高速御景天地二二期工程電渣壓力焊焊焊接工藝試驗驗報告承包人：江江蘇雙樓建設設集團有限公公司監理人：安安徽建科建設設監理有限公公司目錄1、鋼筋電渣壓壓力焊工藝評評定作業指導導書2、鋼筋電渣壓壓力焊工藝評評定記錄報告告一、鋼筋電渣壓壓力焊工藝評評定作業指導導書1、編制目的明確鋼筋電渣壓壓力焊的施工工工藝，確保保施工工藝評評定滿足設計計和施工規范范規定的要求求，驗證設計計和施工規范范的可操作性性與可執行性性，同時用以以指導現場施施工。2、實施范圍鋼筋電渣壓力焊焊適用于六安安市團結安置置小區一標段段工程用HRB4000級12、14、16、18、20、22、25mm柱鋼筋的連連接接頭。3、編制依據3.1《混凝土土結構工程施施工及驗收規規范》；3.2《鋼筋焊焊接及驗收規規程》JGJ188-20033；3.3《工程質質量管理手冊冊》3.4施工圖紙紙說明。4、施工工藝評評定的基本條條件4.1材料準備備4.1.1鋼筋：鋼筋筋的級別、直直徑必須符合合設計要求，有有產品合格證證、出廠檢驗驗報告和進場場復試報告。4.1.2焊劑4.1.2.11在鋼筋電渣渣壓力焊中，必必須采用合適適的焊劑，常常用的焊劑型型號為HJ431，其性能應應符合GB52993碳素鋼埋弧弧焊用焊劑的的規定。常用用的為熔煉型型高錳高硅低低氟焊劑或HJ330中錳高硅低低氟焊劑。4.1.2.22焊劑應存放放在干燥的庫庫房內，當受受潮時，在使使用前應經250～300℃烘焙2h，以防止產產生氣孔。4.1.2.33使用中回收收的焊劑，應應除去熔渣和和雜物，并應應與新焊劑混混合均勻后使使用。4.1.2.44焊劑應有出出廠合格證。各各種焊接材料料應分類存放放和妥善管理理，并應采取取防止銹蝕、受受潮變質的措措施4.2施工機機具2.2.1手工電渣壓壓力焊設備包包括：焊接電電源、控制箱箱、焊接夾具具、焊劑填裝裝盒等。2.2.3焊接電源:鋼筋電渣壓壓力焊宜采用用次級空載電電壓較高（75V以上）的交交流或直流焊焊接電源。（一一般32mm直徑及以下下的鋼筋焊接接時，可采用用容量為600A的焊接電源源；）。焊機容容量應根據所所焊鋼筋直徑徑選定。一臺臺焊接電源可可供數個焊接接機頭交替用用電，單臺容容量不能滿足足焊接要求時時，同性能的的焊機可兩臺臺并聯使用。4.3施工準備備4.3.1焊焊工必須持有有有效的焊工工考試合格證證。4.3.2設設備應符合要要求。焊接夾夾具應有足夠夠的剛度，在在最大允許荷荷載下應移動動靈活，操作作方便。焊劑劑填裝盒的直直徑與所焊鋼鋼筋直徑相適適應，不致在在焊接過程中中燒壞。電壓壓表、時間顯顯示器應配備備齊全，以便便操作者準確確掌握各項焊焊接參數。4.3.3焊焊接電源應符符合要求。當當電源電壓下下降大于5%，則不宜進進行焊接。4.3.4作作業場地應有有安全防護措措施，制定和和執行安全技技術措施，加加強焊工的勞勞動保護，防防止發生燒傷傷、觸電、火火災、爆炸以以及燒壞機器器等事故。5、施工工藝5.1工藝流程程：檢查設備、電源源→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲圈(也可省去)→安放焊劑盒盒、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查電渣壓力焊的工工藝過程：閉閉合電路→引弧→電弧→電渣→擠壓斷電5.2操作細細則5.2.1檢檢查設備、電電源，確保隨隨時處于正常常狀態，嚴禁禁超負荷工作作。5.2.2鋼鋼筋端頭制備備：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（150mm區段內）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應應清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲，應予以矯矯直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。