壓縮機(jī)房拆除施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

TY—33壓縮機(jī)房拆除施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）施工方案審批頁工程名稱：XXX原壓縮機(jī)房拆除工程單位工程名稱：我方已根據(jù)海三聯(lián)原壓縮機(jī)房拆除設(shè)計委托書的有關(guān)規(guī)定完成了XXX原壓縮機(jī)房拆除工程施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請予以審查。附：項目經(jīng)理：（公章）年月日監(jiān)理單位:監(jiān)理工程師：(公章）年月日建設(shè)單位：項目負(fù)責(zé)人:(公章)年月日XXXXXX集輸大隊XXXXX拆除施工方案目錄TOC\o”1—3”\h\uHYPERLINK\l”_Toc482685014”1.編制依據(jù) 1HYPERLINK\l”_Toc482685015"2。工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc482685016”3。施工組織機(jī)構(gòu)的建立 1HYPERLINK\l”_Toc482685017"4。拆除工程施工準(zhǔn)備 2HYPERLINK\l”_Toc482685018”5.拆除工程施工管理 36。拆除工程安全技術(shù)管理 6HYPERLINK\l”_Toc482685"7.拆除工程文明施工管理 h8HYPERLINK\l”_Toc482685021”8.施工進(jìn)度計劃 9。并將一般減微事故發(fā)生頻率控制在3‰以下。安全方針:安全第一，預(yù)防為主安全和文明施工目標(biāo):力爭達(dá)到安全生產(chǎn)，文明施工優(yōu)良工地安全管理小組項目經(jīng)理必須對拆除工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)工程安全負(fù)責(zé)人，檢查落實各項安全技術(shù)措施。施工安全分為施工管理、安全教育、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場維護(hù)及日常生活5大部分，各部分設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)將安全小組的決定落實并向各施工班組安全小組交底并監(jiān)督。做到安全落實到人，專人專項，職權(quán)分明。安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育,制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。各專業(yè)班組認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施工過程中每道施工工序進(jìn)行前,由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實。6。2一般規(guī)定(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員,必須配戴安全帽.凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)設(shè)施時，必須使用安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用,掛點牢靠。如系安全帶確有困難時,必須采取切實、有效、確保安全的其它防護(hù)措施，不得冒險作業(yè)。(2）拆除建筑物一般不應(yīng)采用推倒法，因特殊情況采用該方法時,遵照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》的要求,必須符合下列條件：（a）砍切墻根的深度不能超過墻厚度的三分之一，墻的厚度小于兩塊半磚的時候,不許進(jìn)行掏掘；(b)在掏掘前,要用支撐撐牢；(c）推倒前,應(yīng)發(fā)出信號，待全體人員避到安全地方后,方可進(jìn)行。(3)拆房施工作業(yè)時嚴(yán)禁向下拋擲，拆卸各種材料應(yīng)及時清理，分別堆放在指定場所。施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，場內(nèi)無積水，及時清運建筑垃圾。人工拆除主要揚塵環(huán)節(jié)應(yīng)有控制措施,安排專人定時灑水保持潮濕。（4）遇有風(fēng)力在六級以上、大霧天、雷暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時,禁止進(jìn)行露天拆除作業(yè)。臨設(shè)及外架必須有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預(yù)埋件臨時焊接連通，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正.設(shè)專人掌握氣象信息，及時作出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在臺風(fēng)、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。臺風(fēng)來臨前，所有的機(jī)械要停放在安全地點，所有零星材料要加強(qiáng)覆蓋,所有生產(chǎn)和生活臨設(shè)要加防風(fēng)纜和壓蓋。(5)當(dāng)日拆除施工結(jié)束后，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)停放在遠(yuǎn)離被拆除建筑的地方。施工期間的臨時設(shè)施，應(yīng)與被拆除建筑保持一定的安全距離。（6）拆除工程施工現(xiàn)場的安全管理應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)。從業(yè)人員應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，進(jìn)行安全培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗作業(yè).拆除工程施工前，必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底.(7）施工現(xiàn)場臨時用電必須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.夜間施工必須有足夠照明。電動機(jī)械和電動工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，其保護(hù)零線的電氣連接應(yīng)符合要求。對產(chǎn)生振動的設(shè)備，其保護(hù)零線的連接點不應(yīng)少于2處。電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從配電房到現(xiàn)場的主線一律采用質(zhì)量合格的電纜,并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置".一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護(hù)的閘箱.(8）拆除工程施工過程中,當(dāng)發(fā)生重大險情或生產(chǎn)安全事故時,及時排除險情、組織搶救、保護(hù)事故現(xiàn)場，并向有關(guān)部門報告。此一過程有安全管理小組負(fù)責(zé)。7.拆除工程文明施工管理為加強(qiáng)文明施工管理,在認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家及地方文明施工管理條例基礎(chǔ)上,組織成立文明施工管理小組，由項目經(jīng)理任組長，從現(xiàn)場施工、垃圾運輸?shù)饺粘Ｉ钗拿骶O(shè)專人管理,切實加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明施工，并制作文明施工標(biāo)志牌，放在醒目的地方提醒工人注意,共同維護(hù)一個文明的施工條件。