工程概況一、工程概況1、工程名稱：北京**醫院病房樓外立面裝飾工程2、建設單位：**大學附屬北京**醫院3、工程建設地點：北京市**區**路**號4、建設規模：總建筑面積：約20000平方米，地下1層，地上17層。5、建筑高度：約62米6、結構形式：框架結構7、招標人/總承包單位：北京**集團有限責任公司8、招標代理機構：**招標公司9、設計單位：中國建筑**設計研究院10、質量要求：合格二、施工范圍：本次招標的范圍是鋁合金窗、石材、鋁單板等，其中包括必要的深化設計、制作、供貨、安裝、驗收、保修以及未載明但為本工程所必須的全部工作。施工范圍：石材工程、鋁單板工程、鋁合金窗工程。施工組織由于本工程為舊樓改造工程，所以在幕墻裝修時需做后置埋件。一、后置件是混凝土構件形成后，用機械或化學手段將鋼連接板固定在混凝土構件外表面而形成的埋設件。后置件由鋼板和將其固定的機械脹栓或化學植栓構成。二、后置埋件上通常采用兩個化學藥栓，兩個機械膨脹螺栓。單用藥栓，費用較高；單用脹栓，又不夠安全，故而兩個藥栓，兩個脹栓。幕墻工程不宜使用機械膨脹螺栓。因為，風荷載是一種脈沖性動荷載，地震作用是一種往復作用，膨脹螺栓在往復動荷載作用下，與混凝土呈環狀接觸的鋼脹栓端部會逐漸將周邊混凝土碾壓粉碎，最終導致膨脹螺栓失效。化學藥栓膠結能力強。其膠結劑通常為丙烯酸類，環氧樹脂類有機材料。CGM無收縮高強灌漿料是一種硅酸鹽類無機材料。該種材料除具有一般水泥的價格低廉，便于施工等特點外，尚彌補了普通水泥強度增長慢，強度增長過程中體積收縮的缺點，是一種高強早強無收縮耐高溫材料。可應用各種錨栓，錨筋工程。三、后置埋件應采用化學螺栓，藥劑應有合格證、使用說明，螺栓應選用不銹鋼件。后置埋件施工過程實行嚴格的程序管理，如下：1、檢查驗收工作按事先劃定的檢驗批進行。2、埋件定位檢查合格后方可進行下道工序。3、鉆孔完成經抽檢孔深、孔徑及清孔質量，合格后方可進行植筋。4、植筋后，立即開始外觀檢查，合格后進行固化養護，固化期間不允許有擾動。強度達到后按規定（每1000根拉拔一組）進行拉拔試驗。四、后置埋件施工文件1、資料提供給總包（企業資質、營業執照、生產許可證、施工許可證、安全許可證）；2、與總包簽定安全施工協議；3、后置埋件施工圖、施工方案及計算書提供總包和監理；4、施工人員的聯系電話交給總包、業主；5、收集測量放線記錄及結果；五、埋件需提供的質保資料1、鋼材質保書；2、化學藥栓質保書、合格證（一定要有供應單位紅章）；六、后置埋件的檢查1、所用材料是否符合設計要求；2、加工尺寸與圖是否一致；3、應有資料是否齊全；4、填寫預埋件進場驗收表，參見附表(略)5、填寫《進場物資報驗表》以及上述資料報給監理，驗收通過后才可進行埋設。七、埋件埋設方法1、后置埋件埋設之前，首先簡單的測量放線，并有針對性地進行技術交底，特別要說明轉角位置埋件的埋設方案，并填寫《技術交底》表備案。2、埋件發生偏差，因將結構檢查表提供給設計，設計師依據偏差情況制訂埋件偏差施工方案，以及補埋的方式，并提供施工圖及強度計算書，然后根據施工圖進行施工。3、埋件補埋應與原使用材料相一致。4、化學錨栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規格每三件為一組，試驗可在現場進行。如圖示：八、化學錨栓施工步驟和要求1、確認打化學螺栓位置，測量組進行放樣。測量放線人員將打化學錨栓位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線進行打孔。圖示：2、為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。沖擊鉆如下圖示：3、打孔深度及打孔直徑依據下表進行，混凝土配孔直徑（適應ASQ混凝土強度為C25～C60）螺桿直徑（mmm）鉆孔直徑（mmm）鉆孔深度（mmm）安全剪力（KKN）安全拉力（KKN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：a、由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；b、安全剪力和安全拉力是根據不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依據，實際承受能力應以現場的拉拔實驗為準。4、在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監督檢查。5、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各項數據要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成900角，即垂直于混凝土面。圖示： 7、當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表示：

