聚乙烯管道工程質(zhì)量手冊(cè)材料管理一般規(guī)定在聚乙烯管道系統(tǒng)中應(yīng)采用注塑管件，不宜采用聚乙烯管材（在工廠預(yù)制）焊制成型的焊制管件；當(dāng)采用焊制管件時(shí)，其系統(tǒng)工作壓力不應(yīng)超過(guò)0.2MPa。管材檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：靜液壓強(qiáng)度（165h/80℃）、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長(zhǎng)率；管件檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：靜液壓強(qiáng)度（165h/80組批及抽樣：檢驗(yàn)組批的管材、管件應(yīng)具備相似存放條件，存放條件差異大的不應(yīng)組成同一個(gè)檢驗(yàn)批。供應(yīng)商供應(yīng)的管材，抽取1個(gè)/批次進(jìn)行檢驗(yàn)，管件按GB15558.2規(guī)定分組抽取1個(gè)/組/批次進(jìn)行檢驗(yàn)，管件的尺寸分組和公稱(chēng)外徑范圍符合表1.4-2的規(guī)定；非聯(lián)合供應(yīng)商供應(yīng)的材料，須對(duì)每種規(guī)格的材料抽取1個(gè)/批次進(jìn)行抽檢。如1次抽樣檢驗(yàn)不合格，可加倍抽樣檢驗(yàn)。1次抽樣檢驗(yàn)或加倍抽樣檢驗(yàn)全部合格的，全部材料合格；加倍抽樣檢驗(yàn)未全部合格的，則全部材料不合格。管件的尺寸分組和公稱(chēng)外徑范圍尺寸組123公稱(chēng)外徑De范圍De＜7575≤De＜250250≤De＜630過(guò)期后抽樣檢驗(yàn)合格的管材，在存放條件符合要求時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)半年；管件不應(yīng)超過(guò)一年。從生產(chǎn)到使用期間，管材總存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1年半；電熔管件不應(yīng)超過(guò)3年。未密封包裝的熱熔注塑管件存放時(shí)間按管材的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。長(zhǎng)時(shí)間不能使用的材料應(yīng)及時(shí)辦理退庫(kù)或項(xiàng)目轉(zhuǎn)用手續(xù)，避免因存放條件不當(dāng)影響材料質(zhì)量或使用期限。在聚乙烯管件領(lǐng)出或退回時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)其包裝完好，包裝損壞的管件不應(yīng)出庫(kù)或退庫(kù)。管材、管件和閥門(mén)的運(yùn)輸任何時(shí)候都要保護(hù)好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬運(yùn)，并嚴(yán)禁與油類(lèi)和化學(xué)物品混合存放。搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝直管時(shí)，必須采用非金屬繩（帶）吊裝，避免劃傷管材。裝卸盤(pán)管時(shí)，必須采用非金屬繩（帶）吊裝或人工方式；使用前不可將盤(pán)管捆綁帶拆除。管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓芡兄危⒉捎梅墙饘倮K（帶）捆扎、固定，管材接觸處不得有可能損傷管材的尖凸物。聚乙烯管件、閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬、防雨淋措施。在聚乙烯管件焊接使用前，不應(yīng)拆除密封包裝袋。未安裝前，聚乙烯法蘭的密封面應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，避免其受到劃傷或磨損。材料的貯存聚乙烯管材、管件和閥門(mén)應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，管道底部應(yīng)放置方木或砂袋管托，管托高出地面不宜小于150mm。聚乙烯直管的堆放高度，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不宜超過(guò)1.5m，在施工現(xiàn)場(chǎng)不宜超過(guò)1m。直管堆放應(yīng)穩(wěn)固，管端應(yīng)有封堵保護(hù)管蓋。原廠捆扎的直管，堆疊不應(yīng)超過(guò)兩捆。盤(pán)管應(yīng)貯存在盤(pán)卷架上或平放貯存，平放貯存時(shí)堆疊不宜超過(guò)二捆。管材、管件和閥門(mén)存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸、不同類(lèi)型、不同時(shí)間分別存放，懸掛或張貼物料信息標(biāo)識(shí)，并應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則。