注塑型眼鏡架生產工藝注塑眼鏡架材料有哪幾種？注塑眼鏡架材料的性能注塑眼鏡架的特點回顧復習注塑架原理注塑架模具設計注塑架加工工藝主要內容注塑眼鏡架成型工藝流程圖注塑成形要素-工程塑膠的應用成品原料模具注塑機械設計螺桿及周邊設備成品冷卻和固化過程熔融原料模具冷卻固化成品注塑架成型原理注塑機是一種專用的塑料成型機器，它利用塑料的熱塑性，經加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。注塑機分類常用注塑機分為臥式機（圖8-23）和立式機（圖8-24）兩種，臥式機主要用于射出鏡框與鏡腿、腿套、鼻墊、腿墊之類；立式機主要用于射出二次產品或塑膠包金屬件產品。5.加熱片6.可動盤7.固定盤8.曲臂9.射出機構10.模具11.噴嘴12.射出缸注射裝置合模機構螺絲桶1.油壓馬達2.料斗3.螺桿4.熔融塑料注塑成形–機臺噴嘴螺桿(進料)加熱片料斗料管壓力，扭矩射出成形–動作原理前置動作–供料螺桿旋轉填料混合促使塑料熔融。熔融料推送到料管前端並將螺桿退后。注塑料旋轉及壓力前置動作–儲料射出成形–動作原理熔融塑料準備要注射入模具注塑料射壓前置動作–注塑前射出成形–動作原理螺桿往前推:射出填料保壓完成后動作-射出后射出成形–動作原理注塑機的工作過程（１）鎖合模：動模板快速接近定模板（包括慢速—快速—慢速），且確認無異物的存在下，系統轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力）。（２）射臺前移到位：射臺前移到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。（３）注塑：可設定螺桿以多段速度、壓力和行程將料筒前端的溶料注入模腔。（４）冷卻和保壓：設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。（５）冷卻和預塑：模腔內制品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預塑結束。（６）射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置。（７）開模：模板后退到原位（包括慢速—快速—慢速）。（８）頂出：頂針頂出制品。7/#mid=5519634489注塑機的工作過程GEPlasticsResinResinResin為什么要干燥？工程塑膠原料原因；制造、運輸、存放過程而增加含水率.射出成形–干燥條件H2OH2OH2O干燥過程利用干燥空氣帶走水份射出成形–干燥條件熱空氣流量較快慢速流量擴散器均勻流量熱空氣烘料筒設備料筒應用造成不同循環流動(2:1),對干燥效果亦所有不同。使用擴散器具對原料干燥效果較為均勻。射出成形–干燥設備熱空氣流量較快慢速流量擴散器均勻流量熱空氣烘料筒設備料筒內料量應保持到8分滿1.保證干燥時間。2.熱風流量更均勻。射出成形–干燥設備成型制程加工工藝注塑成形–制程控制MjIxMg==.html成品冷卻和固化過程熔融原料模具冷卻固化成品注塑架成型原裡模具溫度注塑原料溫度射出壓力(一次壓力)保壓(二次壓力)背部壓力螺桿回旋速度射出速度注塑成形加工考慮要點注塑成形–條件控制液壓缸的壓力通過注射機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注射機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，并經澆口進入模具行腔，這個過程即為注塑過程，或者稱為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程的阻力，即在流動過程中存在的阻力需要由注射機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。在注塑過程中，注射機噴嘴處的壓力最高。注射壓力指塑料熔體充滿行腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對于澆口、澆道和行腔的壓力控制有著很大作用。注塑時間合理的注塑時間有利于熔體理想填充，而且于提高制品的表面質量以及減小尺寸有著非常重要的意義。它影響注射壓力的重要因素。注射機料筒有5~6個加熱段，每種原料都有其適合的加工溫度。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，塑料融化不良，影響成型的質量，增加工藝難度；溫度過高，原料容易分解。注塑溫度在實際注塑成型的過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速度和材料的性能有關，最高可達30℃。在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓壓力與時間保壓過程中注射機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積，如果型腔充滿后不進行保壓，制件會收縮25%左右。