基礎施工方案編制依據1、工程施工圖紙及相關圖集2、國家頒發的現行質量驗收規范、建筑安裝工程質量檢驗統一標準3、施工合同4、主要技術規范規程如下：1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023、高層建筑箱型基礎及筏型基礎技術規范JGJ6-994、高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20025、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20026、混凝土強度檢驗評定標準GB107-877、混凝土泵送技術規程JGJ/T-10958、混凝土質量控制標準GB5016-929、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200110、建筑施工安全檢查標準JGJ59-9911、施工現場臨時用電技術規范JGJ46-8812、本工程地質勘察報告工程概況本工程位于東氿路以西，陽羨東路與陽泉路之間；本工程由六棟結構形式及層次，風格基本一樣的單體組織，單體建筑面積均為5800m2左右，建筑層次為地下一層，地上十八層的剪力墻結構，建筑總高度為58.6m，基礎形式為：樁基礎、承臺梁及自防水外墻，地下室層高均為2.9m。總體部署根據現場實際狀況及樁基施工的實際進度，擬采用當某一棟樁基施工完畢后，隨即進入各個單體基礎施工，基礎以下人員統一協調，機械統一調配，力爭在最短的時間內完成各棟單體的地下室部分，盡快回填。為主體的施工提供充足的材料堆放場地，為現場文明創造更好的條件：條件允許的情況，地下室回填后隨即進入±0.00以上的主體施工。基礎工程目標工程進度：地下室結構計劃結束時間為2005年9月31日基礎分部工程質量：合格明施工目標：宜興市文明工地全生產目標：無重大安全事故，工傷頻率控制在1/0000以內。環保目標：符合國家及有關環保法律法規要求。基礎施工總體安排1、基礎工程總體施工流程工程定位放線樁基施工土方開挖承臺梁墊層切割樁頭灌樁入混凝土承臺梁施工（底板以下）底板以下土方回填底板墊層底板及外墻地下室主體外墻防水層回填土2、工程測量及施工放線根據本工程地形分布格局，施工前以業主及規劃部門提供的坐標，建一個矩形軸線控制網，控制網點設在基坑周圍不易破壞且互為通視的場所，作為施工時軸線投測的依據，依據業主移交的測量大地水準點，在基坑四周適當位置四個觀測水準點。將大地水準點高程和反復測量后，抄測到這四個觀測水準點上標明其相對標高，用紅色油漆做上標記，注明標高值并加上封蓋，加以妥善保護。為施工放線傳送標高及觀測建筑物沉降提供依據。3、場內運輸垂直運輸本工程共6棟小高層，為了滿足垂直水平運輸需要，本工程DO1-DO3配一臺QTZ80塔機，DO4-DO6配各一臺QTZ80塔機，整個D區6棟高層共配各兩臺QTZ80塔機能有效的覆蓋所有的施工場地，為滿足混凝土施工的需要DO1-DO3配一臺混凝土輸送泵及混凝土攪拌站，DO4--DO6配一臺混凝土輸送泵及攪拌站，因場地比較緊張，所有材料布置嚴格按施工現場平面布置圖，場內所有材料水平運輸均采用塔機來完成。4、人員組織和安排考慮到本工程的施工規模和技術含量及工地要求因素，我們組織了本公司施工技術力量雄厚，工人素質較高，敢于打硬仗，并且有大型的施工經驗的人員進場進行施工，施工人員及骨干住宿在工地，現場設辦公室。工機具組織和安排根據本工程的特點和施工現場的具體情況，提出施工機具需用量計劃由設備科和項目指揮部機具管理人員組織機具設備按計劃時間進場，并及時組織安裝和調試，對一些小型機具做到隨要隧到，并使所有進場機具處在最佳運行狀態。6、材料及周轉材料組織和安排根據設計圖紙和施工方案，由經營核算部門組織進行工料分析并提出材料計劃，材料部門提前選定材質好，社會信譽好的貨源單位，掌握價格，組織材料按計劃日期進場，保證施工的順利進行。主要分項工程施工步驟施工方法和技術措施土方工程本工程每個單體擬采用一臺反鏟挖掘機進行土方開挖，采用自卸汽車全部運至場外堆放。考慮到秋季雨水較多，土方開挖按1：1放坡，為防止基礎受開挖影響，采用一次性開挖至-4.0m預留400厚左右，采用人工開挖，土方開挖后及時邀請勘測、設計部門進行基槽驗收，并及時澆筑墊層。底板以下土方待承臺梁澆筑完成后，采用人工回填機械夯實，每層夯實厚度不大于25cm，夯實標準按圖紙設計要求，其壓實系數控制在0.93以上。2、基坑圍護排水工程根據地質報告及相鄰會所幼兒園工程的施工狀況，本工程不需要采用降低地下水位的措施，但因秋季雨水較多，為保證施工的順利進行在基坑四周設排水溝，溝深不小于500mm，并填碎石，每15-20m設一集水坑進行抽水，在基坑上為防止雨水及地表水進入基坑，在基坑周邊砌筑120厚180mm高擋水埂，并抹水泥砂漿在基坑四周距坑邊1.5m處設置鋼管護欄，以保證施工人員的安全，施工材料及機具等的堆放要距坑邊足夠的距離，不得堆放在基坑邊。