1編制依據1.1施工圖圖設計和/或顧客特殊殊要求1.2施工組組織設計/質量計劃1.3類似工工程施工方案案1.4標準、規規范及有關技技術規定《建筑裝飾裝修修工程質量驗驗收規范》（GB502210-2001）《塑料門窗安裝裝及驗收規程程》（JGJ103-96）《混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》（GB502204-20002）《建筑地面工程程施工質量驗驗收規范》（GB502209-20002）《建筑工程施工工質量驗收統統一標準》（GB503300-20001）2過程名稱及及概況2.1過程名名稱:2.2過程概概況2.2.1過程程特點：西安安石化技改工工程中的總變變電所、除鹽鹽水站主廠房房和循環水場場綜合廠房、消消防水泵房、變變配電所、中中心控制室等等建筑物的裝裝飾裝修工程程均含有工序序較多，施工工繁雜、用工工量大且工期期占用時間長長、工序之間間交叉作業多多、高空作業業周期長且安安全管理點大大面廣等特點點。2.2.2過過程內容2.2.2.11本工程所含含單位工程明明細見下表：：序號單元號建筑物名名稱建筑面積(m22)備注注011215低壓配電間700.20021272中心控制室1560.00003變配電所583.30041706空分空壓主廠房房972.0005除鹽水站主廠房房768.00061502加氯加藥間225.00071401消防水泵房432.00080256硫磺回收倉庫278.3.000090601總變電所2095.000100711鍋爐房153.002.2.2.22本工程所含含單位工程裝裝飾裝修具體體做法詳見下下表：單位工程名稱抹灰工程門窗工程吊頂工程飾面板（磚）工工程涂飾工程建筑地面工程3施工部署由于裝飾裝修工工程所含工序序繁雜，交叉叉作業多，施工周期長，施工時總體體上按抹灰工工程、門窗工工程、吊頂和和飾面磚工程程、樓地面工工程、涂刷工工程、細部工工程的順序施施工，在確需需進行交叉作作業的地方將將合理組織施施工，由專人人負責施工。其其中部分子分分部工程將要要組織平行施施工。3.1勞動力需需求及要求勞動力需求計劃劃如下：序號工種人數備注序號工種人數備注01管理人員62003/9//25-11/1507鋼筋工22003/9//25-11/1502放線工12003/9//25-11/1508油工62003/9//25-11/1503抹灰工252003/9//25-11/1509普工452003/9//25-11/1504架子工102003/9//25-11/1510機運工52003/9//25-11/1505木工122003/9//25-11/1511電工12003/9//25-11/1506混凝土工42003/9//25-11/1512電焊工12003/9//25-11/153.2主要設備備、機具需用用及要求主要設備、機具具需用計劃如如下：序號機械、設備名稱稱規格型號號單位數量備注01水準儀DS3部1自有02電焊機臺1自有03切斷機WJ40-2臺1自有04彎曲機臺1自有05強制式砼攪拌機機JS500臺1自有06砂漿攪拌機臺2自有07機動翻斗車輛4自有08臺秤TGT-10000臺3自有09混凝土試模150×1500×150套2自有10砂漿試模75×75×775套2自有11振動器臺2自有12水磨石機臺2自有3.2進度安排排本工程建筑物的的主體在九月月中旬已施工工，在經過主主體驗收后即即可進行裝飾飾裝修工程，從從九月下旬開開始施工，整整個過程需時時一個半月左左右，在十一一月十五日以以前將所有該該部分建筑物物施工完。