目錄一、施工組織設計 1第一章編制總則 1第二章總體概述 5第三章進度計劃和各階段進度的保證措施 11及違約責任承諾 11第四章施工平面布置和臨時設施布置 20第五章、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備情況 22第六章勞動力和材料投入計劃及其保證措施 23第七章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點難點分析和解決方案 26第八章、確保安全生產的技術組織措施 52第九章、確保文明施工技術組織措施 57第十章、確保工程質量的技術組織措施 65第十一章冬、雨季施工技術措施 75第十二章減少擾民噪音、降低環境污染的技術措施 78第十三章地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施 79第十四章附圖、附表 80二、擬分包計劃表 86一、施工組織設計第一章編制總則1.1編制說明本施工組織設計是根據建設單位發給的本工程設計圖紙、工程量清單、及施工現場實際情況，按國家頒布的建筑安裝工程施工質量標準（GB50300-2001）及現行驗收規范、施工規程和有關工藝標準進行編制的。在此基礎上，我公司還根據會審后的施工圖，建設單位、監理單位對本方案提出的修改意見等，對本工程的施工組織設計進行完善細化，編制詳盡的施工組織設計和分項工程施工方案和落實組織措施，確保本工程施工的順利進行。施工過程中，如有變更，我公司項目部將針對變更情況，根據實際情況重新修改相應的施工方案，并報建設單位和監理單位，取得認同后方予以實施。1.2編制依據國家現行建筑安裝工程施工及驗收規范、規程、建筑工程預算定額。本工程業主提供的設計施工圖及工程量清單等。現行國家和省、市關于建筑工程安全施工法規和安全技術標準；1.2.4、借鑒同類工程施工的相關技術經濟資料和施工先進經驗。參考《質量管理體系標準》（GB/T19001-2000）、《環境管理體系標準》（GB/T24001-1996idt）、《職業健康安全管理體系標準》（GB/T28001-20011.2.5（1）、《工程測量規范》(GB50026-93)（2）、《土方與爆破工程施工及驗收規范》（GBJ201-83）（3）、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB55-2001）（4）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB52-2002）（5）、《砌體工程施工質量驗收規范》（GB53-2002）（6）、《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB54-2002）（7）、《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ18-2002）（8）、《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB59-2002）（9）、《屋面工程質量驗收規范》（GB57-2002）（10）、《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）（11）、《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-93）（12）、《焊接用鋼絲》（GB1300-77）（13）、《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-94）（14）、《給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）（15）、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）（16）、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JBJ46-68）（17）、《碳素結構鋼》（GB/700-88）（18）、《建筑機械安全技術規范》（JGJ33-2001）（19）、《機械設備安裝工程及驗收通用規范》（GB50231-98）（20）、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》（GBJ147-90）（21）、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）（22）、《建設工程文件歸檔整理規范》（GB／T50328-2001）（23）《鋼結構用高強度六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件（GB/T1228-1231）1.3編制原則堅持質量第一，用戶至上的宗旨，進行科學組織、科學管理，切實貫徹執行國家施工及驗收規范、操作規程和制度，確保工程質量和安全。本施工組織設計編制參照類似工程，針對工程特點，重點從科學的施工管理、最佳的施工程序、嚴格的質量控制、先進的施工方法、有效的技術組織、合理的總平面布置等方面做出規劃，在確保工程質量的前提下縮短工期、節約材料、降低成本。確保質量：實行全面質量管理，實行項目法施工管理，采取技術、質量承包責任制，確保工程質量達到本標書制定的質量目標（合格工程）并爭取創“優良工程”。保證工期：從優化施工方案入手，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織、科學施工，確保按時完工。確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發生，達到本標書制定的安全目標（傷亡事故為零）。降低造價：明確方向，重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進度，確保工期、質量及安全目標的真正落實。認真研究建設單位的招標文件，進行詳細的現場調查，取得第一手資料。編制施工組織設計時嚴格與招標文件相呼應，符合招標文件的要求，堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則，貫徹執行國家、地方的各種規定、制度、標準及建設單位根據使用功能提出的要求。保證重點、統籌安排，科學合理的安排施工計劃，充分利用機械設備作好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續、均衡而緊湊的施工生產，按照施工計劃完成施工任務；確保施工質量和施工安全；加強經濟核算制度，貫徹增產節約方針。遵循國家及市政府有關環保、節能文件精神，采取有效措施，減少環境污染，降低噪音，杜絕傳染病。嚴格遵守國家及市政府有關消防要求，做好消防工作。