目錄TOC\ｏ"1-3"\h\z＼uHYPEＲＬINＫ一、編制依據 ＰAGEREF_Toｃ257056878＼h3ＨYPERLＩNＫ＼l"_Toｃ2５7０５6879"二、編制范圍、主要技術標準及工程概況?ＰＡGEＲEＦ_Toｃ2570568７9＼h3ＨＹPＥRＬＩＮK2.1編制范圍 PＡGEREF_Ｔｏc2570568８０＼h3HYＰERLIＮK2．2工程概況?PＡＧEREF＿Tｏc２57０56８８１＼h3HＹPERLIＮK＼l"_Tｏｃ2５7056８82"２.3工程地質?ＰＡGＥREF＿Toc2５7０56882\h3HYＰＥＲＬINK＼l＂_Tｏｃ２57056883"2.4地震效應?ＰAGEREF_Ｔｏc257０56883＼h3HYＰEＲLINK２.5氣象特征 PAGEREF＿Toc25705６884\h3HYPERＬIＮK\ｌ"_Toc2５7056885"２.６主要工程數量?PAＧＥＲEF_Ｔoc257０56８85\h3ＨＹＰEＲLINK＼l＂_Toc25７0５6８８６＂三.施工組織機構及勞動力、機械配置?PAGEＲＥF_Toc25７05６8８６\h4ＨYPERLINＫ＼l＂_Tｏc25705６887"3.1施工組織管理機構?ＰAGＥREＦ_Toc２57056８８7＼ｈ4ＨYPERLINK＼l"_Ｔoc2５7０568８9"3.２施工勞動力、機械配置與安排 PAGＥREF_Toc25705６889\h5ＨYＰERLINK3．2.2機械設備配置 PAＧERＥF_Toｃ２570５6８91\h6HYPERLIＮK\ｌ"_Toc257０568９2"四、施工方案選用理由?PAＧEREF＿Ｔoｃ257056８92＼ｈ6HYPERＬIＮK五、總體方案 PAGEREF＿Tｏc257０5６893\ｈ7HYPＥＲLINK六、挖孔樁施工工藝流程?PＡＧＥRＥF＿Toc2570５6894＼h７ＨYPＥRLIＮK\l＂_Tｏc257056896"七、挖孔方案 PAGEREF＿Ｔoｃ２570５689６\h8HYPEＲLIＮK＼l＂_Tｏc25７０56８97"7.1施工準備 ＰＡGEＲEF＿Toc２570５689７\h８HYPＥRＬＩNK＼ｌ"_Tｏc2５7056898＂7.2挖孔順序 PＡGＥＲEF_Toｃ2５705６８98\h10ＨYPEＲLINK\l"_Tｏｃ2570５6８99＂7.3挖掘成孔 PAGEREF_Tｏc2５7056899\h１0HＹＰERLIＮＫ＼l"＿Ｔoｃ25７05６900"7.４特殊地段的開挖?PAGERＥＦ＿Toｃ25７０56９0０＼h11HYPERＬＩNK\l＂_Toｃ2570５6901"7.5護壁模板選擇 PAGERＥF＿Ｔoc257056９０1\ｈ11HＹＰERLＩNK7.6護壁混凝土?ＰAＧEREF_Tｏc25705６9０2\h11ＨＹPERLIＮK＼ｌ"_Ｔoｃ2５705６9０3＂7.7人工挖孔允許偏差:?PＡGEREF＿Ｔoc257０5６903＼h11_Tｏc２５70５６905"7.8．1原材料檢驗: ＰAGＥREＦ_Ｔｏc257056905\h11HYＰERＬＩＮK＼l"＿Ｔｏc2570５6906"7.8.２鋼筋籠制作:?PAGＥREF_Toc25７０56906\h1１HYPERLIＮK7.8.３骨架的起吊和就位?PAＧＥＲEF_Ｔoｃ2５705６9０７\h12ＨＹPＥRLＩNK＼ｌ"_Tｏｃ2５7056908"7．9灌注砼?ＰAGEＲEF_Ｔoｃ25７０5６908＼h13HＹPEＲLINK\ｌ"_Ｔoc25705６909"７．10樁基檢測 PAGERＥＦ_Tｏｃ257０5６909＼h13HYPEＲＬINK\ｌ"_Toc257056９1０"八、質量目標和保證措施 PＡGEＲＥF_Toc25705６910＼ｈ1３HYPEＲLＩNK\ｌ"_Ｔｏｃ25７0569１1"8．1質量目標 PAＧERＥF＿Toc25705６911\ｈ1３HYPEＲＬINK\l＂_Toc2５705６912"8.２質量保證體系 PAＧEREF_Toｃ２57０５6912\h１3HＹPＥRLINK８.３質量保證措施 PＡGEＲEF_Toｃ25７0５6913\h１4HYPERLIＮK＼ｌ"_Ｔoｃ2570569１4"九、安全目標和安全保證體系及措施?PＡGEＲＥＦ_Toｃ2570５6914\h15HYＰERＬINK\ｌ"_Toｃ25705691５"9．1安全目標?PAGEＲEＦ＿Toｃ257０５6915\h１5HYPERＬIＮK＼l"_Tｏc2５７056９16"9.2安全生產保證體系?