建設 筑集團工業設備安裝有限單位 公司

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲工程

編號 13P-01G10-TS—03母材 20、273*5 結點圖 焊接挨次圖 序號施焊要求 備注焊接 材料

H08MnSiA〔Φ2.5〕/

60°2151.41

1見左圖 2

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺寸,并認真清理管道焊口及四周20mm內的油、銹、氧化皮等雜質.每層焊道之間要進展清渣、打磨，假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層。清根手段預熱溫度層間溫度焊后熱處理

2h

13焊縫尺GB50236-2023寸標準焊條

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺,并按規定打上焊工鋼印代號.焊接方法

層數 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑(mm)

焊絲直徑〔mm〕

徑鎢極直 氬氣流 電源極性(mm〕 徑(mm〕量(升/分) 種類工本工藝依據工程技 氬弧 藝術要求，制定適用于 焊 焊焊說工程上鋼管與鋼管 接 手弧 2焊規明間的焊縫焊接. 范參數

80～9080~90

14～1620～23

Φ2.5 Φ10 Φ2。5 8～12 直流正極直流反極編 制審 核建設 筑集團工業設備安裝有限單位 公司母材 20、219*5

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲工程結點圖 焊接挨次圖

工藝評定編號序號

編號 13P-02G10—TS—03備注焊 接 材料

H08MnSiA〔Φ2.5)/

60°2151.4

1見左圖 2

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺寸，并認真清理管道焊口及四周20mm每層焊道之間要進展清渣、打磨,假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層。清根手段預熱溫度層間溫度

12h 1

焊縫尺 寸標準 2023焊條

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、3 毛刺，并按規定打上焊工鋼印代號。工本工藝依據工程技

焊接方法氬弧

層數 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑〔mm)

焊絲直徑(mm)

噴嘴直徑鎢極直(mm〕 〔mm)

電源量〔升/ 極性種類分〕藝術要求,制定適用于 接 焊 范2說工程上鋼管與鋼管 規 手弧范2明間的焊縫焊接. 參 焊數

80～9080～90

14～1620~23

Φ2。5 Φ10 Φ2。5 8～12 直流正極直流反極編 制審 核審 核建設 筑集團工業設備安裝有限單位 公司母材 20、168*5

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲工程結點圖 焊接挨次圖

工藝評定編號序號

編號 13P—03G10-TS—03備注焊 接 材料

H08MnSiA〔Φ2.5〕/

60°2151.4

1見左圖 2

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺寸，并認真清理管道焊口及四周20mm每層焊道之間要進展清渣、打磨,假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層。清根手段預熱溫度層間溫度焊后熱處理

12h 1

3焊縫尺GB50236-2023寸標準焊條

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺，并按規定打上焊工鋼印代號。焊接方法

層數 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑(mm〕

焊絲直徑(mm)

噴嘴直徑鎢極直(mm〕 〔mm)

電源量〔升/ 極性種類分)工本工藝依據工程技 焊 氬弧 藝術要求，制定適用于 接 焊范焊說工程上鋼管與鋼管 規 手弧 2范焊明間的焊縫焊接。 參數

80～9080～90

14～1620~23 2

Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8～12 直流正極直流反極編 制審 核審 核建設 筑集團工業設備安裝有限單位 公司母材 2＃、114*0

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲工程結點圖 焊接挨次圖

工藝評定編號序號

編號 13P—04G10—TS-03備注焊 接 材料

H08MnSiA〔Φ2.5)/

60°2151.4

1見左圖 2

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺寸,并認真清理管道焊口及四周20mm內的油、銹、氧化皮等雜質.每層焊道之間要進展清渣、打磨,假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層.

1

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、焊工本工藝依據工程技

焊接方法氬弧

層數 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑〔mm)

焊絲直徑(mm〕

(mm)

鎢極直徑焊條烘烤時間2h1焊條烘烤時間2h13毛刺，并按規定打上焊工鋼印代號.預熱保溫方法2023層間溫度焊后熱處理焊條

電源量〔升/ 極性種類分〕藝術要求，制定適用于 規

打底

14~16

Φ2。5 Φ10 Φ2。5 8～12 直流正極參2說工程上鋼管與鋼管 范 手弧參2明間的焊縫焊接。 數 焊

80～90

20~23

Φ3。2

直流反極編 制編 制審 核建設 筑集團工業設備安裝有限單位 公司

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲工程

編號 13P—05G10-TS—03母材 20＃、Φ89*4.5 結點圖 焊接挨次圖 序號施焊要求 備注焊條

60°

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺焊接 材料

H08MnSiA(Φ2.5) 21/1

15.4 見左圖 2

寸,并認真清理管道焊口及四周20mm內的油、銹、氧化皮等雜質。每層焊道之間要進展清渣、打磨，假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層。焊條烘烤溫度焊條烘烤時間350℃～400℃2h13蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺,并按規定打上焊工鋼印代號。清根手段預熱溫度預熱保溫方法2023層間溫度焊后熱處理

