南京工程學院畢業設計說明書（論文）作者：丁林學號：058613153361學院（系、部）：材料工程學院專業：數控加工與模具設計題目：平板電腦音量鍵的注塑模設計指導者：評閱者：2015年11月南京摘要根據塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求，考慮塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，側澆口進料，注射機采用TOSHIBAEC40-Y型號，設置冷卻系統，CAD繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統地運用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件，從而作出合理的模具設計。關鍵詞：模具設計,注塑模，型芯，型腔AbstractTounderstandtheuseofplasticpartsinaccordancewiththerequirementsoftheplasticproducts,analysisofthetechnicalrequirementsoftheplasticpartsoftheprocess,dimensionalaccuracy,selecttheworkpiecesizeoftheplasticparts.ThemoldusingatwosubgatefeedinjectionmachineadoptsTOSHIBAtheEC40-Ymodels,andsetacoolingsystem,CADandUGdrawingtwo-dimensionalassemblydiagramandpartsdiagram,reasonablemoldprocessingmethods.Attachamanual,usebrieftext,aconcisediagramandcalculatedanalysisofplasticparts,inordertomakeareasonablemolddesign.Keywords:mechanicaldesign;injectionmold,moldcore,cavity目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\u1前言 11.1課題背景 11.2課題分析 32塑件分析 42.1產品分析及其技術條件 42.2塑件材料的確定 52.3塑件材料的性能分析 52.3.1基本特性 52.3.2成型性能 62.3.3主要用途 63成型布局及注塑機選擇 73.1進膠方式選擇 73.2型腔的布局及成型尺寸 73.3估算塑件體積質量 83.4注塑機的選擇和校核 93.4.1注射膠量的計算 93.4.2鎖模力的計算 93.4.3注塑機選擇確定 104注塑模具設計 114.1模架的選用 114.1.1模架基本類型 114.1.2模架的選擇 114.1.3導向與定位機構設計 124.2澆注系統的設計 134.2.1主流道設計 134.2.2分流道的設計 144.2.3澆口的設計 154.2.4冷料穴的設計 154.3分型面的設計 154.4成型零部件的設計 164.4.1成型零部件結構 174.4.2成型零部件工作尺寸的計算 174.4.3模具強度與剛度校核 184.5側向抽芯機構類型選擇與設計 184.5.1側向抽芯機構類型 184.5.2側向抽芯機構主要參數的確定 204.6脫模及推出機構 224.6.1脫模力 224.6.2推出機構 234.7冷卻系統的設計與計算 244.7.1冷卻水道設計的要點 244.7.2冷卻水道在定模和動模中的位置 254.7.3冷卻水道的計算 264.8排氣結構設計 274.9模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 275結語 29致謝 30參考文獻 311前言1.1課題背景模具是工業生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備。在汽車、電機、儀表、電器、電子、通信、家電和輕工業等行業中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且隨著近年來這些行業的迅速發展，對模具的要求越來越高，結構也越來越復雜。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比擬的。隨著塑料工業的飛速發展和通用塑料與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷地擴大，越來越普遍地采用塑料成型。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的。作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在質量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新換代，同時也決定著企業在市場競爭中的反映能力和速度。注射模的種類很多，其結構與塑料品種、塑件的復雜程度和注射機的種類等很多因素有關，其基本結構都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機的固定板上，動模部分安裝在注射機的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射機上的合模系統運動。注射成型時動模部分與定模部分由導柱導向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導向機構、澆注系統、側向分型與抽芯機構、推出機構、加熱和冷卻系統、排氣系統及支承零部件組成。由于模具的使用特點，決定了模具設計也區別與其它行業。模具設計要考慮的要點如下:a．塑件的物理力學性能，如強度、剛度、韌性、彈性、吸水性以及對應力的敏感性，不同塑料品種其性能各有所長，在設計塑件時應充分發揮其性能上的優點，避免或補償其缺點。b．塑料的成型工藝性，如流動性、成型收縮率的各向差異等。塑件形狀應有利于成型時充模、排氣、補縮，同時能使熱塑性塑料制品達到高效、均勻冷卻或使熱固性塑料制品均勻地固化。c．塑件結構能使模具總體結構盡可能簡化，特別是避免側向分型抽芯機構和簡化脫模結構。使模具零件符合制造工藝的要求。對于特殊用途的制品，還要考慮其光學性能、熱學性能、電性能、耐腐蝕性能等。目前，我國的模具制造技術已從過去只能制造簡單模具發展到可以制造大型、精密、復雜、長壽命的模具。在塑料模具方面，能設計制造汽車保險杠及整體儀表盤大型注射模。一些塑料模主要生產企業利用計算機輔助分析(CAE)技術對塑料注塑過程進行流動分析、冷卻分析、應力分析等，合理選擇澆口位置、尺寸、注塑工藝參數及冷卻系統的布置等，使模具設計方案進一步優化，也縮短了模具設計和制造周期采用模具先進加工技術及設備，使模具制造能力大為提高。采用CAE技術，可以完全代替試模，CAE技術提供了從制品設計到生產的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計算機上對整個注射成型過程進行模擬分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改制件和模具設計，而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義。某些國外電加工機床具有內容豐富、實用可靠的工藝數據和專家系統，使模具的深槽窄縫加工、微細加工、鏡面加工等效率和質量大大提高。新的模糊控制系統具有加工反力的監測和控制，提高了大面積加工的深度控制精度。電火花混粉加工技術的應用有效地提高了模具表面質量。模具逆向工程技術、快速經濟模具制造技術、三維掃描測量技術及數控模具雕刻機的發展與應用，對模具制造能力的提高也起到了很大作用。我國經濟仍處于高速發展階段，國際上經濟全球化發展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業高速發展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內模具市場將繼續高速發展；另一方面，模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。隨著計算機技術的發展應用，模具設計與制造技術正朝著數字化方向發展。特別是模具成型零件方面的軟件等，這些技術采用計算機輔助設計，進而將數據交換到加工制造設備，實現計算機輔助制造，或將設計與制造連成一體實現設計制造一體化。1.2課題分析本課題內容是對按鍵基于生產實踐之上的模具設計，模具設計主要內容有型腔布局、澆口形式與位置、模胚選擇、分型面的確定、冷卻系統設置、推出機構設置、注塑機臺選擇及注塑工藝分析等。根據塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求，本模具采用一模四腔布局，側入式澆口進料，注射機采用TOSHIBAEC40-Y型號，設置冷卻系統，CAD繪制二維總裝圖和零件圖，系統地運用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算分析，從而作出合理的模具設計。選擇合理的加工方法。模具方案確定后進行工藝分析。根據此方案可以達到設計的預期效果，并且大大提高了注塑模的質量。2塑件分析2.1產品分析及其技術條件在模具設計之前需要對塑件的工藝性如形狀結構、尺寸大小、精度等級和表面質量要進行仔細研究和分析，只有這樣才能恰當確定塑件制品所需的模具結構和模具精度。課題目標產品是一個生活中常見的按鍵，其零件外形如圖所示。具體結構和尺寸詳見圖紙，該塑件結構簡單，生產量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。圖1產品3D視圖塑件的尺寸精度直接影響模具結構的設計和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設計得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公差等級確定精度等級。根據任務書和圖紙要求，本次產品尺寸均采用MT5級精度，未注采用MT8級精度。塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為Ra0.02～1.