文明施工注意事項：1、清運渣土的車輛應(yīng)在在施工封閉范圍內(nèi)停放;清運渣土的車輛應(yīng)封閉或采用苫布覆蓋,出入現(xiàn)場時應(yīng)有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定,做到夜間不施工，減少對周圍環(huán)境的噪音影響。2、對地下的各類管線，施工前在地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并標(biāo)明管線用途,行進(jìn)方向。對檢查井、污水井也采取相應(yīng)的保護(hù)措施。3、拆除工程施工時,為降低粉塵對人員及環(huán)境影響,根據(jù)需要對被拆除的部位灑水降塵.4、拆除工程完工后，我方將及時將施工渣土清運出場,做到不積壓。5、落實防火安全責(zé)任制，建立義務(wù)消防組織，明確責(zé)任人,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常防火安全管理工作。根據(jù)拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，在保證充足的消防水源的基礎(chǔ)上，在施工配備足夠的滅火器材；并對工人進(jìn)行安全消防教育，學(xué)習(xí)正確使用安全器材的方法，加強(qiáng)安全防火意識。6、施工現(xiàn)場建立健全用火管理制度，對工人進(jìn)行用火安全施工教育培訓(xùn),提高工人用火安全意識。施工作業(yè)用火時,須履行用火審批手續(xù),經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證后，方可在指定時間、地點作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)配備專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后必須確認(rèn)無火源危險后方可離開作業(yè)地點。7、拆除建筑時,當(dāng)遇有易燃、可燃物及保溫材料時,嚴(yán)禁明火作業(yè)。施工現(xiàn)場設(shè)置消防車道，并應(yīng)保持暢通.施工現(xiàn)場道路保持兩方向暢通，保證消防車輛能夠及時進(jìn)入事發(fā)現(xiàn)場進(jìn)行救援工作.8、對工人進(jìn)行崗前教育，施工作業(yè)應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的施工場地內(nèi)進(jìn)行,不得在施工場地范圍外堆放物料、機(jī)具等。9、施工現(xiàn)場的工棚和臨時廁所等臨時設(shè)施遠(yuǎn)離臨街一側(cè)，不得改變使用性質(zhì)。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時環(huán)衛(wèi)設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)保潔和管理，做到場區(qū)內(nèi)無暴露性生活垃圾;臨時廁所有專人洗涮保潔，做好清掏、消殺工作,做到無蠅蛆孳生。10、不得在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、油漆、垃圾以及其他產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。8。施工進(jìn)度計劃8.1進(jìn)度保證措施（1）在確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化施工進(jìn)度計劃，動態(tài)管理，合理組織，嚴(yán)格控制關(guān)鍵線路節(jié)點，確保工期目標(biāo)。（2)采用性能完好的機(jī)械設(shè)備并配齊數(shù)量，設(shè)現(xiàn)場專業(yè)機(jī)修班組，定期檢查、調(diào)試。（3）現(xiàn)場職工及勞務(wù)認(rèn)真挑選，競爭上崗，確保現(xiàn)場施工人員的崗位技能水平及勞動數(shù)量滿足工期要求。(4）根據(jù)施工進(jìn)度控制統(tǒng)籌計劃及時合理編制工程施工進(jìn)度每周計劃。8。2施工進(jìn)度計劃表1施工進(jìn)度計劃序號工序名稱安裝工期開始時間結(jié)束時間一總工期20天2021年5月17日2021年6月5日1雜物清理3天2021年5月17日2021年5月20日2煙囪拆除1天2021年5月20日2021年5月20日3起重機(jī)拆除2天2021年5月21日2021年5月22日4管線拆除1天2021年5月23日2021年5月23日5屋頂拆除3天2021年5月24日2021年5月26日6東、南、北墻體拆除4天2021年5月27日2021年5月30日7西側(cè)墻體拆除3天2021年5月31日2021年6月2日8地面拆除3天2021年6月3日2021年6月5日9。質(zhì)量保證措施按照業(yè)主要求，遵循EPC項目部根據(jù)GB/T190012021—ISO90012021質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量管理控制。我們投入大量的人力、物力和財力，制定了完善的、切實可行的項目質(zhì)量保證計劃，從施工準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工驗收等各階段的各個環(huán)節(jié)、各個工序得以有效控制,并使之有效的運行，確保壓縮機(jī)拆除后場地整潔、符合海三聯(lián)分水器擴(kuò)建工程大罐抽氣間的建設(shè)要求。壓縮機(jī)油運施工方案2021年11月22日目錄TOC\o”1—2"\h\zHYPERLINK\l”_Toc381537749"一.編制說明 2HYPERLINK\l”_Toc381537750"1。1目的和范圍 2_Toc381537753”2。1工程概述 2HYPERLINK\l”_Toc381537754”2.2施工范圍和內(nèi)容 2HYPERLINK\l”_Toc381537755"三。施工組織 33。1項目組織機(jī)構(gòu) 33.3勞動力計劃 3HYPERLINK\l”_Toc381537759"3.4教育、培訓(xùn)與持證上崗管理 4HYPERLINK\l”_Toc381537760"四.主要施工機(jī)具及材料計劃 4HYPERLINK\l”_Toc381537761”4.1工/機(jī)具使用計劃 44。2材料使用計劃 46.1管道制作安裝 5_Toc381537767”6。3油系統(tǒng)設(shè)備清洗 6HYPERLINK\l”_Toc381537768”6.4管道安裝及臨時管配制 76。5油沖洗前準(zhǔn)備工作 7_Toc381537771"七。施工質(zhì)量保證措施 87。1質(zhì)量管理措施 8HYPERLINK\l”_Toc381537773”7.2油沖洗措施 9HYPERLINK\l”_Toc381537774”八。HSE保證措施 9HYPERLINK\l”_Toc381537775"8。1危害分析及控制措施 9HYPERLINK\l”_Toc381537776"8。2環(huán)境保護(hù)措施 98。3事故應(yīng)急措施 10HYPERLINK\l”_Toc381537778”九.流程圖 錯誤！未定義書簽。一.編制說明1.1目的和范圍1。1.1油系統(tǒng)對大型機(jī)組的潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、冷卻軸承和維護(hù)聯(lián)銷裝置的可靠動作等起著十分重要的作用,是機(jī)組安全運行的保障。1.1。2大型機(jī)組的潤滑油、密封油和調(diào)速油的油質(zhì)潔凈要求很高，油系統(tǒng)的潔凈與否直接關(guān)系到機(jī)組能否安全、正常運行.因此,在大型機(jī)組調(diào)試運行前必須對油系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的油沖洗，以保證機(jī)組正常運行中的油路暢通及各部件的動作準(zhǔn)確、靈敏。1。1.3本方案僅適用于川氣東送（一期)潛江壓氣站工程壓縮機(jī)AC201A/AC201D附屬油系統(tǒng)的油沖洗工作.1。1。