改進模板體系、支撐體系和施工工藝，采用竹膠板減少小鋼體系，以減少模板拼縫和和拼縫不嚴，清除漲根、爛根、蜂窩麻面等，達到清水砼標準，減少抹灰量。5.1.2梁柱接頭處注重模板設計，配好陰陽角模板，嚴禁在陰陽角處用木板、木楔亂塞的做法。5.1.3采用泵送砼，要保證大體量砼及柱、墻、板砼的連續(xù)澆筑。5.1.4采取有效措施，控制鋼筋的縱向位移，保證軸線正確、不偏位。5.1.5屋面滲漏的防治:5.1.5.1女兒墻部位滲漏:施工時，收口處理好木磚，收口防腐木條、封口砂漿認真操作，女兒墻壓頂出口做成滴水糟、線;附加防水層不得漏貼。5.1.5.2天溝及落水口積水、滲漏;在施工中要認真找坡，明確落水口標高及安裝程序，落水口四周嵌灌密實，防水層及附加層必須嚴密包好。5.1.5.3屋面起鼓開裂、張口滲漏;施工中控制好含水率的同時，要按規(guī)定留設排氣分格縫和排氣管，分格縫必須縱橫貫通，通過排氣管，排氣管必須完善防水措施。5.1.6廁浴間滲漏的防治:5.1.6.1管根、地漏等滲漏:廁浴間施工防水層時，管根、地漏等處的防水要認真施工，堵洞必須支設好模板，用微膨脹細石砼或水泥砂漿封堵密實。5.1.6.2廁浴泛水:防水前房間均要彈出水平控制標高和泛水坡度線，地漏標高要嚴格控制，施工完畢逐個進行潑水試驗。5.1.6.3墻面滲漏:主要是墻洞處滲漏，補洞前應將垃圾清凈，撒水濕潤，四壁涂刷摻膠的素水泥漿后進行補洞，補洞必須用微膨脹水泥砂漿或細石砼，并嚴格搗實。5.1.6.4窗臺、窗框等處滲漏:施工中要嚴格把好進場材料關，不合格產品堅決不允許進入現(xiàn)場，進場后做好成品保護工作，防止變形。窗臺滲水在施工中要嚴格控制好窗臺的內外標高和坡度，窗臺與窗的連接處要認真處理，擬定細部做法。在施工中要嚴格處理好窗口四壁，鋁合金窗要用礦棉等輕質材料填充飽滿，封口砂漿和打膠要保證點質量、封閉要嚴密。5.1.7樓地面墻抹灰空鼓:施工面層之前提前對基層進行清理，澆水潤濕，刷漿與面層施工應緊密配合，嚴格控制好每層厚度。5.2保護成品5.2.1機械挖土方時，應妥善保護好定位樁，軸線引樁、水準點不得碰撞。5.2.2人工回填土方時，應對定位樁、軸線引樁、水準點妥善保護，還應對坑內管線妥善保護，不得碰撞。5.2.3支模板時，支好按時應保持模內清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物，應保持鋼筋不受擾動。5.2.4在澆筑砼時，不得碰動鋼筋、埋件，防止部位，對踩彎、位移或脫扣時，及時調整補好，散落在地板上的砼應及時清理干凈。5.2.5在砌筑工程中，拉結筋、抗震構造柱鋼筋、預埋件、電氣管線等，均應妥善保護，不得隨意拆掉或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。5.2.6木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準。進場的木門窗框應將靠墻