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應為塑件的1/2，即Ra0.01～0.63。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應隨時給以拋光復原。該塑件外部需要的表面粗糙度比內部要高，為Ra0.8，內部為Ra1.2。2.2塑件材料的確定塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動性。可以被模塑成型為一定的幾何形狀和尺寸，并在成型固化后保持其既得形狀而不發生變化。塑料有很多優異性能，廣泛應用于現代工業和日常生活，它具有密度小，質量輕，比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學穩定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優點。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時燒蝕等特殊性能。此產品壁厚均勻，ABS性能優良，成本低廉，符合需求生產量大的要求，容易成型，對于本課題零件相當適用，所以在這選擇其為產品的材料。2.3塑件材料的性能分析2.3.1基本特性ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合理學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS價格便宜原料易得，是目前產量最大、應用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。ABS無毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為1.02--1.05g/cm3。既有較好的抗沖擊強度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學穩定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎沒有影響，ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS表面受冰醋酸，植物油等化學藥品的侵蝕時會引起應力開裂，ABS有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩定性較好，易于成型加工，經過調色配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續工作溫度為70左右，熱變形溫度約為93耐氣候性差，在紫外線作用下ABS易變硬發脆。ABS的性能指標：密度1.02——1.05（），收縮率，熔點，彎曲強度80Mpa，拉伸強度3549Mpa，拉伸彈性模量1.8Gpa，彎曲彈性模量1.4Gpa，壓縮強度1839Mpa，缺口沖擊強度1120，硬度6286HRR，體積電阻系數。ABS的熱變形溫度為93118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40100℃的溫度范圍內使用。2.3.2成型性能ABS易吸水，使成型塑件表面出現斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工前應進行干燥處理；ABS在升溫時黏度增高，黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用側澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產生熔接痕，模具設計時應該注意盡量減小澆注系統對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060℃，要求塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在6080℃。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。2.3.3主要用途ABS在機械工業上用來制造殼體蓋、泵業輪、軸承、把手、管道、管連接件、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等，汽車工業上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調節導管等，還可用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可用來制造水表殼，紡織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器，農藥噴霧器及家具等。3成型布局及注塑機選擇3.1進膠方式選擇注射模的澆注系統是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分。澆注系統設計的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設計恰當與否直接關系到制品能否完好的成型。常向的澆口形式有直接澆口，側澆口，點式澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環形澆口等。澆口的位置選擇原則：澆口的位置與塑件的質量有直接影響。在確定澆口位置時，應考慮以下幾點：1.熔體在型腔內流動時，其動能損失最小。要做到這一點必須使1)流程(包括分支流程)為最短；2)每一股分流都能大致同時到達其最遠端；3)應先從壁厚較厚的部位進料；4)考慮各股分流的轉向越小越好。2.有效地排出型腔內的氣體由于本設計中塑件外表面質量要求較高，所以選用側澆口。側澆口在產品端面處，成形后切除澆口,零件組裝時澆口被遮擋起來。3.2型腔的布局及成型尺寸因為本設計中采用側澆口，且塑件的尺寸小，為提高塑件成功概率，并從經濟型的角度出發，節省生產成本和提高生產效率，采用一模四腔，進行加工生產。型腔的布局與澆注系統的布置密切相關,型腔的排布應使每個型腔都通過澆注系統從總壓力中均等的分得所需的壓力,以保證塑料熔體均勻地充滿每個型腔,使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時采用平衡流道。成型型腔尺寸依據塑件布局計算確定，需考慮成形封閉結合面大小，太大造成模具尺寸過大，成本浪費，太小易導致成型時溢料飛邊，甚至型腔變形。因模具是一模四腔，考慮排布可得型腔長為100mm，寬為70mm。塑件的高度為3mm，塑件的大部分部膠位都留在型腔部分，型芯、型腔的厚度是塑件所伸入高度加20-40mm，因此得出成型型腔總體厚度為45mm。型腔布局如圖2。圖2型腔布局3.3估算塑件體積質量本次設計中，塑件的質量和體積采用3D測量，在UG軟件中，使用塑模部件驗證功能，可以測得塑件的體積為0.107，ABS的密度為1.03，即可以得出該塑件制品的質量約為0.12g。3.4注塑機的選擇和校核3.4.1注射膠量的計算模具設計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質量在注射機額定注射量的80%以內。校核公式為：式中：--型腔數量--單個塑件的重量（g）--澆注系統所需塑料的重量（g）本設計中：n=40.12g=5gm≥（4x0.12+5）/0.8即m≥6.85g因而預選注塑機額定注塑量最少為6.85g以上3.4.2鎖模力的計算選用注射機的鎖模力必須大于型腔壓力產生的開模力，不然模具分型面要分開而產生溢料。塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。成型投影面積=式中n--型腔數目--單個塑件在模具分型面上的投影面積--澆注系統在模具分型面上的投影面積n=4=60=1421本設計中=4x60+1421=1661鎖模力和成型面積的關系根據依照以下計算公式確定：式中—鎖模力，kN；—型腔壓力，MPa；A—成型投影面積，mm2；一般熔料經噴嘴時其注射壓力達60～80MPa，經澆注系統入型腔時型腔壓力通常為20-40MPa，這里取30MPa。計算：×A/1000=30×1661/1000=49.8kN(取整50kN)得出預選注塑機額定注塑壓力為50kN以上。3.4.3注塑機選擇確定綜合考慮以上因素，選定注射機為TOSHIBAEC40-Y。其相關性能符合成型方案要求，以下相關參數：表1TOSHIBAEC40-Y注塑機參數(部分)型號單位EC40-Y參數螺桿直徑mm22理論注射容量cm338注射重量PSg35注射壓力Mpa253鎖模力KN400拉桿內間距(水平×垂直)mm320×320允許最大模具厚度mm320允許最小模具厚度mm150移模行程mm570液壓頂出行程mm60液壓頂出力KN20油泵電動機功率KW4.7機器尺寸(長×寬×高)m3.4×1.1×1.6機器重量t2.64注塑模具設計4.1模架的選用4.1.1模架基本類型注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結構分類所分的典型結構如下：單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動成型零件的模、側向分型抽芯注射模、定模帶有推出機構的注射模、自動卸螺紋的注射模、熱流道注射模。4.1.2模架的選擇根據對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由GB/T12556.1-12556.2-1990《塑料注射模中小型模架》可選擇CI型的模架，其基本結構如圖3所示：圖3模架結構圖CI型模具定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，又叫兩板模，大水口模架，適合側澆口的注射成形模具。由分型面的選擇而選擇模具的導柱導套的安裝方式，經過考慮分析，導柱導套選擇選正裝。根據所選擇的模架的基本型可以選出對應的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸，以此分析計算：模架的長L=型腔長度（100）+復位桿的直徑+螺釘的直徑+模板壁厚180mm模架的寬W=型腔寬度（70）+導向桿的直徑+模板壁厚150mm根據成型型腔的尺寸，在計算完模架的長寬以后，還需要考慮其它螺絲導柱等零件對模架尺寸的影響，在設計中避免干涉。