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文檔簡介

花園3#樓大體積混凝土施工方案

編制

審核

審批

目錄

1、編制依據……………1

2、工程概況……………2

3、施工準備……………2

4、施工方法……………4

5、確保工程質量的技術組織措施……10

6、確保安全文明施工的技術組織措施………….…11

3#樓大體積混凝土施工方案

1、編制依據

序號

類別

編號

名稱

備注

1

施工圖紙

#樓施工圖紙

2

#樓施工組織設計

項目部

3

主要規范

GB50010-2002

混凝土結構設計規范

國家標準

4

GB50204-2015

混凝土結構工程施工質量驗收規范

國家標準

5

GBJ50108-2001

地下工程防水技術規范

國家標準

6

GB50208-2002

地下防水工程質量驗收規范

國家標準

7

GBJ119-1988

混凝土外加劑應用技術規范

國家標準

8

GBJ146-90

粉煤灰混凝土應用技術規范

國家標準

9

GB50325-2001

民用建筑室內環境污染控制規范

國家標準

10

JGJ80-91

建筑施工高處作業安全技術規范

行業標準

11

主要規程

JGJ28-86

粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程

行業標準

12

JGJ55-2000

普通混凝土配合比設計規程

行業標準

13

JGJ/T10-95

混凝土泵送施工技術規程

行業標準

14

JGJ33-2001

建筑機械使用安全操作規程

行業標準

15

JGJ46-88

現場臨時用電安全技術規程

行業標準

16

主要標準

GB50164-1992

混凝土質量控制標準

國家標準

17

GB175-1999

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

國家標準

18

JGJ52-92

普通混凝土用砂標準及檢驗方法

行業標準

19

JGJ53-92

普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法

行業標準

20

JGJ63-89

混凝土拌合用水標準

行業標準

21

GB8076-1997

混凝土外加劑

國家標準

22

GB18588-2001

混凝土外加劑中釋放氨的限量

國家標準

23

GB/T14902-94

預拌混凝土

國家標準

24

GB50300-2001

建筑工程施工質量驗收統一標準

國標

25

JGJ59-99

建筑施工安全檢查標準

行業標準

2、工程概況

樓,位于結構形式為框剪結構,地上26層,地下2層,總建筑面積20258.61㎡,CFG樁復合地基,筏板式基礎,抗震設防烈度為7度,抗震等級為二級。

施工準備

3.1技術準備

3.1.1技術交底、安全交底一覽表

序號

交底內容

完成編制時間

責任部門

1

商品混凝土技術要求

合同簽定前一周

技術經理與混凝土工長

2

基礎底板混凝土澆筑

工程部位到達前一周

混凝土工長

3

施工試驗

施工前一周

技術員與混凝土工長

4

混凝土施工安全技術交底

工程部位到達前一周

混凝土工長

3.1.2商品混凝土技術要求

1)原材要求

石子:碎石Ⅱ類,粒徑5-25mm,含泥量〈1.0%,含泥塊量〈0.5%,針狀和片狀顆粒的總含量〈15%,壓碎指標20%。在規定的試驗齡期膨脹率〈0.10%。

砂子:中砂Ⅱ類,細度模數3.0~2.3。含泥量〈3.0%,含泥塊量〈1.0%。堿集料反應:在規定的試驗齡期膨脹率〈0.10%。

水泥:底板采用P.O425級礦渣水泥。采用飲用水,當采用其他水源時,水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》-JGJ63的要求。

外加劑:添加復合型外加劑。粉煤灰:Ⅱ類,摻量不應超過水泥用量的20%。

攪拌站向項目部提供所有原材料的樣品,項目部進行封樣,原材料以樣品為準,不能隨意更換。若更換材料提前通知項目部,攪拌站做好相應的試驗工作,報項目部備案存檔。若項目部發現攪拌站隨意更換原材料廠家,并且不向項目部匯報,項目部有權要求攪拌站對材料進行復檢,復檢所發生的費用,由攪拌站負責;若出現不合格,項目部有權向攪拌站提出索賠。

