【標準施工方案】沖擊鉆施工方案資料(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

目錄【標準施工方案】沖擊鉆施工方案資料(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）HYPERLINK\l”_Toc323244249"1、適用范圍1HYPERLINK\l”_Toc323244250”2、作業準備13、技術要求1HYPERLINK\l”_Toc323244254"4、施工程序與工藝流程24。1施工程序2HYPERLINK\l”_Toc323244256"4。2工藝流程2HYPERLINK\l”_Toc323244257”5、施工要求3HYPERLINK\l”_Toc323244258"5.1施工準備4HYPERLINK\l”_Toc323244259"5.2施工工藝4HYPERLINK\l”_Toc323244260"5。3施工注意事項11HYPERLINK\l”_Toc323244261”6、勞動組織12_Toc323244263”8、設備機具配置13_Toc323244266”10。1坍孔14HYPERLINK\l”_Toc323244267”10.2鉆孔偏斜1610.3掉鉆落物17HYPERLINK\l”_Toc323244269"10。4糊鉆和埋鉆17_Toc323244271”10。6梅花孔（或十字孔）1810.8外桿折斷20HYPERLINK\l”_Toc323244274”10.9鉆孔漏漿21HYPERLINK\l”_Toc323244275"11、安全及環保要求22沖擊鉆孔專項施工方案1、適用范圍適用于滬昆鐵路客專云南段TJ2標段第五分部橋梁樁基施工。2、作業準備2．1內業技術準備作業指導書編制后,應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術暫行標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2。2外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3、技術要求3。1施工時，根據地址資料易采用十字形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。3。2開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔.鉆進過程中,應勤松繩和適量松繩，不得打空錘;勤抽碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。3。3吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無斷絲者，安全系數不應小于12.鋼絲繩與鉆頭間需設轉向裝置并聯結牢固，鉆孔過程中應經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。3。4鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發現鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補.更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭.4、施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備→測量放樣→埋設護筒→安裝鉆機→鉆機鉆進→檢孔→清孔→下鋼筋籠→下混凝土導管→水下混凝土灌注→測樁檢驗。4。2工藝流程工藝流程圖如下：沖擊鉆施工工藝流程圖5、施工要求要求采用整套沖擊鉆機設備，避免使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度，應侍鄰孔砼抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆.5.1施工準備鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺；當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺.工作平臺必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載,同時還應考慮施工設備能安全進、出場。5。2施工工藝5.2。1埋設鋼護筒護筒內徑應適當大于設計樁徑,具體數值應根據采用的鉆機類型確定。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0。5m,其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1％.5.2.2泥漿池開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積,泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整.泥漿性能指標如下：泥漿比重:沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1。1~1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1。3；大漂石、卵石層1.4；巖石為1.2.黏度：入孔泥漿黏度，一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%.膠體率：不小于95％。PH值：應大于6。5.泥漿原料宜選用優質黏土，有條件時,應優先采用膨潤土造漿。為提高泥漿粘度和膠體率,可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆進中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率。5。2。3鉆孔5.2。3。1安裝鉆機安裝鉆機前,應對主要機具及配套設備進行檢查，底架應平整穩定，不得產生位移和沉陷.鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊,鉆頭和鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm.5。2.3.2鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制,在護筒刃腳處,應低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁.鉆至刃腳下1m后,可按土質以正常速度鉆進.如護筒外側土質松軟發現漏漿時,可提起鉆錐,向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩住泥漿繼續鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化:開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中,如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品,查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。5。2。3.3檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序.孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設計孔深，并進入設計土層；孔徑不小于設計孔徑；傾斜度小于等于1%孔深.5。2.3.4清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監測系統進行檢查,各項指標符合要求后立即進行清孔.清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法.清孔標準符合設計及規范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；沉渣厚度設計有要求時，應滿足設計要求，當設計無要求時，應滿足以下要求：柱樁不應大于5cm,摩擦樁不應大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。5。2.4鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50％，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度采用圓餅滾輪式高強度混凝土墊塊，外徑12.2cm，內徑1。8cm,厚4。0cm。采用C45高強度混凝土預制而成,沿樁基鋼筋籠周邊每道4個，沿鋼筋籠縱向每2。0m一道，墊塊采用Φ16鋼筋與樁基主筋焊接牢靠，樁基鋼筋籠下放前，應對墊塊的布設固定情況進行檢查，滿足要求后可進行下一步工作。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現場焊接工作量。現場焊接按規范進行施工.鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間.