創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天巴氏合金澆注錐形套、鉤頭之吉白夕凡創(chuàng)作創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天施工技術(shù)安全方法編制：劉德秀審批：工程科：機(jī)電科：安監(jiān)處：機(jī)電副總：中煤第三十一工程處機(jī)電裝置工區(qū)二0一二年四月十八日一、序言本單元為煤礦機(jī)電設(shè)施裝置單元,在實質(zhì)的工作過程中主要承攬礦井基本建設(shè)的一次裝備,二次改裝的機(jī)電設(shè)施裝置工程.依據(jù)礦井建設(shè)的需要,在一次裝備建設(shè)過程中液壓滑模的懸吊鋼絲繩,二次改裝的罐道繩、防墜繩及吊桶、罐籠的提高繩等都可能需要用巴氏合金和錐形套及鉤頭錨固鋼絲繩頭,為保證鋼絲繩頭的錨固質(zhì)量和此后鋼絲繩的安全使用,以錐形套、鉤頭與鋼絲繩錨固頭為例特編制本施工方法用以指導(dǎo)正確施工.假如廠家有特別要求,必要依據(jù)廠家技術(shù)要求施工.二、施工法式創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天準(zhǔn)備工作：鋼絲繩頭修整→錐形套、鉤頭修整→錐形套、鉤頭與鋼絲繩頭的組裝→錐形套、鉤頭的固定→鍍錫→巴氏合金的熔化→澆注巴氏合金.三、施工方法1、準(zhǔn)備工作（1）鋼絲繩頭修整：１）依據(jù)設(shè)計要求,準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的鋼絲繩.2）切割鋼絲繩頭：在鋼絲繩的準(zhǔn)備錨固的端段上,選定長為25－35ｍｍ切割段Ｌ1,位于此切割段Ｌ1的左、右雙側(cè)的鋼絲繩均用φ1.0－1.5ｍｍ的鐵絲手工圍繞糾葛,匝匝相靠進(jìn)行綁扎,綁扎力為15－20Kg,綁扎段Ｌ2的長度約為75－85ｍｍ,綁扎后用切割機(jī)將鋼絲繩的切割段Ｌ1割去,鋼絲繩的切口右邊的綁扎段Ｌ2保存.3）二次綁扎：以鋼絲繩的切口為起點,以錐形套筒體內(nèi)腔孔的深度減去20－30ｍｍ為長度進(jìn)行測量,測量Ｌ3長度約為300ｍｍ處開始對鋼絲繩用φ1.0－1.5ｍｍ的鐵絲進(jìn)行第二次綁扎,綁扎強(qiáng)度同第一次綁扎強(qiáng)度.4）鋼絲繩頭的沖洗：將第二次綁扎段Ｌ3鋼絲繩頭松開成股,各繩股應(yīng)擺列平均,切斷繩芯：將每股繩芯從繩股間拉至根部,用電工刀切除,并用火燒紅通條,再用燒紅通條將繩芯燒至捆扎處內(nèi)部.散股成絲：將鋼絲繩股一根根錯開,用鉗子將繩股中鋼絲一根根散開到根部成竹刷子狀,各鋼絲自然曲折,但散開的鋼絲不該相互扭結(jié)、重疊.沖洗鋼絲概略油脂：沖洗油一般用煤油,預(yù)先放在白鐵桶中加熱到45℃－55℃,用除油工具如小扁鏟、鋼絲刷、毛刷沖洗鋼絲繩頭的鋼絲上粘的油污,將清污后的繩頭放進(jìn)10%—15%鹽酸溶液,進(jìn)行5—10分鐘酸洗,除掉銹蝕,再放入80—100℃熱水中沖洗,除掉節(jié)余的酸,而后用潔凈的棉紗將每根鋼絲都擦抹潔凈,準(zhǔn)備好的鋼絲繩頭珍愛擱置待用.（2）錐形套、鉤頭修整：1)檢查錐形套、鉤頭能否有裂紋、損害和變形.無缺點者方可使用.2）用鋼絲刷消除錐形套、鉤頭繩孔內(nèi)的鑄瘤及節(jié)余的砂子.而后創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天依據(jù)錐形套、鉤頭聯(lián)接的鋼絲繩直徑用車床修整錐形套、鉤頭穿繩孔,穿繩孔直徑要比鋼絲繩直徑大年夜2mm,最后用車床將錐形套、鉤頭內(nèi)孔所有修整一遍.2、錐形套、鉤頭與鋼絲繩頭的組裝把以上準(zhǔn)備好的鋼絲繩頭從錐形套、鉤頭繩孔穿進(jìn)錐形套、鉤頭,分開鋼絲,從綁扎鐵絲處留有200ｍｍ左右的鋼絲長度,節(jié)余的鋼絲剪失意,而后在每根鋼絲端部30ｍｍ處彎鉤,鉤的長度約1520mm,形成“窩頭”狀.3、錐形套、鉤頭的固定把彎好鋼絲繩頭的錐形套、鉤頭垂直懸倒掛起來、固定堅固,鋼絲不要與錐形套、鉤頭內(nèi)壁相碰觸.4、鍍錫（1）錐形套、鉤頭鍍錫在澆注巴氏合金前3分鐘應(yīng)進(jìn)行鍍錫（時間過長,鍍上的錫易氧化）,即在錐形套的內(nèi)概略鍍上一層很薄的錫“衣”.