目錄TOC\o"1-3"第一章編制根據 4第1節招標文獻 4第2節設計圖紙 4第3節規程、規范、原則及圖集 41、電氣工程 42、消防、給排水、采暖工程 43、通風空調工程 5第二章工程概況 6第1節工程簡介 6第2節工期簡介 6第3節其他簡介 7第三章工程目的 7第四章施工準備 7第五章重要項目施工做法及規定 13第1節暖衛工程 131、生活給水系統 132、中水給水系統 193、污水排水系統 224、壓力排水系統: 275、雨水系統 276、衛生器具 287、設備安裝 308、消火栓給水系統 359、自動噴水滅火系統 4310、通風空調工程 55第2節電氣工程 821、工程概況 82第六章質量保證體系及辦法 83第1節管理職責 83第2節質量保證辦法 87第七章工期保證辦法 90第八章安全生產及消防保衛辦法 90第九章成品保護措 95第十章環保與文明施工辦法 99第十一章減少造價辦法 100第十二章服務 101

編制根據招標文獻設計圖紙規程、規范、原則及圖集電氣工程消防、給排水、采暖工程1.3.2.1《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-1.3.2.2《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-961.3.2.3《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GBJ50235-971.3.2.4《建筑設備施工安裝通用圖集》91SBX1.3.2.5《建筑設備施工安裝通用圖集》（暖氣工程）91SB11.3.2.6《建筑設備施工安裝通用圖集》〔衛生工程〕91SB21.3.2.7《建筑設備施工安裝通用圖集》〔給水工程〕91SB31.3.2.8《建筑設備施工安裝通用圖集》〔排水工程〕91SB41.3.2.9《建筑安裝分項工程施工工藝規程》(第三冊)DBJ01-26-961.3.2.10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CJJ/T29-281.3.2.11《建筑設備安裝工程質量檢查評估原則》GBJ302-881.3.2.12《建筑安裝工程資料管理規程》通風空調工程1.3.3.1《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-1.3.3.2《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-1.3.3.3《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-971.3.3.4《機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規范》GB50231-981.3.3.5《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-981.3.3.6《建筑設備施工安裝通用圖集》〔暖氣工程〕91SB11.3.3.7《建筑設備施工安裝通用圖集》〔通風與空調工程〕91SB61.3.3.8《建筑安裝分項工程施工工藝規程》(第三分冊)DBJ01-26-961.3.3.9《通風與空調工程質量檢查評估原則》GBJ304-881.3.3.10《建筑安裝工程資料管理規程》工程概況工程簡介本工程為某農業科技綜合樓工程，位于北京市海淀區板井，為鋼筋混凝土全現澆構造，總建筑面積為41376M2，建筑檐高為44.85米，地上12層，地下2層。本工程暖衛工程涉及生活給水系統、中水系統、生活污水系統、雨水排水系統、消火栓給水系統、自動噴水滅火系統；通風空調工程涉及空調水系統、空調風系統、普通送排風系統、防排煙系統、正壓送風系統及人防送排風系統。我公司依照業重規定、招標文獻以及設計圖紙、闡明等編制了施工組織設計。概述了工程項目專業性特點、施工前準備工作、施工進度籌劃、重要項目施工做法及規定、工程質量、安全保證辦法，及對業主應盡義務等。工期簡介本工程籌劃開工日期為2月25日，籌劃竣工日期為8月12其他簡介建設單位：北京市農林科學院設計單位：中華人民共和國建筑設計研究院工程目的按照建設單位質量規定，工程質量級別為合格，構造爭奪長城杯。我公司將建立健全質量保證體系、制定質量保證辦法，保證達到質量目的。我公司如有幸承擔本工程各項目施工任務，將按照公司已獲得ISO質量保證體系認證規定，對工程投標、施工管理、竣工交付使用及服務，進行全過程質量管理和控制。嚴格恪守我司質量方針即：“顧客滿意是咱們承諾，科學管理是咱們保證，持續改進是咱們目的，爭創名牌是咱們追求”。在工程施工中，實現一流服務和一流管理，本著干一種工程，交一方朋友宗旨，切實在工程中創出精品。施工準備4.1工程施工圖是施工重要根據，平面圖上表白了管道部件及附屬機構在建筑物內平面坐標，剖面圖表達了其安裝標高尺寸，施工時兩者應互相對照，施工圖設計闡明包括了工程性質、規模、服務對象和系統工作原理、系統設計參數、系統劃分和構成、施工質量和特殊施工辦法，因而施工前應認真熟悉工程施工圖，并對以上問題作到心中有數。4.2施工前參加由設計單位、建設單位、監理單位、施工單位聯合組織圖紙交底，從施工操作可行性、以便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底、辦理圖紙變更手續。由施工技術人員依照設計圖紙、施工方案、施工驗收規范、質量評估原則向上崗人員進行安裝技術交底和安全技術交底并辦理關于手續。4.3技術資料應按設計規定選用國標、院標、圖集和其她技術資料，同步對于設備及配件生產廠家“產品闡明書”中型號規格、尺寸進行核對。4.4參照各專業安裝施工圖，理解電氣施工、空調施工、消防施工中管道走向，坐標位置之間交叉配合等與否有沖突，應綜合校核，在各類管道密集處應繪出管線平面綜合布線圖。特別地下一層及設備間管道最集中，必要現場放線調節各專業管線走向。4.5根據ISO質量管理和質量保證原則編制工程項目質量籌劃，擬定核心工序、特殊工序并編制作業指引書。4.6收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設立質量管理點，制定相應質量保證辦法。4.7勞動力安排及進度籌劃：焊工4人；水暖工40人；通風工20人；保溫工6人。進度籌劃如下表：進度籌劃表施工項目施工時間設備進場時間構造配合預留、預埋底板鋼筋綁扎開始至構造封頂地下室鋼管、水管安裝地下室構造交驗開始60天完畢潛污泵6月中旬到空調水、給排水管井主立管安裝首層構造交驗開始至頂層構造交驗后20天各層風管預制首層構造交驗開始至頂層構造交驗風機盤管安裝首層二次構造完畢時開始至頂層二次構造后7天風機盤管2月初到各層空調水管、風管安裝風機盤管開始安裝時至－6－12污水托吊管4層衛生間隔斷完畢后開始至頂層衛生間防水施工前衛生潔具6月中旬到各層消防、給水管道安裝首層二次構造完畢時開始至－6－12冷凍機房安裝地下室構造交驗開始至－6－12冷凍機組、冷卻塔、水解決器、空調循環水泵等2月中旬進場；水箱、空調機組、其他水泵4月初進場屋頂冷卻塔及管道安裝屋頂施工完畢，塔吊拆卸之前安裝，2周內完畢水箱間泵房、空調機房、風機房設備安裝－4－12至－7－12噴灑頭安裝－6－12至－7－12管道保溫房間開始吊頂前10天開始配合裝修完畢竣工調試交驗－7－12至－8－12先驗人防、消防，再驗水質，最后總體驗收4.8機具準備依照甲方對工期規定，本工程在施工機具選取上要本著“精而全”原則，以保證施工任務順利完畢。重要施工機具配備如下表：序號設備名稱單位數量備注1砂輪鋸臺322”臺334”臺24臺鉆臺15大電焊機臺46小電焊機臺27大配電箱套38電焊工具外施隊伍自備9氣焊工具外施隊伍自備10電錘外施隊伍自備111-2噸吊鏈套4125噸吊鏈套213流動電源箱套814電動試壓泵臺215手動試壓泵臺216氧氣瓶個1217乙炔瓶個818剪板機臺119咬口機臺120折方機臺121卷圓機臺122角鋼卷圓機臺123各種測量儀表24高凳及升降梯25消防器材重要項目施工做法及規定暖衛工程生活給水系統5.1.1.1系統概況本工程豎向共分二個供水區：地下二層至三層為一區；四層至十二層為二區。一區由都市自來水直接供水，供水壓力為0.2Mpa，二區由地下二層生活水池及水泵房內生活給水變頻恒壓供水裝置供水，管網恒定供水壓力為0.59Mpa，二區生活給水設計秒流量為7.13L/s。系統采用上行下給式供水方式，二次供水采用水箱自潔裝置進行消毒。5.1.1.2工藝流程安裝準備→現場加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→通水調試5.1.1.3施工做法及規定：材質規定:管材采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋絲扣連結。管及管件規定：外壁鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂絲、斷絲現象。DN≤50閥門采用全銅截止閥，DN>50閥門采用蝶閥，閥門公稱壓力為1.0MPa。水泵出口單流閥采用防水錘消聲型止回閥。閥門規格、型號和嚴密性、耐壓實驗符合設計規定和施工規范規定，閥體鍛造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活。穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門，閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致，可用普通閘閥或蝶閥代替。水平管道吊裝管設吊架，靠墻可采用支架；吊支架間距不不不大于如下原則：(單位：m)公稱直徑（mm）1520253240507080保溫管(m)22.52.52.53344不保溫管(m)2.533.544.5566公稱直徑（mm）100125150200250保溫管(m)4.56666不保溫管(m)6.56666道穿外墻出戶應加防水套管,穿水池池壁預埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管，套管比穿越管道大兩號，油麻填實。過墻套管與墻面平齊，穿樓板套管比地面高出20mm，衛生間穿樓板套管比地面高出50mm。出戶套管應隨構造施工同步安裝，鋼筋綁扎完畢，合模之邁進行。明裝托、吊管安裝必要在安裝層構造頂板完畢后進行，安裝立管應在主體構造達到安裝條件后恰當插入進行，支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修邁進行。剛性防水套管安裝施工操作應嚴格遵循如下規定：加工好套管規格應符合設計規定；環翼及套管加工完畢后外壁刷紅丹一遍（底漆涉及紅丹油，鐵丹油等），外層防腐由設計擬定。將預制加工好套管在現澆混凝土前按設計規定部位用電焊機點焊或綁扎加固鋼筋等辦法固定好，并校對坐標、標高，套管坐標、標高精確無誤，使其平正合格后一次澆注。安裝好套管保持完整，不得丟失。保證安裝完套管位置、標高精確，不被移動。待管道安裝完畢后用瀝青麻絲塞緊搗實，用水泥將環縫間隙捻實。灰口密實，飽滿；環縫間隙均勻，灰口平整，光滑。干管安裝：（1）從水泵出口前第一片法蘭開始安裝，并加好盲板以備試壓，將預制好管道按編號排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。（2）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不容許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。（3）按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。（4）配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(普通用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。（5）管段分段調直后，在進行兩段或數段調直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置與否對的。并做好拆卸印記。（6）閥門安裝位置進出口方向對的、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面干凈。（7）室內給水立管應用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不不不大于3m。下面管卡距地面1.5m（8）將預制好管道按編號排列，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。用線墜找直找正，核對甩口，配合土建堵好樓板洞。支管安裝：從立管甩扣處依次逐段安裝，安裝在冷水支管下方給水管坡度普通應具備0.002-0.003坡度坡向配水點或泄水點。核定各衛生器具預留口高度，找平找正后栽好支管卡架，帶減壓閥支管應注意留出安裝距離，現裝連接管，待沖洗實驗后統一安裝。j、防腐規定：絲扣外露處及鍍鋅層破害處涂兩道防銹漆防腐，明裝管道另涂銀粉漆兩道。埋設時外刷石油瀝青漆兩道。支架刷底漆前，必要清除表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣物，支架用型鋼均應在安裝前先刷一道防銹漆，支架均涂防銹底漆兩道，明裝時再涂銀粉兩道。k、設備接管安裝：在設備安裝前應清潔管道管膛，設備進出口連接前也應檢查里邊有無異物，并清理干凈。管道安裝過程中隨時將預留口封好。與水泵連接進出水管上，必要設立減振接頭，每臺水泵進水管上應安裝蝶閥、壓力表、出水管上應安裝止回閥、蝶閥、壓力表,安裝水泵基座減振器時應認真找平與校正。l、水壓實驗:鋪設、暗裝、保溫管道在隱蔽前應做好單項試壓，管道安裝完畢進行綜合水壓實驗，必要按設計規定和規范規定對管道進行分區、分系統強度和嚴密性實驗。試壓前必要排凈空氣，實驗壓力為工作壓力1.5倍，10分鐘內，壓降不超過0.05Mpa，降至工作壓力并保持壓力，作外觀檢查不滲不漏為合格。m、沖洗:管道在交工使用前按規范規定進行。如具備條件沖洗應用自來水持續沖洗，并保證有充分流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得通過所有設備。n、管道保溫：（1）地下車庫及樓梯間給水管做電伴熱保溫，在吊頂內或管井內給水管作防結露保溫，采用橡塑管殼保溫，電伴熱保溫外保溫厚度為50mm，別的20（2）管道保溫應單根進行，垂直管道保溫由上而下進行。管道法蘭、閥門處保溫考慮到單獨更換拆卸，保溫層在該處應留有足夠空隙，再以同樣材質保溫材料彌補空隙，以便更換。中水給水系統5.1.2.1系統概況本工程中水源水量過小，因而僅設計安裝中水管道系統，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于沖洗公共衛生間大便器，小便器。豎向共分二個供水區：地下二層至三層為一區；四層至十二層為二區，一區由市政供水，二區由地下二層中水水池及水泵房內中水變頻恒壓供水裝置供水，管網恒定供水壓力為0.59Mpa，中水設計秒流量為6.55L/S。采用下行上給供水方式，每層公共衛生間內設水表計量。5.1.2.2管材采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋絲扣連接。水質原則：注：eq\o\ac(○,1)、中水其他理化指標視不同用途應達到國家關于水質原則及用水設備自身規定。eq\o\ac(○,2)、本表所列原則第1、2、3、7、8、9、10項按國家生活欽用水原則檢查法檢測，其他項目按國家規定污水檢查辦法檢測。c、中水安全技術辦法：室內中水管道系統安裝布置不容許自來水管道與中水管道相接。中水管道外部涂有鮮明色彩或標志，以嚴格與其他管道相區別（中水管道外壁應涂成淺綠色，閥門及水表蓋上均應刻上標記并標有明顯中水字樣）。不在室內設立可供直接使用中水龍頭，以防誤用。在配水點設立中水龍頭均應標明明顯中水專用標志。中水管道與給排水管道平行埋設時，其水平凈距不得不大于0.5m；交叉埋設時，中水管道應位于給水管道下面、排水管道上面，其凈距不不大于0.1中水解決站應設有單獨排風系統，排風口設在遠離生活工作下風向，門窗應有紗門紗窗及防蚊蠅、防臭辦法。中水工程驗收時應逐段進行檢查，防止誤接。中水水質可按《生活雜用水原則檢查法》進行定期監測。室內外原水管道及附屬構筑物均應防滲防漏，孔蓋應做“中”字標志。d、中水管道布置規定:中水管道系統分中原水集水系統和中水供水系統。中水系統必要獨立設立。中水供水系統應依照使用規定裝設計量裝置。中水池宜采用耐腐蝕、易清垢材料制作，采用鋼板池時內壁應采用防腐解決。中水管道及附件不得采用非鍍鋅鋼管。e、其他做法與生活給水相似。污水排水系統5.1.3.1系統概況本樓污、廢水采用合流制，二層以上衛生間污水自流排至室外，一層污水單獨排出室外。地下室內污、廢水匯集至集水坑由潛水泵提高后排至室外。本樓衛生間設專用通氣立管，每隔二層設結合通氣管與污水立管相連。5.1.3.2工藝流程安裝準備→現場加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞→灌水實驗→通水實驗→通球實驗5.1.3.3管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。管材內外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規矩、光滑，無毛刺。承口應與插口配套。出戶套管應隨構造施工同步安裝，鋼筋綁扎完畢，合模之邁進行。干管安裝應在土建模板已拆除，場地清理干凈，與構造進度相隔兩層以上，室內地平線已彈好，粗裝修抹灰工程已完畢條件下進行。剛性防水套管安裝施工操作應嚴格遵循如下規定：加工好套管規格應符合設計規定；環翼及套管加工完畢后外壁刷紅丹一遍（底漆涉及紅丹油，鐵丹油等），外層防腐由設計擬定。將預制加工好套管在現澆混凝土前按設計規定部位用電焊機點焊和綁扎加固鋼筋等辦法固定好，并校對坐標、標高，套管坐標、標高精確無誤，使其平正合格后一次澆注。安裝好套管保持完整，不得丟失。保證安裝完套管位置、標高精確，不被移動。待管道安裝完畢后用瀝青麻絲塞緊搗實，用水泥將環縫間隙捻實。灰口密實，飽滿；環縫間隙均勻，灰口平整，光滑。