鋼絲繩使用管理規定4篇名目第1篇提升絞車用鋼絲繩使用檢查試驗維護更換管理規定第2篇鋼絲繩使用報廢安全管理規定第3篇鋼絲繩使用管理規定第4篇主井、暗斜井鋼絲繩使用管理規定

【第1篇】鋼絲繩使用管理規定

1總則

為適應公司鋼絲繩安全使用的要求,避開鋼絲繩在使用過程中發生故障,保證人員、設備的安全,提高鋼絲繩使用壽命,降低成本,特制定本規定。

2職責

2.1鋼絲繩使用貫徹誰使用誰負責的原則,由各車間負責本單位鋼絲繩的使用與維護。

2.2各車間負責對本單位人員進行培訓。

2.3生產部負責管理制度的制定、修改與檢查。

3鋼絲繩的購買、運輸和存放

3.1新購置的鋼絲繩不應有斷裂,交叉和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應有凹陷、銹蝕、壓扁、碰傷或損傷等缺陷。

3.2新購置的鋼絲繩的繩股不應有塌入和凸起,繩內鋼絲或繩股均應松緊全都。各鋼絲和股間允許有勻稱的間隙。

3.3購進整條鋼絲繩必需做破斷拉力試驗,并且在訂貨中注明。

3.4依據國家標準,每條鋼絲繩都要獨立包裝。直徑大于30mm或重量大于700kg的鋼絲繩用木輪或金屬輪包裝。小者用麻袋布包裝。

3.5鋼絲繩盤裝卸時,必需用吊車裝卸,以免造成繩盤損壞和亂卷現象;地面搬運時,鋼絲繩盤不允許在凹凸不平的地面上滾動、拖拉,使鋼絲繩表面壓傷;沒有外包裝的鋼絲繩搬運時,鋼絲繩表面不能粘有影響使用的石塊、粘土等。

3.6鋼絲繩不允許露天存放。鋼絲繩應存放在干燥通風的倉庫內,防止陽光直射或熱氣燥烤,庫房內鋼絲繩不能多層堆放,若鋼絲繩長期大量存放時,應常常進行檢查防止生銹,發覺生銹后應準時處理,并重新涂潤滑油,如銹蝕嚴峻,該段鋼絲繩應作報廢處理。若鋼絲繩放在室外時,應放在干燥的地面上,用木板墊起,并用遮雨布蓋好。

4鋼絲繩的使用、潤滑和報廢標準

4.1鋼絲繩在在使用過程中,原有的潤滑會漸漸流失,必需在使用中定期潤滑,防止銹蝕,削減摩擦,防止內部斷絲,延長鋼絲繩的使用壽命。鋼絲繩的保養應根據廠家供應的使用手冊推舉的保養方法進行。

4.2安全系數:

用于機械動力的起重設備――5;

鋼絲繩的工作載荷=抗拉強度/安全系數

4.3鋼絲繩的報廢、更新、或截除標準:

一般鋼絲繩有下列之一者應報廢、更新或截除。

4.3.1起重機械鋼絲繩在一個節距(每股鋼絲繩繞繩一周的軸向長度)中有如下斷絲根數應報廢。

最初安全系數

鋼絲繩結構

6*9=114+1

6×37=222+1

6×61=366+1

18*19=362+1

逆捻

順捻

逆捻

順捻

逆捻

順捻

逆捻

順捻

小于

12

6

22

11

36

18

36

18

6-7

14

7

26

13

28

19

38

19

大于7

16

8

30

15

40

20

40

20

4.3.2鋼絲繩有斷股者應報廢。

4.3.3鋼絲繩公稱直徑減小了10%,必需報廢。

4.3.4鋼絲繩的磨損或腐蝕達到或超過外圈鋼絲直徑的40%(如:38-6×37的外圈鋼絲直徑為2mm)時,或者鋼絲繩受過嚴峻火災或局部電灼時,應報廢。

4.3.5鋼絲繩受沖擊載荷后,該條鋼絲繩比原來的長度延長0.5%,應將該段鋼絲繩截除。

4.3.6鋼絲繩壓扁變形及表面消失深坑應報廢。

4.3.7鋼絲繩斷絲數不夠標準,但斷絲增加很快者應當報廢。

4.3.8鋼絲繩假如有硬彎應報廢或截除。

4.3.9嚴峻扭結的鋼絲繩應當報廢。

4.3.10產生籠狀畸變,繩股擠出的鋼絲繩應當報廢。

4.4鋼絲繩使用卡箍的個數規定:

鋼絲繩直徑(mm)

8.8

11

13

17.5

19.5

24

28

32.5

卡子個數

3

3

3

3

3

3

4

4

兩卡子距(mm)

70

80

100

120

140

160

200

230

4.56股37絲鋼絲繩安全載荷重量(噸)

鋼絲繩直徑

破斷力

單根拉力

兩根互成角度安全載重量(噸)

公制(毫米)

(噸)

(噸)