９16\h15HYＰERLINK\ｌ"_Toc2570５6917"9.3安全保證制度?PAGEREF＿Toc２５7０569１７\h16ＨYPERLＩNK十、應急措施程序?ＰAGEREＦ_Ｔｏc257０５691９\h２３HYPEＲLＩＮK十一、環境保護措施?ＰAGＥREＦ_Toc25７05６92０\h24HYPEＲLＩＮK11.1施工中的環保、綠化 PＡGＥREF_Toｃ257056９2１\h24ＨYPERLINＫ\ｌ"＿Toc25７056９2２"11.2減少施工對周圍環境的干擾和影響?PAGEREF＿Ｔoｃ257０5692２＼h24HYＰＥRＬINK\l＂＿Toc25705６923＂十二、文明施工措施 PＡGERＥF_Tｏc2５705692３\ｈ25Ａ匝道橋人工挖孔灌注樁專項施工方案一、編制依據１.橋梁施工圖、施工現狀及相關水文地質資料；２.招標文件和有關方案設計資料等。3.業主組織的標前會議紀要及補遺書、答疑書內容。４．現行的標準、規范、規程等。５．我單位的綜合施工能力、類似工程的施工經驗及資源狀況。二、編制范圍、主要技術標準及工程概況２．1編制范圍本方案適用范圍為：Ａ匝道橋灌注樁基礎。2.2工程概況本橋位于張家口市涿鹿縣境內，屬于冀西北山間丘陵盆地、壩下低盆地和太行山山地,地勢總體為西高東低，北高南低，路線所經過的地貌單元類型為燕山山脈與太行山山脈交匯地帶,多為高山峽谷地貌。本橋起止里程ＡK0+425.5～AK0+58１.22,全長１55.7２m。上部結構為預應力混凝土連續T形梁橋。下部橋墩結構為薄壁墩，橋臺為柱式臺,樁基礎。灌注樁直徑皆為１.5ｍ，其中1#~4#墩均為4根；0＃、5＃臺均為２根，灌注樁樁長在11ｍ～２4m之間。2.3工程地質橋位地層分布情況為:黃土狀土、卵石、全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖。2.４地震效應張家口地區經過區屬華北地震區,地震活動很弱。根據《中國地震烈度區劃分》（19９0），線路地震裂度為Ⅶ度。2.5氣象特征張家口地區所屬地區為大陸性季風氣候。特點是四季明顯，春季干旱少雨，多風，夏季炎熱短促，降雨集中，秋季空氣清爽，晝夜溫差大,冬季寒冷漫長，風大雪少。年平均日照26３４小時,降雨量一般為500~6００毫米，降水多在6~9月份,占全年降雨量的65%左右,主要形式為暴雨及冰雹。2．6主要工程數量主要工程數量:見表2-1樁基工程數量表表2-１樁基工程數量表墩臺位樁基混凝土強度樁徑（m)設計樁長（m）樁基數量（根)總長(m）備注0Ｃ251.5132２61Ｃ25１.524４９62C２51.５114４43Ｃ251.516４６４4C25１．５２449６5C251.5172３4三.施工組織機構及勞動力、機械配置３．１施工組織管理機構為了加強建設項目管理、全面履行合同，確保工程建設工期、質量、安全、保護生態環境,全面實現建設目標，針對本段工程的特點，項目部建立了以項目經理為核心的施工組織管理機構如圖３-1:圖3-１施工組織管理機構圖3.２施工勞動力、機械配置與安排３.2.1勞動力配置根據本工程特點以及工程規模,本著“勞動力資源合理配置,適時調整”的原則,按施工高峰期的作業人數配置。該橋施工配置副隊長1人,技術主管1人,測量員1人，專職安全員1人,專職質檢員1人，試驗員1人,領工員４人。勞動力配置詳見表3-1。表3-1A匝道橋挖孔樁勞動力組成表序號人員類別數量（個）備注１現場施工負責人12現場技術負責人13管理

人員測量員1安全員１質檢員1試驗員1領工員24挖孔樁班組２05鋼筋制作班組153．２．２機械設備配置表3－2A匝道橋人工挖孔樁施工主要使用機械設備表機械名稱規格、型號數量(臺）計劃進場時間備注卷揚機10臺２0１０潛水泵１２臺2010切斷機GQ401臺2010調直機GT4/141臺201０彎曲機GQ４0D1臺2０1０電焊機BX-31５6臺2010對焊機ＵN-１001臺２010發電機200GF1臺201０汽車吊20t1臺2010攪拌機ＨＺS50２臺２０10四、施工方案選用理由由于工期緊張、地理位置受限,將本橋鉆孔灌注樁改為人工挖孔灌注樁。采用人工挖孔灌注樁做基礎，具有機具設備簡單,施工操作方便,占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工,縮短工期等優點。４.1、挖孔樁成孔后能直觀的對成孔的深度及斷面尺寸進行檢查(包括對鋼筋籠保護層的檢查等),利于成孔質量。４.2、挖孔灌注樁采用干法灌注,分層振搗，不但避免了鉆孔樁的夾泥及斷樁、鋼筋籠上浮等現象的發生,而且加強了砼密實性,從而提高成樁的質量。4．