防水堵漏工程高壓灌漿施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

防水堵漏工程高壓灌漿施工方案防水堵漏工程高壓灌漿施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）一、編制依據1.《工程防水技術規范》GB50108-2001；2.《防水工程驗收規范》GB58—2002；3。國家現行的有關規范規定以及本公司多年的防水堵漏經驗。二、材料選用采用高壓灌漿堵水處理辦法，采用油性發泡聚氨酯.油性聚氨酯快速堵漏膠與水反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走.漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構,形成密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。三、灌漿具體操作方案。灌漿施工工藝流程確定防水堵漏方案→裂縫表面處理→埋設灌漿孔→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→檢查并封口結束1.確定防水堵漏方案堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲水原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長度、寬度、深度和貫穿情況等。2.裂縫表面處理清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側30~50mm處擦洗干凈并保持干燥3.埋設注漿孔①灌漿孔的設計和布孔灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際的情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。1)灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并算在漏水量最大處.2）布孔原則:注漿孔眼的位置和數量，根據不同漏水情況進行合理的安排，以到處漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小.②打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。③。埋設灌漿嘴在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿孔.埋設距離：短縫為300~500mm;長縫為500～800mm。埋設時，先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。4。封縫用結構膠封縫,沿裂縫（在裂縫兩側30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結構膠。抹膠時應防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠.5。密封檢查裂縫封閉后進行壓氣試漏,檢查密封效果。試漏需待結構膠有一定強度后進行.6.配置漿液現場按照不同漿材的配方及配制方法配制灌漿料.漿液一次配制數量，需以漿液的凝固時間進行進漿速度來確定。7。灌漿灌漿是施工的關鍵工序，應確保灌漿質量:1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。檢查灌漿設備和管路運轉情況：檢查灌漿漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等)2)根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。灌漿前對整個系統進行全面的檢查,在灌漿機運轉正常，管路通暢的情況下，方可注漿.對垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端灌漿.3)灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行.化學液料的灌漿壓力通常是0。2~0。4MPa。結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1到兩分鐘即可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。8。檢查并封口結束待縫內漿液達到初凝而不外流時，經檢查無漏水現象時，可敲下灌漿嘴,再用結構膠泥封閉,用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。四、注意事項1)輸漿管必須有足夠的強度,裝拆方便.2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品.3)灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量,同時觀察壓力的變化情況。一般壓力突然升高可能是漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸填充縫隙，此時立即停止灌漿.壓力穩定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降的情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入縫隙深部所致，此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙,壓力會逐漸上升并穩定。壓力降低的另一個原因是由于封縫貨管路接頭漏漿造成，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入縫隙深處,使大量漿液流失，這時可調節漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。5)灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿的情況。6）每次灌漿結束后,應及時清洗所有設備和管道，灌漿結束后應采用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。目錄TOC\o"1-3”\h\z\u2696一、編制依據222311二、工程概況222216三、施工準備319418四、滲漏形式及堵漏原則425460五、滲漏水處理施工工藝710253六、堵水、疏導措施175092七、質量檢查與要求1832337八、質量通病防治措施1819623九、安全文明施工22一、編制依據1、《屋面工程質量驗收規范》（GB57-2021）2、國家及省市有關規范規程標準;3、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2021；4、地下防水工程質量驗收規范》GB58—2021;5、《混凝土結構設計規范》(GB50010—2021)；6、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB54—2021版）。二、工程概況本工程為海淀分公司結構堵漏工程，本工程位于北京市海淀區大鐘寺東路2號。海淀辦公樓共層。總建筑面積約m2。根據我司實際經驗，辦公樓底板、側墻、頂板、樓板預留洞口、外墻、門窗洞口、屋面等部位容易存在滲漏水現象.為保證工程的正常使用，特編制此方案，以保證當工程出現滲漏水情況時便于指導現場施工。工程滲漏水的治理,應遵循“堵排結合，因地制宜,剛柔相濟,綜合治理”的原則。本方案針對本工程可能出現滲漏水部位的防水堵漏施工。三、施工準備(1)、技術準備認真熟悉本方案及技術交底,并詳細對班組及作業人員進行施工技術交底及安全技術交底；（2）、機具準備主要機械準備:腳手架、灌漿機、噴燈、電鉆、鐵錘、鉗子、毛刷、鐵桶、笤帚、鏟刀、膠手套、剪子、預埋管等.（3）材料準備1）、主要施工材料：氰凝注漿液、防滲劑、堵漏靈、注漿嘴、防水砂漿、JS復合防水涂料、SBS改性瀝青防水卷材、清洗劑及其它輔助材料。2）、材料進場時，嚴格檢查“三證”，確認包裝上的材料名稱、生產廠家、出廠日期的有效性.對不合格的產品嚴禁入場，合格的產品進行保管和標識.3）、材料進場后，按規定檢查外觀質量、取樣復試，報監理合格后方能使用。4）、根據生產進度計劃盤查庫存,并及時組織周轉材料進場.四、滲漏形式及堵漏原則1、可能存在漏水點位分析（1）屋面：檐溝、雨水斗位置、出屋面管道、屋面板結構裂縫位置、變形縫等。（2）外墻：連墻件位置，窗洞門洞周邊，通風口周邊,磚墻混凝土交接面，或其他原因引起的墻體開裂,變形縫等。（3）樓板、衛生間：穿樓板套管，樓板裂縫，施工縫，樓板預留洞口等。2、漏點形式分析可能存在的滲漏水可分為以下幾種情況:（1）點滲，多出現在底板、側墻有蜂窩麻面、結構預埋件的部位；（2)面滲，多出現在側墻施工縫部位,有蜂窩、麻面的部位；(3）線滲，主要出現在底板腋角處、結構施工縫位置,且以側墻的豎向施工縫較為集中;3、滲漏水的原因分析（1）結構滲漏水原因分析1)施工縫（后澆帶等部分)是人為設置的結構薄弱點,由于結構的沉降形成不均勻變形，很容易在施工縫位置產生開裂。2）結構澆筑混凝土后，部分位置養護工作未跟上，水分揮發過快產生的裂縫。3)施工縫、變形縫在施工中不慎造成止水鋼板設置錯位而造成的漏水。4）結構在澆筑混凝土過程中，振搗不規范，產生蜂窩、麻面。5）外包防水在實際施工中受到損壞。（2)衛生間滲漏水原因分析1）、衛生間現澆板振搗不密實，特別是翻邊根部,翻邊與樓面一同澆筑時模板內撐腳未及時拆除,造成撐腳砼松動不密實。

2)、衛生間防水層不做或防水層施工馬虎。

3）、管道層或地下管道的甩口未固定好。

4)、施工時對管道的整體安排不當，或對衛生器具安裝尺寸了解不夠。

5）、地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補.6）、地面施工時,對地漏四周坡度重視不夠，造成地面局部倒坡.

7)、排水管或地漏周圍混凝土澆灌不實，有縫隙.

