目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況21.1工程簡介2二、編制依據2三、作業前的條件和準備43.1施工前應具備的條件43.2本工程主要施工機械裝備表43.3設備清點檢驗53.4圖紙現場校對6四、施工管理目標64.1管理目標64.2工期目標6五、吸收塔安裝施工措施與質量標準75.1吸收塔安裝施工流程圖75.2安裝施工步驟75.3塔內組件吊裝方案165.4塔體滿水試驗19六、吸收塔腳手架搭拆施工方案196.1腳手架材料的選用196.2施工準備206.3腳手架構造206.4腳手架主要搭設程序216.5腳手架的交接驗收22七、平安文明施工措施287.1平安生產管理措施287.2文明生產管理措施32八、危險源、危險點與防X措施33一、工程概況1.1工程簡介XX華電榆橫煤電XX公司榆橫發電廠1、2號機組超低排放改造工程1號機組新建B吸收塔，新設計吸收塔，因其單重大、直徑大、凈高值大，采用分層地面組合液壓頂升倒裝法進展組裝。其中吸收塔直徑為φ18.0m，周長為18π=56.55米，分為5塊鋼板單塊長度為11.31米。吸收塔安裝施工X圍為：地腳螺栓、底板隔柵、底板、下部筒體、上部筒體、內部漿液循環回收攪拌系統、平臺樓梯欄桿、設備、內部煙氣除霧和噴淋系統與設備的制作與安裝等。吸收塔安裝煙氣接口界限為吸收塔中部的原煙氣入口至吸收塔頂部的凈煙氣出口，吸收塔的擾動、氧化、除霧、噴淋以與漿液循環管道、漿液排出管道的接口界限為吸收塔筒體壁板上的管口法蘭以內。工程特點〔1〕現場鋼構造焊接量大，且建構筑物分布密集，施工場地狹小。〔2〕在整個脫硫系統施工過程中，吸收塔制作體積最大、鋼構量最大、制作難度最大，具有質量要求高、技術含量高等特點，也是脫硫系統中最關鍵的設備。二、編制依據序號名稱標準號1工程建立標準強制性條文(電力工程局部)〔2006年版〕2電力建立施工質量驗收與評價規程DL/T5418-20213電力建立平安操作規程第一局部火力發電廠DL5210.2-20214火力發電廠根本建立工程啟動與竣工驗收規程(1996版)5鋼構造工程施工質量驗收規XGB50205-20016焊工技術考核規程DL/T679-19997焊接工藝評定規程DL/T868-20048火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20049壓力容器無損檢測/T4730-200510鋼制壓力容器GB150-199811鋼制壓力容器焊接工藝評定4708-200012鋼制壓力容器焊接規程/T4709-200013超聲探傷用探頭性能測試方法/T10062-199914鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-8915鋼管環縫熔化焊焊接接頭射線透明工藝和質量分級GB/T12605-9016火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T752-200117電力工業無損檢測人員資格考核規那么DL/T675-199918焊接性試驗GB4675.1～5-8419緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術條件GB/T16938-199720壓力鋼管平安檢驗技術規程DL/T709-199921火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T819-200222鋼管焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-200223鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規XDL/T821-200224立式圓筒形鋼制焊接油罐施工與驗收規XGB128-9025鋼制焊接常壓容器/T4735—199726機械設備安裝工程施工與驗收規XTJ23127火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件與檢驗方法SDJ68－8528鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工與驗收規程JGJ82－9129電力建立施工質量驗收與評價規程焊接工程DL/T5210.7-202130電力建立施工質量驗收與評價規程加工配制DL/T5210.8-202131火電工程調整試運質量檢驗與評定標準建質[1996]111號32火電廠煙氣脫硫工程調整試運與質量評定驗收規程DL/T5403-200733涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB8923—198834橡膠襯里第1局部設備防腐襯里GB1824—200135橡膠襯里第4局部煙氣脫硫襯里GB1824—200636建筑防腐工程施工與驗收規XGB5021—200237火力發電廠保溫材料技術條件DL/T776三、作業前的條件和準備3.1施工前應具備的條件1.施工人員與工機具到達施工現場。〔施工人員齊整，所有施工人員已完成入場教育，施工用工器具、起吊機具、焊接機具等性能良好，平安設施齊備，能夠滿足施工需求。〕2.施工材料準備齊全并檢驗合格，滿足施工需要。3.專項施工方案審批完畢，技術交底簽字完畢；4.施工圖紙與相關的技術資料齊全，并經過會審，滿足現場施工需求。5.建筑具備施工條件，夜間施工區域有充足的照明。6.電源設施齊全，道路暢通，高空作業要有平安防護措施。7.盡量防止穿插作業，施工區不應有易燃、易爆等危險品。8.本工程作業前上一道工序施工與驗收完畢，具備下道工序施工條件。3.2本工程主要施工機械裝備表主要施工機械選用原那么方案與主要機械布置：我公司物質資源雄厚，為工程部裝備有精良的設備、儀器儀表和工器具，能夠滿足機組施工需要。〔表4.1〕序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力備注1250履帶吊Cke25001臺日本20052平臂吊tss983(50噸〕1臺XX20211103汽車吊QY50K-I1臺徐工2021404汽車吊QY25K-52臺徐工2021205配料機PL800DS1臺XX2021186鋼筋對焊機UNJ-150A1臺XX20211507平板車1輛紅巖20211808三輥卷板機25*25001臺XX2021299步進式液壓提升裝置50T*201套10平板車15噸1輛11螺旋千斤頂50t2臺12螺旋千斤頂16t4臺13螺旋千斤頂10t6臺14焊條烘干箱ZYH-601臺XX2007415脹圈Φ180002套16脹圈Φ170002套17脹圈Φ116002套18二氧化碳保護焊機MIG-27020臺20215019逆變焊機ZX系列40臺XX20073620火焰半自動切割機SAG-B3臺XX20211.521磁力電鉆Φ281臺XX522手槍電鉆Φ1220臺東成2021123磨光機Φ12510臺24磨光機Φ15015臺25氣割工具10套26手拉葫蘆10t4臺27手拉葫蘆5t20臺28手拉葫蘆3t8臺29手拉葫蘆2t4臺30吊具5t～10t10套31工具常用20套32電纜35m2/50m2500米33電控柜一、二級8個34纜風繩Φ14800米35X射線探傷機DL-III1臺XX1998436超聲波探傷儀PUXT-2801臺XX1997437光譜分析儀WKF-21臺XX199733.3設備清點檢驗工程改造的主設備與相應輔助設備到貨情況清點，主設備與相應輔助設備全部造冊、登記、檢驗、測量、校核，并且記錄、測量、檢驗、校核等人員簽字，確認無誤。