巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目鋼結構施工方案PAGE19/33目錄TOC\o"1-2"\u1. 編制依據 31.1. 依據 31.2. 編制說明 32. 工程概況 33. 施工部署 33.1. 工機具準備 43.1.1. 進場需求 43.1.2. 材料進場準備 43.1.3. 鋼結構基礎工程準備 53.1.4. 吊裝前準備工作 63.2. 701單體、702單體主要施工方法 71.4.1施工流程 73.2.1. 吊車選用 73.2.2. 701、702單體吊裝示意圖 83.2.3. 吊裝步驟及規劃： 83.3. 706叉車及蓄電池充電區主要施工方法 113.3.1. 施工流程 113.3.2. 吊車選用 113.3.3. 吊裝路線 123.3.4. 吊裝步驟 123.4. 708單體鋼結構管廊架安裝 181.4.1吊車選用 183.4.2. 吊裝站位及吊裝順序圖 203.4.3. 桁架吊裝措施 203.5. 高強度螺栓施工方法 213.5.1. 施工要求 213.5.2. 人員安排 214. 焊接工藝及要求 214.1. 焊接方法及焊接材料要求 214.2. 焊接材料選擇 214.3. 結構焊接施工順序 224.4. 焊接順序要求 224.5. 焊縫質量檢驗要求 224.6. 焊接工藝評定要求 224.7. 存放條件 234.8. 焊接材料的使用 234.9. 存放管理 235. 高空作業安全 235.1. 生命線及安全網設置 235.1.1. 生命線 235.2. 針對高空作業現場安全要求 245.2.1. 現場人員安全 245.3. 施工現場安全 245.3.1. 安全文明措施 245.4. 其他安全保證措施 255.5. 應急救援 255.5.1. 緊急事件/事故處理應急管理機構的設置 255.5.2. 應急處置 276. 質量保證措施 276.1. 深化設計質量保證措施 276.2. 原材料檢驗及質量保證措施 276.3. 加工過程質量保證措施 286.4. 安裝過程質量保證措施 286.4.1. 一般措施 286.4.2. 構件檢查 286.4.3. 施工質量主要事項 296.4.4. 測量質量控制 296.4.5. 成品保護的實施措施 296.5. 運輸儲存 306.5.1. 運輸計劃之編排 306.5.2. 鋼構件之運輸作業 306.5.3. 鋼構件之儲存 306.5.4. 鋼構件之儲存作業 30附汽車吊參數表

編制依據依據編制說明工程概況（1）工程名稱：巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目（2）工程地點：上海化學工業區（3）施工單位：中國核工業中原建設有限公司（4）此項目屬于化工園區內工程，現場要求及園區的要求比普通項目高，施工時需要額外注意空氣污染對人體造成的傷害及緊急情況的撤離等應急措施。（5）鋼結構范圍介紹：701單體、702單體：鋼結構雨棚；39.5m*7.1m；雨棚板為80厚巖棉夾芯板706單體：占地面積215㎡；叉車蓄電池充電區，門式鋼結構，檐口高度4.78m，圍護結構彩板為0.7mm單層壓型鋼板708單體：管廊架施工部署工機具準備表1工機具表序