在基礎結構施工中應注意保護集水井，并派專職人員看護水泵及抽水管線，并定期檢查，確保雨水不進入基坑。3、模板工程基礎工程模板主要有以下幾個部位墊層模板、承臺條基、承臺側模、底板側模、外墻導墻模板、剪力墻模板、現澆梁板模板。3.1層模板采用60*100木方支設，木方兩側用直徑φ12的鋼筋直接打入土中。3.2承臺梁條基采用60*100木方作次龍骨，16厚多層板作面板，直徑48腳手鋼管作主龍骨。對于承臺梁高度大于600mm的，為了防止側模變形，采用對拉螺栓拉結，其支模如下圖。3.3底板直接澆筑在墊層，底板側模采用60*100木方作龍骨，16厚多層板作面板φ48的腳手管作主龍骨。加固形式大致同承臺梁底條基。3.4導樣模板該模板為外剪力墻在澆筑底板混凝土時直接澆筑墻體至2.32M標高所支設的500高，外墻導墻的設置除了避免底板頂部施工縫留置和方便上部剪力墻施工外，更加有利于施工縫止水帶設置，具體導樣支模方法如下圖。施工步驟：定位放線標高測量模板下找平拼接模板就位模板校正固定通線檢查驗收3.5剪力墻模板地下室砼剪力墻砼外剪力墻模板：采用18mm厚多層膠合板模，對拉螺栓加固豎向2Φ48×3.5鋼管＠550布置，橫向用1Φ48×3.5鋼管＠550，底部為接縫上20cm內設第一道對拉螺栓，穿墻螺栓加止水環，止水環與螺栓間必須滿焊，拆模后應加強防水措施。剪力墻支模主要步驟：焊墻體定位鋼筋墻底找平支一面模板（次龍骨）穿對拉螺栓支另一側模板鋼管固定加固①橫向用2φ48×3.5鋼管間距500②3型卡③60×60止水鋼板環④多層膠合板模板⑤模板拆除對螺栓割除后用1:2水泥防水砂漿抹平，防止對拉螺栓處銹蝕⑥砼墻⑦對拉螺栓3.6梁模板采用鋼管腳手架作支承體系60*100木方作梁底龍骨，16厚多層板作面板φ48鋼管作梁側模夾管作斜撐管。梁模板做法：采用組合式模板作梁外模和底模，扣件式鋼管腳手架，支架作支承。梁模施工步驟：定位放線→標高抄測→搭設支架→鋪梁底模→復檢軸線標高→底模固定→梁鋼筋綁扎→梁側模安裝加固→檢查驗收。（6）板模做法：采用16mm厚多層板，單個板塊面積不大，施工模板支架時，利用井格式梁底支架，鋪設木楞，再鋪竹質膠合板即可。施工步驟：搭設支架→標高抄測→鋪設楞木、鋪設板模→檢查標高并調整→封貼板縫→驗收（7）模板工程的質量標準a、保證項目：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分都必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。b、基本項目：模板接縫寬度≤2.5mm為合格，≤1.5mm為優良；表面清理及隔離措施：墻板基礎粘漿和漏涂隔離劑累計面積≤2000cm2為合格，≤1000cm2為優良，梁、柱粘漿和漏涂隔離劑累計面積≤800cm2為合格，≤1000cm2為優良。C、允許偏差項目：軸線位移：基礎5mm柱、墻、梁5mm標高： ±5mm截面尺寸：基礎 ±10mm 梁、柱、墻 +4mm、-5mm每層垂直度： 3mm相鄰兩板表面高低差： 2mm表面平整度：5mm預埋鋼板中心線位移： 3mm預留管、預留孔中心線位移： 3mm預埋螺栓：中心線位移 2mm外露長度+10mm、-0mm預留洞：中心線位移10mm截面內部尺寸+10mm、-0mm（9）模板工程質量技術措施根據《混凝土結構工程施工及驗收》有關條文的規定，結合本工程的具體情況，保證模板在施工中的牢固、嚴密、準確、不變形，我們擬采取下列技術措施：在模板工程施工時，做到施工前有方案，施工中有措施，做到精心設計，認真驗收。根據設計計算，施工時不偷工減料，確保支撐牢固穩定。對支撐模板等材料的選用和使用的規格，間距等有計算，有驗算，施工時嚴格執行施工組織設計，嚴格施工交底制度，保證模不變形、不跑位、不脹模。在柱、墻、板的接頭處，20mm海綿條阻貼或膠帶粘貼縫隙。用螺栓或扣件貼緊擰緊，陰陽角、上下層墻、板、柱處的漏漿和上下錯臺問題。預留洞口的模板，四角設斜撐，中間水平支撐設置足夠，確保其幾何尺寸，保證不變形。在類似于窗臺的預留模板施工時，中間設置排氣孔，以便兩側對稱澆筑砼時，中間被擠出一個氣囊，產生窩氣后果。外墻與底板交接處禁止設施工縫，將施工縫上，移500mm，并設金屬止水帶，折角向外迎水。外墻模板錨拉螺栓中心設置金屬止水環（100×100×3）兩端按墻體厚度尺寸焊接限位卡。模板盡量事業新模，當使用舊模時，先清干凈砂漿再經過模板調平整調直，并在不影響結構、裝修的前提下滿刷脫模劑。模板施工中柱根、梁端預留清掃口，采用沖洗或吹洗方法，保證模板在澆砼清掃干凈。在模板施工中，凡為方便模板施工需要在鋼筋上焊接的，均另附加鋼筋，不得在原設計鋼筋上有任何焊接。梁板起拱根據規范要求起拱。樓梯踏步模板施工時，事先考慮踏步和休息平臺的裝飾面厚度，并加以結構調整。