苯乙烯工藝管線施工技術方案培訓資料TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制依據 12．工程概略 22.1工程簡介 22.2主要任務量 22.3工程特點 33.施工組織 34.主要施工技術方案 44.2施工工序流程 54.3施工工藝 64.4管道試壓 194.5管道防腐絕熱施工 215.施工質量管理 225.1工程質量目的 225.2工程質量保證措施 235.5工程質量控制點一覽表 216.安康、平安和環?！睭SE〕管理 246.1HSE管理目的 246.2HSE管理組織機構 246.3HSE管理措施 257.雨季施工措施 277.1主要施工機具和技措用料 287.2主要施工技措用料明細表 291．編制依據●中國石油集團工程設計有限責任公司撫順分公司初步設計工藝圖紙；●山東齊魯石化工程初步設計工藝圖紙●中國石油集團工程設計有限責任公司華北分公司初步設計工藝圖紙；●?工業金屬管道工程施工及驗收規范?GB50235-97；●?現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范?GB50236-98；●?石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范?SH/T3501-2002；●?石油化工設備管道鋼結構外表色和標志規則?SH3043-2003；●?石油化工設備管道涂料防腐技術規范?SH3022-1999；●?石油化工企業設備和管道隔熱技術規范?SH3022-1999；2．工程概略2.1工程簡介8萬噸/年苯乙烯裝置是中國華北石油管理局新建項目，由乙苯單元、苯乙烯單元及系統配套單元組成。其中，乙苯單元由CPE撫順分公司擔任設計；苯乙烯單元由山東齊魯石化工程擔任設計。系統配套單元由CPE北京分公司擔任設計.裝置位于河北省任丘市城區西南的華北石化公司南側，原工程樹立公司電氣隊工業空地上。距市中心6公里，地處北環路東段南側。工藝局部共分：〔1〕乙苯單元，依照圖紙包括冷凍機，氮壓即區，爐反區，構Ⅱ，構Ⅲ區，粗分塔區，地下管區，苯塔區，丙苯塔區，緊縮機區等11個區；〔2〕苯乙烯單元，設計范圍包括乙苯脫氫和苯乙烯精餾兩個工段以及蒸汽凝液回收和氫氣緊縮機系統，其中乙苯脫氫由爐區、反響區、廢熱回水區、油水分別區、緊縮區等相對獨立的幾局部組成；而苯乙烯精餾主項由苯乙烯精餾、TBC和NSI溶液制備兩局部組成?！?〕系統配套單元，施工范圍為站內管網。本工程工藝管道按物料介質分為脫氫液、苯乙烯、高沸物、乙苯、甲苯、苯、含油水、烴、苯乙烯聚合物、焦油、苯乙烯及高聚物、重組分、化學品無硫阻聚劑(NSI)、含烴水、不凝氣、TBC阻聚劑、廢水、空氣、氮氣、脫氫尾氣、反響氣、工藝水、尾氣、吸收劑、乙苯水蒸汽、沖洗和吹掃乙苯、吸收液和吸收劑、燃料氣、燃料油、潤滑油、密封氣、廢液；熱水、工業水、儀表風、脫鹽水、冷卻水、冷凍水、蒸汽、凝液、緊縮空氣、不凝氣、循環水、含油水、鍋爐水、廢液、鍋爐排污、新穎水。管線材質有：20#、304H(0Cr18Ni9)、304L(00Cr19Ni10)、1Cr5Mo、15CrMo、316L、L245。2.2主要任務量工藝管線苯乙烯單元合計15.681千米；乙苯單元合計11.458千米〔暫時少第九區圖紙〕；系統配套單元站內管網〔供熱管線圖紙不全，未計〕共7.049千米；總計34.179千米。其中15CrMo〔DN20～DN150〕全長111.4米，1Cr5Mo〔DN20～DN450〕全長477米，20#〔DN20～DN600，包括地下管線501.1米〕合計32988米，304H〔DN20～DN1500〕全長261.9米，304L〔DN15～DN250〕全長92米；316L〔DN15～DN150〕全長66.7米；L245低合金鋼〔DN400～DN1400〕全長181.9米。細節見下表：材質單元材質單元苯乙烯單元長度m乙苯單元長度m系統配套單元長度m總長度m寸口數15CrMo111.4//111.4待計1Cr5Mo/477/477待計20#15029.610918.1704032.987.7待計304H207.754.2/261．9待計304L92//92待計316L66.7//66.7待計L245173.48.5/181.9待計總計15680.811457.8704034178.6待計其中包括162.6m的鍍鋅管；340.9m的夾套管；1729m的裂化管；8.5m的螺旋埋弧焊鋼管；963.8m的地下工藝管線。觸及閥門合計4336個：其中閘閥3856個；截止閥295個；截止閥295個；碟閥17個；針形閥20個；疏水閥8個；球閥3個。2.3工程特點●裝置布置在狹長帶，設備、框架集中，主管廊層面多、間距小、兩側緊靠裝置,施工義務量大，施工工期短；●管線材質，管徑、等級,介質種類多，并且三家設計單位管線等級表示不同；尤其是同一規格管道有多種壁厚●局部物料線從華北石化公司裝置來，跨度大，在舊鋼結構上擴建施工難度大；●CrMo鋼焊接工藝比擬復雜，焊接后需求熱處置。