資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載水泥粉磨站建設工程可行性研究報告地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經過談判，協商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容云南金通達建筑材料有限公司30萬噸/年水泥粉磨站建設工程可行性研究報告設計號：YJC-2005-6云南省建筑材料科學研究設計院二○○五年六月院長：王梅易副院長：秦健總工程師：師紅工程總設計師：關偉謝立灝參加編制人員目錄第一章總論1.1項目名稱1.2項目性質和企業現狀1.3項目提出的背景、依據和目的1.4建設規模、生產方法及產品綱領1.5研究依據及范圍1.6可行性研究報告的編制原則及指導思想1.7全廠主要技術經濟指標1.8結論及建議第二章水泥市場分析2.1市場定位2.2水泥工業現狀2.3市場需求預測2.4市場分析結論第三章建設條件3.1原料3.2廠址及交通運輸條件3.3供電條件3.4供水條件3.5機電修及外部協作條件第四章技術方案4.1配料設計4.2生產工藝4.3總圖運輸4.4電氣及生產過程自動化4.5給水排水4.6建筑結構第五章節約與合理利用能源5.1設計原則5.2具體節能措施5.3能耗指標第六章環境保護6.1主要污染源及污染物6.2設計依據和標準6.3工程設計防治污染的初步方案6.4環境綠化6.5環境保護管理機構6.6環境保護設施投資估算6.7本工程環境影響初步分析第七章職業安全衛生7.1設計依據及標準7.2概述7.3建筑及場地布置7.4勞動安全衛生設計中對各種危險、危害因素采取的主要防范措施及預期效果7.5管理機構7.6結論第八章組織機構及勞動定員8.1組織機構8.2勞動定員8.3職工來源及培訓計劃第九章項目實施進度設想投資估算10.1投資情況10.2編制說明第十一章企業財務評價11.1基礎數據11.2產品成本估算11.3企業盈利能力分析11.4清償能力分析11.5財務平衡11.6不確定性分析11.7綜合經濟評價11.8結論附圖目錄1．區域位置圖1張2．廠區總平面布置圖（2005K-總）1張3．全廠工藝流程圖（2005K-工）4張4．高壓供電系統圖（2005K-電）1張5．全廠PLC系統配置圖（2005K-自）1張6．給排水系統圖（2005K-水）1張第一章總論1.1項目名稱本項目名稱為“云南金通達建筑材料有限公司30萬噸/年水泥粉磨站建設工程”，簡稱“云南金通達建筑材料有限公司粉磨站建設工程”。1.2項目性質和企業現狀該項目屬云南金通達建筑材料有限公司的新建工程，建設規模為一條年粉磨30萬噸水泥生產線，建設地點選在昆明市五華區自衛村。1.3項目提出的背景、依據和目的1.3.1項目提出的背景和依據本項目的提出不僅是云南金通達建筑材料有限公司為了適應自身發展的需要，也是調整昆明市水泥工業產業結構和產品結構，加速經濟建設的需要。從新世紀開始，昆明市將進入全面建設小康社會，加快推進現代化建設第三步戰略，努力實現追趕型、跨越式發展的新階段。西部大開發戰略的實施為昆明的發展增添了新的動力，昆明市政府出臺了一系列鼓勵外來投資的優惠政策，大力營造投資環境，克服地域劣勢，發揮資源優勢、政策優勢和環境優勢，全方位擴大開放，改變傳統招商模式，不斷擴大招商引資領域和規模，加速經濟的發展。隨著黨中央實施西部大開發戰略的進行，近年來省級和市級重點工程在昆明市及其周邊地區的建設項目越來越多，道路交通和水利電力等基礎設施的建設、開發區建設、城鎮和住宅建設，以及生態環境建設等等，對水泥將形成旺盛的需求，尤其對高強度等級的結構水泥需求量將會越來越大。云南金通達建筑材料有限公司根據《中國建材工業跨世紀發展戰略》的要求，為切實貫徹中央關于經濟結構調整的精神，堅持“控制總量、調整結構、淘汰落后”的建材工業發展方針和提高旋窯水泥比重的產業政策，實現水泥工業增長方式的轉變和可持續發展，針對昆明水泥工業產業結構和產品結構不合理的現狀，以及當地和周邊地區的市場需求，根據國家建材局《關于新（擴）建改建水泥粉磨站的規定》〔建材規劃發（1999）218號〕的規定，從工廠自身條件和資金籌措能力等具體情況出發因地制宜的綜合考慮，決定抓住西部大開發戰略的機遇，充分利用新型干法生產線的優質旋窯熟料建設一條年粉磨30萬噸水泥生產線，本項目的實施，能有效地填補市場缺口，加快企業技術進步和產業升級，加大對落后小立窯水泥廠的淘汰力度，實現顯著的企業效益和社會效益。本項目就是在這樣的背景下提出的，同時也得到了當地政府和主管部門的全力支持。我院受業主委托，進行該項目可行性研究報告的編制工作。1.3.2項目建設的必要性本建設項目的實施還能滿足以下二個方面的需要。（1）促進水泥工業結構調整的需要為了加快水泥工業結構調整的步伐，國家經貿委和國家建材局先后頒布了《建材工業“控制總量，調整結構”的若干意見》（國經貿產業[1998]572號）及《建材工業“控制總量，調整結構”實施細則》（建材規劃發[1999]105號）等政策法規，明確了在2005年前要淘汰大批落后的地方小水泥企業，大幅度提高優質旋窯水泥，淘汰落后的生產工藝和裝備，達到調整結構，提高產品質量，實現產業升級的目的。與此同時，國家鼓勵新建大中型熟料生產基地，利用已淘汰小水泥廠現有的粉磨設備或廠地等條件改造為粉磨站。云南省也出臺了水泥工業“控制總量、調整結構”的實施意見和有關堅決制止新建、擴建各種立窯生產線的通知。水泥國家新標準的頒布和實施，特別是水泥強度檢驗采用國際ISO方法后，勢必使水泥市場形成優勝劣汰的競爭局面。由于立窯生產方法受煅燒工藝的影響，水泥實物質量遠不如新型干法生產工藝。而以高強度、低堿含量，中低發熱量為代表的高性能水泥，早已成為國際市場上的主流產品也即將成為國內市場的主導產品。因此，企業必須加強技術創新，發展高新技術，采用先進生產工藝，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。本項目是以昆明地區新型干法生產線的優質旋窯熟料為主要原料，這是生產優質水泥的可靠的保證條件。粉磨站建成投產后，生產線技術起點高，產品質量優，經濟效益好，可大幅度地降低能耗，每年還可利用工業廢渣11萬噸，減輕了環境污染；本項目的實施，既減輕了關閉落后小水泥廠的工作壓力，又有較好的經濟效益和社會效益，對優化昆明地區水泥工業的產業結構和產品結構將起到積極的作用，同時又為昆明經濟建設提供了可靠的物資保障。（2）昆明地區及其周邊地區經濟建設對優質水泥的需要當前，國家實施西部大開發戰略，昆明市及其周邊地區必將掀起新一輪的水利電力、道路交通和通訊等基礎設施的建設，開發區建設，城鎮和住宅建設，以及生態環境建設等高潮。綜上所述，無論是適應市場需求，還是為了企業今后的生存與發展，云南金通達建筑材料有限公司30萬噸/年水泥粉磨站的建設均是十分必要的。1.4建設規模、生產方法及產品綱領本項目建設一條30萬噸/年水泥粉磨生產線。