化學反應時間溫度（℃）凝膠時間（分分）硬化時間（分分）-5～0603000～10306010～2020302～408208、當后置埋件埋設完畢后，應做好記錄，并填寫埋件安裝檢查表。如后表：埋件安裝檢查表施工部位：編號測量放線編號測量放線出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+810……11n+n施工員：日期：9、埋件安裝時，每進場一批埋件都要進行認真檢查，做好記錄，并填寫埋件進場驗收記錄表。如下表：后置埋件進場驗收記錄表項目名稱：供應商：產品名稱：到貨日期：批號：型號：數量：序號檢驗項目質量情況備注1產品保證文件件2鋼板尺寸偏差差3鋼板厚度偏差差4鍍鋅質量5外觀質量6拉拔試驗質量量7藥劑生產日期期891011檢驗結論備注檢驗人：檢驗日期：年月日施工測量方法施工測量是整個幕墻施工的基礎工作,直接影響著安裝質量,因此必須對此項工作引起足夠的重視,努力提高測量放線的精度。一、準備工作1、熟悉施工圖及有關技術資料，2.因本工程為舊樓改造工程，基層中有一些遺留下的水平線以及墻體的控制線所以在進入正式的施工測量放線之前一定要與總包方的專職測量放線人員進行現場的實地識別并做好標記，防止使用錯誤的基準線。3、檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設備臺帳（型號、規格、使用年限、精度、生產廠家）。4、擬定測量方法和步驟。5、總包方提供書面水平基準標高點和首層基準點控制圖。6、技術員對參加測量放線人員進行書面技術交底，詳細講解技術要求及允許的誤差，并要參加測量放線工作。7、對放線人員進行安全交底，不準違章作業，必須做好安全防護工作。8、各種工具準備1）全站儀（精度±2//級）。2）激光垂準儀一臺（精度＞2//級）。3）水準儀（精度＞2//級）。4）50米、30米鋼卷尺各一把。5）1米鋼直尺1把。6）5米、3米鋼卷尺各3把。7）沖擊鉆、膨脹螺栓、5*50角鋼、1.5mm鋼絲線、角尺、紅油漆、紅藍鉛筆、等。二、測量放線施工的內容1、基準點線、軸線的復核。2、水平標高的布置。3、放內、外控制線。4、彈分格線。5、垂直鋼線的布置。6、結構預埋件的檢查測量。三、測量參照標準1、《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-20032、《建筑幕墻工程技術規范》DBJ08-56-963、《城市測量規范》CJJ8-854、《工程測量規范》GB50026-935、《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001四、施工測量的依據1、平面圖、立面圖、節點大樣圖。2、工程建筑圖、結構圖。3、總承包單位提供的內控點布置圖。五、首層基準點、線布置1、進入工地放線之前請總包方提供基準點線布置圖，以及首層原始標高點，施工人員依據基準點、線布置圖，進行復核基準點、線及原始標高點，原始標高點只需要一個（總包單位標高只有復核后符合標準才能用）。2、尋找首層基準點，站在首層朝二層天花板望，看到二層有200×200的方孔，側下方就有基準點。3、基準點、線的確認幕墻測量放線，依據總承包單位提供的基準點布置圖，檢查總包單位基準點尺寸是否符合尺寸要求，基準點線與軸線的尺寸是否符合要求。基準點對角線是否在誤差范圍內。原始標高的位置以及相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑結構圖進行認可，經檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可簽字。4、首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設定離結構較遠（2米左右），而幕墻施工需將控制線進行外移（一般0.5～1米），依據總包首層控制軸線，建立幕墻首層內控制網，再由內控制網根據安裝需求進行外移形成外控制網，按照圖紙設計對控制網進行復核校正，使之符合設計及安裝要求。六、標準層的設立標準層的設立主要是控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。同時，由于控制鋼絲線拉的過長，穩定性差，因而間隔15～20米處增加固定點，防止鋼絲擺動。