研發中心辦公樓項目幕墻工程施工組織設計方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據 11.1施工圖紙 11.2主要規程、規范及標準 11.3其他 42、工程概況 52.1項目簡介 52.2項目概況 52.3本工程重點難點分析及應對措施 63、施工安排 93.1建立項目組織架構 93.2項目管理架構人員的職責 103.3施工段、流水段劃分 114、施工準備 144.1技術準備 144.2材料準備 154.3人員準備 174.4機具準備 204.5樣板施工準備 305、施工方法與措施 325.1施工順序安排 325.2測量放線 325.3預埋件糾偏處理及后置埋件施工工藝 385.4幕墻構件工廠加工工藝 405.5石材幕墻施工工藝 495.6單元體幕墻施工工藝 575.7旋轉百葉安裝工藝 695.8框架式幕墻施工工藝 725.9防雷節點施工工藝 766、質量要求及質量保證措施 766.1質量管理目標 766.2質量管理人員職責 766.3成立創優小組 776.4質量管理制度 776.6質量保證措施 786.7現場施工質量保證措施 817、試驗計劃 848、現場保護及成品保護措施 908.1成品保護組織機構 908.2幕墻加工階段成品保護措施 908.3施工現場成品保護措施 929、安全和綠色施工保障措施 959.1安全、綠色施工管理目標 959.2安全管理實施與運行 959.3安全管理制度 979.4安全檢查 1009.5主要分部分項工程安全防護措施 1019.6用電安全措施 1049.7電動機具設備安全措施 1059.8現場消防安全、保衛 1069.9綠色施工保障措施 10710、季節施工保障措施 10810.1雨季施工保障措施 10810.2冬季施工保障措施 11011、附件 1161、編制依據1.1施工圖紙**研發中心項目二期I01地塊研發中心E座工程設計圖紙**研發中心項目二期I01地塊研發中心E座工程幕墻深化圖紙1.2主要規程、規范及標準國家及項目所在北京市現行最新版之相關規范要求，如不同規范或標準之間有互相抵觸之處，以要求高的一個規范或標準為準。序號編號或文號名稱1GB50017-2003鋼結構設計規范2GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范3GB50755-2012鋼結構工程施工規范4GB50429-2007鋁合金結構設計規范5GB50576-2010鋁合金結構工程施工質量驗收規范6GB50011-2010建筑抗震設計規范7GB50026-2007工程測量規范8GB50016-2014建筑設計防火規范9GB50189-2015公共建筑節能設計標準10GB50118-2010民用建筑隔聲設計規范11GB50411-2007建筑節能工程施工質量驗收規范12GB50057-2010建筑物防雷設計規范13GB50601-2010建筑物防雷工程施工與質量驗收規范14GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范15GB/T50640-2010建筑工程綠色施工評價標準16GB/T50668-2011節能建筑評價標準17GB50720-2011建設工程施工現場消防安全技術規范18GB19155-2003高處作業吊藍19GB/T21086-2007建筑幕墻20GB/T700-2006碳素結構鋼21GB/T1591-2008低合金高強度結構鋼22GB/T2518-2008連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶23GB/T5117-1995碳鋼焊條24GB/T5118-1995低合金鋼焊條25GB/T8706-2006鋼絲繩術語、標記和分類26GB/T706-2008熱軋型鋼27GB/T6725-2008冷彎型鋼28GB/T14977-2008熱軋鋼板表面質量的一般要求29GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶30GB9944-2002不銹鋼絲繩31GB/T983-2012不銹鋼焊條32GB/T6892-2006一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材33GB/T23443-2009建筑裝飾用鋁單板34GB/T11944-2002中空玻璃35GB11614-2009平板玻璃36GB/T17841-2008半鋼化玻璃37GB15763-2009建筑用安全玻璃38GB/T18600-2009天然板石39GB/T16776-2005建筑用硅酮結構密封膠40GB/T23261-2009石材用建筑密封膠41GB/T24267-2009建筑用阻燃密封膠42GB/T24498-2009建筑門窗、幕墻用密封膠條43GB/T90.3-2010緊固件質量保證體系44GB/T19686-2005建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品45GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級46JGJ102-2003玻璃幕墻工程技術規范47JGJ133-2001金屬與石材幕墻工程技術規范48JGJ104-2011建筑工程冬期施工規程49JGJ/T139-2001玻璃幕墻工程質量檢驗標準50JGJ/T216-2010鋁合金結構工程施工規程51JGJ/T229-2010民用建筑綠色設計規范52JGJ/T205-2010建筑門窗工程檢測技術規程53JG305-2011人行自動門安全要求54JG175-2011建筑用隔熱鋁合金型材55JG331-2011建筑幕墻用氟碳鋁單板制品56JG/T274-2010建筑遮陽通用要求57JG/T177-2005自動門58JG/T342-2012建筑用玻璃與金屬護欄59JC830-2005干掛飾面石材及其金屬掛件60JC/T635-2011建筑門窗密封毛條61JC/T887-2001干掛石材幕墻用環氧膠粘劑62JC/T973-2005建筑裝飾用天然石材防護劑63JC/T977-2005化學鋼化玻璃64JCG/T60001-2007天然石材裝飾工程技術規程65CECS127-2001點支式玻璃幕墻工程技術規程1.3其他（1）《**研發中心項目二期I01地塊研發中心E座工程施工組織設計》（2）《質量、環境職業安全健康和工程建設施工企業質量管理規范管理體系》（管理手冊）Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A（3）《質量、環境職業安全健康和工程建設施工企業質量管理規范管理體系》（程序文件匯編）Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A（4)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》2、工程概況2.1項目簡介序號項目內容1工程名稱**研發中心項目二期I01地塊研發中心E座工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6監督單位7施工總承包單位8幕墻開工日期2020年6月15日9幕墻竣工日期2021年4月15日2.2項目概況**研發中心二期I01地塊E座工程，位于北京市海淀區溫泉鎮中關村環保科技示范園內，結構類型為框架結構，建筑面積79486平方米，地上4層，檐口高度18米，幕墻工程面積約4.4萬平方米。