資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載軌道2標段施工方案培訓資料地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容目錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況

1.工程位置及概況

2.鋼筋保護層

3.結(jié)構(gòu)防水

三、施工總體籌劃

1.工期計劃

2.臨時用水用電

3.資源配置

3.1原材料配置

3.2勞動力配置

3.3機械設備配置

四、施工工藝及方法

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1.測量放線

2.墻面鑿毛、接駁器鑿出

3.基底處理

4.混凝土墊層施工

5.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工

5.1鋼筋工程

5.2鋼筋安裝

6.模板工程

6.1模板支撐

2.2模板及支架檢算

6.2鋼管支架搭設

6.3模板安裝

6.4模板拆除

7.混凝土工程

2.1砼運輸

2.2墊層混凝土

2.3底板混凝土

7.4地下連續(xù)墻鑿毛

7.5側(cè)墻混凝土

7.6中板、頂板混凝土

8.細部構(gòu)造

8.1施工縫

8.2變形縫

8.3預埋件、預埋孔洞

五、質(zhì)量管理

1.鋼筋加工質(zhì)量控制

2.模板腳手架質(zhì)量控制

3.混凝土施工質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)工程方案1.施工機具投入計劃2.施工安排3.主要施工方法4.吊裝準備工作5.現(xiàn)場柱基檢查6.鋼柱吊裝7.鋼梁安裝8.鋼結(jié)構(gòu)焊接9.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預驗10.高強螺栓施工前的復驗11.高強螺栓的儲運及保管12.高強螺栓安裝工藝流程13.高強螺栓的連接14.高強螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗收15.鋼結(jié)構(gòu)螺栓的連接質(zhì)量通病的預控16.施工工期安排17.施工進度計劃保證措施幕墻工程方案1.施工部署2.施工過程3.材料采購及加工工藝幕墻測量放線埋件施工方案框式玻璃幕墻安裝工藝擬投入的主要施工機械設備表勞動力安排計劃質(zhì)量保證體系及措施材料采購質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量要求安全管理體系與措施、環(huán)境保護、文明施工管理體系與措施原材料進場計劃附表擬投入本工程的主要施工設備表擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表勞動力計劃表臨時用地表施工進度計劃橫道圖施工現(xiàn)場總平面布置圖編制依據(jù)長春市快速軌道交通北湖線一期工程設計圖紙《地鐵設計規(guī)范》（GB50157-2013）《民用建筑設計通則》（GB50352-2005）《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2010）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）《工程做法（2008年建筑結(jié)構(gòu)合訂本）》J909/G120《內(nèi)裝修》（13J502-1、12J502-2、13J502-3）《公用建筑衛(wèi)生間》（16J914-1）《樓梯欄桿欄板（一）》（15J403-1）《防火門窗》(12J609)《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50003-2011）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）《建筑地面設計規(guī)范》（GB50037-2013）《建筑室內(nèi)吊頂工程技術規(guī)程》（CECS255-2009）其他相關規(guī)范和規(guī)定及各地方相關行業(yè)標準。工程概況工程位置及概況建設地點位于吉林省長春市。長春市快速軌道交通北湖線一期工程車站裝修2標段（丙三十二街、北湖公園站、和安街站、光機路站）丙三十二街站為全線第五座車站，車站位于北湖大橋北側(cè)。車站形式為單層側(cè)式車站，為柱梁支撐的框架形式，站臺寬5m，站臺有效長度60m，本站共設3個出入口。基礎形式為獨立基礎，建筑高度13.15m，結(jié)構(gòu)跨度18.4m，總建筑面積為3709㎡。北湖公園站為全線第六座車站，車站位于北湖大橋北側(cè)，環(huán)湖路西側(cè)。車站形式為地上二層側(cè)式車站，車站總長71.54m，總寬21.20m，站臺寬度為6.55m，本站共設3個出入口。基礎形式為獨立基礎，建筑高度18.8m，結(jié)構(gòu)跨度21.20m，總建筑面積為3388.92m。和安街站為全線第七座車站，為中間站，車站位于龍湖大道與和安街交叉口東側(cè)。車站形式為單層高架側(cè)式車站，站臺寬4m，車站總高為18.45m，本站共設2個出入口。基礎形式為獨立基礎，結(jié)構(gòu)跨度16.1，建筑面積4173.7㎡。光機路站為全線第八座車站，為中間站，車站位于北遠達大街與規(guī)劃光機路交叉口北側(cè)。車站形式為單層高架側(cè)式車站，車站總長74m，總寬16.1m，站臺有限長度60m，站臺寬度4m，本站共設2個出入口。基礎形式為獨立基礎，結(jié)構(gòu)跨度16.1m，建筑面積3625㎡。鋼筋保護層鋼筋混凝土基礎保護層厚度不應小于40mm，未設墊層時不應小于70mm。結(jié)構(gòu)防水結(jié)構(gòu)防水設計原則：車站主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，在滲水量小于設計要求、疏排水不會引起周圍地層下降和影響結(jié)構(gòu)耐久性的前提下，允許對進入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的極少量滲水疏排；確立鋼筋混凝土自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點，車站結(jié)構(gòu)在頂工期安排。施工總體籌劃工期計劃：計劃于2018年1月10日開工，計劃于2018年8月30日竣工。臨時用水用電施工用電主電纜采用150平方五芯銅電纜，依各用電點用電量用70平方或50平方五芯電纜接至各施工用電點。施工用水通過業(yè)主提供的φ50供水管供水，場地上用水管線沿施工道路一側(cè)埋設，分別接至施工現(xiàn)場各用水點。資源配置1、原材料配置施工主要原材料為鋼筋、混凝土、腳手架鋼管、模板、H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚等。鋼筋根據(jù)施工進度計劃，做到分期、分批進場和分類別堆放并作好鋼筋的標識和維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈；混凝土采用購買商品混凝土；腳手架鋼管、模板等通過租賃方式，循環(huán)使用；H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚均選擇國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所有原材料經(jīng)過層層把關，確保原材料質(zhì)量。2、勞動力配置根據(jù)工程量及工程進度情況，工程勞動力配置計劃見表1。勞動力配置表3、機械設備配置根據(jù)工程計劃進展情況，機械設備配置見表2。機械設備配置施工工藝及方法測量放線首先根據(jù)業(yè)主交底的導線點、水準點，在基坑周圍進行加密。加密的導線點、水準點必須經(jīng)監(jiān)理復核無誤后方可使用。結(jié)構(gòu)平面位置的控制：測量組根據(jù)加密的導線點將每層結(jié)構(gòu)的軸線放出，施工班組根據(jù)軸線點放出細部結(jié)構(gòu)大樣。軸線點必須監(jiān)理復核無誤后方可使用。細部結(jié)構(gòu)點需經(jīng)技術人員復核無誤后在進行下道工序的施工。考慮施工誤差的影響，結(jié)構(gòu)統(tǒng)一外放2cm，站臺板邊緣內(nèi)縮1cm。墻面鑿毛、接駁器鑿出主體結(jié)構(gòu)采用復合式結(jié)構(gòu)，為了確保內(nèi)襯與連續(xù)墻結(jié)合為整體，主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的連續(xù)墻內(nèi)側(cè)墻面必須進行鑿毛、清除浮漿。墻面鑿毛、浮漿清除采用人工手持風鎬完成，較高部位處加工作業(yè)臺架進行。墻體鑿毛隨著基坑開挖同步進行，在基坑開挖后首先鑿除預埋鋼板，在支撐安裝時同時進行墻面鑿毛、鑿出地下墻中預埋的接駁器。基底處理基坑開挖至基底以上30cm時，采用人工找平至基底標高平;墊層施工前將坑底軟弱土體清除干凈。局部洼坑應用礫石砂填實至設計標高。基坑允許偏差見表3。基坑允許偏差表混凝土墊層施工基坑開挖的同時，隨時檢查地下墻內(nèi)凈空尺寸，地下墻坍方混凝土及時鑿除，以確保主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻截面尺寸。基坑開挖到距坑底設計標高300mm時，改用人工配合機械進行清底并整平，以免超挖或擾動基底原狀土層。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)主要有鋼筋工程、模板及支撐系統(tǒng)、混凝土工程、細部構(gòu)造施工等幾個工序。5.1鋼筋工程(1)原材料要求車站主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB235和HRB335鋼筋符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。