●管線工藝流程復雜，易燃、易爆、有度、有害介質管線多。3.施工組織為了本裝置工藝管道施工質量優秀，保證一次投產成功。項目部增強管理任務，關于參與施工的項目部人員詳細分工：項目經理：崔劍工藝技術員：孫鳳波,焊接責任師：余江全供應組：張柄義，張勝杰消費協調：葉忠進HSE管理：宋業江4.主要施工技術方案4.1總體施工方法應用天文優勢，采用任丘基地的管道預制場停止管道預制，運用微機停止管線資料、方案和完成狀況及施工進程控制管理，增強管道裝置專業與設備裝置等專業工程的協調，依照布置施工消費方案組織整個管道的施工?！癖梅?、閥組間、設備前閥組、等處工藝管線的閥組，配管采用在管道預制場深度預制，現場集中裝置的方案，提高預制精度，提高現場裝置施工進度。●設備前管帶、與泵房之間的平面管網采取先地下后地上、先空中后空中的施工原那么，防止不合理交叉作業惹起的窩工現象。為提高工效，平面管網管段采用在管道預制場〝二接一〞，然后現場用吊車鋪管組對焊接方案。●附塔管線與設備裝置嚴密配合，合理應用大型吊裝機具?！窈负鬅崽幹玫墓芫€有：管道材質1Cr5Mo，1Cr5Mo壁厚從4mm~19mm，●連頭時，采取先進牢靠的連頭技術。4.2施工工序流程本裝置施工工序流程見管道施工工序圖：支吊架支吊架裝置閥門等裝置走漏性實驗平安附件調試靜電接地裝置系統強度、嚴密性實驗系統吹洗單線圖確認系統實驗工藝包確認交工A級共檢點A級共檢點A級共檢點A級共檢點B級共檢點B級共檢點B*級共檢點無損檢驗管道裝置預制管段驗收總體驗收支吊架驗收原資料檢驗管支架預制閥門強度、嚴密性實驗除繡及底層防腐管段預制加工油漆保溫B級共檢點B級共檢點B級共檢點4.3施工工藝4.3.1原資料檢驗1〕管道及其組成件〔管子、閥門、管件、法蘭、補償器、平安維護裝置等〕應契合設計規則及規范的有關要求，必需具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得運用。對證明書中的特性數據有異議時，停止必要的剖析檢驗。核實質量證明書、材質、規格、型號外觀尺寸、件數、批號等落實運抵預制場及儲藏的數量能否能滿足管道預制要求，并且資料檢驗后分類標識堆放，防止混雜。2〕管道組成件在運用行停止外觀反省，其外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，并有產品標識。3〕合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，采用光譜剖析或其他方法復查，并作好標志。4〕寄存及運輸進程中，不銹鋼與非合金鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。5〕彈簧支吊架到貨后，核對其型號及編號，并反省初始形狀與銘牌標識相反。6〕保溫〔保冷〕隔熱資料反省其產品合格證書或化驗及物理實驗記載。有疑義時停止抽樣復檢。4.3.2除銹及底層防腐1〕除銹方法：采用手工除銹、機械除銹及動力工具除銹相結合的方式。管道除銹為噴砂或拋丸除銹，鋼材外表除銹等級為Sa2.5級。管道支架、吊架等除銹等級為St3級，采用人工機械除銹；保溫管道除銹也采用人工機械方法。一切金屬外表除銹后，必需無可見的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，具有金屬光澤。a)噴砂除銹：噴砂除銹運用石英砂磨料。石英砂粒徑為0.8～3.2mm,其中粒徑為2mm左右的占85%以上。粒料應堅持枯燥，運用時，應過篩。噴砂除銹必需在密閉式噴砂室內運用。噴砂時，必需掌握好送風及送砂的順序，開機時，應先送風，再送砂；關機時，應先停砂，再停風。停風前，應將排空閥翻開。噴砂進程中須及時改換過濾器中的積水。必需接上噴淋裝置，作好除塵及排塵處置。b)砂輪機、鋼絲刷等手工及手開工具除銹：可以運用以上方式對已噴完砂重新返銹的金屬外表除銹，如焊道、傷口等.2)底漆施工：底漆以噴涂為主，局部中央采用刷涂及其它涂刷工藝。鋼材表除銹完且自檢合格后，報檢。報檢合格后，末尾噴涂第一道底漆。噴涂時，要求無空白點，不流淌、漆膜厚薄平均。第二道底漆涂刷前必需將金屬外表的灰塵、泥土、油污以及漆皮等肅清潔凈。4.3.3管道預制管道預制應用任丘基地的管道預制場，采取集中預制的方式，預制范圍為一切管道和支架；加大預制深度。1)預制場施工順序：●碳鋼管道：審圖→號料切割→打磨坡口→清掃管內→組對→焊接→編號→探傷→吹掃管內→封口→出廠。●CrMo鋼管道：審圖→號料機加工〔包括切割、車制坡口〕→打磨坡口左近→清掃管內→組對→焊前預熱→焊接→編號→熱處置→探傷→吹掃管內→封口→出廠。●不銹鋼管道：審圖→下料、坡口加工(包括切割、車制坡口)→打磨坡口→清掃管內→組對→焊接→編號→探傷→焊道酸洗鈍化→吹掃管內→封口→出廠。