所有運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料都應(yīng)檢查其有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)向管理人員報(bào)告，做醒目標(biāo)記并單獨(dú)存放，適時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)作廢棄處理。在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)損壞包裝的聚乙烯電熔管件，應(yīng)標(biāo)記、單獨(dú)存放并同時(shí)向管理人員報(bào)告。如經(jīng)檢查其熔合面潔凈無(wú)污染，應(yīng)及時(shí)更換新包裝袋密封后保存；熔合面污染的電熔管件，應(yīng)適時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)作廢棄處理。管材在戶(hù)外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。在施工現(xiàn)場(chǎng)的管件，應(yīng)存放在儲(chǔ)物箱內(nèi)。應(yīng)定期檢查施工單位的材料存放，其存放條件應(yīng)符合要求。設(shè)備管理一般規(guī)定用于聚乙烯管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和公司工程管理人員審核備案。主要設(shè)備全自動(dòng)熱熔焊機(jī)電熔焊機(jī)電熔焊機(jī)應(yīng)設(shè)有環(huán)境溫度測(cè)量裝置，可自動(dòng)調(diào)整焊接參數(shù)對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行補(bǔ)償，并采用條形碼掃描方式輸入管件信息（采用可識(shí)別電阻的管件除外）。電熔焊接打印記錄中應(yīng)能顯示管件電阻和焊接能量。所有焊機(jī)應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過(guò)1年。焊機(jī)的校準(zhǔn)和檢定期應(yīng)貼在機(jī)體上，應(yīng)經(jīng)常檢查其是否在有效校準(zhǔn)和檢定期內(nèi)，并提前做好下次校準(zhǔn)和檢定計(jì)劃。輔助設(shè)備和工具測(cè)量焊接環(huán)境溫度應(yīng)配有溫度計(jì)，有風(fēng)環(huán)境還需配有風(fēng)速儀。電熔焊接應(yīng)配備固定夾具，且需良好的維護(hù)和保養(yǎng)。電熔焊接的管端氧化皮刮削操作，在溝底進(jìn)行或管道口徑較大時(shí)，宜采用機(jī)械刮刀，必要時(shí)配合手刮刀使用。經(jīng)常使用輔助工具還有：水平尺、記號(hào)筆、切管器、支撐滑輪、復(fù)圓夾、焊接檢驗(yàn)尺、刨邊器、卷邊檢測(cè)尺等。人員管理人員資質(zhì)承擔(dān)聚乙烯燃?xì)夤艿篮附拥娜藛T，必須具有國(guó)家相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的聚乙烯壓力管道焊工證，且在證書(shū)有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接操作。根據(jù)工程質(zhì)量管理要求，施工單位還應(yīng)配有質(zhì)量員、資料員等專(zhuān)職人員，且應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)或公司內(nèi)部培訓(xùn)合格后上崗。在施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)佩帶可表明職業(yè)資格的工牌，工牌還應(yīng)注明有效期，由公司統(tǒng)一制作蓋章后頒給。人員管理施工單位均應(yīng)建立管道施工質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有健全的質(zhì)量管理制度，明確崗位職責(zé)、管理標(biāo)準(zhǔn)和程序。質(zhì)量員、公司工程管理人員應(yīng)熟悉規(guī)范質(zhì)量要求，在巡視工地期間對(duì)聚乙烯管道工程質(zhì)量進(jìn)行檢查或抽查，并填寫(xiě)記錄。所有隱蔽工程覆蓋前，均應(yīng)經(jīng)施工質(zhì)量員自檢合格后報(bào)監(jiān)理查驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)合格并辦理驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)入下道工序的施工。