３、挖孔樁能直觀的檢查出是否與設計的地質資料相符，消除了質量隱患。4.4、鉆機施工會產生大量泥漿,不利于文明施工管理,人工挖孔樁挖出的土石容易運輸，施工現場易于保持整潔。4.5、在安全上，制定詳細的安全操作規程,所有作業人員必須經過培訓和安全教育,上下班都要做到安全檢查,確保安全施工。4．６、橋梁樁位地勢狹小，鉆機等大型設備擺放困難；挖孔樁所用機具較小,容易擺放。4．７、我項目部人工挖孔樁施工具備施工經驗，熟練的技術工人，和比較完善的機具配備。經過以上分析,我部認為：采用挖孔樁施工，在施工質量、文明施工、進度等方面能夠得到保證。五、總體方案挖孔灌注樁基礎施工采用人工井下以風鎬或風鉆開挖成孔,配以簡單機具設備,遇到巖石采用淺層小藥量爆破,人工清渣掘進，灌注混凝土成樁，挖孔施工在支護條件下進行。厚１5cm的混凝土護壁，每掘進０．５-1.0m時，立模灌注混凝土一次。挖掘成孔后安裝鋼筋籠，鋼筋籠同樣采用吊筋定位,混凝土干法灌注,分層振搗。六、挖孔樁施工工藝流程平整場地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖孔平整場地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖孔移除挖孔設備制作提升井架澆注砼護壁樁位放樣基底是否符合要求否是挖孔樁施工工藝框圖下籠、灌砼七、挖孔方案7.１施工準備７.1.１熟悉施工圖紙及場地的水文地質資料,編制切實可行的施工方案7．1．２開挖前場地平整,對不利于施工機械運行的松散場地,應采取硬化、加固等措施。合理安排臨時棄土場的位置，棄土最終運至棄土場。各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒７．1.3按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線，墩臺周邊設置排水溝,及時排除地表水，搭好孔口雨棚7.1.4７.1．５挖孔機具準備，主要有：支架、卷揚機、提升設備的底座距孔邊不得小于30cｍ,吊桶的最大盛重量為5０ｋｇ,配重不得小于220kg。7.1.6由測量組用全站儀準確放樣各樁位中心,進行“米”字形栓樁固定位置,仔細校核樁中心位置，并檢查護樁是否松動，確保樁位準確，并做好現場樁位保護工作,以便控制整個開挖全過程;用水準儀測量地面標高,確定挖孔深度;測好的樁位必須復測,誤差控制在7.1.砼護壁采用內齒式護壁形式。(護壁結構見圖7-1所示。）每挖掘0.5混凝土護壁的厚度由水、土壓力引起的孔壁壓力決定。假定水、土壓力在孔壁上均勻分布，則有：t≥Kpd／(2ｆe)式中d—樁孔直徑；t—護壁厚度；K—安全系數,Ｋ＝１．5-2．0,取２．0；fe—混凝土的軸心抗壓強度,當用C３0砼時為24ＭＰa；p—相應護壁上的水土壓力，按朗金理論計算。P=0．5γH2Ka,土平均容重γ取19KＮ／ｍ3,開挖護壁最大深度H取25m,主動土壓力系數Ｋａ?。埃?。Kpｄ/(2fe）=2*0.５＊0.5*1９＊２5*25*１/（2*24＊1000）＝0．1經計算護壁厚度為15cｍ滿足要求。圖７-１護壁結構7．2挖孔順序每個墩挖孔平臺安排2個作業組，每組2人。樁位布置示意見圖7-2，按照先開挖１、4或２、3對角開挖的順序施工（僅列出了一種樁位布置，其它不同形式墩臺位的樁基施工順序參照其布置）。圖７-２挖孔樁樁位布置7.３挖掘成孔7．3.1挖土由人工從上而下逐段用鎬鍬進行，挖孔直徑應是設計樁徑＋2倍護壁厚度。根據土質情況，一次開挖深度控制在5０-1０0cm,易坍地層為50cm左右為一施工段；遇堅硬土層用風鎬破碎,同一段內挖土次序先周邊后中間,遇到巖石采用淺層小藥量爆破，人工清渣掘進，棄土裝入提土桶內,用卷揚機提升至孔口，放置孔邊1米以外,且堆放高度不超過８0cm。在井口護壁底,進行第二節人工挖土時，每節挖土深度為1m，下一節護壁與上節護壁的搭接長度不小于5cｍ，支護好模板后，用Ｃ30混凝土進行灌注。７．3.2挖孔過程中經常檢查樁孔中心位置、直徑、和垂直度，將各項參數控制在規范允許范圍之內。每一米成孔后先用垂球吊線，確定樁孔中心位置，再拉尺檢查孔徑是否滿足要求，符合要求才允許支立模板。7.3．3當樁孔開挖深度超過4米時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測；挖孔時要時刻注意是否有有毒氣體；特別是當孔深超過10ｍ時要采取必要的通風措施，風量不宜少于25L／S.7．3.４本工程根據設計要求，樁孔深度滿足設計要求后,保留終孔巖樣,經現場監理及設計確認后方可進行下道工序的施工。