焊焊接方

焊條速度 直徑

焊絲直徑

電源工本工藝依據工程技 接 法藝術要求，制定適用于 規

層數 電流A 電壓V

mm/s

〔mm)

〔mm)

(mm〕 徑(mm)

量(升/ 極性種類分〕說工程上鋼管與鋼管

范 氬弧參 焊

80~90

14～16

Φ2.5 Φ10 Φ2。5 8～12 直流正極明間的焊縫焊接。 數 手弧焊 2

80～90

20～23

Φ3。2

直流反極編 制編 制審 核建設 筑集團工業設備安裝有限單位 公司

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲工程

編號 13P-06G10—TS—03母材 結點圖 焊接挨次圖 序號施焊要求 備注焊接 材料

H08MnSiA〔Φ25〕/

60°2151.41

1見左圖 2

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺寸，并認真清理管道焊口及四周20mm每層焊道之間要進展清渣、打磨，假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層。清根手段預熱溫度層間溫度焊后熱處理

2h

13焊縫尺GB50236-2023寸標準焊條

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺,并按規定打上焊工鋼印代號。焊接方法

層數 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑(mm〕

焊絲直徑〔mm〕

徑鎢極直 氬氣流 電源極性〔mm〕〔mm) 種類工本工藝依據工程技 焊 氬弧 藝術要求,制定適用于 接 焊焊說工程上鋼管與鋼管 規 手弧 2焊明間的焊縫焊接. 范參數

80～9080～90

14～1620～23

Φ2。5 Φ10 Φ2。5 8～12 直流正極直流反極編 制審 核建設 筑集團工業設備安裝有限單位 公司

焊 接 工 藝 卡工程 名稱 石化倉儲工程

編號 13P—07G10-TS—03母材 20＃、Φ48*3.5 結點圖 焊接挨次圖 序號施焊要求 備注焊條

60°

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺焊接 材料

H08MnSiA〔Φ2.5〕 21/1

15.4 見左圖 2

寸，并認真清理管道焊口及四周20mm內的油、銹、氧化皮等雜質。每層焊道之間要進展清渣、打磨，假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層。焊工本工藝依據工程技

焊接方法焊條烘烤溫度焊條烘烤時間焊條烘烤溫度焊條烘烤時間350℃~400℃2h13蓋面完成后,要去除焊縫外表飛濺、毛刺，并按規定打上焊工鋼印代號。清根手段預熱溫度預熱保溫方法2023層間溫度焊后熱處理焊條

層數 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑(mm)

焊絲直徑〔mm)

徑鎢極直 氬氣流 電源極性(mm) 徑(mm〕量(升/分) 種類接藝術要求，制定適用于 規

打底

14~16

Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8~12 直流正極手弧說工程上鋼管與鋼管 范 焊 2

80～90

20~23 Φ3。2

直流反極明間的焊縫焊接。 參數編 制審 核焊 接 工 藝 卡 編號 13P—08建設 單位

儲工程

工藝評定編號

G10-TS—03母材 20＃+20Ⅱ 結點圖 焊接挨次圖

序施焊要求 備注號焊 接 材

J423.2)/

3.0～4.5

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺寸,20mm內的油、銹、氧化皮等雜質.料 焊劑 / 2 6

見左圖

每層焊道之間要進展清渣、打磨，假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層。清根手段預熱溫度層間溫度

350℃—400℃2h1

22～61焊縫尺 鎢極直鎢極直電源極〔mm)量(升/分)種類性

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺,并按規定打上焊工鋼印代號。焊后熱處理焊接工 本工藝依據工程技 范藝術要求,制定適用于工 數說程上鋼管與平板法蘭間

