鋼結構技術交底一、鋼結構施工流程拼接板制孔放樣、號料、切割→機械加工→組裝、焊接、修正→外表處理→涂裝→現場拼裝、安裝→涂刷油漆二、鋼結構施工工藝1、放樣、下料1)放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據加工工藝圖進行，以1:1放出平面及節點大樣,核對構件外形尺寸,安裝關系,焊接形式等。經過核實無過失后才能進行樣板制作。2)采用電腦放樣以及公式計算法放樣,放樣后必須專人進行核算,并且備有的詳細的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算數據等資料。3)放樣要根據工藝要求,統籌考慮預留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等。其收縮量見下表：畫線號料外形尺寸測量樣板內卡樣板:-0.5mm;外卡樣板:+5mm氣割加工余量δ≤14mm:2.0mm;δ≤26mm:2.5mm;δ≥鋸切的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度加1mm;圓盤鋸等:鋸齒厚度;刨邊、銑端的加工余量每一加工端:3—4mm;二次氣割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.焊接收縮余量a.沿焊縫縱向收縮—0.2L%;b.沿焊縫橫向收縮—0.75%L;c.加勁肋焊縫引起的縱向收縮:每個加勁肋每條焊0.25mm;4)樣板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板上應明確標注零件的規格，數量，基準邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板要妥善保管，使用一段時間應進行復驗，防止變形。5)樣板制作的精度應符合設計及標準的要求無特殊要求時其允許偏差應符合下表的規定：放樣的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度±20′2、鋼構件切割1)切割前應將鋼材切割區域外表的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時，工件應放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動，減少下料誤差。切割的允許偏差應符合表二的規定且切割面質量應符合〔GB3092-82〕的規定。切割的允許偏差〔mm〕項目允許偏差構件寬度，長度流程切割面平面度割紋深度局部缺口深度2)碳素鋼在環境溫度低于-16度,低合金鋼在環境溫度低于-12度時不得進行剪切,冷矯正及沖孔。3)切割缺陷的處理:對于1<缺棱<3毫米的缺陷,采用磨光機修磨平整.坡口不超過1/10的缺棱,采用直徑3.2的低氫型焊條補焊,焊后修整平整.斷口上不得有裂紋或夾層。3、鋼構件邊緣加工1)需要進行邊緣加工的零件,應盡量采用精密切割代替機械加工。2)使用機械進行邊緣加工的零件,加工余量應大于3毫米,加工余量可按下表的要求:加工余量材質邊緣下料形式鋼板厚度mm最小余量mm低碳鋼剪切邊《162低碳鋼切割邊>163各種鋼材切割邊各種厚度4優質低合金鋼材切割邊各種厚度>33)焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進行,坡口加工尺寸要按工藝加工,用樣板控制坡口加工。4)邊緣加工的質量標準應符合下表的規定:邊緣加工的質量標準項目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度±用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角±6＇用量角規加工面垂直度用角尺、塞尺加工外表粗糙度Ra用直尺4、鋼構件制孔1)精制螺栓孔(.A.B級螺栓孔--Ⅰ類孔)的直徑應于螺栓公稱直徑相等,孔應有H12的精度,孔璧外表的粗糙度Ra不大于12.5微米.螺栓孔的允許偏差應符合下表的規定:精制螺栓孔的允許偏差螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10-18+0.180游標卡尺18-30+0.210游標卡尺30-50+0.250游標卡尺2)普通螺栓孔(C級螺栓孔--Ⅲ類孔),包括高強螺栓孔,半圓形鉚釘孔等孔直徑應比螺栓、鉚釘直徑大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允許偏差應符合下表的規定:孔的允許偏差項目允許偏差mm檢查方法直徑0±用游標卡尺圓度用游標卡尺垂直度用角尺、塞尺3)螺栓孔距的允許偏差應符合下表的規定:螺栓孔距的允許偏差項目允許偏差mm檢查方法》500501-12001201-3000>3000同一組內任意兩孔間距離用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離用鋼尺4)螺栓孔的分組應符合如下規定:(a)在節點中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組；(b)接頭處的孔:通用接頭--半個拼接板上的孔為一組,階梯接頭--二接頭之間的孔為一組；(c)在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組,但不包括上述兩條；(d)受彎構件翼緣板上每一米的孔為一組；5)螺栓孔的偏差超過上述各表表規定的允許偏差值時允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新鉆孔,禁止采用鋼板填塞.重新鉆孔的數量超過同一組孔的數量的25/100,并應及時反饋到技術質量科、生產科，并制定修復技術措施,經主任工程師批準或與設計協商后在作處理。5、鋼構件組裝1)組裝原則〔a〕組裝必須按照工藝流程的規定進行。〔b〕組裝前應編制組裝順序表,組裝要嚴格按順序表進行組裝,組裝順序應根據結構形式,焊接方法和焊接順序等因素確定?！瞔〕遇有隱蔽焊縫時,必須先進行焊接,經檢驗合格后才能進行下道工序。〔d〕布置拼裝胎具時,其定位必須考慮預放出焊接收縮量以及齊口加工的余量?！瞖〕組裝前,零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50毫米范圍內的鐵銹,毛刺,污垢,冰雪等清理干凈。〔f〕板材,型材的拼接應在組裝前進行.構件的組裝應在部件組裝,焊接,矯正后進行,以便減少構件的殘余應力?！瞘〕要求磨光頂緊的部位,其頂緊的貼合面應有75%以上的面積密貼,用0.3毫米的塞尺檢查,塞入面積小于25%,邊緣間隙小于0.8毫米?！瞙〕構件的隱蔽部位應提前進行涂裝?！瞚〕組裝好的構件應立即在構件明顯的位置進行標注,注明圖號,件號和數量。