各種原材料按國家規范、法規做環保檢測,資料齊全,報項目部備案存檔。

砂石材料的含泥量、含針狀和片狀顆粒的總含量,攪拌站要嚴格控制,若項目部在跟車過程中,發現砂石材料與來車的報告不符,項目部有權終止此次澆筑量的扣減,并且攪拌站立即整改,整改不到位,項目部有權終止合同。所造成的經濟損失,由攪拌站承擔。

砂石材料的含水率檢測單,若項目部發現試驗報告的含水率與現場的砂石材料含水率不一致,項目部有權將此次澆筑量進行扣減,攪拌站限期整改,整改不到位,項目部有權終止合同,所造成的經濟損失,由攪拌站承擔。

2)混凝土配合比設計要求

混凝土坍落度要求:地下室結構混凝土160±20mm

根據砂石含水率調整加水量。若發現砂石含水率與施工配合比不符,項目部可拒收。

已出廠的混凝土,混凝土嚴禁加水。若項目部發現罐車司機隨意向混凝土里加水或外加劑,項目部有權將此車的混凝土進行退貨處理。并以此造成的經濟損失,由攪拌站承擔。

攪拌站根據項目部反應的現場混凝土質量,進行理論分析,做出理論調整。

3)混凝土運輸質量管理

罐車行走路線、以及罐車行走的各種證件,由攪拌站負責辦理,除不可預測的行政命令和交通管制外,攪拌站保證罐車行駛暢通。

項目部向攪拌站要混凝土,提前4小時或一天時間,以便于攪拌站調配。

罐車混凝土出廠前,經過攪拌站質檢部門、技術部門驗收,出廠的混凝土小票填寫真實。若項目部發現任意填寫小票,項目部有權將此車混凝土進行退貨處理,并以此發生的質量損失、經濟損失由攪拌站負責。

4)商混資料管理

每次澆筑混凝土時,第一車的司機將各種資料備齊交于項目部。轉交監理查驗合格后辦理澆注申請,簽字齊全后方可澆注混凝土施工。攪拌站保證資料的真實性。

商品混凝土資料清單:每澆筑一次混凝土所需資料數量為:一式三份

混凝土配合比申請單;

混凝土開盤鑒定;

水泥3d出廠質量證明書;

砂子檢測報告;

石子試驗報告;

混凝土摻合料合格證;

混凝土外加劑合格證明;

粉煤灰的合格證明;

3.2、生產準備

3.2.1主要施工機械

序號

設備名稱

型號

單位

數量

備注

1

塔吊

QZ40

1

2

混凝土輸送泵

HBT85

2

3

振搗棒

φ40

12

4

平板振動器

3KW

2

5

3.2.2主要試驗設備、工具

序號

設備名稱

型號

單位

數量

備注

1

混凝土振動臺

1.5KW

1

2

混凝土試模

100×100

15

3

混凝土試模

φ150

4

4

坍落度筒

2

4、施工方法

底板厚1.2米,南北軸線長19.3m,東西軸線75.41m;底板為抗滲混凝土,混凝土強度等級為C40,抗滲等級P6,混凝土坍落度為18±2cm。由于底板混凝土量大,按照后澆帶分段施工。采用混凝土汽車泵施工。

4.1底板標高的控制:

底板鋼筋綁扎前,將主軸線引至防水找平層(豎向)上,作出標志,彈出墨線。根據臨時標準點,在底板墻、柱鋼筋上,用紅油漆標出該層+50cm線。澆筑混凝土時每個開間用小白線拉對角線控制標高。

4..2底板混凝土施工工藝:

4.1.1、澆筑方法

筏板混凝土混凝土施工時,先將電梯井、積水坑澆筑,然后澆筑大面筏板混凝土,最后澆外墻導墻。

基礎底板采用分塊、斜面分層、連續推進、自然流淌,一次到頂的混凝土澆筑方案。斜面按1:10坡度,其流淌距離為10m左右,分層澆筑厚度控制在50cm?,F場配備2臺地泵形成2條自然澆筑帶控制每臺泵的輸送能力為25~35m3/h,每個泵負責一定寬度范圍的澆筑帶,各泵帶前后略有錯位,形成階段式分層退打,以達到提高泵送工效,商品混凝土供應商配備的運輸車要求能滿足施工需求。