擬生產的水泥品種如下：普通硅酸鹽水泥P.O42.5級：3萬噸/年粉煤灰硅酸鹽水泥P.F42.5級：9萬噸/年粉煤灰硅酸鹽水泥P.F32.5級：15萬噸/年復合水泥P.C32.5級：3萬噸/年成品水泥中，袋裝與散裝之比為70∶30，但設計能力均各按100％考慮，以滿足不同形式集中供貨的要求。此外，本生產線根據熟料的質量條件還將具備粉磨生產硅酸鹽水泥、中熱水泥和低熱粉煤灰水泥等多品種水泥的條件，以適應市場的需求。1.5研究依據及范圍1.5.1研究依據（1）云南金通達建筑材料有限公司出具的委托書。（2）雙方簽訂的《可行性研究報告編制工作協議書》。（3）業主提供的有關項目可行性研究報告編制的基礎資料。1.5.2研究范圍研究范圍從原料進廠起至水泥成品出廠止的生產設施及配套的輔助生產設施，廠外輸電線路及配套設施，以及項目建設的外部條件等。1.6可行性研究報告的編制原則及指導思想1.6.1報告的編制應結合國家制訂的建材工業“控制總量、調整結構、淘汰落后”的總體發展方針，結合國家西部大開發的各項政策，結合云南金通達建筑材料有限公司的具體情況和該公司的發展與市場狀況。1.6.2堅持貫徹一切為業主著想的思想，精心優化設計方案，以經濟、高效和可靠為原則。1.6.3堅持節省投資，努力縮短建設周期的原則。1.6.4工藝系統在保證產品質量的前提下應力求簡單，提高系統的運轉率，降低建設投資，并便于管理維修。1.6.5總圖布置簡捷順暢，減少占地面積。1.6.6為降低投資，結合當地具體情況，在首先滿足生產的前提下，工藝布置盡量做到設施露天化，但其電氣裝置、驅動裝置和出入口等處應做好防雨措施。1.6.7電氣控制及自動化水平：采用先進可靠的PLC控制系統，確保生產工藝過程運行可靠，工況穩定，節能高效，優化控制，實現管理現代化，大幅度減少生產崗位操作人員，提高勞動生產率。1.6.8注重節能降耗、環境保護、三廢治理、勞動安全和工業衛生，以行之有效的技術措施全面執行各項有關法規。1.6.9節約用水，最大限度地提高循環水的利用率。1.7全廠主要技術經濟指標見表1-1。主要技術經濟指標匯總表表1-1續表1-11.8結論及建議1.8.1本建設工程在技術水平、產品結構、投資效益等各方面符合國家的產業政策，產品為市場急需的高性能回轉窯水泥，根據工程建設內容估算的總投資切合實際。隨著國家西部大開發戰略的實施，今后市場上高性能、高強度等級的水泥供不應求的矛盾將會更加突出。因此，本項目的實施是必要的。1.8.2本建設工程建設條件優越。以昆明地區新型干法生產線的優質旋窯熟料為主要原料，這是生產優質水泥的可靠保證條件。交通條件十分優越，供電、供水條件也有保障。1.8.3本建設工程建成投產后，經濟效益突出，社會效益明顯，項目的各項技術經濟指標都達到較高水準。項目建設投資854.28萬元，噸水泥投資28.48元/噸，年平均稅后利潤總額258萬元，財務內部收益率（稅后）19.66%，遠高于行業基本收益率8%的指標，投資回收期（稅后）6.14年。從不確定性分析來看，計算期平均盈虧平衡點46.03%，可盈虧平衡。企業的抗風險能力較強。總之，本建設工程的實施，符合國家產業政策，建設條件優越，技術方案成熟，建成后可以緩解高質量、高性能水泥產品的市場供需矛盾，具有明顯的經濟效益和社會效益。建議上級主管部門批準本項目的可行性研究報告，抓緊開展下階段工作，盡快實施，早日建成，早收成效。第二章水泥市場分析2.1市場定位粉磨站建成后，水泥產品主要銷售地是昆明市。2.2水泥工業現狀2.2.1云南省水泥工業現狀至2004年底，云南省水泥生產企業約236家，水泥生產能力為2693萬噸，2004年實際水泥產量已達2298.58萬噸，水泥人均占有量547kg，低于全國平均水泥占有量746kg/年·人。企業平均規模9.5萬噸，平均產量6.7萬噸，除昆明水泥股份有限公司、開遠水泥股份有限公司和滇西水泥廠、昆鋼嘉華四家大中型廠外，其余工廠平均規模8.4萬噸，并且達產率很低，僅占企業設計規模的70%。1999年、2000年大中型旋窯水泥產量分別為304萬噸和330.6萬噸，僅占當年全省水泥產量的18.7%和20.1%，而代表九十年代先進水平的新型干法旋窯水泥的發展卻較滯后，2001年新型干法水泥產量僅為147萬噸，優質大水泥缺口很大，新型干法水泥更是極為短缺，水泥產業結構很不合理。在這種情況下，優質旋窯水泥，特別是新型干法水泥亟待大力發展。從規模結構上看：全省246家水泥企業中，除昆明水泥股份有限公司、開遠水泥股份有限公司和滇西水泥廠、昆鋼嘉華四家大中型廠外，其余工廠平均規模僅8.4萬噸，并且達產率很低，僅占企業設計規模的70%。從技術結構上看：云南省水泥工業裝備落后，技術層次低，雖然回轉窯水泥比例高于全國平均水平，但其中代表先進水平的新型干法窯外分解窯的比例卻很小。大部分是屬于落后工藝的濕法窯和小型干法回轉窯，水泥生產煤耗高，生產成本高，雖然部分企業進行了內部挖潛改造，但工藝水平并沒有顯著提高。在全省立窯中，不少是直徑小于2.2米的小窯，企業勞動生產率低，粉塵排放嚴重超標。從產品結構上看：受企業規模和技術裝備水平的制約，全省水泥產品結構以32.5級水泥為主，高強度等級的水泥產量偏少，新型干法水泥產量更少，產品結構不合理、品種少、檔次低成為阻礙云南省水泥工業發展的主要因素。2.3市場需求預測2.3.1根據全省的固定資產投資預測水泥需求量云南省委六屆十一次全會提出的：“抓住西部大開發的重要機遇，緊緊圍繞實現‘綠色經濟強省’、‘民族文化大省’和中國連接東南亞、南亞大通道的三大目標”以及實施西電東送、基礎設施建設、機場建設、中小城鎮建設等都將會給云南的經濟建設和建材工業的發展帶來新的機遇和巨大的市場空間。據調查，國家和云南省近期將投資的項目有：水電方面：國家電力公司和云南省將在瀾滄江中游從海拔1319至519的區域內建設8座梯級電站（即功過橋電站、小灣電站、漫灣電站、大朝山電站、糯扎渡電站、景洪電站、橄欖壩電站、勐松電站）。其中，小灣電站已于2002年開工，10年建成，總投資296億元。主體工程混凝土量1056萬m3，需要水泥近400萬噸；糯扎渡電站其裝機容量超過小灣電站，計劃2006年開工，2017年全面竣工。電站工程還有裝機容量為1440萬kW的金沙江溪洛渡、向家壩電站等。公路建設方面：完成“三縱三橫”、“九大通道”的改造，使云南省網等級有較大提高，使公路總里程突破11.4萬km，其中高速公路1300km、一級公路250km、二級公路2700km，今后10年內云南省每年將投資100億至120億元資金用于公路建設。同時，“十五”期間國家將建設蘭州至云南磨憨的省際公路。水運方面：圍繞出省通邊水運工程，云南將以開發瀾滄江水系為重點進行“四江一河”的水運通道建設，促進瀾滄江-湄公河國際航運通道運輸的發展；建成中緬陸水聯運通道，形成進入印度洋的便捷運輸線；建設富寧港，開發通往珠江的水運通道；擴建水富港，形成內昆鐵路、昆水公路與金沙江-長江的陸水聯運通道。鐵路建設：“十五”期間繼續建設內昆鐵路，貴昆鐵路復線改造；加速以昆明為中心的鐵路網建設，同時爭取開工建設大理-麗江鐵路和云南出境鐵路通道。