實用文檔PAGE******工程大體積混凝土施工方案XX建筑第*工程局有限公司編制日期：目錄1、編制依據…….……..……………………32、工程概況……..…………33、施工準備…..……………43.1技術準備…………………43.1.1優化配合比…………43.1.2底板混凝土溫差計算………….………63.1.3大體積混凝土裂縫控制計算…...……..………………73.2混凝土澆筑領導小組…….……..….……93.3施工現場準備…………..………………103.4施工交底準備………..…………………103.5機械準備……………..…………………114、施工布署………………115、混凝土的澆筑…………115.1底板澆筑方式……..……………………115.2基礎底板澆筑技術要求…………..……………………125.3底板混凝土養護方法……………..……………………136、混凝土測溫………..……………………136.1測溫點的布置方式……..………………146.2測溫管布置……………..………………146.3測溫記錄要求……………………..……177、保溫保濕養護降溫措施………………188、大體積混凝土的裂縫質量控制………189、底板混凝土施工應急準備……………1910、底板內特殊部位的處理………………1911、質量保證措施………………………1912、安全文明安全施工…………………251、編制依據1.1、******施工組織設計。1.2、本工程地下室部分施工圖紙。1.3、國家有關的規范、標準、規程、圖集。序號名稱編號1規程規范標準法規砼結構工程施工質量驗收規范GB50204—2002(2011版)地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202—2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300—2013大體積混凝土施工規范GB50496-2012混凝土強度檢驗評定標準GB5017-2010混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T10-2011)施工現場臨時用電安全技術規程（JBJ46—2012）建筑機械使用安全技術規程（GBJ33—2013）2其它本企業內部質量、安全、環境程序文件，企業標準及管理制度高層建筑施工手冊及其它參考文件資料2、工程概況本工程6#、8#、10#樓，地下為筏板基礎，強度等級：地下室底板混凝土：C45，抗滲等級：P8；筏板厚1400mm。6#、8#樓砼量約1300m3，10#樓砼量約1900m3這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。因此，特編制大體積砼施工方案。3、施工準備3.1技術準備底板混凝土澆筑日期在1月份，正值低溫施工，在混凝土施工過程中要控制混凝土的中心溫度與表面溫度差不大于25℃，防止混凝土出現溫度裂縫。混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進行控制，一是降低混凝土的水化溫升，二是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進行技術處理。具體措施有以下幾條：3.1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范各有關的規定。

3.1.2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和必須符合施工規范的規定。

3.1.3、砼試塊的取樣、制作、養護和試驗必須符合規范要求，其強度必須達到規范標準。

3.1.4、對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫3.1.5、確定采用階梯式遞進分層澆筑方法，每澆筑層50cm，緊接著施工第二層，每層施工寬度6米左右。

3.1.6、配合比委托試驗室提前試配，摻用外加劑按照圖紙設計進行配置。

3.1.7、砼采用集中攪拌，泵送砼，使用粗骨料，盡量選用粒徑大（1-3）級配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。

3.1.8、加強砼測溫工作，根據溫差關系確定另外采取相應措施。3.2優化配合比3.2.1、混凝土配合比設計根據設計要求，本工程±0.00以下部位屬于二b類環境，混凝土的總堿含量不大于3.0Kg/m3，氯離子含量不超過0.15%，水灰比不大于0.55。根據本設計圖紙的要求，采用摻加MPC聚合物纖維膨脹劑的補償收縮混凝土，混凝土的限制膨脹率≥0.00015（水中14D）,限制干縮率≤0.0003（水中14D，空氣中28D）。3.2.2、試驗室配合比要求為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內部溫升，在滿足混凝土強度、耐久性、抗滲性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱，同時摻入一定量粉煤灰，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設計強度不變的情況下，延長混凝土凝結時間，避免施工裂縫出現，摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗滲性能顯著增加，對抑制堿集料反映也有效果。大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當混凝土有抗滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；骨料的選擇，除應符合國家現行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規定外，尚應符合下列規定：3.2.2.1細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不大于3%；3.2.2.2粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續級配，含泥量不大于1%；3.2.2.3應選用非堿活性的粗骨料；大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家現行標準《普通混凝土配合比設計規范》JGJ55外，尚應符合下列規定：（一）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（二）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（三）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%.