托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撐件間距，橫管外徑為100mm間距為1m，外徑為150mm間距為1.5m，外徑為75mm間距為0各管段粘接時必要按粘接工藝依次進行，UPVC管配管時應將管材與管件承辦口試插；管端插入伸縮節處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。膠粘劑必要標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并必要有出廠合格證和使用闡明書，管件、管材、膠粘劑應由同一廠家配套供應。粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必要清理干凈，否則會直接影響粘接強度。如粘有油污，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應先涂承口，再涂插口。承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈，不得插究竟后進行旋轉。承插接口插接完畢后，應及時將接頭處多余膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并依照膠粘劑性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應恰當延長。水平管道連接應采用TY型、Y型三通，立管底部與主干管連接處應采用TY型三通加清掃口連接。所有粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外，均按原則坡度安裝。UPVC管橫管管道坡度未注坡度者均為如下坡度：DN50i=0.035；DN70i=0.025；DN100i=0.02。UPVC管橫管、托吊管均應加伸縮節，立管每層需設1個伸縮節，直線管長度不不大于2m應設伸縮節，且間距不不不大于4m立管及托吊管應用UPVC管專用管卡。衛生間立管穿越樓板時，立管周邊做高出地坪10-20mm阻水圈，禁止接合部位發生滲水現象。立管檢查口距地面1m，上人屋面屋頂透氣帽距屋面為2米，非上人屋面為0.8排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。地漏為鍍鉻防反溢地漏，水封深度不不大于50mm，地漏蓖子表面應低于該處地面5mm。施工過程中隨時注意封堵甩口，防止堵塞。排水立管每層應安裝開式阻火圈。埋設排水管道在隱蔽前必要做灌水實驗。滿水15分鐘，待管內空氣排凈水面下降，再滿水延續5分鐘，液面不下降為合格。系統安裝完畢后進行通水實驗。系統通水實驗進行后，對每根立管和水平干管至引出口處進行通球實驗，球體為管徑2/3，投球后管道暢通無阻為合格。壓力排水系統:5.1.4.1系統概況：本工程地下室設11個污水提高系統，共22臺潛水排污泵，設高低水位控制。5.1.4.2管材：采用焊接鋼管，焊接。水泵出口均加止回閥和閥門，止回閥和閥門間應甩三通口，并接短節，以接反沖洗膠管。集水坑應設透氣管，透氣管管徑不適當不大于潛污泵出水管管徑，并不得不大于75mm。管道穿外墻出戶應加防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門，閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致，可用普通閘閥或蝶閥代替。雨水系統5.1.5.1系統概況系統水源來自屋面9根內排雨水，分別排至室外散水。5.1.5.2管材采用熱鍍鋅管，焊接連接。明裝托、吊管安裝必要在安裝層構造頂板完畢后進行，安裝立管應在主體構造達到安裝條件后恰當插入進行，支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修邁進行。雨水漏斗應密切配合土建施工安裝。立管于首層及頂層設檢查口,檢查口距地1米灌水實驗：雨水管注水至最上部雨水斗處，1小時內無滲漏為合格。焊口做好防腐解決。為了美觀，每層設1個落地管卡。衛生器具5.1.6.1工程概況：公共衛生間小便器采用紅外線感應式沖水器，蹲便器采用腳踏式自閉式延時沖洗閥，臉盆水龍頭采用延時自閉閥。5.1.6.2安裝準備→衛生潔具及配件檢查→衛生潔具安裝→衛生潔具配件組裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻邊縫解決→衛生潔具外觀檢查→通水實驗5.1.6.3衛生器具安裝按廠家有關技術資料進行施工，給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時精確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。管道甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時精確無誤。在防水及裝修前應及時校核。衛生潔具落地穩裝應采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件安裝必要加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩裝在墻面和支架要著實穩固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。坐便器固定螺栓為M6，水箱固定螺栓為M10，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛生潔具螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。支架安裝必要牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚辦法固定標高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。所有衛生潔具都應做通水實驗，達不到水量規定期應做100％滿水實驗。實驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。成排衛生器具安裝甩口應在同一水平上，器具安裝應成始終線。設備安裝5.1.7.1設備概況：本工程設備涉及：生活給水設備、中水給水設備、冷卻塔補水設備、污水提高設備、消防設備、空調設備等。生活用水給水設備重要有：變頻供水裝置、加壓水泵；中水給水設備有：變頻供水裝置、加壓水泵；冷卻塔補水設備有：變頻供水裝置、加壓水泵；污水提高設備有：潛水排污泵；消防設備有：穩壓裝置、加壓水泵、水箱；空調設備有：風機盤管、空調機組、冷凍機組、冷卻塔、水解決器、循環泵等。5.1.7.2基本做法：落地安裝各種設備基座用混凝土澆注，與土建配合事先安裝好固定設備埋件。需要做減震水泵減振基本做法詳施工通用圖集或詳廠家圖紙；所有水泵用橡膠墊減震架。基本施工質量應符合設計圖紙規定，在設備就位前要對基本進行驗收，基本驗收重要有兩方面內容：一是基本強度，也就是基本承載能力。二是基本外觀質量，其中涉及基本表面質量和幾何尺寸。對檢查驗收不符合規定應進行解決。b、機房泵房管道安裝由于機房、泵房內設備多而管道直線段相對較短，閥件、固定件量大。為了提高工作效率，減少物耗，保證質量，應在設備以就位條件下對機房管道安裝進行施工設計，使之布局合理、操作以便。將各設備間管段水平度、垂直距離、閥件位置及安裝方向，以管段或管道組合件為單位，實測繪制出加工圖，標清序號和尺寸。水泵及閥類安裝應整潔一致，以便操作。儀表設立應便于觀測，不易磕碰。閥門安裝和手柄方位依照現場狀況進行安裝，應使其便于運營和操作。與設備連接前所有金屬管道應清除管道內雜物及泥垢，并按規定進行沖洗。c、設備（特別是甲供設備）在安裝前必要會同建設單位，供貨商代表等關于人員進行開箱檢查，并做好設備開箱檢查登記表填寫、雙方簽字，作為設備技術檔案歸檔。d、開箱檢查詳細內容：開箱檢查前應核對箱號、箱數與否與單據相符，如不相符立即開箱，應由建設單位進一步檢查。開箱前應對外包裝進行檢查，有無破損及受潮。開箱后認真檢查設備名稱，型號、規格與否符合設計規定。依照裝箱單清點出廠檢查證書。使用闡明書等技術文獻內容與否齊全。并注意收集，保持。依照裝箱單和設備技術文獻，進一步檢查設備主機及附屬部件、零件、附件等專用工具與否齊全、設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮現象，各種儀表包裝，鉛封與否完整無損。移送設備時，如發現設備與設計圖紙不符時，應及時規定建設單位或廠家解決。凡已接受設備，在安裝、裝配、試運營過程中，發現設備內、外部有變形、損壞和與圖紙不符狀況，應迅速通報建設單位、生產廠家予以解決。e、水泵安裝水泵及其附屬設備，閥門等應收好產品合格證及安裝使用闡明書，安裝前應檢查所有部件，應達到齊全完好，靈活好用。水泵規格型號應符合設計規定，泵基本按設計圖紙施工，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵應按規范和設計規定設減震墊，如無規定恒壓水泵應設減震墊減震。進出水口應加橡膠軟接頭，泵安裝應平穩、牢固、不偏不斜，基本連接板下加防震墊，水泵運轉前應先注油，填滿料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流與否相碰，電機轉動方向與否對的。水泵配管安裝應在水泵定位找平找正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接另一管段。