依據整個大樓首層總承包單位設置的原基準點，我們擬定從首層、五層、十層、頂層等每隔五層為一個標準控制層，依據總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用鉛垂儀傳遞基準點，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點，在底層、頂層任意一點架設全站儀進行控制基準線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內，則確認，進行下一步連線工作。七、投點測量實施的方法將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎。投點完畢后，進行聯線步驟，在全站儀或經緯儀監控下將墨線分段彈出。八、內控線的布置各層投點工作結束后，進行內控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準，將總承包方的結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為1000mm，根據總承包單位內控制線，在此基礎上進行內控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監控，無重疊現象，檢查內控線與放樣圖是否符合規定要求，符合后進行外圍結構的測量，使整個大樓成封閉狀態。九、結構外圍分隔控制線的測量內控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網。二級控制網建立后，檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區域，由總承包單位進行修正后，交付我司驗收后使用。十、層間標高的設置層間標高的測量，首先在軸線控制線上使用全站儀或經緯儀采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設立垂直線，在儀器的監控下，彈出垂直墨線，依據垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標記錄紅色，以示區別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標高<10mm。標尺讀數的計算式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-結構標高上移1米的標高標志層間標準高度（設計值）b-標尺讀出的a1，點至±0.000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數其它樓層按以下公式計算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1--結構標高高上移1米的標高標標志An-層間標標準高度（設設計值）bn-標尺讀讀出的a33，點至一米米處的標志志點高度a3、a4--水平儀在在鋼卷尺上上的讀數十一、鋼絲絲線的設定定：用鉛垂儀每隔隔2層定出鋼鋼絲固定點點位置，鋼鋼絲采用Ф1.5mmm，鋼絲絲固定支架架采用5×50角鋼制成成，角鋼一一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼眼，所有角角鋼上孔眼眼自下而上上用鉛垂儀儀十字線中中心定位，確確保所有孔孔眼處于垂垂直狀態，而而另一端采采用M8膨脹螺栓栓固定在相相應樓板立立面邊緣，鋼鋼絲穿過孔孔眼，用花花蘭螺栓繃繃緊。十二、豎向控控制線的布布置在首層轉角放放置垂準儀儀，首先進進行調平，再再調整下視視點，使其其對準轉角角點，打開開激光開關關，使激光光點落在施施工層角干干上，角鋼鋼一端鉆有有￠1.6～￠1.8孔眼，所所有角鋼孔孔眼自上而而下用鉛垂垂儀十字線線中心定位位，確保所所有孔眼處處于垂直狀狀態，而另另一端采用用M8膨脹螺栓栓固定在相相應樓板立立面。由此此可投射出出所有轉角角控制點，用用￠1.5鋼絲線每每隔十層拉拉線繃緊，就就構成了豎豎向控制線線。十三、外圍結結構的測量量連接首層控制制線與豎向向控制線，就就形成了立立體控制網網，依據控控制網測出出各面、角角的基礎結結構輪廓線線，檢查建建筑結構外外圍實際尺尺寸與設計計尺寸之間間的偏差程程度，對大大于或小于于設計偏差差要求的結結構區域，可可向總包、監監理單位提提出修理處處理意見及及要求，直直到符合驗驗收標準，交交付使用。