號設備名稱規格型號數

量用

途汽車吊25T1臺鋼構安裝汽車吊50T1臺鋼構安裝鋼絲繩22mm30M起吊構件麻繩20米/付3付溜繩生命線12mm100M高空安全繩倒鏈2-3T2個校正氧氣、乙炔各1套切割水準儀1臺測量經緯儀1臺測量水平尺2把檢查水平纜風繩20mm50M校正電纜線3*2.5200M三級配電箱2個切割機1臺角磨機2臺手槍鉆東城2把鉆頭、鉚釘、螺螺絲刀、電電筆、工具具包/批其他零星配件件不詳細列列出進場需求三通一平吊車吊裝動線6M直徑范圍內無異物暢通無阻施工人員培訓完畢、獲得相關操作證件后上崗機具報審通過審核。相關方案通過審核。材料進場準備工廠材料加工完成、且經過出廠檢驗合格。使用13M半掛車運輸鋼結構材料，每次裝車高度不超過掛車護欄1M范圍內，便于現場施工人員卸貨穿鎖具。施工現場材料堆放區域進行警戒維護，確認此區域內是鋼結構材料堆放區域。相關墊木準備齊全，卸貨時隨時調配使用。用于鋼結構產品與地面、鋼結構產品之間的保護。鋼結構倉庫安放置臨建區指定區域。鋼結構基礎工程準備鋼雨棚預埋件復測701單體、702單體鋼雨棚吊裝前，應對鋼梁及鋼管斜拉桿預埋件進行復測，并做好記錄，確保預埋板位置符合設計要求和有關規范要求。應先檢查復核軸線及標高位置，確認無誤后做好與土建交接工序。圖1雨篷梁預埋板圖2雨棚斜拉鋼管預埋地腳螺栓預埋復測706單體、708單體鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，對本工程所有基礎錨栓進行全部復測，并做好原始記錄，確保所有基礎錨栓各項數據符合設計要求和有關施工規范的要求。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖3），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。圖3鋼柱柱底標高引測示意圖吊裝前準備工作進場路線及材料堆放安排圖4進場路線及材料堆放安排

701單體、702單體主要施工方法施工流程吊車選用701、702材料參數：最重鋼梁：HM294*200*8*12；7000mm；0.39t雨棚標高104.700，尺寸43.5m*7.1m吊裝半徑3~10m，主臂長：9~13m根據25t吊車參數選用一臺25t汽車吊

701、702單體吊裝示意圖圖5701單體吊裝路線圖圖6701單體吊裝路線圖吊裝步驟及規劃：支座安裝根據在埋件上上彈出的定定位線安裝裝鋼結構支支座，定位位準確后初初步固定，雙雙邊全周角角焊連接。H型鋼梁安裝裝將汽吊吊帶綁綁扎好鋼梁梁和吊點，起起吊時先進進行試吊，找找準起吊后后方可起吊吊。起吊時時吊機將綁綁扎好的鋼鋼梁緩緩吊吊起離地20cm后暫定，檢檢查吊索牢牢固和吊車車穩定，鋼鋼梁經初校校正后，待待垂直度偏偏差控制在在20mmm以內方可可使起重機機脫鉤，鋼鋼柱的垂直直度用經緯緯儀檢驗，如如有偏差立立即進行校校正，在校校正過程中中隨時觀察察底部和標標高控制墊墊塊之間是是否脫空，以以防校正過過程中造成成水平標高高誤差。簡易工序：綁綁扎吊點→起吊→提升→緩慢就位→與預埋件件固定→卸鉤將鋼梁起吊就就位，到位位后保持起起吊狀態，將將鋼梁按照照在預埋件件上的定位位位置與預預埋件初步步固定連接接調整好鋼梁位位置姿態后后，加焊H型鋼梁與與埋件連接接，保證焊焊縫符合設設計和規范范要求。