ICS17.120.10CSN江蘇省地DB32方標準DB/4290—2022特種設備用流量計(殼體)安全技術條件missiononsafetytechnologyforflowmeterhousingofspecialequipment江蘇省市場監督管理局發布前言 II 3術語和定義 24分類 2 3 8制造 99檢驗和試驗 3110標志及完工資料 71附錄A(資料性)流量計(殼體)典型結構 19前言T請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。蘇省市場監督管理局提出并歸口。豪斯流量儀表技術(中國)有限公司。慶南、顏永豐、竇林彬、浦江、江堅、特種設備用流量計(殼體)安全技術條件本文件規定了特種設備用流量計(殼體)的分類、材料、設計、制造、檢驗和試驗、標記及完工資料，并明確了特種設備用流量計(殼體)設計及制造單位的資質與職責。本文件適用于特種設備用流量計(殼體)(包括《鍋爐安全技術規程》中鍋爐范圍內管道和《特種設備目錄》中壓力管道定義范圍內管道上使用的金屬制流量計(殼體))。范性引用文件，GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GBT985.2埋弧焊的推薦坡口GBT1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T16507.4—2022水管鍋爐第4部分：受壓元件強度計算GBT16507.5—2022水管鍋爐第5部分：制造GB/T16508.3—2022鍋殼鍋爐第3部分：設計與強度計算GBT7611封閉管道中流體流量的測量術語和符號GBT0801.1—2020GBT0801.2—2020GBT0801.3—2020GBT0801.4—2020GBT0801.5—2020管道管道管道管道管道GB50016—2014建筑設計防火規范(2018年版)GB50160—2008石油化工企業設計防火標準(2018年版)GB0316—2000(2008年版)工業金屬管道設計規范DL/T819—2019火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T869—2012火力發電廠焊接技術規程理規程驗收規則NB/T承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T低溫承壓設備用合金鋼鍛件NB/T承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.10承壓設備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測NB/T47013.14承壓設備無損檢測第14部分：X射線計算機輔助成像檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47018承壓設備用焊接材料訂貨技術條件TSG07特種設備生產和充裝單位許可規則TSG1鍋爐安全技術規程TSGZ6002特種設備焊接操作人員考核細則ASMEB31.1動力管道(PowerPiping)ASMEB31.3工藝管道(ProcessPiping)ASMESectionⅧ壓力容器建造規則(RulesforConstructionofPressureVessels)定義流量計(殼體)flowmeterhousing法蘭等元件。llsuretappingdevice流量計(殼體)中用來取壓或均壓的裝置，如引壓管、夾持環、均壓環等。GCpipinggradeGC1a)輸送《危險化學品目錄(2015版)》中規定的毒性程度為急性毒性類別1介質、急性毒性類MPa道；c)輸送除前兩項介質以外的流體，并且設計壓力大于或等于10.0MPa，或設計壓力大于或等于MPa力管道。4分類殼體)按結構型式不同，主要分為整體式、焊接式、夾持式，其典型結構見附錄A。資格與職責5.1資格5.1.1設計5.1.1.1流量計(殼體)制造單位自行設計時應設置設計部門，配備具有相關專業助理工程師及以上不具備設計能力時，可以委托有相應壓力管道設計資質的單位設計。