4為保證機(jī)組油系統(tǒng)沖洗的質(zhì)量，縮短沖洗時間，保證機(jī)組按期進(jìn)行調(diào)試及試運行，請請參與此次壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗的管理及操作人員認(rèn)真按照本方案及技術(shù)交底的要求執(zhí)行。1.2編制依據(jù)1.2.1石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20211。2。2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235—20211。2.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2021機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20211.2。5GE公司所提供的壓縮機(jī)隨機(jī)資料1.2。6通用電氣石油天然氣北京公司提供的壓縮機(jī)安裝調(diào)試手冊二。工程概況2.1工程概述2.1。1壓氣站工程壓縮機(jī)廠房內(nèi)主要設(shè)備為離心壓縮機(jī)2臺及壓縮機(jī)附屬設(shè)備.2。1.2壓縮機(jī)組潤滑油站系統(tǒng)包括潤滑油箱，主電動機(jī)和輔助電動機(jī)和油泵、主冷卻器和輔助冷卻器。主過濾器和輔助過濾器、潤滑油儲罐、內(nèi)部閥門及內(nèi)部管線等。2.2施工范圍和內(nèi)容2。2.1壓氣站工程壓縮機(jī)組潤滑油系統(tǒng)沖洗的主要工作內(nèi)容包括：油系統(tǒng)管線的制作安裝、耐壓試驗、化學(xué)清洗，油系統(tǒng)設(shè)備的拆洗及復(fù)位、臨時管道制作安裝,油系統(tǒng)循環(huán)沖洗，管線安裝復(fù)位等工作.三.施工組織副經(jīng)理：項目總工：施工機(jī)組副經(jīng)理：項目總工：施工機(jī)組質(zhì)量控制部：施工管理部：安全控制部：技術(shù)管理部：經(jīng)營財務(wù)部：物資管理部：綜合管理部：項目經(jīng)理：3。2施工進(jìn)度計劃3.2.1根據(jù)GE工作計劃要求，結(jié)合現(xiàn)場機(jī)組各專業(yè)施工情況，合理安排兩臺壓縮機(jī)組潤滑油系統(tǒng)沖洗的進(jìn)度計劃,保證壓縮機(jī)組按計劃調(diào)試及試運行，裝置整體按期交付生產(chǎn).3。3勞動力計劃表1人員計劃表工種人數(shù)備注鉗工2電焊工2起重工1管工4普工4維護(hù)電工2合計153.4教育、培訓(xùn)與持證上崗管理3.4.1根據(jù)壓氣站內(nèi)控管理制度，對所有施工人員在入場前進(jìn)行：壓氣站內(nèi)部HSE管理制度、施工用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、焊割作業(yè)、酸堿作業(yè)、臨時用電、起重作業(yè)、腳手架作業(yè)等三級安全教育、培訓(xùn)。3。4.2施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會制度，在布置施工任務(wù)的同時，必須把作業(yè)的危險源和防范措施對作業(yè)人員予以明示，并做好記錄。3。4。3電工、起重工以及焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”并持證上崗。四.主要施工機(jī)具及材料計劃4.1工/機(jī)具使用計劃表2工/機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1起重機(jī)25t臺12移動式空壓機(jī)6～8m3/min臺13濾油機(jī)5～7m3/n臺14砂輪切割機(jī)臺25長水平儀2/1000mm臺16放大鏡φ8010～12倍個17氬焊弧機(jī)臺24。2材料使用計劃表3材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1洗滌汽油180#（120#）kg502洗油(煤油)kg80清洗臨時濾網(wǎng)及過濾芯用3白棉布純棉m204海棉δ=50mmkg3設(shè)備清洗用5白面粉kg256耐油橡膠、石棉板δ=2.5mmm287不銹鋼絲網(wǎng)20目m22做臨時濾網(wǎng)加強(qiáng)用8不銹鋼絲網(wǎng)80、100、120目m2各49不銹鋼絲網(wǎng)160目180目m2各210尼龍絲網(wǎng)180目200目m2各311濾紙500×500張20012內(nèi)襯鋼絲透明膠管1〃11/2〃2〃m各2513內(nèi)襯線透明管1〃11/2〃2〃m各3014碳鋼板σ=8mmm22做臨時孔板、盲板15塑料刷布2000×2000m3016毛刷1〃2〃3〃把各217鋼絲刷把318圓形棒刷1〃11/2〃2〃把各319木錘把620護(hù)目鏡付1021皮手套套4酸洗22手電筒把223PH試紙盒1五。施工工藝流程材料檢驗管道預(yù)制及試安裝材料檢驗管道預(yù)制及試安裝質(zhì)量檢驗系統(tǒng)油沖洗管道化學(xué)清洗質(zhì)量檢查系統(tǒng)耐壓試驗管道拆除及運輸油系統(tǒng)設(shè)備、油泵清洗管道安裝及臨時管配制檢查合格濾網(wǎng)拆除及管道復(fù)位材料檢驗管道預(yù)制及試安裝質(zhì)量檢驗潤滑油沖洗管道化學(xué)清洗質(zhì)量檢查系統(tǒng)耐壓試驗管道拆除油系統(tǒng)設(shè)備、油泵清洗管道安裝及臨時管配制檢查合格濾網(wǎng)拆除及管道復(fù)位六。關(guān)鍵工序、重要工序的工藝要求6。1管道制作安裝6。1.1壓縮機(jī)組的潤滑油系統(tǒng)工藝管道在預(yù)制施工前，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求核對所用的管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量。6。1.2壓縮機(jī)組廠家配套潤滑油系統(tǒng)管道在施工前必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行核對，符合設(shè)計圖紙要求后進(jìn)行組裝。6.1。3工藝部分潤滑油系統(tǒng)管道在預(yù)制、安裝時必須嚴(yán)格按照<〈工藝管道安裝施工方案>〉的要求進(jìn)行預(yù)制、組對、安裝。6.1。4所有潤滑油系統(tǒng)管道在預(yù)制、安裝時，采用機(jī)械方法進(jìn)行切割，焊接時必須采用氬弧焊打底、電弧焊填充。6.1。5所有潤滑油系統(tǒng)管道在安裝過程中，必須按照<〈工藝管道安裝施工方案>>的要求保證管內(nèi)清潔度。6。1.6壓縮機(jī)組潤滑油系統(tǒng)的不銹鋼材質(zhì)管道在焊接完成后要求用酸洗膏對焊縫位置進(jìn)行清洗。6.1。7系統(tǒng)的回油管道安裝時保證設(shè)計圖紙要求的安裝坡度.6.2耐壓試驗6.2。1油管試壓前準(zhǔn)備［1].試壓用的臨時盲板、試壓泵及壓力表均已準(zhǔn)備齊全,且均處于完好狀態(tài)，壓力表的量程、精度等級、核定日期符合要求.[2].加盲板處應(yīng)有明顯的標(biāo)志。[3］.用臨時管道連接試壓管線，壓力表精度等級為1.5級，量程分別為實驗壓力的1~2倍。[4]。不能參加試壓的視鏡、儀表件等，應(yīng)用短管或盲板隔離。6。2。2油管試壓[1］.試壓用的臨時加固措施要安全可靠，臨時盲板與法蘭間必須加臨時墊片，以免損傷法蘭.[2]。試壓采用潔凈水,水中氯離子含量不得低于25ppm。［3］。管道系統(tǒng)實驗時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于50C.［4］.為安裝盲板或臨時配管必須拆下的短管可單獨試壓。[5］。試驗壓力可選取設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行，即1。8Mpa。[6］.緩慢升壓至設(shè)計壓力,穩(wěn)壓30min，以不降壓、無泄漏、目測無變形為合格。［7］。實驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理,缺陷消除后應(yīng)重新試壓。[8]。系統(tǒng)實驗合格后，實驗用水應(yīng)排放在下水井內(nèi),不得就地排放.[9].