【標準施工方案】全面講解基坑支護結構施工工藝流程不只是圖(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

全面講解基坑支護結構施工工藝流程,不只是圖！【標準施工方案】全面講解基坑支護結構施工工藝流程不只是圖(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）2021-05-09一代宗工一代宗工編輯整理版權歸原作者所有目錄1水泥攪拌樁施工工藝流程2工法樁施工工藝流程3灌注樁施工工藝流程4土釘墻房屋建筑深基坑工程前期管理流程圖一、水泥攪拌樁施工工藝流程水泥攪拌樁施工流程圖1施工準備1、施工圖準備：熟悉并掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖，如有疑問，及時與設計單位溝通解決。2、方案準備：編制相關施工方案，并報業主、監理單位審批同意后執行。3、試驗準備：按要求對原材料進行抽樣送檢，復試合格后投入使用。4、交底準備：召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底,使職工了解設計意圖,掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規程,做到分工明確,職責分明。5、現場準備、測量準備、試樁等.2樁位放樣樁位放樣前，對規劃測量單位移交的導線點，水準點進行復核，確認無誤后使用。測量人員應按設計施工圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作,并做好測量放樣記錄及布樁圖等,施工前應報請甲方和監理工程師復核，并填寫測量放樣報驗單，經甲方和監理工程師審查簽認。3開挖溝槽1、根據施工圖,在現場測設出水泥攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線。2、為了防止水泥攪拌樁施工時水泥土隆起影響施工，應根據現場的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽,溝槽的深度按樁的幅度數及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負責進行現場指導。3、根據水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設樁的定位控制線。4、在樁的定位控制線上，每隔5米設定樁位標志，確保樁間搭接符合規范、設計規定。5、施工前必須排除溝槽內的積水,以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度.4樁機就位由施工員、樁機班長統一指揮樁機就位,樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前后、左右各位置的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況，如有偏差及時糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機就位應平穩、平正，用經緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200.樁機作業前現場監理、甲方檢查攪拌樁機是否到達作業位置。5水泥攪拌的設計參數要求1、水泥攪拌樁采用的水泥、主動區水泥摻量、被動區水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設計及規范要求。2、水泥攪拌樁機械就位時偏差、機械的垂直度要符合設計及規范要求。當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查并調整機械的垂直度。3、水泥攪拌樁的施工攪拌次數、噴射時提升(或下沉）速度、泵送壓力等要符合設計及規范要求。4、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應采用鉆芯法檢測成樁質量,鉆芯數量應符合設計及規范要求.5、水泥攪拌樁28d齡期的單軸抗壓強度應符合設計及規范要求。6攪拌成樁1、制備水泥漿液及漿液1)施工現場進場的水泥，每批次均需要由監理、甲方、施工單位共同對水泥罐車進行過磅，確保進場水泥重量的雙控.一般漿液進行現場攪拌，控制拌制水泥漿液采用重量比法，采用電腦配料，控制室有數顯屏幕，顯示每次加入水及水泥的重量（見下圖1)。2）攪拌時先加入水然后根據試驗室的配合比加入水泥放入攪拌機（見下圖2）。3）充分攪拌后放入水泥漿儲存罐(見下圖3)；4）水泥攪拌樁采用的水泥、主動區的水泥摻量、被動區的水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設計及規范要求。5）監理、甲方在后臺施工過程中要全過程旁站監理。對水泥漿比重低于設計比重時，對本盤料水泥漿作廢處理。6）泥漿比重計應放在施工現場，方便隨時檢查。鉆機鉆進和提升的速度應符合設計要求,鉆桿提升完畢時，檢查水泥漿液是否全部注完.水泥攪拌樁泵送壓力應滿足設計要求，泵送流量應恒定。2、預攪下沉:待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制,工作電流不應大于額定電流.提升噴漿攪拌:攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵,將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉,同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機.攪拌成樁過程示意圖3、重復攪拌：重復攪拌次數應符合設計要求。攪拌機提升至設計頂面標高時,集料斗中的水泥漿應正好排空，為使土和水泥漿攪拌均勻，一般要進行多次攪拌。4、清洗:向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿,直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。5、移位：重復上述1-4步驟，再進行下一根樁的施工.7水泥攪拌樁施工質量要求1、質量檢驗合格后監理工程師應填寫濕噴樁現場質量檢驗報告單表。2、檢查項目、質量標準、檢查方法和頻率應符合規范要求。3、樁位偏差（mm）≤50，抽查2%。4、深度偏差（mm）≤50，抽查2%。5、樁徑（mm）不小于設計，抽查2％。6、樁長（mm)不小于設計，查施工記錄。7、傾斜度（%）≤1。5，查施工記錄。8、單樁用漿量誤差（％）9、樁體無側限抗壓強度（Mpa)，不小于設計2‰.8攪拌樁施工中缺陷的處理1、攪拌樁施工冷縫處理1)由常規套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗滲度。2）嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量.3）如上述方法無法滿足要求,采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm,確保圍護樁的止水效果.2、遇孤石的處理措施：一般情況下，攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補強的方法。3、垂直度控制及糾斜措施：準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位采用加樁的措施，在其背面補作加強樁。4、意外停機時的應急措施:發生意處停機事件,將鉆桿下沉1.0m,重新噴漿攪拌，防止出現斷樁或夾層現象，若兩樁咬合超過24h,則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。5、斷樁、開叉等的補救措施：在基坑開挖中發現工法樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內側注漿，外側旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉,鋼板與工法樁內的型鋼滿焊。6、SMW工法樁與鉆孔圍護樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時由于砼外溢，造成接面處不規則，易產生大規模涌水、涌砂現象。在鉆孔樁與SMW工法樁接頭處采取以下技術措施：1）在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數，提高水泥摻量并使之與土體充分攪拌,施工中嚴禁沖水下沉。2)在接頭處外側作φ650旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體作用。3)在內側采用t=12mm的鋼板將SMW工法樁中靠近鉆孔樁的第一根工字鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊,鋼板背后空隙用快凝水泥封堵.7、其它情況的處理1)有異常時,如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監理，經各方研究后，采取補救措施。2）在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、甲方、監理共同協商，確定解決辦法.3）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時,均應將攪拌機下降至停漿點以下0。5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗,以防止漿液硬結堵管。發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1。0m后方能繼續注漿，等10~20秒恢復向上提升攪拌,以防斷樁發生.9攪拌樁施工中的關鍵點1、樁位復核，控制樁的間距.2、水泥質量的控制。3、水灰比、水泥用量的控制.4、下沉、提升速度的控制。5、泵送壓力的控制.6、電流的控制。7、重復攪拌次數的控制。8、施工中冷縫的處理.10攪拌樁的檢測1、取芯設備：水泥土樁強度不高（一般在0。5—1.5MPa）,采用普通地質鉆機可滿足要求,鉆孔位置宜確定在樁中心,保證鉆孔有良好的垂直度，防止鉆出樁體外。