盛寧線寧波段寧海力洋至城區段改道BT工程公路建設項目軟基處理施工技術交底交底人：接受交底人：中鐵十九局集團第二工程有限公司盛寧線寧波段寧海力洋至城區段改道BT工程項目經理部2013年7月12日目錄一、編制依據 錯誤！未定義書簽。二、工程概況 -3-四、機械、人員及材料安排 -3-五、粉噴樁施工工藝 -4-（一）、施工準備 -4-（二）、成樁試驗 -5-（三）、施工放樣、樁機就位 -7-（四）、正轉鉆進 -7-（五）、反轉提鉆 -7-（六）、復攪 -7-（七）、鉆機移位 -7-（九）、施工常見問題及排除方法 -9-六、鋼塑格柵及清宕渣墊層施工工藝： -10-七、質量保證措施 -11-八、安全保證措施 -12-九、文明施工措施 -13-軟基處理施工技術交底一、工程概況根據設計要求，本標段起訖里程為：K0+110.4～K3+042.6，軟土路基路段，橋梁橋頭兩端，蓋板涵段路基為控制沉降，地基采用水泥粉噴樁加固處理，工后沉降容許值不大于10cm。攪拌樁按等邊三角形（梅花型）布置，樁距1.2～1.5m，樁徑50cm，水泥摻灰量50-65%kg/m，材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入宜為10%～20%（具體通過配合比試樣確定），樁體設計強度（90d無側限）為1.2Mpa，并要求28天無側限抗壓強度≥0.75Mpa，樁身下部最低強度≥0.45Mpa.粉噴樁具體打設深度、樁頂控制標高，間距和軟基處理寬度、長度詳見盛寧線兩階段圖紙，第二冊，S3-24“軟土地基處理工程數量表”所示。二、施工進度計劃：本標段共計粉噴樁長度為402881.4米，根據實際工程量，總體計劃如下：2013年7月12日～2013年7月22日，施工準備2013年7月23日～2013年8月21日試樁完成2013年8月22日～2013年11月22日粉噴樁施工完成2013年9月22日～2013年12月22日清宕渣及鋼塑格柵施工完成三、機械、人員及材料安排1、機械設備安排施工中使用的機械設備采用汽運的方式進場，結合現場便道、清表施工進展，陸續進場，主要施工機械及數量按照總體施工計劃配備，按照每臺樁機每天施工500米計算，計劃安排樁機12臺確保工程按計劃完成。見表2，其它小型機具滿足施工要求。表2粉噴樁施工機械一覽表設備名稱設備型號數

量狀

況計劃進場日期攪拌樁機GPP-7PH-712套良好2013.7.10.空壓機3W1.6/1012臺良好2013.7.10.電焊機BX1-3005臺良好2013.7.10.電子稱重裝置PJ4-1FZ-112臺良好2013.7.10.2、人員安排測量員2名、試驗員1名，質檢1名，施工負責人1名，共設立一個施工班組，每臺樁機安排機長1名、計24名。普工48名。組織2班24小時施工。3、材料組織施工中的水泥采用PO42.5袋裝普通硅酸鹽水泥，用自卸水泥罐車汽車運輸，施工現場配備水泥儲存罐。四、粉噴樁施工工藝（一）、施工準備1、組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和公路工程橋涵施工技術規范的有關規定。結合本合同段的工程地質和水文氣象條件，制定符合實際的施工組織設計，落實崗位責任制，確保工程質量安全和進度。2、機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據沿線已閉合的導線點進行樁位放樣，并報監理工程師審批。

3、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等）、回填整平地面，并碾壓地表。 4、進場道路暢通，將施工用水、電接至施工現場。