７.４特殊地段的開挖巖層處理:樁基礎進入巖層，開挖時盡量用風鉆、風鎬施工。先用風鉆在孔底每間隔10cm鉆眼,然后用風鎬破碎后運出。7.5護壁模板選擇護壁模板采用三塊弧形２mm厚鋼板通過螺栓連接而成，為一上大下小的楔形圓環模板。模板加固，采用ф25的螺紋鋼筋焊成的鋼支撐架進行加固。7.6護壁混凝土護壁砼標號應不低于設計樁基混凝土標號。護壁砼采用機械拌和,用重量法控制砼配合比，厚度不得小于15㎝。下一節護壁與上節護壁的搭接長度不小于５cm，支護好模板后，用C3０混凝土進行灌注，護壁混凝土必須振搗密實，防止出現蜂窩、麻面而降低護壁強度。當護壁混凝土達到一定強度后，便可拆模,一般在常溫下約24小時可以拆除。7．7人工挖孔允許偏差：孔底應平整,無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層?？讖健⒖咨詈涂仔头显O計要求。挖孔樁施工允許偏差序號項目允許偏差(mm）1排樁軸線方向樁位≤5０2垂直樁排軸線方向樁位≤50３垂直度﹤０.5％L4樁徑不小于設計樁徑7.８鋼筋的制作與安裝７．8．1原材料檢驗：鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存,不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋應具有出廠質量證明書，使用前需按規范要求抽檢,符合規范要求的方能使用到工程中。7．８.２鋼筋籠制作:鋼筋在鋼筋加工場下料，運至現場加工。對于較短的樁基,鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基,鋼筋籠可分節制作(分段長度盡量加長,以減少分節節段),現場進行安裝對接。鋼筋籠制作,先按2ｍ間距排列加強箍筋，加強筋與地面接觸處墊等高木方,然后在外側焊接主筋,最后綁扎螺旋筋。為使鋼筋骨架正確牢固定位確保保護層厚度,在鋼筋籠加強箍筋上同一截面上對稱布置4個滾輪砼墊塊。７.8.３骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，吊裝和安裝采用汽車吊,為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強箍筋內焊接三角或十字支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時,第一吊點設在鋼筋籠的下部,第二吊點設在距鋼筋籠頂部三分之一處之處。起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿或鋼筋十字支撐以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第一吊點停吊,繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊點。當骨架進入孔口后,應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個解去綁扎的杉木桿及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強筋時，可用型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方,將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度和剛度要求。將吊鉤移到骨架上端,取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架,使上下兩節骨架位于同一垂直線上進行焊接,全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心,根據護樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂的吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼,在護筒兩側放兩根平行的枕木(高出護筒5cｍ左右），并將整個定位鋼筋支托于枕木上。鋼筋骨架允許偏差：序號項目允許偏差(mm）1縱鋼筋間距±52箍筋間距或螺旋筋間距０,－2０3縱鋼筋保護層±５4樁頂鋼筋網片位置±55縱鋼筋底尖端的位置±５７．9灌注砼７.９.17.9．2混凝土采用集中拌合，自動計量,罐車運輸，采用串桶下料。