（四）砂率宜為38～42%。（五）拌合物泌水量宜小于10L/m3。在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。3.2.3、外加劑、摻和料選用采用高效緩凝減水劑和MPC膨脹劑，調整混凝土凝結時間使其滿足施工要求，保證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內部散熱過程，避免溫度裂縫。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環保型產品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經檢測合格產品。3.2.4、摻量膨脹劑摻加比例一般可按下值（相當水泥重量的百分比）：抗滲砼、膨脹加強帶按6%；收縮/沉降后澆帶按12%。3.2.5、原材料升溫冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不低于5℃。3.3底板混凝土溫差計算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，并隨混凝土的齡期增長按指數關系增長，混凝土內部的最高溫度多數發生在澆筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最終絕熱溫升，在計算中取t=3根據底板要求選取計算模型為：坍落度160mm、混凝土入模溫度5℃、大氣平均溫度-5℃，其他相關數據依據相應的數表查得。本配合比采用崤山水泥P.042.5水泥，最終水化熱380KJ/kg。3.3.1、混凝土內部最終絕熱溫升Th計算公式為Th=（WQ/Cr）×（1-e-mt）（338+60×0.25）×375/(0.96×2400)×1=57.45℃W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折減系數取0.25（kg/m3）Q——水泥的水化熱380KJ/kgC——混凝土的比熱0.96J/（kg.K）r——混凝土的容重2400kg/m3m——與水泥品種、澆注時溫度有關的經驗系數，取0.295t——齡期，d3.3.2、混凝土拌和物的澆注溫度根據新鄉氣候條件，混凝土澆注時大氣溫度按5℃計算。3.3.3、混凝土內部中心實際最高溫度（℃）TmaxTmax=Tj+Thx=5+57.45×0.492=29.01℃Tj——混凝土入模溫度，取5.0℃x——不同底板厚度

t——不同齡期的降溫系數，取0.418（查表根據1.4M的板厚按內插法計算）3.3.4、混凝土的表面溫度Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H2Tq——環境溫度取5℃DT（t）—混凝土內部與外界氣溫之差DT（3）=Tmax-Tq=29.01-5=24.01℃H——為底板計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎底板實際厚度h=1.4mh’——混凝土結構虛厚度h’=kl/bk為計算折減系數，取0.666；混凝土導熱系數l=2.33w/mk；b為保溫層的傳熱系數，b=1/（∑（di/li）+1/bq），砼澆筑完后表覆蓋一層塑料布養護，di為各種保溫層的厚度，l為保溫材料的導熱系數，l=0.0882，bq為空氣層的傳熱系數，取5.59w/mk，則b=5.59w/mk需要采取保溫保濕養護，表面覆蓋塑料薄膜，二層棉氈，每層棉氈厚度6mm，經計算h’=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m則H=h+2h’=1.4+2*0.28=1.96m所以：Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H2=5+4×0.28（1.96-0.28）×24.01/2.162=14.7℃3.3.5、混凝土結構實體內外溫差值混凝土內、表最大溫差DT1=29.01-14.7=14.3℃＜25℃3.3.6、混凝土表面溫度與環境溫度差值DT2=14.7-5=9.7℃＜20℃符合規范要求。3.4大體積混凝土裂縫控制計算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度—收縮應力所造成的，為此對混凝土溫度應力和收縮應力的安全性進行驗算，以確保基礎底板無危害性裂縫產生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質量要求。3.4.1、計算參數的確定混凝土澆筑后3-5天內外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應力、收縮應力較大，所以齡期T=3d進行計算，其他參數取值同混凝土溫控計算的各參數。3.4.2溫度應力計算σ=ΕtαΔT/(1-υ)S(t)Rkσ—混凝土的溫度（包括收縮）應力（Mpa）Εt—混凝土齡期T=3時的彈性模量0.745×104N/mm2α—混凝土的線膨脹系數，取10×10-6℃ΔT—混凝土的最大綜合溫差，按下式計算ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj—混凝土的澆筑溫度為5℃T(t)—混凝土在齡期T=3時水化熱絕熱溫升為39.30℃Ty(t)—混凝土收縮當量溫差；Tq—混凝土澆筑時的大氣平均溫度為5℃S(t)—考慮徐變影響的松弛系數，查表得0.57Rk—混凝土外約束系數（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計算取Rk=0.70）υ—混凝土的泊松比取0.15Εt=Eh(1-e-0.09t)=3.35×104×(1-e-0.09×3)=0.792×104Mpa其中：Eh為C45混凝土的彈性模量3.35×104MpaTy(t)=εy(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×…M11/α=3.24×10-4×(1-e-0.03)×1.1×1.13×1.0×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01÷（10×10-6）=1.36其中：εy混凝土在標準條件下極限收縮值3.24×10-4℃M1、M2、M3、…M11為不同條件下修整系數，查得。ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=5+2/3×39.30+1.385-5=27.59℃則σ=［ΕtαΔT/(1-υ)］×S(t)×Rk=［0.792×104×10×10-6×27.59/(1-0.15)］×0.57×0.70=1.03Mpa＜ft=1.8Mpa（C45混凝土抗拉強度）由計算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨采取抗裂措施。3.5混凝土澆筑領導小組3.5.1、人員準備項目經理部組織成立了以項目經理為組長的混凝土澆筑領導小組，進行統一組織協調調度。組長：***副組長：***、***組員：***、***根據施工現場的實際情況，施工時配備了兩班勞動力進行連續施工，每班配備的人員如下：序號工種人數備注1振搗手32電工13機械維修工14搓毛105放線工36鋼筋工2機動7配合工人48木工1機動表3.5.1-1各工種人力資源表3.5.2、材料、機械設備準備根據工程的實際情況，底板混凝土澆筑配備機械設備如下：序號物資設備、儀器名稱型號數量1混凝土汽車泵12混凝土振搗器53混凝土平板振動器H21X214電子測溫儀（測溫線）2（41）5混凝土抗壓試模100*100*100126混凝土抗滲試模127混凝土塌落筒18塑料薄膜M248009保溫棉M21500010地泵1表3.5.2-1機械設備表3.6施工現場準備3.6.1、養護用材料準備齊全。3.6.2、鋼筋綁扎、模扳支設完畢，并經監理公司隱蔽驗收合格，水電安裝預留、預埋完畢；標高已引測到墻柱鋼筋上。混凝土泵車及泵管架設完畢，經檢查合格。3.6.3、一周氣候調查。大體積混凝土要求連續施工，因此澆筑前要根據澆筑天數與當地氣象臺、站聯系，掌握近期氣象情況。避免在雪天進行混凝土澆筑。3.6.4、澆筑混凝土前，由項目總工召集人員對現場各項準備工作進行細致檢查，做到準備充足方可進行混凝土澆筑。3.6.5、施工現場內照明準備：為了保證夜間施工，施工現場內四周安裝照明用碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。3.6.6、沉淀池、排污溝、排污泵準備完畢。3.6.7、完成夜間施工手續并張貼安民告示。3.6.8、在澆筑砼前提前跟當地供電局聯系或現場準備好100KVA的發電機組一臺作為備用，以保證突然停電時供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明使用。3.6.9、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續澆筑的順利進行。3.7施工交底準備3.7.1、項目部施工部門對施工隊進行全面的技術交底，重點說明：標高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養護措施。3.7.2、交底分工種單獨交底：分為振搗手交底、壓光找平交底、測溫交底、保溫養護交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。交底時要求所有振搗手、找平工、保溫養護工等關鍵工序人員全部簽字，入檔。3.7.3、交底后項目部分工種組織培訓學習，并進行考試，對不合格的工人進行辭退或變為輔助工。3.7.4、為便于各工種操作手及時復習施工要求，并對施工人員起到警示效果，項目部制作了“生產指示牌”，分工種將“技術交底、安全交底、質量要點”在現場進行懸掛，給工人提供掌握施工要求的機會，達到人人懂施工要求的目的。3.7.5、施工交底要在方案的基礎上對施工細節進行深化，比施工方案有更深的層次。3.8機械準備3.8.1、混凝土澆筑機械進場安裝調試完成。澆筑前對混凝土泵、管、振動棒、振動設備電線架設情況等進行檢查，合格后方可進行。并對管道進行充分濕潤。3.8.2、施工現場準備配備1臺混凝土汽車泵和一臺60型地泵進行地下結構的澆筑。3.8.3、HZ6-50型插入式振動棒3支。4、施工布署4.1、根據施工現場情況，布置1臺48m長汽車泵和一臺60型地泵。4.2、混凝土水平運輸要求混凝土供應商根據運輸距離、道路交通等情況，確認運輸車輛數量，滿足混凝土連續澆筑的要求。為保證順利連續施工，在混凝土運輸和設備做如下幾點安排：4.2.1選擇合理的行車路線，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續供應。4.2.2充分利用車輛衛星定位系統觀察路況及現場混凝土運輸車數量,保證合理發車。一旦某路發生堵車，立即利用改走其他路線。4.2.3根據工程與攪拌站的行車時間（含泵送時間）計，一個來回需1小時，汽車泵每小時約70立方米計，地泵每小時30立方計。白天汽車泵配置10輛罐車，地泵配置5輛罐車，并根據情況隨時增減車輛。4.2.4在施工現場安排調度人員和安全員以保證現場混凝土運輸車的秩序和行車安全，并就現場的車輛情況和混凝土質量狀況及時的與站內保持聯系。5、混凝土的澆筑在澆筑底板混凝土時，會同監理單位、預拌混凝土供應商等進行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標準養護試塊，作為驗證配合比的依據。澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土時首先在泵管內泵送1m3與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。5.1底板澆筑方式大體積混凝土宜采用整體分層連續澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行至一定距離后再回過來澆筑第二層砼，如此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層砼澆筑時，振動棒應插入下層砼內不小于50mm，在澆筑接茬處應振搗到位。（見下圖）圖5.1-1底板混凝土澆筑方向圖圖5.1-2底板混凝土振搗示意圖泵送澆筑混凝土時，不得在同一處連續布料，應在布料桿的旋轉半徑范圍內水平旋轉布料，逐步向前推進，而且布料桿的出口離模板內側面不小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，保證混凝土不發生離析現象。5.2基礎底板澆筑技術要求5.2.1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測混凝土運至現場后，現場設專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進行檢測，并進行外觀進行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告現場主管技術工程師。由項目部進駐攪拌站人員負責驗證該車混凝土回站情況。