預制進程中，高壓管道、不銹鋼管、合金管優先選用機械切割，切割方法包括管車床、無齒鋸及手砂輪.2)預制加工坡口、組對:關于大于DN50的管道原那么上采用機械切割加工坡口，關于某些難以停止機加工的部位可運用火焰/等離子切割方式，同時必需人工用砂輪打磨消弭氧化層和能夠的淬硬層。關于不等厚的管子加工、組對，應依照設計和施工規范要求停止。管道預制加工應按現場審查確認的設計管段圖或平面圖。現場組焊位置應留有調理余量。同時必需人工打磨肅清氧化層和能夠的淬硬層。4.3.4焊口管理：●切口外表應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑.●切口端面傾斜偏向Δ不應大于管子外徑的1%，且不得超越3毫米管子切口端面負偏向Δ管子切口端面負偏向Δ自在管段和封鎖管段的加工尺寸允許偏向應契合下表的規則。自在管段和封鎖管段加工尺寸允許偏向〔毫米〕表-1項目允許偏向自在管段封鎖管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN﹤1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN﹥3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6對預制完的管段，對其外部停止清掃。清潔后，停止用塑料布將管段纏膠帶封鎖。管子切斷前應移植原有標志。4.3.5管段標識：一切預制管段必需停止編號和標識任務,明白預制進程中各工序標識責任人：●下料完畢后標識責任人——下料伙長●焊接后標識責任人——焊工●焊道外觀檢測合格后標識責任人——質檢員●無損檢測檢驗后標識責任人——檢驗人員●熱處置后標識責任人——熱處置施工員●硬度檢測標識責任人——硬度檢測員4.3.4焊口管理：1)管道單線圖繪制：對照施工圖紙，運用自行開發的AUTOCAD繪圖軟件停止管道單線圖的繪制。圖上詳細標識管道的材質規格、工藝參數、焊道位置和編號、探傷比例、熱處置要求、資料表、支吊架位置，以及各種尺寸、活動口、固定口標注，從而嚴厲控制探傷質量2)在自檢合格的基礎上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接任務記載和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標識。3)無損檢測、返修、熱處置、添加或增加焊口的狀況，也必需在管道單線圖上b標識，完成焊口管理的可追溯性。明白各工序的施工記載，嚴厲預制工廠化的進程控制：序號記載稱號各工序填寫時間記載人1管段加工記載下料計算終了下料伙長2管道焊口組對記載組對終了組對伙長3管道焊接任務記載焊接終了焊工4管道焊口日報檢記載施工員檢驗焊口終了施工員5管道焊口檢驗央求書/委托單質檢員檢驗焊口終了質檢員6焊口檢驗合格通知單檢驗終了檢驗人員7焊口返修通知單檢驗終了檢驗人員8焊口返修記載返修終了電焊班長9熱處置合格通知單熱處置終了施工員10熱處置后檢驗合格通知單檢驗終了檢驗人員11管段清算封口記載清算終了清算人12管段出廠通知單出廠前施工員4.3.5管道裝置工序：1)管道裝置前反省:管道組成件和管道支承件的材質、規格、型號、質量應契合設計文件的規則，必需有制造廠的質量證明書，并應按國度現行規范停止外觀檢驗，不合格者不得運用。管道組成件在運用前應停止外觀反省，其外表應契合以下要求：●無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；●銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不應超越產品相應規范允許的壁厚負偏向；●螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗造度應到達設計要求或制造規范；有產品標識?！裱b置前，反省核對管段資料規格、型號、尺寸及材質標識等，如與圖紙或單線圖不符，需停止修正和調整。2)管道裝置施工順序:管道裝置順序：先裝置大直徑管道，后裝置小直徑管道。依據管道單線圖和現場實踐尺寸的需求切割預制管段的余量，并停止坡口加工。管道裝置進程中如遇中綴，及時封鎖關閉的管口。停工裝置前，應仔細反省管道外部，確認清潔后再停止裝置。管道上的開孔在裝置前完成，必需在已裝置的管道上開孔時，及時肅清切割發生的異物。管道支架的裝置與管道裝置同步停止。4.3.6管道裝置施工1)主管廊管道裝置：主管廊管道裝置因所處位置方便于吊裝，直管段預制長度不宜過長，彎管在吊裝允許范圍內停止預制。直管段裝置運用穿管導向架，配合導鏈停止擺位。思索管道的補償器較多，在固定支架的裝置應該在補償器做預拉伸之前；關于有熱位移的管道，導向支吊架和滑動支架的裝置位置應按偏移量的反方向裝置，偏移量為反方向的1/2。