Word版本，下載可自由編輯液壓安全操作15篇【第1篇】液壓機平安操作規范

1、操必需認識本機器的結構和性能；

2、切忌將手伸入液壓活塞下，以免發生事故；

3、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入機器造成事故；

4、應定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好；

5、裝于油泵吸油口上的網式濾油器應常常檢查清潔，使濾油器保持應有些通油量，若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命；

6、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應緩慢舉行；

7、回程缸充氮氣，用充氣工具舉行，充氣壓力7.5mpa；

8、卸下器程缸前必需泄去壓力量體。

【第2篇】液壓升降機管理平安操作注重事項

1、對使用升降機的工作人員舉行平安操作培訓后方可舉行操作使用,樓盤指定由專人保管和使用,不得任意外借給他人使用。

2、作業時工作人員必需戴平安帽。

3、不得在工作臺上和地面控制臺上同時操作,當工作人員正在臺上時,別人不得任意操作。

4、工作臺在升高或下降過程中,應平穩、靈便,若浮現突跳卡阻現象,應立刻停車檢查并設法排解。

5、液壓傳動系統若發生如下狀況,均應立刻停車檢查,并實行措施。

異樣噪音;

油溫快速上升;

柱塞工作速度異樣;

油路漏油;

按動按鈕工作時,工作臺不動;

6、按動按鈕工作臺不動時,除了檢查液壓系統外,還應檢查桅柱有無卡死現象,電器有無短路,載荷是否嚴峻超載,按鈕是否靈便。

7、產品出廠時,平安閥的調定是按20%的額定載荷調定的,操不得任意變動,若需變動時,應會同有關廠家人員重新調定。

8、升降臺舉行作業時,作業現場必需有須要的能見度,操作人員以便注重升降臺上方已有些空間高度,避開升高時撞上上方的妨礙物。

9、升到最高位置時,工作臺面受到水平方向的側面力不得大于0.006~0.10的額定載荷,以免偏側過大和傾翻。

10、工作臺處在上升位置時,堅定杜絕移動。

11、在以下工作環境時,應停止使用:

氣溫在-20~40℃;

海拔高度超過1000m;

風力大于3級或下雨時;

作業地面不堅實平整,作業過程中下陷;

工作電壓誤差超過10%或漏電;

12、移動工作時,必需將工作臺降到最低位置,在沒有通電的狀況下,工作臺上不得有人,碰到有臺階或路面坡度較大需要搬動機組時必須有足夠的人員以上合力操作。

13、在升降臺作業現場和保管現場,為了防止閑人進入引起誤操作等危急,應在適當的范圍內設立禁區欄桿,無作業時應切斷電源拔掉鑰匙。

14、使用平臺時,地面必需有人幫助。如升高失控時,地面人員應立刻截斷電源。

【第3篇】液壓搬運車工作原理日常維護和平安操作指南

液壓搬運車是一種十分常見的搬運叉車設備。在無數地方都可以見到它的身影。今日我們來說一說液壓搬運車的保養技巧。

首先我們來看下液壓搬運車的工作原理。

液壓搬運車以油液作為工作介質,利用密封容積的變化來傳遞運動,利用油液內部的壓力來傳遞動力。

動力部分將原動機的機械能轉換為油液的壓力能。例如:液壓泵。

執行部分將液壓泵輸入的油液壓力能轉換為帶動工作機構的機械能。例如:液壓缸、液壓馬達。

在一定體積的液體上的隨意一點施加的壓力,能夠大小相等地向各個方向傳遞。這意味著當使用多個液壓缸時,每個液壓缸將按各自的速度拉或推,而這些速度取決于移動負載所需的壓力。