幕墻形式有：明框單元體玻璃幕墻、全隱框構件式玻璃幕墻、玻璃百葉、鋁板百葉、鋁板幕墻、石材幕墻、玻璃肋支撐點式玻璃幕墻、玻璃雨棚、玻璃欄板。本工程外幕墻抗風壓性能等級為1級，幕墻的水密性能等級為2級，幕墻開啟及幕墻整體氣密性能等級為2級，幕墻的平面內變形性能為3級，幕墻傳熱系數達到K<2.0W/(㎡·K)，熱工性能等級為6級，空氣聲隔聲性能達到3級。本工程幕墻施工范圍包括：幕墻（玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻、金屬絲網幕墻），幕墻內保溫、外墻門窗（含旋轉門）、百葉窗、遮陽百葉、鋁板百葉（含驅動裝置），玻璃吊頂、鋁板吊頂、玻璃雨棚、鋼制格架、室內欄桿、五金（執手，門鎖，鉸鏈）等的深化設計及材料采購加工和安裝工程。2.3本工程重點難點分析及應對措施2.3.1石材幕墻色差控制及應對措施本工程地理位置十分顯要，人員來往密集，對建筑物的外觀質量要求很高，石材幕墻的色差控制本工程的重點。在材料采購和加工過程中嚴格執行下表色差控制措施：（1）選擇有實力的供貨商，優質豐富的礦源。（2）石材荒料宜選用同一礦口礦層，荒料開采后，驗收時以礦山進行檢驗。（3）荒料進石材廠前，在出礦口應進行編號。（4）控制好荒料堆放、加工等過程，進行嚴格的編號管理。（5）加工成毛坯板后，進行第一次色差篩選，剔除色差明顯的殘次品。（6）加工完成后，進行第二次色差篩選，石材無肉眼可見色差，條紋自然。（7）成品裝箱時，按工程圖試拼排版編號，并詳細標示規格及安裝部位。（8）安排專人長期駐石材加工廠，督辦石材開采、加工、排版、發貨工作。（9）現場安裝前，進行排版試拼，確認無誤后方可上墻。2.3.2單元式幕墻收邊施工難點及應對措施根據現場情況，施工提升機及施工馬道位置，柴發樓需預留數個設備吊裝口均需收邊收口作業，而單元體幕墻的特殊施工工藝決定每一個預留洞口均是一個施工難點位置，在設計和施工階段采雙母槽型材連接的施工工藝和設計方案，如下圖：圖2.3單元幕墻收口做法示意在收口位置避免采用傳統的型材插接的安裝方式，從而避免因工藝限制出現大面積板塊不能安裝現象。2.3.3幕墻防滲漏設計和施工重點解決方案本工程幕墻類型有鋼鋁結合玻璃幕墻、鋁合金玻璃幕墻、石材幕墻、白色穿孔鋁板幕墻、泛光照明系統、電動遮陽簾系統、雨棚等，幕墻節點復雜、精巧，各種幕墻交匯形式多樣，接縫量大。由于幕墻面材不同，接縫處極易產生滲漏質量通病，防止此類質量通病的發生是本工程的施工重點控制內容。（1）幕墻工程防滲漏的深化設計本工程幕墻工程防滲漏的主要設計重點是，采用等壓設計原理，使空腔內氣壓與室外氣壓相同，防止室外氣壓將水壓入腔內，以提高幕墻抗水滲透功能。對可能產生滲水的部位應預留泄水通道，集水后由管道排出。對可能產生冷凝水的部位，設冷凝水排出系統，預留泄水孔道，集水后由管道排出。（2）幕墻工程防滲漏的施工措施幕墻施工時，必須按要求進行幕墻現場噴淋試驗，以免雨水滲漏入幕墻內側。施工防滲漏應對措施主要有在鋼架、鋁型材安裝時，嚴格控制水平度、垂直度、對角線差和直線度。防止密封膠條尺寸不符或采用劣質材料，導致松脫或老化，失去密封防水功能。開啟窗應認真檢查是否達到密封程度。3、施工安排3.1建立項目組織架構本工程幕墻工程面積約4.4萬平方米，工期為2020.7.15至2021.4.15，施工體量大，工期非常緊，現場管理、協調難度大，對工期產生直接影響，且要經歷冬期施工和春節放假，合理安排施工組織確保工程目標的實現，是本工程的施工階段施工組織重點控制要點。為保證工期目標，通過對人力資源、深化設計、材料組織、生產能力、運輸、現場施工幾方面合理組織，提前做好應急預案準備工作，為實現工期目標提供最有效的保證。圖3.1項目組織機構圖3.2項目管理架構人員的職責項目部職位姓名職責項目經理于琦全面管理工程施工過程，對工程項目質量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面負責總工程師劉鍇幕墻工程施工技術總負責工程經理劉興平施工總調度、總協調材料主任岳卿負責協調幕墻材料、構件的進場，機械廠家的協調工作安全主管李羅妹負責幕墻施工過程中的安全工作安全員張京負責幕墻施工過程的檢查工作，進場安全教育，安全交底工長龔念負責現場施工協調、調度、管理技術主管張浚宇負責幕墻施工方案的編制，現場的技術交底，施工現場的技術跟蹤，技術問題的解決等工作技術員龐玉棟杜孟松負責施工現場的技術跟蹤，技術問題的解決等工作測量員黃賢偉負責幕墻的測量、監測工作質檢員王凱負責幕墻施工的質量檢查、質量控制，保證幕墻施工符合方案、圖紙等要求3.3施工段、流水段劃分根據節點工期，將整個工程分為三個施工段，三個施工段采取平行施工流水作業的方式。施工段具體劃分如下：圖3.3-1第一施工段圖3.3-2第二施工段圖3.3-3第三施工段3.3.1施工段劃分說明第一施工段范圍（南樓）：1軸～16軸/A軸～K軸，幕墻面積約9346平米。第二施工段范圍（柴發樓）：1軸～14軸/M軸～Q軸，幕墻面積約4586平方。第三施工段范圍（北樓）：16軸～29軸/A軸～K軸，幕墻面積約9387平方米。3.3.2施工段內流水段劃分每個施工段內，以1000平方米為一個施工流水，由下向上順序施工，具體劃分如下：第一施工段：第一流水段，1軸～6軸/1/E軸～K軸（F1層～F2層）第二流水段，1軸～6軸/1/E軸～K軸（F3層～F4層）第三流水段，6軸～11軸/1/C軸～K軸（F1層～F2層）第四流水段，6軸～11軸/1/C軸～K軸（F3層～F4層）第五流水段，11軸～14軸/A軸～K軸（F1層～F2層）第六流水段，11軸～14軸/A軸～K軸（F3層～F4層）第七流水段，1軸～14軸/K軸（F1層～F2層）第八流水段，1軸～14軸/K軸（F3層～F4層）第二施工段：第一流水段，1軸～14軸/Q軸和M軸～Q軸/1軸（F1層～F2層）第二流水段，1軸～14軸/Q軸和M軸～Q軸/1軸（F3層～F4層）第二流水段，1軸～14軸/M軸和M軸～Q軸/14軸（F1層～F2層）第四流水段，1軸～14軸/M軸和M軸～Q軸/14軸（F3層～F4層）第三施工段：第一流水段，24軸～29軸/E軸～K軸（F1層～F2層）第二流水段，24軸～29軸/E軸～K軸（F2層～F4層）第三流水段，19軸～24軸/C軸～K軸（F1層～F2層）第四流水段，19軸～24軸/C軸～K軸（F3層～F4層）第五流水段，16軸～19軸/A軸～K軸（F1層～F2層）第六流水段，16軸～19軸/A軸～K軸（F3層～F4層）第七流水段，16軸～29軸/K軸（F1層～F2層）第八流水段，16軸～29軸/K軸（F3層～F4層）3.3施工段施工順序根據現場實際情況，安排施工進度如下：先第一施工段，再第二施工段，然后第三施工段，最后安裝其他部位的收邊收口。4、施工準備4.1技術準備（1）技術人員仔細閱讀并審核建筑圖，核實建筑圖圖紙與幕墻圖紙是否與結構圖相符。（2）施工前作好幕墻首層控制線、內空線、結構外圍分隔控制線、層間標高、豎向控制線、幕墻分割線及龍骨線等測量放線工作（3）積極配合甲方做好幕墻樣品封樣工作，進場施工前，確定各材料品牌、參數等內容。（4）完成幕墻方案的編制、審核工作，組織好工程所用材料的計劃編制、進場檢驗、取樣試驗工作。（5）做好幕墻深化圖的設計工作，進場施工前，完成深化圖設計確認事宜。（6）工序施工前必須嚴格按照“樣板先行制度”落實，并留存樣板驗收紀錄，在樣板驗收紀錄上，必須有關于此樣板項的驗收標準。（7）編制質量與事故可追溯性調查制度，各單位對所施工部位進行掛牌施工，作好質量過程控制，對出現問題的分包商、施工隊、班組按項目的創優處罰規定進行相應的處罰。