梁板底模拆除按規范留同條件養護試塊，按規范在平面圖上注明拆除的條件，按條件和依據拆除。保證砼不缺棱掉角，保證砼達到拆除強度。模板質量驗收時，沿全長，全高拉通線檢查并加以固定，在邊打砼時，邊觀察模板有無變形走位，好及時調整模板。立柱、墻模前，在其根部模板下抄平，抹平砂漿，保證砂漿不占用柱墻內尺寸，并緊貼其邊線，砼打完拆模后把砂漿鏟掉，以保證模板不爛根。（10）安全技術措施a、施工前對職工進行安全培訓和教育，特殊工種持證上崗。進入施工現場正確佩帶安全帽，高處作業系好安全帶。b、工作前，首先檢查工具的牢固性，工作時思想要集中，防止釘子扎腳、滑落。c、六級以上大風或雨雪等惡劣天氣應暫停作業。d、傳送模板、扣件、鋼管、卡子和工具等，均用手傳遞或繩子系牢后升降，不得亂扔。e、高處拆模時，由專人指揮，并在下面標出安全區域，暫停人員通過。f、不得在腳手架或收料平臺上堆放大批模板等材料。g、安裝支撐過程如需中途停歇，將支撐柱頭板等釘牢，拆模間歇時，及時將活動的模板支撐運走，防止因扶空、踏空而墜落。h、砼現澆板上預留洞，在拆模后隨即將洞口蓋好。i.拆模防止模板整片掉下，拆模人員要站到安全處，防止模板全部掉下傷人。j、高處作業人員所用工具裝入工具包內，不隨意放置在構件上以免掉下傷人。k、安裝柱模時，隨即支撐固定，以防傾覆。l、柱采用預組裝模板，拆除時，垂直吊運用兩個吊點，吊點布置合理。m、拆除梁板底模板，為避免突然整片坍落，必要時先設臨時支撐，然后進行拆卸。n、砼澆筑過程中，設專人看模，發現支撐和模板變形、松動或脹模時，立即采取加固補救措施。o、模板拆卸時，上下有人接應，隨裝拆隨倒轉，嚴禁拋擲踩撞。5、鋼筋工程鋼筋的施工步驟和施工方法A：eq\o\ac(○,1)基礎鋼筋的施工步驟：原材料檢驗復試和可焊試驗→翻樣→下料和焊接→承臺下層網片鋼筋綁扎→底板下層網片鋼筋綁扎→承臺上層網片鋼筋綁扎→底板上層網片鋼筋綁扎→柱、墻、樓梯鋼筋插筋綁扎→固定外墻和底板止水帶→復核校對軸線、標高、保護層→檢查驗收。eq\o\ac(○,2)柱、墻鋼筋施工步驟：檢查復核并校正柱、墻、樓梯插筋位置及標高→整理綁扎柱、墻、樓梯鋼筋→預埋、預留及洞口加固→外墻止水→保護層安放→復核檢查→驗收。eq\o\ac(○,3)梁、板鋼筋施工步驟：原材料試驗復試和可焊性試驗→翻樣→下料和焊接→柱頭箍筋加密→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→梁筋保護層安裝→板筋綁扎→板上負彎矩筋綁扎→板底保護層安放→自檢調整→檢查驗收。B：鋼筋施工方法：eq\o\ac(○,1)鋼筋工程的做法：首先是熟悉施工圖紙，認真理解和掌握設計內容，了解設計意圖，從保證結構安全的角度認真考慮有利于方便施工的好方案、好建議。并在圖紙會審時與設計人員共同交流和提出建議。讓設計真正體現安全、合理、美觀、經濟、方便施工的完美價值。eq\o\ac(○,2)在熟悉施工圖紙后，將圖紙中有關問題和合理化建議與設計人員交流達成一致，再根據施工圖紙和鋼筋施工規范認真執行。eq\o\ac(○,3)嚴格把好材料進場和復試關，做到材料質量證明書與材料同行。材料進場后，經查閱材料質量證明書，按其廠家品種、規格、批號、爐號逐一核對材料包裝上的標簽。需要焊接的鋼筋先做可焊性試驗，經試驗合格后，方可用于施工焊接。eq\o\ac(○,4)現場材料堆放整齊、并有標識牌，不合格材料不準放到施工場區內。eq\o\ac(○,5)認真翻樣，精心配料和下料，力求節約，保證質量。本工程中≤Ф16的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋均采用綁扎搭接；>Ф16鋼筋采用焊接，>Ф25鋼筋采用機械連接。受拉區內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤，直徑≯12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，不做彎鉤，但搭接長度≮35d，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。eq\o\ac(○,6)本工程中焊接骨架和焊接網在其綁扎過程中，搭接接頭的位置均避開構件的最大彎矩處，在受力鋼筋方向的搭接長度：受壓區搭接長度的0.7倍，受拉區的搭接長度I級鋼筋為20d，Ⅱ級鋼筋為30d。eq\o\ac(○,7)計算料長時使各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區≥25%、受壓區≯50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距≮25cm且≮d，焊接骨架和焊接網在構件寬度內，其接頭位置錯開，在綁扎接頭區段內，受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%。