起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升,慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊.檢查骨架是否順直。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁.將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應先焊順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢.并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0。5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑（mm）5。2.5砼灌注5.2.5。1安裝導管導管采用φ25—30鋼管,底節4m，中間每節宜為2m等長，配1～3節0。5～1。5m的調節管。導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度.導管組裝后軸線偏差，不易超過鉆孔深度的0.5％并不宜大于10cm，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍.導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節中間導管長度。導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應進行升降試驗.5.2.5.2灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前,檢查沉渣厚度，如超出設計要求，則利用導管進行二次清孔，根據地質情況可采用正循環或反循環清孔方式，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物。清孔完成后,立即澆注水下混凝土。計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深.足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，導管直徑為25-30cm.在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在1~3m混凝土灌注過程中應嚴格控制水灰比、灌注數量，以防止導管進水。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。灌注開始后,應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工.在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確.灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度,正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當導管提升到導管接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節或2節導管(視每節導管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗,重新系牢井口的導管，并掛上升降設備,然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭,同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全.已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿,含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊,擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量(計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時,拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取兩組試件，樁長20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。澆注連續進行，中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中，及時提升導管,控制導管的埋深，導管在混凝土埋深宜控制在2~6m。考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程控制，以保證樁頂混凝土的質量。5.2.5.3泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿,為了保護當地的環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理.5.2。5。4質量檢測按設計要求對需要進行低應變檢測法檢測，對質量有問題的樁，應鉆取樁身混凝土鑒定檢驗.5.3施工注意事項5.3.1樁的鋼筋骨架,應緊接在混凝土灌注前整體放入孔內,在放入鋼筋骨架時，應采取措施防止其變形,如果鋼筋骨架不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注混凝土，則鋼筋骨架應從孔內移出。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性,包括孔底沉淀松散物的厚度，重新進行檢查。灌注混凝土之時，鋼筋骨架在頂面應采用有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮.支撐系統應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。5。3。2樁骨架宜采用分段制作，分段長度應根據吊裝及運輸條件確定,應保證不變形,接頭應按施工規范錯開.5。3。3鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架垂直度±1%；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm.5.3.4樁身主筋與加強箍筋務必焊牢，主筋與箍筋聯結處宜電焊，若主筋較多時，可交錯電焊或綁扎.5.3.5樁基混凝土應一次灌注完成，不得中途停頓.5.3.6樁中心在承臺地面處的偏差不得大于5cm。6、勞動組織6。1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式.6.2施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業單元人員配備表負責人1人技術主管1人專（兼）職安全員1人工班長3～5技術、質檢、測量及實驗員4機械工、焊工、普工3～4注：每個墩樁基施工面作為一個作業單位，每墩按一臺沖擊鉆配置.其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由本單位正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。7、材料要求原材料應符合設計要求，使用由試驗室檢驗通過的合格材料。8、設備機具配置主要機械設備配置表沖擊鉆1臺挖機1臺泥漿泵1~2臺25T千斤頂3~4臺注:每個墩樁基施工面作為一個作業單位，挖機多個作業單位可共用一臺。9、質量控制及檢驗9。1質量控制9.1。1鉆孔轉施工工程質量控制要點主要有以下幾方面：9.1。1。1鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況.檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。9。1.1。2孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求。檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。9。1.1.3鉆孔樁護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計要求。檢驗方法：觀察和測量檢查。9.1.1.4泥漿指標應根據鉆孔機具、地質條件確定.對制備的泥漿應試驗全部性能指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。檢驗方法：施工單位進行泥漿比重和含砂率試驗；監理單位見證試驗。9.1.1。5澆筑水下混凝土前應清底,孔底沉渣應清除干凈，滿足客運專線鐵路相關設計規范及設計文件提出的沉降要求。檢驗方法：測量。9.2質量檢驗9。2。1混凝土原材料、配合比、施工的水下混凝土的檢驗必須符合鐵道部現行《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424—2021）。