預制T梁首件專項施工方案一、編制依據1、《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）2、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）3、《施工設計圖紙》二、工程概述本合同段為LJ-10合同段，起訖樁號為K74+375～K77+095，全長2.72公里，主要工程內容有路基工程、橋涵工程、防護及排水工程。主要工程量有：路基挖土方6312m3，路基填方622235m3，排水邊溝8767.45m；本標段設置分離式立交橋梁2座（其中K75+735分離立交橋長39m，K75+002分離立交橋長1.257Km）；設毛集樞紐互通一處，互通內設置分離式立交3座（NK74+024,長16.02m；NK74+621.85，長19.02m；NK73+686.8，長31m），匝道橋8座（CK0+209,長19.03m;CK0+623.92,長376m；CK1+433.5，長45.06m；CK1+649.27,長346m；FK0+282.5,長19.03m；EK0+608.035，長553.61m；EK0+942.5，長45.06m；EK1+887.99，長504m），拼寬大橋1座（NK74+982.5），全長123米，通道6道，全長125.02米，人通2道，全長31.4米，涵洞5道，全長35.28米。橋梁上部結構為箱梁、T梁、空心板，其中13米T梁149片。預制T梁分布如下：橋名跨數型號數量角度備注EK0+942.5匝道橋313mT梁390°CK1+433.5匝道橋313mT梁420°K75+735分離式立交313mT梁5420°FK0+282.5匝道橋113mT梁720°CK0+209匝道橋113mT梁710°本次T梁首件為CK1+433.5匝道橋第二跨第二片梁，梁長12.6m；梁高0.75m，翼板厚0.16m，C50混凝土4.82m2。三、施工總體布置1、施工現場基本情況1.1、本工程T梁在預制場生產，預制場設T梁臺座為8個。1.2、生產、生活臨時建設：搭設辦公生活區包括值班室、辦公室、倉庫、食堂、宿舍，作為施工現場工人生活工作場所；同時搭建鋼筋加工棚，滿足現場鋼筋下料及加工。1.3、供水：在預制梁場一側建造一座水池，利用水泵抽取水，可滿足生產和生活需要。預制T梁養護采用管道輸水，輸水管路采用直徑40毫米的塑料管，場內用水采用鋼管布設。1.4、供電：梁場施工生產和生活用電以變壓器為主，同時另行配置一臺200KW的發電機備用。1.5、混凝土攪拌、運輸T梁首件澆筑考慮時間長，應該分車進行運輸，防止混凝土凝固。1.6、鋼筋加工場地鋼筋下料加工在加工棚內進行，在臺座上現場安裝。同時切割下料，綁扎焊接等工序不相互影響。2、人員配備及機械設備情況2.1、人員準備為了確保工程質量、安全和施工進度，我項目部設立T梁施工領導小組，現場組織施工生產，責任分工到位，統一協調施工中各項工作，確保施工優質完成，小組組成成員如下：組長：由項目部經理朱永領全面負責T梁施工的組織協調和技術工作；副組長：由副經理王雯豎、總工程師黃玨擔任，具體落實小組既定的施工計劃和生產任務的全面調度、實施；組員：劉青劍馮世坤丁明揚秦玉東朱震威雷尚城，分別負責T梁施工的技術、進度、質檢、安全、試驗、測量工作；根據施工進度需要配備以下勞動力：技工工種計劃數量到場數量備注鋼筋工3535木工2225混凝土工4020支架4040機械維修工1252.2、機械及設備情況序號設備名稱規格型號單位數量備注1龍門吊10T個22數控張拉設備YDC2500套13發電機（200Kw）6135AZD-1臺14壓漿機YB60-G套15插入式振搗器臺46鑿毛機SC-2個27模板13m套23、施工準備3.1、技術準備熟悉、審查施工圖紙中各項內容及技術要求；做好原始資料的調查分析；編制施工方案及施工進度計劃；對各工班進行逐級技術交底、安全技術交底工作。3.2、工程材料準備主要原材料均應辦理準入手續，鋼筋、鋼絞線、錨具、千斤頂、油壓表等主要材料在進場前進行抽檢，對抽檢不合格的原材清退出場。對合格的原材料向現場監理進行報檢，按報驗程序完成報批手續。各類原材料進場后堆放在場內，堆放場地選擇地勢較高處，下設墊塊，按不同規格、等級分別堆放整齊并設立標牌顯示規格、產地、數量和檢驗狀態等的標示牌，原材料的質量證明資料必須齊全。鋼材下墊上蓋，鋼筋在加工棚內加工，分類掛牌，標識清楚。鋼筋的表面應潔凈平直，無局部彎折，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，并按圖紙要求進行加工。制定好材料進場使用計劃，施工前合理安排材料進場，做好備料工作，對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質。4、計劃安排首片T梁預制計劃2014年7月11日開始鋼筋制作與綁扎，13日模板安裝，14日綁扎頂板鋼筋及自檢驗收，15日澆筑混凝土，7月23日（在砼強度達到90%時）預應力張拉壓漿。