eq\o\ac(○,8)在綁扎骨架中，非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受力鋼筋時，其箍筋的間距≤5d≤100mm。當搭接鋼筋為受壓鋼筋時，其箍筋的間距≤10d且≤200mm。eq\o\ac(○,9)本工程中受力鋼筋的保護層厚度按設計要求施工，承臺和底板下保護層用C30細石砼墊塊和1：2水泥沙漿墊塊，根據其厚度要求制作。承臺和底板上保護層厚度的控制，由加設的支撐架來控制。支撐架采用Φ25鋼筋按1000間距設置。（4）、鋼筋工程質量標準鋼筋工程質量控制內容和程序詳見下頁：鋼筋工程質量預控圖柱、墻鋼筋保護層采用1：2水泥砂漿墊層塊插鐵絲，扣在鋼筋上，板底保護層采用沙漿墊塊。eq\o\ac(○,10)鋼筋的運輸：場外采用加長汽車運輸，場內水平河垂直運輸全部采用塔式起重機運輸。3、鋼筋焊接質量控制程序圖eq\o\ac(○,1)保證項目：a筋的品種、規格和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。b鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按規格使用。c鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。eq\o\ac(○,2)基本項目：a鋼筋綁扎：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的20%，且不集中為合格；松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不集中為優良。b鋼筋彎鉤、接頭：彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值的95%為合格；在合格的基礎上，每個搭接長度不小于規定值為優良。c箍筋數量、彎鉤：數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度基本符合施工規范規定為合格；彎鉤：數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規范規定為優良。eq\o\ac(○,3)允許偏差項目網的長度、寬度：±10mm網眼尺寸：±20cm骨架的寬度、高度：±5mm骨架的長度：±10mm受力鋼筋：間距±10mm排距±5mm箍筋、構造筋間距：±20mm鋼筋彎起點位置位移：20mm焊接與埋件：中心線位移5mm水平高差+3、—0mm受力鋼筋保護層：基礎±10mm梁、柱±5mm墻、板+3mm（5）、鋼筋質量控制措施eq\o\ac(○,1)認真執行本單位質量管理體系中的有關規定，做到層層把關，人人把關，保證工程質量。eq\o\ac(○,2)不允許有不合格產品進入施工現場，進場鋼筋外觀目測不合格者退，復試不合格者退，施工不合格返。eq\o\ac(○,3)組織職工學習鋼筋工程各有關技術規范，使人人了解和掌握規范規定以及質量標準。eq\o\ac(○,4)鋼筋上皮保護層厚度的控制，主要是在鋼筋加工時開始控制箍筋的外包尺寸要計算和加工準確，加工中經常檢查，發現問題及時糾正調整。eq\o\ac(○,5)認真檢查每一根鋼筋的焊接質量，搭接長度和錨固長度，施焊人員全部經培訓后持證上崗，檢查鋼筋的品種規格、數量和所處位置的正確性，檢查主次梁筋的關系，墻、柱鋼筋的關系，柱、梁鋼筋之間的關系，檢查鋼筋的內外及上下關系等正確與否，發現問題及時糾正。（6）、安全技術措施eq\o\ac(○,1)焊接機械設置在防雨和通風良好的地方，且焊接現場不能堆放易燃易爆品。eq\o\ac(○,2)使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品，戴好防護眼睛，并經常檢查和驗收。eq\o\ac(○,3)焊接機械專用線路“一機一閘”焊接機械接地電阻不大于4歐姆。eq\o\ac(○,4)冷拉鋼筋的臺，必須有可靠的固定點，且需經常檢查。eq\o\ac(○,5)現場臨時用電，必須按“三相五線制”要求進行。6、砼工程1、基礎及地下室砼工程概況：基礎結構由端承摩檫樁、承臺、承臺梁、底板組成；地下室為內框外剪結構；頂板為井格式梁板。強度等級C35、底板抗滲等級S8。2、施工段劃分如圖，本工程以后現澆帶為界劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個工作段，每個工作段內再分123……7，共七個澆筑帶，每個澆筑帶間均設在跨中1/3范圍內，澆筑方向均為中間后澆帶處為起點，向兩側澆筑到頭后再調頭，循環進行。砼及抗滲砼均采用商品砼，廠家到施工現場之間由攪拌車運輸，現場由輸送泵輸送入模，機械振搗。