7.９.3混凝土應連續澆灌,澆注至樁頂設計標高以上57.10樁基檢測根據設計要求，樁基砼達到設計強度后，應采用小應變逐樁進行檢測，以判定樁身混凝土的質量。八、質量目標和保證措施8.1質量目標達到國家和現行的質量驗收標準和設計要求,一次驗收合格率達到10０%。主體工程質量零缺陷，橋梁混凝土結構使用壽命不低于100年,單位工程一次驗收合格率1０0％。8．2質量保證體系為保證工程質量目標，進行標準化、程序化管理,認真落實質量責任終身保證制度。項目經理對工程質量全面負責；項目部總工程師具體負責組織質量計劃、工程創優規劃的編制和實施;項目部設專職質量檢查員負責對原材料、半成品及工序的抽檢,以及對特殊工序、關鍵工序和隱蔽工程的全面檢查驗收；質量保證體系詳見“圖８-1質量保證體系框圖”。圖8－1質量保證體系框圖8.３質量保證措施在挖孔施工中,如檢查出樁底巖層與設計的地質資料不符時,應暫停施工，并上報監理工程師查明情況,確立處理方案后再予以實施。樁基成孔、嵌巖符合設計要求；樁基測試10０%達到一類樁基要求,配合檢測單位對樁基采用低應變進行質量檢驗和評價。挖孔灌注樁檢查項目見下表。挖孔灌注樁檢查項目表序號檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法和頻率１樁混凝土強度(MPa)在合格標準內驗標檢查２孔的中心位置(mｍ)5０用全站儀檢查3孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄４傾斜度0．5%查灌注前記錄5孔深符合設計要求查灌注前記錄6孔底巖層(mm）符合設計要求查挖孔記錄九、安全目標和安全保證體系及措施９.1安全目標杜絕生產安全較大及以上事故;不發生安全生產一般事故；減少安全生產事苗或險情。杜絕工程質量重較大及以上事故;不發生工程質量大事故;減少工程質量一般事故。9.２安全生產保證體系建立以項目經理為首的《安全管理組織機構框圖》見圖9－1。堅持“安全第一、預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則,明確承擔安全施工的責任和義務。重要的安全設施必須堅持與主體工程“三同時”原則，即：同時設計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用。項目部和各作業班組分級負責,以加強施工作業現場控制和職工的安全生產教育為重點，開展創建安全標準工地活動,確保本標段工程的施工安全。圖9-1安全管理組織機構框圖項目經理項目經理項目總工安全主管財務部長辦公室物設部長技術部長作業隊長作業隊長作業隊長安全員領工員工班長施工員 勞務工生產工人項目副經理９．3安全保證制度9.3.１建立健全各項安全制度根據本標段工程特點,制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業制度;用電安全制度;施工現場保安作業制度；防洪、防火、防風等措施;起重作業安全制度；各種安全標志的設置及維護措施等。9.3.２安全生產教育與培訓開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事電氣、起重、爆破、高空作業、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員,經過專業培訓，獲得《安全操作合格證》后,方準持證上崗。9.３.3安全生產檢查９.3.3.1開工前的安全檢查主要內容包括：施工組織設計是否有安全措施,施工機械設備是否配齊安全防護裝置,安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經過安全教育和培訓,施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。9.3.3．2定期安全生產檢查每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。9.３.3.３經常性的安全檢查安全工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：施工用電、爆破工程、機械設備、模板工程、高空作業等。9．3．3.4專業性的安全檢查針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業安全、現場的施工技術安全、爆破作業、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。