應(yīng)按規(guī)定對(duì)每名焊工焊接的電熔和熱熔接口隨機(jī)抽取作破壞性試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)新加入焊工的首個(gè)工程應(yīng)進(jìn)行焊接操作考試，應(yīng)按規(guī)定抽取熱熔和電熔焊口進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，考試合格后方可正式上崗。公司應(yīng)定期工程管理人員進(jìn)行管道工程質(zhì)量管理培訓(xùn)，并保存培訓(xùn)記錄。焊接操作一般規(guī)定工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)以及材質(zhì)證明書(shū)或使用說(shuō)明書(shū)。聚乙烯管道熱熔或電熔連接操作的環(huán)境溫度宜在0℃～40℃范圍內(nèi)，不應(yīng)在低于－5℃或高于在環(huán)境溫度低于0℃或風(fēng)力大于5焊接連接前，需檢查管道內(nèi)清潔無(wú)污物。在接口安裝及焊接過(guò)程中，應(yīng)避免接口接觸雨水及溝槽內(nèi)積水。在管溝下進(jìn)行焊接操作時(shí)，如管溝內(nèi)有積水應(yīng)及時(shí)排除。管道連接時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母畹痘蚱渌ぞ咔懈罟懿模懈疃嗣鎽?yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，端面應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直。焊機(jī)操作時(shí)，應(yīng)輸入工程代號(hào)和焊工代號(hào)。De90以上的聚乙烯管道應(yīng)優(yōu)先采用熱熔連接，當(dāng)采用電熔套筒連接時(shí)，事前應(yīng)報(bào)監(jiān)理及公司工程管理人員許可。施工隊(duì)質(zhì)量員應(yīng)負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢查和落實(shí)，并對(duì)所有接口的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和評(píng)定。監(jiān)理員應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和驗(yàn)收，并可以要求切除任何可疑焊口作破壞性試驗(yàn)。管線(xiàn)上的每道焊口都應(yīng)有唯一的編號(hào)。焊口編號(hào)一般由“工程代號(hào)+標(biāo)段代號(hào)+機(jī)組代號(hào)+樁號(hào)+焊口流水號(hào)+焊口類(lèi)型”組成，焊口類(lèi)型熱熔采用“R”，電熔采用“D”，彎頭加后綴“W”，三通加后綴“S”，異徑管加后綴“Y”，固定焊口加前綴“G”。在某一工程項(xiàng)目中不具有多重性的編號(hào)可省略，一般市政工程項(xiàng)目焊口編號(hào)可采用“工程代號(hào)+焊口流水號(hào)+焊口類(lèi)型”組成。《聚乙烯管道焊接記錄表》和《示蹤線(xiàn)竣工驗(yàn)收表》電熔焊接操作操作順序(1)檢查管道的不圓度及其與管件之間的間隙，當(dāng)不圓度和間隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，宜通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)或更換管材來(lái)滿(mǎn)足要求，必要時(shí)可采用復(fù)圓器對(duì)管道端部進(jìn)行修正并再次檢查，合格后方可用于焊接。(2)如果管道焊接端部有水或泥土，必須擦拭干凈并完全干燥后才可進(jìn)行氧化皮刮削和焊接等操作。(3)測(cè)量電熔管件的長(zhǎng)度或中心線(xiàn)，用記號(hào)筆在管端需要刮削的圓周表面上畫(huà)出斜網(wǎng)紋線(xiàn)，刮削長(zhǎng)度宜為1/2套筒長(zhǎng)度加25mm。(4)對(duì)畫(huà)好斜網(wǎng)紋線(xiàn)管端表面進(jìn)行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。(5)刮削合格后表面應(yīng)保持清潔（可用清潔塑料薄膜等包裹），嚴(yán)禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時(shí)內(nèi)用于焊接操作。(6)電熔管件在使用前應(yīng)保持外包裝完好，拆開(kāi)包裝后應(yīng)檢查管件內(nèi)壁是否清潔及有無(wú)劃傷。(7)應(yīng)有調(diào)整好的管托支撐使待電熔焊接的兩條管道中心軸線(xiàn)對(duì)正。(8)用記號(hào)筆在刮削過(guò)的管道上畫(huà)上定位線(xiàn)，位置距管端面為1/2管件長(zhǎng)度，定位線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)三分之一圓周。