4施工工藝步步驟及控制要要求4.1施工工藝藝步驟4.1.1抹抹灰工程施工工工藝步驟：：基層處理基層處理貼餅沖筋做護角抹底灰補洞修槽罩面層4.1.2門門窗工程施工工工藝步驟4.1.2.11鋼門窗、木木門窗施工工工藝步驟：洞口驗收洞口驗收裝鋼門窗、木門窗框裝玻璃裝木門窗扇裝五金件4.1.2.22塑鋼門窗窗施工工藝步步驟：補貼保護膜補貼保護膜找中線裝固定片卸玻璃裝門窗框固定裝窗臺板填充、嵌縫、清理裝玻璃紗窗五金件清理撕膜4.1.3吊吊頂工程施工工工藝步驟：：準備工作準備工作吊桿安裝裝次龍骨吊桿、埋件防腐裝主龍骨吊頂內管道、設備調試檢查驗收飾面板安裝、嵌縫4.1.4樓樓、地面工程程施工工藝步步驟4.1.4.11水泥砂漿面面層施工工藝藝步驟：基層清理基層清理基層濕潤壓頭遍結合層貼餅沖筋壓二遍第三遍壓光養護4.1.4.22水磨石面層層施工工藝步步驟：抹水泥石渣面層養護鑲分格條底灰鋪抹、養護基層清理抹水泥石渣面層養護鑲分格條底灰鋪抹、養護基層清理磨頭遍磨第二遍磨頭遍磨第二遍磨第三遍出光、酸洗打蠟4.1.5涂涂料工程施工工工藝步驟：：4.1.5.11金屬油漆：：調和漆兩道調和漆兩道刮膩子經丹兩度除銹清理4.1.5.22木件油漆：：調和漆兩道調和漆兩道刮膩子底油一度表面清理4.1.5.33內外墻涂料料：局部刮膩子局部刮膩子填補縫隙清理基層修補磨平第一遍刷第二遍涂料4.1.6飾面面磚工程施工工工藝步驟4.1.6.11外墻面磚工工程施工工藝藝步驟：處理基體處理基體抹找平層刷結合層排磚、分格、彈線粘貼面磚勾縫清理表面4.1.6.22內墻釉面瓷瓷磚施工工藝藝步驟（軟底底鋪貼法）：：基層抹灰基層抹灰結合層抹灰灰貼釉面磚勾縫彈線分格作貼釉面磚灰餅4.1.6.33錦磚施工工工藝步驟：處理基體處理基體抹找平層刷結合層排磚、分格、彈線粘貼面磚勾縫清理表面4.2關鍵工序序、重要工序序的工藝控制制要求序號質量控制點控制主要內容等級備注1施工圖紙會審、設設計交底理解設計意圖、解解決圖紙中存存在的問題、落落實設計文件件是否漏項。A2施工組織設計；；施工方案審審查。進度、質量、安安全等措施，質質量控制點設設置；施工工工藝、工序，人人力，機具安安排等。A/B其中組設為A級級報業主3測量定位放線施工區域坐標、水水準點；建（構構）筑物的主主軸線、工程程定位測量。A4原材料驗收產品合格證、出出廠檢驗報告告、復試報告告A5抹灰工程分層、總厚度、立立面垂直度、表表面平整度、陰陰陽角方正、分分格條（縫）直直線度、墻裙裙等上口直線線度。B6門窗工程木門窗槽口對角線長度度差、框的正正側面垂直度度、各種縫留留縫限值B鋼門窗槽口寬度、高度度，槽口對角角線長度差，框框的正側面垂垂直度，橫框框的標高、水水平度，豎向向偏離中心，各各種縫隙限值值。塑鋼門窗槽口寬度、高度度，槽口對角角線長度差，框框的正側面垂垂直度，橫框框的標高、水水平度，豎向向偏離中心，各各種縫隙限值值。