8)、安裝地漏時擴大了池槽底部的孔洞，使池槽底部產生裂縫而又沒有及時修補。（3）屋面滲漏水原因分析

1)、非承重山墻與屋面變形不一致，連接處容易拉裂脫空。

2)、在女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交的部位，由于混凝土收縮和溫度變形產生拉應力，在分格縫末端形成應力集中，并導致開裂。

3）、在做防水前，未將防水層分格縫中的浮砂、石膏等雜物清除干凈，冷底子油有漏涂現象。

4)、嵌縫材料和粘結性，柔韌性和拉力差，不能適應防水變形而產生裂縫。

5)、屋面雨水口的卷材伸不到女兒墻內表面，與屋面防水層不能搭接，加上施工馬虎，雨水口砂漿層與屋面防水層出現施工縫，抹砂漿層一遍成活,厚度過大，表層和底層砂漿失水不均而產生裂縫，雨水口積水。

（4)引起外墻滲漏的常見原因分析:1）、二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當、混凝土不夠密實。2）、外墻抹灰空鼓、裂縫.3）、砌筑質量不合格,存在通縫，灰縫過大、不飽滿等。4)、墻體內有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。5)、外墻腳手架洞眼未按要求封堵.6）、外墻成品線條設置在砌體位置或后切線條，線條位置防水不到位。7）、排氣扇洞口坡度不正確。8)、鋁合金門窗四周塞縫空鼓,窗邊防水層未做好。9）、鋁合金窗混凝土臺板質量差。10)、鋁合金門窗周邊、型材接縫打膠開裂。11）、鋁合金門窗扣條、型材接縫進水。（5）門窗滲漏常見原因分析1)、多種造成原因部分窗框排水孔堵塞，雨水全部積在推拉框槽內排不出去,滿了后就往屋內滲；

2)、現場工人質量意識不強,采用的專用密封膠條,接口位置不正確，造成局部滲水；

3)、部分窗戶的下框用的爆炸螺絲連接窗戶和墻體，窗框內爆炸螺絲頭部未用密封膠密封，造成窗框內的水順著爆炸螺絲滲到墻里面去;

4）、部分窗戶轉角、拼接處等自身密封不實，密封膠密封不實造成滲漏；

5）、窗戶和外墻窗臺之間的縫隙密封不嚴而造成漏水：墻體和窗戶之間縫隙用發泡劑填充不到位,造成滲漏.4、滲漏處理的基本原則(1）、屋面滲漏的情況:嚴禁采用打孔注漿方式進行處理，處理原則以徹底解決滲漏為目的,建議查找滲漏點，拆除屋面做法，從防水層找原因；（2）、樓板出現龜裂情況：嚴禁私自進行抹灰處理覆蓋,必須編制詳細處理方案，監理做好過程隱檢工作，留好影像資料,建議拆除問題部位重新澆筑;(3）、外墻滲漏情況：要求排查滲漏點，按所批方案重新封堵穿墻螺栓孔；(4)、屋面、廚衛間、陽臺、空調機位、設備間等部位出現滲漏整改處理情況：要求在處理過程中按工藝做相應閉水試驗，合格后進行下一道工序；5、高壓注漿原理（1）、高壓灌漿堵漏簡述高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力（高壓灌注機）,將堵漏發泡劑灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結，這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫,將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。（注：對于有可見明水的裂縫采用水性發泡劑,對于無可見明水的干裂縫采用油性發泡劑。）（2）、高壓灌漿堵漏原理水性發泡堵漏劑被高壓注入裂縫后，發泡劑與水發生化學反應，膨脹后填滿裂縫，達到堵漏效果.油性發泡堵漏劑被高壓注入裂縫后,發泡劑填滿裂縫,且外部漿料封閉裂縫外口，等下次板面外水再進入裂縫時內部漿料與水反應膨脹，再次填滿裂縫，達到堵漏效果。作用機理:1）對裂縫形成化學鏈結;2）對表面的孔隙形成高強度錨栓；3）高壓力的推擠下填充所有裂縫。（3）、高壓灌漿堵漏技術運用特點1）見效快;2）操作簡捷；3）可四季施工；4）無毒無污染；5)費用合理。五、滲漏水處理施工工藝（一)、地下室外墻、頂板、后澆帶滲水處理工藝當地下室外墻出現收縮裂縫后要及時進行處理。由于地下室外墻是要承受一定水壓的，且常在潮濕環境中的結構，其允許的裂縫寬度為0。05mm,因此對大于0。05mm的裂縫應進行修復處理。裂縫修補材料主要為氰凝、樹脂和水泥。修補方法主要有：表面處理法、灌漿法和填充法。（或采用灌漿法把防水堵漏發泡劑,灌注混凝土裂縫）1、表面處理法表面處理法是針對微細裂縫(裂縫寬度小于0。2mm），采用彈性涂膜防水材料聚合物水泥膏及滲透性防水劑等，涂刷于裂縫表面，達到恢復其防水性及耐久性的一種常用裂縫修補方法.該法施工簡單，但涂料無法深入到裂縫內部。表面處理法分騎縫涂復修補及全部涂復修補.對于稀而少的裂縫，可騎縫涂復修補；對于細而密的裂縫應采用全部涂復修補。表面處理由于涂層較薄,涂復材料應選用粘著力強且不易老化的材料。表面處理法的施工要點是：先用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，清除表面附著污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環氧膠泥、乳膠水泥嵌補混凝土表面缺損，最后才用所選擇的材料涂復。要注意的是涂復應均勻，不得有氣泡。2、灌漿法灌漿法是采用各種樹脂漿液、水泥漿液或聚合物水泥漿液在一定的壓力下灌入裂縫深部，達到恢復結構整體性、耐久性及防水性的目的。對于寬度超過0.lmm、深度超過50cm的裂縫和部分空洞，可進行灌漿處理，漿液水灰比為0．5：1~O．8：1，壓力5～20Pa。裂縫灌漿的鉆孔布置一般為沿縫每l～2m一孔,可采用垂直的騎縫孔或斜向內的過縫孔，騎縫孔的深度與縫深一致，各斜孔與縫面交于不同的深度，縫深可通過檢查孔確定.為防止老混凝土中的裂縫向上發展而破壞后澆混凝土，裂縫的錨固是必不可少的措施，所采用的并縫筋一般為結構中主筋參數，跨縫長度為35倍主筋直徑。灌漿孔中預埋引管，待其上澆筑了1或2層混凝土(3m或6m)后，再進行灌漿.3、填充法當有水時，應用快凝外加劑或用快凝的專利水泥（無機或有機的）代替硅酸鹽水泥，對于干燥而較細的開口縫，可用有機聚合物為主的堵縫和油灰材料，鉛纖維經常與傳統堵塞材料一起使用。堵塞材料有多種類型和性能，其選用應取決于預期的使用條件，例如所加荷載，使用條件等,一旦裂縫修復，全面的防護涂層既有利又美觀。4、止、排水缺陷修補灌漿法：適用于迎水面伸縮縫局部處理；灌漿一般自低向高推進，當前孔排漿時，后孔結束灌漿;對于漏水量較大部位，可提前4h以不大于0.10Mpa的壓力，灌注加有速凝劑的漿液，防止堵塞排水設施。