參考成型型腔厚度，考慮模板強度要求，定模板厚度取40mm，動模板厚度取60mm?？紤]頂出行程要求，支撐板取60mm以滿足。綜上所述所選擇的模架的型號為：CI-1518-A40-B60-C60。4.1.3導向與定位機構設計導向機構的作用：保證模具在進行開合模時，保證公母模之間一定的方向和位置。導向零件承受一定的側向力，起了導向和定位的作用,導向機構零件包括導柱和導套等。1.導向結構的總體設計導向零件應合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后發生變形。根據模具的形狀和大小，一副模具一般需要2-4個導柱。如果，模具的凸模與凹模合模有方位要求時，則用兩個直徑不同的導柱，或用兩個直徑相同，但錯開位置的導柱。由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導柱通常安裝在母模。導柱和導套在分型面處應有承屑槽導柱`導套及導向孔的軸線應保證平行合模時，應保證導向零件首先接觸，避免公模先進入模腔，損壞成型零件。2.導柱的設計有單節與臺階式之分導柱的長度必須高出公模端面6…8mm導柱頭部應有圓錐或球形的引導部分固定方式有鉚接固定和螺釘固定其表面應熱處理，以保證耐磨。3.導套和導向孔無導套的導向孔，直接開在模板上，模板較厚時，導向孔必須做成盲孔，側壁增加排氣孔。導套有套筒式`臺階式`凸臺式為了導柱順利進入導套孔，在導套前端應倒有圓角r。一般情況下,導柱與導套共同使用,用于保證動模與定模兩大部分內零件的準確對合和塑料部品的形狀,尺寸精度,并避免模內零件互相碰撞與干涉,起到合模導向的作用.4.2澆注系統的設計澆注系統是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進料通道，澆注系統可分為普通流道澆注系統和無流道凝料澆注系統兩類，本設計中采用普通側澆口澆注系統。正確設計澆注系統對獲得優質的塑料制品極為重要。澆注系統組成：普通流道澆注系統的組成一般包括以下幾個部分。1－主澆道2－第一分澆道3－第二分澆道4－第三分澆道5－澆口6－型腔7－冷料穴4.2.1主流道設計所選用東芝EC40-Y型注射劑噴嘴有關尺寸如下：噴嘴前段孔徑d0=3mm噴嘴圓弧半徑R0=12mm為了使凝料能夠順利拔出，主流道的小段直徑d應稍大于噴嘴直徑。d=d0+（0.5~1）=3.5mm主流道設計成圓錐形，其錐角@通常為2~4°，過大的錐角會才產生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使沖模時熔體的流動阻力過大，此處的錐角選用2°，主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm。這里取主流道球面半徑R12mm，經測量主流道長度L取60mm。4.2.2分流道的設計分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態。其作用是改變熔體流向，使其以平穩的流態均衡地分配到各個型腔，分流道的長度應該盡可能短，折彎少，盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失，節約塑料的原材料和降低能耗。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內部的熔體流動狀態比較理想，因此分流道表面粗糙度值不要太低，一般取Ra為1.6m，本設計選擇圓形截面的分流道，d=2.5mm，采用流道布局如圖4所示：圖4流道布局4.2.3澆口的設計側澆口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，一般開設在分型面上，一般塑料熔體從外側充填模具型腔，其截面形狀多為矩形。4.2.4冷料穴的設計主流道的末端需要設置冷料穴以往上制品中出現固化的冷料。因為最先流入的塑料因接觸溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會影響制品的質量，為防止這一問題必須在沒塑料流動方向在主流道末端設置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上，其標稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為2.5mm，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的倒扣形式有多種，這里采用Z倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用，開模時倒錐形的冷料穴通過內部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動模。如圖5：圖5冷料穴及拉料針4.3分型面的設計將模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結構的重要因素，每個塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。選擇分型面時，應從以下幾個方面考慮：1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處；2）使塑件在開模后留在動模上；3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀；4）澆注系統，特別是澆口能合理的安排；5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；6）使塑件易于脫模。綜合考慮各種因素，并根據本模具制件的外觀特點，采用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動模一側，如圖6所示。圖6分型面的選擇4.4成型零部件的設計模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔。構成模具型腔的零部件稱成型零部件。一般包括型腔、型芯、型環和鑲塊等。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設計是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型過程中需要經常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖擊和摩擦作用，長期工作后晚發生磨損、變形和破裂，因此必須合理設計其結構形式，準確計算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強度、剛度和良好的表面質量。4.4.1成型零部件結構成型零部件結構設計主要應在保證塑件質量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。型腔是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結構與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產批量及模具的加工方法等有關，常用的結構形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。本設計中采用嵌入式型腔及型芯，其特點是結構簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數量，并縮小整個模具的外形結構尺寸。不過模具加工起來比較困難，要用到數控加工或電火花加工。4.4.2成型零部件工作尺寸的計算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具設計時要根據塑件的尺寸及精度等級確定成型零部件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差，模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據。由于按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計算型芯型腔的尺寸有一定的誤差（因為模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨損量大多憑經驗決定），這里就只考慮塑料的收縮率計算模具盛開零部件的工作尺寸。塑件經成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定ABS材料的平均收縮率為0.5%，剛計算模具成型零部件工作尺寸的公式為：A=B+0.005B式中A—模具成型零部件在常溫下的尺寸B—塑件在常溫下實際尺寸4.4.3模具強度與剛度校核普通意義上的模具強度包括模具的強度、剛度。模具的各種成型零部件和結構零部件均有強度、剛度的要求，足夠的強度才可以保證模具能正常工作。由于模具形式較多，計算也不盡相同且較復雜，實際生產中，采用經驗設計和強度校核相結合的方法，通過強度校核來調整設計，保證模具能正常工作。模具強度計算較為復雜，一般采用簡化的計算方法,計算時采取保守的做法，原則是：選取最不利的受力結構形式，選用較大的安全系數，然后再優化模具結構，充分提高模具強度。為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強度，也要校核模具局部結構的強度。整體性強度主要針對型腔側壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個方面，實際選用尺寸應大于計算尺寸并取整。校核時應從強度與彎曲兩個方面分別計算，選取較大的尺寸。4.5側向抽芯機構類型選擇與設計4.5.1側向抽芯機構類型一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。下圖7列出模具的常用行位結構。從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）從動力來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構圖7側向抽芯機構類型1.滑塊的設計