9.3.3.５季節性、節假日安全生產專項檢查本單位在季節變化和節假日安排專職安全檢查員對各項生產設施和施工機械進行全面檢查,對工程施工過程中的安全設施和安全隱患進行全面檢查,同時對所有員工進行專項安全教育。9.3.５安全獎懲制度通過經濟與行政手段的有效結合，將安全生產與干部職工的切身利益緊密掛鉤,制定安全生產獎懲辦法，使干部全面加壓，職工全員負載,達到施工現場安全生產有序可控。9.4安全保證措施9.4.1危險性較大工程的安全技術方案的編制審批爆破、施工用電等安全重點防范工程，施工中結合現場和實際情況，單獨編制安全技術措施。９．4.2綜合安全保證措施把安全工作納入生產經營范圍,實行安全生產崗位責任制,在內部逐級簽訂安全生產包保協議書,做到分工明確，責任到人，獎罰分明。加強安全施工教育，提高全員安全意識,開工前進行安全教育和安全培訓，上崗前進行安全技術交底。編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規程、細則、制度及切實可行的安全技術措施，分發至工班,組織逐條落實。搞好“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育”。施工人員經過安全技術培訓，持證上崗。特別對于電工、焊工、爆破工、混凝土工經正規部門培訓合格,以確保施工操作安全。每一工序開工前，編制詳細的安全技術方案和實施措施，報經監理工程師審批后，及時做好施工技術及安全技術交底，并在施工過程中督促檢查。進行定期和不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患,杜絕違章作業和違章指揮現象，對重點作業場所、危險區、主要通道設“八牌一圖”。堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。開工前期制定各項安全制度及防護措施、各類機電設備操作規程及各項安全作業規章制度；用電安全須知及電力架設、養護作業制度；風、水管路按設計養護制度;有關乘坐車輛的安全專項規定;防洪、防火安全專項規定等。針對重點、難點工程項目及關鍵工序，編制專項安全措施和專項技術交底,并設專人進行安全監督和落實。９.4.3施工現場安全技術措施施工現場的布置符合防火、防爆、防雷電、防臺風等安全規定及文明施工的要求。施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場按批準的總平面布置圖進行布置?，F場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛安全警示標牌,施工現場設置大幅安全宣傳標語?，F場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點,消防器有專人管理,不亂扔亂放，各施工協作隊組成由15~2０人的義務消防隊,所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等安全消防距離符合有關規定,現場易燃雜物隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JＧJ6－02的規定執行。施工中如發現危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。從事電力、高空作業及起重作業等特殊作業人員,各種機械的操作人員及機動車輛駕駛人員,經過勞動部門專業培訓并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。施工現場設立安全標志。危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。施工現場用電嚴格按照三相五線制布設電線,做到二級保護,三級控制，一機一閘。爆破用品使用前應根據規定要求進行質量檢驗。每炮使用的引線長度，應根據燃燒速度決定;燃燒速度應分批分卷進行實驗。引線與雷管的聯接，應根據當時所需數量在加工房或指定地點進行;聯結時必須使用雷管鉗,嚴禁用牙咬。雷管必須經過檢查試爆，電雷管還須檢查電阻,生銅銹的雷管嚴禁使用。起爆藥包必須在裝藥時制作,嚴禁事先作好放在一邊,制作時，嚴禁直接用雷管插入起爆藥包，必須用與雷管直徑相同的木條或竹釬先在藥包一端插一個深為１.5倍雷管長度的小孔,然后放入接好引線的雷管，封閉孔口。瞎炮應由原裝藥人當場處理,如遇特殊情況,經施工負責人（隊長、領工員)準許后,可在下次放炮或休息時處理。