總體概述第一節工程概述一、綜合說明工程名稱：華峰集團及子公司新建人造板成品倉庫項目建設地點：廣西南寧市和玉林市容縣工程規模：位于廣西南寧市新建成品倉庫總建筑面積4585.00㎡，建筑層數1層，建筑高度8米，為木材成品倉庫，結構形式為輕型鋼結構形式，設計使用年限為50年；位于廣西玉林市容縣新建成品倉庫總建筑面積4949.00㎡，建筑層數1層，建筑高度8.5米，為木材倉庫，結構形式為輕型鋼結構形式，設計使用年限為25年。資金來源：業主自籌招標范圍：按施工圖紙設計內容（具體以設計圖紙及工程量清單為準）。工期要求：工程工期5個月，擬于2021年1月25日開工，于2021年6月25日竣工。二、設計概況墻體工程外墻±0.000至1.200采用M5.0混合砂漿砌筑Mu10.0砼小型砌塊，厚度200；1.200以上采用HV-820型0.326mm單層彩鋼板。墻身防潮：磚墻在室內地面標高下60mm處做20厚1:2水泥砂漿加5%防水劑的墻身防潮層。屋面工程本工程屋面材料采用HV-820型0.476mm單層彩鋼板.地面工程地面構造（自上而下）1、20厚1:2水泥砂漿隨搗隨抹，2、200厚C25混凝土，3、200厚碎石墊層，4、素土夯實。門窗工程本工程選用鋁合金窗，其采用的型材系列在甲方確定供應廠家后，廠家應根據本設計提供，玻璃為普通玻璃。墊層用C15混凝土，基礎、承臺混凝土用C25，保護層厚度：承臺有墊層50mm無墊層70mm，柱保護層30mm，梁25mm，板15mm；鋼筋采用HPB235鋼筋和HRB335鋼筋，主體鋼材采用Q235-B。結構主構件（除鍍鋅構件外）需進行噴砂后噴涂油漆處理，不得以手工除銹，潔度須符合GB8923Sa2.5級規定。第二節施工總體設想1、施工原則：先地下后地上的原則，將工程劃分為施工準備、基礎工程、鋼結構主體及竣工驗收四個主要階段。1）施工準備：要認真抓好鋼筋砼澆筑這一主要工序。重點處理好基礎獨立柱的施工環節，在基礎回填土前，必須預先做好管線的埋設工程。2）基礎工程：基礎工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規范及有關要求，隨建筑物升高及時搭設。3）主體結構：注重抓好鋼筋的品種、規格、質量，鋼筋的焊接綁扎，鋼排架的搭設，模板的制作安裝，先澆柱后澆梁、板，砌磚等幾個主要施工環節的施工質量。4）收尾竣工：認真做好已完工序的成品保護工作，要抓緊抓好破活的修理及收頭工作。總之，施工過程中各工種、工序之間要緊密配合，科學合理地按排及協調施工，組織流水作業，采取分班組連續滾動式作業方法，做到均衡地生產，力爭按期按質竣工。2、施工順序1）基礎按分項順序流水施工。2）主體采用分組施工，另外模板配備而2套完整模板，以滿足施工質量要求和加快施工速度。3）木工模板配制、鋼筋制作事先進行現場拼裝不另占用進度工期的目標管理。4）鋁合金門窗和木裝修用材，開工后即進場制作，主體工程完成后，同時安裝框完畢，施工期間不另占工期。第三節施工階段劃分混凝土小型砌塊、混凝土、單層彩鋼板工程1.按總平面規定的位置放線，經有關單位核對無誤后方能開槽。2.墻身防潮：±0.000以下的墻體、砌塊強度、砂漿強度詳見結施。-0.060處設20厚1:2水泥砂漿加5%防水劑墻身防潮層一道。地面：素土夯實，碎石墊層200mm厚，C25混凝土墊層200mm厚，各生產工段（車間）可根據工藝需要進行局部調整，混凝土完成面20厚1:2水泥砂漿隨搗隨抹，地面設分格縫按生產線設備布置分割。縫寬≤10mm縫內用建筑油膏嵌縫深不小于50mm。凡室內設有地漏的地面，均做出不小于0.5%的坡度坡向排水地漏。屋面結構做法：輕鋼屋面，防水透氣層，內填50mm厚玻璃絲棉，防水等級Ⅲ級。房屋施工必須嚴格執行《屋面工程技術規范》GB50345-2004.夾芯板超過檐口高度，封住檐口。屋面排水坡度i=5%,排水口及泛水等部位均在防水層具體做法參01J925-1。本工程雨水管采用白色φ150UPVC雨水管出水嘴處設鍍鋅鐵絲網罩，安裝時注意與屋面防水層搭接嚴密，避免滲漏現象，雨水管安裝應彈立線，做到垂直，牢固。雨水管的扁鐵卡箍可用鉆孔埋設或膨脹螺栓固定。墻體：1）墻體在標高1.200米以下混凝土小型砌塊磚墻（厚200）；以上為HV-820型0.326mm單層彩鋼板。2）磚墻內墻面：水泥砂漿內墻面參見圖紙05J909內墻6；3）磚墻外墻面：面磚外墻面：參見圖紙05J909外墻23；4）外墻板采用HV-820型0.326mm單層彩鋼板；墻板搭接長度不小于100mm。室內外裝修工程：1.一般詳見建筑裝修做法表。2.所有埋入墻內、混凝土內、砌體內的金屬構件均須除銹防銹。3.凡外墻懸挑部分的雨蓬、檐口以及窗臺、窗頂等部位均做滴水線，以防雨水污染墻面。滴水線做法詳見鋼結構包邊節點。門窗、玻璃1.窗為90系列鋁合金推拉窗，鋁材厚度1.4mm，5mm厚無色普通玻璃。2.屋面采光帶采用FRP采光板仿國際11CJ33中C3G固定式圓拱采光天窗施工，采光板單板厚1.5mm。透光率≥70%。3.外窗的氣密性等級，不應低于現行國家標準《建筑外窗氣密性能分級機檢測方法》GB107-2002規定的3級。防火設計1．鋼結構防火防銹處理：所有鋼件均須涂噴底層防銹漆厚再涂面漆。主要承重鋼件均須涂噴底層防銹氣候再涂面漆、防火期，達到相應耐火標準。柱：3.00h，梁：1.50h，屋面承重構件：1.00h。第四節總體進度計劃安排公司決定：承諾5個月為目標工期。1、具體施工進度計劃（見后表，進度計劃表）2、平面布置原則（1）臨時道路的布置考慮與永久性道路相結合，并設置回車道，以保證場內運輸通暢。（2）將砼攪拌機位置設在建筑物附近，與材料運輸道路分開。（3）根據建筑物的平面尺寸和最重構件確定井架的數量、位置及卷揚機功率大小。（4）構件、磚塊堆放應盡可能布置在井架附近范圍內。（5）堆放場地要求平整、壓實。（6）各種型號的鋼筋及構件應分類堆放。第三章進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾1、工程總體進度計劃本工程計劃在2021年1月25日開工，于2021年6月25日竣工，工期5個月。工程施工進度計劃見后附圖。2、確保施工總進度的承諾2.1合同工期根據本工程特點及我公司的施工經驗和實力，投標書承諾的施工工期即作為合同工期。2.2工期承諾在無不可抗拒因素影響下，我們將承諾：在確保工程質量達到合格標準的基礎上，擬定2021年6月25日竣工并交付使用，總施工工期為5個月。3、計劃編制方式為科學合理安排施工先后次序并充分說明工程進度狀況，本公司在施工實踐中總結出應實施多級計劃編制體系。即：3.1一級總體控制計劃表述各專業工程的階段目標，是提示業主、設計、監理及總包高層管理人員進行工程總體部署的表達方式。本公司作繪制橫道圖來表達，可實現對各專業工程計劃進行實時監控、動態關聯。3.2二級進度控制計劃以專業工程的階段目標為指導，分解形成該專業工程的具體實施步驟，以達到滿足一級總控計劃的要求、便于業主、監理與總包管理人員對該專業工程進度的總體控制。本公司多用最新出品的夢龍軟件繪制網絡圖表達。3.3三級進度控制計劃是指專業工程進行的流水施工計劃，供項目經理部與基層管理人員具體控制每一分項工程在各個流水段的工序工期，它是對二級控制計劃的進一步具體分解，本公司將根據實際工程進度提前1個工作周提供該計劃。