進場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、按爐罐（批號）及直徑按規(guī)范要求分批進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查及力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學性能顯著不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標識，嚴禁混亂堆放。(2)鋼筋加工A.鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象進行調(diào)直。B.鋼筋加工的形狀，尺寸符合設計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。C.鋼筋級別、鋼號和直徑符合設計要求，需代換鋼筋時，必須要先經(jīng)設計和監(jiān)理認可。D.鋼筋的切割按下列步驟進行：a.根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。b.操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切1～2根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。c.禁止切割直徑超過力學性能規(guī)定范圍的鋼筋，一次切割多根時，必須換算鋼筋的截面積。d.斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。e.鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴重的彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，建議對該批鋼筋進一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。E.鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：a.受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度按設計要求確定。鋼筋末端作不大于90°彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設計要求確定。b.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤符合設計要求，無設計要求時符合以下要求：箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足a中受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。本車站箍筋彎鉤彎折角度為135°，彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。c.鋼筋彎成型在常溫下進行，嚴禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。d.鋼筋加工完成后，分批堆放，在運輸、儲存過程中保留標識牌。e.鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設施達到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。f.鋼筋加工允許偏差見標4。鋼筋加工容許偏差表F.加工好鋼筋成品的管理a.彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標識。b.成型鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋全部運到堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標識，標清所屬工程部位。c.非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作為墊件，防止銹蝕。d.按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。(3)鋼筋綁扎A.綁扎前認真研究結(jié)構(gòu)施工圖，明確鋼筋的形狀及各個細部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。B.鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯開。C.主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)造符合下列規(guī)定：a.鋼筋的錨固與接頭立柱中縱向鋼筋采用焊接，同一截面接頭率不大于50%。梁、板中鋼筋直徑＞22時采用焊接或機械連接，焊縫長度≥10d；鋼筋直徑≤22時，接頭可以采用綁扎接頭，搭接長度≥1.2倍的錨固長度，接頭率為50%時，搭接長度≥1.4倍的錨固長度，未注明的鋼筋搭接和錨固長度按受拉區(qū)的要求處理；梁、柱箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤的平直長度≥10d。嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》施工，鋼筋圖中未示搭接、錨固長度者，按受拉區(qū)要求處理。受力鋼筋的接頭位置設在受力較小處，接頭相互錯開，采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭；焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合表5規(guī)定。鋼筋接頭百分率b.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋板上預留孔洞，當孔洞尺寸＜300mm時，洞邊不設加強鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺寸＞300mm時，洞邊設加強鋼筋，加強鋼筋按鋼筋紙要求施工；如圖紙無要求時，洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面不小于被洞口截斷的鋼筋面積，且不小于2φ20，長度為單向板受力方向以及雙向板兩個方向沿跨度通長布置，單向板非受力方向洞口加強筋長度為洞寬加兩側(cè)各30d。C.鋼筋施工時，對預埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實可行的保證措施(如設置限位卡)。D.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎，箍筋拐角處與主筋交叉點全部綁扎，平直部分與主筋交叉點可間隔綁扎，綁扎方向成八字形。E.鋼筋綁扎必須牢固可靠，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶。F.鋼筋施工完畢后，對每個結(jié)構(gòu)迎水面預留出設計所需保護厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設計受力和防水要求。g.鋼筋安裝允許偏差見表8。表8鋼筋安裝允許偏差表(4)鋼筋連接A.綁扎接頭當受力鋼筋直徑≤22mm時，可采用綁扎接頭；B.焊接接頭對直徑＞22mm的受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。針對本車站實際情況，擬采用閃光對焊、搭接電弧焊、電渣壓力焊。a.閃光對焊在方便施工前提下優(yōu)先考慮采用閃光對焊接頭，施工中注意以下事項：對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。鋼筋端頭有彎曲進行調(diào)直或切除處理。焊接場地設置防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。b.搭接焊接頭主體結(jié)構(gòu)縱向接頭盡量考慮采用搭接焊，采用搭接焊時，對鋼筋進行預彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d。c.電渣壓力焊當設計有特殊要求時，或鋼筋直徑較大，預彎比較困難、搭接焊無法甩筋時采用電渣壓力焊。C.機械連接當采用搭接焊無法甩筋或采用焊接無作業(yè)空間時，或者在主體結(jié)構(gòu)斷開處（如南端頭井盾構(gòu)吊裝孔處），擬采用機械連接，本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。采用機械連接時，施工方必須要具有相關施工資質(zhì)。采用直螺紋鋼筋接頭時，按下述三步驟進行施作：a.套筒進場時，必須同時提供有效的型式檢驗報告。b.鋼筋加工前檢查鋼筋端頭是否平直。c.切削直螺紋，用連接套筒進行試接，如若合格，用塑料蓋子保護螺紋。5.2鋼筋安裝鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。鋼筋縱、橫主筋交叉點，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于3處。梁、柱交叉點鋼筋綁扎注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。鋪設側(cè)墻鋼筋時，設鋼筋定位架；鋪設頂板鋼筋時，設架立鋼筋。下側(cè)墻和中板、上側(cè)墻和頂板鋼筋一次綁扎成型。鋼筋綁扎順序為：先進行側(cè)墻鋼筋綁扎,然后進行板底層鋼筋綁扎，同時進行預埋件安裝，最后進行板頂層鋼筋安裝。鋼筋保護層厚度用預制砂漿墊塊控制。鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設計圖紙布設各種預埋管路、預埋鐵件及預留孔洞，并對其位置進行復測，以確保定位準確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。混凝土澆筑前，對照圖紙復查，以防遺漏。鋼筋綁扎完畢驗收合格后進入下道工序施工。模板工程模板支撐結(jié)構(gòu)模板采用優(yōu)質(zhì)15mm竹膠板做面板，小楞采用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用φ48滿堂腳手架。M14、M16對拉螺栓配硬塑套管限位。支架底部和頂部設可調(diào)托架。鋼管間接長采用對接扣件進行連接，在距離底板不大于200mm處設置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求。扣件螺栓擰緊力矩不應小于40N·m，且不應大于60N·m。鋼管支架搭設鋼管間接長采用對接扣件進行連接，在距離底板不大于200mm處設置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求。扣件螺栓擰緊力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m。每一段底板施工完成后，按照總體施工安排，進行支架搭設。鋼管搭設時，立桿橫桿及斜桿根據(jù)布置同步搭設，間距位置符合要求。鋼管采用φ48×3.5mm鋼管，鋼管、扣件經(jīng)過檢驗合格后方可使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位。模板安裝底板模板安裝施工底板，底板模板安裝主要為底板堵頭模板和底板頂面以上50cm部分側(cè)墻模板的安裝。墊層砼澆筑時，保證墊砼表面的平整度及墊層頂面標高的符合規(guī)范要求。墊層砼達到一定強度后，先將鋼筋安裝幫扎好，進行模板安裝。模板安裝前，在側(cè)墻施工縫位置預埋鋼邊橡膠止水帶。堵頭模板采用拼裝式木模進行安裝。變形縫模板根據(jù)橡膠止水帶設置，將其設置成兩塊，并設置剪力桿安裝孔。校正好標高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進行加固，然后澆筑砼。頂模、側(cè)模板安裝根據(jù)保護層厚度設置砼墊塊，將側(cè)墻模板放在墊塊上，校正好標高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進行加固，然后澆筑砼。在模板安裝前，先搭設支架，調(diào)節(jié)支架頂標高，即頂板底面標高減去底模板及其下面橫木厚度加預拱高度（2cm）。調(diào)節(jié)好側(cè)支架尺寸，并用水平及斜向撐桿加固，然后將底模安裝在支柱頂上，再進行兩側(cè)側(cè)模安裝及固定。最后安裝鋼筋、澆砼。側(cè)墻模板工藝流程側(cè)墻模板工藝流程圖支架及頂板板模板安裝順序如下圖：板模板安裝順序圖支架搭設時注意事項：嚴格按照設計好的方案搭設支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點。搭設支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。扣件應清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用200Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過±10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過±10cm。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。模板拆除模板拆除時間應滿足有關規(guī)范要求。非承重模板拆除時，其結(jié)構(gòu)強度應不低于2.5Mpa，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強度達到100%后方可進行。注意側(cè)墻砼保溫，保濕養(yǎng)護。拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。模板拆除時，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運。不隨意拋擲，避免丟失，模板應排放整齊，并派專人負責清理、維修，增加模板使用壽命。模板拆除時注意安全施工，防止模板脫落傷人。混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送法施工。2.1砼運輸A.砼采用輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時轉(zhuǎn)動速度為2～4r/min,盡量在最短的時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場。B.從攪拌輸送車運的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過3cm，結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用12±2cm，采用高效減水劑，減少水的用量，水灰比小于0.45。C.砼運送至澆注地點，符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回攪拌站。D.砼運送至澆注地點時其表面溫度最高不超過35℃，最低不得低于5℃。E.采用泵送砼應符合下列規(guī)定：a、砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；b、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c、泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過45min或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；d、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。2.2墊層混凝土一次澆筑砼的范圍為400～600m2左右。墊層施工按“之”字型順序施工，平板振動器振搗密實，施工順序見圖4。墊層施工順序圖地下連續(xù)墻鑿毛為確保混凝土施工質(zhì)量，提高側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對地下連續(xù)墻進行鑿毛處理。連續(xù)墻如有滲漏，則先進行堵漏處理，在不滲漏的情況下進行內(nèi)襯施工。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。側(cè)墻混凝土根據(jù)設計側(cè)墻尺寸，砼澆筑采用全面分層施工方案，即把墻從高度方向分成若干層，對稱分層澆筑砼。砼分層層厚為30～50cm，施工時注意兩側(cè)高度一致，高差不要大于0.5m，相鄰兩層澆注時間間隔不得超過砼的初凝時間。根據(jù)模板支撐情況，側(cè)墻澆筑時間應大于6h，澆注速度不大于1.5m/h。防止模板由于混凝土側(cè)壓力而發(fā)生變形。澆注時嚴格控制兩側(cè)對稱泵料確保模板支撐結(jié)構(gòu)對稱受力，防止發(fā)生偏位。具體施工砼順序見下圖10。側(cè)墻澆筑混凝土立面示意圖細部構(gòu)造施工縫施工前，將施工縫處的雜物清除干凈，風鎬鑿除先澆段砼面的水泥浮漿，鑿毛時要注意不要將已埋入的止水鋼板碰松動。砼澆筑24小時前，充分澆水濕潤。接縫面在側(cè)墻砼澆筑時要進行界面處理，界面劑采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。變形縫在出入口通道與主體連接處設置變形縫，按設計要求施工止水帶，在底板（或及頂板）按榫形結(jié)構(gòu)設置，并預留疏水通道，若變形縫積水可及時引排。變形縫處設襯墊板以及注漿止水帶，止水帶在安裝時做到板接縫面或墻接縫面軸線垂直，確保止水帶在側(cè)墻部位不歪斜。預埋件、預埋孔洞（1）預埋件加工尺寸精確，材質(zhì)、規(guī)格、型號和成分符合設計要求和施工規(guī)范，加工過程設專人技術監(jiān)督；（2）施工前對預埋件、預留孔洞的位置、標高、中線等進行精確定位，由技術人員對預埋件和預留孔洞的位置進行準確計算，并作好技術交底，編制詳細的現(xiàn)場施工技術交底書，進行現(xiàn)場交底，并派專人檢查、監(jiān)督施工，保證施工的質(zhì)量；（3）技術人員現(xiàn)場值班、指導、檢查，確保預埋件和預留孔洞安裝方法正確、位置準確，安裝完畢并檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查；（4）施工完成后所有預埋件必須作妥善的標識和可靠的保護，并經(jīng)常檢查維護，確保其狀態(tài)完好。質(zhì)量管理鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設計圖紙布設各種預埋管路、預埋鐵件及預留孔洞，并對其位置進行復測，以確保定位準確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。交叉點鋼筋綁扎應注意擺放順序，避免鋼筋頂擠移位。鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定。鋼筋的尺寸規(guī)格、加工形狀、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合表9《鋼筋綁扎允許偏差表》的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差表模板腳手架質(zhì)量控制模板安裝前進行測量放線定位，模板尺寸偏差支模前先根據(jù)設計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線。