工序名稱開始時間工期（天）2014年7月1112131415161718192021222324鋼筋加工及安裝7.111.5預應力管道安裝7.120.5模板安裝7.131頂板鋼筋綁扎7.141混凝土澆筑7.150.5砼養護7.1614預應力張拉壓漿7.231四、主要施工方法1、工藝流程圖預制T梁工藝流程圖2、底模臺座施工底模臺座是預制梁體主要承重結構，它承受模板、鋼筋骨架、澆注混凝土及施加預應力時的壓力。根據梁板和工期確定13mT梁臺座8個，預制梁臺座間距為3m，以便吊裝安模。臺座采用C30鋼筋混凝土澆筑，高度40cm，底模采用厚度為6mm的鋼板，每隔50cm設置一道對拉桿預留孔。臺座一側用紅漆從跨中向兩側每延米做一個標記，便于波紋管定位筋的安裝和定位。3、鋼筋加工及安裝3.1、鋼筋加工在鋼筋場地進行，進場的鋼筋經檢測合格后，鋼筋工根據圖紙的尺寸進行下料、彎制，彎制質量應滿足表3-1的要求。1#鋼筋在鋼筋場地采用搭接焊，其雙面焊縫長度不小于125mm，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，兩結合鋼筋的軸線應保持一致。3#或3′筋等盤條鋼筋，先采用冷拉法調直鋼筋，再根據圖紙尺寸進行下料。表3-1鋼筋加工的質量標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±10為了保證鋼筋骨架因起吊移位而發生變形，鋼筋骨架在相應的臺座上綁扎成型。普通鋼筋用鐵絲綁扎固定于設計位置，鋼筋接頭采用搭接焊（雙面焊5d、單面焊10d）。鋼筋接頭應避免設置在鋼筋承受應力最大之處，并應分散布置。接頭錯開35d以上,每截面接頭不超過鋼筋數目的50%。鋼筋焊接工必須持證上崗，中途不得更換操作人員，不得采用無證的人員進行正式焊接工作。在鋼筋焊接前根據現場施工條件、規范和設計要求現場施焊，焊件及時送交實驗室進行檢驗。3.2、綁扎前在臺座底模頂面標出主筋、箍筋間距、橫隔板、變截面位置及骨架長度，以便于對鋼筋間距和位置的核對。綁扎時，將自制的鋼筋定位胎具與臺座固定牢靠。以保證鋼筋骨架線形順直。待箍筋綁扎完成后，安裝預應力波紋管，最后按胎具標記的位置綁扎其余水平筋，按照管道坐標固定波紋管，檢查無誤后根據臺座上標記的橫隔板位置安裝橫隔板鋼筋，橫隔板鋼筋綁扎時應注意預埋鋼筋的長度。錨下加強筋及螺旋筋在梁肋鋼筋綁扎完成后安裝。鋼筋應布置位置準確，綁扎牢固，型號尺寸、間距應符合規范和設計要求。綁扎完畢后，進行自檢，合格后報質檢工程師檢查及監理工程師驗收，合格后即可進行下道工序。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋骨架側面綁扎圓餅型墊塊；底部綁扎梅花形墊塊，并用扎絲綁扎牢固。墊塊每平米不小于5塊，墊塊呈梅花狀交錯布置。4、波紋管安裝4.1、預應力管道安裝，根據各預應力鋼束的坐標和曲線要素，首先在臺座相應的位置固定好波紋管定位筋，并根據定位筋點焊定位鋼筋（間距50㎝）。波紋管定位時，應注意圖紙給出的是13米標準梁的管道坐標，而實際梁長是根據線路平曲線變化而有所不同，因此管道坐標的調整只在直線段上調整，曲線段上不做調整。4.2、預應力鋼束孔道采用金屬波紋管，分兩種規格。N1采用內徑55mm、壁厚0.32mm的波紋管，設計長度12.58m，實際長度為12.88m。N2采用內徑70mm壁厚0.32mm的波紋管，設計長度12.56m，實際長度12.86m。波紋管綁扎、定位時注意以下幾個問題：（1）、在綁扎前抽驗波紋管，進行閉水試驗，保證其質量合格。（2）、波紋管的就位采用綁扎，就位過程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴禁采用電焊焊接就位。5、鋼鉸線穿束預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規定。所有預應力鋼束均采用砂輪機切割下料，嚴禁電弧焊的氧氣切割。下料長度要同時滿足孔道長度及預應力張拉工作長度要求。N1長度13.58m，N2長度13.56m。鋼絞線下料安排在預制場場內線材下料區進行，下料時嚴格按圖紙和規范要求的注意事項進行，避免受重型機械的擠壓。6、模板安裝（1）模板在使用前，先在臺座上進行試拼裝，檢查模板的拼縫及幾何尺寸，不滿足規范要求時，進行處理，處理合格后，對每塊模板進行編號，以便以后使用時好按編號拼裝。模板在首次使用時，先用鋼刷進行除銹，為保證銹跡能夠徹底清理干凈，可在第一次除銹完成后，在模板表面涂刷一層水泥漿，待水泥漿干后，再用鋼刷徹底清除水泥漿，用抹布將表面的灰塵清理干凈后，涂刷模板油。模板除銹、打磨、刷油完成后應用彩條布覆蓋，防止蟲子及灰土落到模板上，而影響模板的色澤不一致。（2）立模順序 模板的組裝：首先清理干凈底模，綁扎完梁肋鋼筋及固定波紋管后安裝側模，安裝對拉螺栓并調整標高及線形，立好加固支撐等；模板拼縫處加雙面膠帶，確保拼縫處不發生漏漿。