質量控制措施eq\o\ac(○,1)與商家簽定合同前，必須對商家進行生產能力、設備情況、運輸能力、原材料質量情況、試驗水平、運輸距離進行考察。各方面均能滿足要求方可簽定合同。合同中商家必須對所供商品質量作出承諾。在供應砼施工期間，施工單位派專人到生產商品砼的廠家，現場監督砼攪拌的質量。eq\o\ac(○,2)砼及澆筑質量控制a商家在提供砼前先向施工單位提供原材料及外加劑合格證、二次化驗單、配合比試驗報告。b由商家向施工單位提供保證連續供應措施。以及出站時刻、到場時刻、澆筑時刻、澆完時刻的管理簽證小票。c砼進場實行每車必檢的檢查制度，檢查其坍落度及砼外觀，如發現砼不合格，堅決退貨。d現場每班留置試塊三組，一組同條件養護，一組作標準養護，一組控制拆模時間用。砼商家必須按臺班和批量規定提供砼試驗報告單。e該工程在外剪力墻距底板50cm高處留施工縫一道，施工縫做法如圖：f施工縫處鑿除松動的石子，浮漿并清理干凈，澆筑前澆水濕潤無明水，并用與砼中同比例的水泥沙漿接漿、厚度20mm。g柱高的質量控制澆注時在柱與梁施工縫以上1m處柱鋼筋上做好標志控制柱的澆筑高度，柱的施工縫留在梁下口。h澆筑平板及梁時和用柱予留鋼筋在距板頂50cm處掛線控制板及梁頂標高。盡量不留施工縫，無法避免時，留在梁板、跨中1/3范圍內。i澆筑時，技術員認真做好小票管理工作：小票內容：澆筑部位、供應速度、申請澆筑時間、砼凝結時間、塌落度情況、砼原材料情況、外加劑情況。j澆筑人員實行掛牌制，澆搗時人員掛牌落實到部位，落實到具體人。k澆搗時不同強度的砼先澆搗高標號，后澆搗低標號砼，有洞口時對稱澆搗，并在中部開設排氣孔。l砼澆搗時，在柱筋上抄測50線，用作砼澆筑是控制砼澆筑標高的依據，澆筑砼的表面先采用拉板壓平砼表面進行粗壓光，在砼凝結后，終凝前用拉板在進行二次壓光，以消除表面裂縫.砼養護及成品保護eq\o\ac(○,1)澆筑后24小時開始對成品進行養護，養護時間必須達14天。考慮基礎底板砼為抗滲砼，不允許出現裂縫，雖然本工程基礎底板砼厚度只有55cm，稱不上大體積，但是其砼面積較大，水化熱形成的表面溫度相對較高，為了減小水化熱河砼表面溫度與外界溫度差距，我們在保持砼表面濕度的同時，采用塑料薄膜覆蓋砼表面使其表面環境溫度與砼表面溫度之間的溫差≤25℃。eq\o\ac(○,2)砼澆筑完畢后，強度必須達到1.2Mpa才可上人作業。eq\o\ac(○,3)尤其對柱、梁、樓梯踏步的陽角，在人和物最容易碰到的部位，用木板設防護擋板。砼質量標準eq\o\ac(○,1)保證項目：a水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關規定。b砼配合比、原材料、計量、攪拌、養護、和施工縫必須符合規范規定。c評定砼強度的試塊的數量、取樣、制作、養護、試驗和強度的評定，都必須符合國家驗收規范中有關規定。eq\o\ac(○,2)基本項目a蜂窩麻面：砼表面無水泥漿，露出的石子深度>5mm，但小于保護層厚度的缺陷稱蜂窩。合格標準為：梁、柱上一處蜂窩面積≤1000cm2，累計≤2000cm2；基礎、墻、板上一處面積≤2000cm2，累計4000cm2優良標準為：梁、柱上一處蜂窩面積≤200cm2，累計≤400cm2，基礎、墻、板上一處蜂窩面積≤400cm2，累計800cm2b孔洞：空洞系指深度大于保護層厚度，不超過截面1/3的缺陷。合格：梁、柱一處孔洞面積≤40cm2，累計≤80cm2；基礎、墻、板上一處孔洞面積≤100cm2優良：無空洞c主筋露筋合格：梁、柱上露筋長度≤10cm2累計≤20cm2；基礎、墻、板上露筋長度≤20cm2累計≤30cm2優良；無露筋d縫隙夾渣層合格：梁、柱上任一處的縫隙夾渣層長度、深度≤5cm；基礎、墻、板上縫隙夾渣層長度≤20cm，深度≤5cm。且不多于二處。優良：無縫隙夾渣層。eq\o\ac(○,3)允許偏差項目a軸線位移獨立基礎10mm其他基礎15mm柱、墻、梁8mmb標高層高±15mm全高±30mmc截面尺寸基礎±15mm–10mm柱、墻、梁+8mm–5mmd直墻度垂每層5mm全高H%≤20mme表面平整度8mmf予埋鋼板中心線位置偏移10mmg予埋管予埋留空中心位置偏移5mmh予埋螺栓中心位置偏移5mm5mmi予留洞中心位置位移15mmj電梯井井筒長寬對中心線+25mm、-0mm大體積砼工程eq\o\ac(○,1)配制的混凝土，應通知廠家，采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料，降低水化熱，外加劑的摻量應經過試驗室測定。砼運輸由廠家砼車從攪拌站運到現場，現場采用泵送。eq\o\ac(○,2)砼澆筑和養護a澆筑前檢查樁頂是否全部截掉，如樁頂低于設計標高時，必須用同級砼接長達一定強度。b澆筑前，先清除鋼筋上的浮銹及污垢。c因大體積砼基礎的整體性要求高，故采取連續分層澆筑。