滑塊設計的要點在于滑塊與側向型芯連接以及注射成型時制品尺寸的準確性和移動的可靠性，滑塊分為整體式和組合式兩種?；瑝K材料常用45鋼或T8、T10等制造，要求硬度在HRC40以上。

2.導滑槽設計

導滑槽與滑塊導滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8。滑塊的滑動配合長度通常要大于滑塊寬度的1.5倍，而保留在導滑槽內的長度不應小于導滑配合長度的2/3，導滑槽材料通常用45鋼制造，調質至HRC28～HRC32，3.滑塊定位裝置設計由于我們采用的是后模行位的形式，根據生產的實際情況，采用行位壓板的方式，主要作用為固定與導向作用。4.楔緊塊設計

楔緊角β應比斜導柱的傾斜角α大2°～3°。

5.斜導柱抽芯機構的結構形式

斜導柱和滑塊在模具上因安裝位置不同，組成了抽芯機構的不同結構形式。

1）斜導柱在定模上、滑塊在動模上的結構

A、設計時必須注意，滑塊與推桿在合模復位過程中不能發生“干涉”現象。所謂干涉現象是指滑塊的復位先于推桿的復位致使活動側向型芯與推桿相碰撞，造成活動側向型芯或推桿損壞。

B、如果發生干涉，常用的先復位附加裝置有彈簧先復位、楔形滑塊先復位、擺桿先復位等多種形式。2）斜導柱在動模上、滑塊在定模上的結構

3）斜導柱和滑塊同在定模上

4）斜導柱和滑塊同在動模上4.5.2側向抽芯機構主要參數的確定1.抽芯距S型芯從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動的距離叫理論抽芯距，用S′表示。為了安全起見，實際抽芯距離S通常比理論抽芯距離S′大2～3mm，即S=S′+（2～3）mm本次設計中S′=0.8mm，所以S=0.8+2≈3mm。2.斜導柱傾斜角導柱傾斜角是決定斜導柱抽芯機構工作效果的一個重要參數，它不僅決定了開模行程和斜導柱長度，而且對斜導柱的受力狀況有著重要影響。決定傾斜角大小時，應從抽芯距、開模行程和斜導柱受力幾個方面綜合考慮。實際生產中，一般取=12°～22°。本次設計取=16°。3.斜導柱直徑d斜導柱直徑計算公式為式中：——斜導柱直徑，mm；——脫模力，N；——側型芯滑塊受的脫模力作業線與斜導柱中心線的交點到斜導柱固定板的距離，mm；——斜導柱所用材料的許用彎曲應力，MPa；——斜導柱傾斜角。本次模具設計中，計算如下：=5.13mm取d為6mm。4.斜導柱的總長度斜導柱總長度計算公式為（5～10）mm式中：——斜導柱總長度，mm；——斜導柱固定部分大端直徑，mm；——斜導柱傾斜角；——斜導柱固定板厚度，mm；——斜導柱工作部分直徑，mm；——抽芯距，mm。本次模具設計中，計算如下：（5～10）mm=57mm圖8側向抽芯機構4.6脫模及推出機構4.6.1脫模力脫模力的產生范圍：①（脫模）塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，產生包緊力。②不帶通孔殼體類塑件，脫模時要克服大氣壓力。③機構本身運動的磨擦阻力。④塑件與模具之間的粘附力。初始脫模力，開始脫模進的瞬間防要克服的阻力。相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，防止計算脫模力時，一般計算初始脫模力。脫模力的影響因素：a．脫模力與塑件壁厚，型芯長度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關，各項值越大，則脫模力越大。b．塑件收縮率，彈性模量E越大，脫模力越大。c．塑件與芯子磨擦力俞大，則脫模阻力俞大。d．排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動脫落。4.6.2推出機構塑件從模具上取下以前有一個從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機構稱為脫模機構。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機構的導向和復位部件等組成。脫模機構按其推出動作的動力來源分為手動推出機構，機動推出機構，液壓和氣動推出機構。根據推出零件的類別還可分為推桿推出機構、推管推出機構、推板推出機構、推塊推出機構、利用成型零部件推出和斜滑桿側抽芯機構等。脫模機構的選用原則：（1）使塑件脫模時不發生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；（2）推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；（3）推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產生隙裂；（4）推桿的強度及剛性應足夠，在推出動作時不產生彈性變形；（5）推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；考慮到塑件的特征等要求不高，決定選用簡單推出機構中最簡單、使用最廣泛的推桿推出機構。推桿將塑件從動模的型芯推出脫模，由于設置推桿的自由度較大，而且設計推桿截面為圓形，這樣制造、修配方便，容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便更換，因此選擇推桿機構推出是最合理的。該塑件采用了2.5mm推桿，其分布情況如圖9所示，這些推桿的作用，使制品受推出力從而脫模。采用臺肩形式的圓形截面推桿，設計時推桿的直徑根據不同的設置部位選用不同的直徑。推桿端平面不應有軸向竄動。推桿與推桿孔配合一般為，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產生飛邊，ABS塑料的溢料間隙為。圖9推出機構4.7冷卻系統的設計與計算注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。過高的模溫會使塑件在脫模后發生變形，若延長冷卻時間又會使生產率下降。過低的模溫會降低塑料的流動性，使其難于充模，增加制品的內應力和明顯的熔接痕等缺陷。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內的塑料粉體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般小于）的塑料，僅需要設置冷系統即可，因為可以通過調節水的流量就可以調節模具的溫度。4.7.1冷卻水道設計的要點a．冷卻水孔的數量越多，對塑件冷卻也就越均勻。b．冷卻水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔的形狀一致。c．塑件局部壁厚處，應加設冷卻裝置。當設計冷卻孔直徑為D時，它的孔距最好為5D，孔與型腔的距離為3D。 d．當大型塑件或薄壁零件成型時，料流較長，而料溫越流越低，可以適當地改變冷卻水道的排列密度。e．冷卻水道要避免接近塑料的熔接痕部分，以免熔接不牢，降低強度。f．冷卻水道不應穿過接縫部分，以防漏水。g．冷卻水道內不應有存水或產生回流的部分。h．澆口部分由于經常接觸注塑機噴嘴，是模具上最熱的部分，應加強冷卻，有時應考慮進料嘴單獨冷卻。