3.4圖紙現場校對施工圖紙的施工內容已到生產現場與實際設備構造相應安裝位置核對、校驗，出現問題與時糾正。四、施工管理目標4.1管理目標4.1.1質量管理目標建筑分項工程合格率100％，建筑單位工程優良率達98％與其以上；安裝、調試分部、分項工程合格率100％，安裝單位工程優良率達98％與其以上；受檢焊口無損探傷一次合格率大于98%；調整試運分項優良率100%；吸收塔盛水試驗一次成功；4.1.2平安文明施工管理目標實現“總體布局模塊化；文明施工區域責任化；平安設施標準化；工程施工程序化；作業行為規X化〞。實現工程建立全過程平安文明施工。4.1.3平安安康與環境管理目標不發生人身重傷與以上事故；不發生一般與以上機械設備損壞事故；不發生一般與以上火災事故、爆炸事故；不發生負同等與以上責任的重大交通事故；不發生環境污染事故和垮(坍)塌事故；輕傷負傷率不超過1‰；不發生誤操作與以上事故；不發生性質一樣的重復性事故；不發生放射源遺失或射線傷害事故。4.2工期目標工程方案2021年07月16日開工，2021年11月10日完成系統整體試運工作。五、吸收塔安裝施工措施與質量標準5.1吸收塔安裝施工流程圖材料驗收與根底驗收→底部根底槽鋼格柵與底板安裝→底板真空試驗→頂圈壁板組對→吸收塔出口煙道安裝→提升裝置方式布置→筒體安裝→吸收塔內部支撐梁安裝→充水試驗→吸收塔保溫施工→除霧器、噴淋管、氧化風管與攪拌器附件安裝→吸收塔底板防腐→交工驗收。其中每一層圈板的倒裝，均包括平臺、爬梯、管接口、支撐梁的安裝，即所有平臺與爬梯欄桿，塔內部支撐梁均隨塔體一起倒裝，吸收塔一倒裝完成，所有安裝量也完成。選用的材料和附件，均應具有質量合格證明書。否那么，應對材料和附件進展復驗，確認合格前方準使用。焊接材料，焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能；低氫型焊條應包括熔敷金屬的擴散氫含量。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進展復驗。5.1.1根底驗收根底中心位置與設計坐標偏移不大于15mm。周邊水平度：沿周邊每隔3m測量1點，任意相鄰兩點高度差不大于10mm；直徑方向上兩點高度差不大于10mm。中心凸起坡度一般為1.5%。根底外表不得有裂紋。根底外表應按坐標劃出四等分線，做出明顯的標記。5.2安裝施工步驟5.2.1底梁安裝底梁安裝底梁按圖紙要求和編號對應鋪設底梁，利用水準儀找正，找平，能夠符合圖紙與規X的要求偏差X圍內〔±3mm〕。5.2.2底板鋪設5.2.2.1底板：底板內圈、外圈、沖洗孔板。每塊底板拼裝前下外表涂刷瀝青漆兩邊，每塊底板邊緣50mm內不刷。底板安裝時，每相鄰兩塊底板之間間隙為6mm以保證底板充分焊透。底板按圖紙編號的要求對應鋪設在底梁上，將底梁與底板點焊結實，按焊接要求進展焊接。為保證底板與底梁間隙不大于2~3mm可在分塊底板布置完成和焊接以前，底板上需增加適當的臨時重量來使底板和混凝土根底完全接觸，直至焊接完成，底板上的重量才可以撤去。在塔底板的焊接過程中，應始終遵循以下的焊接原那么：先焊短焊縫，后焊中長焊縫，然后焊接通長焊縫〔即廊板縫〕，預留收縮縫〔即龜甲縫〕，待塔底大角焊縫焊接完畢再進展收縮縫的焊接。由于排板時幅板對稱排列，因此，焊接時應由中心向四周對稱焊接，采用分段退焊，焊接時焊工均勻分布，等速、等參數同步施焊，焊后焊縫打磨光滑。5.2.2.2底板組裝后，按坐標位置在底板邊緣劃出0°、90°、180°、270°、四等分線，在筒體中心與邊緣四等分點處用樣沖打出銃眼，作為底板與以后吸收塔筒體初步找正的標準點。底板排幅員5.2.3塔體的組裝吸收塔筒體直徑18m，每層由5塊規格〔2.2米x11.4米〕的鋼板現場加工組成，筒體直徑為18米，周長為18π=56.55米，分為5塊鋼板單塊長度為11.31米，由于現場切割坡口，故采用2.2米*11.4米板幅鋼板。塔體采用分層地面組合液壓頂升倒裝法進展組裝，筒體壁板由手拉葫蘆進展圍板組裝，塔筒體外部的加勁環與筒體同時組裝。頂層組裝完成并安裝塔出口后，進展從上往下依次圍板、提升往上安裝直至第一圈接口后與底板焊接。各層鋼板對接時應按筒體的展開圖進展，焊縫位置應正確。為保證倒裝法施工時人員、電纜線、工具、油管的進出，在吸收塔沖洗孔位置安排電焊把線、油管、氧氣乙炔皮帶等線具的引入，位置在吸收塔的排污孔處，該處的底板待最后一圈壁板到位后，從側面插入后焊接。5.2.4壁板的安裝頂層〔第一層〕的安裝5.2.4.1壁板安裝前應在底板上面劃出壁板安裝位置線，沿圓周距筒體內壁2mm處每隔500~700mm設一墊塊。墊塊采用長150mm左右的[12槽鋼與墊板點焊，在其上外表劃出壁板安裝線，在線兩側點焊擋板，保證筒體的橢圓度和中心，包括座標軸線，中心點標記，防止縱焊縫旋轉，給管口開孔帶來偏差首先安裝第17、16層〔第一、二層〕壁板。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝、邊點焊縱縫〔留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點焊〕。對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在內側沿焊縫自下而上每條施焊。除活口以外的其他縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環縫焊接收縮量。5.2.4.2頂部的安裝，當頂層〔第一層〕壁板安裝、焊接完成后，應進展幾何尺寸、焊縫質量檢驗。檢驗合格后，進展頂層的包邊H型鋼的安裝。然后可進展頂部塔錐體與出口煙道組裝、焊接。5.2.4.3脹圈的制作、安裝，脹圈是倒裝法必不可少的配件，依塔壁內徑〔18米〕分段制作，各段用螺栓聯結成幾大段，各大段間用手壓千斤頂脹緊，這樣將整個脹圈緊貼在塔壁上。脹緊后用傳力筋板扣住分別焊在罐壁上，其部位最好在提升架的滑動拖架兩側。脹圈選用250mm*80mm*9mm雙拼槽鋼滾圓制作〔核算工式在5.2.4.8〕，中間分200mm焊一塊筋板，其中提升位置一定要焊2-3塊筋板，防止提升時漲圈變形。