靜壓管樁施工重點最近幾年來，靜壓高強預應力混凝土管樁，以其單樁承載力高，施工方便工期短,造價低穿透力強,有益環保，保障安全，文明施工的特色在我市獲得了寬泛的應用，下邊就學習規范和工作實質說說對規范的認識和領會：一、預應力管樁分錘擊貫入法、靜力壓入法和引孔壓樁法二、幾個術語及符號1、管樁基礎:由打（壓）入土(巖）層中的管樁和連結于樁頂的承臺共同構成的(構)建筑物基礎。、錘擊貫入法：利用打樁設施的錘擊能量將樁沉入土（巖）層的施工方法.、靜力壓樁法：利用靜載將樁壓入土(巖）層的施工方法。、引孔壓樁法：早先用鉆機在樁位處鉆孔，而后將樁體放入孔內，在用壓樁機施壓的作業法。、單樁豎向極限承載力：單樁在豎向荷載作用下抵達損壞狀態前或出現不適持續承載的變形時所對應的最大荷載.、單樁豎向承載力特色值:荷載試驗中單樁同意變形所對應的壓力值，其最大值不得大于單樁豎向極限承載力的二分之一。、終壓力值Fze：達到終壓控制標準而停止壓樁時的最后壓樁力。、復壓、靜壓樁施工終壓后，經間隔一段時間再次施壓作業法。9、填芯混凝土：灌填在管樁頂部內腔的混凝土,一般采納微膨脹砼。10、管樁樁身結構豎向承載力設計值.三、對于管樁的規格和質量管樁規格1、按砼強度及壁厚：預應力高強砼管樁

PHC

砼≥C80預應力砼管樁

PC

C80≥砼≥C60預應力砼薄壁管樁

PTC

C80≥砼≥C60PHC、PC樁壁厚一半為70—130,大直徑壁厚可達150mm2、按抗彎性能及砼有效預壓應力值分為A型、AB型、B型、C型3、薄壁管樁因為持久性和抗裂性較差，不宜在我省使用,宜采納PHC樁或PC樁，樁基礎設計等級為甲級的樁基應采納PHC樁。管樁質量：1、尺寸同意偏差附錄D壁厚+20/0，樁身曲折度≤L/10002、管樁的外觀質量應切合附錄E表面裂痕：不一樣意出現環向和縱向裂紋.內表面面露筋:不一樣意。管樁的砼強度一定達到設計要求,常壓蒸汽保養應滿10小時后再進行高壓蒸汽保養，齡期亦應滿10小時。四、對于巖土工程勘探報告、勘探應按初步勘探和詳盡勘探兩個階段進行，當建筑平面部署已確立,且場所鄰近有巖土工程資料時，可依據實質狀況直接進行詳盡勘探。、詳盡勘探報告宜包含以下內容1—15條、注意查察地質報告地下水或土對管樁的腐化性，工程勘探時，應取水試樣或土試樣對管樁進行腐化性試驗。五、對于管樁基礎設計依據地基復雜程度，建筑物規模和功能特色以及因為地基問題可能造成建筑損壞或影響正常使用程度，將樁基基礎設計分紅三個設計等級,甲級、乙級、丙級。管樁的采納原則1、PHC

樁、PC

樁合用于非抗震和抗震布防裂度

6度、7

度、8度地域，對于

8度地域或不良場所上的重要建筑需提升布防烈度

8度設計時,應依據建筑物狀況及樁基實質受力狀況，按所選樁型的各項力學指標加以采納并采納相應的結構舉措.2、設計等級為甲級的樁基應采納AB型或AB型以上的且產品質量等級為一等品或優等品的PHC樁;不得使用A型樁，10層（含層)以上高層建筑宜采納AB型或AB型以上且產質量量為一等品或優等品的PHC樁。3、抗拔樁除樁接頭應用特別的舉措外應采納