焊接方法層數

速度電壓V mm/s

焊絲焊條直 直徑徑(mm〕〔mm手弧焊1手弧焊190—11020—23Φ2。5直流反極手弧焊290-11020-23Φ3。2直流反極

噴嘴直徑(mm〕明的焊縫焊接明的焊縫焊接.焊 接 工 藝 卡 編號 14P—01建設 茂名建筑集團工業設備安裝有限 單位 公司

石化倉儲工程

工藝評定編號

06P-29母材 316、219*0

結點圖

序號施焊要求 備注焊 接 材料

H00Cr19Ni12/

60°2151.4

見左圖

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺寸，并認真清理管道焊口及四周20mm每層焊道之間要進展清渣、打磨，假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層.焊條烘烤時間 2h清根手段11預熱溫度預熱保溫方法層間溫度GB50236-2023焊后熱處理工本工藝依據工程技說工程上鋼管與鋼管明間的焊縫焊接。焊接標準參數焊接方法焊焊層數打底2電流A95～115100～120電壓V11～1311~13焊條速度直徑mm/s(mm〕Φ3。2毛刺，并按規定打上焊工鋼印代號。焊絲直徑〔mm〕

(mm) 徑(mm〕

電源量(升/ 極性種類分〕藝 Φ2.5 Φ10 Φ2.5 8～10 直流

DCENDCEN編 制編 制審 核焊 接 工 藝 卡 編號 14P—02建設 茂名建筑集團工業設備安裝有限 單位 公司

石化倉儲工程

工藝評定編號

06P—29母材 316、168*5

結點圖

序號施焊要求 備注焊接 材料

H00Cr19Ni12Mo2〔Φ2.5〕/

60°2151.41

見左圖

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺寸，并認真清理管道焊口及四周20mm每層焊道之間要進展清渣、打磨，假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層。清根手段預熱溫度層間溫度焊后熱處理

2h

13焊縫尺GB50236-2023寸標準焊條

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺，并按規定打上焊工鋼印代號。鎢極直焊工本工藝依據工程技

焊接方法

層數 電流A 電壓V

速度mm/s

直徑(mm)

焊絲直徑〔mm)

徑〔mm〕

氬氣流 電源極性種類藝術要求，制定適用于 規 氬弧

95～115

11～13

Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8～10

DCEN說工程上鋼管與鋼管 范 焊明間的焊縫焊接.

參 數 焊

2

11～13 Φ3。2

直流DCEN編 制編 制審 核焊 接 工 藝 卡 編號 14P—03建設 筑集團工業設備安裝有限單位 公司母材

工程 東莞虎門港海灣石油倉儲碼頭 工藝評定編號 06P—29名稱 石化倉儲工程結點圖 焊接挨次圖 序號施焊要求 備注焊接 材料

H00Cr19Ni12/

60°2151.4焊條烘烤溫度焊條烘烤時間焊條烘烤溫度焊條烘烤時間350℃～400℃2h13蓋面完成后,要去除焊縫外表飛濺、毛刺，并按規定打上焊工鋼印代號.清根手段預熱溫度預熱保溫方法2023層間溫度焊后熱處理焊焊條

見左圖

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺寸，并認真清理管道焊口及四周20mm每層焊道之間要進展清渣、打磨，假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層。工本工藝依據工程技

焊接方

層數 電流A 電壓V

焊絲直徑直徑

噴嘴直徑鎢極直

電源量〔升/ 極性m/s (mm) 〔mm) m/s (mm) 〔mm) 〔mm) 種類(mm〕 分)打底95～11511～13Φ2。5Φ10Φ2。58~10直流DCEN2100～12011~13Φ3.2直流DCEN藝術要求,制定適用于 規說工程上鋼管與鋼管

范 氬弧參 焊明間的焊縫焊接. 數 手弧焊焊編 制審 核焊 接 工 藝 卡 編號 14P—04建設 筑集團工業設備安裝有限單位 公司母材

工程 東莞虎門港海灣石油倉儲碼頭 工藝評定編號 06P-29名稱 石化倉儲工程結點圖 焊接挨次圖 序號施焊要求 備注焊 接 材料

A022〕H00Cr19Ni12Mo2〔Φ25/

60°2151.4

見左圖

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺寸,并認真清理管道焊口及四周20mm內的油、銹、氧化皮等雜質.每層焊道之間要進展清渣、打磨,假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層.清根手段預熱溫度層間溫度

12h 1焊

焊縫尺 寸標準 2023焊條

蓋面完成后,要去除焊縫外表飛濺、毛刺，并按規定打上焊工鋼印代號.鎢極直工本工藝依據工程技 規

焊接方法

速度層數 電流A 電壓Vmm/s

直徑(mm)