5.2.4.4脹圈與壁板的固定脹圈脹緊后,為防止脹圈打滑，根據液壓千斤頂的分布位置，在脹圈的千斤頂頂升位置上端加傳力支撐板，用鋼板與壁板臨時焊接固定〔支撐板與壁板滿焊以滿足施工需求〕〔核算工式在5.2.4.8〕。5.2.4.5液壓提升成套設備的安裝、就位，當塔頂第一層壁板焊接完成并安裝塔錐體后之后，液壓提升成套設備可以分別安裝、就位。松卡式千斤頂〔包括〕下卡頭在提升架的上局部別安裝就位。翻開千斤頂上、下松卡裝置，將提升桿從提升架下部插入千斤頂，然后恢復松卡裝置，將提升桿卡住。將組裝好的提升架、松卡式千斤頂以與提升桿應沿吸收塔壁內側均勻且盡量靠近壁板就位，然后與吸收塔底板點焊臨時固定。將液壓控制柜吊入吸收塔中心部位，如塔頂為防止下雨直承受雨淋，可以稍微偏離中心一些。液壓控制柜與各千斤頂通過四條進、出主油路分別與相應的四條環路接通，各分油路通過三通、帶排氣的三通以與針形閥接通。在油路連接過程中要特別注意各接口處的干凈，嚴禁將泥沙、棉紗等臟物帶入油路系統中，以免損壞液壓設備。所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態即非工作狀態，先進展全行程試驗2~3次〔不加壓〕，然后再進展額定油壓的試驗，觀察檢查各油路系統有沒有漏油等異常現象〔還需注意各油路的排氣〕，同時檢查液壓控制柜的工作是否正常。假設有不正常情況應當立即排除，直至都正常為止。當試壓后可以進展空載試驗，檢查千斤頂的往復運動、提升桿的步進動作以與上下卡頭的卡緊性能是否可能、提升桿與滑動拖架的運動是否正常等。發現不正常應作調整〔包括提升架與千斤頂的位置等〕。一切正常后，就可將提升架底板與吸收塔底板焊牢。至此，液壓提升成套設備的安裝、就位工作已完成。可進展第二層壁板的安裝。在安裝過成功中，隨壁板的安裝高度提升在壁板內外兩側安裝臨時爬梯，方便施工人員進出施工與檢查。5.2.4.6第二層與其余各層壁板的安裝1.第二層壁板的安裝與提升，第一層壁板和塔頂安裝之后，即可安裝第二層壁板，方法同第一層壁板，并留出一道活口不焊，在第二層壁板吊裝的同時，在吸收塔內組對和安裝脹圈，調整好提升設備后提升。提升時按液壓控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使松卡式千斤頂活塞桿復位。第二次提升同第一步操作。在提升高度差較大時，通過針形閥關閉其他千斤頂，單獨提升較低部位的假設干臺千斤頂，使其到達相應高度時停頓提升。一次次提升直至使上層壁板高出下層壁板30~50mm，在下層壁板外側，錯開點焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了保證對口間隙均勻一致，在環縫之間加墊板，墊板應與設計要求的對口間隙一樣。當上下壁板不等厚時，應保證內側平齊。用提升機調整環縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進展調整。調整時關閉油泵，操作松卡裝置松開下卡頭，手動擰開相應千斤頂的針形閥，該頂的活塞桿帶著塔體在重力作用下向下移動，到位后與時關閉針形閥。反復調節，直至符合要求。環縫組對時，應在內側每500mm左右點焊弧形板。第二層壁板安裝提升后，將脹圈落下與底部聯結，方法與上層壁板一樣。縱縫和環縫焊完后，應按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質量進展檢驗。2.其余各層壁板的安裝，檢驗合格后，按照上述方法和步驟安裝提升第三層壁板、第四層壁板，直至最后一層壁板的安裝提升完畢。最后一層壁板的縱縫與上部環縫焊接后，將脹圈落下與底部聯結，開啟提升機，使塔體升高160~200mm，撤除墊塊，在底層壁板安裝線內外設擋板，使壁板就位。底層壁板與底板的環向內外角焊縫，由數名焊工均勻對稱分布于吸收塔內外，采用分段退焊法，沿同一方向同時施焊。3.吸收塔最后一層壁板焊接完成后，進展地腳螺栓的立筋座架焊接，然后經核對無誤以后就可以將底板組件進展地腳螺栓緊固。4.塔體內件的安裝吸收塔內部支撐鋼梁隨殼體同步吊裝,其位置與噴淋管道等內件相對應,安裝時必須仔細找正。吸收塔除底部外防腐完畢后，撤除局部腳手架，安裝托盤。托盤安裝完畢后撤除其余腳手架，由防腐單位進展底部防腐。在托盤上搭設腳手架進展除霧器的安裝，然后進展噴淋管道的安裝，最后安裝吸收塔攪拌器和塔內氧化風管。在塔內組件安裝過程中采用5T卷揚機進展安裝作業。5.2.4.7塔體開孔塔體開孔在吸收塔安裝完畢后，會同總包、業主、監理各方進展尺寸復核并確定開孔位置后統一開孔。1.開孔位置以塔體根底放線時的中心O點和0°、90°、180°、270°四等分點為定位點進展圓周方向的定位，按照圖紙標注角度，換算出開孔部位的筒體圓周方向尺寸，找出水平定位點，用經緯儀沿定位點向上引出，按照圖紙標注尺寸，沿定位線，用鋼卷尺引出該高度作為定位點；根據定位線和定位點確定開口位置。2.圓口定位線即為垂直中心線，定位點即為開口中心點；開口中心確定后，借助樣板或根據理論尺寸放樣劃線，核實后切割開口。3.矩形開口需兩條定位線即為左右兩邊，在每條線上各引出上下兩定位點即為上下兩邊位置；根據兩線四點放樣劃線，核實后切割開口。4.復雜開口，首先在筒壁劃出軸向中心定位線和水平中心定位線，然后定位開孔左右邊緣線，以中心線向兩側均布多找幾條定位線，在每條定位線上各引出上下兩定位點，上下各點分別平滑連接即為開口上下邊，核實后切割開口；原煙氣入口和凈煙氣出口在塔筒體內部放樣劃線時，利用0°、90°、180°、270°點用經緯儀在塔筒體外部引出母線作為中心定位線；以中心線向兩側均布分多找幾條定位線；按照圖紙標注尺寸計算出開口上下兩邊在各定位線上的位置尺寸；以塔底上外表為基準在各定位線上引出上下兩定位點；上下各點分別平滑連接即為開口上下邊，核實后進展切割開口。5.開孔原那么為優先在已經頂升后的上開孔，以免干預筒體提升。筒體開孔接收應符合以下規定：開孔的中心偏差不得大于10mm，接收外伸長度允許偏差為±5mm，開孔接收法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接收的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。5.2.4.8液壓頂升倒裝工藝1.利用均布在罐內側帶有提升機構〔液壓千斤頂〕的提升架，提升與壁板下部的臨時脹圈〔脹圈與壁板用20mm鋼板臨時焊接固定，使上節壁板隨脹圈一起上升到下一節壁板上口的高度，即可組焊下一節壁板，然后將脹圈松開下降至下一節壁板下部再脹緊固定，再次提升，如此往復，直至組焊完成。〔提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門提升裝置，通過液壓控制系統使液壓千斤頂在進油時帶動提升裝置的提升桿上升，回油時被擋塊鎖住不讓其下滑，千斤頂的往復運動使提升桿不斷上升，從而帶動罐體的上升，當壁板對接組焊完畢后，松開液壓千斤頂的鎖緊旋鈕，即可落下提升裝置，再進展下一圈壁板的組對提升。