木膠板的拼縫嚴格控制在2mm以內(nèi)，模板接縫處擠壓10mm寬海棉條，以避免漏漿現(xiàn)象。支模時在最低點預留出清掃口，以便在澆筑混凝土前及時將模內(nèi)的鋸末、焊渣等雜物清除，避免出現(xiàn)夾渣缺陷。模內(nèi)垃圾采用水沖，高壓空氣通過小孔進行清理，清理完畢后模下腳外側(cè)采用水泥砂漿護壁，防止漏漿。模內(nèi)的積水必須用電鉆打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大出現(xiàn)離析或麻面缺陷；模板實測允許偏差見表10示。模板安裝允許偏差模板安裝好自檢合格后，向監(jiān)理工程師報檢，監(jiān)理簽認后方能澆筑砼。新鋼管進場有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管表面平直，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。φ48×3.5鋼管外徑及壁厚容許偏差為-0.5mm，鋼管端面切斜偏差1.7mm。新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁施工，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應進行防腐處理。桿件的設置和連接，及構(gòu)造應符合要求。立桿不得懸空，扣件不得松動。安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應采用扭力扳手檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格。桿件間距（步距、縱距、橫距）必須符合設計要求，最大偏差為±20mm，各桿件安裝橫平豎直，最大容許偏差為2‰。各主節(jié)點扣件中心點相互距離小于15CM，相鄰對接扣件錯開50CM以上。扣件螺栓擰緊力矩為：40～60N·m。剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°～60°混凝土施工質(zhì)量控制在混凝土澆筑前用高壓水或高壓風先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)干凈無雜物。混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設計要求相符，核對工程名、砼強度標號、澆注部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。澆筑框架柱混凝土時，盡量將混凝土泵車的輸送管伸至柱子的模板內(nèi)，使砼輸送管口距澆筑面的距離不大于2m。每個施工段的框架柱的順序是從兩端向中間推進，防止模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累計到最后一根，導致彎曲變形或軸線位移。分層澆筑的厚度控制在50cm以內(nèi)，高度大于50cm的框架梁采取分層澆筑，待第一層充分搗實后再澆筑下一層。框架柱的施工縫留置在框架梁底標高下5cm處（梁負筋的下端），每一個施工段的梁、板混凝土必須一次性連續(xù)澆筑完畢，如果由于特殊原因而無法連續(xù)澆筑時，施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；混凝土搗固采用插入式振搗方法。振搗時間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。振搗時，插到下層尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合，各插點間距不應超過其作用半徑的1.5倍，在使用時，要做到“快插慢抽”的振搗要點，各插點振搗時間宜為40～50S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷；混凝土在澆筑6～12小時后即進行養(yǎng)護，并隨時灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間14天。每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，送標養(yǎng)室養(yǎng)護到齡期后送試驗中心作試驗。為確保混凝土施工質(zhì)量，側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對地下連續(xù)墻進行鑿毛處理。連續(xù)墻如有滲漏，則先進行堵漏處理，在不滲漏的情況下進行內(nèi)襯施工。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。六、鋼結(jié)構(gòu)工程方案1、施工機具投入計劃根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，同時結(jié)合現(xiàn)場施工進度，提前確定各設備進場日期，確保施工工藝的要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機具一覽表2、施工安排2.1鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工2.1.1安裝工程段劃分根據(jù)本工程的實際情況，將本工程的安裝劃分為四個部分：分別為鋼柱部分、鋼梁部分，檁條部分，屋面板部分2.1.2施工順序施工流程：鋼柱部分-----鋼梁部分-----檁條部分----屋面板部分2.1.3鋼結(jié)構(gòu)連廊施工鋼結(jié)構(gòu)主體-----連廊圍護結(jié)構(gòu)3、主要安裝方法首先平整一塊場地，用于鋼梁拼裝。安裝時先安裝雨棚鋼柱，鋼柱標高、垂直度調(diào)整完畢，然后10米一跨整體吊裝鋼梁，在雨棚施工超過連廊位置后，開始吊裝連廊，連廊在場地拼裝好后，整體吊裝，連廊主體施工完畢安裝圍護結(jié)構(gòu)。3.1吊裝機械選用鋼柱吊裝采用1臺100t汽吊，整跨鋼梁及連廊均采用2臺100t汽吊配合吊裝。4、吊裝準備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表）。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。鋼柱柱底標高引測示意圖RC基礎水準儀柱底標高(基準標高)一次澆筑標高鋼柱的安裝現(xiàn)場柱基的檢查1）定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；并把檢驗合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。2）柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認可的前提下進行的，用標準鋼卷尺實測柱間距，柱間距的偏差值應嚴格控制在±2mm以內(nèi)；3）預埋螺栓的檢查在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，先檢查預埋螺栓埋設的位置，主要檢查埋設軸線的偏差、標高及支承面的標高偏差，根據(jù)GB50205-2001中的規(guī)定，預埋螺栓的位置應符合下表要求：4）柱底調(diào)整螺母的安裝安裝步驟如下：徹底清除柱基及周圍垃圾、積水。混凝土面重新鑿毛。用空氣壓縮機吹凈塵屑。對螺栓的螺紋進行檢查。安裝調(diào)整螺母。調(diào)整螺母上表面的標高。在柱基礎上測設好中心線，柱中線對定位軸線的偏差控制在±2mm。6、鋼柱吊裝1）起吊方法柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象。2）就位鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出的中心線，與基礎上劃出的軸線對齊，先擰緊螺栓進行固定，再用經(jīng)緯儀對定位軸線和垂直度進行測量矯正。鋼柱安裝完成后采取必要的固定措施以保證鋼柱的穩(wěn)定性。3）校正建立安裝測量的兩校制度，經(jīng)過基準點的設立，傳遞點投測，閉合及標高的控制等一系列準備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。進行校正，確定錯位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對尺寸的規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。鋼柱的復測，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應對鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱、梁接頭框架進行重新校正，對鋼柱的垂直度進行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達到規(guī)定的公差；制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線7、鋼梁的安裝7．1）人員配備吊裝人員配備：現(xiàn)場總指揮一名、信號工一名、吊車司機兩名、焊工4名、工人4人、電工1名，特種作業(yè)人員必須持證上崗。現(xiàn)場總指揮班組長信號工吊車司機力工焊工：持證上崗（2）吊裝工藝路面檢查與清除100T汽車吊就位100T汽車吊就位吊車組裝吊車組裝核實吊車操作半徑仰起吊臂穿滑車走繩掛吊鉤穿滑車走繩掛吊鉤仰起吊臂核實吊車操作半徑掛鉤掛鉤試吊正式吊裝設備就位、固定吊車收鉤吊車收車鋼梁的吊裝方法吊車點位坐落在整跨鋼梁的兩側(cè)，采用2臺100t汽車吊每臺選用4根直徑26mm鋼絲繩將鋼梁的四個角進行連接，連接完畢后，將此桁架緩慢吊起，安全準確的吊入目的地。8、鋼結(jié)構(gòu)焊接1)構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進行。