7吊頂工程外觀質量、表面面平整度、接接縫高低差和和直線度B8飾面磚安裝工程程立面垂直度、表表面平整度、陰陰陽角方正、接接縫直線度、接接縫高低差和和寬度。B9涂料工程顏色、泛堿、咬咬色、流墜、疙疙瘩、砂眼與與刷紋B10地面工程基層表面平整度、標標高、坡度、厚厚度。B整體面層表面平整度、踢踢腳線上口平平直、縫格平平直活動地板面層表面平整度、縫縫格平直、接接縫高低差、踢踢腳線上口平平直、板塊間間隙寬度。11混凝土結構工程程軸線＊、標高＊＊、模板、預預埋件＊、預預埋地腳螺栓栓、鋼筋＊、配配合比B12建筑物驗收裝飾裝修工程及及相關資料A等級說明：A－－由業主、監監理工程師、LPEC施工專業工工程師、施工工單位共同控控制B－由監監理工程師、LPEC施工專業工工程師、施工工單位共同控控制C－由施施工單位控制制、LPEC施工專業工工程師隨機抽抽檢4.3工藝過程程各階段的控控制方法序號控制點類別質量技術要求控控制內容檢驗方法檢具責任人1材料檢驗水泥標號、安定定性A安定性、強度、凝凝結時間抽樣檢查化驗化驗員混凝土試塊強度度試驗A試塊抗壓強度抽樣檢查壓力機材檢員砂、石檢驗B級配、含泥量等等抽樣檢查臺稱材檢員配合比計量A配合比符合設計計要求抽樣檢查臺稱技術員鋼筋力學性能檢檢驗B抗拉、抗剪強度度機械性能試驗拉力機剪力機材檢員2測量放線A坐標、標高、水水準點、測量量成果測量水準儀卷尺檢查員3模板檢驗A幾何尺寸、縫隙隙、支撐的穩穩定性觀察測量卷尺檢查員4鋼筋工程A規格，數量，接接頭，綁扎方方法，保護層層，間距等觀察測量卷尺檢查員6混凝土工程B原材料，配合比比，振搗方法法，外加劑，養養護等觀察磅稱等檢查員7砌磚工程B木材，軸線，標標高，灰縫，砂砂漿飽滿度等等觀察測量卷尺檢查員8竣工驗收A按圖紙內容施工工完畢，符合合質量標準擴擴目標檢查審核質量控制工程師師4.4組織機構構及過程各階階段的職責質量保保證體系項目部項目部項目組技術負責人質量負責人施工負責人材料負責人設備負責人作業班組4.5組織機構構部門負責人人的職責：項目經理：全面面負責人員、機機具的調配，技技術、質量、安安全管理體制制；技術負責人：編編制作業指導導書，整理相相應的技術管管理、交工資資料，負責現現場技術管理理工作；質量負責人：全全面負責質量量管理，確保保不發生質量量事故，進行行現場質量檢檢查驗收，及及時檢查，填填寫相關的質質量記錄；施工負責人：負負責現場人員員調配，確保保施工按作業業指導書的要要求施工；材料負責人：確確保現場運輸輸車輛燃料及及現場其他材材料的供給。機具負責人：負負責現場運輸輸車輛的正常常運轉，確保保現場使用工工具的供給；；HSE負責人：：負責現場的的安全管理、消消防管理和急急救管理。有有權對違反安安全、消防管管理規定的部部門和人員進進行處罰，與與業主聯絡，保保持密切聯系系，確保項目目施工安全目目標的實現。4.6關鍵工序序的實施措施施。4.6.1框框架柱、梁板板模板工程4.6.1.11模板優先選選用竹膠模板板，再確保砼砼工程外觀質質量要求時宜宜可使用好的的鋼模板；模模板加固采用用腳手桿（竹竹膠模板增加加木方）。4.6.1.22安裝柱模板板（按鋼模板板施工敘述，若若采用竹膠模模板增加木方方即可）①、按標高抹好好柱底水泥砂砂漿找平層，按按位置線做好好定位墩臺，以以便保證柱軸軸線與標高的的正確。