1編制說明本方案用于指導我單位承建的大規模碎煤加壓氣化技術與示范項目靜置設備的安裝,以保證質量進度目標順利實現,該項目位于河南義馬氣化廠,屬于國家“863計劃”的研發項目之一，該項目以賽鼎公司為研發主體，義馬氣化廠煤氣化公司承擔示范裝置建設和開車試驗任務，實施周期為3年。項目將原有氣化爐由直徑3.8米擴大至5.4米，單臺爐的產氣量將大幅增加;項目成功投產后，將對煤氣化技術的發展具有重大的現實意義。2編制依據賽鼎公司提供的施工圖紙該工程的施工組織設計特種設備安全監察條例》國務院令373號（2009）石油化工靜設備安裝工程施工技術規程》SH/T3542-2007《石油化工建設工程施工安全技術規范》GB50484-2008⑹《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范》GB50461-20083工程概況3.1工程情況工程名稱：大規模碎煤加壓氣化技術與示范項目開工時間：計劃竣工時間：設備框架采用總高+68.000米（共十層），+21.700米（一至三層）以下采用鋼筋混凝土框架；+21.700米（三至十層）以上采用鋼結構框架，所有平臺采用現澆板；3.2主要實物工程量靜設備共有31臺，重量50T以上的設備有5臺，其中氣化爐重311T，廢熱回收器重235T（詳見附表1）。3.3工程特殊要求、施工技術難點⑴該裝置區在義馬廠內，占地小/場地狹窄，設備布置較為緊湊，主要與混凝土工程鋼結構安裝工程交叉作業，設備的安裝與其單位密切溝通，錯開施工時間滿足施工進度要求⑵氣化爐的安裝:該氣化爐重量大/幾何尺寸大/,且安裝標高位于EL21.700。壓力高與其⑶煤鎖/過渡倉安裝時，因工藝要求先將其地面組對，再完成一次吊裝⑷灰鎖安裝時先就位，待氣化爐安裝完畢后再與其密封組對3.4現場情況3.4.1水文、地質、氣象狀況；⑴義馬市屬暖溫帶大陸性季風氣候，四季分明，日照充足，年平均氣溫12.4℃，歷年最熱3個月，平均氣溫：6月24.4℃，7月25.5℃，8月24.1℃。歷年最冷3個月，平均氣溫：12月—0.2℃，1月—2.1℃，2月—0.4℃。秋冬季多西北風，春夏季多東南風，年平均風速3.3米/秒，瞬時極大風速為20米/秒（西北風）。⑵大風是義馬氣象災害之一。風力一般可達9～10級，最大可達11級，這種陣風雖較少，持續時間較短，但危害很大。冬季風力大，時間長；夏季大風常伴大雨和暴雨3.4.2施工條件⑴場地條件,在氣化廠內,施工場地狹小,需合理規劃施工用地,保證道路暢通,吊裝區域地面要做硬化處理以滿足大型吊車吊裝/運行⑵水電供應基本滿足施工需要⑶主要設備、材料的供貨由業主供應,因施工場地受限,必須按施工計劃合理安排進場,4施工準備4.1施工技術準備4.1.1參加設計交底和圖紙會審4.1.2熟悉設計文件的技術要求，核查要點為：⑴設計文件規定的標準規范的適用性⑵設備標定的安裝方位與總平面圖及配管專業圖的一致性⑶設備專用內件及安全附件圖與設備總裝配圖一致性⑷設備附屬平臺與其他聯合平臺連接的標高方位和主要尺寸4.1.3施工前組織有關人員進行施工設計交底，使作業人員掌握施工工藝4.2現場準備4.2.1現場臨建按照施工組織設計進行布置4.2.2配備施工設備、計量器具、專用工器具4.2.3焊接材料庫配備烘干、除濕設備，保證庫內溫度5~30相對濕度不應大于60%，并建立焊接材料的檢驗、保管、烘干、發放、回收制度。4.2.4現場配備消防、救護設備5施工流程5.1第一階段設備的吊裝采用400t履帶吊主吊，50t汽車吊溜尾；對結構的安裝要求如下：⑴2區的鋼結構：8.17m平面設備基礎、平臺施工結束，灰鎖V606C04、V606C07灰鎖膨脹冷凝器安裝部位（2-3軸/C-D）⑵3區的鋼結構7.55m、7.82m平面鋼結構，6區8.97m平面設備基礎、鋼結構、平臺施工結束,煤鎖氣洗滌器V606C08、開車煤氣洗滌器V606C10、火炬氣氣液分離器V606C11、煤鎖氣分離器F606C04、開車煤氣分離器F606C05安裝部位（3-4/A-B-C）5.2第二階段設備安裝采用750t履帶吊主吊，400t履帶吊溜尾；對結構的安裝要求如下：⑴2區13.87m平面設備基礎、平臺施工結束、灰鎖電動葫蘆滿足使用條件；21.67m平面設備基礎、平臺施工結束，煤鎖V606C01A/B、過度倉V606C09、氣化爐B606C01(2-3/C-E)，煤鎖與過度倉在地面利用臨時組裝平臺組對后進行整體吊裝。