鋼梁自南向北北安裝，鋼鋼梁吊裝完完成兩榀后后需用剛性性系桿連接接形成穩定定的單元結結構。檁條安裝在鋼雨棚主結結構安裝完完成后，用用汽車吊將將對應規格格的檁條按按圖紙軸線線位置抬運運到位，在在梁上1.2m處安裝?12的生命線線前提下，鋼鋼梁上面的的人在安全全帶掛牢在在生命線上上時搬運檁檁條就位，進進行螺栓安安裝。系桿、撐桿等等次構件安安裝檁條之間支撐撐安裝，同同樣使用升升降車配合合工人上升升到檁條下下方進行安安裝。雨棚巖棉板及及包邊安裝裝本工程雨棚板板為80mm厚巖棉棉板。雨棚板安裝采采用腳手架架配合吊車車進行施工工巖棉板的安裝裝必須嚴格格遵守相關關規定進行行操作，避避免或減少少對壓型彩彩板的表面面漆層的破破壞。吊車將復合板板吊起擺放放到指定位位置。施工人員通過過吊車將雨雨棚板按放放到雨棚檁檁條上并使使用螺釘固固定。該鋼雨棚工程程板折彎件件主要有檐檐口雨棚收收邊、巖棉棉板包頭板板、天溝封封口板、檐檐口收邊等等等(注意施工工先后順序序)，這些彩彩板折彎件件與彩板連連接用鋁鉚鉚釘，彩鋼鋼折彎件配配件應做到到整齊、美美觀、滿足足防水效果果，全部固固定完畢后后，用密封封膠打完一一段再輕擦擦使均勻，泛泛水板等防防水點處應應涂滿密封封膠。天溝安裝（1）本工程程采用3mm鍍鋅鋼鋼板天溝，做法法為01J9925-11-58,,7圖7天溝安安裝做法（2）兩段天天溝之間的的連接方式式為電弧焊焊對接焊接接。（3）天溝支支架安裝因采用鋼板天天溝，承重重主要依靠靠檁條與天天溝連接的的角鋼支架架，天溝支支架安裝時時，要求其其與檁條和和天溝完全全接觸，使使天溝支架架受力均勻勻。（4）天溝搭搭接、焊接接天溝對接前將將切割口打打磨干凈，對對接時注意意對接縫間間隙不能超超過1mmm，先每隔隔10cmm點焊，確確認滿足焊焊接要求后后方可焊接接。焊條型型號根據母母材確定。焊焊縫一遍成成形。本工工程中部分分天溝為直直線天溝，為為加快天溝溝安裝速度度，可在地地面將兩至至三節天溝溝拼成一體體，然后用用吊車吊到到安裝位置置或吊到就就近的位置置，這樣不不但可以提提高天溝的的對接質量量，而且可可以大大提提高工作效效率。（5）焊縫檢檢查每條天溝安裝裝好后，除除應對焊縫縫外觀進行行認真檢查查外，還應應在雨天檢檢查焊縫是是否有肉眼眼無法發現現的氣孔，如如發現氣孔孔滲水，則則應用磨光光機打磨該該處，并重重新焊接。（6）溢水口口安裝好天溝后后，要按照照設計要求求在天溝端端部設置溢溢水口，避避免天溝存存水，對施工造造成影響。圖8天溝端端部溢水口口706叉車車及蓄電池池充電區主主要施工方方法施工流程吊車選用706材料參參數：最重鋼柱：HHW2500*2500*9*114；43000mm；0.466t最重鋼梁：HHM2944*2000*8*112；76000mm；0.444t檐口標高：1104.5500吊裝半徑3mm~11mm，臂長5m~122m，根據參數數表選用225t汽車吊，25t汽車車吊參數表表見附件吊裝路線吊裝路線及吊吊車站位圖9吊裝路線線及吊車站站位吊裝步驟鋼柱、鋼梁吊吊裝（1）吊車根根據站位圖圖，停在道道路上，按按照1-4軸順序吊吊裝鋼柱。