昆明機場改造工程已列入西部地區將新建擴建的20座機場之中。根據云南省的歷年統計數，全社會固定資產投資每1億元約消耗2.0萬噸水泥。2000年云南省全社會固定資產投資為700億元，水泥需求為1400萬噸，根據《云南省國民經濟和社會發展第十個五年計劃綱要》，“十五”期間全省GDP平均增長速度的預期目標為8%左右，高于全國7%的增長速度，固定資產投資額是“九五”期間的1.6倍，為4981億元。預計到2005年的全社會固定資產投資約為1150多億元，水泥需求量將會超過2300萬噸。據“十五”規劃，2005年全省水泥生產能力控制在3000萬噸，產量為2500萬噸，其中旋窯水泥生產能力900萬噸，產量為720萬噸，占28.80%。據預測，屆時2005年水泥需求量將達2650萬噸，其中旋窯水泥需求量將會超過800萬噸。2.3.3國家產業政策對水泥市場的影響為實現國家和云南省的水泥工業結構調整戰略，根治環境污染，國家和云南省決定加大水泥產業優化升級的力度。國家經貿委1997年即已下達“國經貿[1997]367號”文，要求“限期淘汰土（蛋）窯和窯徑2.2米以下即年生產能力4.4萬噸以下的水泥機立窯生產工藝與設備”。“九五”期間，我國水泥工業主要做好產業結構調整，控制總量，淘汰落后，從調整情況來看，此目標已基本實現。目前全國累計關閉淘汰小水泥廠3894戶，壓減生產能力9450萬噸，其中2001年淘汰小水泥1520萬噸。云南省亦出臺了水泥工業“控制總量、調整結構”的實施意見和有關堅決制止新建、擴建、改建水泥機立窯生產線的通知。根據云南省云政發[1999]112號關于《云南省建材工業控制總量調整結構實施意見》和省建材工業行管辦、省環保局云建材聯發（1998）10號文《云南省小水泥企業淘汰嚴重污染環境（大氣）工藝與設備的總體安排計劃》，云南省2000年關閉小企業19家，淘汰落后生產線20條；2001年取締關閉小水泥生產線33條，減少生產能力90萬噸。2000～2005年期間，關閉88條，減少生產能力277萬噸，2005～2010年期間，將關閉27條，減少生產能力106萬噸。至2010年，關閉機立窯共計171條，減少生產能力523萬噸。其中，主要消費城市昆明、曲靖、玉溪市關閉立窯生產能力總計250萬噸。在淘汰落后工藝設備的同時，國家還對各地實行總量控制，嚴格禁止新建水泥項目，新增能力多少，必須淘汰多少。小水泥廠的關閉勢必為大水泥的發展騰出市場空間。2.4市場分析結論從以上分析可以看出：云南省目前水泥市場供需總量基本趨于平衡，但存在著產品結構不合理、高質量高性能水泥比例過低，造成目前高性能水泥供不應求，而立窯水泥和小水泥銷售不暢的局面，建設大水泥廠可以改變這種狀況。本項目為粉磨站建設工程，所需熟料來自昆明地區的新型干法廠，粉磨出的水泥為優質的大水泥，在昆明地區極具競爭優勢。而昆明市重點工程建設及城鎮建設對高強度等級的水泥需求日趨增長。本項目建成后可以為昆明市的經濟發展提供優質水泥，滿足水泥市場的需求。其市場前景是好的。第三章建設條件3.1原料本項目生產普通水泥、粉煤灰水泥和復合水泥，所使用的原料有：熟料、石膏、粉煤灰和石灰石。3.1.1熟料由昆明地區的新型干法廠長期供應。為確保水泥質量，熟料28天抗壓強度應不低于57.5MPa。熟料由汽車運輸進廠。熟料化學成分見表3-1。熟料化學成分（%）表3-13.1.2緩凝劑采用云南省元謀石膏礦的天然二水石膏作水泥緩凝劑，產量大，質量優。其化學成分見表3-2。石膏化學成分（%）表3-23.1.3混合材擬采用昆明發電廠的干排粉煤灰作為水泥粉磨的混合材，汽車運輸進廠，運距為10km。當生產復合水泥時，還采用當地的石灰石做混合材，汽車運進廠，運距5km。粉煤灰和石灰石的化學成分見表3-3。粉煤灰和石灰石化學成分（%）表3-33.2廠址及交通運輸條件3.2.1廠址位置及交通3.2.1.1廠址位置云南金通達建筑材料有限公司根據國家的產業政策，為緩解昆明地區高強度等級水泥緊張的現狀，促進昆明市的經濟建設，擬在昆明市建設一條30萬噸/年水泥粉磨生產線。為此，廠院雙方對廠址選擇作了認真細致的工作，選定五華區自衛村廠址報請五華區相關職能部門批準。現就廠址情況敘述如下：廠址位于昆明市城西約8km的五華區自衛村，廠址靠玉案公路，北側約500米有小片居民區。場地較為平坦，面積約為1.723公頃，可滿足建設用地要求。該廠址北距漾田變電站約3.0km。適宜建廠。通過現場踏勘、認真討論，分析比較后認為該廠址是建廠的理想場地，故本次設計以該廠址作為擬建廠場地。3.2.1.2交通運輸廠址所在地公路運輸業較發達，廠址西面緊靠玉案公路，東面緊靠鐵路。廠址距昆明市區約8公里，公路及鐵路運輸極為方便。本工程建成投產后，原料進廠和水泥成品出廠均通過公路汽車運輸。因此，本工程的外部交通條件非常方便。3.2.2廠區氣象條件該區域屬中亞熱帶氣候區，溫暖潮濕多雨。氣溫：年平均氣溫15.2℃年平均最高氣溫22.7℃年平均最低氣溫9.4℃最熱月平均最高氣溫26.8℃（5月）最冷月平均最低氣溫0.2℃（1月）降雨量：年平均降雨量823.2mm日最大降雨量97.8mm年平均蒸發量1857.5mm濕度：年平均相對濕度76.0%年平均最大相對濕度83.2%年平均最小相對濕度60.8%風：年平均風速1.6m/s冬季平均風速1.7m/s夏季平均風速1.4m/s瞬間最大風速24m/s年平均氣壓841.5毫巴全年主導風向北、東北其它：年雷電天數79天3.2.3建設場地及工程地質擬選廠址現為農民種植的旱地，場地表層為沖積層、厚度約1.5米，下部為砂巖，其海拔標高約1906米，經初步了解，場地內無不良工程地質現象。適宜建廠。根據《云南省地震烈度區劃圖（1990）》和《云南省地震烈度區劃統計表》，廠址所在區域地震烈度為8度。3.3供電條件本項目由漾田變電站10kV單回路架空引入，距廠址約3.0km。電源可靠。3.4供水條件生產及生活用水由市政管網供給，供水有保證。3.5機電修及外部協作條件擬建廠址距昆明市8km，交通快捷，通訊便利。昆明市工業基礎好，機械制造廠和汽車修造廠等工業設施配套，可提供機、電、儀、汽修理服務和備件加工制作。因此，本項目在機、汽、電修方面具有良好的外協條件。昆明市經濟發達，擁有實力雄厚的施工隊伍、先進的施工技術和機具，完全能夠滿足修建水泥工廠各種建、構筑物的技術要求。此外，該地區各種建筑材料規格齊全、品種繁多，購求十分方便。第四章技術方案4.1配料設計根據進廠原料情況和產品的質量要求，確定的水泥干基配合比見表4-1。水泥干基配合比（%）表4-1根據工廠的熟料和混合材來源情況以及不同品種的要求，在生產中還可調整物料配合比。4.2生產工藝4.2.1生產規模及產品方案（1）本工程建設一條年產30萬噸水泥粉磨生產線，水泥成品中，普通硅酸鹽水泥P.O42.5級3萬噸/年、粉煤灰硅酸鹽水泥P.F42.5級9萬噸/年、粉煤灰硅酸鹽水泥P.F32.5級15萬噸/年、復合硅酸鹽水泥P.C32.5級3萬噸/年。磨機規格為φ3.2×13m開流高細球磨。