基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁分工程施工方案一、況及主要程量：本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋砼有梁式筏板基礎(chǔ)。筏板平面呈“L形，筏板厚550mm，寬度22.16m，東西向長度，南北向長度82.78m。基礎(chǔ)梁截面尺寸為400×600mm。砼標號為，總方量為1310m，所用鋼筋量150T。在16—18軸間靠近18軸處留有1m寬的貫通后澆帶，后澆帶砼待主體完工后再澆筑。二、

施工部署及要施工方案模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工1—16軸（I段檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。在澆I段砼同時繼續(xù)綁扎—58（II）鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續(xù)澆筑II段砼段砼量約為660m3，II段砼約為3要施工方法如下：1.板程（1）模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑劑主要用機油圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撐在下部的砼墊層上水平支撐用鋼管及圓木短柱木楔等支在四周基坑側(cè)壁上基礎(chǔ)梁上部比筏板面高出的側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正模板加固檢驗完成后用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據(jù)。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。2.筋程（1

鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。

（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在以內(nèi)。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小5d。對于非焊接封閉筋末端作彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于。（4鋼筋綁扎施工前在基坑內(nèi)搭設(shè)高約的簡易暖棚以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為?50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距。（5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎就位→筏板

橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物浮土木屑等應(yīng)清理干凈鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架具體操步驟為計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜動橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎相交點全部綁扎相鄰交點的綁扎方相不宜相同上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐保證上層網(wǎng)片位置準確綁扎牢固，無松動。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求。基礎(chǔ)架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。2.工（1）采用現(xiàn)場機械攪拌砼輸送泵泵送的方案考慮冬期施工并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響冬期施工采用綜合蓄熱外加劑，

輔以暖棚施工法。（2）配合比的試配按泵送的要求，落度達到150-180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥,砂為中砂石子為粒徑碎,外加劑選砼泵送防凍劑,早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確,現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的粗細骨料實際含水量,對試驗室配比單作以調(diào)整。(3)澆筑的順序是先澆筑I段后澆筑II段。澆筑I段時的施工流向是先自A軸至A軸,再拐至軸處后澆帶邊;澆筑II段砼時的施工流向是自58軸301至18軸處后澆帶邊。(4)澆砼前應(yīng)做到:①鋼筋已作完隱檢驗收,符合設(shè)計要求。②砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成支架牢固可,保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)獨立設(shè)置不能與模板支架或鋼管連接。③砼攪拌機負荷試運轉(zhuǎn)正常。④砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。⑤計量器具如磅秤臺秤等經(jīng)檢查核實無誤砼攪拌機上的加水量計量器試運行準確。⑥砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。⑦水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應(yīng)。⑧現(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。⑨根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進行過全面的施工技術(shù)交底。⑩冬期施工的各項保證措施如水的加熱溫度是否達到要求保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。（5）砼攪拌采用兩臺自落式攪拌機同時工作，根椐攪拌機的出料能力選擇適合的砼輸送泵在單位時間內(nèi)攪拌機總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應(yīng)，保證泵機的正常連續(xù)運行及不超負荷工作。（6）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護期間的遮雪保溫棚在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫掌握棚內(nèi)與室

外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。（7）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。（8拌合用水的加熱攪拌機旁架一水箱邊用煤生火加熱水溫至60℃—80℃即可不宜超過80℃但根據(jù)實際氣溫條件可加水至100℃但水泥不能與熱水直接接觸。（9）粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準確。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。（10）攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸發(fā)生瞬凝現(xiàn)象泵送防凍劑與骨料一同加入攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。（11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5（溫度計實測若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5℃，可采取下列措施：①繼續(xù)提高拌合水的溫度。②在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。（12）開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：①重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。③當上述兩種方法無效時應(yīng)在砼卸壓后拆除堵塞部位的輸送管排除砼堵塞物后再接管輸送。（13）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。（14筑筏板砼時不需分層次澆筑成型虛攤砼時比設(shè)計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。

三三（15澆筑砼連續(xù)進行若因非正常原因造成澆筑暫停當停歇時間超過水泥初凝時間時接槎處按施工縫處理施工縫應(yīng)留直槎繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為先剔除接槎處的浮動石子再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開然后澆筑砼，振搗密實。（16）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面然后再覆蓋雙層草簾保溫在草簾上再覆一層彩條布保護養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。（17）砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔設(shè)一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應(yīng)設(shè)測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。質(zhì)量控制措：（1）相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程《冬期施工措施》的要求。（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進場后取樣試驗，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料分析選擇合適的級配石子含泥量不大于砂含泥量不大于5%。（3框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（4）澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（5砼開盤澆筑時先組織技術(shù)人員對出盤砼的坍落度和易性進行鑒定，調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。(6)振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋嚴禁使用振搗棒攤開砼振搗應(yīng)細致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：①使用小直徑的振搗棒分層鋪料可先松開部分筏板上層附加筋撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動過的鋼筋位置。（7）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。（8）砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋

上標出高于砼上表面的平線砼攤料抹面時據(jù)此拉線作為標高控制線。（9）砼試塊的留置。連續(xù)澆筑每超過200m3留置一組標準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊同條件養(yǎng)護試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護標養(yǎng)試塊的抗壓強度值及同條件養(yǎng)護試塊的等抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強