2)施焊前，應檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對要求焊透的焊縫尚須認真修整組裝定位點焊縫，其表面清理后應露出金屬光澤；對于對接焊縫和組合焊縫，僅要求外觀檢驗而不要求超聲波檢驗者，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應經(jīng)檢驗，并做記錄，合格后方可施焊。3)焊接完畢后，應及時清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后再進行下一梁焊接。4)焊縫質(zhì)量檢驗，應符合設計要求，并按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）進行驗收。5)下雨天氣不應進行露天焊接作業(yè)。9、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預檢為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預檢用的計量器具必須統(tǒng)一標準并進行計量檢測，確保施工單位及加工單位的檢驗精度。構(gòu)件的預檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門檢查的基礎上，現(xiàn)場安裝項目部要進廠對制造質(zhì)量復檢，復檢合格后，方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進入安裝現(xiàn)場，同時項目部根據(jù)現(xiàn)場安裝進度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門是否按進度要求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場安裝間斷，影響安裝工期和質(zhì)量。預檢項目：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復驗報告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復驗報告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報告，以及實際偏差等資料，對于關鍵的構(gòu)件如鋼梁必須全部檢查，其它構(gòu)件進行抽查，并記錄預檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。10、高強度螺栓施工前的復驗高強度螺栓進場提供試驗報告及產(chǎn)品合格證；高強度螺栓進場后按規(guī)定復檢，合格后方可使用；高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓合格的人員進行。11、高強螺栓的儲運與保管高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。螺栓連接副應成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗12、高強螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實際情況制定如下工藝流程圖：摩擦面試件加工構(gòu)件摩擦面復檢質(zhì)量驗收沖釘投入摩擦面處理螺栓長度確定高強螺栓投入高強螺栓自檢高強螺栓付預拉力復試試件養(yǎng)護抗滑系數(shù)復試高強螺栓初擰高強螺栓終擰臨時螺栓投入(1/2)臨時螺栓擰緊13、高強螺栓的連接螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。終擰的工作順序：外圍框架梁—中間框架梁；每個節(jié)點螺栓的終擰順序：由中間向四周進行緊固，高強螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴禁雨天進行終擰；對不同節(jié)點的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強螺栓的施工要領進行；在高強螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進行密封粘貼，防止雨水進入。14、高強度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗收安裝時檢查：高強度螺栓的安裝方向高強度螺栓緊固方法高強度螺栓的緊固順序第一階段檢查內(nèi)容：高強螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強螺栓的緊固順序和緊固方法。第二階段檢查內(nèi)容：1、用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于1個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。Tch按下式計算：Tch=K*P*d式中Tch——檢查扭矩（N2m）；K——扭矩系數(shù)；P——高強度螺栓設計預拉力；d——高強度螺栓公稱直徑。鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接的質(zhì)量通病及預控16、施工工期安排本工程鋼結(jié)構(gòu)計劃在土建施工完畢開始。17、施工進度計劃保證措施為了保障本工程按計劃完成，我公司將在以下幾個方面進行措施保障。（1）組織方面保證措施1）公司在人力上配置配強有力的班子，在物力上對本工程安排，在財力上對本工程全力支持，保證工程不停工，確保本工程按期完成。2）充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，公司各職能部室對本進度計劃全力支持，由各級管理人員對各道工序進行全過程控制，在做好成品、半成品保護的前提下，促使各分部分項工序以最大限度進行合理的交叉施工，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。在實行項目管理的基礎上實行目標管理，根據(jù)質(zhì)量目標、安全目標、工期目標實行行之有效的管理，在施工中采取工序管理模式，隨時隨地按國家標準跟蹤檢查，力爭一次成優(yōu)，確保分項工程按期完成。根據(jù)施工計劃，確保主要工序，關鍵路線按期或提前完成。3）合理安排工序合理安排工序，互相穿插施工，為提前或準時竣工贏得時間。(2)人力方面保證措施1）組織好勞動力安排，根據(jù)工作面情況安排足夠勞動力，確保下道工序按期或提前進入。2）挑選技術水平高、責任心強、思想過硬的技術骨干進入該工地。3）提高勞動功效，利用責、權(quán)、利互相結(jié)合的班組承包制的管理模式，將分部工程的施工任務責任到每一個施工人員，將施工產(chǎn)值、施工質(zhì)量直接與工人的利益掛鉤，提高工人的勞動積極性及工作效率。4)項目部主要管理人員和工種班組都要發(fā)揚我公司優(yōu)良傳統(tǒng)，做到節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)不休假，照常上班施工不停。(3)物力方面的保證措施公司及時調(diào)配建筑機械和周轉(zhuǎn)材料，在業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督下搞好材料的采購工作。生產(chǎn)上要根據(jù)工期節(jié)點要求及現(xiàn)場實際情況，合理安排各工種進退場時間及勞動力用量，材料部門做好材料計劃并使材料、工具及時到位，技術、質(zhì)量各部門也要密切配合，做到隨叫隨到，不影響生產(chǎn)。七、幕墻工程（一）施工部署為確保工程達到預期的質(zhì)量目標，圍繞本工程的工程特點、技術難度等相關技術資料，我公司從工程的整體考察與分析，先期幕墻裝飾材料的選擇方案及材料采購，鋁材、玻璃的加工與制作，施工前期部署、現(xiàn)場施工等方面進行了較為系統(tǒng)的擬制。特別在施工前期部署及本工程材料選擇方案、產(chǎn)品加工工藝及施工方案四個方面作了更為詳盡的闡述：施工部署從工作主要從技術部署、組織人員部署、材料準備及現(xiàn)場臨時設施布置等方面做好本工程的施工部署工作。本工程施工部署工作內(nèi)容一覽表1、現(xiàn)場交接部署工程開工前，由項目總工組織項目部有關技術人員認真熟悉圖紙，參加由建設單位組織召開的設計交底會議、由監(jiān)理單位組織圖紙會審和軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時設施；施工技術部門根據(jù)投標方案大綱編制實施性的施工組織設計和分項工程施工方案并向施工工長和專業(yè)施工隊進行技術交底和崗前培訓，同時按照施工總進度計劃的總體安排編制材料進場計劃、設備進場計劃、人員進場計劃。進入現(xiàn)場后，即著手對現(xiàn)場實況進行交接。對現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)點進入交接，并根據(jù)需要進行導線點加密。對工程的軸線、標高與設計要求是否相符進行復驗，并辦理相應的手續(xù)。對現(xiàn)場的水源、電源及排水設施進入踏勘、交接。臨時設施：包括辦公、住宿、倉庫等。根據(jù)工程的材料及人員情況進行搭建。2、技術部署1）、施工、測量放樣施工圖審批確定后，技術人員盡快熟悉圖紙，充分領會設計意圖，清楚各種施工做法，設計人員向技術人員做好交底工作，按照設計施工圖進行翻樣工作、加工定貨。2）、編制施工方案資料準備，施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準和施工技術驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照東莞市質(zhì)量監(jiān)督站和業(yè)主的有關規(guī)定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。編制各分項工程切實可行的施工方案及專項施工方案，報甲方及監(jiān)理審批后進行施工。