i．進出水水嘴接頭，應設在不影響操作的方向，盡可能設在模具的同一側，通常在注塑機操作的對面。j．如果型芯太長，冷卻水道無法開設，則可以選用熱導系數較大的材料，在型芯下部采用噴水法進行冷卻。4.7.2冷卻水道在定模和動模中的位置冷卻水道的位置取決于制品的形狀和定、動模板的厚度，原則上冷卻水道應設置在塑料向模具熱傳導困難的地方，根據冷卻系統的設計原則，冷卻水道應圍繞模具所成型的制品，且盡量排列均勻一致。不少小型模具的型腔時直接在模板上加工而成的（也可以采用拼鑲結構，但是由于模具尺寸較小，所以型腔與型芯的鑲件尺寸更?。?，對于這類模具，可以直接在模板上設置冷卻水道。在模板上直接設置冷卻水道，同樣應遵循冷卻系統的設計原則，使冷卻水道盡量靠近型腔表面和盡量圍繞型腔，使制品在成型過程中冷卻均勻。本設計中型芯型腔各一組冷卻水回路,此方式冷卻快速,塑件冷卻均勻,確保尺寸變形一致。冷卻水路排布如圖10所示：圖10模具冷卻水路圖4.7.3冷卻水道的計算冷卻計算：單位時間內進入模具應除去的總熱量Q，可以用參考文獻中的公式計算：Q=W1×a式中W1—單位時間內進入模具的塑料的重量ga—克塑料的熱容量(J/g)經計算：Q=61．8265×1．1÷1．6×130≈5525．74J則帶走上述熱量，所需的冷卻水量按下式計算：式中W—通過模具冷卻水的重量(g/h)T3—出水溫度℃T4—入水溫度℃K—熱傳導系數；經計算W≈378．997g/h由下式可以計算出冷卻水道的直徑：式中—冷卻液容重kg/cm3=0．001kg/cm3，L—冷卻水道長度cmL=17．4cmd—冷卻水道直徑cm經計算d≈5．128cm，取6mm4.8排氣結構設計排氣是注射模設計中不可忽視的一個問題。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內的氣體受壓縮將產生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時氣體壓縮所產生的熱使塑料燒焦，在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。特別是快速注射成型工藝的發展，對注射模的排氣系統要求就更為嚴格。在塑料熔體充模過程中，模腔內除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產生的低分子揮發性氣體，塑料中某些添加劑揮發或化學反應所生成的氣體。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設排氣槽排氣，利用推桿運動間隙排氣等。由于本次設計中模具尺寸不大，本設計中采用間隙排氣的方式，而不另設排氣槽，利用間隙排氣，以不產生溢料為宜。4.9模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核1.模具長寬尺寸模具長寬尺度必須小于注塑機拉桿間距,本設計選用機臺拉桿間距為320×320,模具長寬為180x200，經核算機臺選用合適。2.模具厚度（閉合高度）模具閉合高度必須滿足以下公式式中--注射機允許的最大模厚--注射機允許的最小模厚本設計中模具厚度為200mm150<H<320，符合要求3.開模行程（S）模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注塑機的開模行程是有限的，設計模具必須校核所選注射機的開模行程，以便與模具的開模距離相適應。對于臥式注射機，其開模行程與模具厚度有關，對于單分型面注射模應有：Smax＞S=H1+H2+H3+C式中H1--模具厚度H2--頂出行程H3--包括澆注系統凝料在內的塑件高度C–安全距離本設計中=570=200mm=27mmH3=60mmC取100mm總的開模距離需要S=387mm以上.經計算，符合要求。5結語本次模具設計課題，通過對塑件的工藝分析，確定模具的總體設計，并進行各個子系統的設計。所設計的模具能滿足其工作狀態的質量要求，使用時安全可靠，易于維修，在注塑成型時有較短的成型周期，成型后有較長的使用壽命，具有合理的模具制造工藝性。通過以上工作，我對一套模具從設計到加工的全過程有了清醒而直觀的認識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型腔等主要零件的設計及精度的確定具備了一定的經驗知識，能夠對模具設計中常出現的問題提出了合理的解決方法，能夠正確地選取注塑機、確定模架的結構及尺寸、確定型腔數、選擇分型面、設計澆注系統、抽芯機構等。由于知識及實踐經驗的缺乏，在設計過程中，零件加工精度的確定尚存在許多不足之處，在以后的工作、學習中還有待改進。致謝在設計過程中，我深深地感覺到基礎知識的重要，通過這次設計我又重新溫故，受益非淺。在設計中對AutoCAD等繪圖軟件的應用更加熟悉，但是對于某些方面還是運用不夠靈活。在模具設計中，參照模具設計手冊，設計出了較為合理的模具，但在一些細節問題的處理上仍欠缺考慮，掌握了簡單零件的分型，對于比較復雜的平面的模具設計仍需要繼續學習。整個畢業設計過程中，我學到了很多東西，對待設計的嚴謹，工作態度的嚴肅認真。設計中承蒙老師的悉心指導和幫助，在設計過程中提供了很多寶貴的資料、設計和方向、設計思路，以及模具結構原理方面的知識，在此向他表示衷心的感謝。因本人工程實踐經驗與理論水平有限，時間較短，設計過程中難免存在錯誤，懇請廣大老師不吝批評指正。參考文獻[1]陳孝康，周興?。畬嵱媚＞呒夹g手冊[M]．北京：中國輕工業出版社，2001．[2]彭建生．模具設計與加工速查手冊[M]．北京：機械工業出版社，2005．[3]申開智．塑料成型模具[M]．北京：中國輕工業出版社，2002．[4]劉守勇．機械制造工藝與機床夾具[M]．北京：機械工業出版社，2000．[5]張錚．模具制造技術[M]．北京：電子工業出版社，2002．[6]丁聞．實用塑料成型模具設計手冊[M]．西安：西安交通大學出版社，1993．[7]李志剛，夏巨諶．中國模具設計大典[M]．中國機械工程學會，2003．[8]潘寶權．模具制造工藝[M]．北京：機械工業出版社，2004．[9]王伯平．互換性與測量技術[M]．北京：機械工業出版社，2002．[10]李益民．機械制造工藝設計簡明手冊[M]．北京：機械工業出版社，1993．[11]李云程．模具制造技術[M]．北京：機械工業出版社，2002．[12]黃誠駒，李鄂琴．逆向工程項目實訓教程[M]．北京：電子工業出版社，2004．[13]劉彥國，嚴慧萍．注塑成型模腔數量的擇優確定[J]．電加工與模，2006．[11]J.J.Jia，Z.H.Ge，Y,Li.Ondeformationoftheinjectionmoldcore.AdvancedMaterialsResearchVols.44-46(2008)pp85-89[12]KailingLi，JingGeng，GuihengBai.Developmentofintelligent3Dinjectionmolddesignsystem.Proceedingsofe-ENGDET2006.5thInternationalConferenceone-Engineering＆DigihalEnterpriseTechnology