4.1.2、由于底板厚度為1.2m,混凝土澆筑時采用斜面分層澆筑法。按照分段,分層進行澆筑,每層澆筑400mm,分三層澆筑完成。用標桿尺控制高度,澆筑上一層時,振搗棒插入下層混凝土100mm?;炷翝仓B續進行,間隔時間不大于混凝土初凝時間,在每一個接槎處設一塊黑板記好時間,以便掌握繼續澆筑時間,防止出現冷縫。

4.1.3、澆筑方法和順序:每段澆筑均由西向東澆筑,兩臺車泵同時工作。按斜面分層法澆筑時,先澆筑40cm厚,距離澆筑點6m。澆筑第二層時,澆筑40cm厚,用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面,然后振搗第二層混凝土。依此類推,逐層澆筑,直至澆筑到設計標高(在底板插筋處掛小白線控制標高)。同時泵管逐步向東移動,直到澆筑完畢。在混凝土初凝以前(12小時),澆筑300mm高的外墻,并留置施工縫。

4.1.4、振搗要求:混凝土振搗采用Φ50振搗棒,振搗過程中將振搗棒上下略有抽動,以使上下振搗均勻,振搗棒移動間距為400mm左右,每點振搗時間20—30S為宜,以混凝土表面不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準,振搗棒宜插入下層混凝土50~100mm,對于鋼筋較密部位用Φ30振搗棒或鋼筋加強振搗,振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等,振搗棒應距洞邊200mm以上。

4.1.5、外墻高出底板300mm混凝土的澆筑:

4.1.5.1、待底板平面混凝土沉實后,澆筑C45混凝土,為防止冷縫出現,在墻體位置補充C45混凝土,保證接槎質量。

4.1.5.2、基礎底板上外墻的水平施工縫留置底板面以上300mm處,并在此處設膨脹止水條,沿外墻設置(見下圖)。電梯井的側墻施工縫留于底板面位置和電梯基坑底。其他位置墻體施工縫留于底板面上。

4.1.6、底板后澆帶施工:

4.1.6.1、后澆帶采用C45抗滲等級為S8的補償收縮抗滲混凝土。

4.1.6.2、根據規范要求,后澆帶兩側的施工縫均要作防水加強層,并設兩道膨脹止水條,具體做法見下圖:

4.1.6.3、底板后澆帶處需設計確認后再澆筑混凝土。

4..3、大體積砼振搗

4.3.1混凝土的振搗:基礎底板混凝土澆灌時,每臺輸送泵配置2臺8米插入式振搗棒,2臺布置在卸料點,2臺布置在斜坡底口,以加強振搗質量,防止漏振;同時對混凝土進行二次振搗,即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內,對下層混凝土均勻振搗一次后,立即澆筑上層混凝土,在振搗上層混凝土時,將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度。

4.3.2砼澆筑時,應嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm,并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時,振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準,振動棒的移動距離不超過50cm,振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土,在下料時要兩側對稱同時下料,防止模板偏移。

4.3.3由于泵送砼塌落度大,砼斜坡攤鋪較長,控制砼的塌落度在140-170之間,故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗,砼的振搗要做到"快插慢拔"??觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發生分層、離析現象;慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。

4.3.4砼分層澆筑時,采用棒式振動棒,按梅花型插點,直上直下,快插慢拔,在振搗上一層時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間,過短不宜搗實,過長可能引起砼產生離析現象,一般每點振搗時間為20~30S,但應視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。

4.3.5對澆筑后的砼,在振動界限以前給予二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙,提高砼與鋼筋的握裹力,從而提高抗裂性。

4.3.6在插筋和基礎外模上用紅油漆做出標記,作為基礎板面標高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據。