⑵3區、6區鋼結構施工至21.1m平面設備基礎、鋼結構、平臺施工結束廢熱回收器C606C01（3/B-C）吊裝5.3第三階段400t履帶吊主吊，50t汽車吊溜尾；⑴設備安裝與鋼結構的安裝同步進行⑵爐蓖的安裝時使用檢修小車將過度倉、煤鎖臨時移位；待爐蓖安裝完成后再對煤鎖、過度倉進行二次安裝、旋轉爐蓖驅動裝置Y606C04A/B安裝采用配套的電動葫蘆進行安裝6主要施工程序6.1設備安裝流程設備驗收→基礎交接→設備二次搬運→墊鐵安裝→吊裝就位→找平找正→墊鐵焊牢→內件安裝→清洗封閉6.2設備驗收6.2.1交付安裝的設備、內件、安全附件應符合設計文件及訂貨合同的要求6.2.2開箱檢驗應在有關人員參與下，按照裝箱清單清點下列項目，并填寫開箱檢驗記錄：⑴箱號、箱數及包裝情況⑵設備名稱、型號、規格⑶內件及安全附件的規格、型號、數量⑷產品質量證明文件，壓力容器須有鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書6.2.3設備外觀質量的檢查⑴表面無損傷、無變形、無銹蝕⑵焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除⑶設備管口封閉⑷設備的方位標記、中心線標記、重心標記及懸掛點標記清晰6.3鋼構件基礎交接⑴基礎交付安裝時，基礎施工單位應提交測量記錄及技術資料，我單位按照規范要求進行相關數據的復測，并辦理交接驗收手續。⑵基礎施工單位應在交付的基礎上畫出標高基準線、縱橫軸線；有沉降要求的基礎，應有沉降觀測點。⑶設備基礎基礎各部分尺寸的偏差不得超過附表2的規定6.4設備二次搬運⑴根據設備重量、長短選用相應的運輸工具，運輸時必須將設備與車身固定，并保持平衡運輸。⑵合金鋼設備及其附件，在運輸過程中，應保持其表面的光滑完整⑶易損設備設備如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震動和碰撞，不得拖拽，滾動或撬動。6.5設備吊裝就位⑴設備吊裝時，設備上有吊耳鋼絲繩的要拴在吊耳上起吊，起吊時設備下部及吊車臂下方嚴禁站人，并有起重師傅指揮。⑵吊裝易變形設備，鋼絲繩上要纏繞柔軟物體，以防設備變形。⑶吊裝易損設備，除設備吊耳、罐耳外，其它部位不允許掛鋼絲繩，且保持平穩，受力要均勻，不能局部受力，并不得與墻壁、鋼結構等硬物碰撞。⑷設備就位時，設備施工人員要根據設計圖紙的方位確定設備方位，確保設備就位準確無誤。6.6找平與找正⑴設備的找平與找正應按基礎上的安裝基準線（中心標記，水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量，調整和測量基準如下：①設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。②設備的中心位置應以基礎上的中心劃線為基準。③立式設備方位就以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準。④立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準，臥式設備的水平度一般以設備的中心劃線為基準⑵設備找平找正的部位宜選在下列部位：主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面，或其它指定的基準面，加工面⑶設備找平、找正應在同一平面互成90o的兩個或兩個以上的方向進行。⑷立式靜止設備找正時，宜采用掛線墜或經緯儀來進行，對于高度超過20米的設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整與測量，工作應避開一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行，或早上太陽沒有出來時測量。⑸找平、找正時，應根據要求用墊鐵（或其它專用調整件）調整精度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行。⑹臥式設備水平偏差宜低向排液方向，高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。表1立式設備安裝質量標準項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱、橫軸線位置Do≤20005吊線墜、經緯儀Do＞2000102標高±53垂直度H≤30000H／1000H＞30000H／1000≤504方位Do≤200010Do＞200015注1：Do為設備外徑；H為立式設備兩端部測點間的距離注2：方位線沿底座圓周測量表2臥式設備安裝質量標準項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱橫軸線位置5水準儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標高±53水平度軸向L／1000徑向2Do／1000注1：L為臥式設備兩端測點間的距離；Do為設備的外徑6.7墊鐵的設置6.7.1設備采用墊鐵組找正、找平時，墊鐵組的位置及數量按下列規定設置：⑴裙式支座每個地腳螺栓近旁應至少設置一組墊鐵⑵鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應對稱設置2組墊鐵⑶支柱式支座每個地腳螺栓旁宜設置一組墊鐵有加強筋的設備支座，墊鐵應墊在加強筋下裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不應小于500mm墊鐵組的高度以為30~80mm⑺支柱式設備每組墊鐵的塊數不應超過3塊，其他設備每組墊鐵的塊數不應超過5塊6.7.2設備找正時，錘擊墊鐵的力量應使相鄰的墊鐵組同時受力。