嵌填法:嵌填法的彈性嵌縫材料可選用橡膠類、瀝青基類或樹脂類等,具體為:沿縫鑿寬、深5～6cm的V形槽,清除縫內雜物等，并沖洗干凈；槽面涂刷膠粘劑,槽底縫口設隔離棒,嵌填彈性嵌縫材料，回填彈性樹脂砂漿與原混凝土面齊平。（二）、地下室筏板混凝土局部裂縫與滲漏處理工藝1、裂縫處理（1)、收縮裂縫裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現，有塑態收縮、沉陷收縮，干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬:1）、如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養護。2)、如砼已硬化，可向裂縫內撒入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。3）、也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。（2）、溫度裂縫溫度裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;筏板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現，貫穿的溫度裂縫在澆筑經2—3個月或更長時間發生，縫寬是冬季變寬夏季變細.沿截面高度，多數裂縫呈上寬下窄，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結構，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。對表面裂縫，可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構，大于0.1mm寬度的貫穿裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用.小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理.（3）、化學裂縫1）、在筏板、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。2）、混凝土表面呈現塊狀崩裂，裂縫無規律性。3）、在澆筑后半年或更長時間發生不規則的崩裂，裂縫呈大網格狀，中心突起向四周擴散。4)、在砼澆筑后兩個月左右，如出現大小不等的圓形或類圓形龜裂、剝落，類似“出豆子”，內有白黃色顆粒，這是鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應鑿除主筋周圍含鹽砼，鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿的方法修補。2、局部滲漏處理工藝1）、灌：指化學灌漿，材料常用的有烯酰胺、甲基丙烯酸酯、聚氨酯、環氧樹脂、丙烯酸鹽等.由于化學灌漿可將化學漿材壓入很細的混凝土孔隙中,因此可以有效的保護混凝土.2）、堵：指孔洞或縫面的封堵，如高分子涂料、聚合物水泥砂漿或普通水泥砂漿等.快速堵漏材料如堵漏王、堵漏靈、金湯不漏等，通常在幾分鐘內凝固，1d的抗壓強度可達30Mpa以上。3）、嵌:指在裂縫上開槽,并在槽中嵌填彈性、塑性、或剛性密封材料。4）、涂：指在裂縫表面涂刷合成高分子防水材料，如聚氨酯、環氧防水涂料等。根據滲漏情況的不同，可選擇先嵌涂后灌漿或先灌漿后嵌涂的工藝，四種工藝的有機結合，可取得良好的滲漏治理效果。（三）、地下室穿墻管滲漏水處理工藝1、管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm.如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應迅速壓在漏水處。水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2:1，凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿,厚度控制在5mm.養護22d后，涂水泥漿一度,然后抹第二層1：2。5水泥砂漿,與周邊要抹實、抹平。也可用其他有效的堵漏劑堵塞.2、在預埋大管徑(直徑大于800mm）時,在管底開設澆注振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實.3、預埋管外擦洗干凈，要有專人負責:粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位置同止水環。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確.(四）、屋面滲漏水處理屋面滲漏處理：嚴禁采用打孔注漿方式進行處理，處理原則以徹底解決滲漏為目的，建議查找滲漏點，拆除屋面做法，從防水層找原因。1、工藝流程找出滲漏水點位→逐層拆除滲水屋面做法→找出防水卷材滲水點→切除滲水范圍內卷材→結構板裂縫處理→卷材修復→恢復屋面做法→成品保護2、施工要點(1）根據滲水點位確定屋面滲水位置,并做好標記。(2）拆除滲水范圍內屋面層做法，找出因粘接不牢造成的防水卷材滲水點。（3)切除粘接不牢的防水卷材,并找出結構樓板滲水點。(4）結構樓板滲水點裂縫處理1)將屋面表面打掃干凈，然后在屋面表面上沿裂縫采用切割機割成寬20mm、深10～15mm深的凹槽.2）待縫隙切割完成后,需要采用鼓風機將凹槽內灰塵和雜質清理干凈。3）環氧樹脂調配時，應按材料要求及使用說明的配合比均勻調配.4)環氧樹脂第一遍刮涂：凹槽采用環氧樹脂稀液浸透、干固后，再在凹槽內進行涂刮環氧樹脂膠泥，第一遍涂刮厚度為5mm。5）環氧樹脂第二遍披刮：待第一遍涂刮完全固化后，在凹槽第二遍涂刮環氧樹脂膠泥，第二遍涂刮厚度為5mm。6)環氧樹脂第三遍披刮：待第二遍涂刮完全固化后，再第三遍涂刮環氧樹脂膠泥，第二遍涂刮厚度為5mm.第三遍涂刮應填滿剔鑿的凹槽，并沿凹槽兩邊各多刮50mm寬。為了保證環氧樹脂涂層發揮預期的最佳性能，在進行下一道工序之前，應確保涂層足夠的固化時間,直至完全固化結構樓板裂縫處理完畢后，應立即恢復砂漿找平層。防水卷材修復：1)工藝流程基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材2）施工工藝eq\o\ac(○，1)基層處理:施工前將驗收合格的基層表面塵土,雜物等清理干凈.eq\o\ac(○,2)涂刷基層處理劑：改性瀝青防水卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑用長把滾刷均勻涂于基層表面，常溫經過4h后（以不粘腳為準），開始鋪貼卷材,注意涂刷基層處理劑要均勻一致，不得有漏底和脫皮缺陷。eq\o\ac（○,3)在鋪貼卷材時應先與原有卷材搭接良好，搭接長度不小于150mm。鋪貼時采用熱熔法施工，施工時加熱卷材要均勻，噴燈距離卷材距離控制在30cm左右，以烤化卷材表面達到粘貼條件即可，不可烘烤時間過長或噴燈頭距離卷材太近，以免卷材炭化或燒穿，影響防水效果.卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓、折皺現象。滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱溶膠，并隨即刮封接口使縫粘結嚴密。

兩幅卷材搭接寬度均不小于150mm。鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。（7)恢復屋面其他做法恢復屋面其他做法時一定要注意施工質量，特別是混凝土澆筑時特別注意新舊混凝土的交接面，必須做鑿毛處理，并對舊混凝土面做灑水濕潤處理，混凝土澆筑必須振搗密實，嚴禁出現新的混凝土或砂漿面層裂縫。（五）、外墻滲水處理施工工藝（1）造成外墻面滲水的主要種類有：框架填充外墻的滲水，外粉刷施工質量問題引起的滲水,預留洞修補不當造成的滲水，外墻窗口接縫處滲水等。（2）滲漏問題嚴重性的判斷：eq\o\ac（○，1)、淋水過程中，滲漏發生的時間越短，問題越嚴重.eq\o\ac(○,2)、在4小時內發生的滲漏，說明滲漏點有明顯缺陷或隱患,應重點關注。eq\o\ac（○，3)、淋水試驗與實際下雨的效果不一致,一般情況下，淋水12小時內發生的滲漏情況與實際下雨更接近。eq\o\ac（○,4）、淋水超過48小時后發生的滲漏,在實際下雨時不一定會發生。(3）外墻滲漏的常用處理方法1）重新掛網抹灰外墻抹灰空鼓、開裂等問題，應將問題部位切開一定范圍進行詳細檢查，重新掛網抹灰。2）補刷防水涂膜eq\o\ac（○，1）、采用防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1。5mmeq\o\ac（○，2)、成品線條部位、未作混凝土反坎、門窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開后補刷防水。eq\o\ac（○，3）、門窗周邊補刷防水涂膜時，除須保證塞縫收口范圍內涂滿外，還應反到墻邊至少50mm寬。3）壓力灌漿eq\o\ac(○，1)、應采用凝固速度較快的專用灌漿材料。eq\o\ac(○，2)、鋁合金門窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。eq\o\ac(○，3)、灌漿時,嚴禁在鋁合金門窗框鋁型材上鉆孔。4）打膠eq\o\ac（○,1）、應采用硅酮密封膠;管線、燈座周邊密封必須采用耐候密封膠。eq\o\ac（○，2)、打膠基層應干凈、干燥,打膠后至少三天才能進行淋水復查。輕輕插搗密實,24h不準碰動并養護1一2d。（六）、衛生間滲漏水處理措施（1)準確找到滲漏水部位.(2)大便池使用后地面明顯積水時，應先考慮大便器與排水管連接處蹲坑上水進口處漏水，此時可輕輕剔開大便器上水進口處的地面，檢查膠皮碗是否完好，若已損壞，須立即更換。如原先使用鐵絲綁扎的，必須更換成14號銅絲，兩道錯開綁緊，使一端與大頭，另一端與小頭連接牢固。沖水立管必須呈下角接大便器。

（3）地漏匯集水處地面泛水效果不好，經常積水時，則將地漏周圍地面鑿除，重新找坡做地漏。地漏沿應剔成“八”字口，地漏口應用GK速凝堵水劑塞嚴，并使其低于地面30m，然后嵌彈性水泥防水涂料，上面用HRM高強抗裂防水水泥砂漿抹平。