或者者按照放線位位置，在柱四四邊離地50∽80mm處的主筋上上焊接支桿，從從四面頂住模模板以防止位位移；②、安裝預先拼拼好的柱模板板：模板支設設采用預拼裝裝法，即將模模板按柱子截截面尺寸拼成成一大片（對對應于一個柱柱面，一面的的一邊帶一個個角模），就就位時先用鉛鉛絲與主筋綁綁扎監時固定定，并用U型卡將兩側側模板連接卡卡緊，安裝完完兩面后再安安裝另外兩面面（此法施工工時，若柱子子較高，可將將柱同一面模模板預拼成一一段或幾段后后分別安裝）；；③、安裝柱箍：：柱箍采用腳腳手桿，間距距不得大于400mm；④、安裝柱模板板的拉桿或斜斜撐：柱模板板每邊設2根拉桿，固固定在較牢固固的位置；⑤、根據柱高按按每2m高設一個振振搗口（下灰灰口），柱相相對兩個面在在同一標高處處同時設置，在在柱子底部設設清掃口；⑥、將模板內清清理干凈，封封閉清理口，檢檢查振搗口、下下灰口，辦理理柱模檢查驗驗收。4.6.1.33安裝梁模板板（按鋼模板板施工敘述，若若采用竹膠模模板增加木方方即可）①、在已澆好的的柱子混凝土土頂面、側面面上彈出軸線線和水平線；；②、安裝梁鋼支支撐之前（底底層部分支撐撐地面必須夯夯實），其下下須墊通長木木板，支撐桿桿間應設剪刀刀撐和水平拉拉桿，支撐下下面應設掃地地桿；③、按標高調整整梁底橫桿標標高，然后安安裝梁底模板板，并拉線找找直，梁底模模板當跨度≧4m時應起拱，起起拱高度為梁梁跨度的1／1000∽3／1000；④、梁鋼筋綁扎扎完經驗收合合格后安裝梁梁之側模板，并并將其與梁底底模板用U型卡連接；；⑤、梁側模應用用支撐桿固定定牢固，梁模模板上口用定定型卡子固定定。4.6.1.33安裝樓板模模板（按鋼模模板施工敘述述，若采用竹竹膠模板增加加木方支撐即即可）①、底層地面應應夯實，立桿桿下應墊通長長木板，樓層層面立桿下也也應墊通長木木板，當采用用多層支架支支模時，立桿桿應垂直，上上下層支柱應應在同一豎向向中心線上；；②、從邊跨一側側開始施工，先先安第一排支支柱，再安第第二排支柱，依依次逐排安裝裝，同時安裝裝大橫桿，支支柱間距為1000mmm，大橫桿間間距為1000mmm，小橫桿間間距為500mm；③、調節支柱高高度，將大橫橫桿找平；④、鋪設定型鋼鋼模板塊（或或竹膠模板）：：可從一側開開始鋪，每兩兩塊板間縱向向邊肋上用U型卡連接并并應全部安裝裝。每個U型卡卡緊方方向應正反相相間，不要同同一方向。大大面積樓板均均應采用大尺尺寸定型鋼模模板塊，在拼拼縫處可用窄窄尺寸的拼縫縫模板或木模模板低替（竹竹膠模板按樓樓板尺寸進行行預加工），所所有模板拼縫縫必須嚴密；；⑤、平臺模板鋪鋪完后，用水水準儀測量模模板頂面標高高，進行檢查查檢正；⑥、標高校完后后，支承桿間間應加水平拉拉桿，間距1200mmm。4.6.2框框架柱、梁板板鋼筋工程4.6.2.11鋼筋一般要要求①、采用的鋼筋筋必須具有出出廠合格證,使用前對其其力學性能要要進行復驗,各項性能指指標必須符合合現行國家規規范及標準的的要求,保證屈服強強度、極限強強度、延伸率率三項機械性性能指標合格格，方可投入入現場組織加加工。②、鋼筋表面應應潔凈，無損損傷、油漬、漆漆污和鐵銹等等要在使用前前清除干凈，帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用；鋼筋的的加工、綁扎扎必須按規范范要求施工，其其規格、型號號及加工的形形狀必須符合合設計及規范范要求。