高速公路鋼筋混凝土工程施工方案與技術措施鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉運入倉。鋼筋嚴格按設計布設，架立筋固定，綁扎及焊接嚴格執行《規范》。鋼筋制作前必須要有明顯的批號和材質說明書，同時要有試驗室的抗拉、彎合格資料，三證齊全后方可下料配筋。鋼筋制作過程中，加工精度必須滿足施工規范和設計圖紙要求。接頭的錯位與焊接，接頭的搭接長度必須滿足規范和設計要求，接頭采用焊接連接，單根鋼筋焊縫長度小于12d，焊接過程中焊工必須按規范要求持證上崗，對上崗人員必須要有焊接試件合格的試驗資料。模板工程（1）施工工藝流程模板設計及批準→模板、腳手架準備→配模（涂脫模劑）→測量放線→模板及止水片安裝固定→模板縫處理→模板驗收→拆模、清理（2）模板結構與加工混凝土澆筑采用標準鋼模板，模板面板厚3mm，預制構件塊采用角鐵制作定型模具。（3）模板支立與加固定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進行分塊組裝，內側采用Φ12筋拉桿加固，外側采用鋼管斜撐加固。預制塊模板角鐵聯接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除。（4）模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預制混凝土澆筑前涂刷脫模劑（包括預制平臺底面），以便拆模。混凝土澆筑工程（1）施工工藝流程施工準備→倉位驗收→商品砼→混凝土入倉→鋪料平倉→混凝土振搗→混凝土養護（2）主要施工方法①澆筑準備及基本方法建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑?；鶐r上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內積水，清洗厚的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應水灰比的預拌砂漿，厚度2—3mm，保證混凝土與基巖結合良好預制混凝土清理預制平臺，清洗預制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成0.5—1.0m長，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在預埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。搭設腳手架澆筑，混凝土卸料層厚10—20cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。②混凝土拌和采用商品砼。③混凝土運輸混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。④混凝土平倉振搗混凝土入倉后采用人工分層鋪料，每層鋪料厚度不超過0.3m，采用平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時間不得超過2小時，振搗采用Φ50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結合，避免漏振。預制混凝土采用平板振搗機振搗。⑤混凝土養護混凝土養護在澆筑完成后12—18小時以內進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經常濕潤，養護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養護時間延長至28天以上。質量控制措施（1）鋼筋制安質量措施鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應嚴格按設計圖紙及有關文件的規定進行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設計圖紙要求，焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的1.5倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質量控制及允許誤差嚴格遵照《水工混凝土施工規范》執行。在鋼筋與模板之間設置強度不小于設計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。（2）模板工程質量控制①采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止產生位移，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；②按批準的模板設計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆；③模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模；④模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”；⑤模板每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發現在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規定強度后拆除，拆除時限：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于30Mpa時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。（3）混凝土澆筑質量控制①混凝土運輸連續、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。②混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。③混凝土澆筑嚴格按規定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續施工，防止冷縫或人為施工縫的發生。④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。⑤拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現場試驗室提供并經監理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。⑥采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過規定。⑦混凝土的坍落度，根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。⑧混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養護，連續保持混凝土面濕潤狀態，時間不小于14天?；炷翜乜卮胧?）冬季施工根據水文、氣象資料表明，本項目日平均氣溫偏低，為防止混凝土受凍和開裂，擬采取下列溫控措施：①正確布置骨料儲存及堆放系統，如骨料的水下采挖和篩洗加工，在低溫季節（日平均氣溫低于-50Ｃ）一般均停止生產，低溫季節混凝土施工需用的骨料，必須在低溫施工期以前篩洗加工完畢，堆存備用。骨料堆應盡量覆蓋保溫，不能保溫時要及時清除冰雪。②拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機，并將積水或冰水排除。混凝土拌和時間比常溫季節適當延長（延長的時間由試驗確定），一般延長20%--25%。為提高出機溫度，首先考慮用熱水拌和，當熱水拌和尚不能滿足要求時，再加熱砂骨料。水泥不直接加熱。用熱水拌和，一般水溫不宜超過600Ｃ時，超過600Ｃ時時，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結冰。③混凝土運輸注意以下幾點1）盡量減少倒運次數。2）裝載混凝土的設備，有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。3）在工作停頓或結束時，立即用熱水將運輸設備及混凝土拌和機洗凈。當恢復運輸時先給運輸設備加熱。④在嚴寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負溫，在這些部位澆筑時，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜，以防施工縫早期受凍。⑤混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。（2）降低混凝土澆筑溫度①加冷水拌和混凝土；②運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；④采用冷水預冷骨料。（3）降低混凝土的水化熱溫升①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優質的摻合料和外加劑適當減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間；③為利于澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時間為5—10天；④在高溫季節，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內部溫度。質量檢測方法（1）原材料質量檢測①水泥檢驗：每批水泥應有廠家的品質試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200~400t同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測項目：水泥標號、細度、安定性、凝結時間、稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號。袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應超過三個月堆放高度不得超過15袋。②細骨料（砂）細骨料的細度模數應在2.4-3.0范圍內，砂料應質地堅硬，清潔，級配良好。砂的質量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數量為200m3或300t，在砂質量比較穩定，用量又比較大時，定期進行檢驗，但每次試驗所代表的數量不超過400m3或600t；在發現質量有變化時，應按其變化情況隨時取樣進行檢驗。檢驗項目：表面含水率、細度模數、含泥量、云母含量、輕物質含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。抽樣次數：表面含水率每班檢測一次，細度模數、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據材質有懷疑時或監理工程師有要求時檢測。③粗骨料（石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產時，每批不超過400m3，人工分散生產時，每批不宜超過200m3。檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標、硫化物及硫酸鹽含量、有機質含量。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質含量每批抽檢一次，其它按監理工程師要求檢測。④水質檢測使用飲用水時可不經試驗，在水源改變或對水質有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。檢測拌和用水所占物質不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。⑤外加劑選用的外加劑應有廠家的質量證明單，使