在液壓缸承載能力范圍相同的狀況下,承載最小載荷的液壓缸會首先移動,承載最大載荷的液壓缸最后移動。

為使液壓缸同步運動,以達到載荷在任一點以同一速度被頂升,一定要在系統中使用控制閥或同步頂升系統元件。

那么我們在使用中如何有效的延伸液壓搬運車的使用壽命,削減搬運車的故障呢

每月加油檢查一次油量。建議使用液壓油:isovg32,在40℃時它的運動粘度為32cst,總量大約為0。3升。

因為運送或泵體的倒置,空氣很能夠會進到液壓泵中,日常檢修是必不成少的,應重點檢修輪子和芯軸線和破布等。當搬運終了后,應卸下貨叉上的物品,并將叉架降到最低地位。

在工廠里,所有的軸承及軸已被加上了短命命的光潔油,你只需在每月的間歇時,或每一次徹底檢驗時,往全部的運動部件參與光潔油。

排氣因為運送或泵體的倒置,空氣很可能會進入液壓泵中,這將會導致在升高位置打壓時,貨壓不升高。可按以下的方法排氣:把指狀扳到下降地位,上下往復運動數次。

日常檢修是必不行少的,應重點檢修輪子,芯軸線和破布等。當搬運完畢后,應卸下貨叉上的物品,并將叉架降到最低位置。

在工廠里,全部的軸承及軸已被加上了長壽命的潤滑油,你只需在每月的間歇時,或每次徹底檢查時,往全部的運動部件加入潤滑油。

液壓搬運車平安指南

使用液壓搬運車之前,操須仔細閱讀說明書及車體上的標明注重事項。

拉動搬運車時,通常將指狀手柄扳到中間位置。這樣既易于移動手柄,又減輕了小活塞手柄的反彈力。同時也庇護了液體的密封及活塞組件,延伸搬車的使用壽命。

未經過培訓的未嫻熟人員禁止操作。

使用之前一定要對搬運車舉行檢查,尤其對輪子,手柄,叉架及搖桿片要特殊注重。

不要在傾斜的地面上使用。

叉架上不應載入。

操最好穿戴上勞保手套及勞保鞋。

在起升貨物及運送過程只,全部有關人員應至少離叉架600mm。

應注重重物的重心,避開偏載或傾斜。

以上就是液壓搬運車的工作原理、日常維護和平安操作。在使用的時候盡量去注重這些細節,可以有效的設備的損耗,提升設備的使用壽命!

【第4篇】液壓扳手平安操作規范

準備

1、首先確定是拆松,還是鎖緊螺母利用按下或旋出鎖固螺釘,取出驅動方軸舉行左右換向,裝上驅動方軸定位器,拉下反作用力臂鎖固裝置,按適合方位裝入反作用力臂、拆松、鎖緊工作時方軸方向。

2、銜接泵站

將泵的高壓出口與液壓扳手的高壓進口、泵的低壓出口與液壓扳手的低壓進口分離用高壓油管銜接起來。銜接時油管上的迅速接頭應插到底,然后用手擰緊固定螺母。

3、認真檢查油管接頭是否銜接牢靠,泵中是否有油。

4、將泵的電源插頭銜接好。

嚴禁無油運轉!

試運轉

◆將扳手置于空地上。

◆打開泵的電源開關,啟動油泵,檢查油泵是否運轉正常。

◆按住線控開關上的上一按鈕,此時方軸開頭轉動,扳手到位停止轉動,壓力表由“0”急速升高至調定壓力;松開按鈕,扳手自動回程,反復幾次,使扳手空動轉數次,觀看扳手轉向,以確定是拆松還是鎖緊運行,無異樣時,才干將扳手放至套筒上。