〕2.液壓整體提升系統。按圓周設18臺液壓提升裝置布置現場，每臺液壓提升裝置起重量為50t，頂升最大重量=壁板重量+吸收塔出口重量+內部支撐重量+其余附件重量=198+43.2+65.5+50=356.9t，在塔體安裝到達頂部以后，實際每個液壓頂承受重量為356.9/18=19.83t，那么：每只頂的負載率為：a=19.83/50=39.6%，也就是液壓頂升器的起重能力完全滿足本工程施工需要。液壓提升裝置在布置好后，要反復承壓試驗3次，在確認布置方式和液壓裝置底座無問題后，方可正式進展承重。集群布置：即適應φ18m筒體內徑區200mm位置上的液壓提升機裝置布置，分別按角度為10°和15°，即直徑為φ18m的圓布置。其中配套身體提升用脹圈外徑為φ18m，以雙拼[25槽鋼制作成，輔以相應卡子和吊耳。吊耳示意圖脹圈選用計算公式，參照?建筑施工手冊(第四版)?脹圈初選槽鋼[25b，本處以槽鋼[25b雙拼作為φ18m的脹圈為例，進展抗拉強度核算。牌號為Q235鋼，厚度為16～40mm時，材料抗拉、抗壓和抗彎強度f為205N/mm2。a、受力計算：單個支撐點承重：N1=G/n=356.9/18=19.8T，焊縫抗剪允許強度：〔σ〕=170MPa那么：σ=N1/S≤〔σ〕S≥N1/〔σ〕=19.83*1000*9.8N/170MPa=1143mm按每個支撐點設2塊卡板〔支撐點邊卡板2塊作為主受力件，之間設3道立筋，立筋長度200，立筋下設支撐平板1塊〕。那么：每塊卡板與壁板焊縫面積：S1≥S/2=572mm焊縫高度：H=1/2*δ=1/2*20mm=10mm(雙面)那么：焊縫長度L1=S1/10=57.2mm多頂點升不均衡系數取1.5-2那么：有效焊縫長度L=L1*2=114.4mm結論：實際焊縫長度200mm大于114.4mm，所以支撐點是平安的。b、脹圈抗壓強度在塔體安裝到達頂部后實際每只頂承載為：N=356.9/18=19.83t，脹圈抗壓強度核算Q235屈服極限為?max=235MPa,雙拼[25b槽鋼與油頂接觸的截面積為S=2*8*16=256cm2=256*10-4m2,由壓縮強度公式所知?max=F/S≤[?]pF=?max*S=235x106x256x10-4=6016*103NM=F/g=6016x103N/10=601.6*103Kg=601.6T>N1=19.8T*8=倍平安系數應選用[25b槽鋼可行。此為千斤頂承重最重時計算，故以雙拼槽鋼[25作為φ18m的脹圈同樣可行。但現場實際施工時，需要將吊耳與塔體焊接結實，防止產生彎矩和剪力。采用將液壓油頂逐個吊裝到位后，用50*50*5的角鋼將相鄰的兩個連接起來，形成一個圓周。同時，每一個液壓頂均采用三角方式加固在地板上，以滿足提升裝置的穩定性。〔液壓頂升系統詳細布置見專項方案〕頂升裝置頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂〔一〕頂板第17圈壁板底板拼裝頂板和第17圈板〔二〕脹圈頂板第17圈壁板第16圈壁板底板圍第17圈板、提升頂板和第16圈組件(三〕脹圈頂板第15～1圈壁板底板往復循環拼裝各層壁板(四)脹圈第17圈壁板第16圈壁板倒裝順序示意圖3.筒體垂直度與水平度控制，每節筒體對節時用吊線墜來檢驗垂直度，然后用經緯儀隨意抽查四個方位檢測每圈筒體的垂直度。水平方向測量用水準儀進展控制。5.2.5安裝質量標準和控制5.2.5.1壁板寬度、直線度和對角線差驗收：壁板寬度偏差應控制在±1.5mm內；壁板各邊直線度偏差應控制在±1mm內。5.2.5.2矩形開口和接口偏差控制在±3mm。5.2.5.3底板變形應控制在3mm/m內。5.2.5.4直徑偏差和垂直度偏差。1.底板直徑偏差應控制在±13mm內；筒體直徑偏差應控制在±13mm內。2.筒體垂直度偏差應控制在控制在50mm以內。3.塔筒體中心軸線偏移：塔體實際軸線與設計軸線偏移量應控制在±25mm內。4.筒體橢圓度偏差應控制在±0.5%筒體半徑。5.筒體壁板圓弧偏差和直線偏差：壁板圓弧偏差(用弦長1000mm弧形樣板水平測量)應控制在±10mm內；壁板直線偏差應控制在±10mm內。6.塔頂標高偏差控制在±6mm內。7.噴淋支撐梁標高偏差應控制在±6mm內，梁間距離偏差應控制在±6mm內。除霧器支撐梁標高偏差應控制在±6mm內，梁間距離偏差應控制在±6mm內。8.接口位置：原煙氣入口、凈煙氣出口、攪拌器接口、管道接口位置偏差應控制在±3mm內。9.塔體內部修磨①、所有鋒利的邊或外角必須打磨成最小半徑為3mm的圓角，由氣割或鉆孔產生的邊都必須打磨成圓角；對接焊縫余高與工件間應平滑過渡。②、內棱角或切圓角都必須有最小10mm的半徑。③、吸收塔壁板與底板內側角焊縫打磨成圓滑過渡，R≥6mm打磨后最小焊腳高度≥6mm。④、沖孔、弧坑、縮孔、裂紋、劃傷、凹陷、咬邊等凹形缺陷進展修補后，應修磨平整、光滑過渡。⑤、外表缺陷：熔渣斑、外表皺紋、鱗片狀外表、階梯狀外表的過渡處應修磨平整。5.3塔內組件吊裝方案5.3.1整體吊裝思路吸收塔內件“三層屋脊式除霧器，兩層噴淋層，一層氧化風管，一層煙氣均布裝置〞由吸收塔側面安裝孔進展吊裝，順序由上至下逐層吊裝。安裝除霧器的同時安裝配套的沖洗水系統，除霧器布置于噴淋層上部，支撐與沖洗管路安裝位置正確，沖洗確保無死角。施工時制止明火作業。安裝完畢后撤除下部腳手。安裝噴淋管和沖洗水管道。除霧器與沖洗水管安裝完畢后，分別進展沖洗門單體調試、自動運行調試。完畢后進展沖洗水噴射實驗，觀察沖洗水沖洗X圍，確認無死角后封閉人孔。吸收塔內氧化風管由正東部檢修孔進入安裝。5.3.2吸收塔內件垂直吊裝〔1〕吸收塔內件試吊后無異常時即可正式吊裝，吊裝時必須有起重工現場指導吊裝，吊裝作業人員必須首先了解吊裝方案，注意操作平安，并嚴格按照相關規X要求進展。〔2〕吸收塔內件在吊裝、搬運過程中，注意防護、嚴禁損傷內件。〔3〕結合現場實際情況，吸收塔內件的外型尺寸、重量、吊裝高度、起重〔回轉〕半徑和施工現場條件，選用汽車起重機，根據起重量、起重高度和起重半徑選擇計算起重機，采用50T起重機、5噸卷揚機與手拉葫蘆配合吊裝。〔4〕根據吊車自身的情況，現場進展擺放，檢查承重機體著力點是否結實、堅實。〔5〕吊裝前，觀看吊鉤垂直起吊點與裝卸點是否有偏差。〔6〕吊裝前詳細檢查鋼絲繩是否有損殘，起重卡環是否良好。〔7〕在保持內件水平狀態的情況下，其X角不應大于90度，調節鋼絲繩的相應長度，緊固各綁扎點，以防脫滑。〔8〕吊裝時由專人統一指揮，作好隔離和防護，吊臂下與附近嚴禁行人停留和通過。5.3.3吸收塔內件的搬運和吊裝，應符合以下規定：〔1〕放置吸收塔內件時，應用襯墊墊妥，防止內件變形、破損；〔2〕搬運和吊裝時，吸收塔內件應捆扎結實，主要承力點與內件重心一致，以防傾側；〔3〕吸收塔內件的安裝，其受力點不得產生扭曲和變形；〔4〕吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防吸收塔內件受損；〔5〕吸收塔內件安裝找平、找正后，經精平，各部位尺寸符合規X要求后，固定；〔6〕吸收塔內件吊裝前要去除外表灰塵、污垢，可用壓縮空氣進展吹掃，使其到達清潔標準。