當成品的比表面積為330m2/kg時，生產能力50t/h，年利用率為68.50％。成品袋裝與散裝之比為70∶30，但設計能力均各按100％考慮，以滿足不同形式集中供貨的需求。原料進廠和水泥成品出廠均為公路汽車運輸。（2）各種物料的平衡關系見表4-2。物料平衡表表4-2說明：1、磨機臺時產量50t/h。2、年利用率68.50%。4.2.2工藝設備選型4.2.2.1設備選型原則本工程工藝設計以性能可靠、技術先進、經濟實用、節能降耗為原則，在確保設備運行穩妥可靠，確保產品質量和環保水平的前提下，優先選用引進技術、國內制造的高效節能設備，實現全廠設備國產化，并優化技術方案使本工程獲得建設投資的最大降低和經濟效益的最大提高。重視環保和節能，采取有效措施控制和治理粉塵污染，減少物料生產損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達到國家標準。4.2.2.2主機設備及儲存設施的選擇（1）熟料儲存本項目采用鋼堆棚作為熟料的儲存設施，為實現多種來源熟料的儲存和搭配，選用30×54m堆棚和φ6×17m配料圓庫各一座，總儲存量6500t，儲存期6.35d。（2）石膏和石灰石破碎采用一臺PEX250×1000型高效細碎顎式破碎機破碎進廠石膏和石灰石，當入料粒度≤250mm、出料粒度25mm時，生產能力30t/h。該設備具有破碎比大，能耗低等優點。石膏和石灰石采用露天堆場儲存，此外，還各設一座φ6×17m配料圓庫（3）粉煤灰儲存來自昆明發電廠的干排粉煤灰送至一座φ6×17m配料圓庫進行儲存。（4）水泥粉磨磨機規格為φ3.2×13m開流高細球磨，組成開流粉磨工藝。當成品的比表面積為330m2/kg時，生產能力50t/h，年利用率為68.5％。（5）水泥儲存及散裝水泥儲存設4座φ12×21m鋼板圓庫，總儲存量9000t，儲存期7.5d。四座水泥庫庫側設一臺SZX-XZ300型移動式汽車散裝機，散裝能力120～150t/h。（6）水泥包裝及成品庫本項目的水泥袋裝與散裝之比為70∶30，水泥包裝采用二臺四嘴固定式包裝機，包裝能力60t/h.臺。全部采用袋裝水泥時，年利用率28.54%；當成品30%作為散裝水泥時，包裝機的年利用率為19.98%，滿足生產需要。袋裝水泥儲存在一座15×54m的成品庫中，儲存量1000t，儲存期0.83d。4.2.2.3全廠主機設備技術性能見表4-3。4.2.2.4物料儲存物料儲存方式、儲存量及儲存期見表4-4。4.2.3生產車間工作制度見表4-5。工藝主機設備表表4-3各種物料的儲存量及儲存期表4-4車間（工段）工作制度表4-54.2.4生產工藝過程4.2.4.1熟料儲存及輸送外供熟料由汽車運進廠卸入堆棚中存放，再經輪式裝載機轉運到熟料輸送喂料倉，由B650固定式膠帶輸送機送入一座φ6×17m熟料圓庫內儲存。此外，在熟料輸送喂料倉和熟料庫頂還分別各設置有一臺單機脈沖袋收塵器，用于凈化熟料輸送和庫內產生的粉塵。4.2.4.2石膏、石灰石破碎及輸送堆場內的石膏和石灰石由輪式裝載機或手推車送入PEX250×1000型高效細碎顎式破碎機的受料斗內，破碎后的石膏或石灰石由斗式提升機分別送入各自的φ6×17m圓庫中儲存，破碎機的生產能力為30t/h。各庫頂均設置一臺單機脈沖袋收塵器，用于凈化石膏和石灰石庫內產生的粉塵。4.2.4.3粉煤灰儲存來自昆明發電廠的干排粉煤灰由汽車運輸進廠后，由斗式提升機提升到φ6×17m的圓庫中儲存。粉煤灰庫頂設置一臺單機脈沖袋收塵器，用于凈化庫內產生的粉塵。4.2.4.4原料配料系統原料配料庫由熟料、石膏、粉煤灰和石灰石四種物料庫組成。在各原料庫庫底設有引進德國SCHENCK公司技術、中國制造的DEL型定量調速式給料機，具有計量精度高（動態不超過±0.50％）、自動調整零點和量程等優點。熟料、石膏、粉煤灰或石灰石按設定的配合比經DEL型定量調速式給料機計量后，由膠帶輸送機送入水泥磨中進行粉磨。庫底設置一臺PPCS系列氣箱式脈沖袋收塵器，用于處理配料及輸送過程中產生的粉塵。4.2.4.5水泥粉磨系統磨機規格為φ3.2×13m球磨，組成開流粉磨工藝系統。當成品的比表面積為330m2/kg時，磨機的生產能力50t/h，年利用率為68.50％。本磨機磨內采用分級襯板，提高了粉磨效率。采用新型組合式隔倉板和出料篦板，提高了粉磨和篩分效率。經空氣斜槽和提升機送入水泥庫內儲存，廢氣由通風機排入大氣中，收塵器出口氣體含塵濃度不超過30mg/Nm3。磨機負荷控制：根據提升機功率和選粉機回料量自動調節入磨DEL型定量調速式給料機的速度，使磨機負荷保持在最優狀態，采用磨音測量儀測得的信號作為監控。4.2.4.6水泥儲存及散裝系統水泥儲存設4座φ12×21m帶減壓錐結構形式的均化庫，總儲存量9000t，儲存期7.5d。水泥在庫內的均化主要是通過充氣松動、重力均化和空氣攪拌來實現。庫內充氣氣源由羅茨風機供給。四座庫庫側各設一臺水泥散裝機，裝車能力120～150t/h，可在庫側直接裝入散裝汽車，經電子汽車衡計量后出廠。庫中的水泥也能進入包裝系統袋裝發運。4.2.4.7水泥包裝及成品庫來自水泥庫的水泥由提升機卸入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入四嘴固定式包裝機包裝成袋裝水泥，包裝后的水泥用帶式輸送機送至15×54m成品庫內堆放。4.2.4.8空氣壓縮機站全廠共設1臺LS-16-100H型螺旋式空氣壓縮機。空壓機的排氣量為12.5m3/min，壓力0.8MPa。螺旋式空氣壓縮機結構緊湊、效率高、維護費用低，配有先進的微電腦控制系統，操作簡單并具有自我調節和保護功能，在各種工況下均可有效、穩定、持久地提供壓縮空氣，排氣溫度不超過40℃。4.2.4.9化驗室廠區內設一座綜合樓，在底層設置化驗室，負責進出廠原料和成品水泥的常規化學分析及物理性能檢驗，并負責全廠的生產質量控制，以保證粉磨站各生產環節的產品質量。4.2.4.10工藝生產流程圖本工程生產工藝流程見圖2005K-工。4.2.5工藝設計特點及降低投資的措施4.2.5.1為保證系統運轉率，提高產品產、質量，設計中大量選用了具有先進水平的新設備、新工藝，以提高生產線的裝備水平，確保工程設計指標的實現。如引進德國SCHENCK公司技術、國內制造的DEL型定量調速式給料機，引進美國FULLER公司技術、國內生產的PPCS系列氣箱式脈沖袋收塵器，節能、低噪聲的螺旋式空氣壓縮機等，輸送設備采用了耐用、節電的板鏈式提升機……將使粉磨站的裝備水平在國內同規模生產線中處于領先水平。4.2.5.2在保證生產線的完整性、生產的連續性和可靠性的前提下，力求簡化生產工藝流程，以便于生產管理，減少生產事故點，降低投資。4.2.5.3工藝布置上，簡化設備廠房，減少建筑面積：帶式輸送機通廊不設屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨；取消提升機樓；收塵器露天放置。