澆筑方法：應分層澆筑，因承臺厚度為1200mm-3550mm，分層澆筑厚度為500mm，分三~七層全面澆筑完畢，下層砼在上層砼初凝前澆筑完畢。d澆筑前先將樁頭及槽底澆水濕潤，如部分采用塔機布料，則卸料吊斗等距操作面高度在30-40厘米，且不得集中在一處傾倒。e砼澆筑分層厚度為50厘米f在砼泵出料口布置2臺振搗器，振棒采用傾搗法，搗泵與水平面傾角為600，棒頭朝前進方向，棒間距離按50厘米為準。防止漏振，每點振搗時間20-30秒，以沙漿上浮石子下沉不出氣泡為止。分層澆筑的振搗棒，須插入下層5厘米左右，以防止兩層之間接縫。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋，每振搗完一段，應用鐵鍬攤平拍實。g砼表面處理及保濕養護采用二次振搗工藝，二次振搗時采用平板震動器表面出水泥漿，掃毛，覆蓋麻袋片澆水、養護，使砼中心溫度與表面溫度的差值不大于25℃，砼表面溫度與大氣溫度的差值不大于25℃。防水砼初凝后應立即進行養護，養護時間不得小于14天。eq\o\ac(○,3)鋼筋工程a先在墊層彈出各層鋼筋網片位置，按彈線位置排放預先綁扎成型的網片及骨架，并安裝好剪力墻，柱的插筋。b各層鋼筋網片及骨架均采用Φ25鋼筋架立，間距1米，與上、下網片焊在一起，呈梅花狀布置。c大體積承臺主筋的砼保護層厚度：下為100毫米，其余為35毫米。d主筋采用閃光對焊，現場焊接錯開布置。eq\o\ac(○,4)布點測溫為掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規律，在大承臺砼中分層埋設測溫孔，每個2米深左右的承臺做一組，一組3個點，分別3根Φ48鋼管（下部封底鋼板焊接）埋在砼中，鋼管與鋼筋網片焊接固定，每組測溫點沿澆筑高度布置在底部，中部及上部（砼表面層下0.3M處）垂直測點間距為15厘米。測溫制度：在砼上升階段每小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時測完大氣表面溫度，用細實鞋線懸掛溫度計，上部固定好線頭，由現場技術員孟振華負責，并做好溫度記錄，作為大體積砼施工和質量的控制依據。在測溫過程中，當發現溫差超過250時（指砼內與表面溫差及砼表面，大氣溫度之差）。必須及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防砼產生溫差應力和裂縫。eq\o\ac(○,5)澆筑順序及分層厚的劃分見控制示意圖。eq\o\ac(○,6)澆筑的施工質量要求a鋼筋焊接：閃光對焊接頭處彎折≤40，接頭處鋼筋軸線偏移0.1d，且≤2毫米。b、鋼筋綁扎：網長度：±10網眼尺寸：±20骨架寬度：±5骨架長度：±10受力鋼筋間距：±10排距：±5保護層厚度：±10箍筋構造筋的間距：±20c砼軸線位移：15標高：±15截面尺寸：±15、-10表面平整度：8eq\o\ac(○,7)砼施工安全技術a進入施工現場，必須正確佩帶安全帽等防護用品；b嚴禁用機器切割50厘米內的鋼筋頭；c由安全員進行班前安全技術交底，做好記錄、簽字；d加強安全活動檢查，檢查操作面安全狀態及時排除隱患；e機械用電設備由專人操作，持證上崗，一機一閘一保護，并上鎖；f檢查振動器絕緣性能，電源線應架立，勿硬拉亂放，不能拖放在新澆砼中，防止漏電；g夜間施工必須有足夠的照明，有專職電工值班監護。五、降低成本措施本工程的工程量很大，采取的技術措施、施工工藝和機械設備等，都對工程的成本和造價有極大影響，在本施工組織設計和方案的指定過程中，經過認真研究多方案比較，充分考慮施工組織設計和方案的技術可行性和經濟合理性，在方案編制過程中，采取以下降低成本措施。1、對工程進度統籌安排和全面控制，合理安排施工持續，全過程全方位的為業主服務。2、施工現場使用微機管理，及時準確進行成本核算，把住經營核算關。3、建立健全以確保降低成本措施實施為主的各項保證制度，嚴格控制施工全過程。4、將各項低成本指標分解到位，落實到班組、個人、堅持獨立核算制、實行兩極核算管理，即項目部、公司核制。5、積極引進應用新技術、新工藝、新材料、新設備，即能保證工程質量，提高效率又能節約成本，降低造價。6、對于大綜合材料定貨，公司采用直接與生產商聯系，減少中間環節的辦法，降低單價。合理布置施工現場，物料堆放合理，減少二次搬運。六、新技術、新材料、新工藝的應用只有通過新技術、新材料、新工藝的推廣應用和技術創新，方可優質高效的完成工程項目，加快工程進度，保證工程的過程精品，極其有效地降低工程造價，完全實現設計風格和建筑物的使用功能。結合工程的設計特點，將全過程、全方位廣泛應用科技成果，計劃擬采用新技術應用到本工程的建設上，現敘述如下：高性能砼技術本工程將自設封閉式攪拌站，廣泛應用高性能砼施工技術，高性能砼具有無收縮、防滲、防裂和易性好、易泵送和穩定性好等優點。