4.2材料準備本工程作為精品建筑，幕墻安全性和美觀性非常重要，在材料的選用上，我司嚴格按設計和有關規范要求，組織訂貨，優中選優，確保工程材料質量。本工程使用的主要材料有：玻璃約9700平方米，鋁板5700平方米，吊頂鋁板3100平方米，不銹鋼欄桿1900米，保溫巖棉9800平方米，百葉2400平方米，石材6600平方米。本工程涉及到的材料封樣清單如下：材料名稱主要規格生產廠家鋁型材氟碳噴涂三涂，RAL9006，淺銀灰xffb206廣東興發鋼化透明夾膠玻璃8+1.52PVB+8上海耀皮鋼化彩釉夾膠玻璃8mm+1.52PVB+8mm，彩釉顏色RAL9018上海耀皮中空透明LOW-E鋼化玻璃8mm+16AR暖邊+8mm雙銀LOW-E上海耀皮中空淺銀灰LOW-E鋼化玻璃8mm+16AR暖邊+8mm雙銀LOW-E（RAL9018)上海耀皮中空LOW-E鋼化玻璃10mm+16AR+10mm中空鋼化雙銀low-e玻璃上海耀皮鋼化透明夾膠玻璃12mm+2.28PVB+12mm上海耀皮鋼化透明夾膠玻璃15mm+2.28PVB+15mm上海耀皮鋼化透明夾膠玻璃19+2.28PVB+19夾膠鋼化玻璃上海耀皮單片彩釉玻璃（深灰色）8mm（RAL7016)上海耀皮單片彩釉玻璃（淺灰色）8mm（RAL9018)上海耀皮中空深灰LOW-E鋼化玻璃8mm+16AR暖邊+8mm雙銀LOW-E（RAL7016)上海耀皮超白夾膠彩釉玻璃6mm+1.52SGP+6mm上海耀皮鋁單板3mm厚，淺灰色氟碳噴涂，色號RAL9006天津金筑保溫巖棉80mm/100kg上海櫻花保溫巖棉100mm/100kg上海櫻花防火巖棉100mm/110kg上海櫻花密封膠條三元乙丙江陰海達隔熱條PA66GF25廣州白云防水透氣膜0.45mm厚美國杜邦背栓M8*33倍絡德耐候膠590MLGE結構膠590MLGE防火密封膠300ML硅寶石材密封膠300ML硅寶膨脹螺栓M12*120德國喜利得化學錨栓M12*160德國喜利得平開窗五金件多點鎖絲吉利婭平推窗五金件平推鉸鏈英國固力平開門五金多點鎖絲吉利婭電動開啟德國蓋澤旋轉門德國蓋澤防蟲網絲徑0.3mm，孔徑1.3*1.3mm，16目，材質SUS316安平縣北良網業有限公司4.3人員準備根據現場實際情況及工期節點要求，整個工程分為三個施工段進行施工。各個施工段分別配備施工人員采取平行施工流水作業的方式。第一、二施工段：最高峰時配備122人；第三施工段：最高峰時配備117人；主要工種安排有：測量工、架子工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、安裝普工。4.3.1勞動力配置說明施工人員數量的確定，根據本工程幕墻估算面積約4萬平方米,現場施工工期397日歷天，平均每天需安裝252㎡。根據工程規模、施工工期、質量要求及技術難度，計劃最高峰投入239人進行安裝，此人員配備，完全可以保證現場安裝進度的需要。其中人員在2020年8月～11月份達高峰期。4.3.2勞動力配置計劃表（1）第一、二施工段勞動力配置計劃表工種工程施工階段投入勞動力情況（人）2020年2021年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月水電工2222211111機械工2222211011消防員2222211111測量工8888822011架子工10101010101010055焊接工121515151522022材料垂直運輸工8888855044幕墻安裝工2555555555151501515安裝機械操作工5555522022普工151515151522022合計89122122122122414123636注：1、本勞動力計劃表以每班8小時工作制基礎編制；2、本工程人員的編制，將根據現場施工，做動態調整，及時保證現場人員安排能夠滿足工期要求。（2）第三施工段勞動力配置計劃表工種工程施工階段投入勞動力情況（人）2020年2021年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月水電工2222211111機械工2222211011消防員2222211111測量工8888822022架子工10101010101010055焊接工121515151522022材料垂直運輸工8888833033幕墻安裝工2550505050151501515安裝機械操作工5555522022普工151515151522022合計89117117117117393923434注：1、本勞動力計劃表以每班8小時工作制基礎編制；2、本工程人員的編制，將根據現場施工，做動態調整，及時保證現場人員安排能夠滿足工期要求。4.4機具準備4.4.1加工設備設備名稱設備圖片設備功能及參數電動吊裝天車功能：車間材料及設備吊運參數：起重量15噸移動桁架功能：車間材料及設備吊運參數：起重量10噸車間電動葫蘆功能：車間材料及設備吊運參數：起重量1T、1.5T、3T電動吸盤功能：車間玻璃及金屬板塊吊運參數：起重量1噸4軸CNC加工中心功能：鋁型材數控加工參數：最大加工長度為6500mm，寬度為400mm，高度為265mm。3+2軸CNC加工中心功能：鋁型材數控加工參數：最大加工長度為6500mm，寬度為400mm，高度為265mm。雙頭斜錐切割機功能：型材數控切割參數：最長切割長度為6000mm，工作臺內擺角22.5o，外擺角140o，鋸片擺動范圍為45o∽90o。雙頭切割機功能：型材數控切割參數：最長切割長度為6000mm，切割角度為45o、90o。單頭切割機功能：型材數控切割參數：連續切割90o角的自動送料切割機，最大送料長度為1800mm，最短切割長度為5mm。端面銑床功能：型材端部數控加工參數：多數為V型及90。角，最大切割范圍：物件寬度140X140mm，物件高度200mm。組角機功能：型材組框加工參數：最高調整高度140mm，最高夾角壓力70KN。氣動多頭群鉆功能：型材數控鉆孔參數：可同時鉆出多個孔，加工型材最長為5000mm，高度為110mm，最多可同時加工42個孔。剪板機功能：薄金屬板剪切加工參數：最大工作長度為4000mm，最大剪板厚度為4mm。折彎機功能：鋁板數控彎折加工參數：最大工作壓力為1000KN，最大工作長度為4000mm。自動穿條機功能：隔熱型材穿條加工參數：最大加工型材長度為6500m，進給速度0.5∽2.5m/s。全自動打膠機功能：結構膠注膠加工參數：注膠速度15m/min；中空玻璃厚度12-60mm；注膠深度16mm；中空玻璃最小尺寸190*330；中空玻璃最大尺寸1600*2500；氣動打膠機功能：結構膠注膠加工參數：進行雙組份混合膠注膠，方便捷快。玻璃清洗機功能：玻璃面板清洗參數：清洗玻璃最大規格為3300*1800*20空氣壓縮機功能：啟動設備氣源提供參數：最大供應氣壓為12.75bar，排氣量為45升/秒。車間轉運架功能：車間原材料及成品暫存和轉運參數：載重500KG4.4.2主要施工機具及進場計劃類別設備名稱進場時間辦公設施倉庫：帶鎖、存放架、桌椅辦公室：電話、傳真、電腦開工前一星期測量裝備全站儀、光學水準儀（精度＞2//級）、電子經緯儀、激光垂準儀（精度＞2//級）、卷尺（150米、30米、5米、3米）、水平儀、紅藍鉛筆、角尺、1.5mm鋼絲線、50*5角鋼、掃帚、沖擊鉆、膨脹螺栓、紅油漆等開工前一星期現場工具小型壓縮機（2臺）、氣動機、空氣鉆、電焊槍、其它工具開工前一星期卷揚機現場設計確定4臺開工前5天安裝裝備吊籃開工前一星期安全設施安全帶、安全護面罩、安全鞋開工前2天通訊設施對講機開工前1天搬運設施載重汽車及下車裝備、短距離小推車、門型吊開工前一星期現場作業用推車、夾子開工前1天安裝吊1.5T共2臺開工后一星期4.5樣板施工準備本工程幕墻在大面積開工前，個工序均進行樣板施工。