3）、編制工程質(zhì)量計劃編制本工程項目質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量目標，將質(zhì)量責任分別落實到個人，做到全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。3、材料準備1）、材料質(zhì)量要求確保工程的材料都符合國家或建材行業(yè)標準或招標文件中技術規(guī)范中、施工圖紙中關于施工材料的要求。2）、材料加工定貨在材料加工定貨前，我公司將嚴格按業(yè)主審定后的樣品定貨。3）、材料搬運與儲存材料儲存以前，我公司自行清理、整平、圍擋儲存場地。各類材料的搬運與儲存不得使材料的質(zhì)量受到損害，不得使環(huán)境受到污染。4）、材料定貨程序項目經(jīng)理部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃進行加工訂貨，訂貨單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯(lián)合驗收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗收，并填寫各種相關表格和相關資料（材料報驗單、合格證、檢測報告等）報批準后再使用該材料。4、機具準備為切實保證本工程施工進度和精度，我公司在加工機械和施工機械、技術設備的數(shù)量及質(zhì)量上作了充足準備，并于單項工程開工前1天將所有施工機械全部進場。5、施工現(xiàn)場及臨時設施部署對現(xiàn)場進行校對，辦好各種交接手續(xù)，在正式進行施工前要做好以下工作：1）、對原結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)狀進行實測實量，對玻璃幕墻工程的施工有影響的部位，要把施工偏差繪成圖，提出處理建議，上報甲方及監(jiān)理進行修改處理，以便工程施工的順利進行。2）、與監(jiān)理及總包辦理標高線及軸線的交接手續(xù)。3）、現(xiàn)場總包單位已有電源、水源，且保證供水供電到位，在正式施工前做好臨水管線及臨時電線路的引入，確保達到施工條件。4）、臨時設施：搭建臨時辦公室、生活區(qū)、材料庫房等。（二）施工過程1、施工階段第一階段：該階段為施工部署工作，其中包括測量放線、定位、后埋件處理、材料進場、龍骨直線度矯正、龍骨上構(gòu)件定位、鉆孔。第二階段：此階段為幕墻骨架安裝階段，其中包括防火封修處理、避雷施工。對預埋件校核無誤后依據(jù)施工圖紙的分格形式安裝骨架，骨架安裝順序從下往上。第三階段：此階段為面材安裝階段及其它裝飾項目安裝階段。龍骨安裝經(jīng)檢查合格后即可進行幕墻面材的安裝，安裝順序從下往上。現(xiàn)場安裝時，要先分清編號，確定無誤后再進行調(diào)運安裝。各小組在同時施工作業(yè)時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。第四階段此階段為密封打膠及清理工作階段。待整個工程完成過半即可進行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫。注膠時要均勻、飽滿，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。（三）材料采購及加工工藝1、材料采購在對各種材料進行采購及加工前，必須對進廠各種原材料和附件進行質(zhì)量檢查，看是否與甲方認可的樣品對應，是否符合有關技術標準，有無出廠合格證和產(chǎn)地證明，有無質(zhì)量保證書，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨。由生產(chǎn)調(diào)度按照技術科下發(fā)的生產(chǎn)計劃，制定出合理的生產(chǎn)計劃。2、、材料運輸1）、各種產(chǎn)品的運輸主要用4噸、2噸超長卡車運輸?shù)焦さ亍?）、為使產(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進行運輸。常用鐵架有：(1)A字架 主要裝運玻璃所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。3）、玻璃板塊的人工搬運運輸時，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。4）、工廠送貨（1）工廠以項目部計劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨之前與項目部材料員電話聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件。（2）制定有關搬運量、搬運日期、運貨至樓層以及協(xié)助計劃等。5）、卸貨（1）為減少搬運次數(shù)，卡車至工地后，用鏟車、吊車進行一次卸貨。（2）車輛至工地后依據(jù)出庫單，檢驗產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。（3）卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。（4）卡車進出工地應注意出入口安全。3、材料儲存1）、在工地建立材料五金倉庫（主要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。2）、貨物到工地后，為了減少搬運損耗，用鏟車將材料運至安裝處，當天來的材料，當天安裝完畢，保持工地整潔。3）、堆放需留有通道，不要造成輕易搬動。4）、考慮安裝順序，決定存儲位置。5）、鋁型材不要直接放在地上，根據(jù)型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，型材堆放整齊。6）、鐵件依據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標清尺寸大小。7）、玻璃堆放在規(guī)定臨時場所（若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放）。8）、在臨時堆放處要用警戒旗進行圍欄。9）、特殊物品應專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。4、材料的加工制作本工程材料需要現(xiàn)場加工（1）產(chǎn)前準備1）施工班組接到項目部發(fā)放鋁型材加工圖（2）領取材料1）生產(chǎn)部按明細表開材料領用單。2）按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。（3）下料1）用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。2）下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。3）切割時注意保護鋁材裝飾面。4）在明顯處貼標識，填寫對應施工位置，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。5）切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。6）工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。（4）鋁材沖孔、銑加工1）沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。2）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。3）按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。（5）型材保護1）鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。2）貼膜完畢，應按要求堆放。3）成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。2、玻璃板塊加工工藝流程產(chǎn)前準備→領取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠（1）產(chǎn)前準備1）生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2）按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。（2）領取材料1）生產(chǎn)部按明細表開材料領用單。2）領用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。（3）鋁材切割1）鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果。2）玻璃一般定尺寸采購由專業(yè)廠家制作，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。3）鋁材切割時，應注意裝飾面的保護。（4）組框1）按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好鋁角片，用鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。2）鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。3）在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，檢驗結(jié)果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到55℃時方能開機清洗。2）玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。3）清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。