3.4周、日作業計劃是以文本格式表述的當周（日）操作計劃，本公司將隨工程例會發布并總結，采取日保周、周保月、月保階段的控制手段，使計劃階段目標考核實際分解至每一周、每一日。4、施工保障計劃此計劃使完成專業工程計劃與總控計劃的關鍵，其牽涉到參與工程的各個單位，內容包括：4.1方案計劃此計劃要求的是擬定編制的施工組織設計或施工方案的最遲提供期限。方案先行，樣板引路是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板的制定出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準。4.2采購物資供應計劃此計劃要求的是分項工程開工所必須的分供合同最遲簽訂期限。由于本工程的重要性，對分供方的選擇是極其重要的工作。在此計劃中必須充分體現對分供商的發標、資質審查、考察、報審和簽認期限，其合同的簽訂是總控計劃的里程碑。4.3物資及大型施工機械進場計劃此計劃要求的是分項工程所必須的材料、設備以及重大技術措施所需物資的最遲進場期限。對于特殊制作加工的材料應充分考慮其加工周期和供應周期。4.4施工機械與臨時設施退場計劃為保證下道工序的盡快插入，對垂直運輸設備、水平運輸設備以及部分臨建設施等制定的最遲退場或拆除期限。為保證此項計劃，必須根據設備的技術指標編制細致可行的退場拆除方案，在現場內提前創造條件。4.5質量驗收計劃分部工程驗收是保證下一分部工程盡快插入的關鍵，分部驗收必須及時。此項驗收計劃需要質量監督部門、政府專業主管部門積極配合。5.6保證施工進度的措施確保工期的主要管理技術措施（1）我方管理人員做到今天通知，今天到場，立即進行施工準備工作，確保按業主指定日正式開工，并按照投標文件中的組織體系成立工程項目，落實各崗位人員。（2）編制切實可行的分部分項施工方案、關鍵工序、特殊工序作業指導書，并進行有針對性技術交底，列出關鍵工序，使全體施工人員作到心中有數，不盲目施工。（3）充分體現我公司的施工技術水平，做到技術領先，施工中采用新技術、新工藝，使施工方法不斷優化改進，從而降低勞動力強度，提高勞動效率加快工程進度。（4）利用微機管理，從而對工程進度進行全面的信息化控制。人員保證措施（1）項目部管理人員項目經理部由優秀的具有豐富施工經驗的管理人員組成，從組織機構商來保證本工程按時竣工。（2）施工作業人員我公司將抽調技術素質高、施工經驗豐富的作業人員來參加本工程建設，從人的因素上保證工程工期。（3）節假日人員保證措施為保證本工程各節點進度和總工期，故本工程施工時本公司將取消節假日，所有參與本工程建設的管理人員和施工人員將不休假，全力以赴進行工程施工，并采用合理的加班施工來縮短工期，爭取提前完成，待工程完工后統一調休。節假日施工人員工資按照國家及勞動部門有關規定執行。節假日期間，由于我公司自有勞動力充足，在施工中將充分發揮這一優勢，確保本工程不受節假日的影響，優質、高效按期交付安裝和完成本工程的施工。節假日期間，項目經理部后勤部門將全力安排好職工生活，解決自我的后顧之憂，確保職工全心投入本工程的建設。（4）農忙季節人員保證措施本工程施工時，將與有關作業人員簽訂明確的責任制，在其中明確農忙季節不得離開崗位。如出現特殊情況，本公司將及時補充相應人員，以保證工程施工進度不受施工作業人員的影響。機械設備及材料保證（1）根據工程工期及工程結構，配備足夠的機械設備。在施工現場將布置相應高速井架來解決垂直運輸問題。（2）派專人負責機械設備的保養維修工作，并配備備用機械設備及其零部件，確保機械能持續運轉。（3）根據施工進度計劃編制月材料需用計劃，月周轉材料計劃周材料計劃。（4）根據月材料計劃，及時選擇好供貨商，并按周材料計劃及時組織材料進場。加強施工管理措施（1）根據施工進度計劃，發揮我公司施工管理的優勢，合理配備勞動力，合理組織平面、立體交叉施工，如多子項之間的施工，同意子項、多工序之間的施工，安裝與土建、室內與室外的平行施工等，確保工期按期竣工。（2）每周召開本公司管理人員參加的進度協調會，按周計劃控制分部分項工程進度，及時解決勞動力、施工材料、設備調度等問題，確保進度計劃實施。（3）積極協調社會各方面的關系，主動與市容、環保、公安等地方部門取得聯系。項目經理部將每星期參加由業主、監理單位組織會同設計單位參加的工程例會，及時接受業主的意見，積極主動地協調各方關系，解決一周以來出現的問題求得大家得理解和支持，確保工程順利實施。（4）充分發揮我公司施工、技術、管理上得優勢，盡量縮短各工序上得施工時間，使工序施工周期向前縮短。6、施工進度保障措施6.1建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系使掌握施工管理主動權、控制施工生產局面、保證施工進度的關鍵一環。本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構成的工期計劃為主線，并由此派生出一系列技術保障計劃、商務保障計劃，物資保障計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度管理形成了層次分明、深入全面、貫徹始終的特色6.2采用科學的三級網絡編制施工總控計劃本工程的進度管理將采用三級網絡計劃進行管理，一級網絡根據工程總工期控制工程各階段里程碑目標；二級網絡根據各階段分項工程的工期目標控制分解成分部的目標；三級網絡控制指導每日主要工序生產，利用三日前鋒計劃控制日計劃和周計劃。通過對關鍵線路施工編制標準工序，建立計劃統計數據庫，利用項目管理信息系統對工期進行全方位管理。6.3制定派生計劃工程的進度管理是一個綜合的系統工程，含蓋了技術、資源、商務、質量檢驗、安全檢查等多方面的因素，因此根據總控工期、階段工期和分項工程的工程量制定出技術保障、商務合同、物資采購、設備訂貨、勞動力資源、機械設備資源等派生計劃，是進度管理的重要組成部分，按照最遲完成或最遲準備的插入時間原則，制定各類派生保障計劃，做到施工有條不紊、有備而來、有章可循。6.4技術工藝的保障（1）編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底方案先行，樣板引路是本公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。施工方案覆蓋面必須全面，內容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調動操作層學習施工方案的積極性。（2）采用小流水工程項目根據工程工期要求和階段目標要求，根據三級網絡計劃安排，采用小流水施工方式進行組織施工。在實際施工中，本企業將根據各階段結構形式、工程量以及季節的部位砼，采用混凝土外加劑，增加資源投入，加強協調管理等措施滿足流水節拍均衡的需要。（3）廣泛采用新技術、新工藝先進的施工工藝、技術是計劃成功的保證。本公司將針對工程特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各里程碑工期目標和總體工期目標。