根據設計的梁長尺寸，模板的調節塊設在兩端橫隔板后的正常加厚段，模板安裝前，應先將模板調節塊安裝好。（3）模板必須驗算其強度、剛度和穩定性以滿足承受施工中各種荷載，保證結構的設計形狀，尺寸的準確性。（4）每次拆模后，及時清理模板表面，必要時采用拋光機進行拋光處理，然后噴涂模板油，采用彩條布進行覆蓋。以便循環使用。7、模板安裝驗收安裝過程中，項目部技術員始終在現場指導施工安裝，及時解決在安裝過程中出現的技術問題。模板安裝完成后，現場技術員進行自檢，合格后經項目部質檢工程師檢查合格后，報請專業監理工程師進行模板安裝驗收，驗收內容包括相鄰兩板表面高差、表面平整度、軸線偏位、模板內長度尺寸、垂直度或坡度、預埋件位置等，檢驗合格后即可進行混凝土澆筑。8、混凝土工程8.1、預應力混凝土配料（1）預制T梁混凝土由集中拌和站供料，水泥采用高品質的P.O52.5的普通硅酸鹽水泥，粗骨料應采用連續級配，碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。（2）在拌合料中可摻入適量的高效減水劑，以達到易于澆筑、早強、節約水泥的目的，摻入量由試驗確定并經監理工程師認可。（3）拌合設備配有精確計量設備，能保證嚴格按照施工配合比拌合。每次開盤后作坍落度試驗，嚴格控制水灰比，其坍落度應控制在140~180mm之間。混凝土拌合要均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。砼采用砼運輸罐車運送到預制場地。8.2、混凝土（1）混凝土澆注的方法：水平分層、斜向分段，將灌注面做成斜面，傾斜角為20°～25°，每層砼厚度控制在30cm左右。澆筑時，避免一端強度不合格，應兩端同時澆筑，接頭最好在1/4處。為了保證梁體外觀質量，砼澆筑采用一次性澆筑，不設施工縫。（2）混凝土振搗：采用振搗器振搗，考慮到梁體尺寸狹窄，采用振搗棒振搗時，移動間距不超過30cm，與側模保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm。為確保梁體錨墊板后混凝土密實度，應對此部位加強振搗，梁端錨墊板后因鋼筋數量多、間距密，振搗時要特別留意，確保密實。振搗時“快插慢拔”，不漏振、不過振，并避免碰撞波紋管和鋼筋。當砼停止下沉，表面沒有氣泡冒出，混凝土表面開始泛漿時即停止振搗。振搗時注意避開波紋管，各種預埋件保持位置正確。混凝土澆筑過程中，為確保工程質量，加強過程控制，項目部技術員、試驗員及現場監理嚴格進行旁站監督檢查，對混凝土澆筑過程中出現的問題及時進行指導，檢查內容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、澆筑順序、振搗方法等。（3）收面：T梁頂面要求平整、粗糙、無裂紋。因此，在澆筑T梁頂面時，要求二次收面，第一次先用木抹將混凝土表面收平，待表面水分損失到一定程度，用手按混凝土面無較深的印跡時，進行二次用木抹抹光，用自制的釘耙進行拉毛，拉毛時用力要均勻，劃痕要順直，劃痕深度在5mm左右。每拉2~3次時，要及時將釘耙上的砂漿清理。8.3、養護、拆模養護：混凝土終凝后立刻養護，養護期不少于7天。T梁頂板采用土工布覆蓋灑水養護，梁體兩側采用噴淋養護。養護期間要保持混凝土表面濕潤，天氣干燥溫度較高時，適當增加灑水次數。（2）拆模：根據天氣氣溫情況和實際工作經驗，一般高標號梁體在澆筑完15h后，砼強度大于2.5Mpa時（同時參照同條件養護試塊的抗壓強度結果），即可拆除端、側模板，拆模時遵守“上頂下拉，同步平移”的原則，拆模時不能野蠻施工，避免混凝土表面及棱角受損在混凝土養護及拆模過程中，技術員要嚴格按照技術交底內容進行監督檢查，及時糾正施工中出現的問題。（3）鑿毛：梁端頭、橫隔板端頭、翼板側面均應鑿毛。在模板拆除后，混凝土強度較低時，安排工人進行鑿毛。鑿毛用鑿毛器鑿毛，鑿毛時，鑿出構件表面的浮漿層，露出密實的混凝土為宜。9、智能張拉9.1、張拉公式計算預應力筋的張拉力計算如下：Ny=N×δk×Ag×1/1000式中：Ny——預應力筋的張拉力；N——同時張拉的預應力筋的根數；δk——預應力筋的張拉控制應力；Ag——單根鋼絞線的截面積。9.2、智能張拉（1）、啟動張拉智能平臺系統后，由現場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統發出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統，通過張拉系統控制專用千斤頂按預先系統編制的張拉順序進行對稱均衡張拉;（2）、油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%(初應力即計算伸長值的起點)，20%、100%;（3）、張拉過程中智能張拉平臺系統對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差;（4）、張拉時，通過智能張拉系統平臺和智能張拉系統控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩，持荷穩定，持荷時間為5min。