9。2.2樁的混凝土強度等級必須符合設計要求。水下混凝土標準養護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。9。2。3樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求.9。2.4樁身混凝土應勻質、完整。對樁身混凝土應全部進行無損檢測.9。2。5樁基鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現行《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424—2021）的規定。10、鉆孔樁常見事故的預防及處理常見的鉆孔（包括清孔時)事故及處理方法分述如下:10.1坍孔各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。10。1。1坍孔原因①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。②由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機直接接觸在護筒上,由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤提出鉆錐鉆進,回轉速度過快，空轉時間太長。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿(或水）,使孔內水位低于地下水位。⑧清孔操作不當,供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。⑨吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁.10。1.2坍孔的預防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。②發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆.③如發生孔內坍塌，判明坍塌位置,回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m—2m④清孔時應指定專人補漿(或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中,可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機,防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1。6倍鉆孔中水柱壓力.⑤吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。10。2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發生鉆孔偏斜事故。10.2。1偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。③擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方.④鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。10。2。2預防和處理①安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正.②由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。③鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。10。3掉鉆落物鉆孔過程中可能發生掉鉆落物事故。10。3.1掉鉆落物原因①掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或滑絲。③電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。④轉向環、轉向套等焊接處斷開.⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。10。3.2預防措施①開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,然后在護筒口加蓋.②經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。10。3。3處理方法掉鉆后應及時摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。10。4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現于正反循環回轉鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢,甚至不進尺出現憋泵現象.預防和處理辦法：對正反循環回轉鉆,可清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度,適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆,應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算.10.5擴孔和縮孔擴孔比較多見,一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進,應按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種:一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋.10。6梅花孔（或十字孔）常發生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。10.6.1形成原因①錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。②泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。③操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。④有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓.11.6.2預防辦法①應經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。②選用適當粘度和相對密度的泥漿,并適時掏渣。③用低沖程時,每沖擊一段換用高一些沖程沖擊,交替沖擊修整孔形。④出現梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。10.7卡鉆10.7。1原因①鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。②未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊,極易發生卡錐.③伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住鉆頭.④孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。⑤在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠,以致鉆頭被吸住。⑥大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。10.7。2處理方法①當為梅花卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉動直徑較大方向提起鉆頭,也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉動一個角度，有可能將鉆頭提出。②卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆，宜用由下向上頂撞的辦法,輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內,將鉆頭勾往后,與大繩同時提動,或交替提動,并多次上下、左右擺動試探，有時能將鉆頭提出.④在打撈過程中，要繼續攪拌泥漿,防止沉淀埋鉆。⑤用其它工具，如小鉆頭、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡鉆的石塊擠進孔壁，或把鉆頭碰活動脫離卡點后，再將鉆頭提出。但要穩住大繩以免鉆頭突然下落。⑥用壓縮空氣或高壓水管下入孔內，對準鉆頭一側或鉆頭處適當沖射一些時候,使卡點松動后強行提出。⑦使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。