（2）起吊11/A鋼柱：將將汽吊吊帶帶綁扎好鋼鋼柱和吊點點，并用纜纜風繩將鋼鋼柱一頭綁綁好，輔助助起吊，起起吊時先進進行試吊，找找準起吊后后方可起吊吊。起吊時時吊機將綁綁扎好的柱柱子緩緩吊吊起離地20cm后暫定，檢檢查吊索牢牢固和吊車車穩定，同同時打開回回轉剎車，然然后將鋼柱柱下放到離離安裝面40-1100mmm，對準基基準線，指指揮吊車下下降，把柱柱子插入錨錨固螺栓臨臨時固定，鋼鋼柱經初校校正后，待待垂直度偏偏差控制在在20mmm以內方可可使起重機機脫鉤，鋼鋼柱的垂直直度用經緯緯儀檢驗，如如有偏差立立即進行校校正，在校校正過程中中隨時觀察察底部和標標高控制墊墊塊之間是是否脫空，以以防校正過過程中造成成水平標高高誤差。同同樣方法吊吊裝其余鋼鋼柱。（3）簡易工工序：綁扎扎吊點→起吊→提升→旋轉吊臂臂到其上部部→緩慢下落落就位→地腳螺栓栓固定→纜風繩固固定→卸鉤（4）吊裝11軸線梁鋼梁跨度為88m且無需預預拼裝，試試吊時吊車車起吊一定定要緩慢上上升，做到到各吊點位位置受力均均勻并以鋼鋼梁不變形形為最佳狀狀態，達到到要求后即即進行吊升升旋轉到設設計位置，再再由人工在在地面拉動動溜繩，轉動動到位后，即即可用板鉗鉗來定柱梁梁孔位，同同時用高強強螺栓固定定。第二榀榀后的大梁梁則用屋面面檀條或連連系梁加以以臨時固定定。以致于于1~2軸線的框框架成一整整體，具有有穩定性。柱子的垂直校校正，測量量用兩臺經經緯儀安置置在縱橫軸軸線上，先先對準柱底底垂直翼緣緣板或中線線，再漸漸漸仰視到柱柱頂，如中中線偏離視視線，表示示柱子不垂垂直，可指指揮調節拉拉繩或支撐撐，可用敲敲打等方法法使柱子垂垂直。圖圖10鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線屋面及墻面檁檁條安裝（1）屋面檁檁條安裝使用25T吊吊車配合工工人將檁條條和隅撐以以及圓管支支撐吊到屋屋面梁上進進行安裝，保保證大梁的的穩定性。檁條安裝采用用升降車配配合工人進進行安裝（扣扣件式腳手手架根據情情況進行輔輔助）具體步驟如下下將屋面檁條分分散擺放在在對應的軸軸線間使用25T吊吊車將屋面面檁條吊上上屋面，并并在施工時時周圍拉設設警戒線防防止其他人人員進入作作業現場。安安全員全程程監護！通過工人將檁檁條挪位并并安裝在大大梁上。依依次重復上上述工作直直至完成所所有檁條的的安裝檁條之間支撐撐安裝，同同樣使用升升降車配合合工人上升升到檁條下下方進行安安裝（2）墻面檁檁條安裝采用升降機配配合工人進進行安裝，在施工場地上上將各種規規格的檁條條按圖紙置置抬運到位位，在地面面上借用滑滑輪提升到到安裝位置置,進行螺栓栓安裝。屋面及墻面板板安裝（1）屋面板板安裝要求求本工程屋面墻墻面板為0.7mmm單層彩鋼鋼壓型板，安安裝屋面時時，用吊機機把板吊到到屋面上。起起吊帶必須須使用尼龍龍帶或布帶帶等柔性吊吊裝，不得得使用鋼帶帶。在包裝裝與吊帶或或包裝之間間應插入保保護性木條條，從而防防止板沿變變形。板材的搬運應應輕拿輕放放，避免磕磕碰，嚴禁禁拖地，以以免破壞板板材。安裝前應首先先把板材表表面清除干干凈，然后后檢查板面面是否有殘殘留物，如如有用清潔潔劑和水把把混和物清清洗干凈。并并用干布抹抹干表面的的濕氣。板的鋪設方向向必須是逆逆主導方向向鋪設。在在屋面板安安裝過程中中必須隨時時彈線，以以防累積誤誤差。