目錄一、 編制依據 1二、工程概況 11、施工范圍 12、水文及地質情況 13、主要工程數量 1三、施工組織及安排 11、施工任務劃分及人員配置 12、施工機械配置 23、材料來源 3四、施工進度計劃及安排 3五、施工方法 41、施工準備 42、施工方法 4 10釘形雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖 10A、攪拌機就位：攪拌機到指定樁位并居中； 10B、噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導線架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時反、正向旋轉（外鉆桿逆時針旋轉，內鉆桿順時針旋轉）切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度； 10C、施工下部樁體：改變內、外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到設計深度，在樁端應就地持續噴漿攪拌10秒以上； 10D、提升攪拌：攪拌機提升、關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥，直至擴大頭底面標高； 10E、伸展葉片：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，兩組葉片同時正反方向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm； 11F、切土下沉：攪拌機沿導線架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到樁底設計標高； 11G、提升攪拌：關閉送漿泵，兩組葉片同時正反方向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。 11H、機具移位：上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機移位，進行下一根樁施工。 11土工布袋活性材料樁施工工藝流程圖 12六、質量保證措施 131、組織管理措施 132、質量控制及檢測頻率 142.3水泥攪拌樁質量檢查標準 153、質量責任檔案與質量檢查體系 164、首件工程施工總結與質量評定 18七、安全保證措施 18八、環境保護措施 19九、雨季施工措施 19軟基處理施工方案編制依據本施工方案的編寫以下列文件和資料為依據：1、《公路路基施工技術規范》（JTGF10-2006）2、《公路工程質量評定標準》（JTGF80/1—2004）3、《公路工程施工安全技術規范》（JTJ076—95）4、《實施性總體施工組織設計》5、兩階段施工圖設計6、詳細工程地質勘查報告7、工程施工承包合同書8、我部對施工現場的實地勘察、調查資料。二、工程概況1、施工范圍K25+977～K27+250范圍內的軟基處理施工。2、水文及地質情況本標段軟基主要分布在水田地段，部分路段軟土直接出露，部分路段表層分布有厚度不等的硬殼層，軟土一般厚度在3～11m，軟土呈軟塑～流塑狀；下臥層為粉質粘土層，可塑～硬塑狀。3、主要工程數量軟基處理長度1273m，挖土方2918m3，6%灰土填方2918m3，回填碎石10683m3，雙向土工格柵66090㎡，10cm高強土工格室20980㎡，φ1m水泥攪拌樁17272m，φ0.5m水泥攪拌樁21694m，φ0.4m土工布袋活性材料樁61021m，路基觀測沉降板21處，水平位移觀測板56個。三、施工組織及安排1、施工任務劃分及人員配置項目部根據本合同段軟基處理的工程量及施工專業性擬配備三個專業施工隊，各施工隊施工任務如下：①釘形雙向水泥攪拌樁施工隊：負責K25+977-K26+035、K26+350-K26+750段φ1m水泥攪拌樁17272m及φ0.5m水泥攪拌樁21694m施工。