操作

◆調節壓力

一手將線控開關上按鈕按下,此時方軸開頭轉動,扳手到位停止轉動,壓力表由“0”急速升高,另一只手調節油泵調壓閥,調整壓力表中指針至所需壓力。

◆拆松

將泵站壓力調到最高,確認扳手轉向確為拆松方向,將扳手放在套筒上,找好反作用支點,靠穩,反復執行其次項中第三條的動作,直至將螺母拆下。

◆鎖緊

ⅰ、力矩設定

首先可按照設計要求設定力矩;如無設計力矩,建議按表一中的推舉數據來設定力矩。

ⅱ、泵站壓力設定

按照所需的力矩值及所用扳手型號來設定泵站壓力。

ⅲ、確定扳手轉向確為鎖緊方向,將扳手放在套筒上反復執行其次項中第三條的動作,直至螺母不動為止。

警告

為避開人身損害及可能的設備損壞,要確保每一個液壓元件能夠承受70mpa的壓力。

不要超過設備的額定負荷

在系統中使用壓力表以顯示操作負載。壓力表是系統內發生狀況的窗口。

使用液壓扳手>時不得超過其允許的最大扭矩。

警告盡快用dego原廠零件替換破舊的零件。

使用中應避開液壓油管嚴峻彎曲和纏繞。使用彎曲或纏繞的油管將產生過大的背壓。

不要將重物掉到或壓在油管上。嚴峻沖擊可引起油管內部金屬線的損壞,加壓時被損壞的油管可能破碎。

為避開損壞設備及人身損害,不得去掉扳手體上的護板,不得改動扳手及附件,不得轉變旋轉接頭上的平安閥。

不正確的銜接會導致故障及危急。銜接前保持迅速接頭清潔,使用后旋上防塵帽。

操作扳手時嚴禁將手放在反作用力臂上,以免機械傷手。

【第5篇】液壓支架工平安操作規定

一、普通規定

1、液壓支架工必需認識液壓支架的性能、結構、原理和液壓控制系統,把握本操作規程,能夠按完好標準維護保養液壓支架,懂得頂板管理辦法和“工作面作業規程”,經培訓考試合格并持證上崗。

2、在液壓系統截止閥、隔離閥關閉狀態下,嚴禁操作支架。

3、支架應保持完好狀態,否則不準操作支架。

4、液壓支架工要與采煤機司機密切合作,移架時如支架與采煤機距離超過“作業規程”規定,應要求停開采煤機。

5、把握好支架的合理高度:最大支撐高度應不小于支架設計高度的100mm,最小支撐高度應大于支架設計最小高度的200mm。當工作面實際采高不符合上述規定時,應實行措施后再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應基本全都,其活柱行程應保證支架不被“壓死”。

6、支架全部的閥組、立柱、千斤頂,普通不準在井下拆檢,,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要準時裝上防塵罩。

7、利用支架的管線必需吊掛羅列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和鈕折現象,否則不準操作支架。

8、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用堵頭阻塞,更換時用乳化液清洗整潔。

9、更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態下舉行,而且不準將高壓出口朝向任何人。

10、嚴禁任意拆除和調節支架上的平安閥。

11、液壓支架工操作時要把握八項操作要領,做到“快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈”,即:

1)快——各種操作要快;

2)勻——移架速度要勻稱;

3)夠——移架步距要符合作業規定;

4)正——支架位置要正,不咬架;

5)直——各組支架要排成向來線;

6)穩——支架、刮板輸送機要平穩可靠;

7)嚴——頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙;

8)凈——煤、矸、煤塵要清理整潔。

【第6篇】液壓機平安操作規章

1.開動油泵之前應檢查油箱油量是否符合要求;工作過程中油溫應在10-50℃之間,若油溫過高時則應停止工作。

2.工作過程中若發覺不正常現象時,應立刻停止工作,并斷開電源實行措施舉行檢修。

3.對高壓油泵是否有發熱現象,平安閥是否靈便,壓力表指示數值是否正確應定期檢查排解故障。

4.油泵、油缸、分油器及油箱、管道的密封應隨時檢查,如發覺有滲漏現象應立刻停止工作舉行維修。

5.液壓機的工作壓力,不得超過最大工作壓力,在高壓工作時,不得舉行任何調節。

6.油液應定期更換。在舉行熱壓時,更換期要短些,換油時應把油箱、濾油器、管道清洗整潔。

7.當液壓機長久停止使用時,應徹底清洗整潔,并把各加工表面涂以防銹油,當重新使用時應清洗并換上新油,經試車后再使用。

8.工作時工件放置最大允許偏心為15mm,偏心過大,易使主柱受損。

9.每半年應檢查校正一次壓力表。

【第7篇】單柱液壓機平安操作辦法

單柱液壓機,機身為c型單臂式結構,采納埋弧焊焊接,焊接后利用振動處理,以保證機身的不變形程度。液壓系統位于機身內,外型美觀,操作便利。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝,亦可加工非金屬材料,粉末冶金制品的壓制,軸類零件的校正,套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。