在屋面板安裝裝過程中，屋屋脊蓋板和和防水堵頭頭（或屋面面板上彎）安安裝必須同同時跟上。板對集中荷載載較敏感，因因此屋面彩彩板施工時時，施工人人員不得聚聚集在起，以以避免集中中荷載導致致板的局部部破壞。安裝屋面板時時采用邊吊吊邊運安裝裝，至少要要做到把吊吊運屋面上上的板當天天安裝完，凡凡是當天沒沒有安裝完完的板，必必須采取相相應措施防防止墜落。質量要求：壓壓型板尺寸寸無誤、表表面干凈、無無可察覺的的凹凸和折折紋、接槎槎順直、縱縱橫搭接均均成直線，接接縫均勻整整齊，嚴密密無翹曲、無無錯鉆孔洞洞。壓型鋼板安裝裝的允許偏偏差應符合合下表的規規定：項目允許偏差屋面檐口與屋脊的的平行度12.0壓型鋼板波紋紋線對屋脊脊的垂直度度L/800，且且不應大于于25.00檐口相鄰兩塊塊壓型鋼板板端部錯位位6.0壓型鋼板卷邊邊板材最大大波浪高4.0注：L為屋面面半坡或單單坡長度；；表2壓型鋼鋼板安裝的的允許偏差差(mm)將屋面板按照照型號規格格預先存放放到相應的的軸線邊，并并用木方墊墊穩，采用用25-550T吊車車將屋面板板吊到所需需要的軸線線上，隨后后工人配合合大梁上的的生命線走走到屋面板板堆放區域域解開繩索索。在屋面板安裝裝時，我司司在廠房周周圈安裝通通長生命線線，拉結固固定點位于于靠近鋼梁梁端頭板往往里3000mm內的的鋼梁翼緣緣板上。生命線布置說說明：采用12mmm鋼絲繩作作為本次屋屋面施工生生命線。屋面面臨邊采用用槽鋼配合合鋼絲繩進進行周圈臨臨邊維護下圖所示屋面面板初始安安裝方式、分析圖中所示示的方式A．施工人員員站在屋面面板1上面，掛掛好安全帶帶。B．施工人員員將屋面板板2提起然后后翻轉放到到后方的待待鋪設區，進進行固定處處理。C．施工人員員將屋面板板2抬起翻轉轉運到后方方需要鋪設設的區域（挪挪移）D．人員調整整位置站在在已鋪設完完成的屋面面板上依次次往前鋪設設。見下圖圖按照此施工方方法及順序序完成一跨跨后，繼續續下一跨工工作，以此此重復后續續工作。（2）屋面板板的堆放用木塊將板架架起并形成成一定坡度度,那將有利利于水份排排出,木隔條放放在捆扎的的板疊之間間,將有利于于空氣循環環,覆蓋面下下面有塑料料布或防水水油布，防防止污物和和垃圾進入入板肋。建筑方正度校校驗屋頂和墻面安安裝成功的的第一步是是使結構框框架垂直和和方正,為達到最最佳效果,,建議安裝裝鋼結構時時使用經緯緯儀。在任何提升設設備搬運時時,人應站在在一定距離離外,手腳均應應避開移動動貨物。屋面板在屋架架上的堆放放為安裝每一疊疊的屋面板板,板疊可以以用起重機機吊起放置置在屋面的的剛架上,,用木隔條條來防止檁檁條的彎曲曲。不要沿沿著屋面結結構移動板板疊,應保證證板疊具有有足夠的支支撐,小于6米長度的的可以用叉叉車起吊,,當吊裝長長度大于66米時,建議使用用索和吊裝裝桿,作為吊裝裝規則,不超過1//3板的長長度不需要要支撐。參參照安裝圖圖上屋面板板標準,安排板捆捆,以減少屋屋面板搬運運和加快安安裝速度。屋脊堵頭及屋屋脊板的安安裝706單體屋屋脊蓋板按按設計要求求參照圖集集01J9925-11，33做法圖11屋脊脊做法放線定位第一一塊屋脊板板的起始基基準線，順順安裝方向向定出屋脊脊堵頭（或或屋面板上上彎）及屋屋脊堵頭兩兩邊線的安安裝控制線線。