駐馬店市偉恒*楓葉城居住小區6號樓筏板基礎施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位:駐馬店市鑫鑫建筑有限公司編制時間:2011年3月12日 筏板基礎施工方案一、 筏板基礎概況本工程6#樓地下室筏板長34.5米，寬度20.10米，筏板厚均為1.0米筏板頂面標高為-3.50米。6#樓筏板總混凝土量約（602.51）立方米。設計要求一次澆搗完成，不留施工縫。二、 技術準備本工程筏板基礎施工前須對樁頂標高、混凝土墊層標高、樁頂錨固筋長度、特殊部位墊層尺寸（電梯井、集水井）進行復核。同時應核查樁基動測、靜載試驗報告及其它樁基施工技術資料。在基礎墊層上放出筏板基礎邊線、工程軸線、基礎梁軸線及邊線、基礎墻板軸線及邊線、特殊部位大樣線。同時將控制軸線測設至基坑外。根據設計圖紙由專門人員進行鋼筋翻樣，提出鋼筋加工計劃，核查進場鋼筋合格證書及出廠檢驗報告，并做好現場抽樣送檢，經現場送檢合格的鋼筋方可用于本工程。與檢測部門聯系根據筏板基礎混凝土要求，提前做好混凝土的試配工作。預先做好勞務作業隊伍的組織，對勞務作業人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，澆筑混凝土前及時與交通管理部門聯系，做好交通協調工作。三、 模板工程本工程筏板基礎擬采用240mm厚磚砌胎膜，磚砌胎膜采用MU10標準磚、M10水泥砂漿砌筑，砌體內側及頂面用1:2水泥砂漿粉光。根據磚砌體沿通縫方向的抗拉強度，對磚墻面積進行驗算，M10砌體砂漿磚砌體ftm=0.18Mpa混凝土的側壓力：M=nH=2400*9.8*1.8=42336（N/m2）傾倒混凝土產生的側壓力，F=2000(N/mbM+F<二AmA>=(42336+2000)/(0.18*1000000)=0.246(m2)根據計算擬采用240厚磚墻，考慮到混凝土施工時砌體砂漿強度不能達到設計強度，故另外每隔1.5—2米用木枋或鋼管作墻體臨時支撐，以保證砌體胎模在澆搗混凝土過程中不變形、不位移。砌體胎模的質量要求如下：磚砌胎模內側與混凝土接觸面及頂面應用 1：2水泥砂漿粉光，粉后的胎膜與筏板邊線的偏差不應大于 5mm垂直度不應大于3mm,表面平整度不應大于5mm砌體上口的直線度不應大于5mm以上檢查用拉線和水平尺、2米靠尺進行控制，每隔5m用水準儀測一個水準點，彈出水平線。模板工程施工須穿插進行，盡量少占工期。墊層施工完畢，經驗收合格后應及時測量定位并開始砌磚胎模。磚砌胎模所用的砂漿在現場攪拌配制，可將設備及材料運至坑底，在墊層上進行。施工縫的留設：在地下室底板施工時，和地下室墻板連接處在外墻周圍一圈要留設施工縫，用通長300x3mm的鋼板止水帶防水。施工縫留于距底板頂面300mn高處。加強帶采用鋼絲網隔離，鋼絲網兩側每隔1m焊一根?16豎向鋼筋用于固定鋼絲網。四、鋼筋工程鋼筋翻樣所有筏板鋼筋的翻樣工作均由鋼筋工長負責， 工程技術人員對翻樣的結果應進行復核，鋼筋翻樣及復核人員應對圖紙、文件進行認真仔細地學習、領會，對不明問題及時進行討論、協商。根據底板設計意圖及規范要求繪制施工翻樣圖。根據鋼筋的實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋下料表。鋼筋翻樣應注意以下幾點：梁、柱等箍筋彎勾為135度，彎勾平直長度不應小于箍筋直徑的10倍；鋼筋彎折處的彎曲直徑的要求：I級鋼筋彎曲180度彎勾時，其園弧彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍皿級鋼筋彎曲90度或135度彎鉤時的彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為鋼筋直徑的5倍；鋼筋的錨固長度必須符合設計要求，設計圖紙結構設計說明中已規定筏板基礎的錨固長度不得小于鋼筋直徑的 35倍。基礎墻板插筋與基礎筏板鋼筋一道放樣。鋼筋連接根據底板鋼筋的型號、直徑、數量及接頭形式，本方案擬采用等強直螺紋連接與閃光對焊相結合的接頭形式 ，22以下采用閃光對焊。底板上排鋼筋應按照防雷設計要求焊通，并與柱內通長避雷用鋼筋可靠焊接，柱內通長鋼筋還應與樁錨固筋可靠焊接以形成避雷閉合回路。鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術施工工藝是：平頭---滾壓螺紋---絲頭檢驗---利用套筒連接---接頭檢驗---完成該工藝較之其它連接技術相比具有以下特點：螺紋牙型好、精度高、牙齒表面光滑；螺紋直徑大小一致性好，連接質量穩定；設備投入少，操作簡單；抗低溫性能好。絲頭加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，開始滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。連接套筒有四種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒。標準型套筒主要用于相同直徑可轉動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于兩端鋼筋不同直徑鋼筋的連接；可調型套筒用于兩端不能轉動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋的連接。