(4）穿樓板立管應預埋套管，并高出樓地面20mm,套管外用GK速凝堵水劑堵嚴抹實，套管與立管之間空隙用彈性水泥防水涂料封嚴。樓板需要鑿洞時，可用鑿子剔洞，嚴禁用大錘砸洞，洞口嚴禁用磚頭、碎混凝土、木塊、加氣塊等物堵孔，應采用HRM高強抗裂防水豆石混凝土灌嚴，板面凹進10mm，分兩次用HRM高強抗裂防水砂漿抹平,管根、陰角應抹成小圓角或八字坡口。剔洞口處、八字坡要做至洞口邊以外30～50mm。（5）認真做好廁所、衛生間防水層是防水滲漏的關鍵.防水層施工時，要求找平層平整干凈，墻根、管根部要密實.對于現澆樓板，在搗制樓板的同時做出反邊，靠墻根部面層坡度盡可能陡一些,并抹成圓角。（七）、穿樓板套管，樓板裂縫：1、樓板管道預留洞口封堵（1）、工藝流程：清掃洞口→支底模→清理刷水泥漿→澆筑C35微膨脹混凝土澆筑1/2板厚→養護閉水→澆筑C35微膨脹混凝土澆筑距離板面20高處→養護閉水→油膏嵌縫→閉水檢查（2）、施工工藝1)清掃洞口用掃帚清掃清掃干凈洞口周邊浮灰和松散建渣.2)洞口鑿毛混凝土澆筑前應用鋼鏨或電鎬將洞口側壁鑿毛處理。3)支底模本工程預留管道洞口封堵底模宜采用鋼管加可調支托支撐，不宜采用鐵絲吊模，模板支設簡圖如下：4）清理刷水泥漿；混凝土澆筑前，用清水清洗洞口，并在洞口側壁刷素水泥漿一道。5）第一次砼澆筑采用比結構混凝土等級高一級的微膨脹混凝土澆注1/2板厚，并插搗密實，澆筑完成后注意養護閉水，檢查是否滲漏.6）第二次砼澆筑采用比結構混凝土等級高一級的微膨脹混凝土澆注距離板面20高處，并插搗密實，澆筑完成后注意養護閉水，檢查是否滲漏；7）油膏嵌縫采用熱建筑油膏嵌縫,注意成品保護，檢查是否滲漏。eq\o\ac（○,1）、先用鋼絲刷或用鼓風器具將槽內殘渣塵土等清除干凈，并保持干燥(表面含水率小于6%）。

eq\o\ac（○,2)、按設計要求進行油膏嵌縫：先將板縫滿涂冷底子油一遍,要求涂刷均勻，待其干燥后，立即熱灌油膏。油膏嵌縫必須填嵌嚴密，粘貼牢固、無開裂，油膏的覆蓋度超出原結構板不少于20mm。油膏嵌縫完畢后,應注意成品保護。eq\o\ac(○，3)、閉水檢查，無滲漏現象，預留管道洞口封堵即告完成。2、樓板裂縫處理：（1）、工藝流程切縫→清理→環氧樹脂調配→第一遍涂刮→第二遍涂刮→第三遍涂刮→成品保護（2）、施工要點1）切縫：在切縫之前需要將屋面表面打掃干凈，然后在屋面表面上沿裂縫采用切割機割成寬20mm、深10~15mm深的凹槽。2)清理:待縫隙切割完成后，需要采用鼓風機將凹槽內灰塵和雜質清理干凈。3)環氧樹脂調配環氧樹脂調配時，應按材料要求及使用說明的配合比均勻調配。4）環氧樹脂第一遍刮涂：凹槽采用環氧樹脂稀液浸透、干固后,再在凹槽內進行涂刮環氧樹脂膠泥，第一遍涂刮厚度為5mm。5）環氧樹脂第二遍披刮：待第一遍涂刮完全固化后，在凹槽第二遍涂刮環氧樹脂膠泥，第二遍涂刮厚度為5mm。6)環氧樹脂第三遍披刮：待第二遍涂刮完全固化后，再第三遍涂刮環氧樹脂膠泥，第二遍涂刮厚度為5mm。第三遍涂刮應填滿剔鑿的凹槽，并沿凹槽兩邊各多刮50mm寬。7）成品保護：為了保證環氧樹脂涂層發揮預期的最佳性能，在進行下一道工序之前，應確保涂層足夠的固化時間，直至完全固化。固化期內嚴禁無關人員進入，以免破壞涂層.（八)、電梯井、管道井滲漏水處理措施：采用“一堵、二密封、三加強"的施工方法處理電梯井坑壁滲水.一堵:將漏水部位采用機械注漿的方法堵住漏水點；二密封:注漿之后,采用JS防水涂料沿井底和井壁均勻涂刮防水涂料；三加強：針對滲水點位和陰陽角部位應加強處理，多做兩遍防水涂料。具體做法如下:1、清掃干凈電梯井底建筑垃圾和積水。2、找出滲水部位,做好標記.3、滲水位置注漿：（1）、找出滲水位置：根據滲水痕跡找出滲水的具體位置，并用色筆沿裂縫走向作出標記。鑿開水泥砂漿抹灰層找出裂縫具體位置。(2）、鉆孔：在蜂窩及裂縫交叉部位，斜向（45°角）鉆孔,然后埋設灌漿咀，裂縫埋咀間距約為250~300mm深度約2/3板厚。（3）、灌注漿液:確定注漿壓力后(高壓泵壓力調整約為20~30MPa）開動注漿泵，漿液將沿裂縫通道到達裂縫深處，當漿液注滿裂縫（蜂窩）并從遠處（或高處)注漿咀流出時,停止灌漿.（4)、灌漿結束后，應檢查灌漿效果和質量,發現缺陷應及時補救.（5）、鑿除灌漿咀：待灌漿液固化后，鑿除外露灌漿咀部分，并用環氧膠泥封孔灌漿。（6）、恢復原狀：封完孔第二天即可批水泥砂漿恢復至原狀。4、JS防水涂料密封：清理干凈側壁和坑底基層，坑壁底至±0。000m高度及底板均采用1。5厚JS—Ⅱ防水涂膜防水.滲水點位和陰陽角部位應加強處理，多做兩遍遍防水涂料.5、砂漿保護層防水層施工完畢且待硬化后，防水層面施工20mm厚1：2。5水泥砂漿保護層，保護層施工前應將基層掃毛處理。(九）、門窗工程滲漏水處理措施1、窗框周邊密封膠有瑕疵的,補膠、割除重打；窗框拼接處增補膠；玻璃壓蓋條變形的更換或修復，并在橫豎壓條交匯處增補膠；上懸窗搭接不嚴密的重新調整到位；窗洞四角橫豎飾面磚交接處的灰縫上補膠.

2、外墻面在窗臺、窗邊四周及洞口邊300mm范圍內采用防水涂料（防水滲透劑)縱橫兩遍涂刷封閉。

3、窗臺、過梁位置滲水部位，在內墻側鑿除粉刷層,清理干凈、濕潤后采用水泥漿進行涂刷毛化,然后采用防水砂漿抹灰，個別再有滲漏點采用堵漏王封堵，抹灰層外加刮防水涂料.（如外架尚未拆除，應從門窗外側進行修補，效果更好）.