②土工布袋活性材料樁施工隊：負責K26+035-K26+350段φ0.4m土工布袋活性材料樁61021m施工。③路基施工隊：負責K26+750-K27+048軟基淺層換填、K27+048-K27+250加筋墊層處理段路基施工。主要人員配置表序號姓名職務1石祚國項目經理2印峰項目總工3朱德軍現場負責人（道路工程師）4鄒美興測量工程師5舒峰試驗工程師6于亞洲安全工程師7章健安全員8王國慶質檢工程師9張躍明施工員10秦宗圣材料員11陳廣平釘形雙向水泥攪拌樁施工隊長12凌長祥土工布袋活性材料樁施工隊長13徐太瑜路基施工隊長14機械手15人2、施工機械配置擬投入軟基處理施工的主要施工機械一覽表序號機械名稱規格型號額定功率/容積/噸位數量（臺/套）1挖掘機BC200、320C、225LC-7斗容:1m353推土機D-85220kw24振動壓路機徐工22T22t25光輪壓路機徐工21T21t36裝載機ZL50C輪式50kw27載重自卸汽車東方20T20t158抽水機QGZ80-3060m3/h19釘形雙向水泥攪拌樁機SJB-2310灰漿拌制機JW180211輸漿泵BW200-4212電焊機BX-200213發電機150kw114走管式振動打樁機DJ-75215振動錘DZ-75KS216樁管Φ300217控制電流操作臺218吊車25T119全站儀GTS-332N120水準儀DSZ223、材料來源水泥攪拌樁所用水泥為PC32.5巢湖水泥，土工格柵采用雙向土工格柵，土工格室采用高強土工格室，活性材料樁所用石灰為巢湖銀屏Ⅱ級灰，土工材料采用無紡土工布其技術指標單位面積質量≥200g/㎡、撕破強力≥100N，碎石采用廬江縣冶父山鎮石料廠石料，土方材料來源為Ⅱ標段取土場。四、施工進度計劃及安排軟基處理計劃開工日期2012年9月28日，計劃完成日期2012年1月31日，工期126天，施工進度計劃見下表。軟基處理工程進度計劃表工程名稱單位2012年2013年10月11月12月1月數量累計百分比%數量累計百分比%數量累計百分比%數量累計百分比%釘形水泥樁m8966231000048100007410000100土工布袋樁m1021162000044200007220000100土工格室㎡104905010490100土工格柵㎡330455033045100碎石回填m34683446000100換填處理m298100加筋處理m202100五、施工方法1、施工準備1.1施工便道結合當地縣道X067作為本軟基處理段的主要通道，利用袁家山南側山腳的土石道路進行加固、拓寬、涵管埋設等處理措施后作為縱向主便道，同時新建橫向岔道至各路基施工區。1.2取棄土場本施工段取土場位于K27＋310左側2公里處，棄土場位于K27＋200左側150米處，取棄土場征地面積達110畝，通往各取棄土場的新建便道已暢通。2、施工方法根據地質條件、填土荷載及本標段特點等情況，軟基處理采用的方案為淺層換填處理方案、加筋墊層處理方案、釘形雙向攪拌樁復合地基處理方案及土工布袋活性材料樁復合地基處理方案。2.1換填法K26+750-K27+048施工段屬于軟土硬殼層較厚的低填淺挖路堤，由于填土較低，經分析計算無需進行深層處理，只在路床以下反挖40cm，回填石灰土處理，達到規定的壓實度即可。同時自灰土的頂面起向上鋪設兩層雙向土工格柵，兩層土工格柵之間的間距為40cm。換填材料采用6%灰土，優先采用強度高、壓實性能好的粘性土、砂碎土。①現場準備：測量放樣后放出中邊樁，路基清表、邊溝開挖，對原地面進行反挖至設計標高后進行整平碾壓。達到規定壓實度后報監理工程師驗收，驗收合格方可灰土填筑。②取土場取土：清除樹根、草根及不合格土層，在取土場按預定深度規定范圍內由上而下用挖掘機挖取，然后晾曬降低含水量，對土質變化較大的土場（土的塑指變化在5以上）不能混取，應分層按施工段落挖取，確保同一施工段落土質均勻，現場要做好防水和排水措施。