焊絲直徑〔mm〕

(mm〕

徑〔mm〕

氬氣流 電源極性種類藝術要求,制定適用于范 氬弧說工程上鋼管與鋼管 參 焊

打底 95~115 11～13 Φ2。5 Φ10 Φ2.5 8~10 直流DCEN明間的焊縫焊接. 數 焊編 制審 核

2 100～120 11~13 Φ3.2 直流DCEN焊 接 工 藝 卡 編號 14P—05建設 筑集團工業設備安裝有限單位 公司母材

工程 東莞虎門港海灣石油倉儲碼頭 工藝評定編號 06P-29名稱 石化倉儲工程結點圖 焊接挨次圖 序號施焊要求 備注焊 接 材料

A022(3.)H00Cr19Ni12Mo2〔Φ25/

60°2151.4

見左圖

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺寸,并認真清理管道焊口及四周20mm內的油、銹、氧化皮等雜質.每層焊道之間要進展清渣、打磨,假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層.清根手段預熱溫度層間溫度

12h 1焊

焊縫尺 寸標準 2023焊條

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺,并按規定打上焊工鋼印代號.工本工藝依據工程技 規

焊接方法

速度層數 電流A 電壓Vmm/s

直徑(mm〕

焊絲直徑(mm〕

噴嘴直徑鎢極直(mm) 〔mm)

電源量(升/ 極性種類分〕藝術要求，制定適用于范 氬弧說工程上鋼管與鋼管 參 焊

打底 95～115 11～13 Φ2.5 Φ10 Φ2.5 8～10 直流DCEN明明間的焊縫焊接.數焊2100～12011～13。2直流DCEN編 制審 核焊 接 工 藝 卡 編號 14P-06建設 單位

倉儲工程

工藝評定編號

06P—29母材 20#+20Ⅱ 結點圖

序 施焊要求 備注號焊 接 材料

A02(2.3.2)//

3.0～4.52 6

見左圖

施焊前認真按工藝要求檢查焊口尺寸,20mm內的油、銹、氧化皮等雜質.,假設有明顯缺陷應去除再施焊下一層。清根手段預熱溫度層間溫度

350℃-400℃2h1

22～61焊縫尺 寸標準 2023

蓋面完成后，要去除焊縫外表飛濺、毛刺，并按規定打上焊工鋼印代號.焊后熱處理

焊接方法層數

電壓 速度V

徑

焊絲直

噴嘴直鎢極直 徑 徑 量升/ 電源 極種類 性工 本工藝依據工程技 接

手弧焊 1

95-115

〔mm) 〔mm〕〔mm〕 11— Φ2。513

直流 DCEN藝術要求，制定適用于工規范說程上鋼管與平板法蘭間參數明的焊縫焊接。

2

11— 。213

直流 DCEN編制編制審核

壓力管道安裝作業指導書

共頁 工程東莞虎門港海灣石油倉儲碼名稱頭石化倉儲工程第頁 管道

φ273×6.5管道

20#序工序內容號清理組裝點焊焊接清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時去除20㎜范圍內氧化皮、飛濺物、毛刺、油污等。將兩對鋼管對接組裝，組裝b=2m1.5m。調正對中后，沿對接處環縫圓周均布點固，點焊長115按《焊接工藝作業指導書》的要求,施焊該道焊縫。打磨焊縫外表，去除熔渣、飛濺物等。該焊縫外觀質量按GB50683—2023100％檢查到達Ⅱ級為外表

直徑 材質操作者日期檢驗員日期 備注

質量合格,然后對對接焊縫進展 100％的 X 射線檢測按GB/T12605-2008無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相修

檢測方法》進展檢測，并按其要求評級，Ⅱ級為合格。數量 文件編號 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準

壓力管道安裝作業指導書

共頁 工程東莞虎門港海灣石油倉儲碼名稱頭石化倉儲工程第頁 管道

φ219×65管道

20＃序工序內容號清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時去除20㎜范圍內氧化皮、飛濺物、毛刺、油

直徑 材質操作者日期檢驗員日期 備注組裝點焊焊接清理探傷修

將兩對鋼管對接組裝，組裝時，保證兩對對接鋼管的軸向中心線重合，。按《焊接工藝作業指導書》的要求，施焊該道焊縫。打磨焊縫外表，去除熔渣、飛濺物等.該焊縫外觀質量按GB50683-2023進展100%檢查到達Ⅱ級為外表質量合格，然后對對接焊縫進展100X射線檢測按GB/T12605—2023《無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法》進展檢測，并按其要求評級，Ⅱ級為合數量 文件編號 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準