4、窗側錨結點滲漏的在滲水點上下各200mm處進行鑿開處理，填塞益膠泥。

5、窗框與墻體有空隙須灌漿處理的,在窗框的四周用電鉆鉆直徑6mm的孔洞.安上灌漿咀用手壓灌漿機壓入環氧樹脂加水泥配制的漿液,漿液壓滿后用木楔子或速凝水泥封住灌漿咀，經七十二小時固化后切掉木楔子,還原灌漿打眼處的內墻涂料滲漏整改的同時必須采取產品保護措施，防止產品污染。

六、堵水、疏導措施樓板預留洞口管道安裝前為保證樓層水不流入預留洞口,對可能存在施工用水的房間在預留洞口周邊設置擋水坎。安裝完成后應立即對預留洞口按設計圖紙要求進行封堵。對出屋面管井未封閉前,采用模板上加蓋塑料布放坡遮蓋。在電梯井和管井門口應設置擋水坎。井底如出現積水應及時采用水泵排至室外臨時道路排水溝，經排水溝排入集水井，集水井中的水統一經水泵排入市政排水管。屋面均為有組織排水，雨水經雨水斗進入雨水管排至散水溝，施工過程中嚴禁屋面積水。室內采用污水、廢水合流.生活污水經化糞池處理后排入市政管道。廚房含油廢水經過隔油裝置處理后排出。七、質量檢查與要求1、質量檢查人員對進場材料進行監督，材料人員必須征得質檢部門同意后，方可將材料發放使用。

2、工程技術人員必須在每項工程施工之前進行技術交底,并在施工期間對工序施工操作方法進行監督。

3、質量檢查實行“三檢"(自檢、互檢、交接檢)制。

4、質量檢查人員在每項工程施工前應將工程質量以及易出現的質量通病進行班組交底.

5、各班組質檢員在每日對工程質量進行質量檢查。檢查合格后,書面通知項目部質檢部門進行檢查.