⑧用以上方法提升鉆頭無效時，可試用水下爆破提鉆法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內，沿鉆頭的滑槽放到鉆頭底，而后引爆，震松鉆頭，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。10.8外桿折斷10.8。1折斷原因①用水文地質或地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用,其強度、剛度太小，容易折斷.②鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。③鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。④地質堅硬，進尺太快,使鉆桿超負荷工作。⑤孔中出現異物,突然增加阻力而沒有及時停鉆.10.8.2預防和處理①不使用彎曲嚴重的鉆桿,要求各節鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施.②鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質，應認真仔細操作。③鉆進過程中要經常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。④在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。⑤如已發生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續鉆進.10.9鉆孔漏漿10.9.1漏漿原因①在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。②護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。③護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。10。9。2處理辦法①凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。②屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規范規定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞,封閉接縫.如漏水嚴重，應挖出護筒,修理完善后重新埋設。11、安全及環保要求11。1安全要求11。1.1施工區域應設警示標志,嚴禁非工作人員出入。11.1。2施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。11.1。3為保證施工安全,現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度.11。1。4現場設專人指揮、調度，并設立明顯標志，機械作業要留有安全距離，確保協調、安全施工。11。2環保要求鉆孔樁施工產生大量泥漿，容易造成對環境的污染。為保護自然環境，應加大在環境保護方面的投入，真正將各項環保措施落實到位.11。2。1生產中的廢棄物及時處理，運到當地環保部門指定的地點棄置。11.2.2按環保部門要求集中處理試驗及生活中產生的污水及廢水。1、編制依據1。1《復興互通工程施工》招標文件；1.2重慶渝北至四川廣安高速公路（重慶段）復興互通兩階段施工設計圖紙1。4交通部頒發的公路工程相關技術規范。2、工程概況2。1工程概述復興互通立交工程,位于重慶市北碚區復興鎮雙龍村內，復興互通區屬構造剝蝕侵蝕淺丘地貌，互通區立體部分位于淺丘頂部,地形稍陡。各匝道橋需跨越現有（水土—三圣）鎮級道路,具有行車干擾。本合同段結構物有主線橋（1×20m）38m小橋一座，匝道橋3座，總長931。5m,鋼筋混凝土蓋板涵3座，鋼筋混凝土拱函1座。本合同段樁基全部采用φ1.5m直徑的樁,根據現場實際情況及技術規范規定樁基先采用人工挖孔樁，因地下水大人工挖孔存在安全隱患后改為沖擊鉆施工方案。2、人員設備的安排現場管理、施工人員一覽表序號姓名職務職責1234王武高試驗工程師現場試驗負責人5張國平工程部長技術負責人6杜安虎橋梁工程師技術負責人主要機械設備一覽表序號機械名稱單位數量規格型號性能狀況備注1挖掘機臺3CAT360良好2自卸車臺2北方奔馳良好3裝載機臺3廈工50良好4全站儀臺1拓普康良好5水準儀臺2索佳良好625T吊車臺3中聯重科良好7沖擊鉆臺8良好8砼罐車臺5良好3、工期安排計劃施工天完成。施工技術方案沖擊鉆施工1、沖擊鉆施工工藝（1)適用條件:地質范圍較廣土層、漂石孤石、強弱風化巖層等均可，需場地平整、水電通暢等。施工流程圖如下：(2）測量放樣放樣前先進行場地平整,測量組根據樁基坐標放樣圖用全站儀放出樁基中心樁,設立護樁,校核無誤且經監理工程師確認后方可開鉆。在成樁過程中由測量組多次進行復測、監控,以保證成樁后樁基礎的位置滿足施工規范及設計要求。場地處理場地處理樁位放樣樁位放樣制作護筒埋設護筒制作護筒埋設護筒鉆機就位鉆機就位鉆進鉆進首次清孔首次清孔吊入探孔器、鋼筋籠現場檢查吊入探孔器、鋼筋籠現場檢查抗拉、水密試驗安設導管、二次清孔抗拉、水密試驗安設導管、二次清孔砼拌制砼運輸灌注水下砼砼拌制砼運輸灌注水下砼試塊留樣拔除護筒試塊制作試塊留樣拔除護筒鉆機移位試塊檢測鉆機移位試塊檢測破樁頭破樁頭樁樁檢沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖（3）護筒制作與安放護筒采用厚度為10mm的A3鋼板卷制而成，內徑比樁徑大20cm，高度為2。5m一節，挖坑埋設，并在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，埋置深度不小于2m。嚴格控制護筒的位置和垂直度,護筒頂面高出地面30cm或高出施工時的河水位1m以上，以防止雜物、地面水流入井孔內.（4）造漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌,同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行.在適當位置開挖沉淀池、泥漿池以及到各孔位的泥漿槽，鉆碴在沉淀池沉淀后挖出并棄運，防止泥漿流入農田、水渠和河道。在鉆進過程中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試,根據泥漿性能和地層情況及時調整泥漿的濃度,必要時添加外加劑。泥漿的性能指標見下表。泥漿性能指標表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa·s)含砂率(％）膠體率（％)失水率（ml／30min)泥皮厚(mm/30min）靜切力(Pa)酸堿度（pH）沖擊易坍地層1。20～1。4022～30≤4≥95≤20≤33～58~11（5）鉆進成孔①鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐,把沖擊錐徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設備需進行檢查、維修。②沖孔前，需經監理工程師同意后方可開鉆。施工人員必須熟悉施工設計圖紙所提供的地質、水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當的泥漿比重。鉆進過程中,經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質柱狀圖土層核對,是否滿足承載力要求,作為終孔時的重要依據.③鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩，不得產生位移和沉陷.初鉆時進尺適當控制，采用小沖程,使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用4—5m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，填入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照.如達不到設計要求的入巖深度，及時上報監理工程師,申請加長入巖深度,或者與地質報告不相符，及時上報監理工程師和設計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查。鉆孔作業要連續進行，不得間斷,因故必須停鉆時,孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錐留在孔內，以防埋鉆。(6）沖擊鉆鉆進注意事項:①沖程要根據地層土質情況來定，一般在通過厚的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高,對孔底擾動大,易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進行標志.②通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產生斜孔、坍孔故障.③要注意均勻放松鋼絲繩的長度,否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害.松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。