配管法蘭應與水泵、閥門法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整潔。f、水箱安裝：水箱安裝由廠家進行，施工單位協助解決。水箱做滿水實驗，滿水24小時無滲漏為合格。消防用水應保證消防用水不被它用，留有10分鐘消防總用水量。生活水應使水經常處在流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥(防止消防加壓時，水進入水箱)。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。g、冷凍機組、冷卻塔、穩壓設備、變頻供水裝置等由廠家進行安裝，施工單位協助解決。h.水泵試運轉①在設計負荷下持續運轉不應少于2h。②運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動。③滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過75④軸封填料溫升應正常，在無特殊規定狀況下，普通填料泄漏量不得不不大于35~60mL/h，機械密封泄漏量不得不不大于10mL/h。⑤電動機電流和功率不應超過額定值。i.設備單機試運轉設備試運轉應由電氣先做電機單機試運轉，測試合格后，再運轉設備進入調試。所有水泵均單機試運營2小時，檢查轉向與否對的，噪音、軸承溫升、減振與否符合設計及規范規定。其揚程及流量應達到設計規定。各系統均應按規定進行調試。系統設備試運轉應按合同規定進行。安裝各專業、監理、廠家構成調試小組，進行試車調試，屆時應編制調試方案。消火栓給水系統5.1.8.1消火栓系統概況：本工程設室內、外消火栓給水系統。室內、外消火栓給水系統消防水泵均設于地下二層水泵房內,分別負責全樓及室外消火栓給水系統加壓,消防用水由都市自來水供水，并在大樓地下二層設有消防蓄水池，容積為795立方米（其中室內消火栓儲水量324m3，室外消火栓儲水量324m3，自動噴灑儲水量108m3，，冷卻塔補水量各消火栓箱內均有直接啟動地下室消防泵按鈕和信號系統。該系統室外設2套DN100消防水泵結和器，保證火災時期消防車加壓使用。5.1.8.2a、屋頂高位消防貯水箱由生活給水系統補水。b、同步為保證火災初期消防水泵啟動前消防系統水壓規定，并保證最不利消火栓靜壓不不大于0.07MPa，在屋頂水箱間設增壓穩壓設備1套。c、在屋頂水箱間內設1組實驗消火栓，以利于消防人員經常檢查系統與否能正常運營，同步還能起到保護本建筑物免受鄰近建筑物火災波及。d、室內設專用消火栓給水管網。水平干管與豎向立管構成環狀，上干管設在十二層，下干管設在地下一層，平時由屋頂水箱維持壓力。這樣，整個室內消防管網水平和豎直方向均呈環狀布置，保證任意點有兩路來水，同步，每根立管上、下端、環狀管網引出支管均安裝控制閥門，這樣，檢修關閉閥門后，停止使用消防立管不多于一根，且在一層中停止使用消火栓少于5個，便于管網維修和使用安全。e、室內消火栓系統控制：火災時，按動消火栓箱內消防按鈕直接啟動消防水泵房內消防泵并報警，泵啟動后，反饋信號至消火栓處和消控制中心，也可在消防控制中心及消防水泵房內手動啟動消防泵。f、室外消火栓用水量30L/S,室內消火栓用水量30L/S。g、室外消火栓系統控制：發生火災時，在消防車到達火災現場后，在消防隊指揮下，由消防控制中心直接啟動室外消防泵并報警，泵啟動后，反饋信號至消控制中心，消防泵房內設手動啟動消防泵裝置。5.1.8.3a、主體構造已驗收，現場已清理干凈。b、管道安裝所需要基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。c、設備基本經檢查符合設計規定，達到安裝條件。d、安裝管道所需要操作架應由專業人員搭設完畢。e、檢查管道支架、預留孔洞位置、尺寸與否對的。5.1.8.4a、要對的進行安裝，一方面應吃透安裝工藝流程，見下圖：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件→系統通水實驗b、管道安裝：管材：消防管道采用鍍鋅焊接鋼管及鍍鋅管件。連接方式：DN>100采用溝槽連接，DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸某些采用法蘭連接。每層樓板要預留套管，立管可隨著構造穿人，以減少立管接口。安裝前先放線,保證立管豎直。消火栓支管要以栓閥坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱。系統閥門采用雙向蝶閥或明桿閘閥，公稱壓力為1.6MPa。管道防腐：絲扣連接管道鍍鋅層破害處，刷防銹漆兩道；所有明裝管道外刷紅色調和漆兩道；焊接法蘭連接管道，鍍鋅層破害處須重新鍍鋅；埋地管作特加強級石油瀝青防腐。消防管按0.005坡度安裝，坡向泄水裝置。管道支架：立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部支吊架規定固定，防止立管下墜；消防立管每層設立一種地平負載卡子；水平管道支架可采用如下兩種方式：（Ⅰ）普通吊架。管徑DN≤100，并且吊點安全可靠，不影響構造安全性時，可采用脹栓生根；（Ⅱ）加強吊架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞；（Ⅲ）型鋼托架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。管道間距見下表：公稱直徑（mm）7080100125150保溫管(m)444.566不保溫管(m)66666（9）管道穿外墻出戶應加防水套管,穿水池池壁預埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管，套管比穿越管道大兩號，油麻填實。過墻套管與墻面平齊，穿樓板套管比地面高出20mm，衛生間穿樓板套管比地面高出50mm。（10）管道試壓：系統實驗壓力為工作壓力加0.4MPa，但不不大于1.4MPa,壓力保持2小時,壓降不不不大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力作嚴密性實驗，無明顯滲漏為合格。（11）管道保溫：地下車庫及樓梯間消防管做電伴熱保溫，電伴熱保溫外保溫采用橡塑管殼保溫，厚度為50mm（12）管道沖洗：消防管道安裝完畢后應按關于規定進行沖洗，達到水質無污濁物清徹為合格。c、消火栓安裝:產品均應有消防部門制造允許證及合格證方可使用。消火栓箱安裝在輕質隔墻上時，應有加固辦法。消火栓閥門中心距地1.1m。消火栓配件安裝：應在交工邁進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，迅速接頭連接，普通用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按紐時，應注意與電氣專業配合施工。d、水泵結合器安裝：水泵結合器室外地下型，其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。e、消火栓加壓水泵安裝：（1）減振安裝：①吸水管加柔性連接管以減振；②水泵進出口管段應加軟接頭隔振，并避免噪音通過管道傳遞；③加壓泵穩裝時要加減振器或減振墊，既可減震也可減少噪音（2）防水錘安裝：為減輕停泵時水擊對系統破壞或影響，水泵出口應安裝消聲止回閥。（3）消防水泵吸水管上閥門應采用明桿閘閥，出水管上應安裝止回閥和壓力表，總出水管上還應安裝壓力表和泄水閥。（4）消防水泵吸水管上應采用偏心大小頭，上部保持平直，防止倒坡產氣憤囊。如下圖示：（5）水泵配管安裝應在水泵定位找平找正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接另一管段。（6）配管法蘭應與水泵、閥門法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整潔。f、屋頂設備安裝：屋頂水箱安裝：①消火栓系統與自動噴水系統合用；②水箱應做24小時滿水實驗；③消防管路必要有10分鐘消防貯水量；④消防出水管應加止回閥，防止消防加壓時，水倒灌入水箱，使水箱溢水；⑤水箱管口均應依照設計圖紙，并結合現場實際狀況提供應廠方,作到精確無誤；⑥水箱頂至屋面頂板凈距應不不大于0.6m，周邊距墻面凈距應不不大于0.6m便于維修；⑦水箱頂面對角須加2個DN100透氣管。g、消防水池配合安裝：配合土建專業預留進出水管道、水位計穿池壁剛性防水套管，水泵吸水管穿池壁采用柔性防水套管，并保證坐標、標高對的為避免玻璃管水位計被損壞，水位計采用透明塑料管水位計，每組高度不超過2米泄水管和溢水管排水均引至排水溝內。水池內襯施工前必要完畢配管施工。h、系統調試：（1）消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉。水泵應在電專業人員配合下逐臺進行試車：點動確認轉向對的且無其他異常，之后在規定試車時間里水泵應始終工作正常，運轉聲音正常且軸承溫升在容許范疇內。通過屋頂實驗消火栓，檢查電氣系統與否達到設計規定，測試最不利點消火栓壓力和流量能滿足設計規定。