2、芯樣描述芯樣描述的主要內容包括：顏色、硬度、芯樣完整性、水泥含量、攪拌均勻程度、芯樣采取率等，要做好進尺記錄。通長取芯時,還要對樁端土層進行描述。3、抗壓試件截取數量:混凝土樁樁長10—30m時，每孔截取三組芯樣，一組三塊，取三塊平均值為該組代表值.三組試件代表值中最小值作為該樁芯樣抗壓強度代表值；抗壓截取位置：上部試件位置距樁頂設計標高不宜大于1倍樁徑或1m,下部試件位置距樁底不宜大于1倍樁徑或1m.中間一組試件應在3-4m范圍內截取。4、抗壓試件制作要求：由于水泥土樁樁身強度遠小于混凝土，不能完全照搬混凝土芯樣制作質量要求。是將芯樣不帶水切割成高徑比接近1：1的試件，端面修平，即可試壓。5、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應采用鉆芯法檢測成樁質量，鉆芯數量不宜少于總樁數的2％，且不應少于5根。6、水泥攪拌樁，應在施工后一周內進行開挖檢查或采取鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合設計要求應及時調整施工工藝。7、水泥攪拌樁28d齡期單軸抗壓強度、檢測數量要符合設計及規范要求.二、SMW工法樁施工工藝流程SMW工法樁施工流程圖1SMW工法樁施工1、型鋼插入的形式2、插入型鋼基本要求：1）型鋼材料、規格應符合設計要求.2）型鋼長度根據工程設計制備，當長度不能滿足設計要求時需要事先拼接，拼接處做成坡口焊接，必要時在接頭中部做成雙向魚尾榫以加強接頭剛度。焊接面應與型鋼原平面一致，以保證升拔和回收.3）型鋼整長必須順直，總彎曲不得大于1％，且不大于15mm。4）型鋼接頭每根不大于2處,且不在受彎、受剪大的位置，焊縫應達到二級要求。5）型鋼外表面應光滑平整，剔除焊瘤，仔細涂刷減摩劑。2插型鋼1、型鋼插入應在水泥土攪拌樁攪拌程序完成后緊接進行。2、型鋼插入前安裝定位卡模，做到定位卡模的中心與水泥土攪拌樁的中心一致，符合定位卡模位置時應采用雙復核的方法(既要核準已插入的型鋼間距，又要復核與原點的距離）。3、型鋼插入一般采用自重下沉法,即由吊機從型鋼頂部起吊，使型鋼保持垂直，對準定位卡模就位,再松弛吊繩讓工字鋼穩步、均勻下沉至設計標高。當型鋼自重有繼續下沉可能時，在水泥土攪拌樁頂上設置止滑措施。當型鋼自重下沉達不到設計標高時,可采用機械加壓的方法使之達到下沉標高。4、型鋼下沉的垂直度要嚴格保證，可采用在樁機上吊掛垂錘和徑緯儀視測相結合的方法，保證垂直度偏差不大于規定值。3型鋼的升拔型鋼升拔要求:1、型鋼升拔應在基坑施工完成后進行。2、型鋼升拔應逐根進行，升拔前應利用鋼筋混凝土圍頂梁做反作用力平臺，通過液壓千斤頂把型鋼先行升拔，待型鋼松動后慢慢升拔,待升拔到一定高度后再用起重機均速升拔，升拔過程要保持型鋼垂直上升，以減少升拔阻力和保持型鋼不變形。3、水泥土攪拌樁體中在型鋼升拔出后形成空孔應及時采用砂質土仔細回灌填實，必要時需振蕩壓實。三、灌注樁施工工藝流程施工工藝流程圖1施工準備2測量定位3埋設護筒4樁機就位5鉆進成孔6第一次清孔第一次清孔也是至關重要的,其操作方法是：正循環沖進終孔后,將泥漿管捆在錘頭的鋼絲繩上，并緩慢放入孔底,進行泥漿正常循環清孔，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿;返出泥漿的含砂量≤8％;泥漿比重≤1。25；孔底沉渣厚度≤50㎜.第一次測量孔深，達到相應鉆孔深度后，第一次清孔完畢.7鋼筋工程8導管安放9二次清孔10混凝土灌注11施工過程中的關鍵點1、樁位復核2、樁孔的深度3、終孔驗收4、二次清孔5、鋼筋原材驗收6、鋼筋籠焊接與安放7、混凝土的初灌四、土釘墻土釘墻支護構造:一般由土釘、面層、和排水系統組成。土釘墻設計及構造應符合下列規定：1、土釘墻墻面坡度不宜大于1：0。1；2、土釘必須和面層有效連接,應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施,承壓板或加強鋼筋應與土釘螺栓連接或鋼筋焊接連接；3、土釘的長度宜為開挖深度的0.5～1。2倍,間距宜為1～2m，與水平面夾角宜為5°～20°；4、土釘鋼筋宜采用HPB235、HPB335鋼筋，鋼筋直徑宜為16~32mm,鉆孔直徑宜為70～120mm；5、注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10；6、噴射混凝土面層宜配置鋼筋網片，鋼筋直徑宜為6～10mm，間距宜為150～300mm，噴射混凝土強度等級不宜低于C20，面層厚度不宜小于80mm;7、坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于300mm。土釘墻施工工藝流程（以鋼管土釘為例）1修整邊坡按施工方案要求，分層分段開挖修坡，每段開挖深度須符合設計要求嚴禁超挖。人工修坡其坡角大小和坡面平整度應達到設計要求。開挖應先挖基坑周邊，后挖基坑中央。開挖長度，應根據基坑現場實際情況而定，地質條件好，含水量少，施工速度快，長度可大些，反之要小些。2鉆土成孔3推送土釘入孔微型樁可用無縫鋼管或焊管,直徑一般為48～150mm，管壁上應設置出漿孔，管壁上設置注漿孔，注漿孔直徑宜為10～15mm,間距為400～500mm.土釘置入孔中前應先設置定位支架保證土釘處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2～3m，支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動，支架可為金屬或塑料件。4注漿1、采用攪拌機造漿，按配比制漿，采用底部注漿法，注漿管應插入距孔底250～500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為了保證注漿飽滿,孔口宜設止漿塞或止漿袋。注漿質量是保證土釘拉拔力的關鍵，工程中采用低壓慢注、間歇注漿、逐漸加壓的注漿方式.2、向孔內注入漿體的充盈系數必須大于1.3、用水泥砂漿注漿的水灰比不宜超過0.4～0。45，當用水泥漿，凈漿時水灰比不宜超過0。45～0.5。4、用于注漿的砂漿強度用7砂漿立方試件，經標準養護后測定，每批至少留取3組，測出3天和28天強度.5掛網鋼筋網片與坡面土體間隙20~30mm作為保護層，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大于35d且不小于300mm，并不少于三點綁扎。鋼筋網片利用加強筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體.橫向壓筋焊接采用單面焊，焊接長度10倍直徑。6噴混凝土噴射砼可根據地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨”,噴射作業時空壓機風量不宜小于9m3/min，氣壓不小于0.5Mpa.噴頭水壓不應小于0.15Mpa，噴射距離控制在0。8～1.5m，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在5～10min，噴射厚度不低于設計厚度.混凝土配比嚴格按照設計要求進行.當面層厚度超過100mm時,應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50～70mm。7驗收主要驗收以下內容：（1）土釘孔徑；（2）鉆孔深度;（3）鉆孔間距；（4）土釘錨桿；（5)土釘布置形式;（6）網片鋼筋；（7）噴射混凝土強度等級；(8)噴射混凝土厚度;(9）坡頂混凝土.土釘墻應按下列規定進行質量檢測：1、土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不宜少于土釘總數的1%，且不應少于根3根；2、墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數宜每100㎡墻面積一組,每組不應少于3點。全套裝修施工工藝流程及做法裝修工藝大全裝修工藝鋪貼陶瓷錦磚（馬賽克)類：處理基層→彈線、標筋→攤鋪水泥砂漿→鋪貼→拍實→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→清潔→養護。鋪貼陶瓷地磚的施工要點1、混凝土地面應將基層鑿毛，鑿毛深度5～10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬,產散水刷少將地面.2、鋪貼前應彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準線,彈線應從門口開始,以保證進口處為整磚，非整磚置于陰角或家具下面，彈線應彈出縱橫定位控制線。3、鋪貼陶瓷地面磚前，應先將陶瓷地面磚浸泡陰干。4、鋪貼時，水泥砂漿應飽滿地抹在陶瓷地面磚背面,鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿.5、鋪貼完2～3小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比）的水泥砂漿，縫要填充密實，平整光滑。再用棉絲將表面擦凈。6、注意事項。（1）基層必須處理合格,不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面磚必須浸泡后陰干。經免影響其凝結硬化，發生空鼓、起殼等問題。（3）鋪貼完成后，2~3小時內不得上人。陶瓷錦磚應養護4～5天才可上人。墻紙、墻布裝飾施工工藝流程裱糊類墻面指用墻紙、墻布等裱糊的墻面.（一）裱糊類墻面的構造墻體上用水泥石灰漿打底,使墻面平整。干燥后滿刮膩子，并用砂紙磨平，然后用107膠或其它膠粘劑粘貼墻紙.（二）裱貼墻紙、墻布主要工藝流程清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。（三）裱貼墻紙、墻布施工要點1．基層處理時,必須清理干凈、平整、光滑,防潮涂料應涂刷均勻，不宜太厚。（1）混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈,將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子，打磨平.根據需要決定刮膩子遍數。（2）木基層：木基層應刨平,無毛刺、戧茬，無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子，打磨平整。`