2)焊接結構組裝的允許偏差焊接結構組裝的允許偏差應符合下表的規定:6、鋼構件焊接1〕焊接材料應按設計要求進行選用,化學成份和性能必須符合國家標準和行業標準的有關規定,并且具有質量合格證明書,如果采用其他焊接材料替換時需與設計洽商,同時應具有可靠的試驗資料及相應的工藝文件方可實施。2〕本工程按設計圖紙要求，焊條、焊劑型號選用如下：焊條、焊劑選用表鋼號手工焊條埋弧自動焊用焊絲二氧化碳焊焊絲Q235E4313、E4315、E4316HJ401—H08AH08Mn2SiQ350E5013、E5016、E5017HJ402—H10Mn2H08Mn2Si3〕不同強度的鋼材進行連,接焊接材料的選用應按較低強度的鋼材進行選用。4〕焊條的保管:各種規格的焊條應按不同類別,型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應直接放置在地面上,應墊高,離地面,墻面均大于300毫米。5〕焊劑,焊條,粉芯焊絲,瓷環在使用前必須產品說明書及有關工藝文件的技術要求進行烘干.無特殊要求時,焊條,焊劑,瓷環烘干按下表的規定進行.烘干后的焊條應放在100---150度的保溫箱(筒)內,隨用隨取.堿型焊條在常溫下超過4小時應重新加熱烘干,重新烘干的次數不宜超過兩次。項目烘干溫度〔度〕烘干時間/小時酸性焊條75-1501-2堿性焊條300-4001-2熔煉型焊劑200-3001-2熔結型焊劑300-4001-2瓷環100-1201-26〕焊接的一般規定(a〕施焊前必須復查裝配質量和焊區的清理情況,如不符合要求,應進行修整,合格后再進行焊接。(b〕對接接頭,T型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩端必須放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度不應小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度不應小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨平整。(c〕焊接引弧必須在焊道處或另設引弧板,非施焊區禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機磨平。(d〕多層焊接應采取連續施焊,每一層焊道完成后應減少清理,檢查。清除缺陷后再進行下一層焊道。厚板多層焊接應采取道道焊跡打渣,減少夾渣的可能性,保證焊接質量。(e〕要求全熔透焊縫,正面焊完后,在反面用電弧氣刨認真清除根部的熔渣,焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時才能進行焊接。(f〕焊成凹形的角焊縫,焊接金屬與母材應平緩過渡,加工成凹形的角焊縫,不得在其外表留下切痕。(g〕轉角處角焊縫要連續施焊,起弧,落弧點距焊縫端部應等于10mm；角焊縫不設置引出板的連續焊縫,起弧,落弧點距焊縫端部應等于10mm，弧坑應填滿。(h〕定位焊的條件,要求應與正式焊縫一致,定位焊的位置應盡量避開構件端部,邊角等應力集中的部位。焊接電流應比正式焊接提高10-15/100,防止定位焊出現夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,長度大于40mm,間距500-500mm。正式焊接前應對定位焊焊縫進行檢查,不得有夾渣,裂紋等缺陷。(i〕焊縫出現裂紋應及時反饋到技術質量科,生產科,查清原因,定出返修工藝措施,報請主任工程師批準,再進行處理。(j〕焊縫返修應按返修工藝進行,返修部位焊接應一次完成.同一部位(焊縫正面,外表各做為一個部位)焊縫的補焊次數不宜超過兩次,假設超過兩次必須報請主任工程師批準,才能進行。7、涂裝1〕構件除銹方法及檢驗標準(a〕本工程所有構件外表基層處理均采用機械拋丸機除銹；噴砂設備選用鋼板清理機、型鋼清理機進行加工。對于不時適用鋼板清理機、型鋼清理機進行加工的構件，可采用手動噴砂清理機進行處理。(b〕處理后的構件外表不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤；鋼構件外表除銹等級應到達Sa2.5級標準。(c〕檢查方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。(d〕鋼構件外表除銹質量檢查確定應由監理、建設單位、施工方共同確認。(e〕涂裝前，構件必須人工或噴砂除銹合格，鋼結構外表的除銹方法和除銹等級應符合《鋼結構工程施工及驗收標準》GB50205-2001的規定。涂裝應在監理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；構件外表無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調配至合適的施工粘度。2〕鋼構件涂裝方法(a〕油漆：所有鋼結的防銹漆按施工圖紙要求進行涂裝。(b〕涂裝前應對外觀進行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。(c〕涂裝時應根據面積大小來選用適宜的工具，進行噴涂或手工涂刷。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經用細砂紙打磨，除去外表浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。(d〕涂刷面漆時，應按設計或技術文件規定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。(e〕對吊運、翻轉、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。應按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應留出30-50mm，不涂裝，對禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。(f〕涂裝每層漆應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應≤30μm。(g〕涂裝后，應在構件上標注構件的原編號〔設計圖紙上的編號〕，對有組裝要求的構件，標注組裝符號。安全交底安全交底：1、嚴格遵守國家安全生產的政策、法令和本單位的安全生產規章制度，熟悉和精通本工種的安全技術操作規程。2、所有工人進入施工現場必須佩戴安全帽、穿工作鞋。3、施工前仔細檢查施工工具，檢查電路是否絕緣良好，接地是否可靠等，專用工具要有專人看管，嚴禁別人亂動，持證上崗。4、工作前與工作中嚴禁喝酒，決不允許酒后工作，違者罰款，屢次不改者驅逐出場。5、臨時用電必須做到“一線一閘”制，必須有專業電工接電，嚴禁私接亂搭，以免發生事故。6、出入施工現場必須走安全通道，嚴謹“高挑”“橫跨”，以免發生事故。7、注意雨、雪季施工中滑落、塌方、觸電等安全事故。