待樣板施工質量評審合格后方可大面積開展施工。4.5.1成立樣板專項小組根據項目部的人員,由項目經理統一調配人員組成樣板制作指導、監督小組，由總工領導樣板專項小組。根據現場施工進度要求,由技術室對班組操作工人進行技術、安全、質量、操作規程的交底工作，由工程室負責樣板的施工進度。組長:劉鍇組員:張浚宇、劉興平、龐玉棟、黃賢偉、皮顯成、陳國峰、各施工班組長4.5.2樣板計劃（1）樣板區位置北區數據城堡21軸～23軸/C軸～D軸，F2～F4層。（2）本工程采用樣板引路制度，所有工序均需先行進行樣板評審，評審合格后方可大面積開始施工，主要工序如下：埋件偏差處理單元（石材）連接件焊接石材龍骨安裝單元體安裝石材幕墻安裝玻璃百葉安裝400mm裝飾扣蓋安裝收口鋁板安裝室內層間封修（3）樣板施工安排序號樣板工序名稱樣板施工及完成時間1埋件偏差處理2020年7月10日～2020年7月11日2連接件焊接2020年7月11日～2020年7月12日3石材龍骨安裝2020年7月13日～2020年7月18日4單元體安裝2020年7月29日～2020年7月31日5玻璃百葉安裝2020年8月3日～2020年8月5日6400mm裝飾扣蓋安裝2020年8月3日～2020年8月5日7石材幕墻安裝2020年9月3日～2020年9月5日8收口鋁板安裝2020年9月6日～2020年9月7日9室內層間封修2020年9月6日～2020年9月7日5、施工方法與措施5.1施工順序安排幕墻工程分為石材幕墻、玻璃幕墻（含單元式）、鋁板幕墻及遮陽百葉四個主要施工項。同時考慮各施工段之間的人力的合理調配，保證工程均衡進展，盡最大努力杜絕資源浪費，由于單元體幕墻加工周期時間長，施工時間緊迫，因此只能提前準備材料，來縮短周期。幕墻施工順序：（1）局部石材及框架式玻璃幕墻龍骨同時施工，分別從各個立面同時進行；（2）必須在安裝好石材幕墻龍骨后才能進對應位置下面的玻璃面板安裝，同時避免垂直方面交叉施工；（3）單元式幕墻部位先進行單元板塊安裝，后進行層間石材龍骨及面層安裝。5.2測量放線測量放線的精度直接影響到整個幕墻的安裝精度，關系到整個工程的施工質量及板塊加工質量，測量放線是現場施工中最關鍵的工序。5.2.1放線前準備工作（1）熟悉圖紙和有關資料。（2）掌握質量標準、熟練使用儀器。（3）檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設備臺帳（型號、規格、使用年限、精度、生產廠家）。（4）交接控制軸線網及標高控制點并復核確認。（5）對測量放線人員進行書面和口頭技術交底，詳細講解技術要求及允許的誤差。（6）對放線人員進行安全交底，不準違章作業，必須做好安全防護工作。5.2.2測量放線施工：（1）首層控制線的布置根據首層控制軸線，建立幕墻首層內控制網，再由內控制網根據安裝需求進行外移形成外控制網，按照設計圖紙對控制網進行復核校正，使之符合設計及安裝要求。（2）投點測量的實施將鉛垂儀架設在底層的基準點上對中、調平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎。（3）內控線的布置各層投點工作結束后，進行內控線的布控。將控制線進行平移，內控線離結構邊緣為1000mm，全站儀進行監控，檢查內控線與放樣圖是否符合，符合后進行外圍結構的測量，使整個樓成封閉狀態。（4）結構外圍分隔控制線的測量內控線布置后，以軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網。（5）層間標高的設置層間標高的測量，首先在軸線控制線上由下而上設立垂直線，在儀器的監控下，彈出垂直墨線，垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標記錄紅色，以示區別），高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標高<10mm。圖5.2-1層間標高設置示意圖（6）豎向控制線的布置在首層轉角放置垂準儀，首先進行調平，再調整下視點，使其對準轉角點，打開激光，使激光點落在施工層角鋼上，角鋼一端鉆有￠1.6～￠1.8孔眼，所有角鋼孔眼自上而下用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面。由此可投射出所有轉角控制點，用￠1.5鋼絲線每隔兩層拉線繃緊，就構成了豎向控制線。圖5.2-2轉角控制點設置示意圖（7）幕墻分格線及龍骨線的確定轉角垂線確定后，根據分格尺寸在兩轉角點之間進行分格，上下連線，形成整體控制網，同時根據圖紙往里返出龍骨線，作為安裝龍骨的依據。5.3預埋件糾偏處理及后置埋件施工工藝5.3.1預埋件的檢查（1）幕墻測量放線施工完畢后，預埋件位置的檢查與結構檢查的工作相繼展開，依據軸線為檢查起始點，進行預埋件位置與結構的檢查，并記錄檢測結果。（2）對照預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結構偏差，與埋件的偏差值記錄下來，同時記錄結構偏差大于設計標準的，現場標記后續處理。（3）若預埋件結構偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應呈報給業主、監理、設計，并提出建議性方案供有關部門參考，待業主、監理、設計同意后再進行施工。5.3.2預埋件的偏差處理（1）預埋件偏差在45～150mm時，采用與預埋件等強度的鋼板，一端與預埋件周邊焊接，另一端采用兩個M12x160化學螺栓進行固定。圖5.3-1預埋件位置糾偏處理措施一示意圖（2）預埋件表面沿垂直方向向結構內傾斜時，采用50mm寬、16mm厚、長度與幕墻轉接件同寬的鋼條墊平后焊牢，鋼條一邊與預埋件焊接、另一邊與幕墻轉接件連接，嚴禁用鋼筋等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。圖5.3-2預埋件垂直糾偏處理措施示意圖（3）因預埋件向內或想外偏移引起支座長度不夠時，則采用加長或減小支座的辦法解決。5.3.3后置埋件安裝（1）對現場預埋件進行排查，一次性將未預埋、預埋偏差過大位置統計出來，統一進行后置埋件施工。（2）根據施工圖確定后置埋件位置，在結構上標注埋件橫向及豎向中心線用于確定安裝位置。（3）后補埋件采用化學螺栓配置鋼板方案，化學螺栓不得與后補埋板焊接連接；化學螺栓要進行現場拉拔試驗檢測。后補埋件施工流程圖如下：后置埋件施工圖如下：圖5.3-3后置埋件施工示意圖5.4幕墻構件工廠加工工藝5.4.1連接件加工工藝流程圖5.4-1連接件加工工藝流程5.4.2鋁合金龍骨加工制作工藝流程5.4.2.1鋁合金龍骨的加工主要是指鋁型材運輸到幕墻加工廠后進行的一序列：切割、沖孔、銑槽、鉆孔、包裝過塑等工序。5.4.2.2鋁型材加工保證措施（1）數控設備定尺后加工一支試件，用計量檢測合格的鋼尺測量合格后，再批量加工，并隨機經常抽檢。圖5.4-2鋁型材加工工藝流程（2）下料的斷面處應尖角倒鈍磨光，以保證拼裝精度。（3）鋁型材表面之間不允許相互摩擦、滑動。5.4.3單元式幕墻板塊組裝工藝本工程立面玻璃幕墻主要采用了單元式幕墻形式，根據工程實際特點編制如下加工方案，如下圖：圖5.4-3單元式幕墻加工工藝流程5.4.3.1鋁框裝配工藝要求（1）下料及加工要求1）鋁型材下料后，大批量生產鋁框前制作一副樣品，樣品評審合格后再大批量生產，批量生產組裝應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。構件裝配尺寸允許偏差（mm）如下：項目構件邊長（mm）允許偏差（mm）槽高度和槽寬度≤2000±2.0＞2000±2.5構件對邊尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0構件對角線長度差≤2000≤3.0＞2000≤3.52）玻璃與鋁框之間的空隙要滿足一定的要求，因為在水平力（風和地震）作用下，玻璃幕墻隨主體結構產生側向位移，鋁框由矩形變為菱形、平行四邊形，如果玻璃與鋁框之間的空隙留得太小，則鋁框會擠壓玻璃而使玻璃破碎。單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）如下：玻璃厚度a