5.2.3選擇焊接參參數：鋼筋電電渣壓力焊焊焊接參數主要要包括：焊接接電流、焊接接電壓和焊接接通電時間，見見下表電渣壓力焊接參參數表鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u22.1電渣過程u22.2電弧過程t11電渣過程t2212200～220035～4522～2711314200～220012316200～250014418250～300015520300～350017522350～400018625400～45002165.2.4安裝焊接夾夾具和鋼筋：：一般為1/2焊劑盒高度度偏下5～10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上上鋼筋放入夾夾具鉗口后，調調準動夾頭的的起始點，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態態，方可夾緊緊鋼筋。鋼筋筋一經夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。5.2.5安放引弧用用的鐵絲圈（也也可省去）。安安放焊劑盒，填填裝焊劑。焊焊劑盒宜與焊焊接機頭分開開。5.2.6試焊、作試試件、確定焊焊接參數：在在正式進行鋼鋼筋電渣壓力力焊之前，必必須按照選擇擇的焊接參數數進行試焊并并作試件送試試，以便確定合合理的焊接參參數。合格后，方可正式生生產。當采用用半自動、自自動控制焊接接設備時，應應按照確定的的參數設定好好設備的各項項控制數據，以以確保焊接接接頭質量可靠靠。5.2.7施焊操作要要點5.2.7.11閉合回路：：通過操縱桿桿或操縱盒上上的開關，先先后接通焊機機的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。5.2.7.22引弧：宜采采用鐵絲圈或或焊條頭引弧弧法，亦可采采用直接引弧弧法。（1）直接引弧弧法：在通電電后迅速將上上鋼筋提起，使使兩端頭之間間的距離為2～4mm引弧。當鋼鋼筋端頭夾雜雜不導電物質質或端頭過于于平滑造成引引弧困難時，可可以把上鋼筋筋與下鋼筋短短接后在提起起，然后再引引弧。（2）絲圈或焊焊條頭引弧法法：將鐵絲圈圈或焊條頭放放在上下鋼筋筋端頭之間，電電流通過其與與上下鋼筋端端面的接觸點點形成短路引引弧。此方法法適用于焊接接電流較小，鋼鋼筋端面較平平整或引弧距距離不宜控制制時采用。5.2.7.33電弧過程：：引燃電弧后后，借肋操縱縱桿使上下鋼鋼筋端面之間間保持一定的的間距，然后后，加快上鋼鋼筋下送速度度，使鋼筋端端面與液態渣渣池接觸，使使焊劑不斷熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。5.2.7.44電渣過程：：渣池形成一一定的深度后后，轉變為電電渣過程，將將上鋼筋緩緩緩插入渣池中中，迅速下壓壓上鋼筋，使使鋼筋端頭迅迅速而均勻地地熔化。5.2.7.55擠壓斷電：：最后在斷電電的同時，對對鋼筋施加擠擠壓力，擠出出焊口部分熔熔化金屬和熔熔渣。5.2.7.66接頭焊畢，應應停歇20～30s后（在寒冷冷地區施焊時時，停歇時間間應適當延長長），方可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具。并敲去渣渣殼。5.2.7.77當兩鋼筋直直徑不同時，應應采取措施，調調整上鉗口凸凸出距離，或或在上鉗口內內掛墊一塊適適當厚度的銅銅墊片。確保保上、下鋼筋筋的中心線在在同一直線。應應按照上鋼筋筋直徑選用焊焊接電流，焊焊接通電時間間稍為延長。6、質量標準6.1主控項目目6.1.1鋼鋼筋進場時，應應按現行國家家標準《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB14999等的規定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質量必必須符合有關關標準的規定定。檢驗方法：檢查查產品合格證證、出廠檢驗驗報告和進場場復驗報告。6.1.2當當發現鋼筋脆脆斷、焊接性性能不良或力力學性能顯著著不正常等現現象時，應對對該批鋼筋進進行化學成分分檢驗或其他他專項檢驗。檢驗方法：檢查查化學成分等等專項檢驗報報告。6.1.3在在施工現場，應應按國家現行行標準《鋼筋筋焊接及驗收收規程》JGJ18--2003的的規定抽取鋼鋼筋焊接接頭頭試件作力學學性能檢驗，其其質量應符合合有關規程的的規定。