60

90

120

8.7

0.780

1.32

1.110

0.780

13.0

1.756

3.440

2.482

1.756

15.0

2.390

4.140

3.370

2.390

17.5

3.120

5.400

4.400

3.120

19.5

3.950

6.840

5.580

3.950

21.5

4.870

8.430

6.870

4.870

26.0

7.020

12.160

9.900

7.020

28.0

8.240

14.400

11.600

8.240

32.5

10.970

19.000

15.000

10.970

34.5

12.490

21.630

17.600

12.490

39.0

15.800

27.400

22.300

15.800

43.0

19.510

34.800

27.500

19.510

47.5

23.600

40.700

33.300

23.600

52.0

28.100

48.700

39.600

28.100

60.5

38.200

66.200

53.800

38.200

本規定自下發之日起執行。

本規定由生產部負責解釋。

高郵華興石油裝備有限公司生產部

2023年03月01日

【第2篇】鋼絲繩使用報廢安全管理規定

1目的

為了規范鋼絲繩的使用、保養、報廢管理,預防事故的發生,特制訂本方法。

2適用范圍

本方法適用于全部施工現場對所使用的鋼絲繩的安全管理。

3引用文件

《電力建設安全工作規程》火力發電廠部分dl5009.1.92

4術語與定義(無)

5職責

5.1鋼絲繩使用部門負責鋼絲繩規格的提出和使用過程中的日常維護及報廢申報工作。

5.2鋼絲繩選購部門負責鋼絲繩的選購和進貨檢驗。

5.3使用部門專職技術員負技術責任,專職安全員負監督責任,作業班班長負檢查責任。

6詳細內容

6.1鋼絲繩使用部門依據規程、規范的要求供應鋼絲繩選購單,應注明鋼絲繩的規格、用途、數量。

6.2鋼絲繩選購部門應依據選購單內容,選擇廠家,選購合格的鋼絲繩。

6.3選購部門對選購來的鋼絲繩應做進貨檢驗,并做好“鋼絲繩進貨檢驗記錄”。

6.4使用部門按規程、規范和標準的要求,制訂如下規章制度,加強鋼絲繩的使用管理。

a)鋼絲繩使用安全系數選取規定;

b)鋼絲繩插接標準、規定;

c)鋼絲繩的日常保養保管要求,包括定期檢查;

d)鋼絲繩使用前檢驗、檢查內容和規定;

e)鋼絲繩的報廢、更換標準;

f)報廢鋼絲繩的處理規定。

6.7不合格鋼絲繩,使用部門按報廢鋼絲繩的處理規定進行處理。

6.8使用部門定期對鋼絲繩進行檢查。

7相關文件(無)

8相關記錄

“鋼絲繩進貨檢驗記錄”

【第3篇】提升絞車用鋼絲繩使用檢查試驗維護更換管理規定

一、我礦各井及各類絞車在用的最大鋼絲繩規格:

1.擴建主斜井、副斜井、五更山采區、羊四采區主提升機提升鋼絲繩:

6×7+1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102-74

2.副立井主提升機的提升鋼絲繩、罐道繩、制動繩;

6×19+1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102-74

3.老井煤臺絞車的提升鋼絲繩:

6×7+1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102-74

二、提升鋼絲繩的使用和保管,必需遵守下列規定:

1.新繩到貨后,必需按新鋼絲繩懸掛前的試驗規定進行驗收試驗;合格后妥當保管備用,防止損壞或銹蝕。

2.每卷鋼絲繩都必需保存有完整的原始資料(包括出廠合格證、驗收試驗證書、銘牌等)。

3.保管超過1年的鋼絲繩,在懸掛前必需再進行一次試驗,合格后方可使用。

4.直徑在18mm及其以下的專為提升物料的鋼絲繩,有廠家合格證,外觀檢查無銹蝕損傷,可以不做1、3款所要求的試驗。

5.使用有接頭的鋼絲繩,必需遵守下列規定:

(1).有接頭的鋼絲繩,只準在下列設備中使用:平巷運輸設備、斜巷架空乘人裝置、斜巷無極繩絞車、斜巷鋼絲繩牽引的膠帶輸送機;

(2).凡在傾斜井巷中使用的鋼絲繩插接長度,都不得小于鋼絲繩直徑的1000倍;

6.提升機鋼絲繩的使用,要滿意《煤礦安全規程》第416條中規定的滾筒直徑與鋼絲繩直徑的比值要求(80),以掌握彎曲疲憊強度;

7、鋼絲繩在使用中應留意潤滑,潤滑鋼絲繩用油應采納專用鋼絲繩油,并留意與鋼絲繩廠家制造時所用的油脂相適應。對使用中的鋼絲繩依據井巷條件及銹蝕狀況,應定期進行涂油;

8、嚴禁用布條之類的東西捆綁在鋼絲繩上做提升容器位置的標記,這樣會破壞鋼絲繩在捆綁處的潤滑,導致該處嚴峻銹蝕發生斷繩事故。

9、各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數必需符合《煤礦安全規程》第419條的規定;