穩壓泵調試：在設計條件下，穩壓泵應及時啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運營。自動噴水滅火系統5.1.9.1系統概況：本工程地下一～地下二層車庫按中危險級II級設計，設預作用自動噴水滅火系統，一層～十二層辦公按中危險I級設計，設濕式自動噴水滅火系統。設室外地下式消防水泵結合器二套。在地下二層水池泵房內設自動噴水加壓泵二臺（互為備用），自動噴水增壓穩壓泵組設于屋頂水箱間。本樓濕式報警閥及預作用報警閥設于一層報警閥室，每層設有水流批示器和信號閥。5.1.9.2a、噴頭選用：地下一，二層車庫采用直立型易熔合金噴頭，動作溫度72℃。其她采用下垂型裝飾噴頭。動作溫度68℃。廚房采用直立型玻璃球噴頭，動作溫度b、與消火栓給水系統合用地下一層消防水池和屋頂高位消防貯水箱。c、為保證火災初期噴水加壓水泵啟動前，自動噴水滅火系統水壓規定，并保證最不利噴頭處工作壓力不低于0.05MPA，在屋頂水箱間設增壓穩壓設備1套。d、控制：平時，設于屋頂水箱間穩壓泵啟停，由壓力開關控制。當系統壓力為0.38Mpa時，穩壓泵停止，當系統壓力下降到0.33Mpa時，穩壓泵啟動。系統壓力下降到0.30Mpa時，自動噴水泵啟動，穩壓泵停止工作。e、濕式自噴系統：火災時噴頭噴水，水流批示器動作，向消防控制中心報警，濕式報警閥動作，敲響水力警鈴，壓力開關向消防中心報警，并啟動自動噴水泵向系統供水。消防中心應能自動和手動啟動自動噴水泵。泵房內設手動控制裝置，其運營狀況反饋到消防中心，噴水加壓泵運營一小時后停止。f、預作用自噴系統：平時管網內充有50Kpa壓縮空氣，每隔報警閥配備一種小型空壓機和自控裝置，以維持管網內空氣壓力，當管網氣體壓力降至20Kpa時，由預作用報警閥處低氣壓監測開關向消防中心發出故障報警，提示維修管理。火災時，火災區域溫感探測器動作后，向控制箱輸入信號，控制箱向消防控制中心發出報警信號，同步打開相應預作用報警閥處電磁閥，同步啟動管網末端迅速排氣閥前電動閥，迅速放氣充水，啟動自動噴水泵。5.1.9.3a、主體構造已驗收，現場已清理干凈。b、管道安裝所需要基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。c、設備基本經檢查符合設計規定，達到安裝條件。d、安裝管道所需要操作架應由專業人員搭設完畢。e、檢查管道支架、預留孔洞位置、尺寸與否對的。f、噴灑頭安裝按建筑裝修圖擬定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度擬定噴灑頭標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。5.1.9．4.要對的進行安裝，一方面應吃透安裝工藝流程，見下圖：安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→分層干支管安裝→批示器、加壓泵、穩壓設備、高位水箱、水泵結合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝→系統試壓及沖洗→末端裝置安裝→報警閥配件、噴灑頭安裝→系統通水實驗b、管道安裝：管材：采用熱鍍鋅鋼管。連接方式：DN>100采用溝槽連接，DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸某些采用法蘭連接。管道防腐：絲扣連接管道鍍鋅層破害處，刷防銹漆兩道；焊接法蘭連接管道，鍍鋅層破害處須拆下重新鍍鋅；所有管道外刷紅色黃環調和漆兩道；埋地管作特加強級石油瀝青防腐。噴灑管道坡度0.02-0.005，坡向排水管：當局部區域難以排盡時，應采用相應排水辦法。當噴頭數量≤5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量>5只時，宜裝設帶閥門排水管。管道分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直后吊裝。所有預留口均加好暫時堵。需要加工鍍鋅管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。吊頂內管道安裝與通風管道位置要協調好。噴灑管道不同管徑連接不適當采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭。噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭末端一段支管，這段管不能與分支干管同步順序完畢，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，依照吊頂材料厚度定出噴灑預留口標高，按吊頂裝修圖擬定噴灑頭坐標，使支管預留口做到位置精確。支管管徑一律為25mm，末端用25×15管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不不大于墻體厚度，或高出樓面或地面20mm配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標記。管網在安裝中斷時，應將管道敞口封閉。為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必要清掃管膛，安裝過程中應注意隨時檢查，防止污物進入管膛。水壓實驗：實驗壓力為工作壓力1.5倍,并不應低于1.4Mpa，壓力保持30分鐘,目測管網應無泄漏和無變形,壓降不大0.05Mpa。水壓嚴密性實驗:應在水壓實驗和管網沖洗合格后進行。在工作壓力下，穩壓24小時，無明顯滲漏為合格。系統試壓：封吊頂邁進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一種30mm孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。管道沖洗：管網沖洗水流速度不不大于3m/s，沖洗水流方向應與滅火時管網水流方向一致，達到水質無污濁物清徹為合格。c、管道支架及防晃支架安裝：支吊架位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭距離，應不不大于300毫米；距末端噴頭距離不不不大于750吊架應設在相鄰噴頭間管段上，當相鄰噴頭間距不不不大于3.6米，可設一種，不大于1.8防晃支架安裝部位：①、當DN≥50mm時，配水干管或配水支管至少設一種防晃支架；②、管道拐彎時，應增設防晃支架；③、立管始端和終端均設防晃支架，支架距地面或樓面為1.5-1.8m。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向防晃支架，見下圖：d、噴灑頭安裝噴頭選型：在無吊頂房間，自動噴水管和噴頭為明裝，噴頭為上噴頭。在有吊頂房間自動噴水管設在吊頂內，噴頭伸出吊頂下，為裝飾性噴頭。當通風管道寬度不不大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面如下部位。當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度不大于1.2m通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面最大垂直距離應符合下表規定：噴頭與梁、通風管道水平距離（㎜）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面最大垂直距離（㎜）300～60025600～70075750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360當噴頭安裝在不到頂隔斷附近時，噴頭與隔斷水平距離和最小垂直距離應符合下表規定：水平距離（㎜）150225300375450600750＞900最小垂直距離（㎜）75100150200236313336450噴灑頭兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排噴頭兩翼應橫向安裝。安裝噴灑頭應使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。向上噴噴灑頭有條件可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作位置也應先安裝好向上噴噴灑.頭。安裝在易受機械損傷處噴頭，應加設噴頭防護罩。噴水噴頭防護罩由廠家生產專用產品。（9）噴頭與風口、吊頂施工配合：應統籌規劃，與吊頂要協調，分布均勻成排成線。噴頭量大不易與吊頂花紋交圈，應采用2個彎頭到位施工辦法，使坐標和標高有一定可調節范疇。e、報警閥安裝：應設在明顯、易于操作位置，距地高度宜為1.2m，兩側與墻距離不不大于0.5m，正面與墻距離不不大于1.2m報警閥處地面應有排水辦法，環境溫度不應低于+5℃報警閥組裝時應按產品闡明書和設計規定，控制閥應有啟閉批示裝置，并使閥門工作處在常開狀態;壓力表安裝在報警閥上便于觀測位置。報警閥配件安裝：應在交工邁進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警設施。可按闡明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接管道應采用鍍鋅鋼管。