平安操作辦法:

1、液壓機操必需經過培訓,把握設備性能和操作技術后,才干自立作業。

2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必需在斷電狀況下舉行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中,調節好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機tm系列引

6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常牢靠,有無泄露現象。

7、調節工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。

8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調節壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時光,并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時,對工作舉行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試整潔,加好潤滑油,將模具、工件清理整潔,擺放整齊

【第8篇】手動液壓叉車、發貨車裝載貨物平安操作規定

為了規范手動液壓叉車、發貨車裝載貨物平安操作，避開機械損害的發生，保障機器的正常運行，庇護員工的生命平安，保證設備本身的平安和藥品平安，特制定本規定。

一、手動液壓叉車裝載貨物平安操作

1、設備使用前平安檢查

⑴使用前檢查液壓缸有無泄漏。

⑵使用前檢查滑輪裝置是否有效。

⑶使用前檢查滑輪裝置是否有異物纏繞并清除。

⑷以上檢查隨意一項不合格禁止使用設備。

2、平安注重事項

⑴裝載：裝載貨物時，貨物重心應放置在貨叉載荷中心位置，不要裝偏、偏載；作業時勿用貨物撞擊貨叉；嚴禁載物品分量超過叉車允許負載范圍內作業。裝載貨物高度不得超過1.5米，貨物不得超出卡板5厘米。超出本條規定要求的在搬運過程中每掉一次貨物，若導致貨物損壞，除了貨物照價賠償外，還對當事人減當月獎金10元；

⑵推行：操作時應在堅硬、平坦的路面上作業，注重避免空洞、不平的路面。嚴禁速度過快（不超過3公里/小時，成年人正常行走速度5公里/小時），轉彎時減速。以防托底、翻車發生；在行走時為保證平安應降低貨叉高度行走。行駛速度超出本條規定要求的減當事人當月獎金10元；

⑶卸貨：卸載前首先固定好底輪或另一人扶好，防止在搬運貨物過程中叉車溜滑失控，嚴禁作業人員站在叉車上作業。違犯本條規定要求的操作的減當事人當月獎金10元；

二、發貨車裝載貨物平安操作

1、拖行發貨車裝載不得超3件，每超出一件減當事人當月獎金10元；

2、兩層發貨車上層裝載不得超3件，每超出一件減當事人當月獎金10元；

三、上述手動液壓叉車、發貨車裝載貨物平安操作規定，當班管理人員見到有人違規操作要即時制止及整改，并對當事人作出處理。

以上規定即日起執行,各班組組織學習,平常不按規定操作的人員一律按制度從嚴處理。每次賦予當班班長和部門主管負連帶責任10元/次。

【第9篇】手動液壓車:平安操作過程

叉車叉必需徹低進入板盤下面,同時應觀看叉車叉情況,防止因叉車叉入板盤過多將其它物件一起叉起;貨物叉起時應保持貨物的平穩。

叉車在使用時,必需注重通道及環境情況,不能撞及他人、電池及設施。

3、叉車不能乘人或在滑坡上自由下滑。

4、叉車下放重物前,叉車操作工應檢查人員手腳等肢體是否在叉車投影范圍內,舉行提示提醒,確認平安后方可下放重物。

5、當叉車操作工有事需離開叉車前,必需將叉車處于最低的狀態。

6、叉車不用時,必需處于最低的狀態。

7、叉車搬運重物時應在停穩或慢速狀態下舉行轉彎操作,嚴禁高速轉彎,轉彎、進出車間、庫房及前方兩側有障礙物阻止視線的,應準時觀看前方兩側狀況,實行相應措施,防止前方驟然浮現人員、車輛無法準時實行措施。