5.1.1.3電站鍋爐范圍內管道上特殊情況采用兩截管段帶環縫焊接的流量計(殼體)，還應由鍋爐設5.1.2制造屬于特種設備用流量計(殼體)，制造單位與人員應具有下列資格：c)無損檢測人員應按照國家特種設備無損檢測人員考核的相關規定取得相應無損檢測人員資格5.2職責.2.1用戶或系統設計方5.2.2設計單位(部門)5.2.2.1設計單位(部門)應對設計文件的完整性和正確性負責。至少應包括設計計算書和設計圖樣，必要時還應包括安裝使用說明。5.2.2.3設計單位(部門)應在流量計(殼體)使用期內保存全部設計文件。.2.3制造單位5.2.3.1制造單位應執行有關法規、安全技術規范及其相應標準，按照設計圖樣制造、檢驗和驗收流量計(殼體)。5.2.3.2流量計(殼體)出廠時，制造單位至少應提供以下技術文件和資料：a)流量計(殼體)竣工圖；竣工圖上做出清晰標注，標注處有修改人的簽字及修改日期；c)本文件規定的出廠資料，包括產品合格證、流量計(殼體)質量證明書和安裝使用說明書(必材料通用要求計(殼體)材料主要包括板、管、鍛件、鑄件、緊固件和焊接材料。承壓元件(螺栓除外)條件和預期壽命及制造技術相適應。6.1.3流量計(殼體)用材料的質量、規格與標記(志)應符合相應材料標準和合同的規定。a)按相應標準規定提供材料質量證明書(原件)，材料質量證明書的內容應齊全、清晰，并且??；b顯部位做出清晰的標志。6.1.3.2制造單位從非材料制造單位取得承壓元件用材料時，應取得材料制造單位提供的質量證明書材料質量證明書的真實性和一致性負責。體)受壓元件材料選用應滿足相關壓力管道安全技術規范和標準的要求。6.1.6采用鍛件加工的，鍛件技術要求應滿足NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010或其他相應的標a公稱壓力大于等于PN100或Class600的鍛件、公稱壓力大于PN40或Class300的鉻鉬鋼鍛件、公壓力大于PN16或Class150且工作溫度小于或等于-20℃的鐵素體鋼鍛件應符合Ⅲ級或Ⅲ級以b)除上以外的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件的要求。采用境外牌號材料a的境外產品標準中允許使用并且已有使用實例的材料；b)材料使用單位首次使用前，應對化學成分、力學性能進行復驗，并且進行焊接工藝評定或成型進口受壓元件6.4流量計(殼體)各受壓元件材料4.1筒體6.4.1.1流量計(殼體)中的筒體材料宜與相連管道的材料牌號、標準和規格尺寸一致。戶同意；或由流量計(殼體)制造單位進行自行設計選用，但筒體的材料牌號和規格選用時應考慮滿足管道的強度、高溫性能、低溫性能、耐腐蝕性、抗疲勞性能等要求。2取壓裝置采用異種鋼焊接。.4.3法蘭流量計(殼體)中的法蘭應符合相應法蘭標準要求。材料代用和工藝部門)的同意，并辦理代用手續。材料驗收后方可使用。a)鍋爐范圍內管道用流量計(殼體)受壓元件用材料按JB/T3375規定進行驗收。材料保管放。7.2焊接材料使用單位應按JB/T3223規定對焊接材料的存放、烘干、發放、回收和回用進行管理。設計條件用戶或系統設計方應根據流量計(殼體)所在管道設計參數按表1的內容提供設計條件。1流量計(殼體)所在管道級別C2345設計壓力(公稱壓力)67名稱(毒性、易燃性)89注1：電站鍋爐范圍內管道用流量計(殼體)所在管道，由鍋爐制造單位設計時其設計文件應納入鍋爐設計文件進行鑒注2：壓力管道用流量計(殼體)所在管道，應由相應級別壓力管道設計資質的單位進行設計，并加蓋壓力管道設計許設計筒體連接.1筒體連接采用對接時，應采用全焊透對接接頭(除特殊結構外)。7.2.1.2對于兩截管段對接的環焊縫無法進行射線檢測時，應采用超聲檢測，環縫余高宜磨平，且短7.2.1.3筒體連接(包括取壓管與筒體連接)采用承插焊式時，其承插焊的焊接角接接頭應符合以下引壓管與筒體連接.2.1外置式(包括全焊透型、部分焊透型)的焊接接頭應符合圖3及下列規定：c)全焊透型焊縫應保證全焊透，蓋面的角焊縫厚度應不小于填角焊縫的有效厚度。a)全焊透型b)部分焊透型2內插式的焊接接頭應符合圖4及下列規定：均壓環連接均壓環與殼體的焊接結構應采用全焊透結構形式，如圖6所示(Tc≥6mm)。L法蘭與筒體連接宜按法蘭標準的相關規定執行。L算L筒體L.3.1.1流量計(殼體)的筒體強度采用與之相連管道等強度理論，使用單位提供流量計(殼體)所證性試驗：b)流量計(殼體)制造單位對使用單位提供的設計文件中強度計算有懷疑時；c流量計(殼體)使用單位無法提供所在相連管道的加蓋設計單位設計許可印章的平面布置圖或 校核。