4.2.5.4強化環保設計，采取有效措施嚴格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規定范圍內。在生產工序中的各揚塵點，針對不同的廢氣特性，設置與之相應的新型高效專用收塵設備。4.2.6檢修設施對于一些有條件露天布置的設備如收塵器、提升機等盡量露天設置，既節省了一些使用頻率較低的檢修設備，又節約了土建、電氣投資。對于受條件限制又無法露天設置但平時很少檢修的設備，如破碎機、空壓機等，在其設備廠房的上方，設檢修吊鉤，以備檢修時臨時掛葫蘆使用。對于檢修時頻繁使用起吊設備的地方，設置電動葫蘆。4.2.7計量設施為加強生產各個環節的管理，執行國家相關計量法規，掌握各個工段生產狀況。本項目從原料進廠到水泥成品出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使工廠達到二級計量合格要求。具體配置如下：4.2.6.1原料進廠和散裝水泥出廠計量由電子汽車衡承擔。4.2.6.2原料庫底設有4臺電子調速皮帶秤，以控制入磨各原料流量的大小。4.2.6.3袋裝水泥在包裝時經電子計量秤校正每袋水泥的重量。4.3總圖運輸4.3.1全廠總平面設計4.3.1.1總平面設計原則（1）滿足生產要求，工藝流程合理、順暢、運輸線路短捷。（2）注意風向、朝向，減少環境污染。（3）廠內布置緊湊合理，節約用地。（4）有利于原料進廠和成品出廠。4.3.1.2總平面布置根據以上原則，本設計經多方案比較，推薦如下設計方案：原料配料庫、水泥磨房及電氣室、水泥庫、包裝及成品庫由西南向東北呈一字型布置在場地的南側；將熟料、石膏及混合材堆場布置在場地的東南側；總降、機電修及材料庫布置在成品庫的西北側。整個布置的特點是，工藝流程合理，各車間之間的連結方便；布局緊湊、美觀，交通運輸順暢、管理方便。4.3.2工廠豎向設計及場地排雨水根據建設場地較平整的特點，設計的廠區豎向采用平坡式布置方式，場地標高定在1906.50米。根據五華區水利電力局提供的水文資料看，擬建廠場地洪水位不會高于1900.00米，故本設計不必考慮防洪設施，只需考慮排除降雨時場地內的積水。場地雨水通過道路兩側邊溝排入玉案公路旁的集水溝中。4.3.3廠內道路設計的廠內道路呈環形布置，可通達全廠各個車間。道路采用郊區型斷面形式，混凝土路面，廠內主干道路面寬為7.0米（人流道路路面寬4.0米），局部交通咽喉部位適當加寬，以滿足工廠運輸需要。4.3.4工廠運輸本工程的原料進廠和成品出廠全部采用公路汽車運輸，由于該地區社會運力較強，故本設計不考慮購置外部運輸設備，工廠物料全部采用外協運輸方式。廠內僅考慮物料的堆取和倒運，根據需要設計選用了二臺斗容2.5立方米的輪式裝載機；另選用80噸汽車衡一臺，用于工廠物料進出的稱量。工廠全年物料運輸量見表4-6。工廠年運輸量表表4-64.3.5工廠綠化工廠綠化采取條帶綠化和重點綠化相結合的形式，即沿道路兩側進行條帶綠化和在車間周圍及廠前區進行重點綠化。樹種選擇當地抗塵品種，重點綠化帶擬選種觀賞性樹種或花卉,做到美化和改善工作環境。全廠綠化系數不小于25％。4.3.6總圖技術經濟指標見表4-7。總圖技術經濟指標表4-3-24.4電氣及生產過程自動化4.4.1電氣4.4.1.1供電電源電源由漾田變電站10kV架空專線引來，供電電源可靠，能滿足本工程生產及輔助設施用電。4.4.1.2供用電電壓等級供電電壓10kV高壓配電電壓10.5kV低壓配電電壓0.4kV高壓電動機電壓10kV低壓電動機電壓0.38/0.22kV檢修照明電壓36V4.4.1.3供配電技術經濟指標全廠裝機總容量2900kW其中：10kV電動機2040kW低壓裝機容量860kW全廠有功計算負荷2379kW全廠自然功率因數COS?1=0.8補償后功率因數COS?2=0.95單位水泥綜合電耗46kW.h/t年耗電量1.38×107kW.h/a4.4.1.4供配電系統（1）電源單回路架空引入，在廠區建10KV開關站，分別供10kV高壓電動機、水泥磨電氣室用。所有低壓負荷均由水泥磨電氣室的變壓器供電，在包裝車間設二次配電點。配電方式為放射式。（2）開關站內10kV高壓設備保護采用微機保護裝置。控制及保護電源采用直流220V免維護蓄電池裝置作為直流電源。粉磨站無功補償分別設置在電氣室0.4kV側及高壓電動機旁，在電氣室0.4kV側設有無功補償自動投切裝置，以滿足供電部門對功率因數的要求，補償后35kV側功率因數達到0.95。（3）線路及敷設方式開關站至變壓器、高壓電動機配電采用YJV交聯聚乙烯電力電纜，低壓配電線路采用VV型全塑電纜，控制電纜采用KVV或KVVP型（全塑或屏蔽）電纜。廠區內電纜敷設采用電纜橋架、穿管和地溝等敷設方式。4.4.1.5電力拖動及控制繞線電機采用液體電阻柜起動控制，需調速的交流電動機采用變頻調速，低壓鼠籠電機采用全壓起動。生產線從熟料至水泥包裝采用技術先進，性能可靠的PLC控制系統，實現對生產線的集中操作、監視、管理和控制。4.4.1.6電氣測量及電度計量10kV側進線采用準確度為0.2級的CT、PT計量柜作電度計量。為便于內部成本核算，10kV電動機采用單臺計度，并在車間各電源進線柜裝設計量表計度。4.4.1.7照明采用高效節能光源。廠區道路采用高壓納燈，配電室、控制室采用熒光燈，車間內采用廣照型工廠燈，粉塵較大的車間及露天采用防水防塵燈。4.4.1.8防雷及接地總降壓變電所設獨立避雷針。廠區建、構筑物高度在15米及以上者，采用避雷帶、局部避雷針保護方式。高壓10kV用電設備采用接地保護，低壓0.4kV用電設備采用TN-C-S保護系統。全廠共設三組接地裝置。PLC、儀表為一組；水泥磨系統保護接地、工作接地（含總降工作接地）、防雷接地等共用一組；總降壓變電所防雷為一組，接地電阻小于10歐，其余兩組接地裝置的接地電阻均小于1歐。4.4.1.9電氣消防在總降壓變電所、水泥磨電氣室和包裝電控室配置手提式干粉滅火器。4.4.2生產過程自動化4.4.2.1設計原則及方案為了保證產品質量，節約能源，提高勞動生產率，本工程采用技術先進，性能可靠的PLC控制系統，實現對生產線的集中操作、監視、管理和控制。粉磨站系統設中央控制室，中央控制室內的操作站通過現場控制站和現場觸摸屏完成整個工藝設備電機的順序邏輯控制和工藝參數檢測、報警和調節。在水泥磨電氣室和包裝電控室內各設一套現場站，包裝系統的操作在現場觸摸屏上完成，并可在中控室的操作站上監視其運行狀態。控制系統內各設備均設有集中、零位和機旁三種控制方式。當處于集中控制方式時，由PLC系統根據設備聯鎖條件和順序起停；當處于機旁控制時，可在機旁單獨開停相應設備，以便單機調試或檢修；當處于零位時，集中、就地均不能開車，確保檢修人員人身安全。當某臺設備出現故障時，能在機旁緊急停車。4.4.2.2儀表選型（1）溫度變送器選用引進產品。（2）壓力、差壓及流量變送器選用引進產品。（3）料位儀表根據不同用途分別選用雷達式料位計和電容式料位開關。4.4.2.3電纜選型（1）一次檢測元件、變送器至數顯儀表之間的連接導線和直流信號線均選用KVVP型多芯帶護套的銅芯屏蔽電纜，交流及開關量信號線選用KVV型銅芯電纜。