十四、目前前個分格線線及龍骨線線的確定轉角垂線確定定后，就可可以根據分分格尺寸在在兩轉角點點之間進行行分格，上上下連線，形形成整體控控制網，同同時也可根根據圖紙面面線距離龍龍骨線的尺尺寸往里返返出龍骨線線，以作為為安裝龍骨骨的依據。十五、測量放放樣誤差控控制標準(1)標標高a.±0.0000至1米線≤1mm；b.層與層之之間1米線≤1mm；c.總標高±±0.0000至樓頂頂層≤±1mm。(2)控控制線a.墻完成成面控制線線≤±2mm(參見圖)；b.到外控控線≤±1mm；c.結構封封閉線≤±2mm。（3）投點點各標準層之間間點與點之之間垂直度度≤±1mm。十六、資料匯匯總；1.技術交底底記錄；2.基線復核核記錄；3.結構檢查查記錄；4.施工隊放放線報驗單單；5.項目部放放線報驗單單。后置埋件件與結構復復查偏差處處理方法一、埋件與結結構的檢查查1、埋件上下下、左右的的檢查在測量放樣過過程中，后后置埋件的的基點已基基本確定，測測量人員將將埋件標高高線、分格格線均用墨墨線彈在結結構上，依依據十字中中心線，施施工人員用用尺子進行行測量，檢檢查出埋件件在施工過過程中由于于人或者結結構因素而而產生的左左右、上下下的誤差。2、埋件進出出檢查埋件進出時，測測量放線人人員從首層層與頂層用用鋼線檢查查，一般在在15米左右布置置一根鋼線線，為減少少垂直鋼線線的數量，橫橫向使用魚魚絲線進行行結構檢查查，檢查尺尺寸計算：：理論尺寸寸-實際尺寸=偏差尺寸寸。 3、埋件檢檢查的記錄錄埋件進場檢查查過程中，依依據埋件編編號圖進行行填寫上下下、左右進進出位記錄錄表。下表表：結構/埋件檢檢查表工程名稱：檢查人：日期：編號施工部位編號施工部位進出左右上下傾斜度備注進出左右上下傾斜度備注注：編號要能能清楚的反反映出結構構或埋件的的位置，后后置埋件在在備注欄內內注明錨固固質量。二、結構偏差差的處理1、后置埋埋件復查完完畢后，將將記錄表整整理成冊，用用尺寸計算算的方法對對每個埋件件尺寸進行行分析，依依據施工圖圖給定的尺尺寸，檢查查結構尺寸寸是否超過過設計尺寸寸偏差。設設計尺寸參參見下圖：： 2、依據測量量所得的結結構偏差表表，經計算算超過設計計尺寸，首首先與設計計進行溝通通，將檢查查表提交給給設計進行行分析，若若偏差超出出設計范圍圍，則要報報告業主、監監理和總包包，共同做做出解決方方案。推薦薦以下方案案：a.土建建將偏差結結構進行剔剔鑿；b.將玻玻璃完成面面向外推移移；c.部分分剔鑿、部部分推移。三、后置埋件件偏移處理理1、當后置錨錨板左右偏偏差大于330mm時時，角碼一一端已無法法焊接；2、后置埋件件若超過偏偏差要求，應應采用與后后置埋件等等厚度、同同材質的鋼鋼板進行補補板。錨板板埋件補埋埋一端采用用焊接方式式，另一端端采用化學學螺栓固定定；石材幕墻安安裝方法（不不銹鋼掛件件式－T掛件式）一、施工流程程測量放線→結結構檢查→→后補埋件件的埋設→→連接件安安裝→立柱安裝→安裝保溫溫棉→橫梁安裝→石材安裝→打膠二、施工方法法1、測量放線線a.施工放線線工首先與與總包方確確定好基準準軸線和水水準點。再再用經偉儀儀在底樓放放出四大角角控制線以以及拐角控控制線，用用激光垂直直儀，將控控制點引至至頂層或標標準層處定定位。b.將土建提提供的基準準中心線、水水平線進行行復測，無無誤后放鋼鋼線，定出出幕墻安裝裝基準線。為為保證不受受其它因素素影響，垂垂直鋼線每每3層一個固固定支點，水水平鋼線每每7米一個固定定支點。放放完線后，每每層樓用水水平儀檢測測，調準。2、結構的檢檢查根據測量放線線結果檢查查結構是否否符合幕墻墻的安裝精精度要求，并并將測量數數據匯總分分析，如超超出允許偏偏差范圍則則應通知總總包單位進進行處理，直直至達到要要求。3、后補埋件件安裝4、連接件安安裝角鋼連接件是是幕墻安裝裝中的一個個重要環節節，該部分分工作還應應包含埋件件的偏位處處理，防雷雷的連接等等。連接件件與埋件是是通過焊接接的。圖示示：5、立柱安裝裝a.立柱的安安裝，依據據放線的位位置進行安安裝。安裝裝立柱施工工一般是從從底層開始始，然后逐逐層向上推推移進行。b.為確保整整個立面橫橫平豎直，使使幕墻外立立面處在同同一垂直平平面上。首首先將角位位垂直鋼絲絲布置好。安安裝施工人人員依據鋼鋼絲作為定定位基準，進進行角位立立柱的安裝裝。c.放線組施施工人員首首先在預埋埋件上依據據施工圖標標高尺寸彈彈出各層間間的橫向墨墨線，作為為定位基準準線（圖示示）。d.立柱在安安裝之前，首首先對立柱柱進行直線線度的檢查查，檢查的的方法采用用拉進法、若若不符合要要求，經矯矯正后再上上墻進行安安裝，將誤誤差控制在在允許的范范圍內。e.先對照施施工圖檢查查主梁的加加工孔位是是否正確，然然后用螺栓栓將立柱與與連接件連連接，調整整立柱的垂垂直度與水水平度，然然后上緊螺螺母。立柱柱的前后位位置依據連連接件上長長孔進行調調節。