5.3.4噴淋層安裝：對于每一層安裝后的噴淋盤而言，應到達如下要求：1、噴淋盤每根管道的水平度≤3°。2、噴嘴的水平度≤5°。3、接口尺寸符合分層接口的尺寸與厚度表。4、接口外表應平整光滑，無裂痕，不允許出現最大尺寸＞5mm的氣泡，每平方尺的氣泡數量≤3個。5、噴淋管道整體無明顯的擦傷。6、每層安裝工作驗收后需要保養12小時前方可撤除腳手架。7、噴淋管道必須固定牢靠，噴淋管連接必須符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差±5mm。8、噴嘴應通暢無堵塞現象，其安裝方向與霧化角度符合設計要求。9、噴淋裝置安裝進展如下檢驗：=1\*GB3①噴淋裝置支撐梁標高：全部檢查。=2\*GB3②支撐梁位置中心偏差：全部檢查。=3\*GB3③噴淋層支撐梁水平度：全部檢查。=4\*GB3④噴嘴：全部檢查。=5\*GB3⑤噴嘴安裝角度：全部檢查。=6\*GB3⑥噴淋管軸線位置偏差：記錄。5.3.4.1噴淋層安裝考前須知=1\*GB3①搬運與吊裝應使用柔軟的織物所做的帶子或繩子來吊裝噴淋管道。嚴禁使用鋼索進展吊裝，在吊裝時應確保噴淋管道不會掉落。安裝到管道上的噴嘴是脆性的，注意不要敲打。=2\*GB3②對安裝工作而言，吸收塔內部首先要安裝一個水平高度大約為噴淋層安裝位置下1米左右帶工作面的腳手架。除了寬度大約為1.50米垂直于支撐梁且通過塔中心的徑向開口以外，腳手架的工作面要能夠觸與到吸收塔的所有部位，這個開口用以吊裝安裝材料與工具到工作面，吊裝完畢以后，關閉工作面處腳手架上的開口。=3\*GB3③在安裝時由于使用了易燃材料〔丙酮、樹脂、固化劑〕。所以嚴禁在吸收塔附近有明火。=4\*GB3④噴淋層所有主管和支管分別由吸收塔上方的安裝孔進入塔內。5.3.5氧化空氣管安裝1、焊接過程中防止外表污染物包括脂、油、粉、漆、膠布帶和其他粘性沉降物對合金的污染，同時防止鐵離子的污染。2、氧化空氣管焊接不得有咬邊。3、焊工應對焊好的焊道外表進展清理，要求外觀良好。寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外形平穩過渡。5.4塔體滿水試驗5.4.1在塔體以與與之所有焊接件安裝焊接完成后，進展塔體充水試驗。充水采用淡水，水溫不得低于5℃。充水至溢流口N7高度，約為為10.5m。充水至溢流口并保持24-48小時，檢查無滲漏、異常變形為合格。5.4.2充水試驗的同時，應加強塔體根底的沉降觀測檢查，并做記錄。充水前先設置符合塔殼體的4點，底取取1點，進展觀測并記錄數值。當注水后水位高度每變化2米進展一次觀測，當充水至允許液位的3/4，即到達7.9m時，進展觀測并記錄，如果未超過允差，繼續充水至最高液位，進展觀測并記錄。保持24-48小時后，沉降量無明顯變化時，可放水交付防腐與襯里施工。充水試驗階段的均勻沉降應≤10mm，允許總傾斜度≤71.5mm。允許總的不均勻沉降≤20mm，周邊不規那么沉降≤10mm/10m不規那么沉降.充水試驗后，根底均勻總沉降≤20mm。六、吸收塔腳手架搭拆施工方案6.1腳手架材料的選用6.1.1腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材料進展檢驗，確認合格前方可使用。6.1.2如有以下情況制止使用：鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。6.1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；鋼制腳踏板選用的寬度為200-300mm、長度不大于3米。6.1.4鋼踏板不得有油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于8號。6.1.5吸收塔防腐腳手架材料主要用料見下表：序號名稱規格型號單位數量備注1腳手架管φ48×3.5×6000根400隨工程進度到場2腳手架管φ48×3.5×4000根200隨工程進度到場3腳手架管φ48×3.5×3500根200隨工程進度到場4腳手架管φ48×3.5×2500根200隨工程進度到場5扣件十字個1000隨工程進度到場6扣件接頭個1000隨工程進度到場7扣件轉向個200隨工程進度到場8鋼制腳踏板50×250×2000塊800隨工程進度到場9鐵絲8#m400隨工程進度到場10阻燃型密目網㎡800隨工程進度到場11水平平安網㎡600隨工程進度到場12消防器材套8隨工程進度到場13平安帶五點式套20隨工程進度到場6.2施工準備6.2.1施工人員持證上崗，經體檢、培訓合格；需架子工10名，輔助工5名。6.2.2施工方案經工程總工審批合格，報相關單位審批確認后，由技術負責人對作業人員技術、質量、平安交底并簽字。6.2.3施工現場道路暢通，吸收塔內部照明良好，現場材料堆放整齊。6.2.4所有搭設材料隨工程進度提前到場滿足用量需求。6.3腳手架構造6.3.1在吸收塔內部中心搭設井字架，高度至塔內頂部以下1m處；井字架橫向縱向均設置6排立桿，立桿間距均為1.4m，井字架立面設置剪刀撐。6.3.2沿吸收塔內壁整圈搭設環形雙排腳手架，高度至塔頂以下1m處；雙排腳手架寬度1.2m，靠近筒壁立桿間距0.5m，腳手架每層高度不超過1.8m，環形腳手架與塔中心的井字腳手架相連，使之更結實穩定，注意小橫桿要與塔壁留有至少150mm-200mm的間隙，每層腳手架上鋪設雙跳板并綁扎，隔3米安裝定位桿以滿足腳手架穩定性。6.3.3每層人孔門處設置為進出吸收塔內的通道，施工人員進入吸收塔從塔外樓梯攀登至作業層高度進出吸收塔作業。〔人孔門處設置警示牌〕在吸收塔內標高4.4m、18.3-22.3m、26m高的空間層搭設滿堂架，滿鋪跳板為防腐氧化空氣管、噴淋層、除霧器效勞。6.4腳手架主要搭設程序6.4.1搭設流程為：架桿、跳板、扣件等領料、檢查→搭設位置檢查、定位→鋪設皮墊→豎底層里外立桿→搭設掃地桿水平橫桿→鋪鋼踏板→綁扎護欄、爬梯→加裝連桿件→X掛密目網接→第二層里外立桿→重復上述過程直至搭設完畢6.4.2腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求，再交付搭設作業班組實施。從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作且身體狀況符合高處作業的要求。本工程腳手架搭設可根據施工現場進展搭設，在腳手架施工踩踏的部位鋪設鋼架板，鋼架板上再鋪上塑料彩條布與周圍也要圍上塑料彩條布。6.4.3搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業要求，確認工作環境、防護用品和工具平安可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進展搭設。