f、水流批示器安裝：安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；安裝部位：安裝在每層水平分支干管或某區域分支干管；應水平立裝。傾斜度不適當過大；保證葉片活動敏捷，水流批示器先后應保持有5倍安裝管徑長度直管段，安裝時注意水流方向與批示器箭頭一致。g、信號閥安裝：安裝在水流批示器前，與水流批示器間距不不大于300mm。h、噴灑加壓水泵安裝：噴灑加壓水泵安裝規定同消火栓加壓泵，但水泵出口泄壓閥應采用安全閥，自動泄壓，以保證安全。i、系統調試：系統調試前，應理解透徹系統原理，詳見下面流程圖：消防水泵調試：以自動或手動方式啟動時，水泵應在5分鐘內投入正常運營。穩壓泵調試：模仿設計啟動條件，穩壓泵應及時啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運營。通過啟動消防水泵，測量系統最不利點試水裝置流量、壓力應符合設計規定。濕式報警閥調試：在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發出報警信號，水流批示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵。檢查排水系統與否暢通。通風空調工程5.1.10.1空調系統概況本建筑采用風機盤管加新風系統。地下二層制冷機房內設有三臺319RT冷水機組為全樓服務，冷凍水系統供、回水溫度為7／12℃,采用屋頂高位膨脹水箱補水定壓。屋頂設3臺玻璃鋼冷卻塔，冷卻水供、回水溫度32-37℃。熱源為65／55℃水，由熱互換站供應。所需冷負荷共約3360KW一層空調機房內設新風機組X-1-1（選用空調箱），為一層科技展廳送新風；新風機組X-1-2（選用空調箱），為一層辦公用房及地下一層職工食堂送新風。新風機組X-2-1,X-2-2~X-11-1,X-12-2選用空調箱，設于二～十二層空調機房內，為二～十二層辦公用房送新風。空調機組K-2-1選用空調箱，設于二層空調機房內，為大堂送新風。各辦公室設風機盤管。新風與風機盤管送風混合后送入房間內。房間氣流組織方式為上送上回式。5.1.10.2．排風系統概況地下一二層、一層大堂、各層內走廊及衛生間均設有排風或排煙系統。地下二層車庫內設PY-B2-1系統，為地下二層車庫排風兼排煙服務；地下二層庫房內設PY-B2-2、PY-B2-3系統，為地下二層庫房排煙服務；地下一層車庫內設PY-B1-1系統，為地下一層車庫排風兼排煙服務；地下一層設PY-B1-2、PY-B1-3系統，為地下一層內走廊排煙服務；地下二層庫房內設P-B2-1、PY-B2-2系統，為地下二層庫房排風服務；地下二層水泵房內設P-B2-3系統，為地下二層水泵房排風服務；地下一層變配電間內設P-B1-1系統，為地下一層變配電間排風服務；地下一層廚房內設P-B1-2系統，采用高溫排油煙專用風機，為地下一層廚房排風服務；地下一層機房內設P-B1-3系統，為地下一層制冷機房排風服務；大堂屋頂安裝P-3-1系統，為一層大堂排風服務；十二層屋面安裝PY-W-1、2系統，采用排煙風機，為各層內走廊排煙服務；P-W-1.P-W-2系統，選用軸流風機，為各層衛生間排煙服務，安裝于十二層屋面。排煙風口平時常閉，當發生火災時僅啟動著火層排煙口，排煙口設有手動，自動啟動裝置。排煙口與排煙風機聯鎖，當任一排煙口啟動時，排煙風機即能啟動。板式排煙口當煙氣溫度超過280℃時自行關閉。排煙風機入口總管上裝有280℃防火閥，當煙氣溫度超過5.1.10.3．機械進風系統概況地下二層車庫內設J-B2-1系統，選用排煙風機，為地下二層車庫補風服務；地下二層庫房內J-B2-2.J-B2-3系統，選用排煙風機，為地下二層庫房補風服務；地下二層水泵房內設J-B2-4系統，選用吊頂空調箱，為地下二層水泵房及中水機房進風加熱服務；地下一層車庫內設J-B1-1系統，選用排煙風機，為地下一層車庫補風服務；地下二層變配電間設J-B1-2系統，選用軸流風機，為地下二層變配電間進風服務；地下一層制冷機房內設J-B1-3系統，選用吊頂空調箱，為地下一層制冷機房進風服務；地下一層廚房內設J-B1-4選用吊頂空調箱，為地下一層廚房送風服務；地下一層水泵房內設J-B1-5選用吊頂空調箱，為一層大堂送風服務；屋頂設JY-W-1、2、3、4系統，選用混流風機，分別為樓梯間及合用前室加壓送風服務；JY-W-1.JY-W-2.JY-W-3.JY-W-4加壓送風系統設有電動閥與風機連鎖，平時常閉，火災時打開，風機啟動。5.1.10.4通風系統風管及部件安裝工藝流程風管預制→擬定標高→制作吊架→設立吊點→安裝吊架→風管排列→法蘭連接→安裝就位→漏風及風量檢查設備安裝工藝流程擬定標高→制作支架或底座→設備就位→管道連接→設備調試C．系統施工做法及規定各種管道穿墻和樓板預留或預埋件以及設備安裝孔等施工中應與土建密切配合，不得漏掉，并認真核對其位置、數量和尺寸。本工程風管加工按圖紙規定、設計闡明、規范原則分期、分批加工運至施工現場。材質規定：本工程空調、通風系統風管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度如下：風管直徑或長邊尺寸M圓形風管（mm）矩形風管（mm）中低壓系統排煙及高壓系統M≤3200.50.50.75320<M≤4500.60.60.75450<M≤6300.750.60.75630<M≤10000.750.751.01000<M≤12501.01.01.01250<M≤1.21.01.2<M≤4000按設計1.2按設計4、鍍鋅板矩形保溫風管大邊＞800mm，不保溫風管大邊＞630mm，長度1200mm時加角鋼腰箍一道。5、風管支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管底面（或頂面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。6、風管彎頭制作按《91SB6》P4－P6原則執行。7、排煙管及排風兼排煙管選用δ＝2mm厚鐵皮制作。8、風管部件及支、吊架（1）、水平安裝風管直徑或大邊長不大于400毫米，支、吊架間距不超過4米；不不大于或等于400毫米其間距不超過3（2）、垂直安裝風管支架間距為3米（3）、對于相似管徑支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設立在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統使用效果，應恰當錯開一定距離。支、吊、托架預埋件或膨脹螺栓位置，應對的和牢固。（4）、安裝吊架應依照風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架型鋼螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。（5）、當風管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架標高，保證位置精確。（6）、風管（水管）支、吊、托架應設立于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木厚度與保溫層同厚，防止產生冷橋。（7）、所有空調通風系統防火閥、排煙閥均需單獨支吊，以防火災時閥門變形影響性能。（8）、設備夾層內新風機組及空調機組均設SD型減振墊，減振墊厚為四層，設備夾層內風機吊桿上設彈簧減振器減振。9、空調機組及新風機組基本安裝見“建筑設備施工安裝圖集”（91SB6－141）。10、矩形風管三通調節閥制作詳見《91SB6》。11、風管上風量風溫測孔做法按《GBT605》，測孔位置由調試人員定，每個空調系統在其送回風管段上均應留有風量測定孔，測量孔應安裝于氣流穩定直管段上。12、手柄閥手柄方向應一致，所有閥門操作裝置均設開關批示標志，操作裝置露出保溫層30～50mm。13、風管與設備之間連接采用軟管連接，所有風機、空調機進出口均用柔性接頭，風管柔性接頭長度150－200mm，普通風機用尼龍帆布，防排煙風管柔性接頭采用石棉布，柔性短管安裝應松緊適度，不得扭曲。14、凡吊頂內有閥門地方，所有非活動吊頂均應留檢查孔。15、土建風道（1）土建風道應內壁光滑，嚴密不漏風，在穿過樓板，頂棚和墻壁處，風道應持續，磚砌風道內壁抹MC2.5水泥沙漿，最薄處10mm，無法進人風道要隨砌隨抹，落地灰要清除干凈。（2）水平金屬風管與豎井風道相接處，采用金屬風管帶法蘭插入式，并用膨脹水泥沙漿或豆石砼固定封嚴。16、風管及部件安裝（1）風管支、吊架制安按《GB50243－97》執行。防火閥、消聲器處設立單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統使用。（2）風管調節裝置應安裝在便于操作部位，各類風口安裝應平整，位置應對的，與風管連接應牢固。（3）風機盤管送風口均為代調節閥方散風口，回風口帶過濾網。排風兼排煙風口為排煙風口。為保證工程按期交付甲方，土建在做吊頂龍骨時，依照裝修總體布局及時配合土建核算風口位置，并將支風管引到位，不影響土建吊頂。17、除風機盤管系統外，所有新風管支管均裝設風量調節閥。風管法蘭連接處應用阻燃密封膠帶密封。高溫排煙風管盡量焊接連接，若個別地方采用法蘭連接，應用石棉繩密封連接。