（3）石膏板基層：石膏板接縫用嵌縫膩子處理，并用接縫帶貼牢。表面刮膩子。涂刷底膠一般使用107膠，底膠一遍成活,但不能有遺漏。2．為防止墻紙、墻布受潮脫落，可涂刷一層防潮涂料.3．彈垂直線和水平線，以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據.4．塑料墻紙遇水呀膠水會膨脹，因此要用水潤紙，使塑料墻紙充分膨脹，玻璃纖維基材的壁紙、墻布等,遇水無伸縮，無需潤紙。復合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水。5．粘貼后，趕壓墻紙膠粘劑，不能留有氣泡，擠出的膠要及時揩凈。（四)注意事項1．墻面基層含水率應小于8%。2．墻面平整度達到用2米靠尺檢查，高低差不超過2毫米。3．拼縫時先對圖案、后拼縫，使上下圖案吻合。4．禁止在陽角處拼縫，墻紙要裹過陽角20毫米以上。5．裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時，背面不能刷膠粘劑，中俑將膠粘劑刷在基層上。因為墻布有細小孔隙，膠粘劑會印透表面而出現膠痕，影響美觀。罩面類墻面裝飾工藝流程1.木護墻板、木墻裙木護墻板、木墻裙的構造。在墻內埋設防腐木磚，將木龍骨架固定在木磚上，然后將面板釘或粘在木龍骨架上。木龍骨斷面為20～40毫米×40～50毫米，木龍骨間距為400~600毫米.2．木護墻板、木墻裙施工工藝流程：處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線條3.施工要點(1）墻面要求平整。如墻面平整誤差在10毫米以內，可采取抹灰修整的辦法；如誤差大于10毫米，可在墻面與龍骨之間加墊木塊。（2）根據護墻板高度和房間大小釘做木棒經骨,整片或分片安裝,在木墻裙底部安裝踢腳板,將踢腳板固定在墊木及墻板上，踢腳板高度150毫米,冒頭用木線條固定在護墻板上。（3）根據面板厚度確定木龍骨間尺寸，橫龍骨一般在400毫米左右，豎龍骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上時，橫龍骨間距可適當放大.(4）釘木釘時,護墻板頂部要拉線找平，木壓條規格尺寸要一致。(5）木墻裙安裝后，應立即進行飾面處理，涂刷清油一遍，以防止其他工種污染板面.4．注意事項1.墻面潮濕，應待干燥后施工,或做防潮處理。一是可以先在墻面做防潮層；二是可以在護墻板上、下留通氣孔;三是可以通過墻內木磚出挑，使面板、木龍骨與墻體離開一定距離，避免潮氣對面板的影響。2。兩個墻面的陰陽角處，必須加釘木龍骨。3。如涂刷清漆，應挑選同樹種、顏色和花紋的面板。石材類墻面裝飾工藝流程（一）天然花崗巖、大理石墻面構造和施工工藝1。天然花崗巖、大理石板材墻面構造：天然石材較重，為保證安全，一般采用雙保險的辦法，即板材與基層用銅絲綁扎連接，再灌水泥砂漿。飾面板材與結構墻間隔3~5厘米，作為灌漿縫,灌交時每次灌入高度20厘米左右，實凝后繼續灌注。2．天然花崗巖、大理石板材墻面施工工藝:基層處理→安裝基層鋼筋網→板材鉆孔→綁扎板材→灌漿→嵌縫→拋光.(二）青石板墻面構造和施工工藝青石板墻面構造和施工工藝可采用與釉面磚類似的方法粘貼。青石板吸水率高,粘貼前要用水浸透.家庭裝飾中局部使用小規格石材和人造石材均可參照釉面磚粘貼方法。貼面類墻面裝飾工藝流程（一)貼面類裝飾基本工藝流程1．粘貼釉面磚：基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標準點→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。2．粘貼陶瓷錦磚：清理基層→抹底子灰→排磚彈線→粘貼→揭紙→擦縫.3.施工要點1。基層處理時,應全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤。混凝土墻面應鑿除凸起部分,將基層鑿毛,清凈浮灰。或用107膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后，底層6~7成干時，進行排磚彈線。2。正式粘貼前必須粘貼標準點，用以控制粘貼表面的平整度，操作時應隨時用靠尺檢查平整度，不平、不直的,要取下重粘。3.瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上，以磚體不冒泡為準，取出晾干待用.4.鋪粘時遇到管線、燈具開關、衛生間設備的支承件等,必須用整磚套割吻合.5。鑲貼完,用棉絲將表面擦凈,然后用白水泥漿擦縫。4。注意事項1．基層必須清理干凈,不得有浮土、浮灰.舊墻面要將原灰漿表層清凈。2．瓷磚必須浸泡后陰干.因為干燥板鋪貼后,砂漿水分會很快被板塊吸走，造成水泥砂漿脫水，影響其凝結硬化，發生空鼓、起殼等問題。木龍骨隔斷墻的施工工藝流程c1.木龍骨隔斷墻的施工程序清理基層地面→彈線、找規矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶(又稱踢腳座）→彈線，返線至頂棚及主體結構墻上→立邊框墻筋→安裝沿地、沿頂術楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板，預留插座位置并設加強墊木→罩面板處理。2。木龍骨隔斷墻施工要點1。木龍骨架應使用規格為40毫米×70毫米的紅、白松木.立龍骨的間距一般在450~600毫米之間。2。安裝沿地、沿頂木楞時，應將術楞兩端伸入磚墻內至少l20毫米，以保證隔斷墻與原結構墻連接牢固。玻璃磚分隔墻施工工藝流程玻璃磚分隔墻施工要點：1.玻璃磚應砌筑在配有兩根f6～f8鋼筋增強的基礎上。基礎高度不應大于150mm，寬度應大于玻璃磚厚度20mm以上。2.玻璃磚分隔墻頂部和兩端應用金屬型材,其糟口寬度應大于磚厚度10～18mm以上。3。當隔斷長度或高度大于1500mm時，在垂直方向每二層設置一根鋼筋(當長度、高度均超過1500mm時，設置二根鋼筋)；在水平方向每隔三個垂直縫設置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35mm.用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4m。4.玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應留有寬度不小于4mm的滑縫，縫內用油氈填充;玻璃分隔板與型材腹面應留有寬度不小于10mm的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。5.玻璃磚最上面一層磚應伸入頂部金屬型材槽口10～25mm，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。6.玻璃磚之間的接縫不得小于10mm,且不大于30mm。7。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結合部,應用彈性密封膠密封。鏡面玻璃墻面施工工藝流程1．鏡面玻璃墻面的構造。玻璃固定的方法：（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。（3）用環氧樹脂把玻璃粘在襯板上.2。鏡面玻璃安裝工藝：清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。3．注意事項:（1）勻面玻璃厚度應為5~8毫米。（2)安裝時嚴禁錘擊和撬動,不合適時取下重安。木材油漆施工工藝流程1．主要施工工藝（1）清漆施工工藝：清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子，砂紙磨光→滿刮第二遍膩子，細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色，復補膩子，細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光，打蠟,擦亮。(2）混色油漆施工工藝:首先清掃基層表面的灰塵，修補基層→用磨砂紙打平→節疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。2．施工要點清油涂刷的施工規范打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈.上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。涂刷清油時，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力，以移動時不松動、不掉刷為準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求，依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。。木質表面混油的施工規范基層處理時，除清理基層的雜物外，還應進行局部的膩子嵌補，打砂紙時應順著木紋打磨.Ndcg/d在涂刷面層前,應用漆片（蟲膠漆）對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷。底子油干透后,滿刮第一遍膩子，干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子，膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨.3．注意事項（1）基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。（2）清理周圍環境，防止塵土飛揚.（3)因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。涂刷乳膠漆工藝流程1．主要施工工藝清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復補膩子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。2．施工要點基層處理是保證施工質量的關鍵環節,其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應放置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子，至滿足標準要求.乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時應連續迅速操作,一次刷完。涂刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現象。涂刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍以上。3．注意事項（1）膩子應與涂料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛生間等潮濕處使用耐水膩子。（2）涂液要充分攪勻，粘度太大可適當加不,粘度小可加增稠劑.（3）施工溫度高于10攝氏度。室內不能有大量灰塵。最好避開雨天。木門窗的施工工藝流程1。施工內容木門窗主要可分為平開門窗及推拉門窗兩大類。對原門窗的改造主要有以下三種方式：第一是對原門窗進行更換，拆去原門窗,定購或現場制作新門。第二種是原門、框不動,進行裝修改造，在原門扇上加貼優質飾面材料并做裝飾造型，原框保留加包門套及門口。第三種方法是加門窗，即在無門的空間加作新隔斷門,在原窗不動的條件下在內側加裝飾性強的窗戶,以提高密封性。2.施工工藝(1)平開木門窗:安裝平開木門窗的安裝程序如下：確定安裝位置→彈出安裝位置線→將門窗框就位,擺正→臨時固定→用線墜、水平尺將門窗框校正、找直→將門窗框固定于→預埋在墻內→將門窗扇靠在框上→按門口劃出高低、寬窄尺寸后刨修合頁槽→位置應準確。(2）懸掛式推拉木門窗的安裝程序如下:確定安裝位置→固定門的頂部→側框板固定→吊掛件套在工字鋼滑軌上→工字鋼滑軌固定→固定下導軌→裝入門扇上冒頭頂上的專用孔內→把門順下導軌墊平→懸掛螺栓與掛件固定→檢查門邊與側框板吻合后→固定門→安裝貼臉。（3)下承式推拉窗的安裝程序如下:確定安裝位置→下框板固定→側框板固定→上框板固定→剔修出與鋼皮厚度相等的木槽→鋼皮滑槽粘在木槽內→專用輪盒粘在窗扇下端的預留孔里→將窗扇裝上軌道→檢查窗邊與側框板縫隙→調整→安上貼臉。3.施工要點1.在木門窗套施工中，首先應在基層墻面內打孔，下木模。木模上下間距小于300毫米，每行間距小于150毫米。2.然后按設計門窗貼臉寬度及門口寬度鋸切大芯板，用圓釘固定在墻面及門洞口,圓釘要釘在木模子上。檢查底層墊板牢固安全后，可做防火阻燃涂料涂刷處理。3。門窗套飾面板應選擇圖案花紋美觀、表面平整的膠合板，膠合板的樹種應符合設計要求。4.裁切飾面板時,應先按門洞口及貼臉寬度彈出裁切線，用鋒利裁刀裁開，對縫處刨45°角,背面刷乳膠液后貼于底板上，表層用射釘槍釘入無帽直釘加固。5。門洞口及墻面接口處的接縫要求平直,45°角對縫。飾面板粘貼安裝后用木角線封邊收口，角線橫豎接口處刨45°角接縫處理。暖氣罩的施工工藝流程1。施工內容暖氣罩就是將暖氣散熱片做隱蔽包裝的設施.最常用的處理方法就是制作暖氣罩，將暖氣散熱片做隱蔽處理,再在暖氣罩的飾面進行裝修裝飾處理，以提高居室的裝修效果。常見的暖氣罩有固定式和活動式兩種。2。施工工藝確定暖氣罩的位置→打孔下木模→制作術龍骨架→木龍骨架固定→散熱罩的框架應刨光、平正→暖氣罩框架外側刷乳膠→面飾板對→固定.3.施工要領1.暖氣罩施工應在室內頂棚、墻體已做完基層處理后開始,基層墻面應平整。2。飾面板應加工尺寸正確,表面光滑平整，線條順通，嵌合嚴密，無明棒、掛膠、外露釘帽和污染等缺陷。3.暖氣罩木工制作完成后,應立即進行飾面處理,涂刷一遍清油后方可進行其他作業。4。保證散熱片散熱良好，罩體遇熱不變形，表面造型美觀、安全，便于檢查維修暖氣散熱片。暖氣罩的長度應比散熱片長100毫米,高度應在窗臺以下或與窗臺接平,厚度應比暖氣寬10毫米以上,散熱罩面積應占散熱片面積80％以上。5.活動式暖氣罩應視為家具制作，根據散熱片的長、寬、高尺寸，按長度大于100毫米、高度大于50毫米、寬度大于15毫米的尺寸即可。木窗簾盒的施工工藝流程1。施工內容窗簾盒有兩種形式：一種是房間有吊頂的，窗簾盒應隱蔽在吊頂內，在做頂部吊頂時就一同完成另一種是房間未吊頂,窗簾盒固定在墻上，與窗框套成為一個整體。2。施工要點1.窗簾盒的規格為高100毫米左右,單桿寬度為120毫米,雙桿寬度為150毫米以上，長度最短應超過窗口寬度300毫米,窗口兩側各超出150毫米，最長可與墻體通長。2。制作窗簾盒使用大芯板,如飾面為清油涂刷，應做與窗框套同材質的飾面板粘貼,粘貼面為窗簾盒的外側面及底面。3.貫通式窗簾盒可直接固定在兩側墻面及頂面上，非貫通式窗簾應使用金屬支架,為保證窗簾盒安裝平整，兩側距窗洞口長度相等，安裝前應先彈線。懸吊式頂棚裝飾工藝流程（一）懸吊式頂棚的構造}懸吊式頂棚一般由三個部分組成：吊桿、骨架、面層。1．吊桿(1）吊桿的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載，并將這茶載傳遞給屋頂的承重結構.（2）吊桿的材料：大多使用鋼筋。2．骨架a.骨架的作用：承受吊頂面層的荷載,并將荷載通過吊桿傳給屋頂承重結構。b。骨架的材料:有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等.c.骨架的結構：主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機所形成的網架體系.輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在T型、U型、LT型及各種異型龍骨等。3．面層a。面層的作用：裝飾室內空間，以及吸聲、反射等功能。b。面層的材料：紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、PVC塑料板等。c.面層的形式:條型、矩型等。（二）懸吊式頂棚的施工工藝Y（1）輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨架→安裝面板.（2）PVC塑料板吊頂:彈線→安裝主梁→安裝木龍骨架→安裝塑料板.(三）施工要點1。首先應在墻面彈出標高線,在墻的兩端固定壓線條,用水泥釘與墻面固定牢固。依據設計標高,沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線,其水平允許偏差±5毫米.2。遇藻井吊頂時,應從下固定壓條,陰陽角用壓條連接。注意預留出照明線的出口.吊頂面積大時，應在中間鋪設龍骨.3.吊點間距應當復驗，一般不上人吊頂為1200~1500毫米，上人吊頂為900~1200毫米。4。面板安裝前應對安裝完的龍骨和面板板材進行檢查，符合要求后再進行安裝。格柵吊頂的施工工藝流程1。木格柵吊頂的作用木格柵吊頂是家庭裝修走廊、玄關、餐廳及有較大頂梁等空間經常使用的方法。2。木格柵吊頂的施工工藝準確測量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷→安裝磨砂玻璃3。施工要點a.木格柵骨架的制作應在準確測量頂棚尺寸。b。龍骨應進行精加工,表面刨光，接口處開棒,橫、豎龍骨交接處應開半槽搭接，并應進行阻燃劑涂刷處理。藻井吊頂的施工工藝流程1.藻井吊頂的作用1VhoJGH;C在家庭裝修中，一般采用木龍骨做骨架，用石膏板或木材做面板,涂料或壁紙做飾面終飾的藻井式吊頂。這種術吊頂能夠克服房間低矮和頂部裝修的矛盾，便于現場施工，提高裝修檔次,降低工程造價,達到頂部裝修的目的,所以應用比較廣泛.2.施工要點（1）木龍骨安裝要求①材料：木材要求保證沒有劈裂、腐蝕、蟲蛙、死節等質量缺陷;規格為截面長30~40毫米,寬40～50毫米,含水率低于10％。②設計:采用藻井式吊頂，如果高差大于300毫米時，應采用梯層分級處理。龍骨結構必須堅固,大龍骨間距不得大于500毫米。龍骨固定必須牢固，龍骨骨架在頂、墻面都必須有固定件。③施工：吊頂的標高水平偏差不得大于5毫米，。木龍骨底面應刨光刮平,截面厚度一致，并應進行阻燃處理。（2）木龍骨安裝規范:1.首先應彈出標高線、造型位置線、吊掛點布局線和燈具安裝位置線。J’G