10、鋼絲繩頭固定在滾筒上時,必需符合《煤礦安全規程》第421條的規定;

11、新鋼絲繩懸掛前的試驗和在用繩的定期試驗,必需按下列規定進行:

(1)、新繩懸掛前的試驗:必需對每根鋼絲繩做拉斷、彎曲和扭轉三種試驗,并以公稱直徑為準對試驗結果進行計算和判定:

a、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%,不得用做升降人員;達到10%不得用做升降物料;

b、以合格鋼絲拉斷力總和為準計算出的安全系數低于下列規定,該鋼絲繩不得使用:

①、專為升降人員的安全系數不得小于9;

②、專為升降物料的安全系數不得小于6.5;

③、罐道繩、防撞繩的安全系數不得小于6;

④、防墜器的制動繩和緩沖繩的安全系數不得小于3;

⑤、架空乘人裝置的安全系數不得小于6;

⑥、無極繩絞車運物時的安全系數不得小于3.5;

(2)、在用繩的定期試驗:可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲試驗,試驗結果仍以公稱直徑為準進行計算和判定:

a、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時,該鋼絲繩必需更換。

b、以合格鋼絲拉斷力總合為準算出的安全系數,如低于下列規定時,該鋼絲繩必需更換:

①、專為升降人員用的小于7;

②.升降人員和物料用的鋼絲繩:升降人員時不小于7,升降物料時不小于6;③.專為升降物料用的不小于5;

三、提升鋼絲繩的定期試驗應遵守下列規定:

1.升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月試驗一次;懸掛吊盤的鋼絲繩,每隔12個月試驗一次;

2.升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起經過1年進行第一次試驗,以后每隔6個月試驗一次;

3.直徑18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩,不受上述限制;

四、檢查維護提升鋼絲繩的規定:

1.鋼絲繩檢查工應保持相對固定,明確分工,實行專人專繩檢查制度;

2.提升鋼絲繩必需每天由分工專職人員檢查一次;制動鋼絲繩每周檢查一次;罐道鋼絲繩每半月檢查一次;絞車司機班班對提升鋼絲繩檢查一遍;主管技術員及班組長每周對提升鋼絲繩及各種記錄檢查一遍;主提升絞車每月必需由機電隊隊長組織全面檢查一次鋼絲繩;

3.架空乘人器用鋼絲繩至少每周由專職人員檢查一遍;

4.對易損壞或斷絲、銹蝕較多的一段應停車具體檢查。斷絲的突出部位應在檢查時剪下修平。檢查時發覺問題必需馬上處理,檢查和處理結果應記入鋼絲繩檢查記錄薄內;

5.人工驗繩的速度,一般為0.3~0.5米/秒,最大不超過0.5米/秒;

6.驗繩時禁止戴手套或手拿棉紗,應用裸手直接觸摸鋼絲繩;

7.對提升容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上下的臨界段和斷絲、銹蝕較嚴峻的區段,均應停車具體檢查;

8.對連接裝置繩卡處除每天進行檢查外,還必需定期打開繩卡檢查;對滾筒內繩頭繩頭緊固的牢靠性,也應定期檢查;

9.鋼絲繩在運行中患病到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必需停車具體檢查;

10.鋼絲繩檢查包括斷絲、直徑、銹蝕及繩股凹凸變形、連接裝置緊固及纏繞等項目;

11.鋼絲繩檢查工必需了解并把握所負責的鋼絲繩及其提升系統的技術參數和質量標準;檢查前應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行仔細檢查和校準;

12.鋼絲繩檢查工在檢查之前應在繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志,同一根繩上每次檢查的起始標志應全都;

13.檢查工作開頭前,檢查工要與提升機司機、監護人員及信號工共同確定好檢查的聯系信號,檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業;

14.檢查作業時,應利用絞車深度指示器或綜合愛護裝置的深度指示,確認斷絲、銹蝕、直徑磨損或其它損傷的詳細部位,并準時記錄;

15.若檢查時發覺鋼絲繩出“紅油”說明繩芯缺油、內部銹蝕,應引起留意、認真檢查,必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕狀況;

16.對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業時,應首先將鋼絲繩表面的煤泥水擦潔凈,但不得用汽油、煤油等揮發性油類清洗;涂油時繩速不得大于0.3米/秒;

17.使用中的鋼絲繩做定期試驗需截取繩樣時,對立井提升繩應從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應在容器端將危急段切除后截取;為保證試驗精確?????性,應留意不使試樣受機械損傷,截取試樣時盡量不實行加熱法切割,如需用加熱法時,應將試樣長度加長200mm;試樣兩端用軟鐵絲綁緊;

18.鋼絲繩做多層纏繞時,由下層轉到上層的臨界段必需加強檢查,并且每季度移繩1/4圈;

五、提升鋼絲繩有下列狀況之一者必需更換:

1.各種股捻的鋼絲繩在1個捻距內斷絲斷面積,同鋼絲總斷面積之比達到下列規定時必需更換:

(1).升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;

(2).專為升降物料用的鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖鋼絲繩)為10%;

(3)