AB

型或

AB

型以上且產質量量等級為一等品或優等品的

PHC

樁，不得使用

A型樁.、在地下水、地基土對砼，鋼筋有弱腐化性環境下應用的管樁基礎，應采納AB型或AB型以上且產質量量等級為一等品或優等品的PHC樁、在地下水、地基土對砼、鋼筋有中等腐化性的環境下應采納管樁基礎，應采納管徑Φ≥400,保護層較厚的AB型或AB型以上且產質量量等級為優等品的PHC樁，（并應切合本規范條）其接頭宜采納機械迅速接頭，連結銷和連結盒內應涂上防腐漆;外加電焊關閉；設計等級為甲級的基礎工程宜采納電焊關閉的關閉型樁尖。、在地下水、地基對砼、鋼筋有強腐化的環境下應用的管樁基礎,除接優等應采納防備舉措外，應針對不一樣的腐化介質采納合用的水泥和外加劑進行特制，應采納Φ≥400且B型以上，鋼筋保護層厚度較大且抗裂度較好的管樁或按設計要求進行特別制作，但采納的管樁產質量量等級一定是優等品。單樁豎向承載力特色值確實定、設計等級為甲級、乙級的管樁基礎，單樁豎向抗壓承載力特色值應經過單樁豎向靜荷載試驗確立。、設計等級為丙級的管樁基礎，可依據原位測試和經驗參數綜合確立。、初步設計階段當依據地基土的物理力學指標與承載力參數等經驗關系估量單樁豎向承載力特色值，按下式計算：Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap、除按地基巖土條件確立管樁的豎向承載力特色值外，樁身混凝土強度應知足樁的抗壓承載力設計要求Q≤RpQ-相應于荷載效應基本組合時的單樁豎向壓力設計值；Rp—管樁樁身結構豎向抗壓承載力設計值.設計結構要求一、管樁與承臺連結時管樁頂部的填芯砼應是摻微膨脹劑的無收縮砼，澆注應飽滿。澆注深度不得小于3D且不得小于1.5M，砼強度等級不得低于C30.二、管樁與承臺連結時，樁頂嵌入承臺深度不小于50mm,伸入承臺內的縱向鋼筋應切合以下規定1、對于抗拔樁應增強樁與承臺間的錨固,宜將樁的縱向鋼筋所有錨入承臺內，對于非抗拔樁,可利用樁的縱向鋼筋或另加插筋錨入承臺內.2、當采納樁的縱向鋼筋直接與承臺錨固時,錨固長度不得小于50倍縱向鋼筋直徑且不小于500mm。3、當采納插筋時，插筋數目當D=300—600時，可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管樁），插筋錨入承臺長度應按計算確立且不宜小于35倍鋼筋直徑。防腐化要求1、弱腐化環境應采納AB型以上且產質量量等級為一等品或優等品的PHC樁，焊縫厚度應壁慣例增添2mm，接頭地點不該選擇在地下水變化區段。2、中等腐化的環境，采納AB型或AB型以上產質量量等級為優等品的PHC樁外，其接頭宜采納機械迅速接頭.連結銷和連結X內應涂上防腐漆,外加電焊關閉。、強腐化環境，應采納特制的管樁產品外，其余防備舉措包含接頭按5。3.6條，并應采納有效舉措。六、對于管樁基礎施工動工前應具備以下文件和資料、擬建場所的巖土工程勘探報告；、現場可供參照的試樁資料；、樁基礎設計圖,設計人員技術交底及圖紙會審記錄；、擬建場所四周建(構）筑物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等有關的技術資料;、主要施工設施的技術性能資料;、經檢查同意的施工組織設計或施工方案；、管樁出廠合格證、產品說明書及質量檢驗資料；、專業分包合同，管理人員委派書，施工單位質量管理系統;、監理合同，監理對施工組織設計審察等資料，監理委派書；施工現場條件要求、場所清楚樁位地點的原建（構）筑物基礎及地下阻礙物；、施工場所應平坦,排水通暢,坡度宜小于1%.