根據安裝要求，計算腳手架搭設材料用量，在腳手架搭設前領料，領料時檢查架管外觀是否有裂紋、扭曲、損傷與腐蝕嚴重等不良現象，并抽查其規格是否符合要求；扣件檢查無裂紋、無少螺栓、脫扣等缺陷，轉動靈活；腳手板使用時無破裂、蟲蛀等缺陷，厚度應符合要求；未用完的腳手架、板、網、扣件等按規格分類碼放，并加設墊木，環境應枯燥，防止雨淋、水泡，造成嚴重腐蝕。6.4.4腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示牌，非作業人員不得入內。6.4.5立桿搭設時，在每根立桿的底部應墊好皮墊。在搭設第一層以6m與4m管交織搭設，先里后外，以免相鄰立柱的對接扣件在同一高度內，〔相鄰立柱的對接扣件錯開距離不小于500mm〕,開場搭設立柱時，以立柱最底部緊貼地面搭設掃地桿。6.4.6大小橫桿的搭設：在同一步中，大橫桿應四周交圓，相鄰兩橫桿相互交織，橫桿的步距1.8m，大橫桿一般置于立桿里側，橫桿搭設時離殼體不大于300mm，小橫桿應貼近立桿布置，任何情況下均不得撤除貼近立桿的小橫桿，小橫桿布置在雙立桿之間與大橫桿相連接，小橫桿可根據腳手板的長度、寬度做相應調整，斜撐的搭設應隨立桿、橫桿等同步搭設，由于吸收塔內部腳手架〔靠近筒壁部位〕為多邊形封閉式雙排腳手架，除中間井字架設置剪刀撐外，其他部位無法設置剪刀撐，故應設置水平斜撐。6.4.7扣件安裝時應注意使用前檢查是否少螺母與脫絲、裂紋等現象，要擰緊時扭力不宜過大，控制在4~5kN.m為宜，最大不超過6kN.m，現場應做扣件擰緊抽樣檢查，見下表。扣件安裝時注意開口朝向合理，對接的扣件開口朝內側，防止向上雨水進入，桿件的端頭伸出扣件的長度應不小于100mm，個別地方需打雙扣件限位。6.4.8扣件擰緊抽樣檢查數目與質量判定標準項次檢查工程安裝扣件數量〔個〕抽檢數量〔個〕允許不合格數實際不合格數1連接立桿與縱〔橫〕向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件1201~320050522連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件〔非主節點處〕1201~3200501046.4.9鋼腳手板的鋪設，當搭到吸收塔內部支撐梁安裝作業層時，將該層滿鋪腳手板，兩板采用搭接，搭接長度200~300mm。搭接位置必須在小橫桿上，最里面的一塊離壁板200mm左右，距離不宜過大，當腳手板接頭搭好后，依次向鋪設方向用12#~8#鐵絲綁扎結實。作業層端部腳手板空頭長度150mm為宜。6.4.10平安網的敷設：吸收塔內部作業層下方設置三道平安網，隨作業層的升高而調整；塔外作業層下方設置一道平安網。腳手架、腳踏板、平安圍欄、平安網搭設完畢必須經過專業人員檢查合格并確認前方可投入使用。6.5腳手架的交接驗收腳手架搭設完畢，架設作業班組必須按施工要求進展全面自檢，然后通知工程部有關人員共同進展檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌前方可使用。驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經負責人同意，由原架設班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續。6.5.1腳手架搭設必須符合以下要求：腳手架的搭設間距應符合行業標準的有關規定；腳手架的基點和依附構件〔物體〕必須結實可靠中，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的缺乏；腳手架不能形成倒塔式構造；腳手架整體應穩定結實，不得搖擺晃動；從地面或操作根底面至腳手架作業面，必須有上下梯子；腳手架的作業面腳手板應滿鋪，綁扎應結實；作業面面積應滿足作業要求，作業面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業面周圍無適宜帶掛設位置時，還應專設平安帶掛設桿；腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。6.5.2腳手架的使用：作業人員應從斜道或專用梯子至作業層，不得沿腳手架攀登；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應與時進展緊固或更換；風力超過6級應停頓在腳手架上作業；雪雨天時作業人員必須與時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意撤除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。6.5.3腳手架的撤除腳手架使用完畢應與時撤除；腳手架的撤除要設置戒備區和專人監護，制止他人入內；臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和撤除管理，不許擱置待用；腳手架需撤除時，撤除人員應填寫腳手架撤除單；腳手架的撤除順序與安裝程序相反，由上而下，先撤除密目網、欄桿、腳手板、斜撐，在撤除小橫桿，大橫桿和立桿。遵循先搭的后拆，后搭的先拆的原那么。一步一清，不準上下同時作業；連桿件隨腳手架逐層撤除，嚴禁超前撤除，拆下的桿件與腳手板應用人上下傳遞或用滑輪和繩索運送而下；嚴禁從高空拋下，以防傷人或損壞材料，拆下的各種材料工具應與時分類堆放，并運送到存放地點妥善保存；拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用留放，嚴禁向下投擲；撤除腳手架時，作業人員，架桿與作業面等與電線的平安距離缺乏時，應切斷電源或采取可靠的平安措施；撤除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現場；鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現象，入庫前螺栓螺紋以與活動局部應涂以黃干油。6.5.4質量標準1〕嚴格按搭設順序與工藝要求進展搭設，嚴格把好質量關。2〕每搭完一步腳手架后，隨時校正桿件的步距、縱距、橫距與垂直偏差和水平偏差，使之不超標。3)腳手架搭設具體的質量標準請參見JGJ130-2021建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規X8.2.4的規定6.5.5腳手架平安穩定計算書6.5.5.1塔外腳手架采用雙立桿搭設，按照均勻受力計算穩定性，鋼管按壁厚2.8計算。穩定性計算考慮風荷載，按立桿變截面處和架體底部不同高度分別計算風荷載標準值。風荷載標準值按照以下公式計算Wk=0.7μzμsω0其中ω0--根本風壓(kN/m2)，按照?建筑構造荷載規X?