7、叉車的載重不能超過極限。

8、損壞的叉車不得使用,必需舉行修理或報廢。

9、叉車停放在下坡時應有防止叉車自行下滑的措施,否則不得停放在下坡上。

【第10篇】四柱萬能液壓機平安操作流程

1、克服麻痹大意違規操作,禁止二人以上同時操作液壓機。

2、禁止無工作閱歷人員控制液壓機,新員工要培訓后再上崗。

3、發覺機械、模具異樣準時上報,待維修合格后方可生產。

4、機械修理、保養必需切斷電源,墊上枕木。

5、液壓機運轉中,嚴禁進入模腔內維修模具,進出產品要嚴格注重平安。用平安器先把產品往邊上移,等確認平安后再用手拿。

6、安裝模具必需規范,壓板壓好后再檢查一次,壓機的閉合高度要控制在能調整的范圍內,壓機的壓力要由小到大調整,首件必需要點動作業。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。

8、根據潤滑圖表的規定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。

9、檢查液壓機各緊固件是否可靠、限位裝置及平安防護裝置是否完整、牢靠。

10、液壓機作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈便牢靠;確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈便后,方可工作。

【第11篇】四柱萬能液壓機平安操作流程

1、克服麻痹大意違規操作，禁止二人以上同時操作液壓機。

2、禁止無工作閱歷人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。

3、發覺機械、模具異樣準時上報，待維修合格后方可生產。

4、機械修理、保養必需切斷電源，墊上枕木。

5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內維修模具，進出產品要嚴格注重平安。用平安器先把產品往邊上移，等確認平安后再用手拿。

6、安裝模具必需規范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調整的范圍內，壓機的壓力要由小到大調整，首件必需要點動作業。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

8、根據潤滑圖表的規定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。

9、檢查液壓機各緊固件是否可靠、限位裝置及平安防護裝置是否完整、牢靠。

10、液壓機作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈便牢靠；確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈便后，方可工作。