檢驗方法：檢查查產品合格證證、接頭力學學性能試驗報報告。檢驗方法：觀察察或尺量檢查查。6.1.4電電渣壓力焊接接頭的力學性性能檢驗必須須合格。接頭力學性能檢檢驗時，應仔仔細地、逐個個進行外觀檢檢查，從合格格的接頭中以以300個同級別鋼鋼筋焊接接頭頭作為一批，不不足300個時，仍作作為一批。隨隨機切取3個接頭做拉拉伸試驗。當當同一批內有有幾種不同直直徑鋼筋時，應應抽取較大直直徑鋼筋接頭頭做試驗。要要求3個試件的抗抗拉強度均不不得小于該級級別鋼筋規定定的抗拉強度度。檢驗方法：檢查查焊接試件試試驗報告單。6.2一般項目目6.2.1在在施工現場，應應按國家現行行標準《鋼筋筋焊接及驗收收規程》JGJ188-20033的規定對鋼鋼筋焊接接頭頭的外觀進行行檢查，其質質量應符合下下列規定：6.2.1.11四周焊包應應均勻，突出出鋼筋表面的的高度應大于于或等于4mm；6.2.1.22鉗口電極與與鋼筋接觸處處，鋼筋無明明顯燒傷；6.2.1.33接頭處的彎彎折角不大于于4°；6.2.1.44接頭處兩鋼鋼筋的軸線偏偏移不得大于于0.1倍鋼筋直徑徑；同時不大大于2mm。6.2.2當當受力鋼筋采采用焊接接頭頭時，設置在在同一構件內內的接頭宜相相互錯開。縱向受力鋼筋焊焊接接頭連接接區段的長度度為35倍d（d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑）且不不小于500mm，凡接頭中中點位于該連連接區段長度度內的接頭均均屬于同一連連接區段。同同一連接區段段內，縱向受受力鋼筋焊接接的接頭面積積百分率為該該區段內有接接頭的縱向受受力鋼筋截面面面積與全部部縱向受力鋼鋼筋截面面積積的比值。同一連接區段內內，縱向受力力鋼筋焊接的的接頭面積百百分率應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，應應符合下列規規定：6.2.2.11在受拉區不不宜大于50％；6.2.2.22接頭不宜設設置在有抗震震設防要求的的框架梁端、柱柱端的箍筋加加密區；6.2.2.33直接承受動動力荷載的結結構構件中，不不宜采用焊接接接頭。檢驗方法：觀察察、鋼尺檢查查。7成品保護7.0.1接頭焊畢，應應停歇20～30s后才能卸下下夾具，以免免接頭彎折；；7.0.2防止污染鋼鋼筋。8職業健康安全全與環境管理理8.1施工過過程危害辯識識及控制措施施施工過程危害辯辯識及控制措措施序號主要來源可能發生的事故故或影響風險級別控制措施1鋼筋加工機械傷人大鋼筋下料時，機機械操作工按按操作規程進進行鋼筋加工工。嚴禁違規規操作2鋼筋焊接燙傷大鋼筋焊接時，應應穿戴好，才才可進行施焊焊3焊接過程熔化金金屬和熔渣濺濺出燒傷、火災大焊接時應清理周周邊易燃、易易暴物品，操操作人員應佩佩帶好安全防防護用品后，嚴嚴格按操作規規程進行施工工。4焊機與交流或直直流焊接電源源連接時應觸電大焊機與交流或直直流焊接電源源連接時接線線應正確無誤誤。焊機容量量應根據所焊焊鋼筋直徑選選定，不得超超容量使用。8.2環境因因素辨識及控制措措施環境因素辨識及及控制措施序號主要來源可能的環境影響響影響程度控制措施1鋼筋料頭廢棄物造成環境境污染一般鋼筋下料時，采采用長短搭配配用料，無法法使用的料頭頭，按規定處處理。2鋼筋焊渣廢棄物造成環境境污染一般將焊渣按規定清清理至指定的的位置3熔化金屬和熔渣渣濺出引起火災重要清除焊接連接盒盒周邊一定范范圍內易燃、易易暴物品二、鋼筋電渣壓壓力焊工藝評評定記錄報告告工藝評定組成資資料：1、HRB4000鋼筋φ12φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25合格證及進進場復驗報告告2、工藝評定記記錄3、試件試驗報報告電渣壓力焊工藝藝評定記錄年月日試件用部部位試件編號號操作人接頭形式式電渣壓力焊接頭類型型焊接鋼筋規格格HRB400設備型號號埋弧鋼筋電渣壓壓力對焊機設備電壓壓380V設備功率率鋼筋母材爐批號號鋼筋母材復驗編編號檢查依據據JGJ18--2003一般項目質量驗收規程的的規定試件外觀描述結果1.四周焊包凸凸出鋼筋表面面的高度不得得小于4mm滿足要求2.