創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天焊接的幾種缺點及解決辦法之老陽三干創(chuàng)作創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天1：裂紋焊絲與焊件均有油·銹及水分,熔深過大年夜,多層焊時第一層焊縫小,焊后焊件內(nèi)有很大年夜的內(nèi)應(yīng)力,珍愛氣體含水量過大年夜.解決辦法：焊前認(rèn)真除去焊絲及焊件概略的油,銹及水分,合理選擇焊接電流與電弧電壓,增強(qiáng)打基層焊縫質(zhì)量,合理選擇焊接次序及除去內(nèi)應(yīng)熱處理,焊前對儲氣鋼瓶進(jìn)行除水,焊接過程中對珍愛氣體應(yīng)進(jìn)行干燥.坡吵嘴度小,電流大年夜,電壓低而形成的梨形紋2：焊瘤界說：焊接過程中,消融金屬流淌到焊縫以外未消融的母材上所形成的金屬瘤.發(fā)生原由：電流大年夜,焊速低；電弧太短,焊道堆高過大年夜；焊絲對中不好.3：燒穿發(fā)生原由：焊接電流過大年夜,焊接速度小,坡口根部空隙過大年夜,鈍邊過小.解決辦法：按工藝規(guī)程調(diào)整焊接電流,合理選擇坡口根部空隙,按鈍邊,根部空隙狀況選擇焊接電流,合理選擇焊接參數(shù).4：弧坑創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天焊后在焊縫概略或焊縫反面形成的低于母材概略的局部低洼部份.5：氣孔焊接時熔池中的氣泡在凝結(jié)時未能逸出而殘留下來形成的空穴.發(fā)生原由：母材污染；焊絲生銹、受潮、有油污；定位焊接不良,焊絲采用、保存不良；電弧過長,焊速過快；冷速過大年夜,風(fēng)速大年夜于2m/s；噴嘴過細(xì)；珍愛氣中水分多,氣體純度不高；噴嘴堵,珍愛氣雜亂,焊絲內(nèi)硅錳含量缺少.解決辦法：焊前認(rèn)真進(jìn)行焊件和焊絲的清理；加大年夜氣體流量,清理噴嘴堵塞物,焊接處注意擋風(fēng)；采用合格焊絲焊接；焊接用珍愛氣體純度應(yīng)大年夜于99.5%.6：夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣發(fā)生原由：母體傾斜,渣向前流動；小電流低速焊時熔敷過多；電壓高,焊速高,噴嘴與母體距離大年夜.解決辦法：改良把持方法使焊縫稍有上漲坡度,使熔渣流向后方,調(diào)整焊接電流與焊接速度,調(diào)整焊槍搖動量,使熔渣浮到熔池概況.焊槍搖動過大年夜,使熔渣卷入熔池內(nèi)部.7：咬邊因為焊接參數(shù)選擇不當(dāng),或把持工藝不正確,沿焊趾的母材部份發(fā)生溝槽或凹陷.發(fā)生原由：電流大年夜,焊接速度高,電弧過長；電弧電壓高,停創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天留時間缺少,焊槍角度不正確；立焊時搖動不好,兩頭焊肉缺少.解決辦法：減慢焊接速度,降低電壓,降低送絲速度,增添在熔池邊沿的逗留時間,改變焊槍角度,使電弧力推進(jìn)金屬流動.8：未交融焊接時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完整消融聯(lián)合的部份；電焊時母材與母材之間未完整消融聯(lián)合的部份.發(fā)生原由：電流小,焊速低；電焊過長；坡口不當(dāng).9：熔深不夠焊接時,接頭根部未完整熔透的現(xiàn)象.焊接電流太小,焊絲伸出長度太長,焊接速渡過快,坡吵嘴度及根部空隙太小,鈍邊過大年夜,送絲不平均.解決辦法：加大年夜焊接電流,調(diào)整焊絲的伸出長度,調(diào)整焊接速度,調(diào)整坡口尺寸,檢查送絲機(jī)構(gòu)10：飛濺大年夜短經(jīng)過渡焊時,電感量過大年夜活過小,電弧在焊接中搖動,焊絲和焊件清理不完整解決辦法：檢查電感量,改換導(dǎo)電嘴,增強(qiáng)焊絲和焊件的焊前清理.11：焊縫形狀不規(guī)則焊絲未經(jīng)校直或校直不好,導(dǎo)電嘴磨損而惹起的電弧搖動,焊絲伸出長渡過長,焊接速渡過低解決辦法：檢查焊絲校訂機(jī)構(gòu),改換導(dǎo)電嘴,調(diào)整焊絲伸