④經常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃,將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。⑤沖擊錐起吊時要平穩,避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生撞人事故。⑥按照設計圖紙要求，經常撈取渣樣,判斷地質情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質情況記錄,留存影像資料，如不符及時上報。（7）終孔檢查鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查,并將檢查結果填入終孔檢查表。確認滿足設計要求后,立即填寫終孔檢查證書，并經監理工程師簽認，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。孔徑、孔形和傾斜度采用檢孔器吊入鉆孔內檢測。（8）清孔①鉆孔達到圖紙規定深度或根據樁基終孔原則經監理工程師批準同意終孔后立即進行清孔。清孔采用換漿法,用換漿法清孔不需另加機具，且孔內仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質量,避免出現缺陷樁。②不得用加深孔深來代替清孔。③二次清孔后進行灌注水下砼。鋼筋籠下放完畢，須進行二次清孔,當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設計要求和規范要求后,并經監理同意,可以進行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標要符合規范要求，即相對密度:1.03～1。10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：〈2％；膠體率：〉98%.在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設計圖紙的規定值，提前做好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間.（9）鋼筋籠的制作及安裝①鋼筋籠主筋為Ⅱ級,焊條按照規范采用，焊縫必須飽滿、均勻.接頭采用雙面焊，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑,相鄰鋼筋接頭錯開，同一截面接頭不應超過50%.當采用搭接焊時,要注意保持兩連接鋼筋軸心在一條直線上。②制作鋼筋籠的同時，依照圖紙設計樁徑小于等于1。8m時，均勻布置三根聲測管，樁徑大于1。8m時，均勻布置四根聲測管φ57mm檢測管.底節鋼筋籠上的檢測管下口封好并與主筋底齊平,檢測管必須牢固的固定在鋼筋籠內側。鋼筋籠接好后立即用套頭接好檢測管，保證嚴密不漏水,檢測管上口比設計樁頂高50cm，裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴實。③骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m,橫向圓周不得少于4處。④鋼筋籠制作完畢，經監理檢查合格后，方可下放到樁孔內。下放鋼筋籠時,控制鋼筋籠中心位置與孔中心一致，可用浮漂法進行對中。鋼筋籠標高嚴格控制，底面高程允許誤差±5cm，頂端高程允許誤差+2cm.⑤鋼筋籠吊裝利用汽車起重機進行,為保證骨架起吊時不變形，擬采用兩點吊：第一點設在骨架的上部，第二點設在骨架長度的中點到下三分之一間。在安裝過程中，邊下鋼筋籠邊拆除內部支撐.⑥鋼筋籠就位后,及時固定，保證鋼筋骨架中心位置符合設計要求。⑦孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長度為4-6倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內檢測。（10)導管的設立導管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節3m，底節4m，配2節1m,2節1。5m的短管，用以調節導管的長度及漏斗的高度。導管的連接采用絲扣式.并在二法蘭盤之間墊有4—5mm厚的橡膠止水墊圈。在導管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密，進行抗拉力和防滲漏試驗，試驗合格后方可使用。安放時導管底至孔底的距離為400mm.（11)灌注水下混凝土①灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前,應再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標，要繼續進行清孔，清孔采用噴射清孔法，對孔底高壓射水(泥漿),使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土.②混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、流動性保持能力和較小的泌水率.混凝土初凝時間要控制在3—6h，塌落度要控制在18-22cm，由試驗確定可適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成,中間不能停頓。③首灌量的確定:采用導管法灌注水下混凝土，進入導管內的第一批混凝土能否完全排除導管內的水或泥漿,并使導管底部埋入混凝土內一定深度(首次埋管深度≥1m)，是順利灌注水下混凝土的關鍵，首灌量按下式確定：V≥πD2h/4+πd2Hd/4V--—首灌量（m3);D———樁孔直徑（m）；h——-導管埋深（m)；d———導管的直徑(m)；Hd--—導管內混凝土所必須保持的最小高度(m），根據下式計算：Hd=γwHw/γdγw-—-水容重（kg/m3）；Hw——-水深（m)；γd———混凝土容重(kg/m3）。④灌注首批混凝土時,堵板提起后孔內有相應數量的泥漿翻起并外溢，導管內無泥水溢出。證明混凝土灌入孔底后，可連續不斷地灌注混凝土。⑤灌注開始后,要連續緊湊地進行,嚴禁中途停工，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間.當導管內的混凝土不滿時，后續混凝土要徐徐地灌入，防止在導管內形成高壓空氣囊，壓漏導管.⑥在澆注過程中，保持孔內水頭，防止塌孔，并保持導管的埋置深度在2～6米范圍.⑦防止鋼筋籠上浮,當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度.當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度.⑧在灌注將近結束時，導管內混凝土高度減少，壓力差減少,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大,在混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使澆筑工作順利進行。拔除最后一段導管時，拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管內，形成泥芯。⑨為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上多灌注50～100cm，待混凝土強度達到70%后，用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質量良好.⑩灌注水下混凝土時，機修人員全過程值班，并準備好備用發電機及攪拌機。前臺測量人員必須認真細致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標高和導管長度,以計算埋管深度，一般要求每灌注兩斗混凝土測量一次,每次沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度須滿足規范要求.2、鉆孔樁成孔質量事故的預防及處理1）塌孔①塌孔的表征塌孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下:a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。b、孔內水頭高度不足,支護孔壁壓力不夠。c、在松軟砂層中進尺太快。d、清孔后泥漿比重、粘度等指標降低.e、起落鉆頭時碰撞孔壁。②預防及處理原則a、保證鉆孔時泥漿質量的各項指標滿足規范要求。b、保證鉆孔時有足夠的水頭差,不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機平臺,防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔處上1～2m,靜置一定時間后重鉆.2）鉆孔偏斜和縮孔①偏斜縮孔原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進.c、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。②預防和處理a、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經常檢查校正.b、傾斜的軟硬地層鉆進時，采取低沖程鉆進,及時填筑大塊石料進行糾偏。