6.5公司總部管理的保障工作程序、管理制度、配套計劃構成了完善的計劃管理體系。完善工作程序，建立管理制度使進度計劃管理的重要工作內容。（1）發揮綜合協調管理的優勢，本公司將以綜合協調為控制手段，以總控計劃為準繩，調動各方的積極性，發揮綜合協調管理的優勢，確保各項目標的實現。（2）建立例會制度保證各項計劃的落實本公司將建立如下的會議制度。每日早上7：00召開經理部門負責人以上員會議，協調內部管理事物；每日下午6：00召開經理部部門負責人以上人員會議，總結日計劃完成情況，發布次日計劃：每周一召開經理部、業主、監理三方例會，分析工程進展形式，互通信息，協調各方關系，制定工作對策。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。本公司還將建立工期獎罰制度，工序交接檢制度，施工樣板制度，垂直運輸機械使用申請平衡制度，材料堆放申請制度，總平面管理制度，日作業計劃和材料日進場平衡制度。（3）計算機項目管理信息系統，實現資源共享。本公司將全面采用《建筑工程施工項目管理信息系統》（簡稱MIS）信息系統部不是眾多信息堆積的載體，而是理順信息流通的渠道，是提供項目決策依據的信息服務器，因此，MIS系統可以為項目管理領導者提供豐富的決策依據，使項目管理領導者快速、準確、果斷地進行決策。系統中的《過程管理》、《技術資料管理》等一系列功能模塊，可作到控制工序質量，實現過程質量地可追溯性，從而進一步理順管理思路、協調專業職責關系。（4）根據不同階段加強現場平面布置圖管理本公司將根據工程結構、裝飾施工等不同階段的特點和需求設計現場平面布置圖，平面圖涉及到現場循環道路地布置、各階段大型機械的布置、各階段材料堆場等方面的布置。現場秩序謹然是施工順利進行和保證工期的重要保證之一。（5）加經與社會各界的協調在施工過程中，影響生產的因素很多，本公司將設專人負責，以加強對公安、交通、市政、供電供水、環保市容等地方有關部門的協調，進一步保證施工生產的正常進行。（6）加強業主、監理、設計方的合作與協調本公司將通過在現場業主、監理之間建立INTERNET網絡環境，加強現場內部參戰各立的配合與協調，使現場發生的技術問題、洽商變更、質量問題以及施工報驗等能夠及時快捷地解決。（7）后勤保障后勤供應情況是各個時期計劃檢查的重點。在定期召開的計劃會議和調度會上，后勤供應管理人員應詳細匯報情況，經常和定期地檢查實話情況，包括形象進度、資源供應及管理工作進展。在實施工過程中，如偏離計劃，應分析原因，果斷地進行調度，確保關鍵工序按計劃進行。7、施工總進度計劃控制1）辦公室掛施工總進度計劃，明確施工管理人員各自分管的分項工程施工時間要求。2）以施工總進度計劃為依據，編制季、月生產計劃及工、料供應使用計劃，各期計劃必須逐級保證，即月度計劃保證季度計劃實現，季度計劃保證總計劃實現，確保工程施工總進度計劃實現。3）制定施工進度計劃的獎懲措施，強化進度管理，獎快懲慢與獎優懲劣相結合。8、保證實現施工總進度計劃的措施1）施工班組下達任務和作業持續時間及完成時間。2）根據施工總進度計劃和實施作業計劃，編制各個時期的各種資源供應量計劃。3）懲劣、獎快懲慢的經濟杠桿，強化各班組施工人員在保證質量的基礎上，提前完成施工內容以保障施工計劃的按時和提前完成。4）后勤供應情況是各個時期計劃檢查的重點。在定期召開的計劃會議和高度會議上，后勤供應管理人員應詳細匯報供應情況，經常和定期地檢查實施情況，包括形象進度、資源供應及管理工作進展，在實施過程中，如偏離計劃，應分析原因，果斷地進行調度，確保關鍵工序計劃執行。關于工期的承諾廣西華峰林業集團股份：根據貴單位提供華峰集團及子公司新建人造板成品倉庫項目的施工招標文件，我公司對本工程的工期作如下承諾：從監理工程師發布開工令之日起，我公司將嚴格實行計劃管理，確保按已編的網絡計劃組織施工，保證在5個月內完成。若在合同工期的基礎上，未能按期完工，我公司愿意接受工程每滯后一天8000元的罰金。特此承諾。投標人：光輝建設集團法定代表人（簽字或蓋章）第四章施工平面布置和臨時設施布置第一節工程內容本次招標工程的內容：人造板成品倉庫的全部土建及鋼結構工程以及水電、避雷、地面等工程。（一）建筑及結構特征1、該工程為框架結構，位于廣西南寧市新建成品倉庫總建筑面積4585.00㎡；位于廣西玉林市容縣新建成品倉庫總建筑面積4949.00㎡。2、樓地面采用水泥樓地面。3、廠房主體采用鋼結構。（二）現場條件現場“三通一平”已結束，具備開工條件（三）氣候條件本工程定額工期為5個月，自報工期5個月，在編制施工組織設計時，必須重點制定好雨季的施工技術措施。第二節現場準備1、平整場地，設置測量控制網及基準點，對工程進行定位放線。2、敷設臨時線路，電源從建設單位提供電源控制線路接通，搭設臨時配電房，沿工程設立干線及其它的用電線路。電氣設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電，并保證施工安全要求的夜間照明。3、設臨時供水電管線由建設單位提供的水源引入，用Φ32鍍鋅管，可滿足工程施工及生活用水的要求。4、臨時設施搭設根據工程需要，搭設臨時設施見平面圖：其它材料如木材、砂石、磚堆場詳見附表五《施工現場平面圖》，廁所由甲方指定地點搭設，以上臨時設施回好后一星期內全部結束。第三節場地安排因周轉場地較大，各種材料可提前進入場地但不得侵占場內道路及安全防護等設施并加強計劃管理和組織管理工作。第四節機械設備管理一、職責1、機械管理科⑴貫徹國家和上級有關設備管理條例、規定，制定設備管理辦法和實施細則。⑵參與施工組織設計的審核。⑶負責機械設備操作證的發放與管理。⑷負責機械設備購置及平衡調度。⑸編制機械設備大修計劃，并檢查實施情況。⑹對機械設備的使用情況進行檢查。2、機械設備操作人員⑴嚴格執行操作證管理的有關規定，實行持證上崗。⑵嚴格按照安全操作規程操作機械設備，并接受有關方面的檢查。⑶嚴格執行機械設備的例行保養。⑷填寫機械設備日運轉記錄。二、機械管理1、建立機械設備使用崗位責任制，實行定人、定機、定崗位。2、實行專機、專人的大型機械設備調動時，原則上操作人員應隨機調動。3、主要機械設備使用過程中，操作人員每天填寫機械設備運轉情況日記錄。4、機械設備統一購買，在購買前，派人聯系貨源，確定生產廠家。5、采購合同中必須注明機械設備配件的名稱、品種、規格、數量、包裝要求、運輸方式、交貨日期、單價、結算方法等。6、對進貨的配件，由動力部組織驗收，并填寫驗收記錄，在驗收中如發現配件質量、規格、數量等不符合要求應及時與供貨單位交涉。7、機械部隨時了解機械設備日常使用、保養情況，定期檢查，掌握機械設備技術狀況，對發生技術狀況變壞的機械設備通過技術鑒定，確定是否送修及修理類別。8、機械設備實行定期和分級保養。第五章、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備情況詳見附表二：擬配備本工程試驗和檢測儀器設備情況。第六章勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節勞動力安排1、根據本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我們將保證勞動力的質量和數量不受季節的影響。