5.2.2、混凝土內部振搗混凝土澆筑前，選定責任心強、技術好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業，檢查和監督振搗作業。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm,振搗時間15--30秒，快插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。當混凝土澆到底板頂標高后，應用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光，并隨后鋪設塑料薄膜保水養護。5.2.3、泌水和浮漿的處理對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時，分層之間很容易產生泌水或浮漿現象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質量造成影響，所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經存在的浮漿必要時采取真空泵進行吸取。另外為減少浮漿的再次出現，可通過調整砼的坍落度（必須在能保證砼強度達到設計要求強度的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質量。5.2.4、初平、精平當砼澆到板頂標高后，利用2m長刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高，然后用磨光機表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進行拉毛。5.2.5、混凝土施工溫度檢測大體積混凝土施工溫度測量設專人負責，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作。當混凝土內外溫差達到18℃時應向現場主管技術工程師、施工負責人員預警，增加找平人員，加快壓光速度。溫差達到22°C時應立即報警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數量，否則會因為澆筑出的工作面量大導致來不及收光的現象，使混凝土失水發干，且影響養護措施的落實。5.3底板混凝土養護方法保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆保溫棉等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:5℃以下鋪二層或三層，應經常控制復測溫度，必要時使用人工措施加溫，如電加熱養護。6、混凝土測溫6.1測溫點的布置方式電子測溫儀導線3根，深度分別為1350,700,50電子測溫儀導線3根，深度分別為1350,700,50圖6.1-1測溫點布置方式根據筏板特點，底板測溫區的測點布置在軸線交叉點外擴1000mm處。測溫管布置見下圖。頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各50ｍｍ。混凝土中測溫儀采用成品電子測溫儀，分別在測溫點處把一根鋼筋綁扎在筏板鋼筋上，并把3根導線分別綁扎在該鋼筋上，其余同。3根導線分別標注上、中、下。6.2測溫管布置(見附圖)。6.3測溫記錄要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據混凝土初期升溫較快，混凝土內部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在5d之內溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內部的最大溫升，是隨著結構物厚度的增加而增高。根據工程實際情況和結構特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：6.3.1、記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測;6.3.2、施工現場大氣環境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各測量一次；6.3.3、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第1–3d：每2h測記一次；第4–7d：每4h測記一次。其后為8h，到撤除保溫層為止，同時應不少于14天。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由計量員具體負責記錄，并按照技術資料統一表格填好記錄。及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內外溫差接近25℃時）要及時報告，采取增加保溫厚度措施。測溫計準備：電子測溫儀測混凝土溫度的同時檢測大氣溫度。用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測。用于混凝土出罐溫度檢測。測溫負責人：雁濤協助人員：曹文雄7、保溫保濕養護降溫措施根據溫度應力計算，1700㎜厚大體積混凝土，采用保溫保濕養護措施，可保證混凝土質量.綜合本工程的特征。采取以下措施來控制混凝土的最高溫升及其內外溫差。7.1、采用外蓄內散綜合養護措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內部熱量的散失。根據砼的配合比及施工期間的氣溫，計算確定砼的保溫層，采用二次層塑料薄膜，二層草袋或毛粘進行保溫.采取各種措施降低內外溫差小于25度.保溫層厚度25㎜,可滿足要求。(在筏板外邊緣、承臺、電梯側壁覆蓋嚴實。在施工中加強測溫監控，溫差控制不低于25℃確保砼的內外溫差，在混凝土表面采用覆蓋二次層塑料薄膜，二層草袋或毛粘保溫層，形成多層空氣腔進行保溫、保濕養護。隨砼的澆筑順序，及時封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使之表面濕潤，然后鋪上二層毛粘。在砼降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率。塑料布間要搭接嚴密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內有凝結水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。7.2、溫差控制:產生主要原因是由溫差造成的,溫度裂縫主要原因還是原材料未控制，為了防止裂縫的產生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，必須優選原材料。