（6）貼膠條1）先用甲苯對玻璃、鋁板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。（7）合框1）按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。2）將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。3）玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標識.5、幕墻構(gòu)件加工要求1、幕墻產(chǎn)品制作技術的總體要求（1）總體要求本工程幕墻的加工和組合均由熟練工人以業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達到同類工程的最高質(zhì)量要求，在截料前進行直線度檢測，符合JGJ102和GB/T5237有關規(guī)定，幕墻構(gòu)件截料的允許偏差應符合JGJ102和JGJ133的全部規(guī)定。2）所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致。3）構(gòu)件在制作程過程中嚴格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗，主要及關鍵構(gòu)件將實行全檢，每次檢驗按構(gòu)件的5%進行抽樣檢查。（2）幕墻構(gòu)件加工和組裝精度要求1）幕墻構(gòu)件在截料前進行直線度檢測，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許偏差范圍內(nèi)；2）幕墻構(gòu)件截料允許偏差符合下列要求截料長度允許偏差≤±1mm；截料端頭角度允許偏差為≤－10’；截料端部無明顯變形，其毛刺不大于0.2mm。3）構(gòu)件開孔加工允許偏差達到下列標準：孔中心允許偏差≤±0.5mm；孔中心距允許偏差±0.5mm；孔中心距累計允許偏差≤±1mm。4）裝配后的構(gòu)件每邊及對角線允許偏差≤±2mm。5）幕墻構(gòu)件的檢驗與預驗收構(gòu)件在制作過程中嚴格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗，主要及關鍵構(gòu)件將實行全檢。在進行構(gòu)件加工制作過程中我公司將誠邀業(yè)主、監(jiān)理等相關代表來我公司指導、監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。（四）、幕墻測量放線1、測量放線概述為保證幕墻工程施工質(zhì)量，要求安裝幕墻的主體工程，應符合有關結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。但是，實際上主體結(jié)構(gòu)會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值。幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標、軸線與建筑物的相關坐標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應及時消化不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。測量放線在該主體施工完成后進行，按每個單位幕墻設置垂直、水平方向的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經(jīng)過反復檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此過程中必須確保標高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。2、測量放樣施工1）、基準點、線的確認該工程幕墻測量放線，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以及相互之間的關系，結(jié)合幕墻設計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認可，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可。2）、外圍結(jié)構(gòu)的測量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我公司驗收后使用。（五）埋件的施工方案1、預埋件偏差處理（1）預埋件尺寸偏差處理原則預埋件偏差超過45mm時，應及時把信息反饋回有關部門及設計負責人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關各方。預埋件偏差在45～150mm時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)周邊縫，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；另一端采用2支Μ12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結(jié)果應符合設計要求。預埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應經(jīng)設計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。主體與幕墻連接如發(fā)生預埋件位置偏位，須采用化學螺栓補強。2、安裝化學螺栓應注意事項鉆孔深度：由錨栓類型及尺寸來決定需要的鉆孔深度，除少數(shù)例外情況，它一般總大于錨固深度。在打孔時，鉆孔深度的控制尤為重要。如果使用與相應的廠家錨栓就有與之相匹配的自動保障孔深的鉆機。錨固深度：從錨固基礎結(jié)構(gòu)表面到螺桿底端的距離，是影響其承載力的重要參數(shù)。3、工藝原理：通過合成樹脂砂漿粘合錨桿和孔壁，使錨桿、錨固基礎與被錨固對象形成一個整體，從而達到固定構(gòu)件或提高構(gòu)件承載力的效果。4、工藝流程：安裝程序：鉆孔→清孔→置入藥劑管→鉆入螺栓→凝膠過程→硬化過程→固定物體。1）、鉆孔：先根據(jù)設計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設計要求。2）、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。3）、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。4）、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手電鉆，轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。5）、凝膠過程：保持安裝工具不動，化學反應時間見廠家提供參數(shù)。6）、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學反應時間見廠家提供參數(shù)。7）、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。8）、所有的后埋件按技術規(guī)程要求進行抽檢。5、質(zhì)量要求及控制：1）、鉆孔時最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，鉆頭使用鉆混凝土的型號，鉆孔時必須躲開鋼筋，其一是防止傷主筋，其二是防止傷鉆頭。2）、清孔時必須將孔內(nèi)塵土及浮灰清理干凈。3）、藥管在冬施時，應提前對其進行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時有足夠的流動性(在手溫時，樹脂象蜂蜜一樣流動)。6）、螺桿必須用電鉆旋入，不許直接敲入。7）、鉆孔內(nèi)不得有積水。（六）框式玻璃幕墻安裝工藝1、隱框玻璃幕墻安裝流程圖測量放線→埋件的確認→型材、部件的配備→連接件的安裝→鋁龍骨的安裝→防火層的安裝→開啟扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→耐候膠封縫→開啟扇的安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場地清理→交工驗收。2、豎明橫隱玻璃幕墻安裝流程圖測量放線→埋件的確認→型材、部件的配備→連接件的安裝→鋁龍骨的安裝→防火層的安裝→開啟扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→玻璃板塊安裝→壓板(裝飾條)的安裝→開啟扇的安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場面清理→交工驗收。3、測量放線我公司將于開工前5天派測量人員進場，以每層的500線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。（1）選定每層的500線作為基準線進行放線；（2）利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；（3）水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術規(guī)范》要求，其整幅水平標高偏差≤5mm；（4）幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；（5）每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（6）放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我公司復測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；（7）每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。