bc5～6≥3.5≥15≥48～10≥4≥16≥412以上≥5.5≥18≥5尺寸abc允許偏差±0.5±1.0±0.5圖5.4-4中空玻璃與槽口配合尺寸示意圖中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）如下：中空玻璃abc下邊上邊側邊4＋da＋4≥5≥16≥7≥5≥55＋da＋5≥5≥16≥7≥5≥56＋da＋6≥5≥17≥7≥5≥58＋d

＋8以上≥6≥

8≥7≥5≥5允許誤差±0.5±10±0.5±0.5±10注：da＝6，9，12mm為空氣層的厚度（2）型材組框1）橫框端頭（與豎框側面接觸部位）均涂密封膠，厚度1mm；按組裝圖要求利用組角機進行組框。2）組框時注意橫豎框接頭處平整（以內視面為主），不允許出現階差；板塊外形尺寸公差為±1mm，對角線尺寸公差控制在±3mm之內。圖5.4-5型材組框加工圖圖5.4-6型材組框成品圖（3）貼雙面貼根據打膠厚度及位置在型材相應位置貼雙面貼，達到臨時固定玻璃與框架位置及控制膠縫厚度的目的。圖5.4-7貼雙面貼加工圖圖5.4-8成品堆放圖（4）面板凈化1）凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。2）對油性污漬用二甲苯，對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。3）凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止已沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠。圖5.4-9面板凈化操作圖（5）玻璃裝框定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100MM的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。圖5.4-10玻璃裝框施工圖（6）打膠1）打膠前，將涂膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材及玻璃表面用不干膠粘貼保護起來，防止這些部位受結構膠污染。2）用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。3）注膠時應按給出的打膠寬度、深度進行操作，確保接口處填膠飽滿。4）涂膠應仔細操作，確保涂膠槽內充滿膠料，待膠料充滿涂膠槽，并超出槽口而隆起時，才可移動膠槍；膠層內產生空穴或膠面上基材間產生縫隙都是不允許的。水平節點涂膠應從側往另一側涂，勿從兩頭涂，垂直節點從下往上涂，這是因為膠的自重可使其自動充滿槽腔，并與腔壁接觸良好。5）涂膠后至膠帶表面固化前壓平節點膠層，并使其呈凹狀，這對承受溫差應力有利；壓平工序應做到整齊干凈，用力壓膠使其與節點側面完全接觸，這對消除膠料中的空洞，確保與基材良好接觸起決定的作用，切忌用肥皂或去垢劑來壓平膠層，壓平只能一次完成，切勿重復。圖5.4-11打膠施工圖（7）固化養護1）注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。2）養護環境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5MM。圖5.4-12構件養護示意圖5.5石材幕墻施工工藝5.5.1施工流程測量放線→連接件安裝→鋼立柱安裝→層間防火層安裝→防水及保溫巖棉（或擠塑聚苯板）安裝→角鋼橫梁安裝→石材安裝→打膠清潔（若為開縫體系，則不打膠）。5.5.2連接件安裝（1）角鋼轉接件是幕墻安裝中的一個重要環節，該部分工作還應包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件是通過焊接與埋件連接的。（2）預埋件按5.3預埋件糾偏處理措施進行處理，處理到位后進行施工。5.5.3立柱安裝（1）立柱的安裝，依據放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行。（2）為確保幕墻外面的平整，首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。（3）立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法。若不符合要求，經矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內。圖5.5-1豎龍骨直線度檢查示意圖（4）先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接，調整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據連接件上長孔進行調節，上下依據通長孔進行調節。圖5.5-2石材豎龍骨安裝示意圖（5）立柱就位后，依據測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差符合要求。圖5.5-3豎龍骨進出位控制示意圖（6）整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。（7）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于250㎜。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。如圖示：圖5.5-4豎龍骨上下連接示意圖5.5.5層間防火層安裝（1）防火層必須外包1.5mm厚鍍鋅鋼板，內填100mm防火巖棉。（2）根據設計樓層豎向應形成連續防火分區，特殊要求平面也應設置防火隔斷。（3）樓板處要形成防火實體。（4）防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。5.5.6防水及保溫巖棉安裝豎向龍骨安裝完畢后，在墻面上安裝保溫巖棉，將成塊的保溫棉壓在V形鐵皮朝外的棉釘上，并用卡碼固定。先將固定卡碼用水泥釘固定到混凝土墻面上，然后進行保溫棉的安裝。在巖棉外側安裝防水透氣膜。圖5.5-5石材幕墻節點示意圖5.5.7橫梁的安裝（1）立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規范要求后進行橫梁的安裝，橫梁根據實際情況進行斷料。橫梁的斷料尺寸，應比分割尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便，未裝橫料前，先進行角碼的安裝。