將管道末端平行插到電熔管件的中位隔，管件端部應(yīng)與定位線(xiàn)重合。(9)裝上固定夾具以防管道在熔合期間移位。(10)如果環(huán)境中有可燃?xì)怏w，不可啟動(dòng)焊接設(shè)備。(11)應(yīng)正確設(shè)置熔接數(shù)據(jù)并輸入電熔控制箱，輸入方法應(yīng)采用條形碼掃描或自動(dòng)識(shí)別輸入（適用于可自動(dòng)識(shí)別管件和焊機(jī)），不宜采用手工輸入方式。注：只能采用手工輸入方式時(shí)，應(yīng)輸入管件的全部24位條形碼，并經(jīng)另一技術(shù)人員復(fù)核后方可施焊。(12)應(yīng)注意觀察熔接過(guò)程中有無(wú)冒煙、熔融物溢出，焊接后應(yīng)檢查電熔管件熔合指示針是否正常升起。(13)已經(jīng)完成了全部加熱周期的管道或配件不得再進(jìn)行加熱。當(dāng)熔合指示針升起不明顯時(shí)，應(yīng)與廠家溝通并確認(rèn)焊接質(zhì)量，不應(yīng)再次進(jìn)行加熱。(14)任何受干擾中斷的電熔接口都必須報(bào)告監(jiān)理和公司工程管理人員核查，以判斷焊接是否失敗，失敗的電熔接口不得二次加熱且應(yīng)切除。對(duì)于需要知道失敗原因的，可對(duì)切除焊口進(jìn)行試驗(yàn)分析。(15)在熔接后冷卻還未達(dá)到管件標(biāo)明（或標(biāo)注在出廠證明文件上）的冷卻時(shí)間前，不可拆除固定夾具及擾動(dòng)接口。(16)焊接完成后，在管道或的管件適當(dāng)位置，用油性記號(hào)筆寫(xiě)上焊口編號(hào)、焊工代碼及焊接日期時(shí)間。(17)應(yīng)將焊接記錄及時(shí)打印、檢查并存檔。焊接記錄應(yīng)包含：a）工程項(xiàng)目編號(hào)b）焊機(jī)型號(hào)/編號(hào)c）焊口編號(hào)、焊工代碼、焊接日期/時(shí)間d）管件電阻、熔合時(shí)間、輸入能量、焊接電流/電壓、冷卻時(shí)間e）焊接成功顯示(18)應(yīng)對(duì)電熔焊接（包括開(kāi)分支口及分支管道連接）的關(guān)鍵工序拍照備查。照片內(nèi)容應(yīng)有焊口編號(hào)，以區(qū)別不同焊口。電熔焊接關(guān)鍵工序包括：a）刮削前畫(huà)好的網(wǎng)格線(xiàn)b）合格的刮削面和定位線(xiàn)c）安裝好的固定夾具d）升起的熔合指示針(19)要求備查的拍照部位及比例如下：a）De90以上的中壓管道電熔接口100%照相備查；b）De90及以下中壓管和低壓管道的電熔接口，按照15%比例照相備查。應(yīng)側(cè)重拍固定口等重要部位，監(jiān)理和公司工程管理人員可指定拍照接口。事故管道搶修壓扁截氣(1)聚乙烯管道搶修宜采用帶氣封堵設(shè)備封堵或閥門(mén)關(guān)閉截氣，在不具備以上條件時(shí)方可考慮采用專(zhuān)用的壓扁工具截氣。(2)損壞部分的切除長(zhǎng)度不應(yīng)小于4倍管道直徑，更換的新管段應(yīng)略小于切除部分的舊管。(3)采用的壓扁工具應(yīng)與管道的SDR相適合，并應(yīng)正確調(diào)校。壓扁工具應(yīng)有機(jī)械限位裝置以避免管材被過(guò)度壓扁，應(yīng)有安全裝置以避免其意外松開(kāi)，還應(yīng)具有控制夾管和松開(kāi)速度的功能。(4)聚乙烯管道壓扁工具的安放應(yīng)符合下列要求：a）壓扁工具數(shù)量：De＜63mm中壓管及低壓管：1道/側(cè)De≥63mm中壓管：2道/側(cè)，并應(yīng)在兩側(cè)壓扁工具之間裝設(shè)放散裝置。b）壓扁與管道配件或切割位置的距離：≥2.5De，最佳為6De。(5)壓扁操作完成后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行復(fù)圓操作。(6)對(duì)壓扁過(guò)的部位應(yīng)進(jìn)行永久性標(biāo)識(shí)，確保不被再次壓扁，并做好資料記錄。開(kāi)分支三通與分支管道的連接（鞍型管件安裝）(1)用干凈的非人造纖維布等清潔連接部位管道表面，并完全干燥。(2)將未打開(kāi)包裝袋的鞍型管件放在管道上，用記號(hào)筆粗略地畫(huà)出需要刮削的范圍（實(shí)際刮削邊界應(yīng)超出管件邊緣約25mm），并在此范圍內(nèi)畫(huà)上斜網(wǎng)紋線(xiàn)。(3)對(duì)畫(huà)好斜網(wǎng)紋線(xiàn)管道表面進(jìn)行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。(4)刮削合格后表面應(yīng)保持清潔（可用清潔塑料薄膜等覆蓋），嚴(yán)禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時(shí)內(nèi)用于焊接操作。(5)電熔管件在使用前應(yīng)保持外包裝完好，拆開(kāi)包裝后應(yīng)檢查管件熔合面是否清潔及有無(wú)劃傷。