瞎炮地點應設明顯標志,其周圍5m內，嚴禁人員通行。殘眼應視作瞎炮處理。9.４.4人工挖孔灌注砼樁雖然受力性能可靠，不需大型機具設備,施工操作工藝簡單,可直接檢查樁底巖土層情況，單樁承載力高，無環境污染，但是還有一定缺點，主要為挖孔中勞動強度較大,尤其是安全性較差。人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡,孔壁支護不當而坍塌砸傷甚至活埋操作工人;孔內電纜、電線磨損受潮導致工人觸電傷亡;深孔中突然涌水淹沒操作人員等等。實踐證明,只要施工人員樹立安全意識，加強安全教育,做好安全技術交底，各種安全技術措施到位,人工挖孔樁的這些常見安全事故是完全可以避免的。9.４.4.１、孔口四周必須澆筑砼護圈，高出地面２０~3０cm，孔內作業時，孔口上面必須有人監護。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周１m范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人?？變茸鳂I人員必須頭戴安全帽、身系安全帶,特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時,必須采取相應的防范措施,以防落物傷人,電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。9.４．4.2、地下特殊地層中往往含有CO、SO2、Ｈ2S或其它有毒氣體,故每次下孔前，必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發現有害氣體含量超過允許值時,應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準,并采用足夠的安全衛生防范措施，設置專門設備向孔內通風換氣(通風量不少于２5Ｌ／S)措施,以防止急性中毒事故的發生。人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故,必須在現場按應急措施規范要求實施搶救,根據情況及時送醫院進一步搶救治療,并報當地建設行政主管部門和勞動、衛生部門,以便采取相應措施。9.4.4.3、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器,各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空２.０m以上，嚴禁拖地線埋壓土中,孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明采用安全礦燈或１２V以下的安全燈?？字胁僮鞴执鞴ぷ魇痔?腳穿絕緣膠鞋。9.4.4.４、在熟悉地質條件的基礎上，開挖樁孔時原則上要設置砼護壁，砼護壁每節高1m，厚約０.15m,砼強度等級不低于Ｃ３0。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續施工。人工挖孔樁開挖程序，應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發生竄孔現象。單樁挖孔應先中間后周邊，并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。9.4.４．5、當相距1０米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工,人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后,作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時,可將中間部位樁孔提前開挖,匯集附近的地下水,用１~２臺潛水泵將水抽出,起到深井降水作用?？變缺仨氃O置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。孔內作業人員應勤輪換,連續作業時間不宜超過2小時,以防止疲勞引發安全事故。9.4．4.６、防落物打擊孔口地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。孔上操作人員每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤、提桶超高限位裝置等,應對井壁、砼護壁的狀況進行檢查，發現問題及時采取措施。垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠正常運轉，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、掉籠等不得帶病作業。垂直起重設備支架應牢固,應能承受一定的沖擊力不致翻到，垂直起重設備必須經檢驗合格后,方可投入使用。鋼絲繩應有足夠的長度，保證在任何情況下,轱轆或卷揚機轉軸上鋼繩不少于3圈,以防止脫落。轱轆或卷揚機的轉軸必須有可靠的安全制動設置,防止在運轉過程中出現意外造成反轉,落物傷人。提掛吊斗的掛鉤必須有防脫保護設置作業人員在孔內挖土時，離底部1.8米護壁處增加鋼板網圓形活動蓋板,在挖土時關閉蓋板,在吊運離地1.8米后關閉蓋板,以保證操作人員安全9.4.4.7、爆破的有效防護為確保爆破的絕對安全，采取各項行之有效的防護措施是非常必要的。①減震措施嚴格控制一次起爆的炸藥用量，是減震的根本措施。在控制爆破工程中，要盡可能采用微量的分散裝藥和孔內分段裝藥。采用非電毫秒微差起爆方法。優選最小抵抗線的方向。②防沖擊波措施修建堵波墻：采用密集土柱排或木垛構筑,也可用混凝土塊、磚料石等砌筑。修建防沖屏:可采用木、竹、草席等輕型材料構筑。③防飛石的措施主要是覆蓋和遮擋。其材料應具有較好的強度、彈韌性,不易折斷；具有一定的厚度和重量,便于固定，使之不易被爆炸氣浪拋擲震出去；覆蓋層還應質地致密，防止細小碎塊穿過。目前采用的覆蓋和遮擋方法有:草席、草墊、竹夾板或草袋遮擋。9.4.4.8、①、必須向縣公安局申請領取“爆炸物品的運輸證”。②、應派熟悉爆破器材性能的人負責押運。③、運輸爆破器材時，必須嚴格遵守下列規定:運載車應符合國家有關運輸規則的安全要求。貨物包裝應牢固、嚴密。性質相抵觸的爆破器材不準混裝在同一車廂內。裝載爆破器材的車廂,不準同時載運旅客和其他易燃、易爆物品。領用爆破器材時，應當盡量在白天進行,要有專人負責組織和指導安全操作。裝卸人員必須懂得爆破器材安全常識;不懂安全常識的人，必須事先經過教育。裝卸現場，應當設置警戒崗哨,禁止無關人員進入。在公路上運輸時,車輛必須限速行駛,前后車輛應當保持避免引起殉爆的距離。經過人煙稠密的村鎮,必須按公安機關指定的路線和時間通行。９.4.4.9、其他安全防護措施①、孔下作業不得超過1人,作業時應戴安全帽、穿雨衣、雨靴。②、每工作2ｈ，井下人員和地面人員進行交換，嚴禁人員疲勞作業。③、井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時發出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。④、孔內實施爆破時,嚴格按照設計控制藥量和布眼。井下全部人員必須從孔內撤離到孔外安全距離以外，設置警戒哨。爆破后,先向孔內強制輸送清潔空氣,排出有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。⑤、地面人員應注意孔下發出的聯絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢,提上來的土石要倒干凈,卸在孔口1m以外。利用吊桶運土時,必須采取相應的防范措施,以防落物傷人,電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。

⑥、⑦、挖井至4ｍ以下時,下井之前，應用氣體檢測儀對井內空氣進行抽樣檢測并做好記錄，發現有害氣體含量超過允許值,應用鼓風機向孔底通風（必要時送氧氣)，然后方能下井作業;挖孔６～1０m深，每天至少向孔內通風1次,孔下作業人員如果感到呼吸不暢也要及時通風；挖孔深１0m以上時，經常向孔內通風,孔下作業人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。⑧、從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上，并保證施工現場排水暢通。

⑨、當天挖孔,當天護壁。人離開施工現場,要把孔口蓋好，設立明顯警戒標志,夜間一般禁止挖孔作業,如遇特殊情況需夜間挖孔作業時,須經現場負責人同意,并有安全員在場。

⑩、挖孔樁渣土臨時堆放應距孔口1m以上，且堆置高度不得大于80cm,及時清運,不得隨意丟棄，必須切實保護環境不受污染?？變仁┕と藛T必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或