安裝屋脊堵頭頭板，堵頭頭板與壓型型板接觸部部位滿涂防防水膠，然然后安裝，用用防水膠將將堵頭密封封防止滲漏漏，依次安安裝后續堵堵頭。安裝第一塊屋屋脊板，依依起始基準準線和控制制線安裝第第一塊屋脊脊板調整定定位。在屋屋脊板上測測量劃出彎彎折檔水板板的定位板板，用剪刀刀剪口，將將屋脊板用用規定的拉拉鉚頂固定定于壓型板板上，用防防水膠將固固定件密封封，依劃出出的彎折定定位線彎折折定位線彎彎折檔水板板。墻面板安裝本工程墻面板板為0.7mmm單層彩色色壓型鋼板板墻板安裝采用用腳手架配合合吊車進行行施工，墻墻面板的安安裝必須嚴嚴格遵守相相關規定進進行操作，避免免或減少對對壓型彩板板的表面漆漆層的破壞壞。（5）泛水、包包角，伸縮縮縫蓋板的的安裝放線定出第一一塊的起始始基準線，順順安裝方向向確定板兩兩邊線的控控制線。安裝第一塊，依依基準線和和控制線安安裝第二塊塊板調整定定位，固定定在固定板板上，以防防水膠將固固定件密封封以防滲漏漏。在第一塊板上上量測劃出出第二塊板板與第一塊塊的搭接定定位線、在在板的搭接接部位涂防防水膠，安安裝第二塊塊板調整定定位，固定定件固定并并涂防水膠膠密封，依依次安裝第第二塊板及及后續板。山墻包角按設設計要求參參照圖集01J9925-11，28頁22做法圖12山墻墻包角做法法天溝安裝本工程天溝采采用3mm厚鍍鋅鋼鋼板天溝，做做法按照設設計參照圖圖集01J9925-11,22頁8圖13天溝溝做法（2）兩段天天溝之間的的連接方式式為電弧焊對接接焊接。（3）天溝角角鋼安裝因采用鋼板天天溝，用L30鍍鋅角鋼鋼作為天溝溝直接的連連接固定，間間距15000（4）天溝搭搭接、焊接接天溝對接前將將切割口打打磨干凈，對對接時注意意對接縫間間隙不能超超過1mmm，先每隔隔10cmm點焊，確確認滿足焊焊接要求后后方可焊接接。焊條型型號根據母母材確定。焊焊縫一遍成成形。本工工程中部分分天溝為直直線天溝，為為加快天溝溝安裝速度度，可在地地面將兩至至三節天溝溝拼成一體體，然后用用吊車吊到到安裝位置置或吊到就就近的位置置，這樣不不但可以提提高天溝的的對接質量量，而且可可以大大提提高工作效效率。（5）焊縫檢檢查每條天溝安裝裝好后，除除應對焊縫縫外觀進行行認真檢查查外，還應應在雨天檢檢查焊縫是是否有肉眼眼無法發現現的氣孔，如如發現氣孔孔滲水，則則應用磨光光機打磨該該處，并重重新焊接。（6）開落水水孔安裝好一段天天溝后，先先要在設計計的落水孔孔位置中部部鉆幾個孔孔，避免天天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。雨水落水孔由排水承包商完成，要求正式落水孔用空心鉆開孔。708單體鋼鋼結構管廊廊架安裝吊車選用708管廊材材料參數最重鋼柱：77550mmm；0.522tPR2預拼裝裝桁架跨度度18m：PR2B-A8.088tPR1預拼裝裝桁架跨度度27m：11.88t本單體吊車作作業半徑6~8m，計算時取取最不利8m，管廊架最最高7.55m，由于桁架跨度度較大，擬擬采用2臺25T汽車吊進進行雙機抬抬吊作業PR1277mm桁架平面面圖及立面面圖圖14PRR1桁架平面面圖圖15PRR1桁架立面面圖