（2）橫龍骨的安裝，依據水平橫向線進行安裝。用角碼將立柱與橫龍骨連接，將橫料全部擰到5分緊后再依據橫向魚絲線進行調節、直接符合要求。圖5.5-6橫梁安裝示意圖5.5.8石材安裝前的準備工作（1）將花崗石放在陽光充足處，人在2米外觀察，基本調和。天然花崗石的色差級一般分為A、B、C三種，同一立面只能存在A、B兩種或B、C兩種，A與C絕不能在同一立面出現圖示。圖5.5-7石材表面色差控制示意圖（2）為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，保護石材的美觀及延長使用壽命，在石材進場前，要先進行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護劑，避免施工過程中石材受到污染。5.5.9石材安裝（1）在石材安裝之前，先將鋁合金掛件安裝在角鋼橫梁上。依據控制線進行標高，左右調節。圖5.5-8石材掛件與鋼龍骨安裝示意圖（2）在背栓安裝前先對石材背面進行鉆孔，鉆孔時避免石材損傷或有裂縫出現，采用后切式背栓固定，背栓與板材為立體嵌入式固定。一塊花崗石板可用一個背栓、兩個背栓或四個背栓，視荷載大小和花崗石抗沖切強度而定。當采用一個背栓時，螺孔中心到板邊的距離不宜大于300㎜；當采用兩個背栓時，螺孔中心到板端的距離不宜大于400㎜，距兩邊不宜大于300㎜；當采用四個背栓時螺孔中心到板邊距離不宜大于250㎜，當采用一個或兩個后切背栓時，要用四個尼龍螺栓頂住板內側，保持板的穩定。背栓孔加工必須保證孔位與設計相符，孔距、孔深度、擴孔質量均符合設計要求。背栓式鉆孔孔位與孔距允許偏差如下表：序號M6M8M10-121孔徑dz(允差為+0.04–0.2)Φ11Φ13Φ152擴孔直徑dh(允差為±0.3)Φ13.5±0.3Φ15.5±0.3Φ18.5±0.33孔深Hv(允差為+0.4–0.1)10121518211518212515182125（3）背栓安裝必須在現場操作臺完成，防止擊穿孔位石材，控制套管擴大程度，檢查抗震圈的安裝質量，然后將鋁合金掛件通過后切式背栓固定在石材背面，鋁合金掛件與石材連接緊固，力矩檢測符合要求。（4）石材安裝時，注意不得使掛件偏位，兩掛件搭接長度不得小于5cm，將定位螺釘擰緊，使用調節螺釘調節石材位置。調節時按圖紙留出石材間縫隙，注意使石材橫縫、豎縫順直，用靠尺調節平整度，鉛墜調節垂直度。對每個孔的深度及底部打孔的質量都要設專人檢驗。另外，背栓與石材是靠螺栓的張力起固定作用，因此螺栓必須擰緊，且用測力扳手進行校核。圖5.5-9石材幕墻節點示意圖（5）板材安裝控制其平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內。（6）安裝時，應先安裝窗洞口及轉角處石材，以避免安裝困難和保證陰陽角的順直。（7）安裝到每一層標高時，進行垂直誤差的調整，不積累。（8）螺栓的緊固力要可靠，也可以在螺帽上抹少許石材膠固定。5.5.10石材的打膠（1）石材面板安裝后，先清理板縫，特別要將板縫周圍的干掛膠打磨干凈，然后嵌入泡沫條。（2）泡沫條嵌好后，貼上防污染的美紋紙，避免密封膠滲入石材造成污染。貼美紋紙應保證縫寬一致。（3）美紋紙貼完后進行打膠，膠縫要求寬度均勻、橫平豎直，縫表面光滑平整。打膠完成待密封膠半干后撕下美紋紙。（4）用手動膠槍將密封膠均勻擠入膠縫處，再用橡膠刮刀進行刮膠，刮刀根據大小、形狀能任意切割。石材打膠示意圖如下：圖5.5-10手動膠槍打膠示意圖圖5.5-11打膠示意圖5.6單元體幕墻施工工藝5.6.1單元式幕墻施工流程施工準備→測量放線→預埋件復核、糾偏→單元體轉接件安裝→單元板塊的運輸→單元體吊裝→單元體幕墻防水壓蓋的安裝5.6.2單元式幕墻施工準備（1）運輸，吊裝機具的準備①根據本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架。②根據單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆，起重架等設備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數，重要部件應通過試驗測試其可靠性。③使用單元體吊裝小車進行安裝，使用叉車進行板塊的場內運輸。（2）現場施工條件的準備①按照施工總平面所劃分出專用區域用來進行板塊卸車及臨時存放，使用叉車進行工地內的板塊轉運工作。②因現場樓層最高為四層，且總高度不高，板塊采用從首層地面直接吊起安裝。（3）預埋件糾偏處理預埋件按5.3預埋件糾偏處理措施進行處理，處理到位后進行施工。5.6.3單元體轉接件的安裝（1）依據控制線及軸線位置的相互關系將轉接件十字中心線彈在預埋件上，作為安裝支座的依據。圖5.6-1轉接件十字中心線示意圖（2）本工程埋件為梁側預埋，依據垂直鋼絲線來檢查一次轉接件的前后與左右偏差。圖5.6-2轉接件檢查偏差示意圖（3）為保證轉接件安裝精度，除控制前后左右尺寸后，還要控制每個轉接件標高，用水準儀進行跟蹤檢查標高，其允許偏差為±1mm。（如下圖所示）。圖5.6-2單元體轉接件水準儀復核示意圖（4）角鋼轉接件安裝完畢后，再進行轉接件的安裝，安裝前墊上隔離墊，安裝好進行前后左右調節，完畢后進行固定，再用水準儀檢查標高。（5）鋼轉接件安裝完畢后，再進行鋁掛鉤安裝，安裝前墊上隔離墊，安裝好進行前后左右調節，完畢后進行固定，用水準儀檢查標高。5.6.4單元板塊的運輸（1）為防止單元板塊在運輸途中顛簸擦傷單元板塊，我司將特制適合本工程的可拆卸式單元體運輸的移動專架，此專架有方鋼焊接而成，每個運輸架可同時運輸3－4塊單元板塊，運輸時在鐵架上擱置橡皮墊片，確保單元板快在運輸途中不受損傷。圖5.6-3單元板運輸專架示意圖（2）根據工程單元板塊尺寸大小和重量，每個專架裝三到四塊單元板，根據以往單元體板塊運輸經驗，我司擬選用載重量為4、6噸卡車來運輸本工程單元體；為防止單元板塊變形，在運輸時板塊必須平放，禁止立放。運輸時兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨立放于一層，周轉架下作專用滑輪，并可靠固定，以保證單元板塊在途中不受破壞。圖5.6-4單元板運輸車示意圖（3）單元板塊與周轉架的部位應用軟質材料隔離，防止單元板塊的劃傷。（4）單元板塊運輸中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好注意慢行。（5）運到工地后，首先檢查單元板在運輸途中是否有損壞，數量、規格是否有錯，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標志是否清晰。對每個單元板塊進行復檢，尺寸誤差是否在公差范圍內。單元板塊的轉接定位塊的高度要作為重點認真檢查。（如圖5.6-6所示）圖5.6-5單元正視圖圖5.6-6單元側視圖5.6.5單元板塊吊裝單元體安裝順序自轉角位置開始，向兩側開始安裝，自下而上。（1）根據工程單塊單元體重量，在吊裝時為確保安全，順利吊裝，我將制作專門用來吊裝本工程單元體的吊架，吊架均由12#雙槽鋼焊接而成，卷揚機擬選用2噸規格卷揚機，提升速度為15米/秒，小吊架臂桿可拆卸，通過人貨梯可轉運到其他樓層，操作方便。如下圖示：圖5.6-7單元體吊裝小車側視圖圖5.6-8單元體吊裝小車俯視圖（2）將單元板塊從運輸架上搬運到小平板車上，為了防止單元板擦傷，應該在小車上擱置毛毯或橡膠墊，然后將小平板車推倒吊裝處進行吊裝。