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產的積極性。根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。（詳見附表勞動力供應計劃表）擬投入勞動力供應計劃表工種按工程施工階段投入的勞動力情況基礎工程鋼結構工程屋、墻面工程竣工清理瓦工班15木工班15鋼筋班2020抹灰班15安裝隊2020零用工10201510機械操作工5552水電工3333管理人員10101010后勤2222保衛1111第二節材料投入計劃施工單位與建設單位雙方根據核定的材料消耗清單，進行協商分工，由建設單位采購提供給施工單位（鋼筋和水泥等）的材料，如有不合格可拒絕接受，由施工單位采購的材料、設備，價格及質量必須得到監理的認可方可施工。進料前，必須提供樣品、產品合格證和檢測中心的試驗單位給甲方，省材料嚴禁進入施工場地，機械設備、周轉材料均已有自備和落實好。第三節主要周轉材料需用計劃表序號材料名稱單位數量1鋼模板M240002竹膠板M250003木模板M3504鋼管T3005扣件T20注：三材其他材料根據施工進度及時進場第七章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點難點分析和解決方案現場防護：1、根據勘察部門提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。3、在現場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。4、對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經常維護。5、現澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆灌與養護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。第一節基礎土石方挖運工程1.施工工藝根據巖土工程勘察報告，用1臺挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規范要求。2.質量要求2.1土石方開挖允許偏差（單位：mm）：表面標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。2.3技術人員注意監督檢查各工序的控制標準，發現問題及時處理。保護好基坑的測量系統，保證測量坐標、水準點穩定、準確，現場設專職資料員，認真做好施工現場的技術資料，保證資料詳實、準確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。第二節釬探、回填灰土1.釬探：土方挖完后，按照施工規范要求進行釬探，探孔間距1.5ｍ，釬探深度2.5ｍ，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，釬探深度滿足設計要求。釬探時認真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探對基土的影響。2.基坑回填土2.1回填前，清除槽內積存雜物，并檢查專業工種管線是否完成，槽回填時兩側同時均勻下土。2.2基礎土方回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，用蛙式夯機分層夯實。第三節工程測量放線1.場內控制點設置定位軸線的測設，根據建設單位要求，使用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經緯儀進行測設（根據甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。第四節模板、鋼筋、混凝土工程施工方案4.1模板分項工程本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期，墊層、獨立基礎、梁模板采用鋼模板。模板注意事項:a.基礎、梁等模板支撐系統，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩定性要求后方可支設。b.梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度標準值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。c.砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發現問題立即整改。d.澆注砼過程中安排木工看模，發現問題及時處理。4.2鋼筋分項工程鋼筋加工a.鋼筋加工采用場內集中統一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產方法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。c.柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時，要按照設計和規范要求選用綁絲規格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。b.為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續和掛牌標識。c.澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：a.鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、規范要求編制下料計劃單。C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。d.鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制：a.鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。b.板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。c.鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。d.鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋焊接及驗收規程》規定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現澆板的雙向受力鋼筋網必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。