4.3.7砼的表面使用木括尺括平,然后用2米靠尺及木抹子抹平,待人踩上去無腳印時覆蓋塑料薄膜和澆水養護。

4.4、測溫孔布置與測溫方法

按照測溫孔布點圖設置測溫孔。每一測溫孔,采用直徑為32mm的PVC管,測溫孔按上、下布置,上孔距基礎上表面200mm,下孔距基礎下表面200mm。根據混凝土早期升溫較快,后期降溫較慢的特點,采用先頻后疏的原則,測溫從混凝土覆蓋養護開始,每2小時測溫一次,后期每4小時測溫一次,當內外溫差小于25℃時可停止測溫工作,將測溫孔內的水吸出,用高標號砂漿捻口封堵。當內外溫差大于25℃時,應加強混凝土的澆水養護。

4.5大體積砼施工注意事項

4..51為保證施工順利進行,不出現質量事故,施工前應做周密計劃,統一協調,使施工有條不紊地進行。

4..5.2澆筑期間,各工種都要設專人加強對鋼筋、模板和預埋插筋的看管,防止變形或移位。

4..5.3、砼表面二次抹壓后,要進行掃毛處理。

4..5.4、為避免澆筑時出現冷縫,要求施工隊派專人看管流在遠處的砼,以便在初凝前及時澆筑上層砼。

4.6大體積砼質量保證措施

4..6.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規范及有關規定,檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量要求。

4.6.2混凝土的配合比,原材料計量,攪拌,養護,必須符合施工規范規定。

4.6.3混凝土強度的試塊,取樣,制作,養護和實驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規定。

4..6.4混凝土應振搗密實;不得有蜂窩,孔洞,露筋,縫隙,夾渣等缺陷。

4..6.5控制混凝土出罐和入模溫度(28℃),加摻合料和外加劑,減少水泥用量,降低水化熱,減少水化熱總量。

4..6.6混凝土澆筑時,振搗要密實,以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓,可在混凝土初凝后,終凝前,進行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強度,減少收縮量?;炷翝仓螅瑧皶r進行噴水養護或用潮濕材料覆蓋,認真養護,防止強風吹襲和烈日曝曬。

4..5.7拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量,每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果必需控制在允許范圍內。

5、確保工程質量的技術組織措施

5.1、保證項目:

5.1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規范及有關規定,檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量要求。

5.1.2混凝土的配合比,原材料計量,攪拌,養護和施工縫處理,必須符合施工規范規定。

5.1.3混凝土強度的試塊,取樣,制作,養護和實驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規定。

5.2.保證砼工程在夏季施工的質量措施:

5.2.1為保證混凝土不開裂,在混凝土中應摻加緩凝劑或減水劑。

5..2.2在風雨或暴熱天氣運輸混凝土,罐車上應加遮蓋,以防進水或水分蒸發。

5.2.3在高溫炎熱季節施工時,要在混凝土運輸管上遮蓋濕罩布或濕草袋,以避免陽光照射,并注意每隔一定的時間撒水濕潤。

5.2.4夏季混凝土溫度控制及裂縫預控措施:

5.2.4.1混凝土溫度控制:根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析,必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內,才不使混凝土產生裂縫。

5.2.4.2控制混凝土出罐和入模溫度:加摻合料及附加劑,減少水泥用量,降低水化熱,摻粉煤灰,替換部份水泥,摻減水劑,減少水灰比即水的用量,以達到水泥用量最少的目的,減少水化熱總量。

5.2.5其它預控措施:混凝土澆筑時,振搗要密實,以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓,可在混凝土初凝后,終凝前,進行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強度,減少收縮量。混凝土澆筑后,應及時進行噴水養護或用潮濕材料覆蓋,認真養護,防止強風吹襲和烈日曝曬。

6、確保安全文明施工的技術組織措施

6.1.安全保證措施

6.1.1施工人員進入現場,項目部進行安全教育,組織學習各項安全管理規定。

6.1.2對各種進場人員,經常進行安全教育,宣講現場安全常識和規章制度,并對各班組進行安全書面交底。

6.1.3現場設置一定數量的安全標語和各項安全管理規定。

6.1.4施工過程,每個分部分項工程、每道工序的每個環節都必須嚴格貫徹執行各項安全管理規定,實行安全崗位責任制。

6.1.5施工現場設置安全生產宣傳標語,在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口掛有安全警示牌,設置安全防護通道。