上下下依據方通通長孔進行行調節。f.立柱就位位后，依據據測量組所所布置的鋼鋼絲線、綜綜合施工圖圖進行安裝裝檢查，各各尺寸符合合要求后，對對鋼龍骨進進行直線的的檢查，確確保鋼龍骨骨的軸線偏偏差。圖示示g.待檢查完完畢、合格格后，填寫寫隱蔽工程程驗收單，報報監理驗收收（并附自自檢表）。h.整個墻面面立柱的安安裝尺寸誤誤差要在控控制尺寸范范圍內消化化，誤差數數不得向外外伸延，各各豎龍骨安安裝以靠近近軸線的鋼鋼絲線為準準進行分格格檢查。i.鋼龍骨的的安裝，豎豎向必須留留伸縮縫，每每個樓層間間一處，豎豎向伸縮縫縫留20mmm間隙，采采用套筒連連接，如圖圖示。6、保溫棉安安裝a.豎向龍骨骨安裝完畢畢后進行聚聚苯保溫板的安安裝，如圖圖示：(略)7.因本工程程的橫向與與豎向龍骨骨基本以窗窗口的洞口口尺寸來分分格，橫梁梁的跨度比比較大，因因此橫梁特特別采用了了100××60×55mm的方方鋼進行連連接，以提提高整個龍龍骨的承重重效果。a.立柱安裝裝好以后，檢檢查分格情情況，符合合規范要求求后進行橫橫梁的安裝裝，橫梁根根據實際情情況進行斷斷料。橫梁梁的斷料尺尺寸，應比比分割尺寸寸小于3mmm，這樣樣施工過程程中安裝比比較方便，未未裝橫料前前，先進行行角鋼連接接件的安裝裝，如圖示示：b.橫龍骨的的安裝，依依據水平橫橫向線進行行安裝，將將橫料全部部擰到5分緊后再再依據橫向向魚絲線進進行調節、直直接符合要要求。8、T掛件安安裝將T掛件通過過螺栓固定定在次龍骨骨上，兩者者之間用橡橡膠墊片連連成一體。9、花崗石的的安裝a.首先應進進行定位劃劃線，確定定石材板塊塊的水平、垂垂直位置。用用鋼絲拉出出理論完成成面便于控控制石板安安裝的進出出位，保證證安裝后石石材在同一一面上。并并在框格平平面內外設設控制點，拉拉控制線控控制安裝的的平面度和和各組件的的位置。b.用云石膠膠注滿石材材上方的槽槽腔，將不不銹鋼托板板同石材連連接固定，待待固化后將將石材下方方的槽口對對準已固定定在下方橫橫梁上的不不銹鋼托板板，將石材材板塊安裝裝好。c.用靠尺檢檢查并調整整石材的垂垂直、水平平、進出位位置，使其其符合立面面控制線。安安裝時，將將掛件直接接插入到橫橫梁，再通通過調整螺螺栓調節高高低。充分分體現出掛掛接式安裝裝方式的快快捷、方便便的特點。d.花崗巖安安裝由下向向上進行，并并認真操作作，切實做做到“層層抬”（即上一一塊石板重重量由掛件件隨，其重重量不允許許傳到下一一塊石板上上，）。對對掛好的每每一塊石板板，均進行行水平、垂垂直度檢測測并及時調調整。e.窗邊石材材安裝順序序：窗下石石→窗臺石→窗側石→窗頂石→石材縫寬寬修理。f.為了減少少石材表面面跟水和大大氣的接觸觸，并減少少污物附在在石材上，保保護石材的的美觀及延延長使用壽壽命，在石石材進場前前，要先進進行石材防防水、防污污的處理，刷刷石材表面面防護劑，避避免施工過過程中石材材受到污染染。g.花崗石板板片檢查合合格后依據據垂直鋼絲絲線與橫向向魚絲線進進行掛板、首首層與角位位應由技術術較高人員員進行安裝裝，安裝后后大面積鋪鋪開。h.花花崗石安裝裝之前，先先將T掛件裝在在橫梁上。石石材安裝要要求層層抬抬，掛件只只承載本層層的板片，安安裝時要在在板縫中加加墊片。i.花崗石到到工地后，依依據板片編編號圖進行行安裝。每每塊石板上上下邊應各各開兩個槽槽長為100±±12mmm(石材寬度度過大要增增加開槽數數量)，槽深度度不宜大于于20mmm的短槽；；開槽寬度度宜為6±1mmm或7±1mmm，支撐板板厚度不銹銹鋼宜為330mm或或鋁合金440mm。兩兩短槽距離離石板兩端端部的距離離不得小于于石板厚度度的3倍且不得得小于855mm，也也不得大于于180mmm；石板板開槽后不不得有損壞壞或崩裂現現象，槽口口應打磨成成45倒角。短短槽的有效效長度（深深度大于220mm者者）一般為為80～100mmm，如開開槽過長、過過深的石板板，不宜采采用。j.將開完槽槽的石材運運到安裝位位置，然后后在開的槽槽里注滿干干掛膠，并并將石材抬抬起掛在T掛件上，然然后安裝板板上邊掛件件。通過鋼鋼絲線調節節安裝基準準面。鋁板幕墻施施工方案一、施工流程程測量放線→結結構檢查→后置埋件件的埋設→→連接件的的安裝→豎向鋼龍龍骨安裝→橫向鋼龍龍骨安裝→防火棉安安裝→鋁板安裝→打膠二、鋁板幕墻墻安裝施工工1.測量放線線：a.首先與總總包方確定定好基準軸軸線和水準準點。再用用經偉儀放放出控制線線以及拐角角控制線。b.將土建提提供的基準準中心線、水水平線進行行復測，無無誤后放鋼鋼線，定出出幕墻安裝裝基準線。為為保證不受受其它因素素影響，放放完線后，用用水平儀檢檢測，調準準。（詳細細參見測量量放線）2.