壓樁機船型履靴的接地壓強一般要求120-140KPa,就地所不可以知足施工要求時，應付其采納加固辦理舉措；3、當樁基施工可能影響四周建(構)筑物，地下管線邊坡道路等正常使用和安全時，應早先采納有效的保護舉措，并追蹤監測。管樁基礎施工前，應在現場進行沉樁工藝試驗，并按規定進行靜載試樁。壓樁機的選擇、靜壓沉樁可采納頂壓式沉樁或抱壓式沉樁，一般采納抱壓式沉樁機，抱壓式沉樁宜采納多點均壓式夾樁機構，壓樁機型號及配重的多少可依據設計要求確立的壓樁力，場所巖土工程勘探報告或依據試樁資料選擇。、壓樁機應配足配重，最大壓樁重量（包含樁機自重和配重)不得小于設計的單樁極限承載力，且不小于終壓值的1.2倍,壓樁機的最大壓樁力應是壓樁機的機架重量加上配重再乘以0。9。沉樁規定確立靜壓樁的終壓標準，靜壓樁的終壓標準應以現場試壓樁的試驗結果確立，試壓樁許多于3根，也可參照當地條件相像工程的施工經驗確立。、當終壓力值遇到各樣條件的限制而達不到依據當地經驗預估的終壓力值時,宜按實質狀況降低單樁豎向承載力特色值的取值，不得隨意增添復壓次數，復壓時穩壓壓力不得小于終壓力，穩壓時間宜為5-10s.、對于樁基基礎設計等級為乙、丙級的靜壓樁,其終壓力標準要進行現場試壓樁的試驗，且當地施工經驗較少,還沒有成立切合當地情況的終壓值與樁的豎向承載力特色值有關關系時，靜壓沉樁的終壓標準可按設計樁長和標高為準，終壓力作為參照，在施工前可先施工2-3根樁,待24小時后采納與樁的極限承載力相等的壓樁力進行復壓，假如樁身不下沉，即可按該設計樁長和標高進行全面施工,不然應進行調整。、當采納抱壓式液壓樁機時，樁身同意抱壓最大壓樁力宜知足以下要求PC樁Pjmax≤0.55（fce–Gpc)APHC樁Pjmax≤0。50（fce–Gpc)A式中Pjmax—樁身同意抱壓壓樁力Fce—管樁離心砼抗壓溫度,對于C60的PC樁取fce=60MPa對于C70的PC樁取fce=70Mpa，對于C80的PC樁取fce=80MpaGpc-管樁砼有效預應力，當管樁說明書上未列Gpc=5Mpa。沉樁過程應切合以下規定:1、首節樁下沉時垂直度偏差不大于0。5％,樁機要求調整水平，沉樁時采納經緯儀在兩個方向投測、每一根樁應一次連續沉樁究竟、接樁、送樁，中間不得無故停留，盡可能縮短休歇時間，盡可能防止在靠近持力層時接樁。、當樁端持力層為遇水融化的風化巖（土）層時,打樁施工應依據設計要求進行管樁端封底砼施工。沉樁次序應切合以下要求、對于密集樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施工。、依據樁長和樁頂設計標高，宜先沉長樁后沉短樁。、依據管樁的規格宜先大后小。、依據建筑物設計的主次宜先主后輔.、依據整個工程布樁的疏密程度，若相差較大，宜先密后疏。接樁、送樁、截樁、管樁的接長可采納樁頂端板圓周坡口槽焊接或機械嚙合接頭連結法。焊接宜采納二氧化碳氣體保護電弧焊，也可采納手工電弧焊。、當管樁需要接長時，其入土部分樁身的樁頭宜超出地面0。5-1.0M，以便操作。、下節樁的接頭處宜設導向舉措，以方便上節樁就為，接樁時上下節對接偏差不宜大于2mm。、管樁對接前，應用鋼刷清理上下樁節端板，坡口處應刷至露處金屬光彩.、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4—6點,待上下樁節固定后拆掉導向箍，再分層施焊,施焊宜對稱進行。、焊接層數宜為3層，不得小于2層,內層焊渣一定清理后再施焊外一層。焊縫應連續飽滿,其外觀質量應切合二級要求.、當采納手工電弧焊時,施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行,施焊Φ400以上管樁宜為二層三道,焊接時間不宜太短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常狀況下300的，8-10分鐘;Φ400的，12—15分鐘;Φ500的,宜為15-22分鐘；Φ600的宜為22—28分鐘。