（2）PLC控制系統各設備間的連接電纜及導線隨設備成套供貨。4.4.2.4電纜敷設一次元件至控制室之間的電纜，采用穿管埋地或沿電纜橋架敷設，電纜橋架敷設的路徑同電力電纜。4.4.2.5接地保護接地系統的質量對自動化設施的防干擾至關重要，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地裝置上。PLC系統的接地按各設備廠家的要求進行。儀表盤金屬外殼與電氣保護接地連接。4.4.3通訊設一套20門數字程控用戶小型交換機組成全廠行政和調度電話系統，采用3對中繼線與市話聯網。采用一部市話直撥電話和一部內部電話互為備用的方式組成廠區總降壓站與上級電力調度之間的通訊系統。4.5給水排水4.5.1設計依據、范圍和原則4.5.1.1設計依據本院工藝專業提供的各車間設備用水量，云南金通達建筑材料有限公司提供的有關給水排水資料，《水泥工廠設計規范》（GB50295-1999）和國家有關的給排水設計規范、標準等。4.5.1.2設計范圍包括粉磨站生產給水排水系統（含循環設施）以及生活給水排水系統、消防供水設施等。4.5.1.3設計原則貫徹“低投資實施方案”，節約用水，節約用地和節省投資的原則。4.5.2給水水源及水處理擬建廠址供水采用市政供水，水質達到生活飲用水標準。能滿足本工程用水量的要求。設計采用DN150焊接鋼管重力自流至廠區循環泵房，經凈水器處理并消毒后進入生活水池和循環水池，供生活、消防和生產使用。4.5.3用水量（1）全廠生產用水量1993m3/d其中：循環用水量1968m3/d循環回水量1858m3/d循環水利用率94.4％循環補充水量189.2m3/d輔助生產用水量25m3/d（2）廠區生活用水量6.1m3/d（3）消防補充水量108m3/d生產未預見及漏損水量按20％計，生活未預見及漏損水量按20％計，本工程水源取水量為347m3/d。4.5.4供水水質及水壓4.5.4.1水質生產循環用水水質要求：懸浮物≤20mg/L,硬度≤250mg/L（以碳酸鈣計）。生活用水水質達到國家《生活飲用水衛生標準》（GB5749-85）要求。4.5.4.2水壓生產用水水壓：車間管道進口處壓力達到0.25～0.35MPa；生活用水滿足用水點水壓要求；消防水壓：室外消火栓出口壓力不低于0.1MPa，室內消火栓水壓滿足最不利點滅火要求。4.5.5供水系統4.5.5.1生產循環供水系統為了充分利用水資源，節約用水，生產車間設備冷卻回水壓力回流上冷卻塔，經冷卻塔降溫后流入循環水池，最后經循環水泵加壓送至生產車間各設備冷卻用，系統循環水利用率高。循環水系統中設置了無閥過濾器作旁濾用，以便提高并穩定循環用水水質，同時設置了多功能電子水處理儀防垢、除垢。循環補充水由市政管網供給。水泥磨筒體淋水經沉淀池處理后，由水泵送至水泥磨淋水循環使用。4.5.5.2生活、消防供水系統本系統供廠區生活用水、化驗室、辦公樓、中控室等用水以及消防用水，在水泥庫頂設置了一座高位水箱（V=50m3），用來儲存火災初期10分鐘消防用水量，同時調節廠區生活用水量。廠區消防用水儲存在生活水池（V=300m3）內，發生火災時，開啟消防水泵增加水量滅火。室外消火栓采用地上式，布置在道路兩旁且靠近十字路口，間距不大于120m。設有消火栓的干管管徑不小于DN100。4.5.6排水量生產用水全部循環使用，無廢水排放。生活污水排放量為4.88m3/d，經綜合污水處理設備處理后，達到國家《生活雜用水水質標準》后用于綠化及澆灑降塵，不外排。4.5.7污水處理廠區生活污水排水量僅有4.88m3/d，主要含有機物，BOD5約200mg/L左右。為滿足環保要求，設兩級生化污水處理站。污水經地埋式綜合處理設備（WSZ-A-3，Q=3m3/h）處理后，水質達到國家《生活雜用水水質標準》后用于綠化及澆灑降塵，不外排。4.6建筑結構4.6.1建筑4.6.1.1建筑設計原則在滿足工藝和使用要求的前提下，盡量做到技術先進，經濟實用，布局合理，美觀大方，使之成為具有時代感的建筑群。4.6.1.2建筑設計范圍從原料進廠至水泥成品出廠的生產車間和輔助生產車間。4.6.1.3建筑設計（1）地面生產性建筑一般為水泥砂漿面層；堆棚等建筑地面為混凝土隨搗隨抹面層兼墊層；電氣室、倒班宿舍及辦公樓等采用水磨石面層。（2）樓面生產性建筑一般為水泥砂漿面層；鋼桁架輸送廊走道板為鋼格板；電氣室、倒班宿舍及辦公樓等采用水磨石面層。（3）屋面生產性建筑一般采用現澆鋼筋混凝土板、自由排水、防水水泥砂漿剛性防水；生產輔助建筑中的辦公樓、倒班宿舍等采用現澆鋼筋混凝土板、有組織排水、高分子卷材防水；原料堆棚和水泥成品庫等采用彩色壓型鋼板、構件自防水。（4）墻體生產性建筑在保證生產安全、穩定運行的前提下，最大限度地不設圍護墻體，以欄桿代替其圍護和安全的功能；需要設墻體的建筑，填充墻及非承重墻采用輕型砌塊或粘土空心磚，承重墻采用粘土磚。原料堆棚和水泥成品庫等墻面采用彩色壓型鋼板。（5）外墻粉刷一般為水泥砂漿抹面，沿建筑物高度方向設統一的水平色帶；中央控制室、辦公樓、倒班宿舍、大門等采用小方磚外墻面磚貼面。（6）內墻粉刷一般為水泥砂漿噴白色內墻涂料，控制室、配電室等內墻面刷白色乳膠漆。（7）頂棚粉刷及吊頂一般為水泥砂漿噴白色內墻涂料；辦公樓中的會議室設輕鋼龍骨礦棉板吊頂。（8）樓梯及欄桿一般為鋼梯及鋼欄桿；中央控制室、辦公樓和倒班宿舍為鋼筋混凝土樓梯，鋼欄桿，木扶手。（9）地坑防水采用級配集料鋼筋混凝土自防水，變形縫處設金屬止水帶。（10）門窗有圍護墻體的建筑，一般采用木門、鋼木大門；變壓器室外門采用專用鋼門；辦公樓大門為鋁合金全玻璃門，外小門及內門采用木門。生產車間有圍護墻體的建筑，一般采用混凝土花格窗；電氣室、變壓器室采用鋼窗；辦公樓為鋁合金玻璃窗。4.6.1.4降低投資的具體措施（1）不新建生活福利設施，壓縮生產輔助設施的建設規模，以降低基建投資。（2）一般生產性建筑物取消鋼窗，用花格代替，可減少部分投資。（3）各部分裝修構造做法適當降低標準，節省投資。4.6.2結構設計在滿足工藝和使用的前提下，選擇合理的結構方案和結構形式，做到安全、經濟、適用。4.6.2.1主要生產車間的結構選型水泥廠工藝流程復雜，設備多，荷重大，各樓層孔洞﹑倉斗繁多，其位置和形狀均無規則，為滿足設備布置要求，柱網尺寸一般較大,為保證建﹑構筑物的整體性并滿足工藝生產要求，主要廠房一般采用現澆鋼筋混凝土結構方案。（1）采用多層鋼筋混凝土框架結構的廠房水泥磨房，水泥包裝房和散裝樓等。（2）采用大塊式現澆鋼筋混凝土設備基礎的項目破碎機、磨機基礎。（3）采用鋼板圓筒倉的項目熟料庫、粉煤灰庫和水泥庫等。（4）采用鋼板圓筒倉的項目石膏庫和石灰石庫。（5）采用輕鋼剛架結構的項目熟料堆棚和水泥成品庫。（6）采用砌體結構的建筑物辦公樓，倒班宿舍，電氣室，循環泵房，變電所，空壓機站。（7）其它形式的建﹑構筑物現澆鋼筋混凝土水池。（8）采用一體化鋼絎架結構的項目架空皮帶機通廊。