`=m"—'2。龍骨架頂部吊點固定有兩種方法：一種是用直徑5毫米以上的射釘直接將角鐵或扁鐵固定在頂部。另一種是在頂部打眼,用膨脹螺栓固定鐵件或木方做吊點。都應保證吊點牢固、安全。3。術龍骨架安裝完畢,應進行質量檢測與驗收，才可進行飾面板的安裝。（3）飾面板的安裝1.吊頂飾面板的種類主要有石膏板和木材板兩大類，都要求板面平整，無凹凸,無斷裂，邊角整齊。2。飾面板的安裝方法主要有圓釘固定法和木螺絲固定法兩種，其中圓釘固定法主要用于木材飾面板安裝,施工速度快；術螺絲固定法主要用于石膏板飾面板，以提高板材執釘能力.3。安裝飾面板應與墻面完全吻合，有裝飾角線的可留有縫隙,飾面板之間接縫應緊密。4.吊頂時應在安裝飾面板時預留出燈口位置.飾面板安裝完畢，還需進行飾面的終飾作業，常用的材料為乳膠漆及壁紙，其施工方法同墻面施工.電路改造的施工1。電路改造工藝流程＊確定線路終端插座的位置→墻面標畫出準確的位置和尺寸→就近的同類插座引線2。電路改造的施工要點1。如果插座在墻的上部,在墻面垂直向上開槽，至墻的頂部安裝裝飾角線的安裝線內;2。如果是在墻的下部，垂直向下開槽,至安裝踢腳板的底部.3。開槽深度應一致,槽線及頂直,應先在墻面彈出控制線后,再用云石機切割墻面,人工開槽。4。線路安裝時必須加護線套管,套管連接應緊密、平順,直角拐角處應將角內側切開，切口一側切圓弧形接口后，折彎安裝。5.導線裝入套管后，應使用導線固定夾子，先固定在墻內及墻面后，再抹灰隱蔽或用踢腳板、裝飾角線隱蔽。正確安裝燈具燈具的安裝要領是：1.燈具安裝最基本的要求是必須牢固。2。室內安裝壁燈、床頭燈、臺燈、落地燈、鏡前燈等燈具時，高度低于24m及以下的,具的金屬外殼均應接地可靠，以保證使用安全。3。衛生間及廚房裝矮腳燈頭時，宜采用瓷螺口矮腳燈頭。螺口燈頭的接線、相線（開關線）應接在中心觸點端子上，零線接在螺紋端子上.4.臺燈等帶開關的燈頭,為了安全,開頭手柄不應有裸露的金屬部分。5。裝飾吊平頂安裝各類燈具時，應按燈具安裝說明的要求進行安裝。燈具重量大于3kg時,應采用預埋吊鉤或從屋頂用膨脹螺栓直接固定支吊架安裝（不能用吊平頂吊龍骨支架安裝燈具)。從燈頭箱盒引出的導線應用軟管保護至燈位，防止導線裸露在平頂內。F6。吊頂或護墻板內的暗線必須有阻燃套管保護.衛浴潔具安裝工藝流程衛生間的裝飾重點：一是墻磚.二是衛生潔具。（一）施工工藝流程鑲貼墻磚→吊頂→鋪設地磚→安裝大便器、洗臉盆、浴盆→安裝連接給排水管→安裝燈具、插座、鏡子→安裝毛巾桿等五金配件.1.坐便器的工藝流程檢查地面下水口管→對準管口→放平找正→畫好印記→打孔洞→抹上油灰→套好膠皮墊→擰上螺母，→水箱背面兩個邊孔畫印記，→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱掛放平找正→擰上螺母→安裝背水箱下水彎頭→裝好八字門→把娘燈叉彎好→插入漂子門和八字門→擰緊螺母。2。洗臉盆的工藝流程膨脹螺栓插入→捻牢→盆管架掛好→把臉盆放在架上找平整→下水連接：臉盆→調直→上水連接.3.浴盆的工藝流程浴盆安裝：→下水安裝→油灰封閉嚴密→上水安裝→試平找正4。淋浴器的工藝流程冷、熱水管口用試管找平整→量出短節尺寸→裝在管口上→淋浴器銅進水口抹鉛油,纏→螺母擰緊→固定在墻上→上部銅管安裝在三通口→木螺絲固定在墻上.5.凈身器的工藝流程混合開關、冷熱水門的門蓋和螺母調平正，→水門裝好→噴嘴轉芯門裝好→冷熱水門出口螺母擰緊→混合開關上螺母擰緊→裝好三個水門門蓋→磁盆安裝好→安裝噴嘴時→安裝下水口→安裝手提拉桿時→調正定位。(二)施工要領1．洗滌盆安裝施工要領：（1）洗滌盆產品應平整無損裂.排水栓應有不小于8mm直徑的溢流孔。（2）排水栓與洗滌盆讓接時排水栓溢流孔應盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應低于洗滌盆底.（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚,則嚴禁使用膨脹螺栓)。（4）洗滌盆與排水管連接后應牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應用硅膏嵌縫。（5)如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡產品，在安裝時不得損壞鍍層。2．浴盆的安裝要領:（1)在安裝裙板浴盆時，其裙板底部應緊貼地面，樓板在排水處應預留250～300mm洞孔，便于排水安裝，在浴盆排水端部墻體設置檢修孔。（2）其他各類浴盆可根據有關標準或用戶需求確定浴盆上平面高度。然后砌兩條磚基礎后安裝浴盆。如浴盆側邊砌裙墻，應在浴盆排水處設置檢修孔或在排水端部墻上開設檢修孔。（3）各種浴盆冷、熱水龍頭或混合龍頭其高度應高出浴盆上平面150mm。安裝時應不損壞鍍鉻層。鍍鉻罩與墻面應緊貼.（4)固定式淋浴器、軟管淋浴器其高度可按有關標準或按用戶需求安裝。（5）浴盆安裝上平面必須用水平尺校驗平整，不得側斜。浴盆上口側邊與墻面結合處應用密封膏填嵌密實。（6)浴盆排水與排水管連接應牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口.3．坐便器的安裝要點1）給水管安裝角閥高度一般距地面至角閥中心為250mm，如安裝連體坐便器應根據坐便器進水口離地高度而定，但不小于100mm，給水管角閥中心一般在污水管中心左側150mm或根據坐便器實際尺寸定位。2）低水箱坐便器其水箱應用鍍鋅開腳螺栓或用鍍鋅金屬膨脹螺栓固定。如墻體是多孔磚則嚴禁使用膨脹螺栓，水箱與螺母間應采用軟性墊片，嚴禁使用金屬硬勢片。3）帶水箱及連體坐便器其水箱后背部離墻應不大于20mm.4)坐便器安裝應用不小于6mm鍍鋅膨脹螺栓固定，坐便器與螺母間應用軟性墊片固定,污水管應露出地面10mm。5）坐便器安裝時應先在底部排水口周圍涂滿油灰，然后將坐便器排出口對準污水管口慢慢地往下壓擠密實填平整，再將墊片螺母擰緊，清除被擠出油灰,在底座周邊用油灰填嵌密實后立即用回絲或抹布揩擦清潔。6）沖水箱內溢水管高度應低于扳手孔30～40mm，以防進水閥門損壞時水從扳手孔溢出。（三）注意事項1．不得破壞防水層.已經破壞或沒有防水層的，要先作好防水，并經12小時積水滲漏試驗.2．衛生潔具固定牢固，管道接口嚴密。3．注意成品保護，防止磕碰衛生潔具。壁紙（工藝流程，施工方案，措施)A、施工準備（一）材料:1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液,羧甲基纖維素，界面劑或各種型號的壁紙粘結劑。2、壁紙：（1）塑料壁紙：以紙為底層，聚氯乙烯塑料為面層，經過復合、印花、壓花等工序而制成。(2)玻璃纖維貼墻布：是中堿性玻璃布，表面涂有耐磨樹脂，印有彩色圖案而成，室內使用不變色，不老化，防火，防潮性能好。（3）無紡貼墻布：采用棉、麻天然纖維或滌晴等合成纖維，經過無紡成型,上樹脂，印制彩色花紋而成.3、膠結劑、嵌縫膩子、玻璃網格布等，根據基層需要提前備齊。若自配壁紙粘結劑，其配合比為:聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纖維素（2。5％溶液）=60：40(粘玻璃纖維墻布)；或界面劑=1：1（用于粘塑料壁紙）。（二）作業條件1、設備及小型工具提前備好：裁紙工作臺一個,鋼板尺（1m長）.壁紙發刀，毛巾，塑料水桶和臉盆，油工刮板,小鍋，開刀及毛刷等。