先用毛刷在錐形套內(nèi)壁上涂上氧化鋅溶液,而后將錐形套加熱到鍍錫的溫度260—300℃,再涂一次氧化鋅溶液,用鉗子夾住錫塊,快速涂擦錐形套內(nèi)壁,便形成一層薄的錫“衣”.2）鋼絲繩“窩頭”鍍錫在錐形套、鉤頭鍍錫的同時,利用早先準(zhǔn)備好的容器加熱錫塊并融化成錫溶液,并把鋼絲繩“窩頭”加熱到鍍錫的溫度260—300℃后侵入錫溶液中,使鋼絲繩“窩頭”沾取足夠的錫溶液,形成錫“衣”.鍍好錫的概略,應(yīng)呈光亮而有平均光彩的銀白色,如出現(xiàn)褐黃色,說明錫“衣”已被氧化,不可以進(jìn)行澆注,必要消除氧化層從頭鍍錫.5、巴氏合金的融化巴氏合金一般在鋼制的深底小口鍋內(nèi)融化,這樣,合金在融化時溶液面與空氣接觸面小,能夠減少合金的氧化和化學(xué)構(gòu)成的燒損.融化鍋在使用前應(yīng)將內(nèi)壁打掃潔凈,禁止有任何異物,并先預(yù)熱到400℃,此后把合金錠碎成12Kg小塊從頭放入鍋內(nèi)融化,熔創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天化的合金量應(yīng)預(yù)計好為一次澆注該錐形套的用量,決不可以少,也不宜太多造成浪費.融化合金時：1)要時時用熱的鐵棒攪拌,以防備合金的化學(xué)成份不平均（偏析）,攪拌時應(yīng)注意不要使合金渣與溶液混在一同.2）應(yīng)掌握好溫度,溫度不可以過高或過低.6、巴氏合金的澆注1）將鍍好錫的錐形套預(yù)熱到（200—250℃）,一般掌握從鍍錫完成到開始澆注的時間約為30秒左右,注意不可以使錐形套冷卻或鍍的錫“衣”氧化后澆注.澆注時應(yīng)使容器盡量湊近澆注口,澆注的速度不宜過快,應(yīng)漸漸加速.液流要短,液流斷面盡可能大年夜些,少散熱,液流要堅持連續(xù)、平均,不該有中止現(xiàn)象,防備發(fā)生氣泡.澆注鄰近結(jié)束時將速度減緩,注意澆注好錐形套端口.（3）禁止一次澆注不滿而進(jìn)行第二次補(bǔ)澆.4）在錐形套未完整冷卻以前,絕不同意挪動錐形套及鋼絲繩.7、灌入合金后,安插專人察看,實時用黃泥封堵流出合金的地點,防備合金流出.8、待聯(lián)接地點冷卻滿24小時后才能夠使用.四、施工質(zhì)量、安全技術(shù)保證方法（一）施工質(zhì)量保證方法1、施工單元必要堅固建立“百年大年夜計、質(zhì)量第一”的思想,嚴(yán)格履行施工查收規(guī)范,保證施工質(zhì)量.施工中嚴(yán)格依據(jù)本方法的施工法式進(jìn)行作業(yè).2、此中鉤頭澆注24小時后必要做靜力、沖擊試驗,試驗合格后方可使用.并出具相應(yīng)鉤頭靜力、沖擊試驗記錄.見附表.3、每次靜力試驗完成需檢查鋼絲繩能否被拉出一段距離,若被拉出則需從頭澆注.4、每根鋼絲的掛錫面積應(yīng)在95%以上.5、掛完錫后鋼絲概略出現(xiàn)亮灰色,若暗灰色過多,需從頭掛錫.6、沸騰的錫、合金溶液概略一層氧化物應(yīng)在鋼絲掛錫前及澆創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天鑄時用鐵勺盛失意,以保證掛錫及合金澆注質(zhì)量.（二）施工安全技術(shù)方法1、凡介入施工人員必要學(xué)習(xí)本方法,沒有學(xué)習(xí)和不熟習(xí)本方法人員不得介入澆注裝置.2、澆注巴氏合金時四周設(shè)置好戒備線,除施工人員外,非施工人員不得入內(nèi).3、澆注時所有施工人員要佩帶好勞動防備用品,防備燒傷、燙傷.4、為了保證澆注質(zhì)量,在冷卻的過程中,設(shè)專人看護(hù),其余人員禁止接觸或湊近.5、在澆注時,鋼絲繩孔洞都要用黃泥封堵嚴(yán)實.6、澆注完后要實時在錐形套、鉤頭上部用油漆做一表記表記標(biāo)記,便于察看地點挪動狀況.7、澆注完成后,打掃潔凈施工現(xiàn)場,對現(xiàn)場使用過的棉紗要實時回收處理.附表鉤頭靜力/沖擊試驗記錄工程名稱鉤頭澆注分項名稱鉤頭沖擊試驗施工日期施工地點井口創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天查驗項目及質(zhì)量狀況：鉤頭澆注達(dá)成,經(jīng)過24小時的自然冷卻后,對鉤頭進(jìn)行靜力和沖擊試驗.試驗分三次進(jìn)行：提高用滿負(fù)荷在井口懸停30分鐘,檢查表記表記標(biāo)記處有無更改.提高用半負(fù)荷、滿負(fù)荷分別在全速開至260