(6)按廠家的技術(shù)要求，將電熔管件正確固定在管道刮削位置上。(7)在鞍形管件邊緣的管道上用記號(hào)筆畫(huà)上定位線(xiàn)，以便檢查管件在熔合期間有否移位。(8)焊接完成后拆除固定夾具，安裝試壓帽，對(duì)連接好的三通及分支管（末端須封堵）進(jìn)行壓力試驗(yàn)；或安裝好永久性螺帽，從分支管道側(cè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(9)試壓合格后，方可用專(zhuān)用開(kāi)孔工具或管件自帶鉆刀鉆通主干管。(10)按電熔焊接操作章節(jié)的要求，對(duì)開(kāi)分支口的電熔焊接操作的關(guān)鍵工序拍照備查。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)非破壞性檢查，主要檢查項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：a）檢查管件與管道軸線(xiàn)是否已對(duì)準(zhǔn)成一直線(xiàn)；b）檢查管件外周?chē)艿郎鲜欠穸加泄蜗骱圹E；c）檢查管件和管道結(jié)合線(xiàn)外是否有熔融物溢出；d）檢查管件與其外側(cè)管道上的定位線(xiàn)是否對(duì)齊；e）檢查熔合指示針（如有此裝置）是否已升起；f）檢查焊接關(guān)鍵工序的照片。(2)破壞性試驗(yàn)（詳見(jiàn)第六部分-破壞性試驗(yàn)）熱熔焊接操作操作順序(1)應(yīng)采用認(rèn)可的焊接工藝。(2)焊接時(shí)檢查焊機(jī)設(shè)置參數(shù)與聚乙烯管材和管件的材料級(jí)別、規(guī)格型號(hào)等是否一致。當(dāng)改變管材和管件的材料級(jí)別或規(guī)格型號(hào)時(shí)，應(yīng)重新設(shè)置焊機(jī)參數(shù)。不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯（PE(3)應(yīng)保持熱熔焊機(jī)加熱板表面清潔，沒(méi)有污染物、塵垢及聚乙烯熔結(jié)物。下列情況必須利用加熱卷邊法清潔加熱板：a)每天進(jìn)行第一次熱熔焊接前；b)更換不同直徑管材熱熔對(duì)接前；c)用其他方法清潔加熱板之后；(4)采用合適的滑動(dòng)管道托架支撐管道，以避免焊接中焊機(jī)的拖拽造成管道損傷，并利用管道托架將管道對(duì)正及找平。(5)熱熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(6)檢查連接件的連接端伸出夾具的自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于管道公稱(chēng)直徑的10%。并應(yīng)檢查并校直連接管道/管件使其在同一軸線(xiàn)上，避免聚乙烯管道強(qiáng)力組對(duì)。(7)開(kāi)始銑削后，觀察兩管道端面銑削出連續(xù)3圈不斷及其寬度與管壁厚相同的薄塑料帶時(shí)，銑削即可停止。(8)檢查刨削后的管端是否對(duì)正，管道對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于其壁厚的10%或者1mm（取較小值），端口對(duì)接間隙不應(yīng)大于0.25mm。(9)焊接完成后，到達(dá)規(guī)定的全部冷卻時(shí)間（含有壓冷卻和無(wú)壓冷卻）后，方可將管道從機(jī)架上移出。(10)在焊接完成的接口上用記號(hào)筆畫(huà)上兩條夾角約成45°夾角線(xiàn)，夾角方向與焊接時(shí)管道移動(dòng)的方向一致，以便發(fā)現(xiàn)刨邊缺陷時(shí)可以檢查焊口上對(duì)應(yīng)位置的情況，并在接口處標(biāo)記焊口編號(hào)。(11)應(yīng)將焊接記錄及時(shí)打印、檢查并存檔。焊接記錄應(yīng)包含：a)工程編號(hào)b)焊機(jī)型號(hào)/編號(hào)c)焊口編號(hào)、焊工代碼、焊接日期/時(shí)間d)管材規(guī)格型號(hào)（材料級(jí)別、公稱(chēng)外徑、壁厚或SDR值）e)加熱板溫度、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、熔合壓力、冷卻時(shí)間f)焊接成功顯示。焊接質(zhì)量檢查(1)非破壞性檢查，主要檢查項(xiàng)目包括外卷邊外觀及切除檢查：a)接頭對(duì)正性檢查：檢查焊縫兩側(cè)管道的軸線(xiàn)對(duì)正和錯(cuò)邊量應(yīng)滿(mǎn)足要求。b)連接完成后，應(yīng)對(duì)外卷邊進(jìn)行100%外觀檢查：沿管材整個(gè)外圓周的翻邊應(yīng)平滑、飽滿(mǎn)\均勻、對(duì)稱(chēng)；卷邊表面不應(yīng)有缺口和海綿狀浮渣出現(xiàn)。c)應(yīng)對(duì)外卷邊進(jìn)行100%進(jìn)行切除。d)檢查外卷邊切除面，其上應(yīng)無(wú)夾雜物。