2、混凝土和墻面抹灰完成,且經過干燥,含水率不高于8％.

3、門窗油漆已完成。

4、水電及設備，頂墻上預留埋已完。

5、有磨石的房間，出光、打蠟已完，并將面層磨平保護好。

6、墻面清掃干凈，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面層損壞者,提前修補

好且已干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平.

7、如房間較高應提前準備好腳手架,房間不高，應提前釘設木凳.

8、將突出墻面的設備部件等卸下收好，待粘貼完后將其重新裝好復原。

9、易透底的薄型壁紙，粘貼前應先涂刷乳膠漆一道,使其顏色一致。

10、對施工人員進行技術交底時,應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間，經鑒定符合要求后方可組織施工。A、操作工藝基層處理→吊直、套方、找規矩、彈線→計算用料、裁紙→粘貼壁紙→壁紙整修。

（一）基層處理

混凝土墻面根據原基層質量好壞，在清掃凈的墻面上滿刮1～2道石膏膩子,干后并用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵嚴,粘貼玻璃網格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩子補平.

（二）吊直、套方、找規矩、彈線

首先應將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規矩,并確定從哪個陰角開始按照壁紙的尺寸進行分塊彈線控制（習慣做法是進門左陰角處開始鋪貼第一張．有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線的按設計要求彈線控制。

（三）計算用料、彈線

提前計算好頂、墻粘貼壁紙的張數及長度，并彈好第一張頂、墻面壁紙鋪貼的位置線。

（四)墻面壁紙的粘貼墻面基層處理按（一）的要求進行,刷膠前應先檢查其膩子是否堅實牢固，無起皮和裂縫后方可刷膠裱糊；否則應先將酥皮、開裂刮去,重新補膩子，干后磨平。

1、裁紙：按已量好的墻體高度放大2～3cm按其尺寸裁紙,一般應在案子上裁割,將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。2、刷膠糊紙：應分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻面陰角開始鋪貼第一張,按已畫好垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留1~2cm,然后粘鋪第二張,依同法壓平、壓實，與第一張搭槎1～2cm，要自上而下對縫,拼花端正，用刮板刮平鋼板尺在第一第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶壓實，并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂。接踢腳的邊切割整齊并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時,應在其位置上破紙做為標記.在裱糊時，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張紙鋪貼,避免產生空鼓。3、花紙拼接:（1）紙的拼縫處花形要對接拼搭好.

（2）鋪貼時應注意花形用紙的顏色力求一致。

（3）墻與壁紙的搭接應根據設計要求而定.一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間以彈線為準。（4）花形拼接如出現困難，錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現錯槎和花形混亂的現象。(五）壁紙修整糊紙后應認真檢查,對墻紙的翹邊翹角，氣泡，皺折及膠痕擦等應及時處理和修整,使之完善。B、質量標準（一）主控項目A、壁紙、墻布的種類、規格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現行標準的有關規定。

B、裱糊工程基層處理質量應符合規范的要求：

抹灰基層墻面在刮膩子前應涂刷抗堿封閉底漆。

抹灰基層的含水率不得大于8%;木材基層的含水率不得大于12%。

基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。

抹灰立面垂直度:3mm.

抹灰表面平整度：3mm.

陰陽角方正：3mm.