（5）、張拉過程中，系統將自動校核測量數據，當實際伸長值與理論伸長值相差大于±6%時系統將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。9.3、智能張拉施工控制（1）、張拉順序控制①張拉順序遵循均勻對稱，偏心荷載小的原則，以確保結構及構件受力均勻，張拉過程中不產生扭轉、側彎，防止混凝土產生超應力、過大的附加應力與變形。此外，安排張拉順序還應考慮到盡量減少張拉設備來回移動次數。②張拉時先張拉腹板鋼束，進行對稱張拉，最后張拉底板鋼束，以保證梁體上拱度合格。（2）、張拉質量控制①施工中要嚴格執行梳編穿束工藝，以防索力不均，鋼絞線穿束時相互纏繞。②限位板應將寫有對應使用規格數字的面對準工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內。③保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。④張拉控制力達到穩定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2mm，露出錨具外高度不應大于4mm。⑤工具錨板錐孔、工具夾片應經常涂潤滑劑。⑥千斤頂在使用6個月、300次或出現不正常現象或檢修以后需要進行校驗，千斤頂校驗在專業監理工程師同意下進行，校驗設備選擇在經過國家認定的檢測機構進行校準。（3）、張拉安全控制①張拉現場應有明顯標志，與工作無關的人員嚴禁入內。②作業應由專人負責現場指揮。③專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不勻傾到傷人。④已張拉完，而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動。以防止預應力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。⑤張拉千斤頂正后方設置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂2-3米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯5mm鋼板，張拉擋板應穩定。10、智能壓漿施工工藝及操作要點管路連接及確定循環模式管路連接及確定循環模式配置漿液設備調試壓漿施工進行下步工序壓漿作業完成設備設置及控制臺設立10.1、設備放置與控制臺的設立預應力智能壓漿臺車宜放置在壓漿預應力管道的注漿端，距離不宜過遠，以減短進漿、反漿管的長度，控制臺設置在離壓漿臺車5-50m的范圍內。10.2、管道連接于循環模式雙孔循環模式：選擇適當長度的高壓管，分別將臺車的進漿口與梁端的進漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接。10.3、配置漿液根據規范要求，橋梁預應力管道灌漿用漿液的水膠比應為0.26-0.28，其初始流動度應大于10-17s，30min后的流動度應不小于20s。預應力智能壓漿臺車高速制漿機轉速為1420r/min，可適應制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質量，本項目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備3-5包壓漿劑（每包壓漿劑質量為50kg），制備漿液時，應現在制漿桶內加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，水泥加入過程中應緩慢，以免水泥成團，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后可開啟制漿機閥門，漿液自流至低速攪拌桶內，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內存有較多漿液，高速桶內漿液暫時不能放入低速桶內時，高速制漿機應每隔3-5min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層。高速攪拌桶內漿液的存放時間不應超過30min。10.4、壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內數據是否跳動，右上角“壓漿梁號”正確,d“第一次”壓漿為準備狀態。