附錄資料：不需要的可以自行刪除怎樣提高電腦系統運行速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優化設置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統在啟動時加載的程序與服務；對磁盤及CPU等硬件進行優化設置；修改默認設置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統啟動的時間，又可以節省系統資源，加快電腦運行速度。1.加快系統啟動速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優化設置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統在啟動時加載的程序與服務；對磁盤及CPU等硬件進行優化設置；修改默認設置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統啟動的時間，又可以節省系統資源，加快電腦運行速度。(1)MsconfigWindowsXP的啟動速度在系統安裝初期還比較快，但隨著安裝的軟件不斷增多，系統的啟動速度會越來越慢，這是由于許多軟件把自己加在了啟動程序中，這樣開機即需運行，大大降低了啟動速度，而且也占用了大量的系統資源。對于這樣一些程序，我們可以通過系統配置實用程序Msconfig將它們從啟動組中排除出去。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框中鍵入“Msconfig”，回車后會彈出“系統配置實用程序”對話框，選擇其中的“啟動”選項卡(如圖1)，該選項卡中列出了系統啟動時加載的項目及來源，仔細查看每個項目是否需要自動加載，否則清除項目前的復選框，加載的項目越少，啟動的速度就越快。設置完成后需要重新啟動方能生效。(2)BootvisBootvis是微軟提供的一個啟動優化工具，可提高WindowsXP的啟動速度。用BootVis提升WindowsXP的啟動速度必須按照正確的順序進行操作，否則將不會起到提速的效果。其正確的操作方法如下：啟動Bootvis，從其主窗口(如圖2)中選擇“工具”菜單下的“選項”命令，在“符號路徑”處鍵入Bootvis的安裝路徑，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，單擊“保存”退出。從“跟蹤”菜單中選擇“下次引導”命令，會彈出“重復跟蹤”對話框，單擊“確定”按鈕，BootVis將引導WindowsXP重新啟動，默認的重新啟動時間是10秒。系統重新啟動后，BootVis自動開始運行并記錄啟動進程，生成啟動進程的相關BIN文件，并把這個記錄文件自動命名為TRACE_BOOT_1_1。程序記錄完啟動進程文件后，會重新啟動BootVis主界面，在“文件”菜單中選擇剛剛生成的啟動進程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即會出現“CPU>使用”、“磁盤I/O”、“磁盤使用”、“驅動程序延遲”等幾項具體圖例供我們分析，不過最好還是讓BootVis程序來自動進行分析：從“跟蹤”菜單中選擇“系統優化”命令，程序會再次重新啟動計算機，并分析啟動進程文件，從而使計算機啟動得更快。(3)禁用多余的服務WindowsXP在啟動時會有眾多程序或服務被調入到系統的內存中，它們往往用來控制Windows系統的硬件設備、內存、文件管理或者其他重要的系統功能。但這些服務有很多對我們用途不大甚至根本沒有用，它們的存在會占用內存和系統資源，所以應該將它們禁用，這樣最多可以節省70MB的內存空間，系統速度自然也會有很大的提高。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“services.msc”后回車，即可打開“服務”窗口。窗口的服務列表中列出了系統提供的所有服務的名稱、狀態及啟動類型。要修改某個服務，可從列表雙擊它，會彈出它的屬性對話框(如圖3)，你可從“常規”選項卡對服務進行修改，通過單擊“啟動”、“停止”、“暫?！?、“恢復”四個按鈕來修改服務的狀態，并可從“啟動類型”下拉列表中修改啟動類型，啟動類型有“自動”、“手動”、“已禁用”三種。如果要禁止某個服務在啟動自動加載，可將其啟動類型改為“已禁用”。WindowsXP提供的所有服務有36個默認是自動啟動的，實際上，其中只有8個是必須保留的(見下表)，其他的則可根據自己的需要進行設置，每種服務的作用在軟件中有提示。4)修改注冊表來減少預讀取，減少進度條等待時間WindowsXP在啟動過程中會出現一個進度條，我們可以通過修改注冊表，讓進度條只跑一圈就進入登錄畫面。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“regedit”命令后回車，即可啟動注冊表編輯器，在注冊表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，選擇其下的EnablePrefetcher鍵，把它的鍵值改為“1”即可。(5)減少開機磁盤掃描等待時間當Windows日志中記錄有非正常關機、死機引起的重新啟動，系統就會自動在啟動的時候運行磁盤掃描程序。在默認情況下，掃描每個分區前會等待10秒鐘，如果每個分區都要等上10秒才能開始進行掃描，再加上掃描本身需要的時間，會耗費相當長的時間才能完成啟動過程。對于這種情況我們可以設置取消磁盤掃描的等待時間，甚至禁止對某個磁盤分區進行掃描。選擇“開始→運行”，在運行對話框中鍵入“chkntfs/t:0”，即可將磁盤掃描等待時間設置為0；如果要在計算機啟動時忽略掃描某個分區，比如C盤，可以輸入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢復對C盤的掃描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可還原所有chkntfs默認設置，除了自動文件檢查的倒計時之外。2.提高系統運行速度提升系統運行速度的思路與加快啟動的速度類似：盡量優化軟硬件設置，減輕系統負擔。以下是一些常用的優化手段。(1)設置處理器二級緩存容量WindowsXP無法自動檢測處理器的二級緩存容量，需要我們自己在注冊表中手動設置，首先打開注冊表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，選擇其下的“SecondLevelDataCache”，根據自己所用的處理器設置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系統緩存同樣也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”鍵值從0改為1，WindowsXP就會把除了4M之外的系統內存全部分配到文件系統緩存中，這樣XP的內核能夠在內存中運行，大大提高系統速度。通常來說，該優化會使系統性能得到相當的提升，但也有可能會使某些應用程序性能降低。需要注意的是必須有256M以上的內存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否則不要輕易改動它。(3)改進輸入/輸出性能這個優化能夠提升系統進行大容量文件傳輸時的性能，不過這只對服務器用戶才有實在意義。我們可在中新建一個DWORD(雙字節值)鍵值，命名為IOPageLockLimit。一般情況下把數據設置8~16MB之間性能最好，要記住這個值是用字節來計算的，例如你要分配10MB的話，就是10×?1024×1024，也就是10485760。這里的優化也需要你的機器擁有大于256M的內存。(4)禁用內存頁面調度在正常情況下，XP會把內存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數據保留在內存中，從而提升系統性能。在注冊表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”鍵，把它的值從0改為1即可禁止內存頁面調度了。(5)關閉自動重新啟動功能當WindowsXP遇到嚴重問題時便會突然重新開機，可從注冊表將此功能取消。打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”將AutoReboot鍵的Dword值更改為0，重新啟動后設置即可生效。