j.形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協調，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實驗室出具配合比實驗報告。普通混凝土工程施工方案a.施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協同甲方與供電、供水、環保、環衛等部門取得聯系，施工過程中確保砼澆筑的連續性。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。混凝土的輸送：a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應必須保證連續澆筑。b.現場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。d.檢查混凝土澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。e.對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。f.清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。g.在澆筑豎向結構混凝土前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細石子混凝土，以防“爛根”。h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續澆筑。j.混凝土澆筑時必須保證兩層混凝土之間不出現施工冷縫，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時間內，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認真控制混凝土的厚度，結合泵送能力，計算出確保混凝土澆筑中所需用的泵車數量，來保證混凝土在連續澆筑中不停歇和不出現冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數量的操作工進行混凝土面的整平和覆蓋養護工作。混凝土澆筑方式：混凝土澆筑必須連續進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。.1混凝土的振搗：a.柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗。b.采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。.2混凝土的養護：混凝土澆筑完后12小時內即加以養護，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養護，立面混凝土采用噴混凝土養護劑進行養護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養護。養護時間據氣溫決定，一般不少于7晝夜。.3.施工縫的留置:按施工規范及設計留置。施工縫處繼續澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層20～50mm（根據經驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。混凝土澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于２米，當可能發生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節應保持與混凝土澆灌面垂直。.4混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好梁內的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設架板，現場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。第五節鋼結構生產制作1、材料管理1.1鋼材檢驗建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規定和設計文件的要求。（3）表面質量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。（4）平直度鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理（1）材料進廠，按品名、規格、數量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。（3）材料使用應按節約原則實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗系數簽發定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝2.1鋼材的復驗：為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。2.2鋼材矯正：根據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3放樣號料：鋼結構下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規格、型號、材質爐號和批號。（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量。（3）各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。（3）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發現氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發現裂紋及時向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經工序交接手續，未辦交接或發現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構件必須達到標準，必須經專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數，摩擦系數>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數達到設計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈1.0MM）。當有間隙時，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規定。