③翻拌：石灰土采用挖掘機與裝載機、推土機及灰土破碎機配合進行拌合，先將石灰與土拌合后打堆，用推土機、挖掘機翻拌6——7遍，如出現團塊利用破碎機進行破碎處理后重新拌合，每天上、下午各測一次原材料的含水量，調整原材料的進料數量，使混合料的含水量略大于最佳含水量2個百分點左右，試驗人員應重點進行灰劑量及含水量的檢測。拌合好的灰土應色澤均勻、無離析、成團塊現象。④運輸：用自卸汽車將土運往施工現場，根據每層松鋪厚度(根據試驗段總結參數）確定單位面積上的卸土數量，根據首件制工藝試驗參數及現場所取試驗數據確定攤鋪厚度。⑤攤鋪晾曬：按照預定的攤鋪厚度均勻攤鋪，并檢查攤鋪厚度，保證攤鋪厚度基本均勻，檢查土的含水量，含水量大時使用鏵犁進行翻拌晾曬，晾曬時配合使用旋耕犁進行打碎土和灰土拌和，晾曬后使土達到適宜含水量（略高于最佳含水量1%左右，以考慮后續施工至碾壓前的含水量損失）。⑥整平碾壓：整平采用兩次整平，第一次利用推土機初次整平，第二次采用平地機進行刮平整型完成后及時進行碾壓，按照試驗段確定參數進行指導施工，直至壓實度合格為止。碾壓順序按照先外側后中間，縱向進退進行，同時壓路機主輪在前，錯輪位置選在碾壓段外，禁止快速起動、急剎車和調頭。碾壓過程中，路基表面應始終保持應有的濕度，表面缺水應及時、少量、均勻灑水。碾壓原則是先靜壓后振動，先弱振后強振，最后三輪靜壓。⑦土工格柵鋪設：自回填石灰土的頂面起向上鋪設兩層間距為40cm雙向土工格柵，保證路基穩定性。土工格柵大面積鋪設應保證其整體性，一般接頭采用繩結。搭接寬度15cm，并用尼龍繩綁扎，鋪設兩層，接縫處應前后錯開距離不小于50cm，土工格柵端頭錨固必須精心處理，其施工工序：鋪幅放樣―與前幅邊緣搭接15cm并繩結―端頭錨固―人工鋪筑路基填料―預留邊緣搭接寬度15cm。⑧自檢報驗：路基每層土應按照公路工程質量檢驗評定標準及公路路基施工技術規范進行現場自檢。特別注意碾壓完成后進行壓實度檢測（同時檢測灰劑量），檢測采用灌沙法試驗，經檢測合格簽認后，轉入下一道工序。不合格時重新進行補壓，直至試驗合格。軟基換填施工工藝流程圖施工準備施工準備測量放樣挖除不良土基坑驗收換填石灰土碾壓NY灰土回填張緊定位端部處理鋪土工格柵灰土回填張緊定位端部處理鋪土工格柵碾壓碾壓鋪土工格柵鋪土工格柵灰土回填張緊定位端部處理灰土回填張緊定位端部處理分部工程驗收分部工程驗收2.2加筋法K27+048～K27+250段路基采用加筋墊層處理防止路基不均勻沉降。即在路基底部鋪設一層40cm厚的碎石墊層，根據軟土的地質情況并結合路基的填土高度、路堤的穩定性要求、路堤的差異沉降要求等條件，采用雙向土工格柵進行加強處理。自碎石墊層頂面起每隔40cm鋪設一層雙向土工格柵。當填土高度較大時，需加鋪多層土工格柵。結合地面實際情況，砂礫墊層底面要求略向路基邊緣傾斜，并以振動壓路機碾壓使之密實。其施工步聚如下：①場地開挖整平后，測出基底處理后的地面標高，精確測出路基邊線及線路中心線，打樁標示，直線段每20m一個樁，曲線段每10m一個樁，用石灰劃出網格，并在樁上作出虛鋪厚度的標記。②按工藝試驗確定的攤鋪厚度進行分層上料，虛鋪厚度控制采用“掛線法”，填筑時路基兩側均加寬30cm。③填料整平時采用推土機初平后再用平地機終平，保持縱橫平順均勻，然后再用壓路機壓實，待測試符合要求后，其上鋪設土工合成材料。④鋪設土工合成材料時，先將碾壓密實的表面平整，每幅縱向搭接長度應符合設計要求，綁扎要壓緊，然后在其上采用倒卸法施工上墊層。墊層施工完畢需覆土后方可進行靜壓，嚴禁振動壓實。加筋法施工注意事項：①土工格柵采用鋼塑復合土工格柵，雙向拉伸土工格柵的抗拉強度≥80KN/m，對應的延伸率不大于5%。土工材料的鋪設層數視下伏軟弱土層厚度、物理力學性質，以及路堤填土高度而定，土工材料的鋪設層間距為40cm。②土工格柵之間采用尼龍繩綁扎連接，在受力方向連接處的強度不得低于材料設計抗拉強度，且其疊合長度不應小于15cm。③土工格柵的鋪設不允許有褶皺，鋪設土工格柵的土層表面應平整，表面嚴禁有碎、塊石等堅硬凸出物；在距土工格柵8cm以內的路堤材料其最大粒徑不宜超過5cm。