背壓是指螺桿反轉后退時所需要克服的壓力。背壓采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注射機的壓力，因此背壓應該低些，一般不超過注塑壓力的20%材料類別成形穩度(℃)ABS 218-260PC 266-310PC/ABS 235-285M-PPO218-327PBT 240-275PEI 338-450PPS300-332PA250-300PSU/PES330-390射出成形–溫度控制影響射出成形條件變化因素塑料溫度模具溫度溫度變化滯留時間射出速度射出壓力背壓力關模力殘量射出成形–條件控制眼鏡注塑模具主要用于眼鏡的成型。注塑模具主要由模架和模仁組成，模架是用來固定模仁的；模仁用于制品的成型，模仁分為凹模和凸模，凹模和凸模合模后注入塑膠材料，經過壓力擠壓，填滿型腔，通過模仁上面的冷卻裝置冷卻后形成制品模具結構注塑架模具流道射出成形模具設計模具設設計–流道進料點位置選定模具設計–流道位置不平衡系統設計AAAABBBB模具設計–流道

平衡分布設計AAAAAAAA模具設計–流道

制程工藝流程注塑工藝制程工藝注塑成型，剪射出口，磨射出口，拋光分模線，震動機研磨，定鉸鏈，裁片，裝片，應力測試，調整，品檢，包裝，出庫。注塑眼鏡架制程工藝注塑成型剪射出口使用剪刀或者工具鉗等，將注塑型眼鏡架的澆道剪掉由于注塑型眼鏡架剪掉澆道邊后，表面留有一個很大的澆道痕跡，要用砂紙打磨除去。同時注塑型眼鏡架屬于注塑成型，表面有合模線，也需要打磨除去。啟動打磨機，將眼鏡架和鏡腿的合模線位置進行仔細打磨，盡量不留下痕跡。打磨磨射出口拋分磨線細磨碗式振動拋光機一般是將一個碗形或者輪胎形的容器安裝在彈簧上，然后按照一定的比例放入注塑型眼鏡架、磨料、磨劑和水，由容器中心垂直軸上的偏置重塊把振動傳給容器，使容器內的眼鏡架和磨料介質以一定的方向做螺旋運動，相互磨削而達到拋光的目的。振動研磨機應按照工件的形狀、大小、加工部位、加工要求及工件材質而選擇合適的磨料。甩干機裁片印字拋光穿內外釣魚線穿內線前效果圖穿內線后效果圖穿外線前效果圖穿外線后效果圖鎖腳板裝飾片裝片應力觀察調整擦片品管檢驗左右螺帽有色差檢驗左右鏡片色差鏡面刮傷包裝1.飛邊:成品出現多余的塑膠現象，多產生在模具的合模、頂針、滑塊等活動處2.擦傷3.氣泡4.頂白:由于注塑產品受到應力作用，而呈現白色5.收縮:指注塑產品出現凹痕等收縮變形現象6.缺料:指注塑產品形狀不完整7.銀紋:在注塑成品表面，以進膠口為中心，有很多銀白色的條痕，基本是順著原料的流動方向產生的8.熔接痕:原料在合流處產生細小的線，由于原料未完全融合而產生，成品正反面都在同一部位上出現細線9..其他問題注塑常出現的損料現象注塑眼鏡架的裝涂工藝1.化合著色目前是將色粉與塑料母粒一同加入注射機內注塑著色，過程十分簡單。優點：最精確的著色技術，可產生準確、重復性高而深淺恰當的顏色，最適宜小批量生產。大多數商業塑料是在注射機上著色的，而大多數工程用塑料在出售時已著色。注塑眼鏡架著色2.色母料著色色母料分為粒料及液料兩種，均可調配成各種顏色。粒料最為普遍，在著色過程中，所需色母料60％是粒狀的。將其與塑料混合直接放入注射機中。優點：價格相對便宜，儲存較為方便，大大節約生產成本。注塑眼鏡架著色3.干粉著色優點：最便宜缺點：易產生粉塵、有些事有毒的。使用時，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻大著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內，配混的方法及時間必須符合標準，才可確保著色均勻。注塑眼鏡架著色注塑型眼鏡架染色同鏡片染色的原理一樣，一般用漸浸式染色機。工作時，鏡片做有規律的上下運動，逐漸慢慢地浸入染槽中，以達到對鏡片或眼鏡架染色的目的。染色1.用乙醇等溶劑或超聲波清洗去除眼鏡架表面的污物、油脂等。2.按配方采用色粉、水、染色助劑形成染色液。3.將眼鏡架固定在染色機裝載架上。4.設定染色液的溫度和染色時間。溫度一般80-90℃，染色時間根據眼鏡架所需的色彩溶度而定。5.染色結束后，立即用清水沖洗眼鏡架，觀察眼鏡架著色是否均勻。6.將眼鏡架和樣品放在白紙上進行顏色和溶度的比較。7.漸變（梯度）染色方法：通過調整染色機上下升降器，控制眼鏡架在染色液里的上下運動時間，浸泡時間不同，眼鏡架的顏色也不同。染色步驟配色配色方法調色技巧注意事項表面噴涂著色色調是彩色相互區別的特征，取決于光源的色譜組成和物體表面所發射的各波長給人眼產生的感覺，可區別紅、黃、綠、藍、紫等特征。明度也稱為亮度，是表示物體表面明暗程度變化的特征值；通過比較各種顏色的明度，顏色就有了明亮和深暗之分。飽和度也稱為彩度，是表示物體表面顏色濃淡的特征值，使色彩有了鮮艷與隱晦之別。色調、明度與飽和度構成了一個立體，用這三者建立標度，就能夠用數字來測量顏色。配色配色中，加入白色將原色或復色沖淡，就可得到“飽和度”不同的顏色；加入不同分量的黑色，可得到“明度”不同的各種色彩。補色加入復色中會使顏色變暗甚至變為灰色、黑色。人工配制復色漆主要憑實際經驗注塑眼鏡架