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機運轉聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值與流量值是否正常有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相關檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數值，嚴禁離開控制臺。在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急停”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續壓漿、每一次壓漿完成后，設備自動溢流，保存數據，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊“清洗設備”進行管路沖洗，沖洗宜選著高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。10.5壓漿結束整片梁板壓漿施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統所有設備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護。電動液壓閥、電動調壓閥、水膠比測試儀每使用1個月必須進行維護保養，清楚里面漿液凝固后的沉淀。11、封錨對于應預埋在梁內的錨具，壓漿后先將其周圍鑿毛并沖洗干凈，然后設置鋼筋網和澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的標號應符合設計要求。12、現場檢查預應力張拉和壓漿是整個T梁預制中的重點工序，為保證工程質量，在預應力施工及壓漿施工過程中，項目部安排專職質檢員進行監督檢查，關鍵工序尤其是張拉和孔道壓漿過程中，要報請專業工程師進行現場監督，確保工程成品質量。13、移梁張拉部分預應力或壓漿48h后移梁存放，移梁采用龍門吊起吊，移至存梁場存放。為防止吊移時鋼絲繩損壞梁體混凝土，應在吊點處夾橡膠墊。梁上面進行編號，需專人負責。存梁支座按照T梁支承線長度設置，制作方法與T梁底模相同，在存梁支座上通長鋪設15cm×15cm方木。14、質量通病及防范措施序號質量通病原因分析防范措施1鋼筋焊接長度不足，有鋼筋燒傷，咬筋現象工人責任心差，不是專業焊工。焊工持證上崗，加強人員技能培訓，并進行考核，合格后方可上崗。加強工人質量意識教育。2保護層合格率低墊塊強度低，布置的密度不夠，使用的墊塊尺寸不符合圖紙要求，鋼筋骨架不符合規范的要求采用圓形高強度水泥墊塊，尺寸由廠家專門定做。布置密度每平米不少于5個。鋼筋下料時，嚴格按圖紙尺寸下料綁扎成型。3成品表面有蜂窩麻面、泌水等現象混凝土的性能較差，工人施工時分層不合理，振搗時出現漏振或過振。嚴格控制混凝土的原材料，優化混凝土配合比，增加混凝土拌合時間，嚴格控制混凝土的出站質量。澆筑時，安排專人進行布料，布料的順序嚴格按照交底的要求進行，根據現場情況控制附著式振動器的振搗時間，振搗工劃分塊進行，實行責任追究制。4堵頭漏漿、跑模堵頭模板加固不牢，模板拼縫較大。堵頭模板與梁身模板用螺栓上緊，模板拼縫處夾雙面膠帶，預埋鋼筋槽口采用泡沫膠堵塞。5穿鋼絞線困難管道直徑較小，管道不順直，管道堵塞。選用的鋼絞線總截面積占管道截面積的30%左右的管道，管道坐標按圖紙放樣，管道定位筋設計設置，混凝土振搗工選用熟練工人，盡量避免碰壞管道，澆筑時管道內加pvc襯管。6施加預應力時，錨墊板破裂錨墊板質量不合格，錨墊板下混凝土不密實，錨墊板下螺旋筋、加強筋安裝。錨具、錨墊板、夾片按規定進行檢測，合格后方可使用；鋼筋驗收時，認真檢查錨下螺旋筋、加強筋的數量及型號，并做好記錄；混凝土振搗時，由于錨下鋼筋較密，采用30振搗棒振搗，確保混凝土振搗密實，不漏振。7預應力張拉出現斷絲、張拉實測伸長率超限管道坐標不正確，線型不順，錨墊板與管道不垂直，鋼絞線彈性模量取值不準確。管道坐標按設計進行放樣，現場技術員進行100%檢查，在曲線段加密定位筋；統一加工張拉槽口模板，錨墊板安裝時與模板用螺栓上緊，確保與管道垂直。理論伸長值計算時，彈性模量采用該批次經試驗檢測的數值，最大限度的與實際吻合。五、質量保證措施1、質量目標本標段分項工程合格率100%，交工驗收的質量評定：合格；竣工驗收的質量評定：優良。