將切除的外卷邊每隔50mm進(jìn)行180°背彎試驗(yàn)和扭曲檢查，卷邊切削面中線(xiàn)附近不應(yīng)開(kāi)裂。如發(fā)現(xiàn)夾雜或開(kāi)裂等缺陷，應(yīng)檢查管道接口的對(duì)應(yīng)位置是否存在同樣的問(wèn)題。e)檢查不合格的接口均應(yīng)切除，并重新進(jìn)行熱熔焊接。f)施工單位應(yīng)將每臺(tái)焊機(jī)工作當(dāng)天的第一個(gè)熱熔接口卷邊和焊接打印記錄及時(shí)交由監(jiān)理檢查。g)施工質(zhì)量員應(yīng)對(duì)所有的接口外卷邊（附有接口號(hào)碼）進(jìn)行外觀和寬度檢查，并檢查焊接打印記錄，監(jiān)理應(yīng)對(duì)進(jìn)行抽查復(fù)核。卷邊寬度與材料、焊接環(huán)境溫度及所使用焊接工藝等因素有關(guān)，一般可測(cè)量在幾個(gè)規(guī)定條件下制作的接頭形成一個(gè)平均值，該值的±20%即可確定為卷邊寬度容許范圍。公司可根據(jù)長(zhǎng)期外卷邊寬度測(cè)量數(shù)據(jù)形成統(tǒng)計(jì)平均值。(2)破壞性試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工土方工程開(kāi)挖(1)土方施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線(xiàn)控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)定期校核。(2)采用人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留5～10cm；當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留應(yīng)不小于15cm。管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)深度。(3)徹底清除溝槽底的碎石、木頭、垃圾等雜物，當(dāng)溝底遇有巖石或廢棄構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)將溝槽比設(shè)計(jì)深度超挖75mm，然后用細(xì)沙或素土回填并壓實(shí)。(4)地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂）應(yīng)符合下列要求：a)埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車(chē)道下，不得小于0.9m；b)埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車(chē)道（含人行道）下時(shí)，不得小于0.6m；c)埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。注：當(dāng)不能滿(mǎn)足上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。回填(1)管道兩側(cè)及管頂以上0.15m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、木質(zhì)物料、木屑等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。注：灰土是石灰與土按一定比例混合的回填土。(2)當(dāng)采用原土回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)；達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的采用不大于2目（孔徑不應(yīng)大于10mm）的網(wǎng)篩過(guò)濾。嚴(yán)禁回填土中含有石塊、堅(jiān)硬土塊直接撞擊造成管道損壞。(3)正常施工的管道底部不應(yīng)出現(xiàn)懸空，局部出現(xiàn)時(shí)應(yīng)先回填管底懸空部位并搗固，再回填管道兩側(cè)。(4)回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛填厚度不宜大于0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，其余回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)。(5)管線(xiàn)布置復(fù)雜部位，回填前宜照相并加入竣工資料存檔。管道敷設(shè)敷設(shè)前，應(yīng)檢查管材、管件表面是否有劃傷、刮痕等。可使用專(zhuān)用工具測(cè)量損傷深度，劃傷深度超過(guò)管材壁厚10%的應(yīng)予以切除廢棄。對(duì)于懷疑有質(zhì)量缺陷的管材、管件，應(yīng)在其上做好醒目標(biāo)記，并報(bào)有關(guān)管理人員。在質(zhì)量缺損程度未判明前，并嚴(yán)禁回填覆蓋。