花園3#樓大體積混凝土施工方案

編制

審核

審批

目錄

1、編制依據(jù)……………1

2、工程概況……………2

3、施工準備……………2

4、施工方法……………4

5、確保工程質量的技術組織措施……10

6、確保安全文明施工的技術組織措施………….…11

3#樓大體積混凝土施工方案

1、編制依據(jù)

序號

類別

編號

名稱

備注

1

施工圖紙

#樓施工圖紙

2

#樓施工組織設計

項目部

3

主要規(guī)范

GB50010-2002

混凝土結構設計規(guī)范

國家標準

4

GB50204-2015

混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范

國家標準

5

GBJ50108-2001

地下工程防水技術規(guī)范

國家標準

6

GB50208-2002

地下防水工程質量驗收規(guī)范

國家標準

7

GBJ119-1988

混凝土外加劑應用技術規(guī)范

國家標準

8

GBJ146-90

粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范

國家標準

9

GB50325-2001

民用建筑室內環(huán)境污染控制規(guī)范

國家標準

10

JGJ80-91

建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范

行業(yè)標準

11

主要規(guī)程

JGJ28-86

粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程

行業(yè)標準

12

JGJ55-2000

普通混凝土配合比設計規(guī)程

行業(yè)標準

13

JGJ/T10-95

混凝土泵送施工技術規(guī)程

行業(yè)標準

14

JGJ33-2001

建筑機械使用安全操作規(guī)程

行業(yè)標準

15

JGJ46-88

現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程

行業(yè)標準

16

主要標準

GB50164-1992

混凝土質量控制標準

國家標準

17

GB175-1999

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

國家標準

18

JGJ52-92

普通混凝土用砂標準及檢驗方法

行業(yè)標準

19

JGJ53-92

普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法

行業(yè)標準

20

JGJ63-89

混凝土拌合用水標準

行業(yè)標準

21

GB8076-1997

混凝土外加劑

國家標準

22

GB18588-2001

混凝土外加劑中釋放氨的限量

國家標準

23

GB/T14902-94

預拌混凝土

國家標準

24

GB50300-2001

建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

國標

25

JGJ59-99

建筑施工安全檢查標準

行業(yè)標準

2、工程概況

樓，位于結構形式為框剪結構，地上26層，地下2層，總建筑面積20258.61㎡，CFG樁復合地基，筏板式基礎，抗震設防烈度為7度，抗震等級為二級。

施工準備

3.1技術準備

3.1.1技術交底、安全交底一覽表

序號

交底內容

完成編制時間

責任部門

1

商品混凝土技術要求

合同簽定前一周

技術經理與混凝土工長

2

基礎底板混凝土澆筑

工程部位到達前一周

混凝土工長

3

施工試驗

施工前一周

技術員與混凝土工長

4

混凝土施工安全技術交底

工程部位到達前一周

混凝土工長

3.1.2商品混凝土技術要求

1）原材要求

石子：碎石Ⅱ類，粒徑5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥塊量〈0.5%，針狀和片狀顆粒的總含量〈15%，壓碎指標20%。在規(guī)定的試驗齡期膨脹率〈0.10%。

砂子：中砂Ⅱ類，細度模數(shù)3.0~2.3。含泥量〈3.0%，含泥塊量〈1.0%。堿集料反應：在規(guī)定的試驗齡期膨脹率〈0.10%。

水泥：底板采用P.O425級礦渣水泥。采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》-JGJ63的要求。

外加劑：添加復合型外加劑。粉煤灰：Ⅱ類，摻量不應超過水泥用量的20%。

攪拌站向項目部提供所有原材料的樣品，項目部進行封樣，原材料以樣品為準，不能隨意更換。若更換材料提前通知項目部，攪拌站做好相應的試驗工作，報項目部備案存檔。若項目部發(fā)現(xiàn)攪拌站隨意更換原材料廠家，并且不向項目部匯報，項目部有權要求攪拌站對材料進行復檢，復檢所發(fā)生的費用，由攪拌站負責；若出現(xiàn)不合格，項目部有權向攪拌站提出索賠。

各種原材料按國家規(guī)范、法規(guī)做環(huán)保檢測，資料齊全，報項目部備案存檔。

砂石材料的含泥量、含針狀和片狀顆粒的總含量，攪拌站要嚴格控制，若項目部在跟車過程中，發(fā)現(xiàn)砂石材料與來車的報告不符，項目部有權終止此次澆筑量的扣減，并且攪拌站立即整改，整改不到位，項目部有權終止合同。所造成的經濟損失，由攪拌站承擔。