加筋墊層施工工藝流程圖施工準備施工準備現場材料檢驗現場材料檢驗鋪第一層砂石料鋪第一層砂石料壓實壓實端部處理張緊定位鋪第一層加筋層端部處理張緊定位鋪第一層加筋層灰土填筑灰土填筑壓實壓實鋪第二層加筋層張緊定位端部處理鋪第二層加筋層張緊定位端部處理分部工程驗收壓實灰土填筑分部工程驗收壓實灰土填筑2.3釘形雙向水泥攪拌樁復合地基處理K25+977～K26+035、K26+350～K26+750段采用釘形雙向攪拌樁加筋處理，濕法施工，攪拌樁上部擴大頭直徑為1.0m，擴大頭深度5m，下部樁體直徑50cm，下部樁體深度5～9m，樁間距為1.8～2.2m。在樁頂做40cm后碎石墊層及一層高度10cm的高強土工格室，用于調整樁頂應力的分布，布樁型式采用正三角形。橋坡段后臺分為A、B段兩個加固處理區，采用樁長不變，通過調整間距控制橋坡段與一般路堤段的沉降差異。A區樁間距1.8m，B區樁間距2.2m。另外在臺前1～1.5倍左右的臺后填土高度范圍內進行處理，稱為C區，樁間距2.2m，C區不設樁頂墊層，整平填土即可。自碎石墊層頂面起向上每隔60cm鋪設一層雙向土工格柵，根據實際填土高度確定鋪設層數。攪拌樁處理段與一般路基段的接頭部位鋪設土工格柵，將碎石墊層頂面的雙向土工格柵向一般路基段延伸5m長，進行過渡，加強過渡處理。具體施工步聚如下：①平整場地至設計高度，按施工圖設計樁位放樣；②樁機運至工地，先行安裝調試，往內外鉆桿旋轉、漿泵及計量設施一切調試正常后，樁機移至樁位；③將攪拌頭對準樁位，啟動攪拌樁施工機械，調整攪拌葉片完全展開至擴大頭直徑，機械沿導向架向下觸土，下面一組葉輪旋轉強制切土，同時開啟送漿泵，通過固連在葉片上的噴嘴向土體中噴壓空氣連同水泥漿，上面一組葉輪旋轉攪拌，把土與水泥漿固化材料攪拌混合在一起，保證噴漿均勻。兩組葉片同時正反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌樁機持續下沉完成擴大樁頭端的“攪、噴、拌”過程；④在擴大頭底面位置處，通過反向旋轉外鉆桿，調整攪拌樁機葉輪工作半徑，攪拌葉片調整為樁下部直徑，攪拌樁機沿導向架再次向下觸土，葉輪被帶動反向旋轉強制切土，調整噴漿速度和噴漿量，向土體中旋噴水泥漿。下面葉輪旋轉切土并噴漿，上面葉輪旋轉旋轉攪拌保證噴漿均勻，攪拌樁機持續下沉至根部樁底設計標高，完成根部樁的“攪、噴、拌”過程。⑤在樁底持續噴漿攪拌10秒以上后關閉漿泵，邊旋轉攪拌土體邊提升鉆桿，直至下部的外鉆桿葉片位于擴大頭端標高以下0.5m左右處，開啟送漿泵，固連在葉片上的噴嘴向該處土體中復噴水泥漿，局部提升至擴大頭端，保證應力集中作用下變截面薄弱環節的安全；⑥關閉送漿泵，改變外鉆桿的旋轉方向，將外鉆桿攪拌葉片打開到擴大頭端樁體直徑，攪拌樁機提升，兩組葉片同時旋轉攪拌水泥土，直到內鉆桿下面的一組葉片位于樁頂；⑦重復“步聚三”至“步聚六”，完成復攪過程，關閉電源，移動設備。重復以上步驟下一根樁施工。⑧樁基檢測合格后，對水泥樁工作平臺進行開挖整平，在樁頂進行鋪設10cm土工格室。土工格室大面積鋪設應保證其完整性，一般接頭采用對接，片材采用特制的連接件連接。土工格室端頭采用特制的連接件錨固，必須精心處理。土工格室沿路基橫斷面方向鋪設，鋪設完畢后，應盡量拉緊，不得有褶皺。人工向土工格室內填筑中粗砂或碎石并夯實。在土工格室上鋪筑碎石，應從兩邊向中間進行，先用推土機壓實，然后壓路機碾壓。其施工工序：整平場地—鋪幅放樣—與前幅邊緣對接并用連接件連接—端頭錨固—填筑中粗砂或碎石—填筑碎石。⑨在土工格室頂面鋪設40cm碎石墊層，碎石墊層施工應按設計及規范要求施工。⑩碎石墊層碾壓，報監理工程師檢測合格后，進行路基灰土填筑。