6、同一分項工程在不同班組施工時，各班組質量檢查人員互相檢查，并將檢查情況報與項目部質檢部門。

7、每道工序施工完成后，后序班組應對前工序質量進行檢查，并將檢查結果報告項目部質檢部門,項目質檢負責人同意后方可進行施工。

8、每一分項工程完工后，由項目部質量檢查部門進行驗收,驗收合格后，由質量部通知監理一同檢查驗收。

9、質量檢查人員對檢查的不合格工程及時上報項目部并責令返工。

10、所選用的防水材料的各項技術性能指標，應符合國家規范要求,產品應附有現場取樣進行復核驗證的質量檢測報告或其他有關材料質量證明文件.11、防水層外觀要平滑,無漏水，施工前基層應清洗處理干凈。12、施工完成各工序應做好成品保護工作,防止二次破壞造成滲漏水。八、質量通病防治措施1、地下室滲漏水的防治措施（1)混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水:是由于局部酥松，砂漿少、石子多，局部有混凝土，局部缺漿粗糙造成的,主要采用堵漏、修補可用水泥砂漿抹面法，水泥砂漿捻實法，水泥壓漿法等進行處理.（2）混凝土施工縫滲漏水：主要由于施工縫留的位置不當、鋸末，鐵釘等雜物掉入縫內沒有及時清除、上、下層混凝土沒有牢固粘接、下料方法不當，骨料集中于施工縫處、新老混凝土接搓部位產生收縮裂縫。盡量少量或不留施工縫、認真做好施工縫的處理、為施工縫盡量采用不同形式的企口縫.（3)管道穿墻部位滲漏水：主要由于管道在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結構脫離,產生裂縫漏水。防水自理必須嚴格細致，切實保證施工質量、根據各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。2、外墻滲漏水防治措施墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應的預防措施，主要有以下五方面:1）磚砌外墻滲漏的預防措施eq\o\ac(○,1）、保證磚與砂漿的配制符合設計與施工規范的要求。eq\o\ac（○,2)、本工程采用混凝土空心砌塊墻體，采用專用砂漿砌筑，施工中應嚴格控制砌筑質量。eq\o\ac(○，3）、砌磚時，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠"的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫.水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90％.eq\o\ac（○,4）、磚墻外抹灰時，應用專用砂漿分層打底，完工后作淋水試驗，發現有滲漏及時返工.2）外墻的預留洞口后補處滲漏水預防措施eq\o\ac（○,1）、清除預留洞內的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤,洞口內壁刷1：3水泥砂漿，厚度約3-5mm。eq\o\ac（○，2)、補洞所用磚塊應提前澆水濕潤，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務必使磚表面砂漿與預留洞砂漿結合緊密。eq\o\ac(○，3）、外墻預留洞口補磚后的凹進處，應用1：2水泥砂漿分層抹平。eq\o\ac（○，4）、砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。3）外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預防措施eq\o\ac（○，1)、外墻抹灰前,墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結性能。eq\o\ac(○，2)、砂漿標號、粉刷層厚度做到符合設計與規范要求，嚴格控制每皮砂漿的涂抹厚度,一般不超過5—7mm，涂抹時必須平整并擠壓密實.eq\o\ac(○,3）、避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業.4）外墻抹灰之前,應對門窗框和砌體之間的縫隙進行處理；縫隙處理方法為:用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm.3、門窗滲漏水防治措施1）、門窗的固定,嚴禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，為此應在窗框四周提前預埋預制砼塊；連接件的數量和位置應滿足規范要求。2)、窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發泡劑，聚氨脂PU發泡劑能自行發泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便。3）、準確的打注密封材料，注膠后作檢查注膠是否連續,防止漏注。4）、工程在竣工驗收前，在門窗外用高壓水噴淋試驗,以檢驗是否有滲水現象，一經發現有滲水現象,予以徹底翻修處理。5）、窗楣做滴水線,外窗臺比內窗臺低不少于20mm，并向外找坡。鋁合金門窗框安裝上后，應用聚合物砂漿填塞飽滿，填塞后必需靜置待水泥砂漿充分水化收縮后再抹窗臺.抹灰后將窗框四周接縫清理干凈,窗框邊緣采用密封膏填塞，并檢查鋁合金型材的密閉性。窗扇的安裝按鋁合金門窗安裝規范進行，主要是保證窗扇四周膠條的嚴密性,不然窗扇與窗框的接觸處將會漏水。窗扇安裝完畢后配合外墻作淋水6小時試驗,檢驗鋁合金窗的防水性能。屋面工程滲漏水防治措施1)、屋面結構板施工應降低砼坍落度，澆搗過程應加強振搗,砼初凝后應提前養護，終凝后蓄水養護。屋面按設計要求找坡，以利排水。2）、屋面防水層應由有專業資質隊伍施工，防水層施工應符合國家及省地方標準。3）、屋面防水層與女兒墻之間的陰角做成R=100mm的圓弧角，女兒墻泛水應做防水層壓頂,屋頂管道根部應做成30mm高的圓弧形高臺，屋面剛性保護層與女兒墻間留30mm的空隙嵌密封材料.4）、屋面施工后應蓄水48小時試驗無滲漏現象。5）、屋面大角、屋面轉角及平面剛度變化處應設置1~2層防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。6)、出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應設置根部防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。7）、天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應設置防水附加層，找平層分格縫處應設置空鋪附加層,其寬度要超出加強部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強材料。8）、屋面平面變化處應設置分格縫，且應設置在易開裂處，間距不大于6m。9)、鋪涂柔性防水層（非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽角的基層，均應做圓角處理.5、衛生間及管道井滲漏水防治措施1）在現澆衛生間地面時,要保證混凝土密實，這是根本，有了這個保證，就建立了衛生間防水的有效屏障。2）堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后,且管子在地漏高度位置處已校驗合格,不可堵未經校正好的管子,避免管子重復移位而造成滲漏.3)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，鑿去灰漿及浮石，剔去盒子口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。4）用木模吊模，對有套管的管子要將套管調整好位置、標高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。5）拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去,防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏，鉛絲頭用水泥砂漿抹平，待其硬化后用堵漏靈滿嵌一層再加強刷防水涂料一道。6）堵洞完畢后第三天,將管洞邊圍堰，做蓄水試驗，48h不滲不漏無陰濕現象，則表明堵洞合格，予以通過，否則返工重做。蓄水試驗要逐間進行檢查、驗收，并做記錄,分析、統計。7）防水材料的材質要合格;要注意摻入量,勿使其過多或過少,并充分摻和均勻;水泥砂漿找平層做完后，要及時養護，防止干縮產生裂縫。九、安全文明施工1.運輸時輕拿輕放，堆放時要分散堆放。2。機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設置專用線箱，且應合符安全和操作規程。3.室內施工用的照明,不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。4.施工過程中，定期進行安全技術交底（各級)，工程師對操作班組進行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術交底，對施工人員進行安全生產教育。6。操作時精神要集中,不得嬉笑打鬧，以防意外事故發生。7.施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。8、注漿前應對注漿系統進行全面的檢查，注漿閥、管及壓力表等器件的接頭部位一定要牢固，閥頭一定要擰緊，不能引起爆管和串漿事故.9、注漿時應密切注意壓力表、流量、時間等參數，力求一次成功，對吃漿量大的部位可采用間歇注漿方法。10、注漿時在裂縫處可能會出現漏漿、冒漿現象,這種現象屬于屬閉不嚴所致，應停止注漿,封閉嚴密后再繼續.11、注漿時有時壓力突然上升,這種壓力是假壓力，是由于局部管路或部件暫時堵塞所致,隨著更高壓力的進入堵塞物會被沖開，壓力會下降，這屬于正常現象。