4、主梁安裝（1）將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預埋件固定，并調(diào)整、固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm；（2）相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm；（3）主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于＋1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm；（4）主梁找平、調(diào)整主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm、該工程的主梁為每層樓一根，設一個點，主梁為吊裝。5、橫梁安裝（1）主梁與橫梁通過安裝角碼用不銹鋼螺栓相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；（2）相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm；（3）同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；（4）調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差1mm。玻璃框（含開啟扇）均在廠內(nèi)制作，安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。（5）幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調(diào)整至符合設計及質(zhì)量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經(jīng)監(jiān)理復核簽準后方可進行板塊安裝。6、防火層的安裝幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體。在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加1.5mm厚鍍鋅板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延。樓板處要形成防火實體，玻璃幕設上、下兩道防火層。同一塊玻璃不宜跨兩個分火區(qū)域。防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封7、玻璃安裝（1）玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。（2）玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等(不小于凹槽的寬度3mm)，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。（3）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。8、幕墻壓板(裝飾條)安裝安裝壓板時要嚴格按施工圖確認每塊壓板的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝壓板時，檢查及調(diào)整好壓板間隙、水平度及垂直度，然后打密封膠，刮膠至平整。9、幕墻耐候膠的嵌縫、封頂、封邊當板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打密封耐候膠時應特別注意：（1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑；（2）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；（3）打膠的厚度應在3.5～4.5mm之間，不能打得太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱拧?0、清洗整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿通過竣工驗收。11、產(chǎn)品的保護當板塊安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；12、交工驗收當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。（七）擬投入的主要施工機械設備表我公司在本幕墻工程的施工中，配備機械設備時，將遵循以下原則：擬投入的主要機械設備表主要檢驗設備、儀器安排一覽表八、勞動力安排計劃勞動力安排是否合理以及技術素質(zhì)的高低同樣也是影響工程安裝質(zhì)量與進度計劃落實之關鍵。勞動力計劃表一）、安排如下：1、本工程安排的主要工種有：測量工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、安裝普工、吊裝工、鉚工。2、合同簽定后，即派項目經(jīng)理、測量放線工及部分施工人員進駐現(xiàn)場進行臨時設施的搭建、工程的測量放線及與業(yè)主、監(jiān)理和總包等單位的相關事宜的交接工作等。3、隨著施工逐步展開，我公司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。4、施工人員：根據(jù)招標文件對施工工期的要求，我公司計劃在施工高峰期安排80人，將派駐無論從施工經(jīng)驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準的施工人員進駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法依據(jù)國家相關幕墻工程技術規(guī)范的要求達到同類工程的最高質(zhì)量。5、勞動力基本要求：（1）遵紀守法、身體健康、年齡在20-45周歲之間；（2）經(jīng)專門技術培訓，經(jīng)考核合格，并持有相關部門認可的上崗證等；（3）特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)；二）、勞動力管理及保證措施1、勞動力的管理(1)充分挖掘勞動資源，合理安排和節(jié)約使用勞動力。(2)正確處理國家、集體和勞動者個人的利益關系，充分調(diào)動廣大職工的積極性。(3)合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎懲制度。(4)編制勞動計劃，確定計劃期內(nèi)勞動力的需要量，隨著施工過程的進展合理調(diào)整勞動力，保證勞動力的協(xié)調(diào)和合理使用。2、提高勞動生產(chǎn)率的措施1）、開展科學研究，促進技術進步。全面開展科學研究工作，促進建筑技術的進步。2）、提高管理水平，科學的組織生產(chǎn)。3）、提高職工的科學技術水平和技術熟練程度。加強職工的文化、技術教育，使所有參加生產(chǎn)的職工都能掌握一定的現(xiàn)代化管理知識和有關的新工藝、新技術、新方法。3、勞動力的保證措施1）、根據(jù)施工進度要求，決定采取“緊密配合，見縫插針，平行流水，立體交叉”的組織形式，確保每一項計劃切實完成。2）、在項目勞動力配備上，堅持“計劃管理，定向輸入，統(tǒng)一調(diào)配，合理流動”的原則，以各工種責任，承包合同組織優(yōu)質(zhì)高效的施工。3）、在施工過程中，針對工序、工種要求不同合理安排施工隊伍，如因外部因素影響施工工期，我公司將采取積極辦法，增加勞動力投入，適時延長工作時間，保證不因勞動力不足而延誤工期。4）、根據(jù)工程的特點，在勞動力的安排上，打破常規(guī)勞動力安排模式，抽調(diào)公司較強的基本勞動力，以滿足施工情況靈活安排、統(tǒng)一調(diào)配，合理配置各種技術人員，加強技術性較強的關鍵工種，以控制質(zhì)量。5）、在具體施工過程中，關鍵工序要選擇成建制的，能打硬仗的，并有施工過類似裝飾工程的施工專業(yè)隊伍組成作業(yè)層，給他們定任務、標準、時間，承擔本施工任務，施工過程中不隨意抽調(diào)到其它崗位，保證本工程工期安排。6）、同時根據(jù)工程的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各專業(yè)在分部分項工程、在時間、空間上充分利用緊湊搭接，做好交叉立體仗，縮短工程的施工工期。另外，根據(jù)工程施工實際情況需要臨時抽調(diào)機動力量投入到本工程的施工工作中，目標是確保施工工期如約完成。7）、組織上的保證措施：項目部人員進場應即對總體工程量復核，再按照進度計劃要求和現(xiàn)場情況作出詳細的勞動力進場計劃報送公司勞資部門。勞資部門依托公司的勞動力資源優(yōu)勢，從各分公司、項目部抽調(diào)考核合格的富余施工班組，按時段要求分批進駐現(xiàn)場，促進班組工藝上的學習交流和技術競爭。8）、管理上的保證措施：現(xiàn)場管理人員應對現(xiàn)場作業(yè)情況有充分的預計，及時的調(diào)整計劃。根據(jù)現(xiàn)場情況作好各施工區(qū)內(nèi)的勞動力調(diào)配工作，以便集中力量對重要部位和主控工序進行施工，滿足進度要求。必要時安排工人加班作業(yè)，同時作好安全及后勤保障工作。對選用的新工藝、新材料的工序，安排專業(yè)人員現(xiàn)場操作，同時組織工人進行觀摹、學習，促進工藝、技術的不斷進步。九、質(zhì)量保證體系及保證措施為確保本工程圓滿完成驗收，達到預期的質(zhì)量目標，我公司將從以下幾個方面做好本工程的質(zhì)量管理工作。（一）、施工準備過程的質(zhì)量控制措施1、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。2、按甲方確認的樣品進行原材料的采購，杜絕不合格品流入本工程。3、對幕墻及門窗總面積超過300㎡以上的進行三性試驗,并且進行平面內(nèi)變形性