結構的檢檢查根據測量放線線結果檢查查結構是否否符合幕墻墻的安裝精精度要求，并并將測量數數據匯總分分析，如超超出允許偏偏差范圍則則應通知總總包單位進進行處理，直直至達到要要求。3、后置埋件件的安裝結構檢查完畢畢后，根據據幕墻安裝裝的位置進進行后置埋埋件的埋設設，圖示：：4.連接件的的安裝a.首先由測測量放樣人人員將連接接件的分格格線及標高高線全部彈彈在結構上上，作為安安裝連接件件的基準線線。b.依據放線線組所彈中中心線、分分格線安裝裝鋼連接件件，要求鋼鋼連接件高高低、左右右控制在2—3mm之內內。c.據放線組組所布置的的鋼絲線，結合施施工圖進行行安裝。先先通過螺栓栓將角碼連連接在埋件件上，調節節螺栓至安安裝位置，然然后擰緊螺螺栓。4、鋼龍骨的的安裝a.鋼龍骨在在安裝之前前進行材料料報驗，首首先對鋼龍龍骨進行直直線度檢查查，檢查的的方法采用用拉通線法法，若不符符合要求，經經矯正后再再上墻。b.鋼龍骨安安裝順序是是從下向上上，骨架安安裝時進行行全面檢查查，隨時調調整，減少少誤差。由由于全部采采用栓接方方式，螺栓栓全部加平平墊、彈墊墊以防松。c.整個墻面面豎龍骨的的安裝尺寸寸誤差要在在外控制線線尺寸范圍圍內消化，誤誤差數不得得向外伸延延。各豎龍龍骨安裝依依據靠近軸軸線處控制制鋼絲線為為基準，進進行分格安安裝。d.豎向龍骨骨安裝完畢畢，檢查分分格情況，若若符合規范范要求后進進行橫向龍龍骨的安裝裝。待安裝裝完成后，經經自檢合格格后填寫隱隱蔽單，報報監理驗收收，驗收合合格后焊縫縫涂刷兩道道防銹漆，然然后進行下下道工序施施工。5、層間防火火層安裝a.防火層必必須外包11.5mmm厚度鍍鋅鋅鋼板，內內填1000mm防火火巖棉。b.根據設計計樓層豎向向應形成連連續防火分分區，特殊殊要求平面面也應設置置防火隔斷斷。c.樓板處要要形成防火火實體，玻玻璃幕宜設設上、下兩兩道防火層層。d.防火層與與幕墻和主主體之間縫縫隙用防火火膠嚴密密密封。6、保溫層安安裝a.龍骨安裝裝完畢后進進行保溫層層安裝。b.保溫巖棉棉安裝時，應應拼縫密實實，不留間間隙，上下下應錯縫搭搭接。7、鋁板的安安裝施工a.鋼龍骨安安裝完畢后后，對整個個鋁板進行行安裝，在在龍骨上重重新彈設鋁鋁板安裝中中心定位線線，所彈墨墨線幾何尺尺寸應符合合要求，墨墨線必須清清晰。b.依據編號號圖的位置置，進行鋁鋁板的安裝裝，安裝鋁鋁板要拉橫橫向、豎向向控制線，因因為整個鋼鋼架總有一一些不平整整，鋁板支支承點處需需進行調整整墊平。安安裝時一定定要拉鋼線線。c.鋁板在搬搬運、吊裝裝過程中，應應豎直搬運運，不宜將將鋁板飾面面平臺搬運運。這樣可可避免鋁板板的撓曲變變形。d.鋁板安裝裝過程中，依依據設計規規定的螺釘釘的數量進進行安裝，不不得有少裝裝現象，安安裝過程中中，不但要要考慮平整整度，而且且要考慮分分格縫的大大小及各項項指標，控控制在誤差差范圍內。且且按鋁板保保護膜上箭箭頭方向進進行安裝，防防止鋁板折折光產生誤誤差。圖示示：8、鋁板的打打膠a．鋁板安裝裝完畢后，清清理板縫，打打底漆防止止密封膠與與鋁板接不不牢，然后后進行泡沫沫條的填塞塞工作，泡泡沫條填塞塞深淺度要要一致，不不得出現高高低不平現現象。b．泡沫條填填塞后，進進行美紋紙紙的粘貼，美美紋紙的粘粘貼應橫平平豎直，不不得有扭曲曲現象。c．打膠過程程中，注膠膠應連續飽飽滿，刮膠膠應均勻平平滑，不得得有跳刀現現象。鋁合金窗窗施工安裝裝一、施工總流流程測量放線→結結構洞口檢檢查→后補埋件的埋設設→鋼通安裝→間隙處理→鋁合金框框安裝→玻璃扇安安裝→打膠密封封二、結構的檢檢查鋁合金窗安裝裝之前，依依據總包提提供的軸線線、標高進進行測量放放線（詳見見測量放線線章節），放放線完畢后后，依據軸軸線與洞口口的關系，將將洞口與軸軸線的相對對位置全部部檢查出來來，依據標標高尺寸，檢檢查洞口的的高低，記記錄匯總，并并報總包商商討處理意意見。處理理不了再報報業主監理理。圖示（若若有問題進進行剔鑿或或其它處理理）三、后補埋件件處理1、本工程為為改造工程程，需后補補埋件。2、后補埋件件的方法有有以下幾種種（1）植筋法法（2）后補埋埋板法