在本工程高性能砼建議采用過功能防水劑，可有效保證地下砼的抗滲、抗裂、抗碳化、抗鹽、抗酸等要求，對增加砼的和易性和可泵送性十分有效，現具體說明如下：抗滲技術的應用：對于底板、底下外墻采用攙外加劑方法可以提高砼的密實度，堵塞砼內部毛細管通路，可有效的提高砼的抗滲性和耐久性。粗直徑鋼筋連接技術本工程對粗直徑鋼筋，擬選用電渣壓力焊技術和閃光對焊技術，電渣壓力焊選用于垂直焊接，具有現場操作工序簡單，施工速度快等特點。擬采用全自動電渣壓力焊機，可排除人力因素干涉，使鋼筋的焊接質量更有保障。閃光對焊適于水平和豎向連接。本工程鋼筋量大，運用多種機械連接技術，將大大提高施工質量，加快鋼筋工程施工效率，縮短工期。七、安全生產組織技術保證措施1、方針目標eq\o\ac(○,1)成立有項目經理部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理委員會”組織領導施工現場的安全生產管理工作。eq\o\ac(○,2)根據作業人員情況成立檢查小組，開展日常安全生產檢查工作。eq\o\ac(○,3)項目經理主要負責人與各施工單位主要負責人簽定安全生產主任狀，施工單位主要負責人再與本單位施工負責人簽定安全生產主任狀，使安全生產工作負責到人，層層負責。工作制度eq\o\ac(○,1)每半月召開一次“安全生產管理委員會”工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。eq\o\ac(○,2)各施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業必須有本單位領導在現場值班，不得空崗、失控。eq\o\ac(○,3)嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題，應及時向有關部門匯報，更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。eq\o\ac(○,4)建立并執行生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。eq\o\ac(○,5)建立并執行班前安全生產講話制度。eq\o\ac(○,6)建立并執行安全生產檢查制度。由項目經理部每半月組織一次由各施工單位安全生產負責人參加的聯合檢查，根據檢查情況按“施工現場檢查記錄表”評比打分，對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象，開出“隱患問題通知單”各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查批準后方可施工。eq\o\ac(○,7)建立機械設備、臨時設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度，對經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。eq\o\ac(○,8)基礎施工前，根據施工的特點，制定基礎施工安全技術方案和季節性防坍塌措施。施工中，要建立深基礎護坡樁位移觀測系統，密切注視護坡樁位移情況，發現異常須立即采取安全技術措施，確保施工順利進行。行為控制eq\o\ac(○,1)進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并系好安全帶。戴安全帽不系安全帶視同違章。eq\o\ac(○,2)凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶高掛低用，不得低掛高用，操作中防止擺動碰撞，避免意外事故發生。eq\o\ac(○,3)參加現場施工的所有電工、信號工、翻斗車司機，必須是自有職工或長期合同工，不允許安排外施工隊人員擔任。eq\o\ac(○,4)參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目部安全文明部備案。勞務用工管理eq\o\ac(○,1)施工單位使用的勞務人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。eq\o\ac(○,2)使用勞務人員上崗作業前的建筑施工安全生產教育，由施工單位負責組織實施，總學時不得少于21學時。eq\o\ac(○,3)勞務人員上崗前須由施工單位勞務部門負責人將外施工隊人員名單提供給本單位安全部門，由安全部門負責組織安全生產教育，授課時間不得少于8小時，安全生產教育的主要內容有：安全生產的方針、政策、法規和制度。安全生產的重要意義和必要性。建筑安裝工程施工中安全生產的特點。建筑施工中因工傷亡事故的典型案例和建筑施工中高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌等五大傷害事故的控制預防措施。