【第12篇】手動液壓叉車平安操作要求

目的

規范手動液壓叉車平安使用,避開事故的發生。

范圍

本要求作為指導手動液壓叉車平安操作的規范,適用于全部使用、維護液壓叉車的人員。職責

1.叉車使用人員負責叉車的使用平安。

2.設備管理人員負責叉車的維護和保養。

3.現場負責人有義務對員工使用叉車的行為舉行檢查和督導。

4.現場其他人員有義務對叉車的違規行為舉行勸導,并報告現場管理人員或平安人員。平安使用要求

1.叉車操作人員應接受過培訓,有能力平安操作。

2.使用前應對叉車舉行檢查,包括升壓、卸壓是否正常,叉車部件是否損壞、輪子是否正常、液壓缸是否漏油等。

3.使用時將控制手柄延續下壓,即可對叉車舉行打壓。所載貨物不應超過叉車所限分量。

4.貨物起升后,拉動手柄,即可對貨物舉行搬移。搬移時請緩慢、勻速拖動,禁止奔走,或驟然變換方向。

5.至目的地后,按下卸壓手柄,叉車叉牙下降,待貨物及地后拉出貨叉,將叉車拖離。

6.貨物落地時請提示周圍人員注重,防止壓到其他人的腳。

7.叉運貨物時,應盡量使兩個叉牙徹低叉入貨盤下。禁止單叉作業,或用叉牙挑著貨物在地面上拖行。

8.禁止用2個叉車拖運同一個貨物。

9.貨物應妥當堆疊和綁扎,保持平衡,避開搬運時傾倒。

10.禁止人站在叉車上將叉車作為滑滑車在地面上滑行。

11.操作叉車時,應防止自己被叉車擠到,尤其是空間小的時候。

12.拐彎時一定要慢,平穩,注重周圍的人員和車輛。

13.當貨叉的長度比要叉的貨盤長時要特殊注重,防止叉到后面貨盤,使貨物傾倒。

14.拉貨時,假如面朝貨物,應注重身后的狀況,防止被絆倒。

15.叉車停止使用時,應將叉車停在不影響人員、車輛行走、工作的地方。

16.經過地板伸縮縫,或其他非正常道路時,應慢行,確認平安后再利用。

17.假如叉車浮現故障,應立刻停用,并報告設備修理人員。在叉車未修復前,請實行措施確保叉車不會被誤用。

【第13篇】防爆液壓絞車平安操作要求

1.開車前的檢查

絞車各銜接件和鎖緊件是否齊全緊固。

油箱油位不得低于油標規定的高度,油箱前的兩個球閥是否處于開啟位置。

冷卻水是否暢通,水壓不得低于0.3mpa。

各液壓元件、管路接頭有無漏油現象。

操作臺操作手把是否處于零位,轉動是否靈便。

壓力閥是否打開,行程應為10mm.

深度指示器指示是否精確?????,過卷過敞開關、緊張腳踏開關是否敏捷牢靠。

聲光信號設備是否完好、信號是否清楚。

送電后,電壓表應顯示正常電壓。

油溫表讀數應符合使用要求。

2.運行中的注重事項

必需按下列挨次開車和停車:

開車:先開輔助泵,后開主泵;

停車:先停主泵,后停輔助泵。

盤式制動閘的松閘與施閘的要求是:

松閘:操作手把位于中間位置,緊握手把上的鴨嘴把,提起拉桿,打開行程調整器,制動液壓缸充油,盤式制動閘松閘。

施閘:松開手柄上的鴨嘴把,將手柄回到零位,行程調整閥在彈簧作用下被關閉,盤式制動閘失油而施閘。

聽清開車信號,將操作手把緩慢推向前’,不行用力過猛;深度指示器指示到停車位置時,操作手把再緩慢回到零位;滾筒停止后,放松鴨嘴把,絞車即被制動。

絞車運轉中隨時觀看各壓力表的指示壓力,從左到右,第一塊表是制動壓力表應為5.5mpa~6.0mpa,其次塊表補油壓力表應為0.8mpa~1.0mpa,第三塊表為主油路壓力表應為15mpa~18mpa,第四塊為操作油壓表應為1.8.mpa~2.5mpa,第五塊為背壓表應為0.6mpa~0.8mpa。

運行中浮現礦車脫軌掉道事故時,應準時停車,用復軌器處理上道后再運行,的確需要拉車復軌時,操作要緩慢平穩,當油壓超過額定壓力時,不允許強拉;非緊張狀況不得使用緊張制動開關;如遇驟然停電或緊張狀況而使用緊張制動開關停車后,應對承受猛烈拉力的一段鋼絲繩等受力部位舉行檢查,確認無誤后,才干繼續投入運行。

絞車運行中應精力集中,凝視信號、深度指示器及各儀表,手不離開操作手把,不與他人交談。

嚴禁在不帶電、不供油的狀況下下放重物。

3.停車

絞車需較長時光停車時,應將操作手把放到零位,先停第五章絞車的平安操作、檢查與維護主泵,待主泵徹低停止后,再停輔助泵,最后切斷電源。

停車期間操作工必需巡回檢查絞車各部有無異樣現象,各軸承、電動機及液壓油溫度是否過高;軸承普通不得超過60℃,電動機普通不超過70℃,油箱液壓油溫度普通不超過55℃。

操作工必需在現場舉行交接班,并填寫運轉日志。

【第14篇】液壓板料折彎機平安操作和保養制度

一、平安操作規程：

1、操作油壓機的人員應具有相應的資歷，必需持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應穿戴好規定的勞動庇護用品。

3、開機前檢查如下各項：各行程開關是否敏捷、緊固件是否有松勁。4、清除工作臺面及模具上雜物，調節工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。

5、機器上的調整手柄在出廠時已調節到合適的位置，非專業人員不得調節。

6、工作時發生如下現象：動