四、鋁框、鋼鋼副框的鐵鐵腳布置鋁框以及鋼副副框的鐵腳腳布置：兩兩端點鐵腳腳布置尺寸寸為100～150mmm，中間間間隔為500～600mmm，特殊情情況下可300～400mmm間距。五、窗框安裝裝的調整窗框安裝在洞洞口后，上上下、左右右調節采用用木楔子進進行四周調調整，木楔楔子調整應應打在豎料料或橫料的的頂端，當當前后、左左右、上下下調整完畢畢后，再進進行固定。圖圖示：六、窗框安安裝后的檢檢查窗框安裝后，還還需進行垂垂直度、水水平度的檢檢查（圖示示），待檢檢查后窗框框安裝的各各項指標達達到標準要要求，填寫寫隱蔽單。報報監理驗收收合格后，清清潔砼面的的表面灰塵塵，進行打打發泡劑或或填塞縫工工作。在未未打發泡劑劑之前先試試打一塊，計計算一下發發泡劑的體體積膨脹系系數（理論論值為1：60），在打打發泡劑時時注意污染染型材表面面。七、鋁合金框框到工地檢檢查鋁合金框到工工地后須檢檢查，窗框框下口二個個角是否進進行了注膠膠處理。圖圖示：八、鋼通的安安裝鍍鋅鋼通焊接接在與后補補埋件連接接的鍍鋅鋼鋼通上，用用于鋁合金金窗框的連連接。圖示示：(略)十、鋼通安裝裝后的檢查查鋼通安裝后，需需進行垂直直度、水平平的檢查，合格后安安裝鋁框（有有避雷要求求的需與均均壓環相連連接）。十一、鋁合金金窗框安裝裝鋁合金窗框安安裝，窗框框與鋼副框框固定點需需墊隔離墊墊，同時吊吊錘線校水水平，直至至符合要求求。十二、開啟窗窗的安裝開啟窗的安裝裝，滑撐或或邊桿安裝裝之前做一一個樣棒，樣樣棒作為定定位鉆孔用用，待孔鉆鉆完后進行行窗扇的安安裝，調節節直到符合合要求。十三、質量控控制及質量量要求1、鋁合金門門窗及附件件質量，必必須符合設設計要求和和有關標準準規定；2、鋁合金門門窗的位置置、開啟方方向，必須須符合設計計要求；3、鋁合金門門窗必須牢牢固，與墻墻連接位置置、數量，必必須符合設設計要求；；4、鋁合金門門窗安裝工工程允許偏偏差：1）門窗框槽槽口寬度、高高度≤20000mm，其允允許偏差±1.0mmm；門窗框槽口口寬度、高高度＞20000mmm，其允許許偏差±1.5mmm。2）門窗框槽槽口對角線線尺寸≤20000mm，其允允許偏差≤1.5mmm；門窗框槽口口對角線尺尺寸＞20000mmm，其允許許偏差≤2.5mmm。3）門窗框槽槽口對邊尺尺寸≤20000mm，其允允許偏差≤2.0mmm；門窗框槽口口對邊尺寸寸＞20000mm，其允允許偏差≤2.5mmm。4）推拉門窗窗扇：門窗窗扇與框或或相鄰扇立立邊平行度度≤2.0mmm。平開門窗：同同樘門窗相相鄰扇的橫橫端角高度度之差≤2.0mmm。5）門窗框（含含拼樘料）正正、側面的的垂直度≤20000mm，其允許偏偏差≤2.0mmm；門窗框（含含拼樘料）正正、側面的的垂直度＞＞20000mm，其允許偏偏差≤2.5mmm。6）門窗框（含含拼樘料）的的水平度≤20000mm，其允許偏偏差≤1.5mmm；門窗框（含含拼樘料）的的水平度＞＞20000mm，其允許偏偏差≤2.0mmm。7）門窗框扇扇搭接寬度度差≤2m2，其允許許偏差±1.0mmm；門窗框扇搭搭接寬度差差＞2m2，其允許許偏差±1.5mmm。8）門窗橫框框標高，允允許偏差±5.0mmm。9）門窗樘豎豎向偏離中中心，允許許偏差≤5.0mmm。10）雙層門門窗內外框框、挺（含含拼樘料）中中心距，允許偏差≤5.0mmm。十四、鋁合金金門窗安裝裝注意事項項1、運入施工工現場的鋁鋁合金窗框框扇，應按按型號和規規格分類堆堆放整齊，下下邊須墊實實、墊平，避避免在存放放期間因受受壓或碰撞撞而引起變變形或損壞壞。2、鋁合金框框應用保護護膜封閉好好再進行安安裝，若發發現護膜有有缺損處，要要補貼后再再上墻，防防止受污染染。3、鋁合金窗窗安裝位置置必須正確確，安裝后后應規矩、牢牢固、對角角線卡方，并并要不歪斜斜、不翹曲曲、不竄角角、不松動動。4、安裝好了了的鋁合金金窗，應保保證各樓層層的窗上下下順直，左左右通平。5、鋁合金窗窗上的保護護膜，應輕輕輕撕掉，不不可使用刀刀割，以防防劃傷鋁合合金型材表表面氧化膜膜。6、臨時固定定鋁框的木木楔，必須須塞在能承承受壓力的的部位，不不得塞在空空當中，以以免鋁合金金窗框因受受擠壓而變變形。7、安裝后的的鋁合金窗窗，必須有有可靠的剛剛性。否則則，必須增增設加固件件，并應做做好防腐、防防銹處理。8、組合鋁合合金窗安裝裝前，必須須對照設計計圖紙在地地面上進行行試拼裝，試試拼裝無誤誤后，再正正式安裝。先先安通長豎豎拼樘料，再再裝分段橫橫拼樘料，最最后安裝基基本窗框。9、鋁合金推推拉窗周邊邊與結構之之間的縫隙隙，嵌塞軟軟填料后所所留下5～8mm的膠口口，應在洞洞口粉刷干干燥后再打打膠。防火棉的的安裝一、施工步驟驟及要求：：1、安裝防火火鍍鋅鋼板板—→用射釘或或脹栓進行行固定—→安裝防火火棉—→中間驗收—→安裝防煙煙板—→打密封防防火膠。2、安裝鍍鋅鋅防火鍍鋅鋅板，材料料厚度不得得小于1..5mm。3、固定安裝裝防火鍍鋅鋅板時,射釘固定定位置二端端≤50mm，中間間間隔3000mm左右。4、防火鋼板板與幕墻接接觸面留有有小于3mm左右間間隙，打膠膠密封，以以防移動產產生摩擦。5、防火鋼板板安裝后，進進行防火棉棉的安裝，防防火棉的安安裝與幕墻墻接觸面不不能塞的太太緊，以免免幕墻本身身熱脹冷縮縮，產生變變化。防火火棉填塞的的厚度不得得小于1000mm,接口處填填塞嚴密，不不得有空隙隙。6、防火棉安安裝完畢后后由監理驗驗收后方能能進行防火火蓋板的安安裝。7、防火蓋板板安裝固定定，同上第第２點。焊接技術及方方法一、作業步驟驟