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關規定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件驗收在運至現場前進行全面驗收，檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據國家的鋼結構焊接規范、規程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。（組合構件尺寸的允許偏差附后）組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進）-0第六節鋼結構吊裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規范的規定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ55－2002的規定。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。1.1預埋處理（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25Τ汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件。現場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現型號差錯。第七節主鋼結構安裝1、高強螺栓施工1.1采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規范要求選用螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或者等于設計規定。1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件2、檁條安裝2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩固性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩定的狀態。第八節輔鋼結構安裝1、系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1．2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差1．3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。第九節鋼結構涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環境溫度宜在5～38℃之間，構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術交底所規定的不涂部位不能噴涂。（3）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。1．2鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發生不利化學反應。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。2．鋼架現場涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。2．2鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。第十節彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1測量確認整個屋面結構系統方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為HV-820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數量的屋面板，以備安裝。1.3根據排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第十一節鋼結構防腐工程施工方案施工工藝→環氧富鋅底漆75微米→環氧云鐵中間漆80微米→丙烯酸聚氨酯面漆罩面60微米。噴砂或拋丸除銹等級達到st2.5以上每道工序完工后由甲方驗收后方能進入下道工序。要求使用上海陽森或天津朝暉的防銹漆。第十二節鋼結構防火涂料施工方案該項目建筑防火等級為二級，防火涂料在鋼結構安裝完成后，彩板安裝前進行，防火涂料涂裝必須由具有專業資質的施工隊伍承擔。（1）施工過程中和涂層干燥固化前，除水泥部分防火涂料外，環境溫度宜保持在5℃-38℃，施工時環境相對濕度不宜大于90％，當空其表面有結露時，不宜作業。（2）防火涂料安裝按招標文件采用薄行，涂刷方式可選擇噴涂或滾涂。噴涂時每次噴涂厚度涂層不應超過0.5mm，須在前一遍干燥后方可進行后一遍施工。（3）涂料攪拌采用低速攪拌機時間不宜過長，以免涂料中輕質骨料過度粉碎影響涂層質量。（4）防火涂料每遍必須在前一涂層基本干燥或固化后方可進行下道工序施工。（5）防火涂料攪拌好后及時用完，超過規定使用時間不得使用。防火涂層厚度應符合設要求，施工時要隨時檢測涂層厚度。第十三節防雷接地施工方案施工現場的防雷裝置一般是由避雷針、接地線、接地體三個部分組成。（1）避雷針裝在高出建筑物的鋼腳手架的最高頂端上。（2）接地線可用截面不小于16mm的鋁導線，或用截面不小于12mm的銅導線，也呆用直徑不小于8mm的圓鋼。（3）接地體有棒形和帶形兩種，棒形接地體一般采用長度1.5m，壁厚不小于2.5mm的鋼管或50×50mm，長度不小于3m的扁扁平臥于地下500mm處。（4）防雷裝置的避雷針。接地線和接地體必須洪滿焊（雙面焊），焊縫長度應為圓鋼直徑的6倍或扁鋼厚度的2倍以下，電阻不宜超過100。第十四節排水工程施工現場內設置排水主溝，排除施工廢水、污水、生活污水和雨水通過排水支溝，經三級沉淀池沉淀后，排入主溝，進入市政管網污水井，生活防水經現場臨時化糞池后排入市政污水井。地下水和雨水有組織排入城市雨水進。第八章、確保安全生產的技術組織措施1、安全管理(1)建立和健全安全保證體系公司經理對安全生產負第一責任，主管生產的公司副經理負領導責任，工程項目經理、施工員、工長負直接領導責任，安全員對安全生產及施工員負督促檢查責任。公司與項目、項目與各種班組簽訂經濟承包合同必須有安全承包條款，安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。項目經理部認真執行勞動保護方針、政策、法規、法令、規章制度及企業的決策等，對新進場工人進行安全教育，對特殊工種作業人員按規定選送去培訓，堅持有證操作的規定，有權拒絕上級不符合安全的指令和意見，發生事故后應立即采取措施，及時向企業領導、主管部門報告，并進行傷亡事故調查取證，堅持“四不放過”原則，擬定整改措施，督促貫徹執行。