砂石材料的含水率檢測單，若項目部發(fā)現(xiàn)試驗報告的含水率與現(xiàn)場的砂石材料含水率不一致，項目部有權將此次澆筑量進行扣減，攪拌站限期整改，整改不到位，項目部有權終止合同，所造成的經濟損失，由攪拌站承擔。

2）混凝土配合比設計要求

混凝土坍落度要求：地下室結構混凝土160±20mm

根據(jù)砂石含水率調整加水量。若發(fā)現(xiàn)砂石含水率與施工配合比不符，項目部可拒收。

已出廠的混凝土，混凝土嚴禁加水。若項目部發(fā)現(xiàn)罐車司機隨意向混凝土里加水或外加劑，項目部有權將此車的混凝土進行退貨處理。并以此造成的經濟損失，由攪拌站承擔。

攪拌站根據(jù)項目部反應的現(xiàn)場混凝土質量，進行理論分析，做出理論調整。

3）混凝土運輸質量管理

罐車行走路線、以及罐車行走的各種證件，由攪拌站負責辦理，除不可預測的行政命令和交通管制外，攪拌站保證罐車行駛暢通。

項目部向攪拌站要混凝土，提前4小時或一天時間，以便于攪拌站調配。

罐車混凝土出廠前，經過攪拌站質檢部門、技術部門驗收，出廠的混凝土小票填寫真實。若項目部發(fā)現(xiàn)任意填寫小票，項目部有權將此車混凝土進行退貨處理，并以此發(fā)生的質量損失、經濟損失由攪拌站負責。

4）商混資料管理

每次澆筑混凝土時，第一車的司機將各種資料備齊交于項目部。轉交監(jiān)理查驗合格后辦理澆注申請，簽字齊全后方可澆注混凝土施工。攪拌站保證資料的真實性。

商品混凝土資料清單：每澆筑一次混凝土所需資料數(shù)量為：一式三份

混凝土配合比申請單；

混凝土開盤鑒定；

水泥3d出廠質量證明書；

砂子檢測報告；

石子試驗報告；

混凝土摻合料合格證；

混凝土外加劑合格證明；

粉煤灰的合格證明；

3.2、生產準備

3.2.1主要施工機械

序號

設備名稱

型號

單位

數(shù)量

備注

1

塔吊

QZ40

臺

1

2

混凝土輸送泵

HBT85

臺

2

3

振搗棒

φ40

條

12

4

平板振動器

3KW

臺

2

5

3.2.2主要試驗設備、工具

序號

設備名稱

型號

單位

數(shù)量

備注

1

混凝土振動臺

1.5KW

臺

1

2

混凝土試模

100×100

組

15

3

混凝土試模

φ150

組

4

4

坍落度筒

套

2

4、施工方法

底板厚1.2米，南北軸線長19.3m，東西軸線75.41m；底板為抗?jié)B混凝土，混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級P6，混凝土坍落度為18±2cm。由于底板混凝土量大，按照后澆帶分段施工。采用混凝土汽車泵施工。

4.1底板標高的控制：

底板鋼筋綁扎前，將主軸線引至防水找平層（豎向）上，作出標志，彈出墨線。根據(jù)臨時標準點，在底板墻、柱鋼筋上，用紅油漆標出該層+50cm線。澆筑混凝土時每個開間用小白線拉對角線控制標高。

4..2底板混凝土施工工藝：

4.1.1、澆筑方法

筏板混凝土混凝土施工時，先將電梯井、積水坑澆筑，然后澆筑大面筏板混凝土，最后澆外墻導墻。

基礎底板采用分塊、斜面分層、連續(xù)推進、自然流淌，一次到頂?shù)幕炷翝仓桨浮Ｐ泵姘?：10坡度，其流淌距離為10m左右，分層澆筑厚度控制在50cm。現(xiàn)場配備2臺地泵形成2條自然澆筑帶控制每臺泵的輸送能力為25～35m3/h，每個泵負責一定寬度范圍的澆筑帶，各泵帶前后略有錯位，形成階段式分層退打，以達到提高泵送工效，商品混凝土供應商配備的運輸車要求能滿足施工需求。