2)B8K和SH2D為高溫熱力管線，施工單位應嚴厲依照圖紙施工，管線上的支撐的彈簧在試運前將銷子抽出，且應在自在形狀下。機泵冷卻水線等泵就位后現場裝置調理。管道裝置時，應反省法蘭密封面及墊片，不得有影響密封功用的劃痕、斑點等缺陷。法蘭銜接應與管道同心，并應保證螺栓自在穿入。法蘭螺栓孔應跨中裝置，法蘭間應堅持平行，其偏向不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2毫米。不得用強緊螺栓的方法消弭傾斜。法蘭銜接應運用同一規格的螺栓，裝置方向應分歧。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超越一個。緊固后的螺栓應與螺母平齊。一切螺栓都要一次安齊，并全部緊固，防止遺漏。當管道裝置遇到以下狀況之一時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：管道設計溫度高于1000C或低于b)露天裝置。管子對口時應在距管口中心200毫米處測量平直度，當管子直徑小于或等于100毫米時，允許偏向為1毫米；當管子直徑大于或等于100毫米時，允許偏向為2毫米。但全長允許偏向均為10毫米。aa200圖管道對口平直度管道銜接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消弭接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道裝置的允許偏向應契合下表-3規則。管道裝置的允許偏向〔毫米〕表-3項目允許偏向坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN﹥1003‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑4.3.7伴熱管裝置1〕伴熱管應與主管平行裝置，并應自行排液。當一根主管需求多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。2〕水平伴熱管宜裝置在主管下方或接近支架的正面。鉛垂伴熱管應平均散布在主管周圍。不得直接將伴熱管點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。3〕直管伴熱管綁扎點間距：DN20伴熱管間距為1500毫米；﹥DN20伴熱管間距為2000毫米。從分配站到各被伴熱主管和分開主管到搜集站之間的伴熱管裝置，應陳列劃一，不宜相互跨越和就近斜穿。4.3.8閥門裝置閥門裝置前，反省標識能否試壓合格，應按設計文件核對其型號、并應按介質流向確定其裝置方向。閥門裝置時，應反省閥門內能否有異物，其封蓋能否完整。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式銜接時，閥門應在封鎖形狀下裝置。閥門手輪的朝向應契合設計要求或方便操作。4.3.9焊接工程工藝管道材質類型包括20#、304H、304L、1Cr5Mo、316L及低合金鋼L245。留意以下幾點：●焊接工藝評定和作業人員資歷認證●在本工程設計方案明白后，針對焊接工程的詳細狀況和本公司已有焊接工藝評定的項目，停止本工程的焊接工藝評定項目的審查和實施，確保對本工程焊接工藝評定的掩蓋率到達100%?！駞⑴c本工程的焊工、無損檢測、理化檢驗、熱處置人員等施任務業人員均具有相應的資質，并持證上崗?！窈附淤Y料的管理：為保證施工焊接質量，焊條的正確選用和放置防潮對保證焊接質量至關重要，詳細措施如下：●焊材的保管、烘干、發放同一致由供應部門擔任。供應部門設立公用焊材庫和焊材烘干室，裝備去濕機、空調機和干濕溫度計以及溫度自動記載儀，確保焊材庫相對濕度堅持在60%以下以及溫度堅持在5℃●焊材應按種類、牌號、批次、規格及入庫時間分類擺放，且標識清楚?！褚罁こ踢M度和方案布置，焊材烘干擔任人依據焊接責任工程師簽發的領用單支付焊條并停止烘干。一次領用的焊條普通不超越兩天的運用量?！窈笚l啟封后，首先有焊條烘干擔任人對焊條停止外觀反省，確認合格后立刻放入烘干箱。經過烘干的焊條裝入恒溫箱內寄存并做好記載。依據不同的烘干溫度，在焊條尾部用不同顏色標識。●焊工依據焊接責任工程師簽發的焊條領用卡到烘干室領用焊條。領用時，必需裝備焊條保溫筒。焊工在現場焊接時嚴厲依照工藝指點書操作。●烘干室擔任人對焊條烘干與發放做好詳細記載，使之具有可追溯性。1〕焊接方法：工藝管道焊接方法為：手工電弧焊或氬電聯焊TIG+SMAW即：管道DN≤50mm時，采用手工焊，DN>50接接頭的坡口方式、尺寸及組對要求，假定設計未規則時，宜按下表確定：稱號方式δbPHα°V形坡口ααbPδ≤81.5-2.51-1.5_60-70＞82-360-65bPbPHb_1-1.5___跨接式三通支管坡口≥42-31-20-245-55法蘭角焊接頭HδHδ__1.4δ+2～3__2〕焊接留意：●20#、20G的焊接功用優秀，焊接時，嚴厲按焊接工藝指點書執行?！