③、焊接操作人人員必須經過過培訓、考試試，持考試合合格證方可上上崗作業。④、鋼筋下料前前必須編制鋼鋼筋配料單，并并經技術負責責人審定后方方可加工鋼筋筋，鋼筋的加加工制作必須須符合設計及及規范要求。⑤、鋼筋的混凝凝土保護層采采用在鋼筋與與模板間設置置預制的水泥泥砂漿墊塊保保證其厚度的的方法。4.6.2.22框架柱鋼筋筋綁扎①、按圖紙要求求間距計算好好每根柱箍筋筋數量，先將將箍筋都套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋，在搭接接長度范圍內內，綁扎扣不不少于三個，綁綁扎扣要向里里，柱子主筋筋角部彎鉤應應與模板成450，中間鋼筋筋彎鉤應與模模板成900。②、綁扎接頭、焊焊接接頭的位位置應相互錯錯開，有綁扎扎、焊接接頭頭的鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積應符合合設計及規范范要求。③、在立好的柱柱子鋼筋上用用粉筆畫出箍箍筋間距，然然后將已套好好的箍筋往上上移動，由上上往下宜采用用纏扣綁扎；；箍筋應與主主筋垂直，箍箍筋轉角與主主筋交點均要要綁扎，非轉轉角處的相交交點成梅花型型交錯布置綁綁扎；箍筋的的接頭應沿柱柱子豎向交錯錯布置。④、柱筋保護層層：水泥砂漿漿墊塊應綁扎扎的柱立筋外外皮上，間距距為1000mmm左右，以保保證主筋保護護層厚度正確確。4.6.2.22框架梁、連連系梁鋼筋綁綁扎①、首先在主梁梁模板上按圖圖紙畫好箍筋筋間距。穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起鋼筋和主筋穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起鋼筋和主筋放主梁、次梁架立筋梁底主筋與箍筋綁扎綁扎架立筋綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行自檢、專檢、報檢③、梁主筋雙排排設置時，可可用短鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間，鋼筋筋排距應符合合要求。④、箍筋彎鉤的的疊合處，在在梁中應交錯錯綁扎，彎起起鋼筋和負彎彎矩鋼筋位置置要準確，梁梁與柱交接處處，梁鋼筋錨錨入柱內長度度應符合設計計及規范要求求。⑤、主、次梁鋼鋼筋要在主筋筋下墊好墊塊塊，以保證主主筋保護層的的厚度。4.6.2.33樓板鋼筋綁綁扎①、清理模板上上刨花、碎木木、電線管理理頭等雜物，用用粉筆在模板板上畫好主筋筋、分布鋼筋筋的間距。②、按畫好的間間距先擺受力力主筋，后放放分布鋼筋，預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。③、鋼筋的搭接接長度、位置置應符合設計計及規范要求求。④、綁扎一般采采用順扣或八八字扣，除外外圍兩根鋼筋筋的相交點應應全部綁扎外外，其余各點點可隔點交錯錯綁扎（雙向向板相交點須須全部綁扎）。