鉆頭、接頭逐個檢查，及時調整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔.偏孔、縮孔嚴重時回填重鉆.3）卡鉆①主要原因出現縮孔和斜孔時，不及時糾正，強提鉆頭；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞斷裂使鉆頭掉入孔中.②預防和處理a、經常檢查鉆具,鉆頭磨損較大時及時加焊；鋼絲繩經常檢查，陳舊或者有斷絲時必須更換.b、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。3、鉆孔樁水下混凝土灌注質量事故的預防及處理1)導管進水①主要原因首批砼儲量不足,或導管底口距孔底間距過大，砼下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入。②處理方法將導管提出,將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機清除,重新灌注。2）卡管①主要原因a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產生離析、導管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞.b、機械發生故障和其他原因使混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝,增大了管內混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內.混凝土灌注導管內外壓力差不夠。②預防措施備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學性能。③處理辦法拔管、吸渣、重灌.3）坍孔發生坍孔后，應查明原因采取相應措施，如保持或加大水頭，排除震動源等防止繼續坍孔，然后用吸泥機吸出孔中泥土,如不繼續坍孔可恢復正常灌注,如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導管拔出將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填,待回填土一段時間后，重新鉆孔成樁。4）埋管①原因導管埋入混凝土過深；混凝土初凝摩阻力過大；提導管過猛將導管拉斷.②預防辦法埋管深度不超過6米；拔管前或停灌時間較長時，使混凝土不過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑；提升導管時不可猛拔.③處理辦法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，根據實際情況,可將泥漿抽走一部分,將導管切斷一部分，重新下導管灌注.5）防止鋼筋籠上浮的措施：①灌注砼過程中,應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深,當砼埋過鋼筋籠底端4m以上時,應及時將導管提至鋼筋籠底端2m以上；

②當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消除.4、質量控制指標①鋼筋安裝實測項目質量控制指標②鉆孔樁成孔質量允許偏差表如下表:鋼筋安裝實測項目質量控制指標項次檢

查

項

目規定值或允許偏差1主筋鋼筋間距（mm）±102箍筋、螺旋筋間距(mm）±203鋼筋骨架外徑（mm）±104骨架傾斜度（％）±0.55保護層厚度（mm)±206骨架中心平面位置（mm）207骨架頂端高程（mm)+208骨架底面高程（mm)±50鉆孔樁成孔質量允許偏差表編號項目允許偏差附注1孔的中心位置群樁:≤10cm，單排樁：≤5cm全站儀檢查2孔徑不小于設計檢孔器檢查3傾斜度鉆孔：≤1%樁長;挖孔：≤0.5%4孔深不小于設計用測繩測5孔底沉渣厚度摩擦樁：符合設計要求，無要求時,樁徑≤1。5m的樁,≤30cm；樁徑＞1。5m或樁長＞40m或土質較差的樁，≤50cm。嵌巖樁：不大于設計規定.四、安全技術措施（1)所有作業人員均應進行崗前安全教育培訓，經考試合格后方能上崗作業，特種作業人員必須持證上崗。①所有樁基作業開始前均做好書面施工技術、安全技術交底，書面危險源告知工作。②所有作業點落實專職安全員進行全過程監督，隱患排查整治工作，做到職民同點上下班,作業點上落實安全監護人，明確監護責任。③所有工作人員正確佩戴勞保用品（安全帽、安全帶、防滑鞋等）。（2）為防止觸電事故發生，施工用電一定按照臨時用電規范,“一機一閘”，每臺機電設備必須配有漏電保護裝置,有良好的接地裝置。配電采用三相五線制的接零保護方式,配電箱應密封，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理,防止漏電觸電。（3）樁基施工時,樁孔、泥漿池周圍用圍欄攔起，非施工人員禁止靠近，防止因不慎滑入,設置醒目的安全警示警告標志.（4）施工人員生活用電、取暖提高安全意識，防止觸電、火災、煤氣中毒等安全事故發生。（5)鋼筋籠吊裝時起重臂下、旋轉半徑內嚴禁站人。（6）挖孔樁較深或有滲水時,必須采取孔壁支護及排水、降水等措施,嚴防坍孔.（7）所用電器設備，必須裝設漏電保護裝置，孔內照明應使用36V電壓的燈具。起吊設備必須有限位器，防脫鉤器等裝置。(8）所有機械設備落實至人，每天進行完好性，安全性檢查、維修、保養工作，并建立機械設備使用臺賬,統一編號管理.（9）實現兩個達標滿足后開工①施工人員達標：一線人員用工登記、施工安全培訓記錄、安全技術交底記錄、施工意外傷害保險等符合有關規定。②施工現場防護達標：一線人員個人防護措施、施工現場安全防護措施等符合有關規定。（13）樁基施工安全專項資金保措施，項目部準備投入10萬元專項安全資金，保證安全措施有效執行。五、安全責任制度1、項目經理:馬金虎全面負責合同段內的安全生產管理工作；2、項目總工：賈彬負責做好合同段內安全生產管理的技術工作；3、項目副經理：高飛具體負責合同段內的安全生產管理工作；4、現場負責人：李陽峰，南軼，杜安虎全面負責各工段內樁基施工的安全生產管理工作；5、安全工程師：李明芳監督管理施工全過程的安全工作；6、安全員:配合安全工程師做好施工工程中的安全監督工作。沖擊鉆孔灌注樁專項施工方案第一章、工程概況一、分部分項工程概況1、工程簡介本工程屬于瑞麗至騰沖高速公路瑞麗至隴川段第一合同，起止點瑞麗立交樁號為K0+000終點帕色河區樁號為K6+017.05.我段內共有9座橋梁,根據施工設計要求,結合當地的地質地貌水文氣候等特征對施工工藝、施工條件及生產安全危險性進行全面的分析劃分。對施工場地允許的，水源豐富的，受外界影響較小的橋梁樁基采用沖擊鉆施工，涉及到沖孔灌注樁主要有以下幾座橋：K2+964大橋--—8×30m預應力混凝土T型連續梁橋K3+221中橋-——3×30m預應力混凝土T型連續梁橋K3+379大橋-—-5×30m預應力混凝土T型連續梁橋K5+400大橋--—8×20m預應力混凝土T型連續梁橋下部構造均采用雙柱式墩,基礎采用樁基礎，兩岸橋臺均為埋置式橋臺。樁徑為1.6m、1.7m、1。8m、2.0m.2、地質、地貌、水文根據設計圖紙說明，橋梁具體地層情況如下:橋梁位于瑞麗壩子周邊丘陵區，屬于湖積臺地低丘地形地貌，路線沿盆地邊緣丘陵緩沖地帶展布,地形相對起伏較大,地質作用以河流沖蝕堆積作用為主.樁基主要穿越粉質黏土、礫石、碎石等，厚度各處不一,下部地層巖性為寒武系片麻巖。三座橋橋位處無不良地質，特殊巖土為膨脹土、軟土。該地屬于亞熱帶雨林氣候年間雨量較大，雨季旱季分明，山區水位較高，地下水豐富，有利于施工.二、施工平面布置需要采用沖擊鉆施工的橋梁，在完成三通一平之后進場,沖擊鉆進場。K2+964橋、K3+221橋、K3+379橋只有部份需要進行沖孔，進一沖擊鉆施工隊,從K2+964橋開始施工；K5+400橋進一施工隊.三、施工要求及技術保證條件完成三通一平后，施工隊進場，施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚，樁位放樣,安設鉆機，使錘線重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開沖。沖孔過程采用正循環回轉鉆進施工技術，沖孔完成后清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除,使混凝土與基巖接合完好,以提高樁底承載力。鋼筋籠制作與吊裝，混凝土灌注，首盤澆筑：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續灌注，直至完成。第二章、編制依據1、施工承包合同。2、施工圖設計文件。3、《公路橋涵施工技術規范》（JGT/TF50—2021)。4、《公路工程施工安全技術規程》（JTJ076-95）。5、《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18—2003）。6、其它相關的施工及驗收規范、規程。第三章、施工計劃一、進度計劃全部樁基計劃開工時間為2021年3月17號,完工時間為2021年11月15日，除去雨季,共計90天。二、材料與設備計劃（1）根據每個月施工的進度，提前進行材料計劃進場時間；（2）所用的鋼材、混凝土原材等材料合理供應；(3）砼為我合同段拌合站經過試驗檢測合格的混凝土.