窆に嚬艿楞t鉬鋼材質1Cr5Mo焊接方法采用焊接方法為氬電聯焊，焊絲是H1Cr5Mo，焊條是R507，焊后熱處置，詳細要求見焊接工藝指點書?！裼捎诘秃辖鹉蜔徜撚写阌矁A向，熱切割邊緣的低塑性淬硬往往成為后續工序的開裂源。因此，奧氏體不銹鋼、耐熱鋼管道切割和坡口加工采用機加工或等離子切割方法，排凝和儀表開孔采用鉆孔的方法。●焊接線能量控制：關于低合金耐熱鋼的焊接，依據工藝評定的結果，焊接線能量應控制在10-11kJ/cm。從施工經濟角度思索，焊接線能量采用下限值。這樣，既可以提高焊接熔敷速率和施工效率，又可以增加層間清渣時間。奧氏體不銹鋼焊接采用小電流、短弧焊，小擺動不擺動的焊接工藝參數，宜小焊接線能量。●鉻鉬鋼焊接工藝要點：壁厚小于30mm的焊縫應盡能夠一次延續焊完，壁厚大于30mm的焊縫打完底并焊至15mm厚度時停止射線探傷，合格后繼續施焊剩余局部。需停止預熱焊縫假定自愿中綴施焊，重新焊接時先反省確認外表無裂紋后重新預熱方可施焊；需熱處置焊縫中綴焊接或焊接終了時應對焊縫停止300～350℃、30分鐘的后熱緩冷，需熱處置焊縫的無損檢測在熱處置終了后停止。●奧氏體不銹鋼的焊接：一切焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法〔現場施工時充氬困難是采用藥芯焊絲焊接，承插焊接時，采用手工電弧焊〕，氬氣純度不低于99.9%，DN≥400的焊縫由于口徑大，外部充氬維護較難到達效果，裝置焊縫采用不需充氬的藥芯焊絲停止施焊〔不包括緊縮機潤滑有管線〕作為鎢極氬弧焊的補充；手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側各不小于100mm范圍內的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材；采用小線能量施焊；層間用角向磨光機停止徹底清算，打磨運用白剛玉砂輪片；層間及外表采用不銹鋼鋼絲刷清算，且不得與碳素鋼混用；管材及配件用膠皮或石棉布墊放，且不得與碳鋼混放；現場裝置時假定存在交叉作業，應對管道對能夠的污染部位掩蓋石棉布。3〕焊后熱處置需求焊后熱處置的管道材質為1Cr5Mo和脫氫尾氣的20#，焊道完成后立刻停止熱處置，然后停止RT檢測。a〕預熱：●1Cr5Mo鉻鉬耐熱鋼需求焊前預熱，20#焊前不需求預熱，預熱溫度控制在250-350℃之間，采用氬弧焊接的焊縫焊前預熱溫度低于焊接工藝指點書預熱溫度下限溫度下降50●采用電加熱與火焰加熱法停止預熱，用測溫筆停止測溫，加熱以對口中心線為基準，加熱寬度為壁厚的3倍，且不得少于焊縫兩側各100mm，火焰加熱不停地移動火焰并保證足夠的時間〔至少30min〕，使管道內外表面及焊縫兩側溫度平均。●加熱要求：預熱必需在坡口兩測平均停止，內外熱透并防止局部過熱，超出規則溫度，并用計量檢定合格的測溫筆停止反省，測量點的部位和數量合理。同時加熱區以外100mm范圍必需保溫，采用復合硅酸鋁纖維氈進隔熱、巖棉被保溫?！窈负蟊睾缚p焊接終了后，再停止平均加熱到規則預熱溫度后，及時采用復合硅酸鋁纖維氈進隔熱、巖棉被保溫，使其緩慢自然冷卻。b〕熱處置●焊后熱處置焊縫經外觀反省合格后，及時停止焊后熱處置，熱處置方法采用電加熱帶與電加熱繩停止加熱，用電腦控溫儀系統控制加熱速度、恒溫時間、降溫速度，采用復合硅酸鋁纖維氈進隔熱、巖棉被保溫?！駸崽幹们暗母魺岜匾笤敿氁姳硎緢D：巖棉被巖棉被復合硅酸鋁纖維氈30—60mm260—320mm電加熱帶焊縫電腦控溫箱●●管道保溫范圍包括加熱區及加熱區以外100mm的位置處，管道兩段封鎖。保溫資料熱處置隔熱資料采用復合硅酸鋁纖維氈，厚度δ=30mm，寬度為320mm，長度依據管道外徑確定；保溫資料采用巖棉被，規格600×320×50mm；為保證隔熱及保溫效果，隔熱資料只能運用一次，不許二此運用?！駸崽幹霉に嚰夹g參數要求焊縫焊后熱處置恒溫溫度：材質1Cr5Mo鉻鉬耐熱鋼恒溫溫度為750-780℃，20#鋼恒溫溫度為600-650℃。焊縫焊后熱處置加熱范圍，焊縫兩測各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于●焊縫焊后熱處置的熱處置速度加熱速度：300℃以前不停止升溫控制，升溫加熱速度為2000C/h，300℃以后，加熱速度契合以下規則：加熱速度υ=200〔℃/h〕。恒溫時間均不得少于30min；恒溫時期內，最高與最高溫度差小于50℃，冷卻速度：恒溫后，冷卻速度υ=250〔℃/h〕，冷卻至300℃后，去掉控溫c〕硬度測定●焊后熱處置硬度測試焊縫熱處置后，首先確認熱處置自動記載曲線，然后在焊縫、熱影響區及母材各取一點停止硬度測定，每點測量三次，取平均值，耐熱鋼1Cr5Mo的硬度HB＜300，20#鋼的硬度值為HB＜200經焊后熱處置合格的部位，不得再從事焊接作業，否那么重新停止熱處置；硬度檢測完成后，必需填寫相應的檢測報告及檢測記載，并報甲方及監理認可，作好熱處置合格標識，假設硬度測定不合格焊道需求加倍停止檢驗，假設還不合格，需求重新做熱處置處置并且重新硬度測定。