焊條型號確定焊條型號確定焊機型號焊機型號 焊接長度施工圖確認焊接方式焊接長度施工圖確認焊接方式 焊縫高度焊縫高度焊工證書準備施焊焊工證書準備施焊 根據施工圖要求焊接施工根據施工圖要求焊接施工除去焊渣除去焊渣 質量自檢 質量自檢二度防銹處理二度防銹處理下道工序不合格不合格合格合格項目部復檢合格不合格合格報監理驗收報監理驗收二、對焊條的的型號及要要求：以低低碳鋼為例例J422（國國際E43003）J為結構鋼電電焊條42為在焊接接縫中每平平方毫米（㎡㎡）不低于于42kgg靜拉力。2為第二種焊焊條藥皮的的種類（鈦鈦鈣型）它是用于全方方位手工電電弧焊，是是低碳結構構材料和不不重要的中中碳鋼材料的焊接焊條條。在使用前需要要對焊條進進行檢查。1、是否有有藥皮脫落落現象，如如有藥皮脫脫落現象在在焊接中會會使溶池得得不到充分分的保護，焊焊縫的質量量得不到保保障。2、焊條的的表面是否否出現裂紋紋，裂紋是是焊條在保保管過程中中沒能妥善善保管，通通風不好，受受潮所致。焊焊條受潮后后，焊條的的芯很容易易生銹，焊焊條芯生銹銹導致藥皮皮裂紋，焊焊條應在通通風良好的的室內、離離地面2000mm以以上保管。3、焊條藥藥皮的偏芯芯：出現焊焊條藥皮偏偏芯，會導導致焊縫偏偏位，溶池池偏離焊縫縫，達不到到技術要求求，為了確確保焊縫的的質量，最最好不用。4、焊條頭頭生銹：焊焊條頭生銹銹就會導致致焊條內部部生銹，不不能用于焊焊接。5、在施焊焊前把所需需要使用的的焊條放入入烘干箱內內，在2000℃的恒溫下下烘干2小時，中中碳鋼焊條條的烘干時時間為2~3小時，取取出后自然然冷卻，這這樣就能保保證焊條在在施焊過程程中的質量量要求。三、焊接缺陷陷與預防1、氣孔：：氣孔在焊焊接缺陷中中常見危害害很大，尤尤其對壓力力容器危害害最為明顯顯，如果表表面出現了了氣孔，焊焊口的內部部很可能也也存在。它的行成是由由于焊條在在施焊前沒沒有充分烘烘干，藥皮皮內部水份份過大，施施焊時大風也可可造成焊口口氣孔現象象。預防：在施焊焊前對焊縫縫進行清理理，焊條要要在200℃的烘干箱箱內進行2小時烘干干，大風天天氣不宜在在室外焊接接，因為大大風可把電電弧吹偏，使使空氣進入入溶池，造造成多粒氣氣孔。2、夾渣：：在施焊前前焊口清理理不到位，電電流與焊條條直徑不匹匹配，焊條條角度不正正確，液體體藥皮無規規律流淌，都都是產生夾夾渣的原因因，尤其是是對多層焊焊接時最容容易出現。預防：焊縫在在施焊前清清理干凈，焊焊接時可適適當加大電電流，在運運條時要均均勻運條，正正確把握焊焊條與焊縫縫的角度，平平焊時焊條條與焊縫的的角度為60~880度為宜，在在運條時在在四折處少少加放慢運運條速度。3、沙眼：：沙眼是在在焊接過程程中，焊口口的某一點點出現嚴重重的銹斑，或或是在用氧氧氣開坡口口時，有氧氧氣鐵沒清清理干凈。預防：焊口的的清理工作作要做到位位，有嚴重重的銹斑時時，用鋼絲絲刷或沙輪輪機清，如如果焊口深深處的污物物不好清理理，可用氧氧氣進行燃燃燒清理，使使焊口徹底底干凈。4、裂紋紋：裂紋的的出現，一一般在中碳碳鋼和高碳碳鋼的焊接接時常見。原原因有：焊焊條的型號號與母材的的材質不符符，電弧在在6000℃~8000℃溶池中燃燃燒，強迫迫焊材與母母材溶合，一一旦濕度下下降的速度度加快，內內部應力聚聚集，就容容易產生裂裂紋。在室外施焊時時，尤其是是冬天、大大風和冷空空氣，使焊焊縫的冷卻卻速度加快快，冷熱區區域分界過過于明顯，也也會產生裂裂紋。預防：在施焊焊前要了解解鋼材的材材質，選用用和材質符符的焊條，在在必要時可可采用焊前前加溫，焊焊后保溫的的措施。防防止裂紋也也可采用敲敲擊法進行行應力消除除，確保焊焊接質量。5、咬邊：：咬邊現象象的主要原原因是焊工工本身的技技術問題，焊焊工在操作作全方位焊焊接時，立立、平、橫橫、仰的電電流選擇上上，同樣的的焊條直徑徑對焊接電電流是不同同的，平焊焊時為120左右，仰仰焊時為90左右。焊焊條對焊縫縫角度的不不正確，也也是咬邊的的一個重要要原因。在在焊接過程程中，焊條條的角度不不是不變的的，隨著焊焊位的變化化而變化。6、弧坑坑與龜裂：：在焊接中中弧坑是在在焊接告一一段落時，咬咬尾所產生生的缺陷，有有時也伴隨隨著龜裂，原原因是收弧弧速度過快快或是電流流過大造成成的。預防：在收弧弧時焊條可可在溶池中中少加停留留，給弧坑坑一個填充充時間，然然后再起弧弧，或收弧弧后在弧坑坑處再加點點焊，這樣樣可避免弧弧坑和弧坑坑龜裂現象象四、焊接工藝藝在幕墻施工中中，一般使使用鋼材的的型號為a3鋼（普通通鋼材），中中碳鋼、高高碳鋼及合合金鋼使用用極少。