（如下圖所示）圖5.6-9單元板塊場內運輸平板車示意圖（3）首先將小平板將單元板塊推到待裝位置，鉤好鋼絲繩慢慢啟動小吊機，使板片緩緩提升，嚴格控制提升速度和重量,小心玻璃面碰到樓板梁，防止玻璃損傷。圖5.6-10單元板塊起吊位置示意圖（4）當板片吊裝出樓層時小心玻璃面碰到樓板面，單元板片尾部抽去平板車，底部墊上木板，防止邊角損傷。圖5.6-11單元板塊起吊示意圖（5）單元完全直立后，進行180°旋轉，讓單元體玻璃面向外，然后進行就位安裝。圖5.6-12單元板塊就位安裝示意圖5.6.6單元體幕墻十字節點安裝單元板就位后，應用水平儀跟蹤檢查水平標高，若標高不合格進行調整，當符合要求后，首先清潔槽內的垃圾，然后進行十字接頭處型材安裝（如圖5.6-14），用清潔劑擦干凈再進行打，打膠一定要連續飽滿，然后進行刮膠處理，打膠完畢后，安裝批水膠皮（如圖5.6-15），待硅膠表干后進行閉水試驗，合格后，再進行下道工序。圖5.6-13十字節點排水示意圖圖5.6-14單元板塊十字節點插接示意圖圖5.6-14單元板塊十字節防水膠皮施工示意圖5.6.7單元板塊預留洞口位置安裝施工電梯處作為最后收口，收口處采用往下安裝法，左右２塊往邊靠，中間２塊，二臺吊車同吊起，對插后同時下放、安裝、調整間隙。5.6.8單元板塊安裝過程中應注意的問題（1）板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性。（2）認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。（3）起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。（4）吊裝人員都應謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。（5）吊具起吊單元板塊時，吊鉤上應有保險，應使各吊裝點的受力均勻，起吊過程應保持單元板塊平穩，以減小動能和沖量。（6）吊裝就位時，應先把單元板塊掛到主體結構的掛點上；板塊未固定前，吊具不得拆除，防止意外墜落。（7）吊裝工作屬臨邊作業，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發生。（8）在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。（9）安裝工人應學習并執行單元幕墻安裝的技術規范，確保安裝質量。（10）吊機的日常檢查與維護①對吊裝機械的制動系統進行經常性的調整，吊機持荷情況下，吊起物件停機后無下滑移現象。②自制的吊機機身焊縫應無裂紋，位移等現象。③卷揚機與吊機機身的連接螺栓應無松動，受剪彎曲變形的現象。④吊裝機械一般都是一次性安裝到建筑房頂上的，應注意雨天的防水問題。⑤吊裝機械的手持操作開關，必須保持干燥，雨天使用應用尼龍袋包好，防止受潮漏電。⑥設備每周定期由專職人員進行檢查、調整。調整制動系統過程應以最大荷載進行調試，并無下滑移現象。5.6.8單元幕墻的半成品及成品保護（1）單元板塊設置專用堆放場地，周轉架方便運輸、裝卸和存放。（2）單元板塊存放時依照安裝順序先出后進的原則排列放置，防止多次搬運對單元板塊造成損壞、變形，保證幕墻質量。（3）單元板塊應避免直接疊層堆放，防止單元板塊因重力作用造成變形或損壞。用塑料薄膜對型材、玻璃內表面進行覆蓋保護。（4）在幕墻室內表面貼上警告標識。（5）派專人在幕墻完工層反復巡視，阻止人為破壞及污染行為，及時修復已被劃破的塑料保護膜。5.7旋轉百葉安裝工藝5.7.1單元式幕墻施工流程施工準備→測量放線→預埋件位置的復核→上下固定軸安裝→百葉框→吊裝→百葉玻璃安裝→裝飾鋁板安裝5.7.2運輸，吊裝機具的準備（1）根據本工程百葉框幾何尺寸、重量設計合適的周轉架。（2）根據重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆，起重架等設備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數，重要部件應通過試驗測試其可靠性。（3）使用汽車吊進行安裝，使用叉車進行板塊的場內運輸。5.7.3測量放線確定幕墻施工測量放線的基準層。根據本工程的情況我公司將每二層等設為測量放線的基準層。復核基準層土建基準點、線的閉合情況。用激光水準儀，通過土建預留的測量孔，復核各基準層間基準點的偏差情況。用經緯儀、長卷尺復合每個基準層內土建基準點，線的角度，距離，如發現偏差應進行均差處理。5.7.4玻璃百葉上下軸焊接百葉上下軸采用無縫鋼管與鋼板底座焊接而成，規格尺寸260*150*26mm。并各設四塊20厚加勁板。焊縫尺寸不小于母材厚度的三分之二即12mm。百葉軸與20號槽鋼轉接件焊接，焊縫等級3及，焊縫尺寸不小于12mm。5.7-1玻璃百葉上下軸示意圖5.7.5玻璃百葉吊裝玻璃百葉鋼框在加工廠組裝完畢，運至現場，在現場安裝好玻璃后整體進行吊裝。玻璃百葉與鋼框槽之間縫隙用膠條塞緊壓實。5.7-2玻璃百葉組框圖5.7.6裝飾鋁板安裝玻璃百葉吊裝完成，上下進出位調整完成后，安裝收口裝飾鋁板，如下圖所示。5.7-3玻璃百葉鋁板示意圖15.7-4玻璃百葉鋁板示意圖25.8框架式幕墻施工工藝5.8.1施工流程：開箱檢驗、分類堆放幕墻部件→現場定位放線→立柱、橫梁下料→樓層連接件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調整→安裝橫梁→安裝玻璃板塊→安裝開啟扇注膠→安裝裝飾條5.8.2施工安裝工藝（1）立柱安裝根據放線的具體位置，進行骨架的定位。豎向龍骨，連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。安裝：先在埋件上安裝轉接件，即角碼，然后安裝立柱，同時安裝用于固定裝飾條的鋼板（如需要）。①立柱安裝前應認真核對豎框的規格、尺寸、數量、編號是否與施工紙相一致；②應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與立體埋件連接，并進行調整和固定豎框。安裝標高偏差不應大于1mm，軸線前后偏差不應大于1mm，左右偏差不應大于3mm。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。③相鄰立柱安裝標高偏差不應大于1mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于1mm，相鄰豎框的距離偏差不應大于1mm。④立柱與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片（6mm絕緣橡膠墊）。⑤立柱安裝就位、調整后應及時固定；臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。⑥立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。（2）橫梁安裝①橫梁為水平構件，橫梁兩端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度應力變形的要求。②應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封膠，密封膠應選擇與立柱、橫梁相近的顏色，以避免反差太大。③安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條；其他通氣預留孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。