設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵應露出設備支座底板外緣10~30mm，墊鐵組伸入支座底板長度應超過地腳螺栓，墊鐵組層間進行焊接固定6.7.3每組墊鐵的斜墊鐵下面要有平墊鐵；放置平墊鐵時，最后的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應成對相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4。6.7.4安裝在鋼結構基礎的設備找正后，其墊鐵與鋼結構基礎應焊牢6.7.5與不銹鋼、鎳制設備底座環直接接觸的墊鐵組，上面應有一塊尺寸與墊鐵相同的不銹鋼、鎳墊板或涂刷中性涂料隔離。7施工進度保證措施7.1組織措施⑴成立以成立項目經理為第一負責人的進度保證體系，保證各工種具備有足夠的技術工人和充足的施工管理人員，由公司在全公司范圍內調度。⑵技術科負責進度控制的主要工作環節：進度目標的分析和論證→編制進度計劃→定期跟蹤進度計劃的執行情況→采取措施糾偏→調整進度計劃⑶每周召開工程例會，全面協調該工程的生產進度計劃的安排，嚴格執行施工組織設計中所制定的進度計劃，實行材料、機械供應、勞動力、資金調度等，層層分解，確?？傔M度計劃如期實現。7.2管理措施⑴主要涉及管理的思想、管理的方法、管理的手段、承發包模式、合同管理和風險管理。⑵充分分析考慮工作間的邏輯關系，應用網絡計劃的方法編制進度計劃，通過網絡圖的計算可發現關鍵工作和關鍵線路，也可知道非關鍵工作可使用的時差，實現進度控制的科學化⑶分析影響工程進度的風險，⑷以互聯網、相應軟件等信息技術，提高進度信息的透明度，促進進度信息的交流和項目各參與方的協同工作7.3經濟措施⑴在工程預算中考慮加快工程進度所需要的資金，包括為實現根據各期作業計劃，向參加施工班組下達任務，充分運用經濟杠桿，對按期保質完成任務的給予獎勵，完不成任務的給予經濟處罰；確保每一個分部(項)工程的工期和總進度計劃的如期實現。⑵充分利用思想、管理、經濟等激勵機制，根據工程分部項的需要，必要時建立兩班工作制，為了調動廣大職工的積極性，實行多勞多得，按勞分配的原則。⑶充分考慮施工時必要的周轉資金，確保工程順利進行。⑷各班組進場后，立即簽定協議，并交納一定數量的工期保證金，未按規定執行的人員，根據情節給予處罰，對執行協議的施工班組和人員，施工結束進行獎金兌現，以確保工期按時完成。7.4技術措施⑴及時進行現場設備基礎驗收及交接建筑標高基準點，現場設立水準點，并辦理書面交接手續⑵認真編制單位工程進度計劃，分部(項)工程進度計劃，季度和月(旬)作業計劃，組成一個施工項目進度計劃系統，按進度組織實施，⑶為了保證工程如期完成，我們將每周安排一次大檢查，堅持每天下午召開現場碰頭會，出現問題及時調整，檢查督促工期如期地保質保量完成，對每月完不成任務者進行經濟處罰。⑷做好工程所有材料的組織采購、運輸工作，并指定專人分管，保證現場材料供應滿足施工需要，杜絕停工待料現象。⑸合理利用流水施工法，合理安排施工勞動力，做到各工序之間聯系緊湊，不窩工。⑹公司對工期考核指標下達至各班組，對工期考核實行獎優罰劣制。⑺充分發揮機械化施工優勢，充分利用大型起重設備、運輸設備等主要機械設備，嚴格按進度計劃施工，只能提前，不能拖延。⑻依靠上級部門、建設單位、監理單位的支持、幫助并貫穿于項目管理中，定期召開工程例會，形成整體，使工程控制計劃順利完成。8安全技術措施⑴吊裝前必須進行技術交底，全體作業人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法；檢查供電是否正常；了解氣象情況，當雨、雪天氣及風力大于10.8m/s時，不得進行吊裝；全面檢查機具，確認符合吊裝方案后，由總指揮簽署“吊裝命令書”，方可進行試吊和吊裝作業。⑷立式設備的吊裝，應捆綁在重物的中心以上，如需捆綁在重心之下時，必須采取有效的安全措施，并經有關技術負責人批準。起吊前應在重物上系上牢固的溜繩，防止重物在吊裝過程中擺動旋轉。