基層表面顏色應一致。

裱糊前應用封閉底膠涂刷基層.1、裱糊后各幅度拼接應橫平豎直、拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫、不搭接,不顯拼縫.

2、壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。（二）一般項目1、裱糊后的壁紙、墻布表面應平整，色澤應一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應無膠痕。

2、復合壓花壁紙的壓痕及發泡壁紙的發泡層應無損壞。

3、壁紙、墻布與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密.

4、壁紙、墻布邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺.5、壁紙、墻布陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。

D、成品保護：

1、墻紙裱糊完的房間應及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞。

2、在整個裱糊的施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。

3、電氣和其他設備等在進行安裝時，應注意保護墻紙，防止污染和損壞.

4、鋪貼壁紙時,必須嚴格按照規程施工，施工操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊，膠痕必須及時清擦干凈。5、嚴禁在已裱糊好壁紙的頂、墻上剔眼打洞.若純屬設計變更，也應采取相應的措施，施工時要小心保護,施工后要及時認真修復,以保證壁紙的完整。6、次修補油、漿活及磨石二次清理打蠟時，注意做好壁紙的保護，防止污染、碰撞與損壞。

E、應注意的質量問題：1、邊緣翹起:主要是接縫處膠刷的少,或局部沒刷膠,或邊縫沒壓實,干后出現翹邊、翹縫等現象。發現后應及時刷膠輥壓修補好.2、上、下端缺紙:主要是裁紙時尺寸未量好，或切割時本壓住鋼板尺而走刀將紙裁小.施工操作時一定要認真細心。3、墻面不潔凈，斜視有膠痕：主要是沒及時用濕溫毛巾將膠痕擦凈，或更清擦但不徹底又不認真,或由于其他工序造成面紙污染等.4、壁紙表面不平，斜視有疙瘩：主要是基層墻面清理不徹底,或雖清理但沒認真清掃,因此基層表面仍有積塵、膩子包、水泥斑痕、小砂粒、膠漿疙瘩等，故粘貼壁紙后會出現小疙瘩；或由于抹灰砂漿中含有未熟化的生石灰顆粒，也會將壁紙拱起小包。處理時應將壁紙切開取出污物，再重新刷膠粘貼好。5、壁紙有泡：主要是基層含水率大，抹灰層未干就鋪貼壁紙，由于灰層被封閉,多余水分出不來，氣化就將壁紙拱起成泡.處理時可用注射器將泡刺破并注入膠液，用輥壓實。6、陰陽角壁紙空鼓、陰角處有斷裂:陽角處的粘貼大都采用整張紙，它要照顧到兩個面、一個角，都要尺寸到位、表面平整、粘貼牢固,是有一定的難度,陰角比陽角稍好一點，但與抹灰基層質量有直接關系，主要是膠不漏刷,趕壓到位,是可以防止空鼓的。要防止陰角斷裂，關鍵是陰角壁紙接槎時必須超過陰角1～2cm，實際陰角處已形成了附加層，這樣就不會由于時間長、壁紙收縮，而造成陰角處壁紙斷裂。7、面層顏色不一,花形深淺不一:主要是壁紙質量差，施工時沒有認真挑選。

8、窗臺板上下等處鋪貼毛糙，拼花不好，污染嚴重；主要是操作不認真。

應加強工作責任心，要高標準、嚴要求，嚴格按規程認真施工。9、對濕度較大房間和經常潮濕的墻體應采用防水性的壁紙及膠粘劑,有酸性腐蝕的房間應采用防酸壁紙及膠粘劑.10、對于玻璃纖維布及無紡貼墻布,糊紙前不應浸泡，只用濕溫毛巾涂擦后把起備用即可.墻地磚（工藝流程，施工方案,措施）（一)材料準備：(一)材料要求1、水泥：42.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；2、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子；3、瓷磚：進場驗收合格后,在施工前應進行挑選,將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。4、所有地磚的廠牌、規格、尺寸、及顏色圖案均應符合甲方及設計的要求.5、所有地磚均應具備出廠合格證和北京建筑材料監督檢側部門出具的產品檢測報告。6、地磚產品應具有質地堅硬、耐磨損、強度高、吸水率低、易清洗等特點.7、所有到場地磚，不允許有裂紋、開裂和缺棱掉角的現象；在距磚面lm處觀察，不應有斑點、起泡、麻面、硫碰、圖案模糊等明顯缺陷；在距磚面1.5m處目測應無明顯色差：磚背面凸背紋的高度和凹背紋的深度均不得小于0。5mm，以增加地磚與基層的結合力。（二）主要機具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。（三)作業條件1、墻上四周彈好+50cm水平線；2、地面防水層已經做完，室內墻面濕作業已經做完；3、樓地面墊層已經做完；4、板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。5、復雜地面施工前，應繪制施工大樣圖,并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。二)工藝流程基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝三)操作工藝（一）基層處理、定標高1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉,清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；2、根據+50cm水平線和設計圖紙找出板面標高。（二）彈控制線1、先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚l0mm;衛生間通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；2、根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行,不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。3、排磚原則：1）開間方向要對稱（垂直門口方向分中).2）破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面.3）為了排整磚，可以用分色磚調整.4）與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。5）根據排磚原則繪出排磚圖。6）有地漏的房間應注意坡度、坡向。(三)鋪貼瓷磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線,操作程序是：1、鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時,方可使用；2、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0。4～0。5）,涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3、結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜,鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）；4、結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團,落地即散為宜。5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內往外退著鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼.6、撥縫、修整：鋪完二至三行,應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成.（四）勾縫、擦縫面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1、勾縫：用1∶1水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的1／3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。(五)養護鋪完磚24小時后，灑水養護,時間不應小于7天。四）質量標準（一）主控項目1、面層材料的品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求.2、面層與基層的結合（粘結）應牢固無空鼓。(二)一般項目1、磚面層的表面潔凈,色澤一致，圖案清晰，接縫平直，板塊無裂紋,掉角和缺楞等缺陷。2、地磚留縫寬度、深度、勾縫材料顏色符合設計要求及規范有關規定。3、地磚接縫應平直、光滑、寬窄一致，縱橫交接處無明顯錯臺、錯位,填嵌應連續、密實。4、地漏坡度符合設計要求.不倒坡、不積水、與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏.5、踢腳線表面潔凈，接縫平整，高度、出墻厚度一致.踢腳線宜與圍邊板塊或地面板塊對縫設置.五）、成品保護1、在鋪貼板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘裝保護鐵皮,運灰車采用窄車等。2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作.3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1。2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層.噴漿時要對面層進行覆蓋保護。六）、應注意的質量問題1、板塊空鼓:基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。2、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成層面被污染。3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。4、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制.5、地面標高錯誤：多出現在衛生間.原因是防水層過厚或結合層過厚。6、衛生間泛水過小或局部倒坡:地漏安裝過高或+50cm線不準。1。定位放線及鎖口整平開挖.2.鎖口鋼筋安裝.3.鎖口模板安裝及支撐。4。鎖口砼澆筑.5。護壁土方開挖。6.護壁鋼筋綁扎安裝.7.護壁模板安裝支撐加固。8.護壁砼澆筑.9。孔樁樁內積水排水。10.孔樁水鉆掘進,巖層段開挖。11。孔樁成孔,樁底清平，除渣.12.吊車定位就緒準備吊裝孔樁鋼筋13.吊車吊裝鋼筋定位鋼筋.14。定位鋼筋就緒，檢驗孔樁垂直度。15.樁身箍筋綁扎安裝，下放樁內。16.樁身鋼筋吊車吊裝綁扎。17.樁身鋼筋綁扎完成。樁身砼澆筑，串通下底。砼車運至現場，放料.插入式振搗棒振搗。塌落度檢測。砼澆筑至冠梁底,澆筑完畢。破糊漿，鑿至新鮮的混凝土面.挖孔樁樁身混凝土檢測.伸縮縫施工工藝流程和方法橋梁伸縮裝置安裝對行車的平穩性起著重要作用，因此伸縮安裝是一項重要而細致的工作,為保證伸縮裝置的平穩性和使用的耐久性，保證施工質量，必須嚴格按照施工工藝精心施工，保證滿足產品的實際使用性能.5。1、施工工藝流程圖伸縮縫現場調查和材料進場安排↓伸縮裝置安裝施工準備工作↓切割縫區，清理縫區↓對預埋鋼筋修正↓型鋼就位↓以路面及兩端縫為基準將型鋼點焊定位,要求0～2mm↓對直線度、平整度復查后加入分布筋，錨筋鋼筋與預埋鋼筋焊接↓檢驗焊接點，對必要的點進行加固后布設面層鋼筋↓澆灌過渡段混凝土平整度-0。5～—1。5mm↓混凝土養護5。2、施工工藝方法5.2.1施工前期準備工作①熟悉施工設計圖紙和安裝操作規程，檢查、驗收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙.②機械設備、小型機具配備齊全，尤其是提供施工車輛過往的過橋板必須質量堅固、數量充足，以保證施工順利進行.③配齊備足防止污染路面的塑料布、膠帶等材料及養護用的塑料薄膜、澆水工具等。5.2.2開槽①在橋面瀝青砼鋪裝層施工完成后，根據各種類型伸縮縫施工設計圖的要求進行準確放樣以及確定開槽寬度，打上線以后用切割機切縫，切縫線以外的瀝青砼路面必須仔細用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好,以防切縫時產生的石粉污染瀝青路面.切縫應整齊、順直并注意把瀝青砼切透,以免開槽時縫外瀝青砼松動.②用風鎬開槽。開槽深度不得小于9cm，開槽時要將槽內的瀝青砼、松動的水泥砼鑿除干凈，應鑿毛至堅硬層并用強力吹風機或高壓水槍清除浮塵和雜物。開槽后禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側邊緣，以免槽兩側瀝青砼受損。③梁端間隙內的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實。如有梁板頂至背墻情形,須將梁端部分鑿除。④理順、調整槽內預埋筋，對漏埋或折斷的預埋筋應進行修復,統一采用植筋膠或環氧樹脂進行鋼筋補植,補植深度不小于15cm，補植后的鋼筋須請業主代表、監理人員共同驗看.⑤開槽后產生的所有棄料必須及時清理干凈，確保施工現場整潔。5.2.3縫體安裝①安裝伸縮裝置時，上部構造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預定寬度，均應與安裝溫度相適應，并應遵照圖紙規定。伸縮裝置的安裝，應在伸縮裝置制造商提供的夾具控制(將伸縮裝置預置）下進行。伸縮裝置一般應在+5℃～+20℃的溫度范圍內安裝。當伸縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規定時,應根據跨徑、橋面連續長度、安裝時溫度等綜合計算，并經有關程序確認后對各項安裝參數予以調整。伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時出現正負誤差。各種類型伸縮縫型鋼伸縮間隙的確定與安裝時溫度有關,安裝時按橋梁實際長度如伸縮余量充分，縫間隙可考慮適當收小,具體如下。伸縮縫安裝溫度對應的型鋼間隙與梁端參考值表類型安裝時溫度35℃30℃25℃20℃15℃10℃80型間隙（mm)8.7512。516.252023。7527。5160型17.52532。54047.555②安裝時伸縮縫的中心線要與梁端中心線相重合.如果伸縮縫較長，需將伸縮裝縫分段運輸,到現場后再對接，對接時將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏并校直調正.用高質量的焊條,逐條焊接，焊接時宜先焊接頂面，再焊側面，最后焊底面，要分層焊接并及時清除焊渣，焊接結束后用手提砂輪機磨平頂面.