6.1.6施工用地范圍設置明顯標志,非施工人員不準進入施工現場。

6.1.7切實抓好四不放過,即麻痹思想不放過,事故苗子不放過,安全漏洞不放過,違章作業不放過,定期進行安全措施落實執行情況的檢查,一經發現事故隱患,及時加以糾正和制止,杜絕事故發生。

6.1.8施工人員進入施工現場,必須準確嚴格使用個人勞動保護用品,不戴安全帽不準上班,不帶安全帶不準登高作業,嚴禁酒后上班,特殊工種嚴禁無證上崗。

6.1.9各種機械設備裝好接地接零保護及防護設施(防護罩等),定人定期檢查,非專職人員不得隨意開機和使用,開機使用時一定要集中精力,停止使用時配電箱加鎖并切斷電源。

6.1.10現場施工臨時用電,必須由工地專職電工持證上崗安裝,配電線路架空及埋地敷設,不得私拉亂接。,配電箱按規范做保護接零和接地。

6.1.11夜間施工作業,現場必須配備足夠的照明光源,以保證夜間作業的施工安全。

6.1.12工地建立防火領導小組,定期檢查現場及生活區的防火工作情況,在木工棚、食堂間等易燃區域配備足夠數量的滅火器材,以防不測,易燃易爆物按規定堆放,動用明火嚴格實行三級審批手續。

6.1.13混凝土工程安全規程

6.1.13.1使用振動機前應檢查電源電壓、漏電開關、保護電源線路是否良好,電源線上不得有接頭,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線,而造成觸電傷亡事故。

6.1.13.2本工程商品混凝土利用商品混凝土攪拌站送料,在澆搗混凝土時地面運輸車進出頻繁,應由專人負責指揮車輛進出,做到井然有序。

6.1.13.3泵送混凝土作業過程中,軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離,防止埋入混凝土內,造成管內瞬時壓力增高,引起爆管傷人。

6.1.13.4泵車應避免經常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動時,要注意表壓是否正常,預防堵管和爆管。

6.1.13.5拆除管道接頭時,應先進行多次反抽,卸除管道內混凝土壓力,以防混凝土噴出傷人。

6.1.13.6清管時,管端應設安全擋板,嚴禁在前方站人,以防噴射傷人。

6.1.13.7清洗管道可用壓力水沖洗.

6.1.13.8混凝土澆筑前,應對振動器進行試運轉,振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關。

6..2.文明施工保證措施

6.2.1每周召開一次現場文明施工工作例會,總結前段文明施工情況,布置下一階段的文明施工工作。

6.2.2建立并執行文明施工檢查制度,每月由項目部組織檢查現場文明施工情況,發現問題限期整改,并落實到人,項目部監督落實問題的解決情況。

6.2.3施工現場道路和場地必須平整、堅實并有排水措施,道路要通暢,各種材料和構配件要按要求分類碼放整齊,施工部位要清潔有序,做到工完料清。施工垃圾、生活垃圾要及時清理。

6.2.4合理制定材料計劃,按計劃進材料,合理安排進場材料,隨用隨進,不得在場外堆放材料,各種材料不得長期堆放占用場地,各種廢料必須及時清理。

6.2.5施工現場內的各種材料,依據材料性能妥善保管,采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防損壞等措施,并加設明顯標示牌,建立嚴格的領退料手續。

6.2.6泵車周圍及施工現場廢棄砂漿和砼必須及時清理干凈,做到工完料清。

6.2.7混凝土運輸每次出場前應清洗下料斗、車輪,車輛出場前應清掃車廂。

6.2.8在大門出入口定時派專人對路面進行清掃,以保證不污染道路,同時派專人對施工道路進行清掃,維護現場的清潔衛生。

6.3消防管理措施

6.3.1成立以現場項目經理為首的現場消防管理領導小組,由工地主管帶頭,狠抓消防措施的落實。

6.3.2針對現場容易出現的火災等安全事故建立專項的應急預案。請參見《208施工組織設計》中的有關內容。

6.3.3在木工房、電焊房、配電間、庫房、施工的樓層中等處配備一

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