試壓合格后，應(yīng)及時填寫《管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性實驗記錄》，有關(guān)各方簽字認(rèn)可。6.3油系統(tǒng)設(shè)備清洗6.3.1油箱清洗[1］。首先檢查油箱中的防護(hù)漆。對質(zhì)量不好的防護(hù)層應(yīng)用噴砂法或脫漆劑除去，清除加強(qiáng)筋板處的焊渣，然后用洗油徹底清洗干凈，最后用面團(tuán)法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止。［2］。油箱清洗合格后應(yīng)及時通知GE專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師及建設(shè)單位現(xiàn)場代表進(jìn)行檢查驗收，各方共檢合格后方可向油箱內(nèi)加注潤滑油.6。3。2油過濾器清洗檢查內(nèi)部的防護(hù)漆情況，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面團(tuán)粘凈即可，否則也應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。6.3.3高位油箱清洗用洗油徹底清洗干凈，最后用面團(tuán)法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后,涂油保護(hù)、封閉。6.3.4油泵清洗拆除進(jìn)出口油管道，用面團(tuán)粘凈油泵內(nèi)部銹蝕、污垢等,如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)油泵鑄造質(zhì)量太差，必要時要求廠商解體檢查泵殼內(nèi)壁質(zhì)量。6.4管道安裝及臨時管配制6.4.1管子與設(shè)備連接的法蘭處采用沖壓成型的耐油墊片，墊片內(nèi)孔無毛邊,墊片內(nèi)徑必須與法蘭密封面內(nèi)徑相同。6。4。2管子與設(shè)備連接時，不允許使設(shè)備承受附加外力,并不得使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)。6。4。3經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查，合格后進(jìn)行工序交接，設(shè)備和油管封閉由建設(shè)單位代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員共同檢查合格后方可封閉.6.4.4采用尼龍管制作臨時管線,其內(nèi)部清潔度應(yīng)符合要求。6.5油沖洗前準(zhǔn)備工作潤滑油沖洗具備的條件[1］。要求油系統(tǒng)管道的酸洗符合要求并檢查合格。[2]。各類過油設(shè)備內(nèi)部清掃、封閉檢查合格.[3].確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的閥門開啟狀態(tài)符合設(shè)計工藝流程要求。［4]。確認(rèn)系統(tǒng)處于安全工作狀態(tài)、良好有效。6.5。2潤滑油沖洗前準(zhǔn)備工作［1]。分別將潤滑油系統(tǒng)中進(jìn)入機(jī)器的各個潤滑部位入口處的連接與機(jī)組本體斷開,用尼龍軟管連接進(jìn)入油箱或回油總管。同時，必須在各個斷開部位加裝臨時盲板進(jìn)行封閉,防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。[2]。將系統(tǒng)的各個管道開口按照沖洗流程用臨時接管（采用帶鋼絲尼龍管）連接成一個完整回路.［3].在系統(tǒng)供油總管與機(jī)身連接的法蘭口上加設(shè)臨時檢查過濾盒，濾網(wǎng)采用40～120目的不銹鋼濾網(wǎng)，以便隨時檢查油沖洗的效果。［4］。拆除系統(tǒng)油過濾器的濾芯，在出口法蘭處加設(shè)臨時濾網(wǎng),規(guī)格逐漸由小到大（40～120目）.[5］.在油泵入口法蘭處加設(shè)臨時濾網(wǎng)，規(guī)格為40～120目.潤滑油沖洗措施［1]。在油沖洗過程中，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁(特別是焊縫、彎頭、三通部分)，使氧化物、焊渣等松動、脫落，并將其通過濾網(wǎng)除去。[2］。隨時從油管各尼龍軟管連接處查看沖洗油的流動情況，對于異常狀態(tài)及時停止循環(huán),拆洗濾網(wǎng)。［3］。利用油加熱器和油冷卻器對系統(tǒng)內(nèi)的油溫進(jìn)行加熱和冷卻，使循環(huán)油在一定范圍內(nèi)急冷和急熱，以達(dá)到剝離系統(tǒng)內(nèi)壁沉積物的要求.循環(huán)油溫最高為75℃，最低為35℃，交替循環(huán)進(jìn)行，一般以間隔2小時為限。時間（h）時間（h）20406080溫度（℃）0257911圖1沖洗油的加熱、冷卻曲線6。6潤滑油系統(tǒng)沖洗程序6。6。1檢查油罐油位顯示器是否正確安裝；6。6。2排出油罐保護(hù)油，仔細(xì)清洗油罐內(nèi)部，檢查油罐內(nèi)件的狀況;6.6.3檢查油罐排油閥是否正確安裝；6。6.4拿掉供油管線到軸承的孔板（如需要調(diào)整孔板，則完全打開）；6。6.5斷開供油管線和軸承的連接，安裝繞過軸承返回到油罐的臨時管線；6.6。6用沖洗油加注油罐;6.6.7安裝局部臨時開關(guān)來操作輔助油泵電動機(jī)；6.6。8檢查MCC上的供電（確定泵和加熱器斷路器已被拔出）、檢查提供沖洗作業(yè)的管路連接、檢查局部儀表盤上的所有攔截閥已被關(guān)閉；6。6。9在MCC上插入泵和加熱器的斷路器；6.6。10啟動由局部臨時開關(guān)操作的輔助油泵，30秒后關(guān)閉泵,看法蘭聯(lián)軸節(jié)是否漏油；6.6.11再次啟動輔助油泵,將加熱器開關(guān)放置在“開”的位置;6。6.12在油沖洗作業(yè)時，溫度保持在50°-70°C，檢查油處在額定溫度時管線是否漏油；6.6。13每30分鐘用加熱后的油沖洗排除管，油沖洗作業(yè)必須24小時連續(xù)進(jìn)行。上述沖洗時間結(jié)束后，提取油樣供分析，將結(jié)果和給出的接受標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，如果油分析給出一個正確的結(jié)果，關(guān)閉加熱器，關(guān)閉輔助油泵，重裝潤滑油回路，準(zhǔn)備作業(yè).七.施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理措施7。1.1施工前編制科學(xué)有效的施工方案并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.7.1。2對施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，增強(qiáng)責(zé)任感.7.1.3嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及廠家的質(zhì)量要求。7。1。4強(qiáng)調(diào)工序質(zhì)量，做好工序交接。7.2油沖洗措施7。2。1循環(huán)油必須采用合格的沖洗油,進(jìn)入油箱必須采用濾油機(jī)加裝，加裝油位為機(jī)身油池的最高液位。7。2.2沖洗回路要求使每一段內(nèi)壁全部接觸沖洗油；對于沖洗回路中的死角位置，要求另成回路。7。2.3在油池的供油總管處定期進(jìn)行采樣化驗沖洗油中的雜質(zhì)含量，直至符合要求。7。2。4系統(tǒng)油沖洗合格后，清洗油過濾器，拆除所有臨時設(shè)施，裝好流量、溫度、壓力等檢測元件。按照圖紙要求恢復(fù)所有正式管線。7。2。5系統(tǒng)油沖洗合格后,由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位的質(zhì)量檢查人員共同確認(rèn)合格，并簽字認(rèn)可。7.2.6油沖洗作業(yè)過程中，必須專人專崗，作業(yè)人員必須熟悉流程，動作迅速，防止跑油、漏油情況發(fā)生。機(jī)組油循環(huán)場所必須設(shè)立警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入，以免發(fā)生事故。