27m長桁架架吊車選用用計算吊臂長度L==20m，作業半徑R==8m，作業高度計算算：作業立面面圖如下H=(L2--R2)11/2=HH1+H22+H3++H4+HH5=200.3mH1桁架高度度：根據圖紙紙為7.555mHH2吊裝操操作空間00.2mH3吊帶綁扎扎點垂直高高度：3.5m（吊帶單單根長6m）H4鋼絲繩長長度8.23mH5吊鉤距離1m（2）桁架荷荷載P：P=(Q+qq)K1KK2=(111.8++1)×11.1×11.1=115.499TF1=F2==P/2==7.744TP:吊裝載荷荷Q:吊裝鋼結結構重量為為11.88Tq:吊索和鉤鉤頭重量為為1T;;K1:動載載系數,一般取1.1;;K2:不平平衡系數,一般取1.1;;F1、F22:單臺吊車車吊重25T吊車：：工作半徑徑8米，臂長長20m，工作能力為99.9T，F1/F22＜80%*10..6=7.922T，滿足要求求27m桁架225T雙機抬吊吊可行，同同樣18m桁架可行行。吊裝站位及吊吊裝順序圖圖圖16管廊廊吊車站位位圖桁架吊裝措施施概述27m桁架根根據設計圖圖紙分段整整榀出廠。通通過貨車運運送到現場場。使用吊車將桁桁架主梁吊吊至已布置置的水準點點基座上，然然后通過連連接板、高高強螺絲進進行連接固固定，（水水平方向通通過水準點點控制、垂垂直度使用用經緯儀配配合施工線線進行校正正）吊裝基本順序序（1）吊車進進場就位；；按方案要要求選取索索具，做好好吊裝前準準備工作；；（2）試吊、檢檢查；（3）正式吊吊裝；吊裝工藝（1）吊車按按計算選用用配置的要要求和主吊吊臂臂長，主主配重總量量，將主吊吊車安裝好好，吊索按按吊裝要求求掛設好；；（2）正式起起吊前，檢檢查吊車站站位，接桿桿是否符合合要求，支支腿的墊鐵鐵是否牢固固，起重索索具穿繞掛掛設和工具具安裝是否否符合規范范要求等，全全部檢查無無誤，報吊吊裝總指揮揮批準后進進行試吊；；（3）試吊：：拆除臨時時固定索具具，指揮吊吊車緩將鋼鋼結構吊離離支撐約200mmm，停車檢檢查吊車的的受力情況況，吊車支支腿處地基基沉降情況況，工索具具受力情況況，起重指指揮信號聯聯系是否暢暢通無誤，如如無異常情情況，將鋼鋼結構緩慢慢落回原位位準備正式式吊裝；（4）正式起起吊：指揮揮吊車緩慢慢起吊，鋼鋼結構離支支撐物約200mmm，停車按按試吊要求求檢查各部部位，如無無異常，開開始正式起起吊，在吊吊裝過程中中，隨時檢檢查吊車配配合作業過過程中吊車車滑輪組是是否垂直受受力，吊車車支腿的墊墊設及地基基沉降情況況等；（5）吊車緩緩慢將鋼結結構就位，就就位時應密密切關注吊吊車（6）確認鋼鋼結構安裝裝符合要求求后，摘除除吊索，吊吊車轉場，吊吊裝結束。高強度螺栓施施工方法施工要求該鋼結構工程程鋼梁、柱柱連接采用用大六角高高強螺栓，安安裝高強螺螺栓時構件件的磨擦面面應保護干干燥清潔，不不得在雨中中作業。擰擰緊順序應應從節點板板中心向邊邊緣施擰((參考圖177)，兩個連連接件的順順序為先主主要后次要要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控制。其外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓墊1個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，取得設計同意后，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。