(6)改變視覺效果WindowsXP在默認情況下啟用了幾乎所有的視覺效果，如淡入淡出、在菜單下顯示陰影。這些視覺效果雖然漂亮，但對系統性能會有一定的影響，有時甚至造成應用軟件在運行時出現停頓。一般情況下建議少用或者取消這些視覺效果。選擇桌面上“我的電腦”圖標，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，打開“系統屬性”對話框。選擇“高級”選項卡，在其中的“性能”欄中單擊“設置”按鈕，會彈出“性能選項”對話框(如圖4)，可選擇“調整為最佳性能”單選框來關閉所有的視覺效果，也可選擇“自定義”然后選擇自己需要的視覺效果。(7)合理設置頁面虛擬內存同樣也是在“性能選項”對話框中，選擇“高級”選項卡，在其中的“虛擬內存”欄中單擊“更改”按鈕，接下來選擇虛擬內存為“自定義大小”，然后設置其數值。一般情況下，把虛擬設為不小于256M，不大于382M比較合適，而且最大值和最小值最好一樣。(8)修改外觀方案WindowsXP默認的外觀方案雖然漂亮，但對系統資源的占用也多，可將其改為經典外觀以獲得更好的性能。在桌面空白位置單擊鼠標右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，會打開“顯示屬性”對話框，在“主題”選項卡選擇主題為“Windows經典”，即可將外觀修改為更為經濟的Windows經典外觀。(9)取消XP對ZIP支持WindowsXP在默認情況下打開了對zip文件支持，這要占用一定的系統資源，可選擇“開始→運行”，在“運行”對話框中鍵入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回車確認即可取消XP對ZIP解壓縮的支持，從而節省系統資源。(10)關閉Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一個崩潰分析工具，它會在應用程序崩潰的時候自動彈出，并且在默認情況下，它會將與出錯有關的內存保存為DUMP文件以供程序員分析。不過，記錄DUMP文件對普通用戶則毫無幫助，反而會帶來很大的不便：由于Dr.Watson在應用程序崩潰時會對內存進行DUMP記錄，將出現長時間硬盤讀寫操作，要很長一斷時間程序才能關閉，并且DUMP文件還會占用大量磁盤空間。要關閉Dr.Watson可打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，雙擊其下的Auto鍵值名稱，將其“數值數據”改為0，最后按F5刷新使設置生效，這樣就取消它的運行了。同樣，我們可以把所有具備調試功能的選項取消，比如藍屏時出現的memory.dmp，可在“系統屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“啟動和故障恢復”欄中的“設置”按鈕，并在彈出的“啟動和故障恢復”對話框中選擇“寫入調試信息”為“無”(如圖5)。(11)啟動硬盤/光驅DMA模式打開“系統屬性”對話框，選擇“硬件”選擇卡中的“設備管理器”按鈕，打開“設備管理器”窗口，在設備列表中選擇“IDEATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要IDE通道”或“次要IDE通過”，在其屬性對話框的“高級設置”選項卡中檢查DMA模式是否已啟動，一般來說如果設備支持，系統就會自動打開DMA功能，如果沒有打開可將“傳輸模式”設為“DMA(若可用)”。(12)關掉不用的設備WindowsXP總是盡可能為電腦的所有設備安裝驅動程序并進行管理，這不僅會減慢系統啟動的速度，同時也造成了系統資源的大量占用。針對這一情況，你可在設備管理器中，將PCMCIA卡、調制解調器、紅外線設備、打印機端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設備停用，方法是雙擊要停用的設備，在其屬性對話框中的“常規”選項卡中選擇“不要使用這個設備(停用)”。在重新啟動設置即可生效，當需要使用這些設備時再從設備管理器中啟用它們。(13)關閉錯誤報告當應用程序出錯時，會彈出發送錯誤報告的窗口，其實這樣的錯誤報告對普通用戶而言幾乎沒有任何意義，關閉它是明智的選擇。在“系統屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“錯誤報告”按鈕，在彈出的“錯誤匯報”對話框中，選擇“禁用錯誤匯報”單選項，最后單擊“確定”即可。另外我們也可以從組策略中關閉錯誤報告：從“運行”中鍵入“gpedit.msc”，運行“組策略編輯器”，展開“計算機配置→管理模板→系統→錯誤報告功能”，雙擊右邊設置欄中的“報告錯誤”，在彈出的“屬性”對話框中選擇“已禁用”單選框即可將“報告錯誤”禁用。(14)關閉自動更新“自動更新”功能對許多WindowsXP用戶而言并不是必需的，可將其關閉以節省系統資源。在“我的電腦”上單擊鼠標右鍵，從快捷菜單中選擇“屬性”命令，選擇“系統屬性”對話框中的“自動更新”選項卡，勾選“關閉自動更新，我將手動更新計算機”單選框，單擊“確定”按鈕即可關閉自動更新功能。如果在“服務”已經將“AutomaticUpdates”服務關閉，“系統屬性”對話框中的“自動更新”選項卡就不能進行任何設置了。(15)去掉菜單延遲去掉菜單彈出時的延遲，可以在一定程度上加快XP。要修改的鍵值位置在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”。修改其下的“MenuShowDelay”鍵，把默認的400修改為0，按F5刷新注冊表即可生效。(16)清除預讀文件WindowsXP的預讀設置雖然可以提高系統速度，但是使用一段時間后，預讀文件夾里的文件數量會變得相當龐大，導致系統搜索花費的時間變長。而且有些應用程序會產生死鏈接文件，更加重了系統搜索的負擔。所以，應該定期刪除這些預讀文件。預計文件存放在WindowsXP系統文件夾的Prefetch文件夾中，該文件夾下的所有文件均可刪除。(17)關閉自動播放功能在WindowsXP中，當往光驅中放入光盤或將USB硬盤接上電腦時，系統都會自動將光驅或USB硬盤掃描一遍，同時提示你是否播放里面的圖片、視頻、音樂等文件，如果是擁有多個分區的大容量的USB硬盤，掃描會耗費很長的時間，而且你得多次手動關閉提示窗口，非常麻煩。這種情況下我們可以將WindowsXP的自動播放功能關閉。運行“組策略”程序。在組策略窗口左邊欄中，打開“計算機配置”，選擇“管理模板”下的“系統”，然后在右邊的配置欄中找到“關閉自動播放”并雙擊它，會彈出“關閉自動播放屬性”對話框。在其中“設置”選項卡中選擇“已啟用”，“關閉自動播放”下拉列表中選擇“所有驅動器”(如圖6)。這樣以后就不用擔心WindowsXP的“自動播放”功能帶來的麻煩了。如果你只是想禁止系統掃描某個驅動器(如USB硬盤)上的文件，可采用下面的方法。先連上你的USB硬盤，讓系統將它識別出來。然后打開“我的電腦”，選擇USB硬盤上的某個分區，按鼠標右鍵，會彈出磁盤屬性窗口，選取“自動播放”選項卡，將所有內容的類型都選擇為不執行操作。如果USB硬盤有多個分區，對所有分區都進行同樣的操作，這樣當你將USB驅動器拔掉再重新接上時，系統會將USB硬盤識別出來，而不會反復問你是否播放USB硬盤中的文件了。3.加快關機速度WindowsXP的關機速度要慢于啟動速度，特別有些任務還需要手工結束，更加延緩了關機速度。因此，要加快關機速度，首先要開啟WindowsXP的自動結束任務功能。具體步驟是：從注冊表中找到“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”，把“AutoEndTasks”的鍵值設置為1即可。然后再修改“HungAppTimeout”為“4000(或更小)”(預設為5000)，該鍵值同樣也在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”下；最后一步再找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\”，同樣把WaitToKillServiceTimeout設置為“4000”；通過這樣設置后的關機速度明顯要加快了。夠全面吧~~◆二、硬件優化設置◆1、關掉不用的設備