釘形雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖A、攪拌機就位：攪拌機到指定樁位并居中；B、噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導線架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時反、正向旋轉（外鉆桿逆時針旋轉，內鉆桿順時針旋轉）切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度；C、施工下部樁體：改變內、外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到設計深度，在樁端應就地持續噴漿攪拌10秒以上；D、提升攪拌：攪拌機提升、關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥，直至擴大頭底面標高；E、伸展葉片：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，兩組葉片同時正反方向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm；F、切土下沉：攪拌機沿導線架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到樁底設計標高；G、提升攪拌：關閉送漿泵，兩組葉片同時正反方向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。H、機具移位：上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機移位，進行下一根樁施工。2.4土工布袋活性材料樁復合地基處理方案采用土工布袋活性材料樁加筋處理方案，活性樁直徑為40cm，樁間距為1.3m，在樁頂做40cm厚碎石墊層及一層高度10cm的高強土工格室，用于調整樁頂應力的分布。布樁型式采用正三角形，樁長8m。自碎石墊層頂面起向上每隔60cm鋪設一層雙向土工格柵，根據填土高度確定鋪設層數。活性樁處理段與一般路基段的接頭部位鋪設土工格柵，將碎石墊層頂面的雙向土工格柵向一般路基段延伸5m長，進行過渡，加強過渡處理。各層土工格柵在接頭部位要保證其完整。其施工步聚如下：①輕質活性材料的準備，生石灰的氧化鈣含量達到97%以上，生過燒率小于10%，礦渣最大粒徑不大于5cm的混合料。②土工布袋樁筒袋和引孔樁管的準備，土工布袋材料采用無紡土工布，其技術指標單位面積質量≥200g/㎡、撕破強力≥100N。③樁基就位后，由打樁錘將引孔樁管打樁至設計深度,布袋樁的施工機械采用100型工程地質鉆機，鉆孔時鉆桿配上鑲有硬質合金的籠式鉆頭或三頁鉆頭進行振動錘擊鉆孔。④將土工布袋從打樁機導管的樁頂輸料口拋入（土工布袋直徑略大于設計樁徑2cm），并將土工布袋上口與活性混合料氣壓輸料口連接，將經過拌合均勻的混合料灌至設計樁頂略高5-10cm，并扎緊封口。⑤從打樁機上部沿導管內徑放下壓錘壓住土工布袋上口，啟動打樁機振動錘，邊振動邊拔除導管，裝滿活性材料的土工布袋即留在土層內。裝滿輕質活性材料的土工布樁筒袋在重力作用下留在原位，輕質活性材料汲取軟土地基的孔隙水，并經過水化反應形成土工布活性材料樁。⑥受壓錘，樁基移至下一樁位，重復步聚3-5，至軟土地基加固處理完畢。⑦待本段軟基土工布袋活性材料樁達到齡期，檢測合格后在樁頂鋪設10cm土工格室（施工工藝見釘形水泥攪拌樁復合地基處理方法）及40cm厚碎石墊層。⑧自碎石墊層頂面起鋪筑土工格柵及填筑灰土，土工格柵每隔60cm鋪設一層。土工布袋活性材料樁施工工藝流程圖樁機就位樁機就位將導管振打到設計深度將導管振打到設計深度將土工布袋放入導管，吹灌混合活性材料將土工布袋放入導管，吹灌混合活性材料放壓錘，并振動拔外導管放壓錘，并振動拔外導管收壓錘，樁基移位收壓錘，樁基移位重復（2）～（5）步聚，至軟基段施工結束重復（2）～（5）步聚，至軟基段施工結束2.5涵洞基底處處理本工程軟土路基釘形雙向水泥攪拌樁、土工布袋活性材料樁、淺層換填處理施工區均有涵洞，對于K25+977-K26+750段涵洞基底采用深層地基處理。