4.6.2.2建、構筑物基礎類型為節省投資，本工程將盡量采用天然地基作為基礎持力層。當建﹑構筑物荷載較大，天然地基不能滿足要求時，將采用樁基﹑地基加固等人工基礎形式。對于框架，剛架和排架結構的建﹑構筑物采用柱下獨立基礎；砌體結構采用墻下條形基礎；對于圓形筒倉結構采用鋼筋混凝土環形或筏板基礎。第五章節約與合理利用能源5.1設計原則（1）優化設計方案，采用具有先進水平的新設備、新工藝。（2）配置合理利用能源所需的附屬設施、計量設施和電氣設施。5.2具體節能措施5.2.1工藝節能措施（1）盡量采用先進節能的工藝技術和新型節能設備，并精心設計，減少物料的二次倒運，緊湊工藝布置以減少輸送距離。（2）加強工藝系統的密封措施，減少漏風，特別是設備管道的連接處、鎖風閥等部位，由此，可節省電耗。（3）物料輸送采用機械方式，可節省輸送能耗。（4）集中使用壓縮空氣，以節約電能。5.2.2電氣節能措施（1）選用S10-M型新系列低損耗節能型變壓器，降低了自身的電能損耗。（2）電力拖動采用了變頻調速器和水電阻起動裝置，可以節省部分電能損耗。（3）車間變壓器靠近負荷中心，并在車間負荷較集中的地方設置二次配電點，以縮短單機配線，減少了線路損失，而且也節約了線路投資。（4）高壓開關柜采用微機保護，取消了大量的常規儀表，節省了能耗，提高了保護可靠性。（5）高壓電動機采用了單機就地電容補償裝置，車間變電所及較大容量的二次配電點設置了低壓電容自動投切補償裝置，降低了線路上的電流，減少了配電線路上的電能損耗。（6）照明系統采用高效節能光源。5.3能耗指標全年耗電量1.38×107kWh/a水泥綜合電耗46kWh/t功率因數0.95第六章環境保護6.1主要污染源及污染物6.1.1粉塵水泥粉磨站生產對環境空氣質量產生影響的主要污染物是粉塵，主要產生于水泥粉磨、儲存、包裝及散裝等生產過程。最大的粉塵排放源是水泥磨。6.1.2廢水本工程排放的廢水只有生活污水。生活污水主要是職工生活洗滌水及糞便污水。6.1.3噪聲本工程強噪聲源主要有磨機及風機等，其源強值一般為80～115dB(A)。6.2設計依據和標準6.2.1設計依據（1）《水泥工業環境保護設計規定》（JCJ11-1997）。6.2.2污染物排放標準（1）《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）：熟料儲存、水泥磨、水泥包裝及其它通風設備的粉塵排放濃度限值為30mg/Nm3。（2）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的一級標準：廢水中污染物排放濃度為石油類≤5mg/L、懸浮物≤70mg/L、CODcr≤100mg/L。（3）《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-1990）中的Ⅱ類標準：噪聲標準限值為晝間60dB(A)、夜間為50dB(A)。6.3工程設計防治污染的初步方案6.3.1粉塵防治措施為了有效地控制粉塵的排放，減輕其對周圍環境的影響，本工程設計貫徹“以預防為主”的方針。從工藝流程上盡量減少揚塵環節；選擇揚塵少的設備；粉狀物料輸送采用密閉式輸送設備；物料轉運盡量降低其落差，以減少粉塵飛揚；粉狀物料儲存采用密閉圓庫；物料堆場或堆棚可采用撒水增濕等措施，以減少揚塵。本工程在所有的粉塵排放點均設置了技術性能可靠、效率高的收塵器。在生產線上共設置了收塵器15臺，共處理廢氣量120418Nm3/h，經除塵凈化后，各排出口的廢氣含塵濃度均能符合本工程所執行的標準。本工程除塵設備設置及粉塵排放見表6-1。6.3.2廢水處理與排放生產廢水主要是設備冷卻水循環系統的排污水，除水溫略有升高外，僅含有少量泥沙及油脂，不含其它有毒有害物質，全部循環使用，不外排。生活污水主要是職工生活洗滌水及糞便污水，均送入污水綜合處理設備作二級生化處理。再經地埋式綜合處理設備（WSZ-1-3）處理后，廢水水質達到《生活雜用水水質標準》后用于綠化澆灑降塵，不外排。6.3.3噪聲控制在總圖布置上，充分利用建構筑物、綠化帶阻隔聲波傳播，以減輕噪聲對廠前區及廠界外環境的影響；在工藝設備選型上，盡可能選用低噪聲源強的設備；噪聲值大的車間采用密閉性能良好的圍護結構；在產生強噪聲源的氣動設備上加裝消聲減振裝置，以降低聲源噪聲級，減輕其對環境的影響；在車間周圍和道路兩側加強綠化，以其屏蔽作用使噪聲能得到一定程度的阻隔，減少對周圍聲學環境的影響，使廠界噪聲值控制在《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-1990）Ⅱ類標準限值以內。6.4環境綠化搞好綠化，既可美化環境，還可以在一定程度上起到吸塵隔聲凈化空氣、降低噪聲影響的作用。本工程綠化采取條帶綠化和重點綠化相結合的形式，即沿道路兩側進行條帶綠化和在車間周圍及廠前區進行重點綠化。植樹選擇當地抗塵品種，重點綠化帶擬選擇觀賞性樹種或花卉，以美化和改善工作環境。全廠綠化設施面積設計為4310m2，綠化系數高達25%。6.5環境保護管理機構粉磨站設置環保科，負責全廠的環保教育及管理工作，并協同環保工段對全廠的環保設施進行維護、改造和更新，以保證除塵系統等環保設施發揮正常功能。環境監測可自主進行，也可委托當地環保監測站進行監測。定期對全站污染物的排放進行測定，建立環保檔案，為環保設施更新提供可靠依據。6.6環境保護設施投資估算本工程環保設施投資約為80萬元，占建設投資的10％。6.7本工程環境影響初步分析本工程針對水泥粉磨過程中產生的主要污染物都采取了綜合性的防治措施，環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產，各種污染物的排放值均能達到國家標準。本工程建成投產后，只要加強管理和監督檢查，嚴格落實以上各項治理措施，就可以做到清潔文明生產。云南金通達建筑材料有限公司粉磨站除塵系統表表6-1第七章勞動安全衛生7.1設計依據及標準（1）《水泥工業勞動安全衛生設計規定》（JCJ10-1997）。（2）《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》中華人民共和國勞動部令第三號，1996。（3）《工業企業設計衛生標準》（TJ36-1979）。（4）《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87-1985）。（5）《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）1997年版。（6）《中華人民共和國職業病防治法》。（7）《電氣設備安全設計導則》（GB4064-1983）。（8）《建筑物防雷設計規范》（GBJ50057-1994）。7.2概述在水泥生產過程中主要的職業危害因素是粉塵，其次是噪聲等。在物料破碎、輸送、粉磨、儲存等各個生產環節都有粉塵產生，生產工人長期在粉塵污染的環境下工作，被吸入的粉塵會在體內長期沉積使肺臟功能受到不同程度的影響。