建筑施工中常有的有毒、有毒化學材料的用途和預防中毒的知識。eq\o\ac(○,4)勞務人員中特種作業人員，如起重工、卷揚機司機、電焊工、氣焊工、架子工等，必須持有原所在地級以上勞動保護監察機關核發的特種作業證，并換領蘇州市臨時特種作業操作證，方準從事特種作業。在向外施工隊下達生產任務的時候，必須向全體作業人員進行詳細的書面安全技術交底并講解，凡沒有安全技術交底或未向全體作業人員進行講解的，班組有權拒絕接受任務。eq\o\ac(○,5)每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天認為，結合安全技術交底內容和作業環境、設備、設施情況、本隊人員技術素質、按意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。eq\o\ac(○,6)強化對外施工人員的管理，用工手續必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工。安全防護管理eq\o\ac(○,1)開挖槽、坑、溝深度為-6.7米，設置人員上下坡道或爬梯。并在邊沿處設置兩道護身欄桿。危險處，夜間應設紅色標志燈。eq\o\ac(○,2)槽、坑、溝邊1米以內不得堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5米，特殊情況必須采用有效技術措施。eq\o\ac(○,3)各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和支搭規范搭設，腳手架立網統一采用綠色密目網防護，密目網應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手應用外徑48-3.5毫米、無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。eq\o\ac(○,4)鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其他材料綁扎。eq\o\ac(○,5)腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設水平安全網。操作面外側設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴，防護高度1.5米。eq\o\ac(○,6)腳手架必須保證整體結構不變形，高度在20米以上的外腳手架，縱向必須設置十字蓋，十字蓋寬度不得超過7根立桿，與水平面夾角應為45~60度，高度在20米以下，必須設置正反斜支撐。eq\o\ac(○,7)結構內1.5米×1.5米以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網或加固定蓋板×1.5米以上的孔洞，四周必須設設兩道護身欄桿，中間支柱水平安全網。eq\o\ac(○,8)建筑物的出入口處應搭設長3-6米，寬于出入通道兩側各1米的防護棚，棚頂應滿鋪不小于5厘米厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封閉嚴密。7.臨時用電管理eq\o\ac(○,1)建立現場臨時用電檢查制度，按市建委關于現場臨時用電管理規定，對現場的各種線路和設施進行定期檢查河不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。eq\o\ac(○,2)現場采用雙路供電系統，確保電源供應。臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面敷設。eq\o\ac(○,3)施工機具、車輛及人員，應與內外線路保持安全距離，達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。eq\o\ac(○,4)配電系統實行分級配電，現場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統必須統一式樣、統一配置，箱體統一刷涂桔黃色，按規定設置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外插連接方式。eq\o\ac(○,5)獨立的配電系統必須按部頒表標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式，各種電器設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零接地保護。eq\o\ac(○,6)在采用接地和接零保護的同時，必須受兩極漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。eq