在設備管理器中，將PCMCIA卡、調制解調器、紅外線設備、打印機端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設備停用，在要停用設備屬性對話框中的“常規”選項卡中選擇“不要使用這個設備(停用)”。當需要使用這些設備時再從設備管理器中啟用它們。◆2、內存性能優化

WindowsXP中有幾個選項可以優化內存性能，它們全都在注冊表下面位置：HKEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management

1）禁用內存頁面調度（Paging

Executive）

XP會把內存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數據保留在內存中，從而提升系統性能。256M以上內存才使用這個設置。把“DisablePagingExecutive”的值從0改為1就可以禁止內存頁面調度了。

2）提升系統緩存

必須有256M以上的內存，才激活它。把LargeSystemCache鍵值從0改為1，一般來說，這項優化會使系統性能得到相當的提升，但也有可能會使某些應用程序性能降低。

3）輸入/輸出性能

內存大于256M才更改這里的值，這個優化只對server（服務器）用戶才有實在意義，它能夠提升系統進行大容量文件傳輸時的性能。建一個DWORD（雙字節值）鍵值，命名為IOPageLockLimit，數值設8M－16M字節之間性能最好，具體設什么值，可試試哪個值可獲得最佳性能。這個值是用字節來計算的，比如你要分配12M，就是12×1024×1024，也就是12582912?！?、啟動硬盤/光驅DMA模式

“系統屬性”－“硬件”－“設備管