①采用水泥攪拌樁復合地基處理和土工布袋活性材料樁復合地基處理，在樁頂做一層10cm高強土工格室及一層40cm厚碎石墊層，用于調整樁頂應力分布。布樁型式采用正三角形，平行涵洞的中軸線對稱分布。通過調整樁間距的方法調整構造物處與一般路堤段的差異沉降。加固處理范圍為B、A、B段3個加固處理區，A區為加密加強處理區，樁間距2.0m；B區為過渡處理區，樁間距2.2m；控制樁長不變。雙向土工格柵自碎石墊層頂面起向上每隔60cm鋪設一層，根據實際情況鋪設層數。攪拌樁處理段與一般路堤段鋪設土工格柵，由B段開始鋪設，延伸到一般路堤段內5m。涵洞、通道處進行樁機處理后，在復合地基強度檢驗合格后，直接在處理完畢的地基上做涵洞。②換填處理根據涵底設計標高及軟土厚度，對于軟土厚度在3m以內可全部換填處理。2.6軟基沉降與穩定動態觀測在軟土地基上填土施工，通過埋設沉降板、地表水平位移樁進行表面沉降、地表水平位移的觀測，用于沉降與穩定管理。本項目軟基處理K25+977-K27+250段共布設7個沉降觀測及位移觀測斷面，一個橋坡段觀測，6個路堤段觀測。其斷面圖如下：WW2%2%1%2%2%1%位移邊樁位移邊樁1:21:2位移邊樁位移邊樁1:21:2墊層沉降板沉降板沉降板墊層沉降板沉降板沉降板坡腳位移邊樁坡腳位移邊樁坡腳位移邊樁坡腳位移邊樁觀測斷面儀標平面布置觀測斷面儀標平面布置①沉降板：制備60cm*60cm*1cm的沉降板。在完成打設攪拌樁、活性材料樁或鋪設墊層后即可埋設。每個斷面布設三塊，分別位于路基中心和路肩處，可采取減少填土對沉降管的摩擦影響的措施。沉降板埋設后進行一星期的零點測試，測試數據做為沉降板的起始數據。②邊樁：邊樁采用混凝土基座保護樁，埋設在路基坡腳處，每個觀測斷面布設8根，布設在同一軸線上，分別位于坡腳和外緣8、9、10m處，并在離路基坡腳不小于25m的通視良好的地方埋設一固定樁，一周內連續測量各邊樁與固定樁之間的相對距離作為起始數據。③觀測頻率：在填土時，計劃每填完一層及時對所有觀測儀標測量一次；如果兩次填筑時間較長時，每3天至少觀測一次。如遇變形量接近或超過控制速率標準則需加大觀測頻率，調整施工進度。④觀測成果資料整理各個儀標每次測定數據應及時分析處理，并繪制成圖。六、質量保證措施1、組織管理措施1.1項目經理部成立全面質量管理領導小組，做到指導工程施工者負責質量，施工操作者保證質量，檢查質量者評定質量。1.2提高全員質量意識。廣泛深入到開展質量教育，提高全體職工對創優質工程的思想認識。1.3建立質量管理體系。建立項目部、施工隊二級質量管理體系，做到責任到人，實施施工質量掛牌承包，按照設計和規范要求制定各個工藝、各個程序質量標準，使整個施工過程處于受控狀態。1.4成立創優領導小組。項目部、施工隊二級分別成立創優領導小組，經理、隊長分別擔任二級創優小組組長，項目部項目技術負責人、隊技術主管擔任組長，成員由施工、機械、安質、試驗、物資等人員組成。1.5成立各級專門負責工程質量的部門。項目部設質檢部，設專職質檢工程師，工班設質檢員，負責施工過程中的質量管理和檢查，并成立相應的創優攻關小組。1.6加強技術學習和質量培訓工作。組織參戰員工學習有關的技術標準、規定、規程、規則和細節，并進行技術考核及教育培訓，全面掌握本崗位的操作規程和質量標準的內容、實施步驟，確保工程質量。1.7加強技術學習管理，強化工序質量意識。對各施工工序進行詳細技術交底和嚴格的質量控制，對工序標準的情況做出記錄，確保各個工序的質量。推廣施工新技術，開展技術攻關。附圖一：工程質量保證體系框圖。