12、注漿時一定要注意保持通風良好，施工現場應遠離火源，嚴禁吸煙，防止火災發生。13、施工時應盡可能的減少污染、煙塵、噪音.14、施工現場的環保工作制度和措施要做到人人皆知。15、要有環保意識,油漆、涂料桶等應擺放平穩,防止傾倒，其下應鋪墊油布或沙子,防止污染基層或土壤.施工技術方案申報表(中水五局[2021］技案號）合同名稱：新能發展公司大山口二級水電站工程合同編號：XN-DSKEJ—SG-001-Ⅰ致：武漢長科監理公司大山口二級水電站工程監理部我方今提交發電引水洞灌漿工程的:□施工組織設計□施工措施計劃□工程測量施測計劃和方案□施工方案□工程放樣計劃□專項試驗計劃和方案□專項作業方案請貴方審批。承包人：中國水利水電第五工程局大山口二級水電站工程項目經理部項目經理:日期:2021年9月23日監理機構將另行簽發審批意見。監理機構：武漢長科監理公司大山口二級水電站工程監理部簽收人:日期：年月日說明：本表填寫一式4份，由承包人填寫。監理機構審簽后，隨同審批意見,承包人、監理機構、發包人、設代機構各1份。新能發展公司大山口二級水電站工程（合同編號：XN-DSKEJ-SG—001-Ⅰ)大山口二級水電站發電引水洞灌漿中國水利水電第五工程局大山口二級水電站工程項目經理部2021年9月23日批準/日期：審核/日期：編寫/日期：大山口二級水電站發電引水洞灌漿施工措施一、工程概況1。1、地質條件洞身段上覆巖體厚度19.0~37。0m，穿越的巖性主要為中泥盆統薩阿爾明組下亞組灰巖、火山角礫巖及上第三系中新統桃樹園組砂質泥巖。灰巖屬中硬巖,厚層狀結構，巖層產狀85°SE∠80°，洞身段處于微風化~新鮮基巖,縱波速度Vp＝5500～5800m/s.根據試驗資料：灰巖顆粒密度為2.75g/cm3、天然密度2.70g/cm3、自然吸水率為0.55%、飽和吸水率為0。76％、孔隙率1.82%、烘干后抗壓強度110.0MPa、飽和抗壓強度66。7MPa、軟化系數0。61.火山角礫巖，棕紅色，厚層狀結構,微風化~新鮮狀態,縱波速度Vp=5100～5200m/s.顆粒密度為2.70g/cm3、干密度2.65g/cm3、飽和密度2.67g/cm3、自然吸水率為0.50%、飽和吸水率為0.61％、孔隙率1.85%、烘干后抗壓強度64.1MPa、飽和抗壓強度43。5MPa、軟化系數0.68。烘干后抗剪強度c為2。2MPa、Φ為46。0°、浸水后抗剪強度c為2.0MPa、Φ為44。0°。變模:烘干50。8×103MPa,飽和36。0×103MPa；彈模：烘干54.3×103MPa，飽和41.4×103MPa。砂質泥巖屬軟巖,中厚層狀結構，巖層產狀318°NW∠10°，洞身段處于微風化~新鮮基巖,縱波速度Vp=2700~2800m/s。顆粒密度為2.70～2。73g/cm3、干密度2.05~2。25g/cm3、孔隙率16。0%、天然抗壓強度20。0～31。3MPa、烘干后抗壓強度3。32～6。08MPa、飽和抗壓強度0.756～6。87MPa、軟化系數0.02~0。37。烘干后抗剪強度c為0。6～2。4MPa、Φ為41。5~43.5度、浸水后抗剪強度c為0.01～0。5MPa、Φ為38.0度。變模：烘干3。32~5。80×103MPa，飽和0.164~0.305×103MPa；彈模：烘干4.11～6.91×103MPa，飽和0.354~0。393×103MPa。根據砂巖、泥巖、砂巖泥巖自由膨脹率（據試驗成果）：微風化～新鮮巖為33～40％，小于40%的判定標準，不具膨脹性。洞線斷裂構造及節裂不發育，洞身段巖體完整性較好,按巖石強度、巖體完程度、結構面狀態、產狀和地下水條件對圍巖分類，隧洞段0+015~0+452。695以Ⅲ類圍巖為主，0+452.695～1+200以Ⅳ類圍巖為主。1。2、施工部位及工程量：施工部位施工項目單位工程量引水洞0+000~1+200回填灌漿m213320.35引水洞0+000～1+200固結灌漿鉆孔m18480引水洞0+000~1+200固結灌漿m18480二、施工進度計劃根據砼澆筑施工計劃安排和目前混凝土澆注情況，灌漿施工計劃工期：上游段砼灌漿施工2021年12月20日前完成所有已澆筑完成的砼的灌漿施工。按鉆灌220m/d工效，計劃2021年3月1日~2021年7月15日完成所有砼灌漿施工(包括鉆孔、灌漿施工臺車的搭設和所有管線的鋪設工作以及檢查孔施工）。2021年6月20日之前完成1＃支洞封堵工作的固結灌漿和回填灌漿預埋管的埋設工作；2021年5月20日之前完成2#支洞封堵工作的固結灌漿和回填灌漿預埋管的埋設工作.三、資源配置3。1、勞動力計劃根據本工程工期短，工程量大,施工面分散的特點，施工高峰期投入施工人員為:上游段灌漿施工20人，技術人員2人,管理人員2人,共計24人.下游段灌漿施工14人,技術人員2人,管理人員2人，共計18人.每一工作面各配備3個風鉆工，總計48人。3.2、主要施工設備施工高峰期設備投入:上游施工面配備YT-28手風鉆3臺、3m3電動空壓機一臺、13m3電動空壓機一臺、SGB6—10型灌漿泵二臺、3SNS型灌漿泵二臺、HSD200一拖二灌漿自動記錄儀一套、捷通（JT)系列智能灌漿自動記錄儀一套、高速攪拌機一臺、低速攪拌機三臺。上游施工面配備YT—28手風鉆2臺、3m3電動空壓機一臺、13m3電動空壓機一臺、SGB6-10型灌漿泵二臺、3SNS型灌漿泵二臺、捷通（JT）系列智能灌漿自動記錄儀一套、高速攪拌機一臺、低速攪拌機二臺。3。3、主要材料計劃需用P。O42.5普通硅酸鹽水泥3000t。四、風、水、電系統布置4.1、供風系統在上下游兩個施工面各安放一臺13m3和一臺3。5m3移動式電動空壓機供固結灌漿和回填灌漿鉆孔使用。空壓機和鉆孔、灌漿設備隨施工平臺移動。4.2施工用水上游段洞內砼灌漿施工用水從發電引水洞洞口取水點鋪設2〃塑料管，通過發電引水洞閘門通氣孔進入洞內,用2〃水泵抽至灌漿施工面.下游段段砼灌漿施工用水從1#和2＃施工支洞洞口的取水點抽取至洞內制漿站處供鉆孔、制漿使用。4.3、施工用電2021年洞內灌漿施工用電由業主提供的電源端口，通過發電引水洞洞口通氣孔進入.2021年洞內灌漿施工用電由1＃和2＃施工支洞與主洞交叉口的電源端口接引，穿過砼鋼模臺車時，由固定在砼鋼模臺車上的硬質塑料管通過.洞內架設支線接引至施工面附近的配電箱，再由配電箱接引至施工設備。洞內支線沿洞壁懸掛.施工高峰期最大用電量約200KW/h。五、制漿系統上游段洞內砼灌漿施工的制漿站擬建在發電引水洞進口附近，制備的0.5:1的漿液通過灌漿泵輸送到施工面。當灌漿施工至距離發電引水洞洞口約600m處時，在1＃和2#施工支洞與主洞交叉處搭設制漿站；下游段段砼灌漿施工的制漿站可以利用1#和2#施工支洞與主洞交叉處搭設的制漿站或根據現場情況就近搭建，漿液通過高速制漿機輸送.六、排污在距離灌漿施工面下游150m處修建臨時擋水圍堰，鉆孔、灌漿的巖粉、污水在此處沉淀，沉淀后的污水用排污泵排到指定位置；沉淀的巖粉和棄漿隨時裝袋、控水后，裝車運至指定的棄渣場。七、回填灌漿施工7。1、鉆孔混凝土澆筑結束后，在混凝土強度超過70%設計強度后開始鉆孔。鉆孔利用一次性搭設移動腳手架平臺施工，采用YT-28手風鉆從預埋管中進行鉆孔，鉆孔孔徑不小于φ38mm，孔距2.78m，排距3.0m，單數排3個孔，雙數排2個孔；固結灌漿孔孔距為2。78m,排距為3。0m,每排孔數11個，梅花型布置.孔位布置剖面示意圖及展示示意圖如下。固結（回填）灌漿孔位布置剖面示意圖固結（回填）灌漿孔位布展示示意圖7。2、回填灌漿⑴回填灌漿范圍為頂拱1200,回填灌漿孔兼做固結灌漿孔。⑵回填灌漿鉆孔孔深為入巖10cm。⑶回填灌漿施工以4個混凝土澆筑段為一個施工單元，單元內回填灌漿分兩序進行,其中，沒有頂拱孔的環為I序環，有頂拱孔的環為Ⅱ序環.⑷每個單元各序灌漿孔施工時，將所有施工的各序灌漿孔均鉆至設計孔深。⑸灌漿材料：回填灌漿水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據現場實際情況,經監理工程師批準后方可使用。⑹灌漿設備：灌漿選用3SNS型灌漿泵。⑺制漿：制漿時水泥等固相材料必須進行稱量，稱量誤差應小于5%。⑻漿液攪拌:漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉速為1200r/min，攪拌時間不少于30s；漿液溫度保持在5～400C,超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前應過篩，從開始制備到用完時間不能超過4h，否則應予以棄掉。⑼漿液水灰比：回填灌漿的水灰比Ⅰ序孔擬采用0。5:1，Ⅱ序孔擬采用1:1和0。5:1，當孔內吸漿量較大時采用水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200％。⑽灌漿壓力：灌漿壓力擬選用:I序孔選用0.2Mpa，II序孔選用0.3Mpa,或按監理工程師的指示確定；在灌漿過程中,灌漿壓力應盡快達到設計值，注入率大的孔段應分級升壓。⑾灌漿順序：灌漿采用環間分序，環內由低向高依次施工的順序，在灌漿過程中，較高孔和頂拱孔作為排氣孔;灌漿過程中，如果出現串漿,待串漿濃度達到或接近進漿濃度時,封堵此孔的預埋管，繼續灌注，直到達到結束標準。⑿結束標準：在設計壓力下,孔內停止吸漿，持續灌注10min，即可結束灌漿；對于灌漿孔和串漿孔均采用帶壓閉漿。⒀封孔：灌漿結束待凝7~12個小時后,取出灌漿孔口裝置.⒁特殊情況處理：灌漿作業應連續進行，如果因故中斷，應及早恢復灌漿,若中斷時間超過30min,應進行掃孔復灌。7.3、質量檢查⑴灌漿結束后，將灌漿資料上報監理工程師，由監理工程師布置灌漿效果檢查孔，檢查孔均布置在頂拱處。⑵壓漿檢查在灌漿結束7天后進行;檢查采用鉆孔注漿法進行，在設計壓力下，向檢查孔內注入2:1的水泥漿,初始10min內注入量不超過10L，即為合格;對于不合格的回填灌漿部位,按監理工程師的批示進行處理。八、固結灌漿施工8。1、固結鉆孔⑴頂拱固結灌漿在回填灌漿檢查合格后進行；邊墻固結灌漿孔可在回填灌漿前進行，鉆孔選用YT—28手風鉆進行，孔徑不小于φ38mm，孔深為入巖4m.