（詳見原材控制）7.3、采用合理的施工方法（詳見施工工藝）8、大體積混凝土的裂縫質量控制基礎底板厚達1.4m，因此，混凝土內的水化熱高，如果混凝土的內外溫差過大將會產生較大的溫度應力導致混凝土裂縫。8.1、優化混凝土配合比設計，混凝土采用雙摻技術，混凝土內采用粉煤灰取代部分水泥，減小混凝土的水化熱。8.2、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。8.3、根據施工時的大氣溫度，采用電子測溫儀實時監測混凝土的內外溫差，做好溫度控制。8.4、做好混凝土的保溫養護，減少內外溫差。混凝土養護派專人負責，按規定記錄測溫記錄，并依據測溫記錄采取預控措施，保證底板混凝土內外溫差在25℃內。8.5、澆筑底板混凝土，為防止出現施工縫，采取連續分層澆筑的方法。兩層混凝土澆筑時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間。同時為保證不出現分層，在設計配合比時加入高效緩凝劑，攪拌站根據運輸距離和施工方案計算出適宜的初凝時間。8.6、加強振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方，設專人進行振搗。8.7、對砼表面處理：當砼內部振搗、平面振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復搓抹找平，使砼面層進一步的密實，在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可避免因砼收縮而出現裂縫。8.8、為處理混凝土沁水浮漿，現場準備真空泵一臺。9、底板混凝土施工應急準備9.1、施工壓光人員應急準備為防止施工時找平抹壓人員來不及收光的現象發生，項目部在備有壓光人員10名，可以隨時進入現場施工。9.2、泵送設備突發故障應急準備攪拌站備有泵送設備。對現場內泵送機械突發故障，且短時間內無法修復的，立即調用攪拌站備用機械。調運期間，暫時利用塔吊進行澆筑，防止時間間隔較長形成施工縫。澆筑前對泵送機械認真進行檢修保養，使泵送機械在良好的工作狀態中。9.3、安全部門加強進入工地罐車行駛信號指揮，限速行駛，防止發生碰撞事故10、底板內特殊部位的處理集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎底板，要控制好標高。側壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒內模，與內模相距300mm的間距。對井內混凝土采用水平分層的方式進行澆筑振搗。根據井底板以下和以上高度的情況，以井底標高為界按厚度400mm進行水平分層澆筑。井底面標高以上沿其四周對稱均勻布料，對稱振搗。11、質量保證措施施工中應該重視施工質量和加強質量管理，特別是要重視混凝土振搗、養護工作，保證模板的牢固，鋼筋保護層的準確等；作好日常的施工記錄，包括養護記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質量檢查日志。嚴格按照設計圖紙進行施工，特別是要保證鋼筋位置和數量，否則會造成嚴重后果。

在施工過程中對關鍵工序實行質量預控，在施工之前對關鍵工序和特殊工序做出明確劃分，項目將對容易產生質量通病的施工部位、環節要制訂具體的預防措施，確定控制要點、重點把好細部關,把好特殊工序和關鍵工序關，對關鍵工序執行定人、定位、定量，項目編制作業指導書，必須有管理人員旁站監督.11.1、本工程的關鍵和特殊工序關鍵控制點：原材料的檢驗、抗滲和砼配合比的確定。。砼的澆筑和養護,墻施工縫的留設按照圖紙要求，防溫度裂縫。11.2、質量控制措施為保證質量，必須從鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證砼的質量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個工序的預控。嚴把材質關，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要選用準用證產品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進行特殊控制。嚴把計量、檢測關，實現計量器具配備率100%，計量工作檢測率95%，建立現場計量人員的崗位責任制和計量器具的維護保養規定。保證計量準確、人員盡職。11.3、混凝土工程澆筑質量控制11.3.1混凝土表面出現麻面的預控，在混凝土澆筑前，應認真消除模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，木模隔離劑要濟刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。11.3.2防止混凝土構件露筋，在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結構件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應采用細石混凝土澆筑。混凝土應振搗密實，嚴禁振搗棒碰撞鋼筋。11.3.3混凝土結構構產生裂縫預控。配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真及時養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。11.3.4在澆筑混凝土前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支軻變形和縮脹。以防混凝土結構構件產生縮徑現象。11.3.5嚴格控制混凝土拌合物原材料的質量和配比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保護拌合物質性和坍落度的適應性，混凝土要澆搗密實，養護要合理，以確保混凝土符合設計強度。11.3.6水平結構的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時先應用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時用木抹子壓實搓毛或鐵板收光，以防止表面產生收縮裂縫。11.3.7混凝土運輸車運至現場后，罐車內不準任意添加外加劑和水，發現混凝土坍落度實測值超出正常使用范圍，及時通知攪拌站核實調整。如果混凝土供貨小票標識與工程需要的混凝土強度等級不符時，拒絕簽收，并作退貨處理。11.3.8混凝土表面經過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用水準儀按設計結構標高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。