連接套筒由專業生產廠家提供，并由專業生產廠家提供GHZ4C型鋼筋滾壓直螺紋成型機在現場鋼筋加工棚進行鋼筋滾壓螺紋。加工及注意事項：（1） 鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線， 不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋼鋸或砂輪鋸下料齊頭，不可用剪斷機，嚴禁用氣割下料；（2） 鋼筋滾絲。鋼筋滾絲要預先在鋼筋滾壓直螺紋機床上加工，為了確保加工質量，操作人員必須持上崗證作業，對加工完成的絲頭按如下規程進行自檢：A、外觀質量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75毫米的禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長；B螺紋大徑：光面軸用量規、通端量規應通過螺紋大徑，且止端則不應通過；C螺紋中徑及小徑：螺紋通止環規、通規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規旋入絲頭不超過3倍螺距；D滾壓長度：按螺紋旋合長度加1倍螺距，質檢員按1%進行抽檢，并做好檢驗記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規格相同的塑料保護帽，另一端用扳手把與鋼筋規格相同的連接套旋入1/2套筒總長，存放待用。（3） 按要求調定機床直徑和長度，并夾緊鋼筋；（4） 開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動，并平穩前進，當滾絲輪接觸鋼筋后，給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給；（5） 當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾絲輪即將離開絲頭時，應順時針為進給手柄加一定的力，滾絲輪與絲頭完全脫開后順勢搖到“0”位，機床自動停車；（6） 松開夾鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工；（7） 在滾壓加工過程中，當滾絲輪或滾軸發生故障時，應立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換；（8） 滾壓過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑；（9） 鋼筋連接以前按每種規格鋼筋接頭的 3%進行抽檢，送試驗室做靜力拉伸試驗。鋼筋支架a、鋼筋支架用以支承板頂鋼筋，支承混凝土泵車輸送管道及管內混凝土，承擔施工荷載。b 28鋼筋，立柱下端筏板與下層鋼筋焊接。鋼筋支架立柱以3m*3m間距布置，鋼筋支架橫梁為直徑28mnt勺二級鋼筋，鋼立柱之間每隔3m燒焊剪刀撐，縱向聯系桿采劃14鋼筋，每隔6米燒焊鋼剪刀撐，以增加其剛度，保證上層鋼筋的整體穩定。c、鋼支架施工與板底鋼筋同時交叉進行，剪刀撐位置設在排架兩端第二跨間，當鋼立柱與底板鋼筋互相妨礙時，可作適當調整，但要求鋼立柱必須在一水平面內。鋼筋綁扎施工順序底板為一次澆搗，只一個流水段，鋼筋綁扎順序為：鋼筋翻樣一一測量定位及放線一一排放底板墊塊一一板底鋼筋定位一一焊鋼支架主柱及橫梁一一支架琵琶撐及剪刀撐一一排放板底鋼筋并綁扎——板頂鋼筋定位——板頂鋼筋排放并綁扎——墻、 柱插筋——自檢、互檢——交驗鋼筋砼墊塊筏板下層鋼筋設計保護層厚度為50mm擬采用50*50*50mm勺C30素砼墊塊，每一墊塊上計劃支墊兩根底層筋。墊塊間距根據樁位間距確定。鋼筋排放a為了保證鋼筋間距及施工過程中鋼筋不滾動，必須設置鋼筋定位卡。鋼筋定位卡用4000*100*25木板制作，其間距為8米。同時每個鋼筋工班組應配備一定數量木制定位卡(4000*100*25),使操作人員在施工過程中隨時控制、檢查鋼筋的間距。b每層鋼筋用鋼筋定位卡確定位置后，鋼筋交叉點使用20#鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎點的數量以保證鋼筋不產生滾動為控制標準。鋼筋的排放要保證層層鋼筋上下對齊，不得錯位。c在排放鋼筋時需搭設簡易腳手架，鋪設跳板。d鋼筋綁扎順序為：根據設計詳圖先鋪下層南北方向鋼筋，設置定位卡后，再鋪東西方向鋼筋，底板鋼筋綁扎完成后綁扎基礎暗梁鋼筋，設置鋼筋支架，最后綁扎上層雙向鋼筋及墻柱插筋。暗梁鋼筋綁扎要求主筋排距均勻，箍筋垂直于主筋，且間距均勻。為了保證暗梁的穩定，暗梁兩側每隔4m綁扎2根①16斜筋。每隔2m設一根?10拉勾拉住梁兩側的主筋一保證梁的寬度。墻柱插筋根據墊層上彈線的位置以及模板上的軸線來控制墻柱插筋的位置，插筋下端彎鉤與暗梁腰筋焊3d固定，插筋上部用箍筋同筏板上部鋼筋點焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗時不移位。墻柱插筋如與筏板水平鋼筋位置相碰，應經技術部門同意后方可進行適當移位。五、 筏板混凝土工程施工前應與交管部門聯系，協調好車輛的進出。澆搗原則和方式底板混凝土采用連續澆搗的原則，確保混凝土密實無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂的連續澆搗方式。