18、風管直線管段較長時，應隔斷視狀況設立固定吊架，以防風管系統晃動。19、風管漏風量測定：（如下圖）20、防腐與保溫（1）所有角鋼法蘭支、吊架（及設備基本）鋼制構件，除銹后涂防銹底漆兩道，再刷灰調和漆兩道，排煙管及排風兼排煙管除銹后，內外表面各涂耐熱漆兩遍。（2）空調送回風管、空調補風送風管均做保溫，保溫材料為難燃B1級橡塑保溫板，厚度建議為30-40mm5.1.15.3空調水系統A．系統概況本工程風機盤管、新風機組均采用兩管制，冬天送熱水、夏天送冷水。冷凍水供回干管均分布于地下一層，主立管分布于管道井，分別供回各層空調系統，冷凍水供回干管及主立管為異程式系統，每層空調水系統為同層式。凝結水排至本層衛生間、機房地漏或集中排至地下一層排水溝或地漏。B．工藝流程安裝準備→基本施工→設備安裝→干管及閥門安裝→支管及閥門安裝→設備配管→管道試壓→管道沖洗→管道保溫→單機運轉→系統試運營C．系統施工做法及規定1、空調水管道施工要點（1）材料、設備規定1）各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后必要認真檢查，必要符合國家或部頒原則，并有材質及產品合格證。2）設備開箱檢查：建設單位、監理單位、設備供方及施工單位共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮；開箱后認真檢查設備名稱、規格、型號與否與圖紙相符，闡明書、合格證與否齊全；按裝箱清單和設備技術文獻，檢查主機，附件、專用工具與否齊全；設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象；將檢查成果作好記錄，參加檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案根據。3）設備進場后核對設備基本預留螺栓孔及基本尺寸。（2）預留和剔鑿孔洞規定1）配合土建由專人按設計圖紙將管道及設備位置、標高尺寸測定標好孔洞部位，并對原預留孔洞進行校對。2）凡屬預制墻、樓板需要剔孔洞，必要在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑間隙按91SB6執行，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必要先征得關于部門批準及采用相應補救辦法后，方可剔鑿。（3）套管安裝1）鋼套管：依照所穿建筑物厚度及管徑尺寸擬定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在恰當部件焊好鐵架。管道安裝時，把預制好套管穿好，除特別外，管道與套管之間間隙應用耐火柔性材料密實填充。套管上端應高出地面20mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直。2）防水套管按照設計及施工安裝圖冊中規定進行預制加工，套管在澆注混凝土前按規定部位固定，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把防火材料塞緊搗實。（4）型鋼支、吊架安裝1）管道支、吊架做法詳見《91SB6》，空調冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相似通過防腐解決木托防冷橋。2）管道先放線，按設計圖紙和規定測定好吊卡位置和標高，找好坡度，墻上生根支架，將預制好型鋼吊架放在剔好洞內，再用M20細石混凝土或水泥沙漿填入洞內，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證構造安全之下，用脹栓固定。3）所用型鋼先調直后下料，邊長≤50mm型鋼用機械切割；直徑≤13mm孔采用機械鉆孔，不得用汽焊切割。4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。（5）管道安裝施工辦法1）管材：冷凍、冷卻水管道，DN≤32mm時采用普通焊接鋼管，絲扣連接；DN≥40mm均采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補水管、冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2）管道焊接規定①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。②焊條強度選取要不低于母材強度。③焊縫用全熔透式，插入某些不能超過管壁，焊縫至少要兩層。環境溫度低于-17℃④焊接點要層式，焊紋一致。當完畢第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道焊縫不得埋于墻內或不便于維修地方。⑤管壁厚≥5mm必要鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規范規定。⑥法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不不大于一種管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。3）立管安裝：本工程空調冷、熱水管和冷卻水管集中由幾種管道豎井向各層分派。其中最大管徑為DN350，管徑大且集中，為保證工程質量、提高勞動效率，采用分段倒裝法安裝，就是在高處設立吊裝機具，在低處恰當位置進行焊接作業，先從最高品位一根管開始，焊好一根，提高一段，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定，采用此辦法施工，應注意如下幾種問題：a在主管安裝前，必要將豎井固定安裝完畢；b安裝、施工必要編制切實可行施工方案，其中吊裝機具設置，必要按焊接后最重鋼管考慮；c施焊前，必要按規定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必要可靠固定，并有防滑辦法和指派專人看守；d施工過程中，一定要做好頂部管口防護；e需要保溫管道，應合理安排，留足保溫量。4）水平管安裝先做干管，然后做支路。冷凍水管坡度為3‰，冷凝水管道，坡度為1%，并禁止倒坡。空調機組及新風機組回水支管上均設電動兩通閥一種，風機盤管供回水支管上均設截止閥一種。各種閥門在安裝前應拆開清洗，并經試壓不漏后方可使用。5）管道試壓a鋪設、暗裝、保溫管道在隱蔽前做好單項水壓實驗。管道系統安裝完畢后進行系統試壓。應先將壓力升到實驗壓力，觀測10分鐘，壓力降≤0.02MPa為合格。水壓實驗時放凈空氣，布滿水后進行加壓，壓力升到規定規定期停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定期間，觀測其壓力下降至容許范疇內，告知關于人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損鍍鋅層和外露絲扣處做防腐解決，再進行隱蔽工作。b試壓泵普通設在首層或室外管道入口處。c試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處放風閥門。d試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處放風閥門。e凝結水管應做充水實驗，不滲不漏為合格。6）管道系統沖洗a管道試壓合格后，調試、運營邁進行管道系統沖洗。b管道沖洗進水口及排水口選取恰當位置，并能保證將管道系統內雜物沖洗干凈。c沖洗時以系統內也許達到最大壓力和流量運營，直到流出水無污物為止（以目測出水口與進水口水色一致）。d沖洗時將設備隔離開，特別是冷水機組不能進污物。7）防腐與保溫a防腐：管道應在涂漆邁進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，設備支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道,灰調和漆兩道。b保溫：空調冷凍水管、冷凝水管均采用難燃B1級橡塑保溫管殼保溫，建議保溫厚度為冷凍水管30-40mm，冷凝水管20屋頂冷卻水管采用黑色難燃橡塑管殼保溫，既防曬保溫又可防管道腐蝕，建議保溫厚度為40㎜，外做鍍鋅鐵皮保護層。（6）設備安裝1)設備開箱點件設備在運送就位前必要進行開箱驗收，協同業主代表檢查外觀有無一次搬運導致損傷，有無保管不善導致銹蝕進水問題，檢查設備零部件與否符合裝箱單，并做好四方簽認記錄。重要檢查項目有：①外觀檢查；②出廠合格證；③設備性能闡明；零部件數量。2)設備運送設備運送時用卷揚機拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等辦法按預留設備口水平或垂直運送到位，冷卻塔用吊車送至屋頂。3)設備安裝①所有設備安裝前應核對設備訂貨單，設備合格證及設備基本，并在基本驗收合格后方可進行安裝。②設備安裝邁進行檢查，清洗干凈，并按廠方提供闡明書規定及嚴格招待國標GB50243－，《通風與空調工程施工質量驗收規范》和華北標圖集《91SB6》關于設備安裝條款規定。D.試車及調試1、設備單機試轉2、系統調試通風空調工程按合同所規定范疇所有安裝竣工后，按關于規定認真進行系統風量測定與調節。2.1.儀器儀表規定：