5、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現場布局合理。6、機具標定對鉆頭的直徑、長度進行測量，要求滿足設計樁徑、樁長要求。對噴粉計量裝置進行標定。水泥粉噴樁施工工藝流程見圖不合格不合格合格送灰、噴灰施工準備試樁攪拌機就位正轉鉆進反轉提鉆復攪鉆機移位施工放樣圖1粉噴樁施工工藝流程圖（二）、成樁試驗1、試樁目的為保證粉噴樁全面施工的順利和質量控制，取得各項技術參數。主要包括以下參數：（1）、滿足設計噴入量的各種技術參數，包括鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入水泥量等。（2）、確定攪拌的均勻性。（3）、掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。2、試驗前參數的設定參數參考值：鉆地速度V=1.2~1.5m/min、提升速度0.8-1.2m/min、攪拌速度R=50r/min、氣體流量Q=20L/S、空氣壓力P=0.5-0.4Mpa、灰罐壓力P=0.4Mpa。具體控制指標由試樁結果設定。3、試樁攪拌樁正式開工前做試樁施工，本標段計劃打7根試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度，根據試驗樁確定和調整好的技術參數編制質量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序，水泥攪拌樁施工前必須進行成樁試驗，成樁試驗應達到下列要求并取得以下技術參數①檢驗室內試驗的水泥土的配合比，是否適用于現場。②滿足設計水泥用量的各種技術參數，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴入量等。③檢驗樁身的無側限抗壓強度是否滿足設計要求，即樁體設計強度為1.2Mpa，28天齡期無側限抗壓強度≥0.75MPa。樁身下部最低強度≥0.45Mpa④檢驗允許承載力能否達到300Kpa。⑤檢驗加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否滿足設計要求。⑥掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。在做工藝試驗的同時做單樁承載力試驗。按照7種配比（52kg/m，54kg/m，56kg/m，58kg/m,60kg/m，62kg/m，,64kg/m）試樁，成樁28天后開挖樁頭，取芯做無側限抗壓強度，同時對樁身做承載力試驗，以便確定最終的施工配合比。

試樁施工前邀請監理和設計人員參加試樁施工，作好施工記錄。4、成樁檢測成樁7天后對成樁開挖進行檢測，破去樁頭0.3～0.5m表層水泥土，進行外觀檢測，檢測外觀是否圓順、水泥土是否密實、攪拌是否均勻。粉噴樁實測項目見表3。表3粉噴樁實測項目表檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法和頻率樁距(mm)100抽查2%樁徑(mm)不小于設計抽查2%樁長(m)不小于設計查施工記錄豎直度(%)1.5查施工記錄單樁噴粉量符合設計要求查施工記錄強度(kPa)不小于設計抽查5%（三）、施工放樣、樁機就位1、施工放樣（1）、利用監理審批的控制點按設計圖紙精確放樣出施工范圍線，并報測量監理工程師復核簽認。（2）、根據放樣線位，在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復測工作，在以后的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。2、樁機就位移動樁機，使攪拌頭對準設計樁位即復核過的竹簽位置，并校正機座水平度及攪拌軸垂直度。（四）、正轉鉆進啟動鉆機，鉆機垂直正轉鉆進。為保持鉆桿中間通道的干燥且防止泥土堵塞噴射口，并使負荷扭矩小，鉆進順利，鉆進時要開啟空氣壓縮機，向鉆桿內送風。鉆頭邊旋轉邊鉆進，土體在原位受到攪動，鉆至設計標高后停止鉆進，原地攪拌約1-2min。（五）、反轉提鉆開啟粉體噴射機，將水泥粉體噴入被攪動的土體中，然后鉆頭邊反向旋轉邊提升，使土體和水泥粉體充分拌和，當鉆頭提升至原地面下50cm時，噴射機停止噴射水泥粉體。空壓機保持送風，鉆頭在在原位轉動1-2min，以保證樁頭均勻密實。（六）、復攪當鉆機提升至設計高程時停止送灰，關閉送灰機。此時鉆機迅速換擋，重復攪拌，直至電流表達到100A以上停止復攪。（七）、鉆機移位復攪結束后，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。開啟液壓步履，鉆機移位至下一樁位，按以上工序施工。（八）施工注意事項1、施工場地應平整，不得有積水，在施工段面兩側要有排水設施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準確2、粉噴樁機上要有明顯的反光標記，標記的刻度要經現場監理認可。夜間施工要有照明設施，使鉆架上的標記刻度清晰、醒目。3、機械工操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及復攪深度應滿足設計及規范要求。噴粉時要求一次性噴足噴粉量。4、根據工藝試樁確定的各項技術參數制定施工要點，供現場操作人員遵守。嚴格控制鉆孔下鉆深度，噴粉高程及停粉標高，不得中斷噴粉，嚴格控制噴粉時間、停粉時間和噴入量。由熟練工人操作，加強過程控制，防止樁體上下噴粉不均、下部劑量不足、上下部強度差異大等問題，確保樁體質量達到設計要求。5、

攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于5s，提升前要有等待送粉達樁底的時間，防止出現提升卻未噴粉的情況，具體時間由工藝試樁確定。施工設備必須配有自動記錄的計量系統。6、鉆進提升時的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質量，當鉆頭提升至地面高程下25cm時，停止噴灰只攪拌，同時采取復攪措施。第二次攪拌時不噴粉，復攪深度以電流表達到100A為準。復攪時鉆頭的下鉆、提升速度同第一次，粉噴樁每次下鉆和提升的時間有專人記錄，對出現的意外情況應在備注欄內注明。7、