（3）玻璃板塊安裝①玻璃的品種、規格與色彩應與設計要求相符。②玻璃框在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落；當玻璃框面積較大或自身質量較大時，可采用機械安裝，或用真空吸盤提升安裝。③用于固定玻璃框的勾塊、壓塊、明框玻璃蓋板或其他連接件，應嚴格按設計要求或有關規范執行，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。④分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計及偏差要求。每塊玻璃框初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協調，保證拼縫符合要求。⑤在鋁合金支座上安裝玻璃裝飾條（如需要），用螺栓固定。（4）密封處理①耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行，施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。②施工時，應對每一管膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。③耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3-5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍；注膠后應將膠縫表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封膠。④幕墻內外表面的接縫或其他縫隙應采用中性硅硐耐候密封膠連續密封，接縫應平整、光滑，并嚴密不漏水。（5）保護和清潔①施工中的幕墻應采用適當的措施加以保護，防止發生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現象。②安裝完后，應從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外露構件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。清潔劑有玻璃清洗劑和鋁合金清洗劑之分，互有影響，不能錯用，清洗時應隔離。清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。5.8框架幕墻典型節點示意圖5.9防雷節點施工工藝5.9.1當與主體結構避雷系統采用搭接時，其搭接長度不小于100mm.5.9.2建筑物易受雷擊的部位（如屋角，屋脊，女兒墻等），應設立避雷帶.5.9.3避雷連接板，避雷鋼筋表面要整體熱浸鍍鋅.5.9.4安裝避雷連接板前，將連接處型材氧化膜去掉.5.9.5避雷連接板與避雷鋼筋的焊接，避雷鋼筋與建筑均壓環的焊接，全部采用三角形滿焊連接，焊接長度不小100mm.5.9.6避雷連接板與幕墻豎框接觸長度不小于100mm，如果豎框寬度太小，可將避雷連接板傾斜放置。6、質量要求及質量保證措施6.1質量管理目標6.1.1質量管理目標（1）按ISO9001質量管理體系組織實施幕墻工程，使工程質量滿足工程招標文件、技術規范及圖紙要求；（2）確保本工程質量達到合格標準，取得建筑長城杯金獎、國家優質工程獎，綠建三星，工程質量竣工驗收確保一次性驗收通過。6.2質量管理人員職責6.2.1項目經理職責（1）項目經理是本工程的第一責任人，對本工程質量負全面領導責任。（2）建立項目的工程質量保證體系，并保證體系的正常運行。6.3.2項目技術負責人（1）負責項目的工程質量監督檢查工作，認真貫徹執行公司的質量方針和項目的質量計劃，對項目的工程質量負監管責任。（2）組織每周召開質量例會講評，組織月度工程質量講評會，對工程質量情況進行具體研究與分析，找出存在問題并采取措施預防。（3）參加工程結構驗收與竣工驗收。（4）組織對作業隊伍施工管理人員的質量意識教育。6.3成立創優小組為確保本工程質量目標的實現，成立創優小組，負責全面的施工與質量管理工作，責任分清、落實到人。項目部成立創優小組，由各分項主管工長、技術員、測量員、試驗員、材料員、質檢員、安全員構成，分清責任，目標明確統一，建立獎罰制度，負責具體的施工質量管理工作。6.4質量管理制度6.4.1建立“三檢”制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出比較詳細的文字記錄。6.4.2質量否決制度不合格的工序嚴禁進行下到工序，必須進行返工。6.4.3執行質量責任制度將崗位的質量職責納入項目日常管理，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態，不合格不驗收，保證工程的整體質量。6.6質量保證措施6.6.1材料質量保證措施（1）材料是影響工程質量優劣的關鍵因素之一，工程進度與材料能否及時、全面到場密切相關。為了保證工程質量和進度，確保本工程質量目標能夠順利完成，采用以下措施保證采購。（2）緊密圍繞公司“質優價廉服務好”的采購原則，慎重選擇材料供貨商。選擇對象為規模大、行業地位高、口碑好的企業，能夠為工程開展所需的材料提供強有力的保障，能保證材料的質量，供貨周期滿足工程需要。（3）對本工程使用的主要材料，質檢部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查，對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投入生產。關鍵性的材料，如：密封膠、型材等，除出具上述證明外，還附有使用年限。（4）五金件及其它配件：標準五金件、化學螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告，并進行嚴格的檢測。（5）要求材料廠家及時提供質量證明材料，包括材質單、合格證、質量檢測報告、發貨清單等，以便及時進行材料驗收檢查。（6）不合格產品要按規定棄用。（7）對于對工程質量、進度有重大影響的材料，必要時候將派專員駐材料供應廠家督促材料生產加工質量及生產進度。（8）現場材料員應熟悉材料驗收、存放標準，對現場材料需求有整體計劃安排。（9）施工過程在材料碼放、搬運、安裝過程中嚴格文明施工，注意材料及成品保護。6.6.2加工質量保證措施（1）首樣加工制度：首樣經操作者自檢，檢驗員專檢后，由質監員最后評審，合格后方可批量加工。（2）堅持“三檢”工序:操作者自檢—檢驗員檢驗—質監員最終驗證。（3）設備必須保持處于完好狀態。生產總務部負責對生產設備的管理，嚴格按《設備操作規程》操作和保養設備，做好設備的維護保養記錄，使設備始終處于正常狀態，完成生產加工任務。（4）計量檢測用具必須完好，準確，計量器具使用必須符合國標技量檢測標準要求。（5）庫房的物資必須有種類的擺放場地，按規定整齊存放，標識清楚。（6）試驗試樣必須貼標簽詳細標識，標明工程名稱、膠的批號、注膠時間，溫、濕度，玻璃板塊出廠時，必須由質監員組織進行控制試驗，合格方可出廠。（7）鋁型材到廠后，檢驗員按《采購控制程序》規定進行檢驗，質監員查驗后統一堆放于材料庫房，型材運輸到各加工中心采用人力運輸車，輕拿輕放，不得碰撞。（8）半成品送到堆放區后，應做好防護措施，注明運輸秩序，分類擺放，做好安全標識。（9）下料前操作者檢查機器運行正常與否。（10）下料后清除毛刺和鋁屑。為防止擦傷，應加貼保護膜，在底部加墊塊，隔條上下對齊，