地下聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管線(xiàn)之間的水平和垂直凈距應(yīng)符合GB50028和CJJ63的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)受地形限制不能滿(mǎn)足規(guī)范要求時(shí)，經(jīng)與有關(guān)部門(mén)協(xié)商采取有效的安全防護(hù)措施后可適當(dāng)縮小凈距。敷設(shè)聚乙烯管道時(shí)，盡量將管道的識(shí)別標(biāo)記朝上，以便在回填前和維修時(shí)核對(duì)管材的規(guī)格型號(hào)。應(yīng)將示蹤線(xiàn)（帶）固定在管頂中心敷設(shè)，示蹤線(xiàn)應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號(hào)源井。管線(xiàn)復(fù)雜位置可適當(dāng)設(shè)置示蹤球以補(bǔ)充管位信息的探測(cè)。工程移交時(shí)，應(yīng)檢測(cè)示蹤線(xiàn)的可探性。警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300mm～500mm處，警示標(biāo)志朝上并展平敷設(shè)。在市政管、中壓和外徑De≥160mm的低壓庭院管上方鋪設(shè)保護(hù)蓋板，保護(hù)板距管頂不應(yīng)小于300mm（北方地區(qū)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在地面下500mm處。）。外徑De＜60mm的低壓庭院管可通過(guò)評(píng)估敷設(shè)環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)，確定是否敷設(shè)保護(hù)蓋板。將聚乙烯管道接至原有鑄鐵管或鋼管時(shí)，聚乙烯管盡可能坡向至原有的金屬管道。應(yīng)記錄管道相對(duì)低點(diǎn)（高程有明顯變化部位），以方便處理進(jìn)入管道中的積水。如需要可在適當(dāng)位置安裝凝水缸或抽水馬鞍。連接外徑De≤63mm的聚乙烯/金屬轉(zhuǎn)換管件時(shí)，宜采用帶抗剪力套管的鋼塑轉(zhuǎn)換管件。當(dāng)采用鋼制閥門(mén)時(shí)，必須有防腐保護(hù)，如可采用防蝕布包扎。防腐后應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站進(jìn)行電火花檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。注：De160及以上的管道不宜采用聚乙烯閥門(mén)。如長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行啟/閉保養(yǎng)，聚乙烯閥門(mén)開(kāi)關(guān)力矩將顯著增大，且閥體越大影響越明顯。當(dāng)安裝閥門(mén)DN≥150時(shí)，應(yīng)制作支撐基礎(chǔ)，其它閥門(mén)視情況確定。竣工資料中應(yīng)包含每個(gè)閥門(mén)的資料和試壓安裝記錄。應(yīng)沿管道走向敷設(shè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)能準(zhǔn)確定位地下管道；并應(yīng)在竣工圖中標(biāo)注管道及設(shè)施的坐標(biāo)信息（包括相對(duì)坐標(biāo)及栓點(diǎn)坐標(biāo)等）。施工過(guò)程中，以連接的管道端口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，可用管材端蓋或管帽等進(jìn)行有效封堵。管道清掃及壓力試驗(yàn)管道敷設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行清掃，外徑De≥90mm的管道宜采用海綿清管球清掃，一次清掃長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m。試壓用壓力表及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)值的1.5～2倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)用壓力表精度不得低于0.4級(jí)，也可采用精度等級(jí)0.2級(jí)及以上的電子壓力記錄儀。管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。吹掃和待試驗(yàn)管道應(yīng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運(yùn)行的系統(tǒng)之間必須加盲板且有明顯標(biāo)志。不得采用閥門(mén)隔離或作為試壓管道的末端封堵措施。試驗(yàn)壓力在0.02MPa或以上時(shí)，應(yīng)在所有外露管道處設(shè)置警示牌，以示正在進(jìn)行壓力試驗(yàn)，危險(xiǎn)請(qǐng)勿靠近。