2、質量控制及檢測頻率2.1基本要求①軟土地基處治應滿足下表要求土方路基實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率一級公路1壓實度（%）零填及挖方（m）0～0.30-每200m每壓實層測4處0～0.80≥96填方（m）0～0.80≥960.80～1.50≥94＞1.50≥932彎沉（0.01mm）不大于設計值-3縱斷高程（mm）+10，-15每200m測4個斷面4中線偏位（mm）50每200m測4點，彎道加HY、YH兩點5寬度（mm）不小于設計值每200m測4處6平整度（mm）153m直尺：每200m測2處×10尺7橫坡（%）±0.3每200m測4個斷面8邊坡坡度不陡于設計坡度每200m抽查4處2.2土工合成材料處治層①土工合成材料質量應符合設計要求，無老化，外觀無破損，無污染；②土工合成材料應緊貼下承層，按設計和施工要求鋪設、張拉、固定；③土工合成材料的接縫搭接、粘接強度和長度應符合設計要求，上、下層土工合成材料搭接縫應交替錯開。④實測項目加筋工程土工合成材料實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1下承層平整度、拱度符合設計、施工要求每200m檢查4處12搭接寬度（mm）＋50，-0抽查2%23搭接縫錯開距離（mm）符合設計、施工要求抽查2%24錨固長度（mm）符合設計、施工要求抽查2%32.3水泥攪拌樁質量檢查標準釘形雙向水泥攪拌樁質量檢驗標準項次檢查項目質量要求和允許偏差檢查規定備注檢查頻率檢查方法1樁位+50mm2%全站儀2垂直度1%5%測機架垂直度3樁頂標高+30，-50mm2%水準儀扣除樁頂松散體4樁徑≥設計值2%卷尺測量淺層開挖5樁長≥設計值100%施工記錄6擴大頭高度≥設計值≥0.5%鉆芯取樣7樁身強度≥設計值≥0.5%標貫和強度試驗8承載力檢測≥設計值0.1%(單項工程不少于三點)復合地基靜載試驗和單樁載荷試驗成樁28天后進行2.4土工布袋活性材料樁質量檢查標準土工布袋活性材料樁質量檢驗標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法權值1樁距（mm）±150抽查2%12樁徑（mm）不小于設計值抽查2%23樁長（m）不小于設計值查施工記錄34豎直度(%)1.5查施工記錄25灌石量不小于設計值查施工記錄23、質量責任檔案與質量檢查體系3.1質量責任檔案項目經理部質量責任檔案序號職務崗位姓名主要質量職責備注1項目經理石祚國對本項目軟基工程質量負全面管理責任。2項目總工印鋒軟基處理工程施工全面技術指導3項目副經理朱德軍軟基處理施工現場負責人4物資部長孫國榮路基工程石灰、水泥等原材料質量5安全部長于亞州本項目安全管理工作6試驗室主任舒峰軟基處理工程試驗檢測7工程部部長鄒美興指導工區負責人按施工方案組織施工8測量負責鄒美興本項目路基工程測量放樣9工區負責人王國慶軟基處理工程工序質量過程控制3.2質量檢查體系質檢員質檢工程師質量監察部上級質量管理部門組織保證體系思想保證體系創建優質工程質量第一質量管理信息系統竣工驗收階段質量控制施工階段質量控制施工準備階段質量控制工作保證體系質量保證體系質量保證工作計劃質量管理目標的確定質量保證體系框圖質檢員質檢工程師質量監察部上級質量管理部門組織保證體系思想保證體系創建優質工程質量第一質量管理信息系統竣工驗收階段質量控制施工階段質量控制施工準備階段質量控制工作保證體系質量保證體系質量保證工作計劃質量管理目標的確定 4、首件工程施工總結與質量評定4.1、施工總結軟基處理水泥攪拌樁、土工布袋樁首件工程完成后，必須按首件工程認可制管理辦法的要求認真進行施工總結，首件工程施工總結應包含以下內容：①首件工程概況；②首件工程主要施工方法和施工工藝；③首件工程施工情況；④各工序檢測試驗數據和相關報告；⑤首件工程質量評價；⑥首件工程施工中存在的質量技術問題及針對性的改進措施；⑦推廣的意見和建議；4.2、質量評定首件工程質量評定等級分為優良（得分≥90分）、合格（75分≤得分<90分）、不合格(得分<75分)。首件工程力爭達到優良標準以便全線推廣示范。七、安全保證措施1、建立健全安全生產責任制，責任落實到人，簽定安全生產協議書。2、安全領導小組組織安全施工管理工作，定期進行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全計劃