(GB50009-2001)的規定采用：ω0=0.37kN/m2；μz--風荷載高度變化系數，按照?建筑構造荷載規X?(GB50009-2001)的規定采用：μz=0.74，0.74；μs--風荷載體型系數：取值為1.132；經計算得到，立桿變截面處和架體底部風荷載標準值分別為:Wk1=0.7×0.37×0.74×1.132=0.217kN/m2；Wk2=0.7×0.37×0.74×1.132=0.217kN/m2；風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW分別為:Mw1=0.85×1.4Wk1Lah2/10=0.85×1.4×0.217×1.5×1.82/10=0.125kN?m；Mw2=0.85×1.4Wk2Lah2/10=0.85×1.4×0.217×1.5×1.82/10=0.125kN?m；6.5.5.2主立桿變截面上部單立桿穩定性計算。考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式σ=N/(φA)+MW/W≤[f]立桿的軸心壓力設計值：N=Nd=8.487kN；不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]立桿的軸心壓力設計值：N=N'd=8.991kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.59cm；計算長度附加系數參照?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規X?(JGJ130-2021)表5.3.3得：k=1.155；計算長度系數參照?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規X?(JGJ130-2021)表5.3.3得：μ=1.1451〔查表〕；計算長度,由公式l0=kuh確定：l0=3.118m；長細比:L0/i=196；軸心受壓立桿的穩定系數φ,由長細比lo/i的結果查表得到：φ=0.188立桿凈截面面積：A=4.3cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=4.53cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=145N/mm2；考慮風荷載時σ=8486.64/(0.188?50)+125476.137/4730=126.843N/mm2；立桿穩定性計算σ=126.843N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f]=145N/mm2，滿足要求！不考慮風荷載時σ=8990.64/(0.188*50)=106.272N/mm2；立桿穩定性計算σ=106.272N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f]=145N/mm2，滿足要求！6.5.5.3架體底部立桿穩定性計算。(φ48×2.7)考慮風荷載時,雙立桿的穩定性計算公式σ=N/(φA)+MW/W≤[f]立桿的軸心壓力設計值：N=[1.2×(NGD+NGS)+0.85×1.4×NQ]/2=7.673kN；不考慮風荷載時,雙立桿的穩定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]立桿的軸心壓力設計值：N=[1.2×(NGD+NGS)+1.4×NQ]/2=7.925kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.59cm；計算長度附加系數參照?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規X?(JGJ130-2001)表5.3.3得：k=1.155；計算長度系數參照?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規X?(JGJ130-2001)表5.3.3得：μ=1.145；計算長度,由公式l0=kuh確定：L0=3.118m；長細比:Lo/i=196；軸心受壓立桿的穩定系數φ,由長細比lo/i的結果查表得到：φ=0.188立桿凈截面面積：A=4.3cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=4.53cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=145N/mm2；考慮風荷載時σ=7673.49/(0.188?50)+125476.137/4730=117.231N/mm2；立桿穩定性計算σ=117.231N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f]=145N/mm2，滿足要求！不考慮風荷載時σ=7925.49/(0.188?50)=93.682N/mm2；立桿穩定性計算σ=93.682N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f]=145N/mm2，滿足要求！6.5.5.4橫向水平桿強度計算施工均布活荷載標準值：施工階段按一層作業，每層2kN/m2。腳手板均布荷載標準值：0.35kN/m2。滿鋪腳手板層橫向水平桿間距：1.5m。1.抗彎強度驗算橫向水平桿上的線荷載標準值：qk=(2+0.35)×1.35=2.115kN/m。橫向水平桿上的線荷載設計值：q=(1.4×2+1.2×0.35)×1.5=2.898kN/m。考慮活荷載在橫向水平桿上的最不利布置，驗算彎曲正應力、撓度不計懸挑荷載，但計算支座最大支反力要計入懸挑荷載。最大彎矩：Mmax=ql2b÷8=2.898×1.52kNM=0.293kN/m。σ=Mmax÷W=(0.293×106)÷(5.08×103)=57.68N/mm2＜205N/mm2滿足要求。2.變形驗算按JGJ130-2001中5.1.8要求，撓度不應超過mml6150/900150/或10mm。此處指不應超過6mm。V=5qkl4b÷384El=(5×2.115×15004)÷(384×2.06×105×2.19×104)=0.72mm＜6mm滿足要求。6.5.5.5縱向水平桿強度計算a1取0.25m，雙排架縱向水平桿按三跨〔每跨中部〕均有集中活荷載分布計算。1.抗彎強度驗算由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設計值：F=0.5qlb(1+a1÷1b)2=0.5×2.898×1.5×(l+0.25÷1.5)2=2.13kNMmax=0.175Fla=0.175×2.13×1.8=0.67kN/mG=Mmax÷W=〔0.67×106)÷(5.08×103)=131.89N/mm2＜205N/mm2滿足要求。