熱處置曲線圖：溫度℃溫度℃tt750〔600〕-υυ750〔600〕-υυ 300300時間h時間hd〕焊縫返修管理面缺陷的處置：焊縫外表及其兩側母材上的缺陷應在焊后立刻處置。●關于未焊滿、咬肉的部位經過補焊使其外形契合要求?！耜P于氣孔、加渣、弧坑、裂紋、過深的咬肉，運用砂輪打磨肅清缺陷后補焊?！耜P于經PT和MT檢測出的外表缺陷，應優先采用打磨的方法肅清。外表經打磨后只需不低于母材就可不補焊，但必需平滑，并經PT或MT復檢合格?！駷榉乐箲?，關于過高的焊縫和外表凹凸不平的焊縫應停止修磨。焊縫外部缺陷的處置：●返修順序：編制返修工藝卡→缺陷定位→肅清缺陷→焊接〔鉻鉬鋼預熱〕→RT檢測→焊接熱處置→硬度檢測。●關于焊縫的外部缺陷，應用RT檢測確定方位，應用UT檢測確定深度?！衩C清缺陷普通采用砂輪打磨，缺陷較深時采用碳弧氣刨。停止碳弧氣刨前對鉻鉬鋼預熱，預熱溫度同焊前預熱溫度。碳弧氣刨肅清缺陷后，運用砂輪打磨淬硬層，并經PT檢測合格后補焊?！衩C清缺陷時，不論缺陷長短，打磨長度不應少于50mm，兩端成45°斜坡，寬度以運條方便為原那么。返修補焊時，采用電加熱法停止整管預熱，熱參數和線能量取下限值。針對經常出現的焊接缺陷，焊接責任工程師需制定預防措施。焊工應按規則的焊接作業指點書及焊接技術措施停止施焊，當遇到工況條件與作業指點書及焊接技術措施的要求不契合時，應拒絕施焊。焊接環境溫度低于以下要求時，應采取提高焊接環境溫度的措施?！裉间摵附?20●鉻鉬耐熱鋼焊接低于0管道的焊接環境假定出現以下狀況之一，而未采取防護措施時，應中止焊接任務?！耠娀『负附訒r，風速等于或大于8米/●氣體維護焊焊接時，風速等于或大于2米/●相對濕度大于90%；●下雨。鎢極氬弧焊宜用鈰鎢極。運用氬氣的純度應在99.9%以上。焊縫的質量檢驗：●焊縫的外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應契合設計規則，外形應陡峭●焊接接頭外表的質量應契合以下要求：不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；管道焊縫咬邊深度不應大于0.5毫米，延續咬邊長度不應大于100毫米●焊縫外表不得低于管道外表。焊縫余高△Η≦1+0.2B1，且不大于3毫米?！睟1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度●焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于2毫米●管道焊接接頭的無損檢測比例按設計或規范停止?！癯闃訖z測的焊接接頭，應由質檢員依據焊工和現場狀況隨機確定?！裢还芫€的焊接接頭抽樣檢驗，假定有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，假定仍不合格，那么全部檢驗。●不合格的焊縫同一部位的返修次數，非合金鋼不得超越3次，其他鋼種管道不得超越2次。4.4管道試壓4.4.1系統管道系統試壓前，依照系統實驗工藝包，向現場監理及項目組、質安處報檢，共同反省如下內容：●管道按設計文件施工曾經全部完畢。●實驗方案曾經完善并可以投入運用?！駥嶒炏到y暫時加固方案曾經落實。●實驗盲板已加設終了并注銷在冊?！駥嶒炗嬃績x表已校驗合格并裝置終了?！穹词∈滞笠汛_定且必需的架設已完成4.4.試壓順序：試壓系統劃分及文件預備→試壓方案報批→試壓系統銜接→試壓條件確認→注水升壓→穩壓反省確認→泄壓放水→管道系統恢復。依照消費工藝流程、管道壓力等級劃分確定實驗系統，依據規范規范確定實驗壓力及介質。實驗前，有業主、監理、施工單位和有關部門停止結合反省，確認合格前方可停止實驗。撤除不參與系統試壓的閥件，裝置暫時過濾器，裝置暫時管線和暫時短管，加暫時盲板。暫時盲板采用鋼板制造，集中管理；實行借用制度，防止糜費；裝置的暫時墊片應涂抹二硫化鉬油脂。收縮節的小拉桿在試壓前松開，如不松開，在試壓時其受力超越許用應力后會發生較大的剪應力。經業主、監理、壓力管道監察部門同意后，停止管道系統水壓或氣壓實驗，經結合反省確認后，填寫實驗記載，并撤除盲板。試壓用電動試壓泵，介質為潔凈水，試壓用壓力表量程應為實驗壓力的1.5～2倍，精度等級不低于1.5級，且應在校驗有效期內，每個試壓系統壓力表不少于2塊。試壓進程中要重點反省與管子焊接的支架、管托等焊縫以及支管銜接焊縫，試壓進程中假定有走漏，不得帶壓修繕，缺陷消弭后應重新實驗。管道系統試壓合格后，應緩慢降壓。實驗介質宜在適宜地點排盡，排放時應思索反沖作用力及平安環保要求。