嚴格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發生意外影響樁身質量時，應在12h內采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1米，特別困難時以電流表讀數明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。8、對輸灰管要經常檢查，防止泄露及堵塞，如果出現堵塞現象，應停止噴粉，將鉆頭提升至地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。輸灰管道的長度以60米左右為宜，不得超過70米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭（以小于53cm為宜）。9、儲灰罐容量應不小于一根樁的用灰量另加50Kg。如儲量不足時，不得對下一根樁開鉆施工。10、施工前應對樁機進行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大于1%，成型后每根樁的豎直度誤差應控制在1.5%以下。11、施工中及時、認真填寫原始記錄，不允許事后編寫。每天資料都應做好簽認、匯總工作，發現問題及時改正。12、

每天認真校核樁機的領料數量及施工樁位，檢查樁機的每批領料數量與該機完成的粉噴樁延米數量是否相符，并復核打印資料的準確性。加強資料管理，施工中認真填寫有關技術資料，每個根樁均要按實際產生的數據認真負責地填寫資料，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。13、對成型后的粉體攪拌樁，樁長及強度檢測應以取芯為準，以取芯和輕便觸探聯合檢測，前者為甲方抽檢，頻率為2%，后者為施工單位自檢，頻率為5%。成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m），目測檢查攪拌均勻程度，量測成樁支井，檢查量為總樁數的5%。成樁3天內，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性，檢查數量為樁根數的1%并不少于3根。樁體水泥土的無側限強度不得小于0.8Mpa。成樁90天單樁極限承載力不低于300KN，復合地基承載力不低于200Kpa。（九）、施工常見問題及排除方法故障產生原因排除與防治卡鉆通過含水量過低或板結堅硬的土層，或局部遇到障礙物。應停止鉆進，查清原因，并采取下列措施：(1)實行慢速鉆進；(2)提出鉆頭，改進鉆頭；(3)如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆：(4)如提升鉆桿時卡鉆，則應暫停噴粉，待正常后再復噴。噴粉不暢或堵塞(1)輸氣管道連接部分密封不嚴，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低；(2)水泥吸潮結塊或噴口粘結變小；(3)固化料中含有雜物或大顆粒；(4)部分地層透氣性不良。(1)檢查空壓機運行情況，調整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴，確保正常輸氣；(2)改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴：(3)清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用于符合要求的固化料；(4)噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關到開，由開到關，反復多次。樁體疏松(1)土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結程度差；(2)遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達不到原有的含灰量；(3)噴粉不足，使樁體達不到原有的含灰量。(1)對局部上層含水量過低，在確保質量前提下，可向土層適當注水：對大面積干燥土層應改用漿液攪拌法成樁；(2)可二次鉆進，復噴一次粉料；(3)檢查輸灰管路，提高噴灰量。斷樁(1)水泥潮濕結塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷；(2)管道漏氣或供氣不足，造成噴灰中斷；(3)鉆頭噴粉孔磨損、堵塞，造成噴灰中斷；(4)先提鉆后噴灰或提鉆速度過快，造成噴灰中斷；(5)貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷。(1)水泥應妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的灰料入貯灰罐；(2)經常檢查管道，確保輸灰暢通；(3)噴灰計量要準確，供氣風壓要滿足要求：(4)提升鉆桿前要先噴灰1～2min后均勻攪拌提升；(5)鉆頭或輸灰管道堵塞，應立即停鉆清理；(6)對已斷灰樁應將上部斷樁打除后，以水泥砂漿補樁或在鄰位補樁。空心樁土壤含水量過低，使得固化料噴出后不能被土顆粒吸附，造成噴灰遠射，四周樁體強度高，中部為土芯，形成空心樁。當土層含水量低于20％時，宜采用鉆孔時適當注水或改用噴漿攪拌成樁工藝。樁體強度不均(1)鉆桿提升速度不均，使得噴入土層的灰量忽多忽少；(2)輸灰管道輕微堵塞，造成氣壓不穩，灰流量時高時低，使得噴灰不均；(3)遇局部松軟土層漏灰造成噴灰不均；(4)遇粘土攪拌不開，噴灰量難以控制；(5)供氣壓力不穩或貯灰罐與噴射管存在氣壓差。(1)控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、均勻攪拌；(2)經常檢查計量稱，保證計量準確；(3)經常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力、確保平穩送灰；(4)遇松軟土層或粘土層應調整輸出轉速，深正鉆桿的適應性，使噴灰均勻；(5)調整空壓機的氣壓，確保氣壓穩定漏樁(1)粉噴樁未編號，或施工中未按樁號逐根成樁；(2)對所有樁位確定后未作用明顯的標記，或樁位標記被土掩埋；(3)未設專職工人員標記樁位和樁號(1)應逐樁編號，成樁過程中應逐排逐號前進；(2)樁位應作明顯標記，并注意施工中不得損環；(3)應設專職人員作施工記錄，認真記錄施工樁號、樁長、噴灰量等技術數據；(4)對已漏樁應予以及時補好五、鋼塑格柵及清宕渣墊層施工工藝：1、材料控制：鋼塑土工格柵采用鋼塑雙向土工格柵（TGSG80-80），技術參數為：縱橫橫向拉伸強度≥80KN/m,縱橫向延伸率≤3%，縱橫向1%伸長率時的荷載≥42KN/m.清宕渣要求粒徑不大于100mm，含泥量不大于10%,粒徑大于40mm石塊含量大于70%2、粉噴樁施工完成驗收合格后，首先精確放出路基邊坡線，為了保證路基寬度，每側各加寬0.5m，鋪墊0.25m厚的清宕渣，人工配合機械整平后，25T的振動壓路機靜壓兩遍。3、鋪設土工格柵，土工格柵鋪設時底面應平整、密實，一般應平鋪，拉直、不得重疊，不得卷曲、扭結，相鄰的兩幅土工格柵需搭接0.2m，并沿路基橫向對土工格柵搭接部分每隔1米用8號鐵絲進行穿插連接，并在鋪設的格柵上，每隔1.5-2m用U型釘固定。4土工格柵鋪好后，開始填設第二層0.25m厚的清宕渣，其方法：汽車運到工地卸于路基一側，而后用鏟車向前趕推，禁止兩側向中間填筑和推進，禁止各種機械在沒有填筑清宕渣的土工格柵上通行作業，這樣能保證土工格柵平整，不起鼓，不起皺，待第二層清宕渣平整后，要進行水平測量，防止填筑厚度不均勻，待抄平無誤后用25T振動壓路機靜壓兩遍、振動碾壓4遍。六、質量保證措施1、施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、施工前根據設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。根據試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術參數精心組織施工。3、攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。