項目經理部參加單位工程施工方案和專項施工方案的編制，施工方案和專項施工方案，經公司技術負責人和總監理工程師簽字認可后方可以實施。專項施工方案完成后必須經過驗收，驗收合格后方可投入使用。貫徹計劃實施，制定單位工程技術安全措施，組織各班組做好安全檢查工作，及時整改安全隱患，寫好安全日記，負責當月的安全傷亡事故分析上報給公司。安全事故的責任者，除必須受經濟處罰外，視責任輕重還要對其處以警告、嚴重警告、記過、記大過、開除留用、撤除等行政處分，情節特別嚴重的送司法機關處理。(2)安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司一級、項目一級、班組一級安全教育。新進場的工人隊組，首先由項目管理科牽頭，技術質安科講授安全生產常識和技術要求，治安由保衛科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續。新進場的工人隊組到施工項目部施工前，由項目部進行安全技術教育具理負體由項目經責，教育后辦理簽字手續。班組一級教育，由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環境等，教育后辦理簽字手續。安全生產知識，每年每個工種上一次安全課，由項目管理科安排時間，由技術質安科授課，經考試合格后，方可上崗。每年安全知識學習時間，專職安全員不少于40小時，其他管理人員不少于20小時。(3)施工安全技術交底安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性，并經技術質安部門及分管經理簽字及蓋章后，方可實施。各分項施工前，由工長對操作人員進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環境針對性要強，與操作人員辦理簽字手續。無安全技術交底就進行施工，要追究工長的責任。開工前公司技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目負責人及施工員進行詳細交底。分部分項工種由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業環境的安全交底。安全技術交底的簽字手續必須由交底者和接受交底者本人進行簽字，絕對不允許代簽。(4)安全檢查公司對施工項目每月進行一次安全檢查，公司每季檢查一次，檢查標準根據建設部頒發安全評分標準進行，并進行復檢制度。項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人，定時間、定措施、落實整改回訪。每次安全檢查，施工項目經理部必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送回公司技術質安科。在上級部門的安全檢查中，公司將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。(5)班組安全活動班組的周安全活動日，由工長組織班組和安全員進行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的隊組，要追究工長和隊組長的責任。各施工隊組由隊組長組織隊員召開班前安全會，嚴格執行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作。(6)特殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經過地市級部門培訓，在取得操作證后才能上崗。操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續的特殊工種人員，不得上崗操作。特殊工種的學徒，必須在師傅的直接指導下，才能進行操作。2、高空及立體交叉作業的防護架子搭設前，架子專業工長向全隊架子操作工進行安全技術交底，組織在家學習上級文件規定、架子施工技術、安全操作規程、規范和評分標準，提高他們的技術素質，增強安全意識。架子搭設好后，要經工長、安全員全面檢查鑒定、驗收合格后，并辦好驗收手續，才允許使用該腳手架，架子驗收必須分段進行，并進行中間驗收和總驗收。架子拆除必須有專人指揮，并將紅布條系在欄桿上。用欄桿做危險區欄護，并派專人站崗，不允許進入危險區內。在施工過程中，架子隊必須派專人定點在施工現場隨時進行外架加固維修工作。項目部材料員和安全員必須做好外架材料的進場驗收工作，不合格的材料不許進場用于外架的搭設。腳手架使用過程中，不經項目安全員允許不得隨意改動腳手架。拆除腳手架時嚴禁從空中向下或向上拋物。搭設挑架必須經過單項設計后才能施工。3、“三寶”、“四口”防護進入施工現場必須正確佩戴安全帽。安全網、安全帶、安全帽計劃由項目經理部編寫，材設科負責采購，技術質安科員負責質量鑒定，任何個人和部門都不得跨越工作范圍進行安全防護用品的采購工作。安全防護用品計劃必須經技術質安科簽字后，方能進行采購。安全防護用品的廠家必須有生產許可證，安全防護用品必須有合格證、有國家建設部推薦書。安全網按照要求搭設，佩戴安全帶必須堅持高掛低用的原則。“四口”防護必須按《施工現場高處作業技術規范》中的要求進行設置。在施工過程中，要經常檢查與維修“四口”防護。所有安全防護設施，未經安全員批準，任何人不準拆除移動，以確保安全生產。4、其它施工機具機具進場后，應細致檢查各部位和防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行啟動運轉，運轉正常經機械員驗收合格后方可使用。攪拌機、灰漿機進場，安置地應平整夯實牢固，安裝完畢后交由“三機工”進行操作。電焊機、小圓鋸等設備零件必須齊全良好，有防護裝置。施工機械應有防雨設施。開機操作應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。6、安全生產保證體系項目經理項目經理項目副經理項目副經理負責衛生和環境保護工作。做好職工生活后勤保障工作。負責安全生產的各種材料的供應，確保材料質量。1、保證防火設備設施安全、有效。2、消除火災隱患。3、組織現場消防隊的日常消防工作。1、保證項目使用的各類機械安全運行。2、監督機械操作人員持證遵章作業。1、在安全前提下合理安排生產計劃。2、組織施工安全技術措施的實施、檢查，發現隱患及時消除。1、制定項目安全技術措施和分項安全方案。2、負責安全技術交底。3、解決施工中的不安全問題，排除事故隱患。1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章。2、配合有關部門排除安全障礙。負責衛生和環境保護工作。做好職工生活后勤保障工作。負責安全生產的各種材料的供應，確保材料質量。1、保證防火設備設施安全、有效。2、消除火災隱患。3、組織現場消防隊的日常消防工作。1、保證項目使用的各類機械安全運行。