2、質量控制指標2.1、鋼筋安裝實測項目鋼筋安裝檢查項目一覽表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面梁、板±102箍筋、橫向水平鋼筋（mm）±10尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）梁±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處板±32.2、模板安裝檢查項目模板安裝檢查一覽表項次檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率1相鄰兩板表面高差鋼模25處/20m（或一套）2表面平整度鋼模36處/20m（或一套）3軸線偏位梁、板5縱橫2點4模板內長度尺寸梁+3,-5縱橫2點6預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，-02.3、T梁預制檢查項目T梁預制檢查一覽表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內2梁長度（mm）+5，-10尺梁：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚、底板厚、腹板或梁肋+5，-0尺量：檢查2個斷面6平整度（mm）52m直尺：每側面每10米梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件2.4、預應力筋斷絲、滑絲限制預應力筋斷絲、滑絲限制類別檢查項目控制數鋼絲束鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的百分比1%螺紋鋼筋斷絲或滑移不容許2.5、預應力孔道壓漿漿液性能控制預應力孔道壓漿漿液性能指標項目性能指標檢驗試驗方法標準水膠比0.26~0.28《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》（GB/T1345）凝結時間（h）初凝≥5終凝≤24流動度（25℃）（s）初始流動度10~17附錄C330min流動度10~2060min流動度10~25附錄C3泌水率（%）24h自由泌水率0附錄C43h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（%）0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時)≤2.0附錄C60.36MPa(孔道垂直高度>1.8m時)自由膨脹率（%）3h0~2附錄C424h0~3充盈度合格附錄C7抗壓強度(MPa)3d≥20《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T17671）7d≥4028d≥50抗折強度(MPa)3d≥57d≥628d≥103、質量保證措施3.1、組織措施（1）推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，建全質量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。（2）成立技術專班小組，對重點部位和關鍵工序進行研討，解決施工中出現的問題，在每道工序施工前進行技術交底。（3）做好生產班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，報請監理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經過施工人員自檢、互檢合格后，報請項目部質檢工程師檢查，經過質檢工程檢驗合格后，最后報請監理工程師進行驗收，檢驗合格后方進行下道工序的施工。未經現場監理工程師檢查驗收不得進行下道工序。（4）各主要技術工種工人，施工管理層的工長、班組長、質量員、材料員均應實行嚴格崗位培訓，主要崗位持證上崗。（5）建立內部工程監管制度，按規范要求配置專職質檢工程師和質檢員，并在具體施工中設置旁站員，形成上下相連的質量保證體系。（6）加強質量教育，提高全體職工的質量意識；（7）嚴格獎罰制度，建立質量崗位責任制，各分項工程的各道工序，定人、定崗、定責、獎優罰劣。4、技術措施4.1、確定合格的材料供應商，對所有原材在使用前按技術規范進行相關試驗，并向監理部門報批，同意后方投入使用。4.2、嚴格控制鋼筋、鋼絞線和波紋管的加工質量，鋼筋加工前應取樣復試，原材及焊接試件經試驗監理工程師共同檢驗合格后方可加工，并嚴格按照設計圖紙加工。4.3、澆筑砼前，對每車運至現場的砼均進行坍落度檢驗，檢驗合格后方可入模。4.4、測量、試驗全過程配合施工，及時反映所得數據以指導施工。4.5、質量控制貫徹整個施工過程，應用各種質量管理圖表，掌握動態信息，嚴密監控施工過程和質量。4.6、注意端橫梁要與T梁一起預制，T梁采用一次澆注成型。4.7、在施工中發生下列任何情況時，進行重新校驗千斤頂，確保張拉力準確。①千斤頂漏油或千斤頂檢修后。②張拉過程中，鋼絞線經常出現斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標準規定值時。③油壓表指針不回零或調換千斤頂油壓表時。4.8、鋼絞線切割時采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。4.9、鋼絞線在同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的1%，每束鋼絞線斷絲或滑