八.HSE保證措施8.1危害分析及控制措施8.1。1危害分析油管道沖洗時，由于沖洗介質(zhì)均為易燃物，因此施工現(xiàn)場嚴(yán)禁出現(xiàn)明火，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡查管路，防止油品外漏.8.1。2控制措施[1］。油系統(tǒng)試車及清理沖洗期間,必須有專人負(fù)責(zé)，專人值班,各項工作應(yīng)分工明確,不得離崗,操作人員必須熟悉泵運轉(zhuǎn)及沖洗方案。［2].油系統(tǒng)沖洗時，要備足木屑、砂子等吸油物,以消除漏油。[3］.油系統(tǒng)沖洗過程中，對外漏的油品應(yīng)及時用木屑、砂子清理干凈，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火出現(xiàn)。［4]。作業(yè)區(qū)內(nèi)必須清潔、干凈，特別是油管外部必須干凈,以防止換油、換濾網(wǎng)時帶入臟物。［5].進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員必須帶安全帽，與作業(yè)無關(guān)的人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。[6]。作業(yè)現(xiàn)場必須有足夠的消防器材。8。2環(huán)境保護(hù)措施8.2.1加強(qiáng)對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣、廢水的檢測和監(jiān)控工作.要與文明施工現(xiàn)場管理一起定期檢查、考核、獎罰各項環(huán)保工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣、廢水噪音的污染。8.2.2作業(yè)層的垃圾及時裝入容器內(nèi)，送達(dá)到施工現(xiàn)場指定地點,嚴(yán)禁從高處向下拋落,防止揚塵污染環(huán)境。8。2.3廢棄物應(yīng)當(dāng)分類收集與存放，不在施工現(xiàn)場內(nèi)焚燒有害廢棄物，存放危險廢棄物應(yīng)按業(yè)主指定存放、不得隨便處置.8。2。4施工現(xiàn)場的化學(xué)品、油品不得泄露，化學(xué)品殘夜、殘渣不得隨便處置，必須通過中和、稀釋等化學(xué)方法改變其有害成份后方可排入地下管道，以免造成環(huán)境污染。8.3事故應(yīng)急措施8。3.1應(yīng)急事故響應(yīng)程序[1］。當(dāng)發(fā)生應(yīng)急事件時，報告（響應(yīng))程序的基本原則是：“由下至上、由內(nèi)到外，上下聯(lián)動、內(nèi)外結(jié)合”。［2]。一般應(yīng)急事件的當(dāng)事人/在場人員要逐級向上匯報，特殊情況下，在向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報的同時，要立即與消防、醫(yī)療站等部門用取得聯(lián)系，獲取幫助。[3].發(fā)生較嚴(yán)重的應(yīng)急事件經(jīng)過臨時處理仍有程序需要時，在8小時以內(nèi)通過、電子郵件、快件等形式將事故概況報告公司總部.應(yīng)急事件反應(yīng)程序網(wǎng)絡(luò)圖如下:當(dāng)事人直接報告消防、醫(yī)療部門當(dāng)事人直接報告消防、醫(yī)療部門應(yīng)急事件當(dāng)事人報告現(xiàn)場HSE人員或隊長HSE人員或隊長報告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組在有必要時報告上級或政府部門處理（響應(yīng)）處理（響應(yīng)）處理（響應(yīng)）處理（響應(yīng)）特殊情況下現(xiàn)場應(yīng)急措施及方法8.3。2.1火災(zāi)［1］.如發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場應(yīng)急時應(yīng)首先保證人員的生命安全，在有條件的情況下，盡可能的搶救貴重辦公設(shè)施和施工機(jī)械設(shè)備.現(xiàn)場應(yīng)急時應(yīng)以努力控制火災(zāi)的范圍，力爭損失最小.現(xiàn)場應(yīng)急應(yīng)結(jié)合實際,措施具體明確，具有很強(qiáng)的可操作性。［2］。聽或看到火災(zāi)發(fā)生時，現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即通過各種手段和方法，向應(yīng)急指揮部組長及時報告,如果火勢不大，采取有效措施，控制火勢的蔓延。[3]。如果火勢很大，趕快撥打火警，等待救援人員和消防車的到來.8.3.2.2器物傷人[1］.把傷口的衣服移開。[2］。用無菌或消過毒的紗布、清潔干凈的吸收性能好的材料放于受傷肢體部位，并系緊。[3］。如傷口在手上，應(yīng)使用清潔干凈的吸收性能好的材料止血.[4］.控制嚴(yán)重的出血，如果傷員傷口流血嚴(yán)重，應(yīng)在“擠壓處"進(jìn)行直接擠壓。這樣能阻止動脈直接向傷口供血,如果血從下胳膊處的傷口流出，可直接接擠壓上胳膊處,即抓住傷員的胳膊上部,擠壓內(nèi)側(cè)。如血從腿部的傷口流出，擠壓點在大腿根部。九。流程圖洛陽煉化宏達(dá)實業(yè)有限責(zé)任公司10萬噸/年混合碳四裂解裝置施工組織設(shè)計書編寫：審核:湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司年月日目錄一、工程概況二、工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備四、施工工序五、施工方案六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理工程概況工程名稱：洛陽煉化宏達(dá)實業(yè)有限責(zé)任公司10萬噸/年混合碳四裂解裝置建設(shè)地點：河南省洛陽市工程簡介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼結(jié)構(gòu)主要采用的H型鋼型號有HM200＊200＊8*12、H450*200＊8*10；均采用高強(qiáng)度螺栓連接；樓板為花紋鋼板；檀條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定，屋面為75厚巖棉夾芯板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼;角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接；車間建筑層數(shù)為1層，建筑高度為15。6米，基地占地為東西長36米，南北寬18米，建筑面積為648㎡.二、工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JCJ81—2002《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》DBJ08-16-95《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—95《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》YBJ216-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923工程合同有關(guān)語文件三、施工機(jī)具和人員配備施工機(jī)具序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格品牌單位數(shù)量性能1汽車吊QY—16t外租臺1良好2臺鉆φ12.7上海建筑機(jī)械臺3良好3手電鉆φ6—φ13上海建筑機(jī)械把10良好4卷揚機(jī)3t上海建筑機(jī)械臺2良好5電動絞絲機(jī)SQ80上海華星機(jī)械臺2良好6電動坡口機(jī)GRC—115上海華星機(jī)械臺3良好7電動切割機(jī)上海華星機(jī)械臺4良好8直角尺700上海華星機(jī)械個6良好9砂輪切割機(jī)?300上海華星機(jī)械臺2良