③伸縮縫的標高控制與固定：采用10×10角鋼作定位角鋼，使伸縮縫上頂面比兩側瀝青砼面層的標高低約2～3mm，同時控制伸縮縫的標高，然后對伸縮縫的縱向直線度也進行調整。伸縮縫的標高與直線度調整到符合設計要求后,可進行臨時固定，固定時沿橋寬的一端向另一端依次將伸縮縫邊梁上的錨固裝置與預留槽內的預埋鋼筋每隔2—3個錨固筋焊一個焊點，兩側對稱施焊,以保證抄平后的伸縮縫不再發生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲,綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好.④伸縮縫的焊接:固定后對伸縮縫的標高再復測一遍,確認在臨時固定過程中未出現任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢,最好一次全部焊牢.如有困難，可先將一側焊牢,待達到預定的安裝氣溫時,再將另一側全部焊牢。注意焊點與型鋼距離不小于5cm,以免型鋼變形。在焊接的同時，隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應控制在0—2mm范圍，否則很容易出現跳車現象.在固定焊接時,對經常出現的預留槽內預埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現象，要采用U型或相應的鋼筋進行加固連接，以確保縫體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長度不小于10cm，按照規范要求采用淺接觸，保證焊接長度.嚴禁出現點焊、跳焊、漏焊等現象。伸縮縫焊接牢固后,盡快將預先設定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時要嚴格保護現場，防止車輛誤壓.⑤模板安裝。模板采用泡沫板、纖維板等，模板須堅固、嚴密，能確保在砼振搗時不出現移動并能防止沙漿流入伸縮縫內，以免影響伸縮.為防止砼從上部縫口進入型鋼內側溝漕內，型鋼的上面必須要用膠布封好.5。2。4C50砼澆注①在進行砼澆注前，預先在縫兩側鋪上塑料布，保證砼不污染瀝青路面。②砼振搗時應兩側同時進行，為保證砼密實,特別是型鋼下砼的密實，用振搗棒振至不再有氣泡為止。③砼振搗密實后，用抹板搓出水泥漿,分4-5次按常規抹壓平整為止。這道工序應特別注意平整度，砼面比瀝青路面的頂面略低1-2mm為宜，過高或過低都會造成跳車現象。5。2。5砼養生與交通管制情況①水泥砼澆筑完成后，然后覆蓋塑料薄膜，視天氣情況進行灑水養生，養生期不少于7天，養生期間嚴禁車輛通行。

②經過養生，水泥砼強度達到設計強度的50％以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內充當模板的泡沫板、纖維板、漏漿的砼硬塊全部掏干凈后,嵌入橡膠條。③對于另一幅主體工程施工和后續標線工程施工造成無法通車的必須設置過橋板進行交通疏導.在施工橋梁兩端和前后開口部設置明顯的警示標志以示對交通進行管制，防止車輛誤入，對伸縮縫平整度等造成無法修復的損傷。5.2.6施工過程中“零污染"控制①施工過程中嚴禁污染路面及橋面，嚴禁將生活設施置于橋面或者路面之上,不準將生活垃圾拋棄在路面上。②切割瀝青混凝土時必須采取措施防止污染路面，清理出的垃圾放置在寬大的彩條布上,清理完畢卷起多余的彩條布將清理出的垃圾包裹嚴密,防止污染路面.③施工用的機具、設備必須采取嚴格措施，避免漏油污染路面；施工過程中，包括攪拌運輸車的出料斗均采取措施不準混