11.3.9在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產生的水化熱較大，如不及時采取外表面保溫措施將產生內外溫差導致裂縫，影響混凝土質量，因此在混凝土大面積澆筑時，在混凝土中部用電子測溫儀對大體積混凝土進行定人定時測溫，并配備一定數量的保溫薄膜和麻袋，應在澆筑完畢后12h以內對混凝土用不透氣塑料薄膜、麻袋或草墊加以覆蓋。以控制內外溫差在250C之間。11.3.10混凝土澆搗后，根據測溫記錄采用針對性的養護措施，專人專職養護。11.3.11測溫孔的封閉待混凝土內部溫度與外表達到一致后，采用M30的水泥砂漿澆灌密實封閉。11.3.12混凝土澆水養護時間，對采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照設計要求保溫保濕養護延長30d。11.3.13保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內表溫差，促進混凝土強度的正常發展及防止混凝土裂縫的產生和發展。根據工程的具體情況，應盡可能多養護一段時間，拆模后應立即回土或在覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，以控制內表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內部的最高溫度進行人為的控制。混凝土的中心溫度與表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑8～12h后根據其混凝土內外溫差監測情況進行養護，當混凝土內部溫度高于表面溫度25℃以上時，應對混凝土表面采取升溫保護，升溫方法將混凝土外部用電熱毯包裹進行加熱，使混凝土內外溫差保持在25℃以內。11.4、大體積混凝土裂縫、收縮、防裂措施11.4.1大體積混凝土裂縫形成的原因裂縫產生的原因可分為兩類：一是結構型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規結構計算中的主要應力以及其他的結構次應力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。11.4.1.1溫度應力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆筑初期，產生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內部不易散發，常使混凝土內部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環境溫度，這就形成了內外溫差，這種內外溫差在混凝土凝結初期產生的拉應力當超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會導致裂縫的產生；當混凝土內部達到最高溫度后，熱量逐漸散發而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內部溫差；這三種溫差都會產生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內外溫差。11.4.1.2收縮引起裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。11.4.1.3干燥收縮混凝土硬化后，在干燥的環境下，混凝土內部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內的干縮變形裂縫。11.4.1.4塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現分布不均勻的裂縫，出現裂縫以后，混凝土體內的水分蒸發進一步加大，于是裂縫進一步擴展。11.4.2防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。優選原材料11.4.2.1水泥由于溫差主要是由水化熱產生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細度的函數，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調整水泥的細度模數，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，試驗表明：水泥中鋁酸三鈣（C3A）和硅酸三鈣（C3S）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。11.4.2.2摻加粉煤灰、礦渣粉為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用：（一）由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；（二）由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中分散更加均勻；（三）同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內部的孔結構，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結構進一步的細化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。（四）由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強度較低，表面容易產生塑性收縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應根據具體情況確定粉煤灰的摻量。11.4.2.3骨料（一）粗骨料盡量擴大粗骨料的粒徑，因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低，對防止裂縫的產生有利。（二）細骨料宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重，因此細骨料盡量用干凈的中粗砂。11.4.2.4加入外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：（一）減水劑對混凝土開裂的影響減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對防止開裂是十分有利的。（二）緩凝劑對混凝土防開裂的影響緩凝劑的作用一是延緩