4.1.2、由于底板厚度為1.2m，混凝土澆筑時采用斜面分層澆筑法。按照分段，分層進行澆筑，每層澆筑400mm，分三層澆筑完成。用標桿尺控制高度，澆筑上一層時，振搗棒插入下層混凝土100mm。混凝土澆筑應連續(xù)進行，間隔時間不大于混凝土初凝時間，在每一個接槎處設一塊黑板記好時間，以便掌握繼續(xù)澆筑時間，防止出現(xiàn)冷縫。

4.1.3、澆筑方法和順序：每段澆筑均由西向東澆筑，兩臺車泵同時工作。按斜面分層法澆筑時，先澆筑40cm厚，距離澆筑點6m。澆筑第二層時，澆筑40cm厚，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑，直至澆筑到設計標高（在底板插筋處掛小白線控制標高）。同時泵管逐步向東移動，直到澆筑完畢。在混凝土初凝以前（12小時），澆筑300mm高的外墻，并留置施工縫。

4.1.4、振搗要求：混凝土振搗采用Φ50振搗棒，振搗過程中將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗棒移動間距為400mm左右，每點振搗時間20—30S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒宜插入下層混凝土50～100mm，對于鋼筋較密部位用Φ30振搗棒或鋼筋加強振搗，振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應距洞邊200mm以上。

4.1.5、外墻高出底板300mm混凝土的澆筑：

4.1.5.1、待底板平面混凝土沉實后，澆筑C45混凝土，為防止冷縫出現(xiàn)，在墻體位置補充C45混凝土，保證接槎質量。

4.1.5.2、基礎底板上外墻的水平施工縫留置底板面以上300mm處，并在此處設膨脹止水條，沿外墻設置（見下圖）。電梯井的側墻施工縫留于底板面位置和電梯基坑底。其他位置墻體施工縫留于底板面上。

4.1.6、底板后澆帶施工：

4.1.6.1、后澆帶采用C45抗?jié)B等級為S8的補償收縮抗?jié)B混凝土。

4.1.6.2、根據(jù)規(guī)范要求，后澆帶兩側的施工縫均要作防水加強層，并設兩道膨脹止水條，具體做法見下圖：

4.1.6.3、底板后澆帶處需設計確認后再澆筑混凝土。

4..3、大體積砼振搗

4.3.1混凝土的振搗：基礎底板混凝土澆灌時，每臺輸送泵配置2臺8米插入式振搗棒，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質量，防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度。

4.3.2砼澆筑時，應嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時要兩側對稱同時下料，防止模板偏移。

4.3.3由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，控制砼的塌落度在140-170之間，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，砼的振搗要做到"快插慢拔"。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。

4.3.4砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20～30S，但應視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。

4.3.5對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。

4.3.6在插筋和基礎外模上用紅油漆做出標記，作為基礎板面標高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。

4.3.7砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去無腳印時覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護。

4.4、測溫孔布置與測溫方法

按照測溫孔布點圖設置測溫孔。每一測溫孔，采用直徑為32mm的PVC管，測溫孔按上、下布置，上孔距基礎上表面200mm，下孔距基礎下表面200mm。根據(jù)混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，采用先頻后疏的原則，測溫從混凝土覆蓋養(yǎng)護開始，每2小時測溫一次，后期每4小時測溫一次，當內外溫差小于25℃時可停止測溫工作，將測溫孔內的水吸出，用高標號砂漿捻口封堵。當內外溫差大于25℃時，應加強混凝土的澆水養(yǎng)護。

4.5大體積砼施工注意事項

4..51為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質量事故，施工前應做周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調，使施工有條不紊地進行。

4..5.2澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板和預埋插筋的看管，防止變形或移位。

4..5.3、砼表面二次抹壓后，要進行掃毛處理。

4..5.4、為避免澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流在遠處的砼，以便在初凝前及時澆筑上層砼。

4.6大體積砼質量保證措施

4..6.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量要求。

4.6.2混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

4.6.3混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。

4..6.4混凝土應振搗密實；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。

4..6.5控制混凝土出罐和入模溫度（28℃），加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水化熱總量。

4..6.6混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。

4..5.7拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果必需控制在允許范圍內。

5、確保工程質量的技術組織措施

5.1、保證項目：

5.1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量要求。

5.1.2混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

5.1.3混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規(guī)定。

5.2．保證砼工程在夏季施工的質量措施：

5.2.1為保證混凝土不開裂，在混凝土中應摻加緩凝劑或減水劑。

5..2.2在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。

5.2.3在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土運輸管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間撒水濕潤。