L進L2法蘭L取壓裝置L筒體上支管連接的開孔補強L.3.4.1鍋爐范圍內管道用流量計(殼體)的筒體上開引壓管孔時應進行開孔補強計算，根據鍋爐結Lg補強流量計(殼體)的筒體上若開多孔時，應按GB/T16507.4—2022中11.6或GB/T20801.3—2020中6.7.4(f)進行孔橋補強強度校核。制造1標記.1材料標記合同、相應標準和體系文件的規定。8.1.1.2流量計(殼體)受壓元件和承受載荷的非受壓元件材料標記應能追溯到材料的質量證明書，止材料混用。.2標記移植蓋或因加工而丟失，移植。.3標記方法a)鋼?。籦)震動蝕刻或其他蝕刻工具；c)涂漆或用標記筆標記；d)其他不損壞安全性的方法(如貼標簽、條形碼等)。.3.2下列情況不應采用鋼印標記：8.1.3.3焊工標記應在受壓元件焊縫附近作永久性的保留，或在焊接記錄(含焊縫布置圖)上記錄。使8.2切割(下料)與坡口加工8.2.2碳鋼、碳錳鋼可采用機械加工方法和火焰切割方法切割和制備坡口。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用離子切割方法切割和制備坡口。不銹鋼、鎳及鎳合金、。.3彎管8.3.1管子的彎管成形應根據材料、規格、彎曲半徑、彎管形狀和彎管設備選用熱成形(即熱彎，包括內側加熱彎及熱擠壓成形及中頻感應加熱彎等)或冷成形(即冷彎)。8.3.2采用熱彎時應嚴格控制加熱規范和加熱范圍。不銹鋼管采用熱彎時應避免加熱時的滲碳和避開驗，以驗證所采用的彎管工藝滿足產品技術要求。8.3.5GC1級管道的管子彎管后，應逐件對彎曲部位進行磁粉檢測或滲透檢測，且應符合GB/T筒體成形應采用錘擊的方法加工或成形。材料A——變形率(%)；δ——板材厚度(見圖7)，單位為毫米(mm)；Ro7，對于平板為∞)，單位為毫米(mm)。成形變形率材料金鋼及其他材料5機加工流量計(殼體)的各受壓元件的機加工應滿足圖紙和標準的要求，圖紙未規定的機械加工表面線性.6焊接.1焊接作業人員的焊接工作。1.2焊工應按照焊接工藝施焊并且做好施焊記錄。.2焊接工藝評定和焊接工藝焊接8.6.2.3受壓元件焊接前，應根據焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程，用于指導焊工施焊和焊后熱.3焊接材料.4焊接接頭選用和坡口制備8.6.4.1制造單位技術文件應規定焊接接頭的坡口形式、尺寸和裝配間隙，宜按GB/T985.1、GB/T產8.6.4.3制成的坡口表面應清潔，無銹皮和殘渣。坡口和施焊表面在焊接前應將油污、鐵銹和其他影8.6.4.4當設計文件對坡口表面提出無損檢測要求時，無損檢測及缺陷處理應在施焊前完成。.6.5組對.5.1對接接頭的組對應符合以下規定：面應平滑，并且斜率不大于1：3，必要時焊縫寬度可以計算在斜面內。采用削薄方法時，削薄后的實際壁厚不得小于設計厚度；8.6.5.2流量計(殼體)筒體中文丘里喉部的同一端面上最大與最小內徑之差，應不大于該端面內徑8.6.5.3支管連接接頭(安放式支管、插入式支管)的組對應符合設計圖樣和焊接工藝的規定。.6焊縫設置.7預熱和后熱要求預8.6.7.2焊接接頭有沖擊韌性要求時，在焊接工藝規程中應規定層(道)間最高溫度。對于需要預熱8.6.7.3對冷裂紋敏感的材料，焊后應及時采取措施(如后熱或含消氫處理、緩冷等)保證材料的使。.8焊接操作.8.1焊接時應采取合理的焊接方法和施焊順序。熔8.6.8.3用于下列管道上的流量計(殼體)的單面焊焊縫根部應采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或能保焊接質量的其他焊接工藝方法：bmmf其他管道。對于設計溫度不高于-20℃的、淬硬傾向較大的合金鋼、不銹鋼及有色金屬流量計(殼體)，其表面均不應有電弧擦傷等缺陷。8.6.8.6規定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應在目視檢查合格后進行，經檢測的焊縫在評定合。.9焊接返修人批準后方可進行返修,返修次數、部位和返修后無損檢測結果應一并記入產品的質量證明文件中。熱處理的材料，如在熱處理后進行焊接修補，修補后應重新進行熱處理。焊后熱處理后熱處理應在所有焊接完成后進行。