砼地泵一臺、輸送管100M式中B――砼的澆搗寬度(m)，取B=30mH ――大體積砼板的厚度(m)，取1.5m;h 每次分層的厚度(m),取h=0.5m;t ――澆搗一層所用時間，取t=2小時。Qh=30*1.5*0.5/(2*0.15)3=75m/h混凝土的澆搗與養護6.1砼輸送管的布置按照砼由東向西進行的澆灌順序布置砼的輸送管道。6.2泵站及混凝土輸送管布置為了便于混凝土輸送管道的安裝，輸送管道都需搭設管道支架，管道支架采用?48鋼管搭設，扣件連接。混凝土輸送管道支架可分段制作，在現場拼裝，就位時管道支架安放在底板頂層鋼筋上，圍護欄上的垂直支架按現場的實際情況搭設， 并與圍護樁連接固定。為了便于施工人員操作方便及安全，所有水平支架都應滿鋪竹笆，并設高90cm的施工欄桿。混凝土的輸送采用專用管道，下料口接一段相同管徑的膠管，以利于混凝土的布料。為了防止澆搗混凝土時管道串動，需將管道固定主鋼管支架上。混凝土澆搗過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序和部位及時拆除，拆除后的管道及支架應及時運出坑外。6.3混凝土的澆搗分層。筏板混凝土厚度1.0米，混凝土澆搗斜面坡度一般為1:8左右,為防止混凝土自由流淌距離過長，擬采用鋼板網阻擋混凝土自由流淌（見示意圖）。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于3小時為原則，保證混凝土的分層之間不出現冷縫。控制混凝土的終凝時間為8?10小時。混凝土的澆搗分層厚度為50cm左右。6.4混凝土的澆搗工藝根據上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm每花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中 20cm使上、下混凝土完全融合。6.5混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動性，經振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層盲溝通過側模底部預留孔，排向坑兩側明溝，經集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排入明溝中。混凝土澆搗時，采用先中間、后兩邊的施工方式，使砼的前端形成圓弧形的梯度，以便中間區域的泌水能盡快、順利地排出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。6.6混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設計標高用木括尺括平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫， 然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養護。6.7底板混凝土的厚度及板面平整度的控制在板頂鋼筋支架上每隔3m*3ni加焊一根短鋼筋頭，再在鋼筋頭上焊一塊(-4*50*50)的鐵片，與混凝土面相平。混凝土的供應本工程采用商品混凝土，混凝土的生產、供應質量直接影響大體積混凝土的施工質量，為此必須謹慎地對商品混凝土攪拌站進行全面細致的考察、對比，同時對商品混凝土的供應方案進行周密地制定、審查，商品混凝土的供應方案須和攪拌站聯系后確定。該工程筏板混凝土要求為：混凝土強度等級：C30混凝土抗滲等級：P6混凝土配合比在商品混凝土攪拌站確定后， 經試配確定，混凝土應按規范進行商品混凝土的檢驗。商品混凝土供應站配制混凝土宜選用較低水化熱水泥、摻減水劑及泵送劑、摻粉煤灰、采用級配良好的骨料(石子含泥量不大于1%砂子含泥量不大于3%、采用合理的水灰比及配合比。八、 施工進度計劃安排本工程基礎筏板計劃在2011-3月23日完成，3月15日前應完成測量放線、鋼筋翻樣，鋼筋加工，鋼筋支架加工等準備工作，提前插入磚砌胎模施工，提前作好混凝土配合比的試配。計劃安排：磚砌胎模砌筑及磚砌胎模抹灰：3月11日至3月12日鋼筋加工及鋼筋綁扎：3月17日至3月21日復核、檢查、驗收：3月22日混凝土澆搗：3月23日至3月24日混凝土養護及測溫：3月25日至4月2日九、勞動力組織按照筏板混凝土連續澆搗的施工原則， 每天兩班考慮，具體安排如下表（不包括攪拌站人員）塔吊、混凝土攪拌站，輸送大型設備設專人指揮操作。按照實際施工作業段合理布置材料和機具的堆放。混凝土澆搗期間，成立現場領導小組，由項目經理和項目總工程師坐陣指揮，各部有關部門派專人輪流值班。十、主要機械設備詳主要機械設備一覽表十^一、質量保證措施及安全保證措施詳項目質量保證計劃及安全生產保證計劃

6#筏板基礎大體積混凝土勞動力組織明細表序號工種組織形式人數備注白班晚班總計1總指揮0負責全面調度2副總指揮112負責全面調度3現場施工負責人112現場調度4砼供應負責112現場攪拌混凝土5后勤負責人112負責各種后勤保證事宜6質量監督112負責整個施工質量的監督7安全監督112負責整個施工安全的監督8監測人員3人/組336圍護結構測量，混凝土內溫度變化監控9聯絡員112負責攪拌站、施工現場、交通信道處內外聯系10值班駕駛員112塔吊11砼工長112負