8、略—-.機械嚙合接頭。應當要求機械嚙合接頭、焊接好的接頭應自然冷卻后，才可持續沉樁，自然冷卻時間不該小于8分鐘;手工電弧焊的自然冷卻時間不該少于5分鐘；二氧化碳氣體保護焊的自然冷卻時間不該小于3分鐘，禁止用水冷卻和焊畢即沉。、送樁應用專用送樁器,不得用工程樁做送樁器。、截割樁頭宜采納電動鋸樁器.碰到以下狀況之一應暫停沉樁,并實時與設計監理等有關人員研究辦理：、壓樁力或貫入度突變；、樁頭混凝土剝落、破裂；、樁身忽然傾斜、跑位、沉陷；、地面顯然降起,鄰樁上調或位移過大；、總錘擊數超出有關規定；偏位補樁1、在沉樁過程中發現樁位偏差過大,超出規定且偏差將使樁的受力產生不良影響時，應實時進行補樁,補樁地點和規格應由該基礎的設計單位確立，補樁的規格應依據受力狀況采納同樣規格或直徑稍小的樁、當發現偏差時樁機已走開現場，或再進入現場確有困難，若樁位偏差過大對受力產生不良影響時,宜采納錨桿靜壓樁法補樁.、如樁位除偏愛外，還陪伴產生樁身傾、，斷裂等現象,應經過質檢部門檢測,并供給檢測報告，說明樁的偏位大小和方向，傾斜度和斷裂地點等狀況，由當地質量管理部門組織有關專家及設計、施工、監理等部門共同研究辦理方法。、若樁位偏位較小且偏位對樁不會產生水平力和拉拔力時，可考慮采納高壓旋噴樁進行補樁。、補樁后應付相應的樁臺、地梁進行相應加固辦理.冬天沉樁、冬天沉樁或越冬工程樁，沉樁后的樁頂標高宜在地表以下起碼1M處，或采納舉措加以覆蓋防備樁周土凍脹將樁撥裂。在飽和淤泥質黏土地域沉樁，為防止施工時陷機現象，可利用冬天在堅硬的凍土層上沉樁加速工程進度，提早躲開場所翻漿期。、冬期施工樁接頭焊策應采納相應的舉措，焊條烘焙，氣體保護焊,二氧化碳純度不低于99.5%。七、對于樁基查收進場查收1、管樁的樁身質量檢測標準見表8.1。22、樁位的同意偏差見表3、電焊接樁焊縫檢驗標準見表8。1.4。4、管樁運入工地后，打樁單位,監理(建設）單位應付成品樁質量進行檢驗，并要求生產廠家供給產品合格證和抗彎性能檢測報告。、對成品樁質量有思疑時，可采納破開樁身檢查配筋。施工檢查查收、施工期應檢查接樁用電焊條產質量量。、樁位的放樣同意偏差為：群樁20mm,單排樁10mm。、檢查丈量放線、樁位、標高以及丈量控制點.、查察管樁進場堆放狀況，敦促施工單位增強自檢，不合格樁限時清理散場。、沉樁過程中，檢查樁身垂直度、接樁數目控制、樁身有無斷裂等。、檢查接樁焊接質量，上下兩節樁中心地點、偏差,節點曲折失高以及焊結停留時間.、沉樁過程中，檢查樁身每米進尺的壓力值、最后成樁的壓力值以及沉樁途中的壓力值變化狀況，要特別注意壓力值的突變狀況。、沉樁過程中還要準時查察已施打的樁有無異樣能否側移、回彈、冒樁或急劇下沉等狀況。、常常復測樁的中心地點偏移偏差.、經過水平儀控制樁的壓入深度和樁頂標高、復核施工單位沉樁記錄、沉樁過程中檢查樁身能否有損壞狀況、送樁時,嚴格檢查送樁垂直度，送樁深度并檢校送樁器完工查收完工查收應提交的資料、設計文件和改正更改通知；、巖土工程勘探報告；、工程丈量、定位放線記錄;、開、完工報告;、施工組織設計;、圖紙會審記錄;、技術交底資料;、試樁記錄；、管樁的出場合格證和抗彎性能檢測報告;、管樁的進場查收記錄;、管樁的焊接資料合格證和檢驗報告；、管樁的接樁隱蔽查收記錄；、管樁的沉樁施工記錄;、樁基工程完工圖；、質量事故辦理記錄;、樁基承載力檢測報告和樁身質量檢測報告；、樁基工程質量控制資料核查記錄；、管樁分項工程質量查收記錄;、樁基工程質