IATF16949PPAP生產件批準程序1.目的：對生產件批準過程進行有效控制，以驗證由正式生產工裝和過程制造出來的生產件及外協件是否滿足顧客要求,并為維持過程控制提供接收準則；2.適用范圍：適用于組織對顧客及供方的生產件批準全過程的管理；3.定義：3.1生產件：在生產現場，用正式生產工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環境和過程設置下被制造出來的零（合）件；用于生產件批準的零（合）件應取自重要的生產過程，其生產批量（顧客無特殊要求時）為連續生產不少于300件；4.權責4.1開發部職責：4.1.1負責組織PPAP提交所要求的文件、記錄和生產件樣品；4.1.2負責編制〈零件提交保證書〉（PSW）；4.1.3負責供方提交的PPAP批準；4.2業務課負責與顧客溝通確定PPAP事宜，并向顧客提交〈PPAP資料〉和生產件樣品；4.3質量部負責產品制造過程中的質量檢驗并記錄；4.4生產課負責組織用于PPAP的零（合）件的生產；4.5采購課部負責接收并傳遞供方提交的PPAP資料；5.作業內容：5.1業務課與顧客簽訂供貨合同，確定顧客要求，并就PPAP事宜與顧客進行溝通；5.2根據合同及顧客要求，組織PPAP提交所要求的文件、記錄和生產件樣品，并在零（合）件試生產階段及下列情況下按顧客要求和PPAP要求組織提交有關資料（包括對供方要求）：5.2.1一種新的零（合）件或產品以及和以前批準的零（合）件相比，使用了其它不同的加工方法或材料；5.2.2使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝），包括附加的或替換用的工裝；5.2.3在對現有的工裝或設備進行翻新或重新布置之后進行生產；5.2.4生產是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址生產的產品；5.3初始過程流程圖：供方對本廠產品的裝配、性能有影響的零（合）件的更改，包括材料和服務；5.4在工裝停止生產達到或超過12個月后重新啟用而生產的產品；5.5生產零（合）件的產品和過程變更，來自組織內部或供方，此變更已影響市場產品的性能、適用性、機能和耐久性；5.6檢驗和試驗方法更改新技術的采用（不影響接收準則）；5.7生產件批準審核和提交：5.7.1當顧客對生產件批準有特定要求時，業務課將獲取的有關信息及時反饋給開發部，質量部按顧客確定的生產件批準等級及PPAP要求組織相關部門落實PPAP資料和生產件樣品，并對相關資料進行審核；5.7.2當顧客對生產件批準無等級要求時，按PPAP等級3提交；5.8顧客批準：5.8.1由業務課提交PPAP資料和生產件樣品給顧客批準，當要求不被顧客批準時，將信息反饋給開發部，由開發部根據顧客PPAP要求組織相關部門采取糾正措施整改后，再次準備PPAP資料提交；5.8.2業務課將批準后的PPAP資料轉交開發部和質量部，并將批準信息反饋給開發部，由開發部組織生產車間按PPAP批準的數量、時間、要求等生產條件進行生產；開發部對PPAP資料進行歸檔保存，并針對相應情況對PPAP資料進行重新審核和更改；5.9供方首次供貨時，由開發部根據供方質量體系開發情況對供方提出PPAP要求，并對其按要求實施后提交的PPAP資料批準；原則上要求A類產品的供方按PPAP手冊中等級2提交資料；B類產品和C類產品的供方按等級4提交資料；質量部對供方提交的樣品進行檢查和測量；資材部負責接收