試驗(yàn)壓力在0.02MPa或以上時(shí)，測(cè)試豎管上應(yīng)設(shè)置安全放散閥，其放散壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.05倍。壓力試驗(yàn)期間測(cè)試管道上所有的閥門(mén)必須在開(kāi)啟的位置。當(dāng)完成壓力測(cè)試，應(yīng)將氣壓經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)有人監(jiān)控。試壓管道長(zhǎng)度如大于500m，事前應(yīng)報(bào)監(jiān)理和公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人許可。其它在施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和工具應(yīng)擺放整潔，危險(xiǎn)品存放應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。應(yīng)采取必要措施防止在建管道遭受破壞，如設(shè)置臨時(shí)標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)控制灰塵漂浮，以免影響焊接質(zhì)量.施工計(jì)劃應(yīng)事前確定固定焊口的位置，并準(zhǔn)備連接管件。應(yīng)記錄材料及焊接操作等相關(guān)信息，保證質(zhì)量信息可追溯性。質(zhì)量試驗(yàn)電熔接口的壓扁剝離試驗(yàn)聚乙烯管道電熔接口的壓扁剝離試驗(yàn)方法如下：將接口及其兩邊長(zhǎng)約300毫米將分割好的其中半片試件按下圖橫放在臺(tái)鉗或類(lèi)似工具中。用臺(tái)鉗將管道壓扁至管道內(nèi)壁貼合在一起，并維持十分鐘。檢查熔合面應(yīng)沒(méi)有裂縫，可以不理會(huì)前兩圈發(fā)熱線(xiàn)末端的分離。聚乙烯電熔組合件彎曲剝離試驗(yàn)試件彎曲試驗(yàn)方法是為了能快速檢測(cè)電熔熔合面的韌性指標(biāo)。試件彎曲剝離試驗(yàn)的具體做法，請(qǐng)參照《聚乙烯電熔組合件彎曲剝離試驗(yàn)》聚乙烯電熔組合件試件彎曲剝離試驗(yàn)可參考以下圖片。熱熔接口的管條背彎試驗(yàn)從熱熔接口中分割約25毫米管條長(zhǎng)度按下圖，熔合面位于管條中間。手持管條兩端，用力將之背向彎曲至合攏。檢查管條熔合面處不應(yīng)有裂紋出現(xiàn)。聚乙烯電熔組合件彎曲剝離試驗(yàn)(1)范圍本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一種試件彎曲剝離試驗(yàn)方法，用于評(píng)價(jià)流體輸送用聚乙烯管道和電熔或鞍型管件組合件熔合面的韌性。適用于聚乙烯電熔組合件。注意：試件彎曲試驗(yàn)方法是為了能快速檢測(cè)電熔熔合面的韌性指標(biāo)。(2)參考標(biāo)準(zhǔn)ISO11413塑料管材和管件——聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備(3)符號(hào)s試件的寬度l脆性斷裂長(zhǎng)度Ld脆性斷裂率，以百分比表示y脆性斷裂位置的熔區(qū)長(zhǎng)度(4)原理通過(guò)對(duì)條狀試件的熔合面剝離試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)電熔組合件的失效性能，試驗(yàn)靠手利用合適的工具進(jìn)行彎曲的，試驗(yàn)應(yīng)在23±2℃組合件熔合面的韌性用熔合區(qū)的破壞特征和失去粘合力處熔區(qū)面積的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。(5)儀器儀器包括以下幾個(gè)主要部分：a)帶鋸或類(lèi)似工具，用于制備試件；b)臺(tái)鉗：寬度足夠夾住試件的整個(gè)熔合區(qū)長(zhǎng)度。c)鉗子：當(dāng)管道直徑不大于75mm時(shí)，其鉗緊面寬為10mm；當(dāng)管道直徑大于75mm時(shí)，其鉗緊面寬為25mm。(6)試件a)試件的制備管材和管件應(yīng)按制造商的說(shuō)明書(shū)和在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下進(jìn)行電熔焊接。聚乙烯組合件的熔接條件應(yīng)按ISO11413的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道最小長(zhǎng)度應(yīng)為250mm或2倍管道直徑，取兩者之較大值。熔接后切除兩邊的管道，切斷位置距電熔管件邊緣至少為25mm。對(duì)于承插組合件，當(dāng)管道直徑不大于75mm時(shí)，沿縱向等間距將組合件至少切取4個(gè)試件，試件寬度s=（2.5±0.5）mm；當(dāng)管道直徑大于7