4.4管道吹洗順序：吹洗方案制定→吹洗方案報批→待吹洗系統現場預備→吹洗→反省確認→系統恢復封鎖。管道系統壓力實驗合格后，在業主、監理單位技術人員的協助下，停止吹洗作業。作業前，撤除孔板、法蘭銜接的調理閥、重要閥門、平安閥、儀表等，關于焊接的上述部件，采用流經旁路或撤除閥頭、閥座并加維護套等措施。本工程主要工藝管道的吹掃依據現場實踐狀況停止，普通小于Dg100的管道直接用緊縮空氣吹掃，蒸汽管道采用蒸汽吹掃，蒸汽吹掃時，應緩慢升暖和管，并及時疏水，恒溫一定時間停止吹除;然后自然降溫至環境溫度，再升溫、暖管、恒溫停止第二次吹除，如此重復普通不小于三次。吹洗完畢之后對管道系統停止恢復，撤除暫時墊片、暫時短管，裝置正式墊片和被撤除的閥件，恢復時確保管內清潔，并填寫有關記載。尾氣緊縮機與油站之間的潤滑油管線應停止酸洗。與蒸汽透平相連的蒸汽管線一定要打靶合格。急冷器X301進水管線應嚴厲盡行吹掃，過濾器后的管道可停止酸洗。X302〔T-301塔頂進料管線〕應嚴厲停止吹掃清洗，吹掃清洗時，應卸下X-302，在苯乙烯精餾工段裝置噴嘴的管線施工也應采取相反的方法停止。4.5管道防腐絕熱施工4.5首先防腐涂料到貨后，應反省其產質量量證明文件和運用說明書，產品功用能否與設計及業主的要求分歧。驗收合格后的涂料應妥善保管，特殊涂料應依據產品說明書要求寄存，管道下料后按設計要求除銹，除銹驗收合格后的管段及時涂刷防腐底漆，但對焊縫兩側保管50~100mm寬度不刷漆。待管段試壓合格后再清清掃潔凈并補刷。管道裝置后，依據設計及規范要求涂裝不同功用、不同顏色面漆兩遍，保溫管道不刷面漆。管道防腐油漆涂料涂刷后不得出現流淌、起層、薄厚不均及漏刷現象?！沧ⅲ篢401、T402、T403塔頂管線只在人體可以接觸中央做防燙保溫4.5管道絕熱原資料按設計要求定購，資料的功用必需契合相應的產品規范，中轉現場的絕熱資料做好防雨任務，不得露天放置。管道絕熱施工采用機械和人工相結合的方法，維護層用機械剪板、滾圓、壓邊、咬口。人工裝置保溫層及維護層依據管道施工進度布置各個不同區域、不同管線的先后順序施工。施工進程中，留意如下幾個方面：●資料應嚴厲依照設計要求停止選用，不同的溫度范圍運用不同的保溫資料●當保溫〔或保冷〕厚度大于或等于80mm時，應分層施工，而當內外層資料相反時，內外層的厚度應近似相等?！癖貙邮┕r，水平方向縱縫不得在上、下90°范圍內；垂直方向由下而上施工，并在2-3m間距裝置托架。拼接時，單層應錯縫、多層應相互壓縫，不允許出現空縫或直通縫。拼接縫隙不應大于5mm，如超越5mm，必需用同質軟質資料填塞。高溫熱力管線及脫氫反響器的保溫嚴厲依照設計單位編制規則停止，每層之間環縫和縱縫應有至少60mm的預緊緊縮?！癖＠鋵邮┕r，拼縫寬度不應大于2mm，接縫之間必需用公用粘接劑粘貼嚴密。其管道支架等與管道銜接部位亦須停止保冷處置，其保冷長度為保冷厚度的四倍或至墊座底部。保冷施工時，設置防潮層?！癖貙拥睦υ捎缅冧\鐵絲或鍍鋅鋼帶；保冷層捆扎用不銹鋼帶。雙層或多層施工時，逐層捆扎，并停止找平和嚴縫處置?！窬S護層施工，其接縫方式可為搭接、咬接、或插接，其接縫應無張嘴、欠縫現象。垂直管道要上搭下茬，水平管道按坡高搭向低茬，確保順水搭接，而且其接縫應在管道正面。維護層要緊貼絕熱層外表，接縫逢口朝下，對相鄰兩張絕熱層縱縫應相互錯開，同時要將水平管道的維護層縱向接縫布置在水平中心線下方150~45°處。維護層的固定可用自攻螺絲、抽蕊鉚釘或不銹鋼帶，固定間距為200mm~300mm?！袷┕ね瓿珊笠缶S護層外表潤滑、平整、美觀，金屬維護層不得有脫殼、翻邊、豁口或凹凸不對等現象。對管道上的閥門、法蘭等經常維修的部位，必需采用可裝配式的結構。5.施工質量管理5.1工程質量目的●工程質量等級到達優秀，爭創國優工程；●焊接一次合格率95%以上；工程合格率100%；●管道試壓一次成功；●顧客滿意率100%為確保本裝置壓力管道施工優質、高效、按期完成，我單位特成立以項目經理為主的質量保證機構。如圖：項目經理：崔劍項目經理：崔劍項目質量保證責任師：楊賢忠資料責任師：張勝杰工藝責任師：孫鳳波焊接責任師：陳紅熱處置責任師：余江全檢驗責任師：張麗紅無損檢測責任師：謝紅海全體施工人員5.2工程質量保證措施●施工前技術部擔任完成工藝評定，由焊接工程師依據設計對管材要求詳細確定焊接工程所需工藝評定項數，技術處實施；一經確認報總工程師同意，并報項目組審批。●專業焊接質檢員審查焊工資歷證，并提早做好特殊工種〔如無損檢測人員〕施工人員資質審查，將合格證復印件交項目組、監理備案。●開工前，工號技術員對自己所管的每個區的工藝管道施工人員停止技術交底，交底內容要依據我公司質量體系文件停止，使作業人員對本區工藝管道施工的施工方法、機具設備、檢測工具以及施工規范有詳細的了解。對施焊的管道，工號技術員必需在前一天向無損檢測人員委托，無損檢測人員在檢測后第二天將結果報工號技術員，關于二次返修的焊縫，工號技術員要報予主任工程師?！