4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1.5%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。

5、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。

6、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。

7、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置一米8、水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質量。

9、水泥攪拌樁樁在樁頂范圍內至少復攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.0-1.5范圍內增加一次輸漿，以提高水泥土強度。10、樁施工完成并驗收合格后，在其上鋪筑50cm厚級配碎石墊層，其中間部鋪筑一層剛塑格柵，側面外露部分必須進行包裹，土工格柵采用鋼塑雙向土工格柵，抗拉伸強度≥80KN/m，延伸率≤3%。縱橫向1%伸長率時荷載≥42kn/m

10、質量標準水泥攪拌樁施工期間及成樁質量檢驗標準如下：水泥攪拌樁質量檢驗標準序號檢查項目單位允許偏差檢查方法1水泥質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間4樁底標高mm±200測機頭深度5樁頂標高mm+100、-50水準儀（最上部500mm不計入）6樁位偏差mm＜50用鋼直尺量7樁徑＜0.04D用鋼直尺量（D為樁徑）8樁體垂直度%≤1.5經緯儀9樁體RQD%＞85%28d抽芯檢驗10無側限抗壓強度MPa設計要求28d時按地層隨機取芯試驗11單樁承載力設計要求3%比例單樁靜荷載試驗抽檢注：樁體抽芯檢驗時，應對攪拌樁不同地層進行取芯試驗，如樁體通過砂層、軟土層時，應對不同地層分別取樣進行檢測。載荷試驗應在28d齡期后進行，檢驗點數每個場地不得少3點。4、由項目總工程師定期組織技術人員、質檢人員、工班長、施工員等對施工現場進行檢查，分析工程質量要點，制定預防措施。七、安全保證措施1、各類人員必須具備相應的執業資格才能上崗，所有職工必須經過三級安全教育，特殊工種作業人員必須持有特種作業操作證，并嚴格按規定定期進行復查。2、安質部對工地安全工作進行定期檢查。施工現場設立專職安全員，對職工進行安全技術、勞動保護教育，施工期間指導安全生產，以確保施工安全進行。3、在施工現場醒目處書寫一些安全生產標語，強化職工安全意識，使每個職工牢固樹立“安全第一”的思想，真正做到安全生產，文明施工。4、進入施工現場不準穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時應戴好面罩、護目鏡、焊接手套。5、施工機械必須經安全檢查合格后方可使用。機械的進退場、組裝拆卸，尤其