好10龍門鉗工作臺上海華星機(jī)械臺6良好11交流電焊機(jī)21kw上海新世界臺2良好12直流電焊機(jī)21kw上海新世界臺2良好13氬弧焊機(jī)上海新世界臺8良好14焊條烘干箱臺1良好15焊條保溫筒個16良好16角向磨光機(jī)?150上海新世界臺10良好17手提砂輪機(jī)?150上海新世界臺6良好18手推叉車2t上海電動工具廠臺2良好19液壓千斤頂5t上海電動工具廠臺2良好20液壓千斤頂3t上海電動工具廠臺4良好21手拉葫蘆1—5t臺10良好22沖擊鉆FE22ф22上海電動工具廠臺6良好23沖擊鉆FE16ф16上海電動工具廠臺6良好24電動試壓泵DSY-350上海電動工具廠臺1良好25手搖試壓泵上海電動工具廠臺1良好26水平儀DS3上海儀表廠臺1良好人員配備序號名稱人數(shù)序號名稱人數(shù)1項目經(jīng)理1人9鉗工4人2項目副經(jīng)理1人10鉚工12人3專業(yè)技術(shù)員2人11電焊工11人4安全員1人12起重工2人5材料員1人13保溫工4人6質(zhì)檢員1人14油漆工2人7綜合員1人15輔助工13人8管道工10人四、施工工序施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗螺栓連接、檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗防火涂料涂裝、檢驗壓型金屬板安裝、檢驗掃尾與驗收五、施工方案結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割放樣、切割零件校正零件校正制孔制孔組裝組裝不合格報告檢查報告檢查合格焊接焊接報告無損檢驗不合格報告無損檢驗外形尺寸檢驗合格外形尺寸檢驗報告報告清理、油漆報告清理、油漆報告驗收驗收施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖，圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計,校對,審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字.根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核,經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施.材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材全部采用Q345B號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符,鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條,高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求.鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。材料的驗收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書,必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下,進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理.鋼材表面的銹蝕深度,不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲.鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料,以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗。施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計,避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全,堆垛高度一般不超過2米和三層鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳預(yù)埋螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施.如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢;基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留50~60㎜（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平.當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個等級,且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時,應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行.并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查,包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理,合格后方可安裝。根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法,對于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起.（滑行法)用1～2輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法）雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺為副機(jī).為減少鋼柱腳與地面的摩阻力,副機(jī)吊點選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤;隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面,副機(jī)摘鉤卸載,主機(jī)將柱安裝就位.一般鋼柱采用一點正吊,吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正;吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜,不便于對中校正;對于細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞,可增加加強(qiáng)板,對格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置,穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上,在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳,在吊機(jī)把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面,立即用螺母固定鋼柱.雙機(jī)或多機(jī)抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重機(jī)能力，對吊點進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%，雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào),以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故。鋼梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。縱橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)整.當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后,復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正從吊車梁的上翼緣掛錘球下去,測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度,用楔鐵塊調(diào)整,使線錘與腹板上下相等.