⑤、綁扎負彎矩矩鋼筋時，每每個扣均要綁綁扎，最后在在主筋下墊砂砂漿墊塊，確確保鋼筋保護護層符合要求求。4.6.3框框架柱、梁板板混凝土工程程4.6.3.11混凝土工程程一般要求①、混凝土原材材料應具有出出廠合格證、復復驗報告，按圖紙設計計強度等級及及時委托試驗驗室做混凝土土配合比報告告，施工時應應計量準確，攪攪拌合理。②、混凝土運輸輸應及時并防防止混凝土離離析、水泥漿漿流失、坍落落度變化以及及產生初凝等等現象，混凝凝土從攪拌機機中卸出到澆澆筑完畢的延延續時間不宜宜超過120分鐘。③、混凝土下落落的自由傾落落高度不得超超過2m。④、混凝土應分分層連續澆筑筑。⑤、柱、梁混凝凝土采用插入入式振動器振振搗，要求插插點均勻，逐逐點移動，不不得漏振，做做到振點均勻勻，振后混凝凝土密實；樓樓板混凝土采采用平臺振動動器進行振動動，確保混凝凝土振搗密實實。⑥、混凝土澆筑筑時應經常觀觀察模板及其其支撐系統、鋼鋼筋、預留孔孔洞、預埋件件和插筋等有有無移動、變變形和堵塞等等情況，發現現問題應立即即停止混凝土土澆筑，并在在已澆混凝土土終凝前修正正完好。⑦、混凝土澆筑筑完畢后，應應在12h后立即加以以覆蓋并澆水水養護，養護護期間始終保保持混凝土表表面濕潤，養養護期應不小小于7晝夜。4.6.3.22柱混凝土澆澆筑①、柱混凝土澆澆筑前應先在在柱底填50－100mm厚與混凝土土配合比相同同的減半石子子混凝土，柱柱混凝土應分分層澆筑，逐逐層振搗，每每層澆筑厚度度不大于500mm，振動棒不不得觸動鋼筋筋和預埋件，除除上部振搗外外，外部應專專門有人隨時時敲打模板。②、柱高在30000mm以內時，可可在柱頂直接接下灰進行澆澆筑，柱高超超過3000mmm時應在模板板側面下灰口口裝斜溜槽分分段澆筑；每每段的高度不不得超過2000mmm，每段澆筑筑完后將下灰灰口和振搗口口封實，并用用柱箍箍牢。③、柱子混凝土土應一次澆筑筑完畢，施工工縫應留在主主梁下面，在在與梁板整體體澆筑時應在在柱子混凝土土澆筑完畢后后停歇1∽1.5h，使其獲得得初步沉實，再再繼續澆筑。4.6.3.33梁板混凝土土澆筑①、同層梁板混混凝土應同時時澆筑，由一一端開始用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進，每層均均應振實后再再下料，梁底底及梁幫部更更應注意振實實，振搗時不不得觸動鋼筋筋用預埋件。②、梁柱結點處處鋼筋較密時時，宜用細石石子同強度等等級混凝土澆澆筑該部分，并并用小直徑振振搗棒振搗。③、澆筑板混凝凝土時虛鋪厚厚度應略大于于板厚，用平平板振動器垂垂直于澆筑方方向來回振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平，有預埋埋件及插筋處處用木抹子找找平，嚴禁用用振動棒鋪攤攤混凝土。④、樓梯段混凝凝土自下而上上澆筑，先振振實底板混凝凝土，達到踏踏步位置時再再與踏步混凝凝土一起澆筑筑振搗，不斷斷連續向上推推進，并隨時時用木抹子將將踏步上表面面抹平。⑤、樓梯段施工工縫應留設在在梯段由平臺臺起向上第三三個踏步面的的頂面處。4.6.4砌體體工程4.6.4.11材料要求①、所用砌塊（磚磚）品種必須須符合設計及及規范要求，并并應規格一致致，有出廠證證明、復驗報報告單。