破碎機、磨機和風機等設備在運轉過程中產生的強噪聲會造成工人的聽力下降。工人在操作各種設備時可能會發生機傷、電傷，如果不采取保護措施都將危害工人的身體健康。為了確保生產工人的勞動安全和人體健康，在本工程設計中對粉塵、噪聲、火警等各類危害因素均采取了有效的防治措施，以盡量減輕對生產工人可能造成的危害。7.3建筑及總圖布置7.3.1自然條件中主要危險因素及防范措施擬選廠址現為農民種植的旱地，該片農田可用地面積約1.723ha，滿足本項目建設用地要求。該建設場地地勢平坦、開闊，據初步了解場地內無不良工程地質現象，適宜建廠。廠址所在區域地震烈度為8度。7.3.2總圖布置與廠內外運輸安全在總圖布置時將原料配料庫、水泥磨房及電氣室、水泥庫、包裝及成品庫由西南向東北呈一字型布置在場地的南側；將熟料、石膏及混合材堆場布置在場地的東南側；總降、機電修及材料庫布置在成品庫的西北側。整個布置工藝流程合理，各車間之間的連接方便；布局緊湊、美觀，交通運輸順暢、管理方便。廠內道路呈環形布置，可通達全廠各個車間；道路采用郊區型斷面形式，混凝土路面，廠內主干道路面寬為7.0m（人流道路路面寬4.0m），局部交通咽喉部位適當加寬，能合理組織車流、人流安全通行。7.3.3建筑安全本工程各建筑物間距均能滿足安全防火間距要求。車間內外的坑、洞、溝道及樓面上供垂直運輸及檢修用孔洞均設有活動蓋板或加裝防護欄，料倉和管道的捅料孔、檢查取樣點，按需要設置平臺和安全設施。工作平臺的臨空部分設欄桿，欄桿的最低高度為1.2m。建筑物窗臺離地平、地板的高度不得小于0.9m。在需要跨過膠帶輸送機或螺旋輸送機等設備的地方均設人行過橋。7.4勞動安全衛生設計中對各種危險、危害因素采取的主要防范措施及預期效果7.4.1防火、消防主要生產廠房、儲庫及輔助建筑的防火，按《建筑設計防火規范》的要求進行設計，確定其生產類別和耐火等級，并采取相應措施使其達到要求。廠區設有消防給水系統，與生活給水系統合并設置。廠區消防用水儲存在生活水池（V=300m3）內，發生火災時，開啟消防水泵增加水量滅火。室外消火栓采用地上式，布置在道路兩旁且靠近十字路口，間距不大于120m,設有消火栓的干管管徑不小于DN100。在車間電氣室、配電室等處配備手提式干粉滅火器。7.4.2防塵粉塵是水泥生產中主要的職業危害因素。為了有效地控制粉塵外逸，減輕粉塵對崗位工人的影響，本工程貫徹以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚塵環節；選擇揚塵少的設備；粉狀物料輸送采用斜槽、螺旋輸送機等密閉式輸送設備；對于需要膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，并加強密閉，以減少粉塵飛揚。本工程所有揚塵點均設置了使用性能可靠的通風除塵裝置。各車間空氣中的粉塵濃度值均能符合《工業企業設計衛生標準》的規定，即控制在6mg/Nm3以內。由于采用了技術先進的集散型計算機控制系統，一般不設崗位工，只進行巡回檢測，以減少工人接觸粉塵的時間，減輕粉塵對人體的有害影響。同時還要求生產車間工人重視個人防護，在工作期間佩帶防塵口罩等。7.4.3噪聲控制在設計中盡可能選用低噪聲設備；在空壓機和羅茨風機等高噪聲源氣動設備上加裝消音器；在噪聲源強值高的車間設置隔音值班室或操作室，將其噪聲值控制在85dB(A)以下，以符合國家《工業企業噪聲衛生標準》的規定。在有強噪聲源的車間和其它場所一般不設固定崗位，只進行巡回檢測，同時要求巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護用品，以減輕噪聲對工人的影響。7.4.4防機械傷害為防機傷，各種傳動設備均設有機旁“事故停機”按鈕，皮帶輪、齒輪、飛輪等傳動件均設防護罩。為保障安全生產，在易發生機傷處及開關、按鈕箱處設安全標志。生產線上由控制室集中控制的電機，在控制室都設有正常和故障報警的聲光信號。為便于檢修、試車和緊急停車，各設備均設置有機旁開停機按鈕。7.4.5防電傷及防雷7.4.5.1防電傷為防電傷，所有電氣設備外殼以及不帶電的金屬構件均采取接地保護。在電機配出回路中設漏電保護裝置，以防絕緣損壞漏電，造成人身安全事故。為防止誤操作，在控制回路設計中設置相應的電氣聯鎖以及必要的機械聯鎖。7.4.5.2防雷防雷設施嚴格按照《建筑物防雷設計規范》的有關規定設計，建、構筑物高度在15m及以上的均設防雷接地保護，采用避雷帶與避雷針相結合的保護方式。7.4.6防暑降溫、防寒防濕本工程生產線上散發余熱的地坑以及潮濕坑洞，都要采取有組織的自然通風或機械通風，以排除余熱余濕。在產生余熱及有害氣體的配電室等處，設置機械通風裝置，以排除余熱和有害氣體。對溫濕度有一定要求的控制室等處，設置空調設備。7.5管理機構為貫徹安全生產“以預防為主”的方針，保護職工的安全與健康，設置安全衛生管理科，負責組織、落實和監督本企業的勞動安全衛生工作。7.7結論本工程只要落實以上勞動安全衛生措施，嚴格執行各項操作規程，建立并嚴格執行安全衛生責任制，就能保證工人勞動安全和身體健康，做到安全文明生產。第八章組織機構及勞動定員8.1組織機構本項目為云南金通達建筑材料有限公司年產30萬噸水泥粉磨站建設工程，設站長及書記各一名，全面負責粉磨站的生產和經營，部門設辦公室、化驗室、設備動力部、銷售部和財務部等。8.2勞動定員8.2.1生產工人按工藝生產過程需要，采用巡檢工的方式配置。8.2.2粉磨站實行四班三運轉連續周工作制，工作制度為每人每周工作40小時制，補缺勤人員（包括病、事、曠、傷、婚、產、喪和探親假等）按生產工人總數的7％考慮。8.2.3管理及服務人員按粉磨站總定員的25％考慮。8.2.4勞動定員編制結果全廠勞動定員61人，其中：生產工人45人，管理及服務人員16人。勞動定員匯總表見表8-1。8.2.5勞動生產率項目投產后，年產水泥30萬噸。全員勞動生產率4918噸/人.年生產工人勞動生產率6667噸/人.年8.3職工來源及培訓計劃職工來源可考慮從社會中招聘。因本項目是粉磨站建設工程，人員的培訓可在同規模工廠進行。勞動定員匯總表表8-1第九章項目實施進度設想根據本項目的具體條件和國內同類型工程的實際經驗，初步設想建設進度如下：2005年6月初完成可研報告文件編制及審批工作、工程地質詳勘工作等；同時主機設備開始訂貨和開展施工圖設計。2005年7月開始三通一平、土建施工，10月初開始機、電設備安裝，12月進行單機試車、聯動試車，2006年1月初本工程磨機投料試運行。從三通一平到正式投產，總工期約7個月。第十章投資估算10.1投資情況云南金通達建筑材料有限公司30萬噸/年水泥粉磨站建設工程建設投資估算為854.28萬元。投資構成:10.2編制說明10.2.1估算范圍包括廠區水泥粉磨生產線、公用工程及其他費用等項目。10.2.2建筑工程費根據工藝專業確定的生產廠房尺寸、層數，土建專業確定的結構形式，列出的建構筑物一覽表。按類似水泥廠概預算資料編制估算。主要