(1)通風與空調系統調試所使用儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文獻。

(2)嚴格執行計量法，不準在調試工作崗位上使用無鑒定合格印，證或超過鑒定周期以及經鑒定不合格計量儀器儀表。

(3)必要理解各種慣用測試儀表構造原理和性能，嚴格掌握它們使用檢查辦法，按規定和操作環節進行測試。

(4)綜合效果測定期，所使用儀表精度級別應高于被測對象級別。(5)搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮、防污穢等。2.2.重要儀表、工具：

普通應具備：測量溫度儀表，測量濕度儀表，測量風速儀表，測量風壓儀表；其她慣用電工儀表、轉數表、聲級儀等。

2.3.作業條件：

(1)通風空調系統必要安裝完畢，運轉調試之前會同業主進行全面檢查，所有符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢查評估原則規定后，才干進行運轉和調試。(2)通風空調系統運轉所需用水、電等，應具備使用條件，現場清理干凈。

(3)運轉調試之前做好下列工作準備：

1)、應有運轉調試方案，內容涉及調試目規定、時間進度籌劃、調試項目、程序和采用辦法等。

2)、按運轉調試方案，備好儀表和工具及調試登記表格。

3)、熟悉通風空凋系統所有設計資料，計算狀態參數，領略設計意圖，掌握風管系統、冷源和熱源系統、電系統工作原理。

4)、風道系統調節閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內閥板、葉片應在設計工作狀態位置。(4)、通風空調系統風量調試之前，先應對風機進行單機試運轉，設備完好符合設計規定后，方可進行系統調試工作。2.4.調試工藝：

(1)調試工藝程序：(2)準備工作

1)、熟悉空調系統設計圖紙和關于技術文獻，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷恒溫精度規定等，弄清送（回）風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統運營規定。2)、繪制通風空調系統透視示意圖。3)、調試人員會同設計、施工和業主深人現場，查清空調系統安裝質量不合格地方，查清施工與設計不符地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。4)、備好調試所需儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中各種毛病。電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按籌劃進行運轉和凋試。(3)通風空調系統運轉前檢查：1)、核對通風機、電動機型號、規格與否與設計相符。2)、檢查地腳螺栓與否擰緊、減振臺座與否平、皮帶輪或聯軸器與否找正。3)、檢查軸承處與否有足夠潤滑油，加注潤滑油種類和數量應符合設備技術文獻規定。4)、檢查電機及有接地規定風機、風管接地線連接與否可靠。5)、檢查風機調節閥門，啟動應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。6)、風機啟動并持續運轉，不少于2h，有單機試運轉記錄。

(4)通風空調系統風量測定與調節：

1)、按工程實際狀況繪制系統單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口位置，同步標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸（見下圖）。

2)、開風機之前，將風道和風口自身調節閥門放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置。3)、啟動風機進行風量測定與調節，先粗測總風量與否滿足設計風量規定，做到心中有數，有助于下步測試工作。4)、系統風量測定與調節。干管和支管風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送(回)風系統調節采用“流量等比分派法”或“基準風口調節法”等，從系統最遠最不利環路開始，逐漸調向通風機。5)、風