鋼筋與電極極接觸處無燒燒傷缺陷無明顯燒傷3.接頭處的彎彎折角≤30滿足要求4.軸線偏移≤≤0.1鋼筋直徑，且且≤2mm滿足要求機械性能鋼筋編號123結果1接頭試件拉伸試試驗試驗結果試驗報告編號：：，本試驗結果果合格。評定意見結論：本評定按JGJJ108--2003規規定進行準備備、施工和試試驗；確認試驗記錄正正確，評定結結果。參加評定試驗單單位及個人參加單位位參與人人員江蘇雙樓建設集集團有限公司司安徽建科建設監監理有限公司司電渣壓力焊工藝藝評定記錄年月日試件用部部位框架柱試件編號號0002操作人接頭形式式電渣壓力焊接頭類型型焊接鋼筋規格格HRB40022設備型號號設備電壓壓380V設備功率率鋼筋母材爐批號號鋼筋母材復驗編編號檢查依據據JGJ18--2003一般項目質量驗收規程的的規定試件外觀描述結果1.四周焊包凸凸出鋼筋表面面的高度不得得小于4mm滿足要求2.鋼筋與電極極接觸處無燒燒傷缺陷無明顯燒傷3.接頭處的彎彎折角≤30滿足要求4.軸線偏移≤≤0.1鋼筋直徑，且且≤2mm滿足要求機械性能鋼筋編號123結果1接頭試件拉伸試試驗試驗結果試驗報告編號：：，本試驗結果果合格。評定意見結論：本評定按JGJJ108--2003規規定進行準備備、施工和試試驗；確認試驗記錄正正確，評定結結果。參加評定試驗單單位及個人參加單位位參與人人員江蘇雙樓建設集集團有限公司司安徽建科建設監監理有限公司司電渣壓力焊工藝藝評定記錄年月日試件用部部位框架柱試件編號號0003操作人接頭形式式電渣壓力焊接頭類型型焊接鋼筋規格格HRB40020設備型號號設備電壓壓380V設備功率率鋼筋母材爐批號號鋼筋母材復驗編編號檢查依據據JGJ18--2003一般項目質量驗收規程的的規定試件外觀描述結果1.四周焊包凸凸出鋼筋表面面的高度不得得小于4mm滿足要求2.鋼筋與電極極接觸處無燒燒傷缺陷無明顯燒傷3.接頭處的彎彎折角≤30滿足要求4.軸線偏移≤≤0.1鋼筋直徑，且且≤2mm滿足要求機械性能鋼筋編號123結果1接頭試件拉伸試試驗試驗結果試驗報告編號：：，本試驗結果果合格。評定意見結論：本評定按JGJJ108--2003規規定進行準備備、施工和試試驗；確認試驗記錄正正確，評定結結果。參加評定試驗單單位及個人參加單位位參與人人員江蘇雙樓建設集集團有限公司司安徽建科建設監監理有限公司司電渣壓力焊工藝藝評定記錄年月日試件用部部位框架柱試件編號號0004操作人接頭形式式電渣壓力焊接頭類型型焊接鋼筋規格格HRB40018設備型號號設備電壓壓380V設備功率率鋼筋母材爐批號號鋼筋母材復驗編編號檢查依據據JGJ18--2003一般項目質量驗收規程的的規定試件外觀描述結果1.四周焊包凸凸出鋼筋表面面的高度不得得小于4mm滿足要求2.鋼筋與電極極接觸處無燒燒傷缺陷無明顯燒傷3.接頭處的彎彎折角≤30滿足要求4.軸線偏移≤≤0.1鋼筋直徑，且且≤2mm滿足要求機械性能鋼筋編號123結果1接頭試件拉伸試試驗試驗結果試驗報告編號：：，本試驗結果果合格。評定意見結論：本評定按JGJJ108--2003規規定進行準備備、施工和試試驗；確認試驗記錄正正確，評定結結果。參加評定試驗單單位及個人參加單位位參與人人員江蘇雙樓建設集集團有限公司司安徽建科建設監監理有限公司司電渣壓力焊工藝藝評定記錄年月日試件用部部位框架柱試件編號號0005操作人接頭形式式電渣壓力焊接頭類型型焊接鋼筋規格格HRB40016設備型號號設備電壓壓380V設備功率率鋼筋母材爐批號號鋼筋母材復驗編編號檢查依據據JGJ18--2003一般項目質量驗收規程的的規定試件外觀描述結果1.四周焊包凸凸出鋼筋表面面的高度不得得小于4mm滿足要求2.鋼筋與電極極接觸處無燒燒傷缺陷無明顯燒傷3.接頭處的彎彎折角≤30滿足要求4.軸線偏移≤≤0.1鋼筋直徑，且且≤2mm滿足要求機械性能鋼筋編號123結果1接頭試件拉伸試試驗試驗結果試驗報告編號：：，本試驗結果果合格。評定意見結論：本評定按JGJJ108--2003規規定進行準備備、施工和試試驗；確認試驗記錄正正確，評定結結果。參加評定試驗單單位及個人參加單位位參與人人員江蘇雙樓建設集集團有限公司司安徽建科建設監監理有限公司司電渣壓力焊工藝藝評定記錄年月日試件用部部位框架柱試件編號號操作人接頭形式式電渣壓力焊接頭類型