（4）主要施工機械設備計劃<1〉、沖擊鉆6臺。〈2>、發電機（40KW）一臺.<3〉、50裝載機一臺。<4〉、25T吊車2臺.〈5>、鋼筋加工機械一套(電焊機、直螺紋滾絲機、彎曲機……）〈6>、現代210挖機兩臺。第四章、施工工藝控制一、施工工藝流程鉆進鉆進清孔設立導管將孔內懸浮鉆渣和不合格泥漿換出檢查泥漿指標和沉淀厚度，不符合要求二次清孔設置隔水栓錨頭試拼裝檢驗導管制作導管灌注水下混凝土測量混凝土面高程輸送混凝土制備混凝土混凝土養生混凝土配比設計及檢驗拆除護筒設立鋼筋骨架制作、運輸鋼筋骨架平整場地樁位放樣埋設護筒制作護筒鉆機就位成孔檢查向鉆孔注泥漿泥漿沉淀池泥漿池二、施工方法1、場地準備鉆孔場地應根據地形、地質、水文資料和樁頂標高等情況結合施工技術的要求而確定。場地為旱地而施工期間地下水位在原地面以下大于1m時，應平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實，鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；場地或樁位處為凹地時，應將凹地回填并高出四周地面0.5～1.0m，或修筑排水設施，防止降水淹沒場地、孔口。場地處于陡坡時,應挖成平坡。當開挖困難或開挖工作量較大時,可采用枕木、型鋼等搭設堅固穩定的工作平臺.場地處于河道而施工期間地下水位在原地面以下小于1m，或為淺水區，宜采用筑島法施工，島頂面高程高出施工期間可能的最高水位1。0m。2、樁位放樣采用全站儀進行樁位放樣，以墩（臺）為單元,即同一墩臺的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。每根樁設4個護樁，用以控制及復核樁位.樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時,確保垂直度偏差不大于1%。3、埋設護筒護筒采用6mm厚鋼板卷制成整體，單節高度為1.5～2。0m,內徑大于樁徑20~40cm，兩端用10mm鋼板焊成法蘭盤，使護筒保持圓筒狀且不變形,護筒頂端留有高40cm寬20cm的出漿口，并焊有吊環。采用多節護筒時，底節護筒的下端設刃腳，并在拼縫處加墊橡皮防止漏水。護筒在埋設定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于5cm，傾斜度應不大于1％。護筒的埋設采用挖坑埋設法。先在樁位處至少比護筒底還深50cm，直徑比護筒大40~50cm的圓坑;然后在坑底回填50cm厚的黏質土，分層夯實；接著將護筒放入坑內;最后,將護筒外側四周用黏質土回填并分層對稱夯實.護筒頂宜高出地面0。3m或水面1.0～2。0m，護筒頂與地下水位或施工水位差，在地質較好時宜為1.0～1。5m，地質不良時宜為1.5～2.0m，同時應考慮沖擊鉆頭入孔時泥漿涌起高度;河道處樁基施工，樁孔內有承壓水，護筒頂應高于穩定后的承壓水位2。0m以上。護筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為2~4m。注意事項：應認真對待護筒埋設，護筒埋設深度不夠,會發生護筒中途自行下沉或護筒底與河道穿通，不能維持一定的水頭，會造成嚴重塌孔;護筒埋設務求正直，傾斜度大的護筒容易被鉆頭碰破，引起漏漿,并使鋼筋骨架偏向一側,造成莖樁的混凝土保護層厚度不足；護筒的底部和外側四周如填壓不實,施工過程中易發生穿孔。4、制備泥漿泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標為：相對密度1.2～1。4，粘度22～30s，含砂率不大于4％，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min,泥皮厚不大于3mm/30min,酸堿度（pH）8～11。粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經過凍融的粘土,其膠體率不低于95%、含砂率不大于4％、造漿能力不低于2.51Kg/m3。泥漿采用鉆錐攪拌法調制。制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質量。沖擊鉆孔時，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿。用沖擊鉆鉆孔時,泥漿不是連續不斷地流動。鉆進過程中，應適時檢查試驗孔內泥漿性能，當不符合要求時,應采取措施予以凈化改善。泥漿凈化采用重力沉淀法。現場設置泥漿池（儲漿池)、沉淀池，并用循環槽連接，孔內懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環流入泥漿池(儲漿池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內.沉淀的廢渣用運渣車運至制定棄土場。5、鉆孔沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土灌注完畢并經24h后，方可開鉆。鉆機就位前,應對鉆機的各項準備工作進行檢查；鉆機就位時,底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過程中鉆機平穩，用吊錘使鉆頭中心對準樁孔中心。開鉆時先向孔內灌注泥漿,如孔內有水,可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。以小沖程開孔，使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆錐全高加沖程后，方可進行正常的沖擊.鉆進過程中，應始終保持孔內水位高于護筒底口50cm以上，如發現孔內水位緩慢下降，應補水投粘土.掏渣或停鉆時,應保持孔內具有規定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉情況.耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據情況及時調整松繩長度。沖擊過程中,要經常檢查鋼絲繩磨損情況和轉向裝置是否靈活，防止發生安全事故.沖擊過程中，應經常檢查鉆頭磨損情況,鉆頭直徑磨耗不應大于1。5cm，及時用耐磨焊條補焊。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆,一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間后，方可用較高沖程鉆進。沖擊過程中,應經常抽渣。每進尺0.5~1.0m應抽渣一次,每次抽至泥漿內鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止.抽渣時應注意及時向孔內補漿或補水,自行造漿的，不宜一次倒進粘土以防粘鉆.抽渣后再鉆時,應由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆進過程中，應經常對孔深、孔徑、泥漿性能進行檢查。鉆孔應連續施工,一次成孔。特殊情況必須停鉆時，應將鉆頭提出，以防埋鉆，同時在孔口加護蓋，并及時檢查補水補漿.停鉆后再鉆時,應由低沖程逐漸加高到正常沖程.6、成孔檢查在樁孔終孔后，應對孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度進行檢查。清孔后，應對孔底沉渣厚度進行檢驗。孔位用護樁進行復核，孔深采用標準冊錘檢測,孔形用檢孔器檢測。孔徑采用檢孔器入孔檢測,檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的4~6倍,直徑與設計樁徑相同。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致,慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現象,應采取措施予以消除。傾斜度采用鋼絲繩檢測。在孔口設立標尺，標尺中心與孔中心吻合，將懸吊的檢孔器及鋼絲繩中心對準標尺中心，測量標尺中心到滑輪的距離H，然后將檢孔器緩慢放至孔底,待鋼絲繩靜止不動后，測量鋼絲繩與標尺中心的偏距e，計算傾斜度.鉆孔灌注樁成孔質量標準項目規定值或允許偏差值孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑(mm）不小于設計樁徑傾斜度（％)＜1孔深（m)不小于設計規定沉淀厚度（mm）≤300清孔后泥漿指標相對密度不宜超過1。15；黏度：17~20s;＜2％；膠體率：＞98％7、清孔成孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔.采用換漿法清孔。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內距孔底20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復運動，把孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的相對密度不超過1。15,含砂率降到2%以下,黏度為17～20s，膠體率大于98％,且沉淀厚度不大于規定值，即可終止清孔。