8.7.2流量計(殼體)可以作為一個整體進行爐內熱處理，也可以進行局部熱處理。局部熱處理時，焊縫和焊縫兩側的加熱寬度應不小于焊接接頭兩側材料厚度(取較大值)的3倍且不小于200mm，且區域以外的元件毗鄰區域，從而使其不會產生有害的溫度梯度。8.7.3鍋爐范圍內管道用流量計(殼體)焊后熱處理厚度按GB/T16507.5—2022中9.3.5、DL/T.4焊后熱處理工藝.5重新熱處理9檢驗與試驗9.1外觀受壓元件與受壓元件焊接的接頭)應進行外觀檢驗，并應符合以下要求：a)焊縫外形尺寸符合設計圖樣和工藝文件的規定；打磨去除內余高。接頭焊縫余高a坡口b)雙面坡口9.2幾何尺寸用通用量具進行檢測，流量計(殼體)的筒體最小壁厚及連接尺寸應符合設計文件的規定。9.3光譜檢驗9.4硬度檢查9.4.1通用要求9.4.2鍋爐范圍內管道用流量計(殼體)9.4.2.1同種鋼焊接接頭，焊后熱處理的硬度值應不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列9.4.3壓力管道用流量計(殼體)9.5無損檢測.5.1通用要求9.5.1.1無損檢測方法主要包括射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)、9.5.1.2對接接頭焊縫采用超聲檢測時，超聲檢測儀宜采用數字式可記錄儀，若采用模擬式超聲檢測9.5.1.3對接接頭焊縫采用超聲衍射檢測(TOFD)時，應與脈沖回波法(PE)組合檢測，檢測結論以.5.2檢測時機損檢測應在形狀尺寸和外觀檢查合格后進行。接接頭，應在最終熱處理后進行表面無損檢測復查。9.5.3具體方法和比例9.5.3.1鍋爐范圍內管道用流量計(殼體)9.5.3.1.2A級鍋爐范圍內管道用流量計(殼體)上角接接頭焊縫、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋。9.5.3.2壓力管道用流量計(殼體)9.5.3.2.1凡所在壓力管道符合下列條件的之一的流量計(殼體)對接接頭應進行100%射線或超聲a為劇烈循環工況、高溫蠕變工況的管道；d9.5.3.2.2上述條件之外的壓力管道用流量計(殼體)對接接頭應進行20%射線或超聲檢測，公稱直9.5.3.2.3凡符合下列條件的之一的壓力管道用流量計(殼體)對接和角接接頭應進行100%滲透或磁粉檢測(鐵磁性材料應優先采用磁粉檢測)：c合金；e種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；9.5.3.3組批生產的壓力管道用流量計(殼體)射線抽樣檢測要求9.5.3.3.1組批原則質量保證體系運轉正常、產品焊接質量穩定，連續三年產品射線檢測的一次合格率達到藝文件和相同質量計劃的產品(GC1級壓力管道工程上流量計(殼體)除外)，焊接接頭的焊接時間應注1：抽樣檢測并不能保證所制造產品達到了預定質量水平，必須認識到，在被代表檢測的一批流量計(殼體)產，則規定100%的射線檢測。注2：抽樣射線檢測是指在同一批次內的流量計(殼體)產品中，按照相關技術要求規定的檢測比例抽取樣品進行.5.3.3.2抽樣比例9.5.4技術要求9.5.4.1射線檢測9.5.4.2超聲檢測TBⅡⅢBⅠⅡ-Ⅱ9.5.4.3表面檢測9.5.4.4組合檢測9.6試驗.6.1通用要求9.6.1.1制造完工的流量計(殼體)應按設計文件規定進行壓力試驗和泄漏試驗。9.6.1.2壓力試驗和泄漏試驗應選用兩個相同量程并經檢定合格的壓力表，壓力表的精度不得低于9.6.2液壓試驗9.6.2.1基本要求a壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施；b.6.2.2試驗壓力及保壓時間9.6.2.2.3壓力管道用流量計(殼體)液壓試驗壓力按下述規定：ab)設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應不小于式(2)的計算值：PT=1.5PS1/S2 ()2PT——試驗壓力，單位為兆帕(MPa)；P——設計壓力，單位為兆帕(MPa)；S1——試驗溫度下，管子許用應力，單位為兆帕(MPa)；S2——設計溫度下，管子許用應力，單位為兆帕(MPa)。9.6.2.3過程控制。9.6.2.4合格要求b)液壓試驗后，沒有發現明顯殘余變形。9.6.3氣壓試驗a經過審c毒的氣體；9