2.撓度驗算由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標準值：FK=0.5qKlb(1+a1÷1b)2=0.5×2.115×1.5×(l+0.25÷1.5)2=1.55kN按JGJ130-2001中5.1.8要求，撓度不應超過mml12150/1800150/或10mm。此處指不應超過10mm。V=1.146FKla3÷100E1=(1.146×1.55×103×18003)÷(100×2.06×105×12.19×104)=4.13mm＜10mm滿足要求。6.5.5.6連接扣件抗滑承載力計算直角扣件、旋轉扣件抗滑承載力設計值按JGJ130-2001中表5.1.7取Rc=8kN。縱向水平桿通過扣件傳給立桿豎向力設計值：K=(0.65+0.5+1)F=21.5×2.13=4.58kN=8kN滿足要求。6.5.5.7塔內滿堂紅腳手架穩定性計算扣件抗滑移的計算:按照?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規X?雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規X5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據計算結果得到R=4.795kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!1.立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式1〕立桿穩定性驗算:其中N--立桿的軸心壓力設計值，它包括：腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×37=5.727kNφ--軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.3；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.53；σ--鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=145N/mm2；lo--計算長度(m)；參照?扣件式規X?不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uhk1--計算長度附加系數，取值為：1.155；u--計算長度系數，參照?扣件式規X?表5.3.3，u=1.145；上式的計算結果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.155×1.145×1.5=1.984m；Lo/i=1984/15.8=125.5；由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ=0.207；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=5727/(0.207×489)=56.578N/mm2；鋼管立桿穩定性計算σ=56.578N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值[f]=145N/mm2，滿足要求！七、平安文明施工措施7.1平安生產管理措施7.1.1根本防護：進入機組廠房和作業現場必須正確穿戴勞動保護用品，包括平安帽、平安鞋、工作服。7.1.2特殊防護：進入有窒息風險場所〔容器、廊道等〕必須進展通風并設立監護人；從事危險化學品相關的作業必須配戴防化服、防濺面罩；高處作業〔落差大于1.5米〕必須系平安帶，長時間作業必須搭腳手架，并采取相應的防落物措施。7.1.3作業現場根本要求：施工現場必須設置警示標志和圍欄、落實/檢查平安措施〔如：防異物、落物措施，孔洞翻開設蓋板〕；施工作業下方設置鋪墊，規劃好設備材料擺放；工作負責人負責恢復和清掃作業現場。7.1.4工作前檢查：工作負責人檢查警示標志、圍欄等平安條件、工具、材料和工作環境；風險作業開工前工作負責人召集班組成員開專項交底會，交代工作內容、方法、風險、考前須知、并予記錄。7.1.5防異物〔落〕物措施：高處作業應采取防落物措施，包括：工具綁扎、設置平安網、作業點下方和側面進展鋪墊；人孔翻開，應與時放置臨時人孔蓋板；管道、設備開口必須與時使用塑料布等保護；進入容器進展工具材料清點、綁扎和固定并作好相關記錄。7.1.6穿插作業：上方作業保護下方的原那么；必須指定一名作業協調人。明確現場邊界、作業順序、聯絡手段；不同專業使用一X工作票，工作票簽字的工作負責人為整個作業的負責人。7.1.7現場臨時存放物料：現場臨時存放物料照定置化擺放，并避開各類〔消防、人行等〕通道，擺放規整。7.1.8文明施工：不踩踏取樣管等非承重管線、設備、保溫層；不隨意丟棄/處置垃圾，垃圾按要求分類存放；與時清理現場。7.1.9起重作業管理行車司機、電動葫蘆操作人員、起重指揮/司索人員，必須取得國家頒發的?特殊設備作業人員證?方可進展操作。7.1.9.1起重作業人員操作規定〔1〕起重指揮人員操作規定指揮人員必須佩戴鮮明的標志〔紅色袖標〕、使用口哨或對講機；負責載荷的重量計算〔確定〕和索具的選擇；負責設置吊運戒備區，制止無關人員在吊運區停留、行走，正在吊物時制止任何人在吊物下停留、行走〔可指派他人協助完成〕；起吊重物不準長時間懸在空中；在整個吊運過程中確保被吊物不刮〔掛〕碰設備；在開場指揮起吊負載時，應微動信號指揮。待負載離開地面100~200mm時,停頓起升，進展試吊，確認平安可靠后，方可正常起升信號指揮上升；指揮起重機作業時，應先經過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進展正常的起吊作業；在高處指揮時，指揮人員應嚴格遵守高處作業平安要求；指揮人員指揮位置選擇：應保證與起重司機之間視線清楚；在所指定的區域內，應能清楚地看到負載；指揮人員應與被吊運物體保持平安距離；當指揮人員不能同時看見起重機和負載時，站到能看見起重機司機的一側，并增設中間指揮人員傳遞信號。〔2〕司索人員操作規定作業前，應穿戴好平安帽與其他防護用品；根據吊重物體的具體情況選擇相應的吊具與索具；作業前應對吊具與索具進展檢查前方可投入使用；起升重物前，應檢查連接點是否結實可靠；吊具承載時不得超過額定起重，吊索〔含各分支〕不得超過平安工作載荷〔含上下溫、腐蝕等特殊工況〕；作業中不得損壞吊件、吊具與索具，必須時應在吊件與吊索的接觸處加保護墊；起重機吊鉤的吊點，應與吊物重心在同一條鉛重垂線上使吊重處于穩定平衡狀態；制止司索或其他人員站在吊物上起吊，嚴禁在吊物下停留；起吊重物時，司索人員應與重物保持一定的平