5.2.4夏季混凝土溫度控制及裂縫預控措施：

5.2.4.1混凝土溫度控制：根據(jù)混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。

5.2.4.2控制混凝土出罐和入模溫度：加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。

5.2.5其它預控措施：混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。

6、確保安全文明施工的技術組織措施

6.1.安全保證措施

6.1.1施工人員進入現(xiàn)場，項目部進行安全教育，組織學習各項安全管理規(guī)定。

6.1.2對各種進場人員，經常進行安全教育，宣講現(xiàn)場安全常識和規(guī)章制度，并對各班組進行安全書面交底。

6.1.3現(xiàn)場設置一定數(shù)量的安全標語和各項安全管理規(guī)定。

6.1.4施工過程，每個分部分項工程、每道工序的每個環(huán)節(jié)都必須嚴格貫徹執(zhí)行各項安全管理規(guī)定，實行安全崗位責任制。

6.1.5施工現(xiàn)場設置安全生產宣傳標語，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌，設置安全防護通道。

6.1.6施工用地范圍設置明顯標志，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場。

6.1.7切實抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業(yè)不放過，定期進行安全措施落實執(zhí)行情況的檢查，一經發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生。

6.1.8施工人員進入施工現(xiàn)場，必須準確嚴格使用個人勞動保護用品，不戴安全帽不準上班，不帶安全帶不準登高作業(yè)，嚴禁酒后上班，特殊工種嚴禁無證上崗。

6.1.9各種機械設備裝好接地接零保護及防護設施（防護罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機和使用，開機使用時一定要集中精力，停止使用時配電箱加鎖并切斷電源。

6.1.10現(xiàn)場施工臨時用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設，不得私拉亂接。，配電箱按規(guī)范做保護接零和接地。

6.1.11夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業(yè)的施工安全。

6.1.12工地建立防火領導小組，定期檢查現(xiàn)場及生活區(qū)的防火工作情況，在木工棚、食堂間等易燃區(qū)域配備足夠數(shù)量的滅火器材，以防不測，易燃易爆物按規(guī)定堆放，動用明火嚴格實行三級審批手續(xù)。

6.1.13混凝土工程安全規(guī)程

6.1.13.1使用振動機前應檢查電源電壓、漏電開關、保護電源線路是否良好，電源線上不得有接頭,振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。

6.1.13.2本工程商品混凝土利用商品混凝土攪拌站送料，在澆搗混凝土時地面運輸車進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井然有序。

6.1.13.3泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。

6.1.13.4泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。

6.1.13.5拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

6.1.13.6清管時，管端應設安全擋板，嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。

6.1.13.7清洗管道可用壓力水沖洗.

6.1.13.8混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。

6..2.文明施工保證措施

6.2.1每周召開一次現(xiàn)場文明施工工作例會，總結前段文明施工情況，布置下一階段的文明施工工作。

6.2.2建立并執(zhí)行文明施工檢查制度，每月由項目部組織檢查現(xiàn)場文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，并落實到人，項目部監(jiān)督落實問題的解決情況。

6.2.3施工現(xiàn)場道路和場地必須平整、堅實并有排水措施，道路要通暢，各種材料和構配件要按要求分類碼放整齊，施工部位要清潔有序，做到工完料清。施工垃圾、生活垃圾要及時清理。

6.2.4合理制定材料計劃，按計劃進材料，合理安排進場材料，隨用隨進，不得在場外堆放材料，各種材料不得長期堆放占用場地，各種廢料必須及時清理。

6.2.5施工現(xiàn)場內的各種材料，依據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防損壞等措施，并加設明顯標示牌，建立嚴格的領退料手續(xù)。

6.2.6泵車周圍及施工現(xiàn)場廢棄砂漿和砼必須及時清理干凈，做到工完料清。

6.2.7混凝土運輸每次出場前應清洗下料斗、車輪，車輛出場前應清掃車廂。

6.2.8在大門出入口定時派專人對路面進行清掃,以保證不污染道路，同時派專人對施工道路進行清掃，維護現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。

6.3消防管理措施

6.3.1成立以現(xiàn)場項目經理為首的現(xiàn)場消防管理領導小組，由工地主管帶頭，狠抓消防措施的落實。

6.3.2針對現(xiàn)場容易出現(xiàn)的火災等安全事故建立專項的應急預案。請參見《208施工組織設計》中的有關內容。

6.3.3在木工房、電焊房、配電間、庫房、施工的樓層中等處配備一