縱橫軸線和垂直度可同時進(jìn)行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。鋼斜梁安裝門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝,將組裝好的斜梁吊起,就位后與柱連接.可用單機(jī)進(jìn)行兩、三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖。或者采用雙機(jī)抬吊。大跨度斜梁的吊點必須計算確定.對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點多少及雙機(jī)抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩,保持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。鋼屋架安裝單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正,可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨,依次類推安裝。如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間,以保證整體安裝的穩(wěn)定。其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好,并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝,待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊.大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等,吊點必須經(jīng)過計算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等,應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時,均應(yīng)臨時固定。檁條因壁薄剛度小,應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形;吊裝時吊點位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上,拉條應(yīng)拉緊;在安裝屋面時,檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3°。檁條與剛架、梁的連接件（檁托)應(yīng)采取措施,防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲.鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件,直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。安裝要點鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段,一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌.當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜.安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進(jìn)行.安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機(jī)具、臨時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力.鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商,在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。螺栓連接、檢驗普通螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭,連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊,應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照等級分為3.6、4.6、4。8、5。6、5.8、6。8、8。8、9。8、10.9、12。9等十一個等級，其中8。8級以上為高強(qiáng)度螺栓，8。8級以下(不含8。8級）為普通螺栓.安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于2個。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。對于設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈,使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿.緊固件的儲運應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵,并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄,使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管;高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝.使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用.嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓,應(yīng)從螺栓群中部開始安裝,逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記,防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時,鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗，合格后方可使用。壓型鋼板安裝、檢驗施工準(zhǔn)備壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、防腐、防火完畢驗收合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)后進(jìn)行，最好是整體施工。壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755）的要求.有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成。高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)完畢。施工用電的連接應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求。壓型鋼板施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料,板型報設(shè)計審批確認(rèn).根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。施工工藝壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔,嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的方法切割,嚴(yán)禁用氧氣切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應(yīng)臨時固定.壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨(屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間,均需要連接件固定,常用的連接方式有以下幾種:自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管采用何種連接型式，連接件的數(shù)量與間距應(yīng)符合設(shè)計要求.壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必須支撐在龍骨上,同時保證有一定的搭接長度。縱向搭接部位一般會出現(xiàn)不同的縫隙，此縫隙會隨搭接長度的增加而加大，尤其在屋面上,搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好.在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應(yīng)按設(shè)計要求施工，且應(yīng)滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的重點是端部支撐長度和錨固連接的要求。壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外,防水和密封問題事關(guān)建筑物的使用功能和壽命，應(yīng)注意：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設(shè)在波蜂上；墻板一般要求設(shè)在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全,且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏.屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷.夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應(yīng)設(shè)置密封條，密封條應(yīng)通長,一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條.在壓型鋼板的兩端，應(yīng)設(shè)置與板型一致的泡沫堵頭進(jìn)行端部密封，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。安裝完畢，應(yīng)及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。應(yīng)減少在壓型鋼板上的人員走動,嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。壓型鋼板安裝檢驗壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告.壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞.檢查數(shù)量：按面積抽查10％且不少于10㎡。檢查方法：觀察檢查.六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔,鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查,并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書;焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后,方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時,禁止露天焊接.構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時,必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時,應(yīng)采取防風(fēng)措施.施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前,同設(shè)計單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng),編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案.同監(jiān)理單位聯(lián)系,就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測,包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上,按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進(jìn)行。為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻,螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行；對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力.施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可進(jìn)行施工。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝,逐個擰緊,每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰.高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全.防火涂料涂裝,施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工.壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層;板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整,咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。工管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理計劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室計劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計劃員施工員資料員質(zhì)檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班測量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理安全組織措施對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo),之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場.安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程,并配備專職安全檢驗員,隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn).如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境.操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。索具、吊具要經(jīng)常檢查,不得超過額定荷載.焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中,半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測泄漏和接地情況。起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮,不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。所有制作場地的