壓力管道安裝作業指導書

共頁 工程東莞虎門港海灣石油倉儲碼名稱頭石化倉儲工程第頁 管道

φ168×55管道

20#序工序內容號清理組裝點焊焊接清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時去除20㎜范圍內氧化皮、飛濺物、毛刺、油污等。將兩對鋼管對接組裝，組裝b=1～2mm。5mm.按《焊接工藝作業指導書》的要求，施焊該道焊縫。打磨焊縫外表,去除熔渣、飛濺物等。該焊縫外觀質量按GB50683—2023100%檢查到達Ⅱ級為外表

直徑 材質操作者日期檢驗員日期 備注

質量合格,然后對對接焊縫進展 100%的 X 射線檢測按GB/T12605-2008無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相修

檢測方法》進展檢測，并按其要求評級，Ⅱ級為合格。數量 文件編號 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準

壓力管道安裝作業指導書

共頁 工程東莞虎門港海灣石油倉儲碼名稱頭石化倉儲工程第頁 管道

φ114×5.0管道

20#序工序內容號清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時去除

直徑 材質操作者日期檢驗員日期 備注

b=2m1.5m。調正對中后，沿對接處環縫圓周均布點固，點焊長115m按《焊接工藝作業指導書》的要求，施焊該道焊縫。打磨焊縫外表，去除熔渣、飛濺物等.該焊縫外觀質量按GB50683-2023進展100%檢查到達Ⅱ級為外表質量合格,然后對對接焊縫進行100％的X射線檢測按GB/T12605-2008無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相修

檢測方法》進展檢測，并按其要求評級，Ⅱ級為合格。數量 文件編號 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準

壓力管道安裝作業指導書

共頁 工程東莞虎門港海灣石油倉儲碼名稱頭石化倉儲工程第頁 管道

φ89×4.5

20#序工序內容號清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時去除20㎜范圍內氧化皮、飛濺物、毛刺、油

直徑 材質操作者日期檢驗員日期 備注組裝點焊焊接清理探傷修

將兩對鋼管對接組裝，組裝按《焊接工藝作業指導書》的要求，施焊該道焊縫。打磨焊縫外表,去除熔渣、飛濺物等。100%檢查到達Ⅱ級為外表100X射線檢測按GB/T12605—2023《無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方數量 文件編號 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準

壓力管道安裝作業指導書

共頁 工程東莞虎門港海灣石油倉儲碼名稱頭石化倉儲工程第頁 管道

φ60×4。0管道

20＃序工序內容號清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時去除

直徑 材質操作者日期檢驗員日期 備注組裝點焊焊接清理探傷修

。按《焊接工藝作業指導書》的要求,施焊該道焊縫。打磨焊縫外表，去除熔渣、飛濺物等。該焊縫外觀質量按GB50683-2023進展100%檢查到達Ⅱ級為外表質量合格，然后對對接焊縫進展100X射線檢測按GB/T12605—2023《無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法》進展檢測，并按其要求評級，Ⅱ級為合格。數量 文件編號 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準

壓力管道安裝作業指導書

共頁 工程東莞虎門港海灣石油倉儲碼名稱頭石化倉儲工程第頁 管道

φ219×60管道

316L序工序內容號清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時去除20㎜范圍內氧化皮、飛濺物、毛刺、油

直徑 材質操作者日期檢驗員日期 備注

將兩對鋼管對接組裝，組裝時，保證兩對對接鋼管的軸向中心線重合，按《焊接工藝作業指導書》的要求，施焊該道焊縫。打磨焊縫外表,去除熔渣、飛濺物等。該焊縫外觀質量按GB50683-2023進展100%檢查到達Ⅱ級為外表質量合格,然后對對接焊縫進行100%的X射線檢測按GB/T12605-2008無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相修

檢測方法》進展檢測，并按其要求評級，Ⅱ級為合格。數量 文件編號 簽字 日期 簽 編 校 審 批改 署 制 對 核 準

壓力管道安裝作業指導書

共頁 工程東莞虎門港海灣石油倉儲碼名稱頭石化倉儲工程第頁 管道

φ168×5.5管道

316L序工序內容號清理

無縫鋼管間對接組裝25μm，同時去除20㎜范圍內氧化皮、飛濺物、毛刺、油

直徑 材質操作者日期檢驗員日期 備注組裝點焊焊接清理探傷修

將兩對鋼管對接組裝，組裝按《焊接工藝作業指導書》的要求，施焊該道焊縫.打磨焊縫外表，去除熔渣、飛濺物等。該焊縫外觀質量按GB50683—2023100％檢查到達Ⅱ級為外表2023《無損檢測金屬管道熔化焊環向對接