注意事項：清孔時，應及時向孔內注入清水或泥漿，保持孔內水位,防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導管后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度,超過規定應進行第二次清孔;清孔后應在最短時間內灌注混凝土。8、鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工.鋼筋骨架在加工場分段制作,并編號，安裝時按編號順序連接.分段制作的鋼筋籠,鋼筋接長可采用焊接或機械接頭.采用搭接焊時，焊接前,必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工考試合格證上崗,鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50％。焊接時,主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空。鋼筋籠下端應整齊，易于用加強箍筋全部封住不露頭。使混凝土導管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛.采用機械連接時，鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm.對受力鋼筋機械連接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2套筒長度,以保證套筒在接頭的居中位置，過渡段坡度應≤1:3。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時，應調直后再下料。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋.不合格的鐓粗頭,應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制,但應另有明顯標記，以檢驗進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。骨架采用箍筋成型法制作，先用數控機床彎制箍筋圈，在箍筋圈上標出主筋位置,同時在主筋上標出箍筋位置,然后在主筋長度范圍內，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內，按鋼筋上標注的位置相互對準，依次扶正箍筋并一一焊好,再將其余主筋穿入箍筋圈內，按同樣方法焊成骨架。焊好的骨架放入數控機床完成螺旋筋的卷制,人工將螺旋筋與骨架綁扎成整體,最后焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”設置在骨架外側,起控制混凝土保護層厚度的作用。每隔2m于同一截面對稱設置4個.制好的鋼筋骨架必須放在整平、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木,以免沾上泥土.鋼筋骨架吊車安裝,雙吊點起吊，吊點位置設在加強箍筋處。起吊應按骨架長度的編號入孔.為縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進行.第一節骨架放入孔后用鋼管臨時擱置在護筒口，再起吊下一節，對正位置焊接后逐節放入孔內至設計標高，最后將最上面一節的掛環插入鋼管,并將鋼管插入在護筒吊環內,以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。吊入鋼筋骨架時，應對準孔位輕放，慢放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中,要注意觀察孔內水位情況，如發生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架入孔接長采用單面搭接焊,要使上下節軸線在同一直線上。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后,即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結力的損失。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度(mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm)±10頂端高程（mm)±20傾斜度（％）0。5底面高程（mm）±509、安放導管灌注水下混凝土采用豎向導管法，導管的內徑宜為30cm~35cm,采用絲扣連接或快速接頭。導管分節長度，中間節2。6m，下端節4~6m,漏斗下配0.5m，1m的上端節。上下兩節連接時,在接口處設4mm～5mm厚的橡膠圈.導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導管外壁用明顯標記逐節編號并標明尺度.進行水密試驗的水壓應不小于孔內水深1.3倍的壓力，亦不小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1。3倍。導管吊放時,應使位置居于孔中心，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導管內壁和外壁的灰漿和泥沙應擦拭干凈。導管安放完成時,導管底口至孔底間距為0。3~0。4m。導管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時在漏斗口設置球栓并用鐵絲懸吊固定。漏斗的容量應滿足首批灌注混凝土的數量使導管首次埋置深度1。0m以上的需要.⑩灌注水下混凝土水下混凝土選用水泥的初凝時間不宜早于2。5h，水泥的強度等級不宜低于32。5，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。粗集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于37。5mm.細集料宜采用級配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0。6。混凝土拌和物應有良好的和易性,在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象.灌注時應保持足夠的流動性,其坍落度160～220mm。灌注水下混凝土的工作應迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無坍塌現象等,如不符要求，應經處理后方可開始灌注。混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時,不得使用。每根樁水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。首批混凝土入孔后，混凝土應連續灌注，不得中斷。中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min。否則采取補救措施，或重鉆。灌注過程中，應保持孔內水頭高度；導管的埋置深度宜控制在2～6m，并經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深.為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度。混凝土灌注至樁頂時，應注意管內混凝土壓力,避免樁頂泥漿密度過大而產生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現象，可采用加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土的方法降低泥漿密度,使灌注工作順利進行。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般不小于0.5m，以保證混凝土強度.多余部分在灌注結束后，混凝土凝結前挖除，剩余10～20cm在接澆承臺或系梁前鑿除。在灌注將近結束時,應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確.灌注混凝土過程中，派專人測量導管的埋入深度，要經常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度并作好記錄。首批灌注混凝土的數量應保證導管首次埋置深度至少1。0m的需要，所需混凝土數量按下式計算:式中：V──灌注首批混凝土所需數量（m3）；D──樁孔直徑(m）；H1──樁孔底至導管底端間距（m）；H2──導管初次埋置深度（m）；d──導管內徑（m）;h1──樁孔內混凝土達到埋置深度2H時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿）壓力所需的高度(m）；Hw──井孔內水或泥漿的深度(m)；γw──井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）;γc──混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。三、工藝控制⑴坍孔:孔口坍塌容易發現,而孔內坍塌則需仔細觀察現象，如孔內水位突然下降，孔口水面冒細密的水泡,出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小，孔深突然變淺，鉆