褓Y料控制：供應部資料責任工程師擔任對管道組成件和支撐件的質量證明書或復驗、補償報告停止審核；并應依據規范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸反省和資料復驗?！駪獓绤枌覆暮娓?、發放、回收停止管理；在現場設二級焊材庫，并應裝備溫濕度儀，樹立焊材領用、保管、烘烤、發放、回收制度，并做好記載。●閥門試壓站，依照閥門試壓方案停止，平安閥調試合格經監理及甲方確認后可以裝置。●預制采用工廠化管理，除銹、涂漆應嚴厲執行設計要求和施工規范。預制管段須經質檢員確認并標識合格，出廠反省主要內容為內潔、封口?！窈溉蝿諛I必需持證上崗，上崗證由質安處一致核發?！耜P于有熱處置要求的工藝管道，熱處置作業應嚴厲執行施工工藝，焊接質檢員擔任監控各種技術參數；由專業工程師確認合格后停止無損檢測?！窆芡小⒅?、吊架開孔運用專門鉆孔機具，制止氣焊割孔。焊縫外觀豐滿，無清楚咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質量缺陷；管托、支、吊架裝置應與管道裝置同步，并嚴厲按圖施工，制止暫時支吊架與管道焊在一同。●工藝管線按設計裝置完成后，經施工單位專業施工員自檢確認，經項目質檢站、監理、項目組共檢合格后可停止強度和嚴密性實驗，同時附各項管道資料上報質檢站。試壓合格，管線及時復位，并對盲板、暫時線、支架、及儀表閥件撤除復位確實認設專人管理?！駠澜谠噳捍祾吆蟮墓艿郎祥_孔焊接，因工藝需求必需添加時，應編制專門措施，按特殊進程控制。●施工中班組要實行三檢制〔自檢、互檢、接交檢驗〕，管道施工中管工對自已完本錢道工序檢驗合格后，交與焊工停止下一道工序，自檢、互檢、接交檢驗要做好記載，并要求及時準確。●預制階段的工程維護及標識：原資料運至現場后，分類擺放，做好標識；預制成型的管線兩端用塑料布包好，以防進入臟物，并做好標識，用白鉛油或記號筆標上管號、材質、規格；焊接合格的焊縫，焊工在距焊縫50mm-100mm的管外表打上焊工鋼印，假設焊道打底與蓋面是兩名焊工施焊，那么打底焊焊工鋼印置于蓋面的焊工鋼印之前；預制半成型的管線，運輸時尤其是小管徑要采取維護措施以防變形；一切管線上暫時開的儀表孔、管嘴等必需封堵；一切緊固的螺栓要旋轉靈敏，不得出現卡澀、脫扣現象；大型管道及組成件在吊裝中，要留意周圍環境，不得磕碰其他管件；大型管道及組成件在吊裝中，要留意周圍管道檢實驗方案控制點見下表：5.5工程質量控制點一覽表序號控制階段控制點控制內容控制依據控制方法責任人質量記載1預備階段施工圖紙會審對圖紙存在的效果停止討論、單線圖繪制GB50235GB50236SH3501業主組織技術交底主任工程師工號技術員圖紙會審記載單線圖2技措施工人員、保證措施、平安保證措施工號技術員技錯審批表3技術交底依據圖紙技術員對施工人員交底施工方法、資料選用、檢驗規范工號技術員交底記載4資料檢驗資料質量證明書、規格、材質、外觀質量復驗報告資料責任師質量合格證、資料復驗單5焊工焊工名單、合格項目工號技術員合格焊工注銷表6預制階段管段預制依據圖紙預制70%深度，管線直線度、垂直度、焊縫、標識GB50235GB50236SH3501單線圖直尺、鋼卷尺線墜、鋼板尺工號技術員施工人員自檢記載7管道焊接焊縫焊前坡口間隙、錯口、焊后焊縫外觀質量焊縫檢測尺焊工焊縫外觀反省記載8熱處置焊縫熱處置的升溫溫度、恒溫溫度、硬度檢測熱處置控制爐、硬度檢測尺電工、技術員硬度檢測員焊縫熱處置報告、硬度報告序號控制階段控制點控制內容控制依據控制方法責任人質量記載9無損檢測焊縫依據工號技術員委托對焊縫檢測，評片合格率達95%GB50235無損檢測工號技術員無損檢測工探傷報告焊縫返修通知單10管道裝置法蘭密封質量、螺栓、墊片裝置質量、銜接設備的管道無應力裝置、支吊架裝置位置、標高、啟齒方位直尺鋼板尺線墜工號技術員管工自檢記載支吊架裝置記載11試壓階段管道系統依據流程圖試壓、反省每道焊縫、法蘭銜接處、壓力表目測工號技術員管工、焊工管道系統試壓記載12吹掃及清洗管道系統反省管內的清潔度、清洗管道反省管道的腐蝕率、除垢率、洗靜率GB50235HG/T2387目測工號技術員鉗工清洗記載13防腐隔熱保溫防腐涂層、保溫層管道外表除銹、涂層外表質量、隔熱層保溫厚度SH3022-99目測防腐保溫工隔熱防腐保溫施工記載14交工階段文件整理裝訂數據準確、完全GB50235SH3501業主、監理檔案室工號技術員交工資料6.安康、平安和環保〔HSE〕管理6.1HSE管理目的事故為零，污染為零，根絕嚴重平安責任事故。6.2HSE管理組織機構項目經理：崔劍項目部成立HSE指導小組，項目經理任組長，對整個承包工程的HSE任務擔任，設專人擔任，施工中隊、班組設兼職HSE人員擔任本施工隊、班組的管理任務。項目經理：崔劍平安部：宋業江HSE管理機構圖平安部：宋業江質檢部余江全供應部張