②、砌筑采用332.5級普通硅酸酸鹽水泥，要要求有出廠證證明及進場復復驗報告。③、砂采用中砂砂，使用時應應過篩，砂的的含泥量不超超過5％，不得含含有雜物。④、其他材料：：摻和料、拉拉結筋、預埋埋件、木磚、防防水粉等材料料應按要求準準備就序。4.6.4.22基礎砌筑（±0.0000以下砌體結結構）①、基礎砌筑前前，墊層表面面應清掃干凈凈、灑水濕潤潤，再盤墻身身，每次盤墻墻角高度不應應超過五層磚磚。②、基礎大放腳腳砌于墻身時時，要拉線檢檢查軸線及邊邊線，保證基基礎墻身位置置正確，同時時要對照皮數數桿的磚層及及標高；如有有高低差時，應應在水平灰縫縫中逐漸調整整，使墻的層層數與皮數相相一致。③、基礎墻的墻墻角每次砌筑筑高度不得超超過五皮磚，隨隨盤隨靠平吊吊直，以保證證墻身橫平豎豎直，砌墻應應掛通線，240墻應反手掛掛線，370墻應雙面掛掛線。④、基礎墊層標標高不等或有有局部加深部部位，應從最最低處往上砌砌筑，并經常常拉通線檢查查，保持砌體體平直通順，防防止砌成螺絲絲墻。⑤、基礎接槎的的接結筋應按按設計標高、位位置要求留置置，避免鑿墻墻打洞影響墻墻體質量。⑥、抹防潮層前前應將基礎墻墻頂面清掃干干凈，澆水濕濕潤，隨即抹抹水泥砂漿，厚厚度20mm，砂漿中加加入防水粉，摻摻量為水泥重重量的5％。4.6.4.33磚墻體砌筑筑①、在磚墻體砌砌筑前一天，所所有粘土磚應應提前一天澆澆水濕潤，應應使水浸入磚磚內15mm。②、清理基層，彈彈出墻體中心心線與邊線，放放出門窗洞口口線。③、安放皮數桿桿，按皮數桿桿上皮數進行行墻體砌筑。④、墻體砌筑采采用與墻體厚厚度相適應的的組砌形式。⑤、墻體砌筑采采用“三一砌筑法”，即滿鋪、滿滿擠操作法⑥、嚴禁使用過過夜砂漿繼續續砌筑墻體。4.6.4.44砌塊墻體砌砌筑①、所用砌塊應應提前按要求求澆水濕潤。②、清理基層，彈彈出墻體中心心線與邊線，放放出門窗洞口口線。③、安放皮數桿桿，按皮數桿桿上皮數進行行墻體砌筑。④、在墻體頂部部加砌三層紅紅磚，門窗洞洞口四周需埋埋設木方處應應用紅磚砌筑筑。⑤、砌筑前按實實際尺寸和砌砌塊尺寸進行行排列擺塊，可可以鋸裁，但但不得小于砌砌塊長度的1／3。⑥、砌塊與墻、柱柱的相接處必必須預留拉結結筋，豎向間間距為500mm，壓埋鋼筋筋根數及伸入入墻體內的長長度應滿足設設計及有關標標準規范的要要求，鋪砌時時拉結筋應理理直、鋪平并并及時辦理隱隱檢手續。⑦、墻頂與梁底底應加一層斜斜砌粘土磚，一一般每1500mmm預留2?6拉結筋伸入入墻內，保證證墻體穩定。⑧、砌塊在裝運運過程中應輕輕裝輕放，計計算好各房間間的用量，分分規格碼放整整齊。⑨、剔鑿設備孔孔、槽時不得得硬鑿，使墻墻體砌塊保持持完整，如有有松動應及時時處理補強。4.6.5質量驗證計計劃和及合格格評定4.6.5.11鋼筋的焊接接接頭不得有有咬邊、燒傷傷等焊接缺陷陷。4.6.5.22混凝土應振振搗密實，不不得有麻面、蜂蜂窩、孔洞等等質量弊病。4.6.5.33混凝土試塊塊、鋼筋對焊焊接頭試件必必須按規范要要求見證取樣樣、委托試驗驗。項目允許偏差吊頂工程表面平整度2接縫直線度3接縫高低差14.6.5.44各分項工程程允許偏差（mm）：項目允許偏差抹灰工程立面垂直度4表面平整度4陰陽角方正4分格條（縫）直直線度4項目允許偏差外墻內墻飾面磚工程立面垂直度32表面平整