起重物不宜在空中長時間停留，若需停留應采取可靠的安全措施⑺吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題應立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作。立式設備吊裝就位后，應立即進行初找正，地腳螺栓把緊后方可松繩摘鉤⑻所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書。麻繩只適用于手動吊裝及輕便工件的移動和在吊裝作業中手拉溜繩使用，不得在機械驅動的吊裝作業中作為起吊鎖具使用；⑼鋼絲繩插接長度應為繩徑的20~30倍，繩徑較粗的鋼絲繩應用較大的倍數；接長的鋼絲繩不宜用于起重滑車組上，必須使用時，接頭應經拉力試驗證明確實可靠，且鋼絲繩接頭能順利通過滑輪繩槽；鋼絲繩不得成銳角折曲、扭轉，也不得受夾、受砸而變成扁平⑽履帶式吊車作業時，地面松軟處，應夯實后用走道板或枕木墊于履帶下方。工作、行駛、停放時應與溝渠、基坑保持一定的安全距離，且不得停放在斜坡上。⑾吊車一旦觸電，操作人員不得離開吊車，他人不得接近或觸摸吊車，并采取緊急斷電措施；吊車不得超載、斜拉或起吊不明重量的工件，作業時，工件不得在駕駛室上方越過。⑿吊鉤上的防止脫鉤裝置應齊全完好，若無防止脫鉤裝置時應將鉤頭加封，吊鉤不得補焊；繩卡應無裂紋及表面創傷，螺母可用手自由擰入，但不得松動。卸扣表面應光滑，不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷，且不得補焊⒀塔類、立式設備臥式組對時，兩側必須墊牢，防止滾動；設備起吊前，應將塔內外零部件固定牢固，雜物清理干凈；組對位置搭設牢固的操作平臺⒁在塔類、容器類內重裝填料或觸媒時，吊運工具必須安全可靠，作業人員必須站在安全位置⒂錐形底容器內施工作業時，吊運工具必須安全可靠，作業人員必須站在安全位置9資源需用量計劃表9.1施工人員配置情況項目經理：1人施工經理：1人技術負責人：1人技術員：1人安全員:1人質量員:1人材料員：1人起重工：2人鉗工：3人電工：1人電焊工：3人小工：12人9.2.施工機具與計量器具表3施工機具與計量器具計劃序號名稱規格單位數量1履帶吊750T臺12履帶吊400T臺13汽車吊50T臺14鋼絲繩Φ100米405鋼絲繩Φ70米407鋼絲繩φ22米208卸扣200t套29卸扣100t套210經緯儀臺211水準儀臺212枕木220*300*2500塊10013鋼板δ=40mmm26014干粉滅火器瓶1010施工進度計劃表表4施工進度計劃表11應填寫的技術資料目錄⑴3503-J115A開箱檢驗記錄（一）⑵3503-J314立式設備安裝檢驗記錄⑶3503-J315臥式設備安裝檢驗記錄⑷3503-J206整體框架式設備基礎允許偏差項目復測記錄⑸3503-J130墊鐵隱蔽記錄⑹3503-J131-1設備、材料質量證明文件一覽表（一）⑺3503-J317設備填充檢驗記錄⑻3503-J111隱蔽工程記錄12施工方案管理制度⑴施工方案編寫后，應及時進行方案交底，未進行交底不準施工。⑵方案交底應做好記錄（記錄應包括時間、內容、交底人、參加人），由工號技術負責人負責記錄并保存。⑶因施工條件變化，應編制補充施工方案，并重新組織技術交底。附表1主要靜止設備技術參數表序號設備名稱位號外型尺寸（米）重量（t）安裝標高1氣化爐B606C01φ5220*17000311.257EL21.7002廢熱回收器C606C014300/3000x-24300235.475EL22.2003灰鎖V606C04φ2800*745070.830EL10.2004煤鎖（2臺）V606C01A/Bφ3000*570051.000～EL41.9005灰鎖膨脹冷凝器V606C07Φ1800*582525.575EL8.2006過渡倉V606C09φ4000*665853.850～EL34.6007煤鎖加料溜槽V606C02A/Bφ1800*582525.575EL8.2008煤鎖氣洗滌器V606C08Φ2200/1400*1346911.95EL9.0009開車煤氣洗滌器V606C10Φ2000/1200*149509.985EL9.00010火炬氣氣液分離器V606C11Φ3200*947417.45EL9.00012沒鎖器分離器F606C04Φ3000*1090017.52EL9.00012開車煤氣分離器F606C05Φ2200*1074012.055EL9.00013洗滌冷卻器刮刀L606C021655*2730*3403.355～EL29.00014洗滌冷卻器V606C06Φ850*752117.48～EL29.00015夾套蒸汽分離器F606C01Φ1400*49387.99～EL29.70016粗煤氣分離器