⑵鉆孔沖洗:鉆孔結束后，先采用風水聯動的方式進行孔壁沖洗，灌漿前，下設灌漿塞進行裂隙沖洗，沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，裂隙沖洗應沖洗至回清水后10min結束。⑶灌前壓水：選擇基本孔的5％在裂隙沖洗結束后進行灌前簡易壓水，壓水時間20min，每5min測量一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。8.2、固結灌漿⑴灌漿材料：固結灌漿水泥選用P。O42.5普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據現場實際情況，經監理工程師批準后方可使用。⑵灌漿設備：灌漿選用3SNS型灌漿泵.⑶制漿：制漿時水泥等固相材料必須進行稱量，稱量誤差應小于5%.⑷漿液攪拌:漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉速為1200r/min，攪拌時間不少于30s；漿液溫度保持在5～400C，如漿液溫度達不到要求，用水箱把水加熱在進行漿液攪拌。超出此范圍的漿液視為廢漿;漿液使用前應過篩,從開始制備到用完時間不能超過4h，否則應予以廢棄。⑸漿液水灰比：固結灌漿的水灰比擬采用2：1、1:1、08:1、05:1四個比級，開灌水灰比為2：1。⑹灌漿壓力：灌漿壓力擬采用Ⅰ序孔0.3Mpa；Ⅱ序孔0。4Mpa，或根據監理工程師確定；在灌漿過程中，灌漿壓力應盡快達到設計值，注入率大的孔段應分級升壓.⑺灌漿方式：灌漿采用孔口循環全孔一次灌注的方式。⑻灌漿分序：灌漿采用環間分序,環內加密的原則進行，其中單數為I序環，雙數環為II序環；環內則單數孔為I序孔，雙數孔為II序孔。⑼變漿標準：灌漿漿液應由稀到濃逐級變換；當灌漿壓力保持不變,注入率持續減少，或注入率保持不變而灌漿壓力持續升高，不得改變水灰比;當某一比級漿液注入量達到300L，或注漿時間達到1h，而注入率和灌漿壓力均無顯著變化時，應加濃一級水灰比;當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。⑽并聯灌漿：灌漿宜采用單孔灌漿的方法,但在注入率較小的情況下，同一環的灌漿孔可并聯灌漿，孔數不宜超過3個。⑾結束標準：在設計壓力下，單孔注漿注入率不大于1L/min時，群孔灌漿注入率不大于15L/min時，持續灌注30min，即可結束灌漿.⑿封孔：灌漿結束后，排除孔內的積水和污物,采用機械注漿進行封孔，并將孔口抹平。洞內涌水段處理措施⑴涌水孔的鉆孔、灌漿①鉆孔過程中如遇孔內涌水時，測計涌水流量和壓力，記錄涌水部位.②涌水孔鉆進結束后，應立即下設灌漿塞控制涌水，及早進行灌漿處理。③涌水孔灌漿結束時的壓力應為設計灌漿壓力和涌水壓力之和。④漿液選擇與變換開灌漿液材料采用水灰比為2：1的普通水泥漿。水泥漿的變漿原則按《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》（DL/T5148—2001）執行。⑤大吸漿量鉆孔灌漿方法a。低壓。用稍高于涌水壓力的灌漿壓力進行灌漿，待裂隙逐漸充滿漿液，漿液的流動性降低后,再逐漸升高壓力，再按常規要求進行灌漿.b。限流。限制注入率不大于15～20L/min，以減小漿液在裂隙里的流動速度,促使漿液盡快沉積.直至達到灌漿結束標準后結束灌漿。c.濃漿灌注。采用最稠的水泥漿(0.5：1）進行灌注。d。加速凝劑。在最稠的漿液(0.5：1）中摻入水玻璃、氯化鈣速凝劑。采用2TGZ-60/210雙液注漿泵灌注。e。灌注水泥砂漿。根據灌注情況，摻砂量可以按水泥重量的10％、20%……100％逐步增加；砂的粒徑也可逐漸變粗.將砂漿攪拌均勻后，采用UB8。0A砂漿泵進行灌注。f。間歇灌漿。在灌注一定數量水泥或灌注一定時間后，停止灌漿一段時間。每次間歇時間為2~8h。g。化學灌漿。采用SNS-10/6化學注漿泵灌注HW水溶性聚氨酯.⑵灌漿作業應連續進行，如果因故中斷,應及早恢復灌漿，若中斷時間超過30min,應在沖孔至設計孔深后復灌；如果中斷后的注入率不小于中斷前注入率的50%，則認為該孔段合格，否則，應重新鉆孔灌漿。⑶灌漿過程中如果發生和相臨孔串漿，若有條件，可進行并灌，如果不具備條件，則及時將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結束后,掃孔復灌；若被串孔正在進行鉆孔，應立即停止鉆孔，并對該孔進行有效的封堵.⑷當灌漿孔內灌入水泥量超過一定數量（1t）,而注入率和壓力均無明顯變化時，及時通知監理工程師，在監理工程師的指導下，采用降壓、間歇灌漿或灌砂漿等方法處理。8。4、質量檢查⑴灌漿結束后，將灌漿資料上報監理工程師，由監理工程師布置壓水檢查孔，檢查孔的數量不少于基本孔的5%。⑵壓水檢查在灌漿結束3天后進行,壓水壓力與灌前壓水相同，壓水方法采用單點法。⑶當壓水呂容值小于規定的數值時，則認為該孔合格；當單元內孔段合格率超過85％,且不合格孔段透水率不超過設計規定值的150％且不集中時，可認為該單元合格；否則，按監理工程師批準的措施進行處理。九、支洞封堵后施工措施1、固結灌漿①、鉆孔⑴固結灌漿鉆孔采用搭設臨時性腳手架平臺施工，采用YT-28手風鉆直接進行鉆孔,鉆孔孔徑不小于φ42mm,孔深為入巖4m。⑵鉆孔沖洗:鉆孔結束后，先采用風水聯動的方式進行孔壁沖洗，灌漿前，下設灌漿塞進行裂隙沖洗，沖洗水壓力為灌漿壓力的80％，裂隙沖洗應沖洗至回清水后10min結束。⑶灌前壓水：選擇基本孔的5％在裂隙沖洗結束后進行灌前簡易壓水，壓水20min,每5min測量一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示.②、固結灌漿固結灌漿在支洞封堵混凝土澆注前進行。⑴灌漿材料：固結灌漿水泥選用P。O42。5普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據現場實際情況，經監理工程師批準后方可使用。⑵灌漿設備：灌漿選用3SNS型灌漿泵.⑶制漿：制漿時水泥等固相材料必須進行稱量，稱量誤差應小于5%。⑷漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉速為1200r/min，攪拌時間不少于30s；漿液溫度保持在5～400⑸漿液水灰比：固結灌漿的水灰比擬采用2:1、1:1、0。8:1、0。5：1四個比級,開灌水灰比為2:1.⑹灌漿壓力:固結灌漿灌漿壓力為0.5Mpa.在灌漿過程中，灌漿壓力應盡快達到設計值，注入率大的孔段應分級升壓.⑺灌漿方式：灌漿采用孔口循環全孔一次灌注的方式。⑻灌漿分序：灌漿采用環間分序，環內加密的原則進行,其中單數為I序環，雙數環為II序環；環內則單數孔為I序孔,雙數孔為II序孔。⑼變漿標準：灌漿漿液應由稀到濃逐級變換；當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少，或注入率保持不變而灌漿壓力持續升高，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量達到300L，或注漿時間達到1h，而注入率和灌漿壓力均無顯著變化時，應加濃一級水灰比；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。⑽并聯灌漿：灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入率較小的情況下，同一環的灌漿孔可并聯灌漿，孔數不宜超過3個。⑾結束標準：在設計壓力下,單孔注漿注入率不大于1L/min時，群孔灌漿注入率不大于15L/min時,持續灌注30min,即可結束灌漿.⑿封孔：灌漿結束后,排除孔內的積水和污物,采用機械注漿進行封孔，并將孔口抹平。③、特殊情況處理⑴灌漿作業應連續進行,如果因故中斷，應及早恢復灌漿，若中斷時間超過30min,應在沖孔至設計孔深后復灌；如果中斷后的注入率不小于中斷前注入率的50%，則認為該孔段合格，否則,應重新鉆孔灌漿。⑵灌漿過程中如果發生和相臨孔串漿，若有條件，可進行并灌,如果不具備條件,則及時將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結束后，掃孔復灌;若被串孔正在進行鉆孔，應立即停止鉆孔，并對該孔進行有效的封堵。⑶當灌漿孔內灌入水泥量超過一定數量而注入率和壓力均無明顯變化時，及時通知監理工程師，在監理工程師的指導下，采用降壓、間歇灌漿或灌砂漿等方法處理。2、回填灌漿①鉆孔混凝土澆筑前，按設計孔位鉆孔，鉆孔采用搭設臨時性腳手架平臺施工，采用YT—28手風鉆直接進行鉆孔，鉆孔孔徑不小于φ50mm，孔深0。2m，孔內埋設φ50mm鐵管,鐵管深入巖石0。15m。鐵管固定在巖壁上,并接引至施工支洞永久檢修通道內(或靠近支洞一端的支洞混凝土封堵端),鐵管露出混凝土面0。3m。在混凝土強度超過70%設計強度后，進行灌漿施工。②回填灌漿⑴回填灌漿范圍為頂1200。⑵鉆孔孔深為入巖20cm⑶灌漿材料：回填灌漿水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥;灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據現場實際情況，經監理工程師批準后方可使用。⑷灌漿設備：灌漿選用3SNS型灌漿泵.⑸制漿：制漿時水泥等固相材料必須進行稱量,稱量誤差應小于5％。⑹漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉速為1200r/min，攪拌時間不少于30s；漿液溫度保持在5～400⑺漿液水灰比：回填灌漿的水灰比Ⅰ序孔采用05:1,當孔內吸漿量較大時采用水泥砂漿,摻砂量不大于水泥重量的200％。⑻灌漿壓力：灌漿壓力0.3Mpa，在灌漿過程中，灌漿壓力應盡快達到設計值，注入率大的孔段應分級升壓。⑼灌漿順序:灌漿采用環間分序，環內由低向高依次施工的順序，在灌漿過程中，較高孔和頂拱孔作為排氣孔；灌漿過程中，如果出現串漿，待串漿濃度達到或接近進漿濃度時，封堵此孔的預埋管,繼續灌注，直到達到結束標準。⑽結束標準:在設計壓力下