同時本工程所有規格的高強螺栓經監理見證取樣后送試驗室試驗。人員安排該工程擬編制制一個班組組2人專門負負責高強度度螺栓施工工，其中螺螺栓安裝和和初擰1人，終擰擰1人，并必必須做到當當天安裝的的螺栓應在在24小時內內終擰完畢畢。焊接工藝及要要求焊接方法及焊焊接材料要要求（1）必要時時現場將搭搭設臨時防防風、防雨雨棚，以改改善因風、雨雨等自然環環境所造成成的影響。（2）選用適適當的電焊焊機、碳弧弧氣刨、穩穩壓器及焊焊接輔助裝裝置如干燥燥箱、保溫溫筒等，確確保焊接所所需的裝備備完整，能能滿足質量量保證的需需要，焊前前焊條必須須烘干處理理。（3）提供合合格的焊接接工人及探探傷工程師師，所有焊焊工均必須須持證上崗崗，焊縫等等級應達到到設計要求求。焊接材料選擇擇根據工程結構構焊接接點點位置，焊焊接材料根根據結構鋼鋼材的材質質，現場焊焊接采用手手工電弧焊焊,焊接材料料為:E443或E50焊條條,,定位焊焊用手工電電弧焊進行行。打底焊焊用φ3.2的焊焊條，填充充及蓋面焊焊用φ4.0的焊焊條進行。（如如天氣較濕濕，需進行行電焊條烘烘烤）按表表選擇：母材材質手工焊CO2氣保焊焊Q345E5015或或E50110藥芯焊絲或EER50--6焊絲Q235E43藥芯焊絲或EER30焊焊絲結構焊接施工工順序焊接施工順序序對焊接變變形及焊后后殘余應力力有很大影影響，在焊焊接時為盡盡量減少結結構焊接后后的變形和和焊后殘余余應力，結結構焊接應應盡量實行行對稱焊接接，讓結構構受熱點在在整個平面面內對稱、均均勻分布，避避免結構因因受熱不均均勻而產生生扭曲和較較大焊后殘殘余應力。焊接順序要求求任一構件焊接接盡可能按按排雙數焊焊工進行對對稱施焊，為為最大限度度地避免焊焊接應力導導致構件變變形，應先先施焊完整整個結構節節點的打底底焊，再施施焊整個結結構節點的的填充焊，最最后施焊節節點的蓋面面焊，使各各層應力有有一個自由由釋放的過過程。在施焊前要求求焊工先檢檢查工裝胎胎架是否對對結構件進進行了有效效定位，結結構兩端是是否有保型型裝置，并并且做好防防風、抗雨雨、保溫等等各項焊前前準備工作作，在施焊焊過程中盡盡可能使用用一種焊接接方法進行行施焊，以以減少焊接接能量不同同引起的附附加焊接應應力。焊縫質量檢驗驗要求焊縫質量檢測測需符合《鋼結構工工程質量驗驗收規范》（GB500205--20011）的有關關要求焊接承重結構構中，對接焊縫縫要求全熔熔透焊，焊縫質量量等級二級級（JGJ881-20002）焊接承重結構構中，梁，柱柱翼緣與端端板采用全全熔透坡口口焊縫，焊焊縫質量等等級二級焊接承重結構構中，端板與腹腹板、柱與底板板均采用雙雙面角焊縫縫時，焊縫質量量等級為二二級（外觀檢查查）其他焊縫質量量等級為三三級焊接工藝評定定要求焊接工藝評定定根據《鋼鋼結構工程程施工質量量驗收規范范》規定，按按《建筑鋼鋼結構焊接接規程》、施施工圖技術術要求進行行。焊接工藝評定定之前應根根據鋼結構構工程節點點形式提出出相應的焊焊接工藝評評定指導書書，用來指指導焊接工工藝評定試試驗（已做做過的焊接接工藝評定定試驗，經經工程監理理確認后可可免做或替替代）。焊焊接工藝評評定試驗經經多次檢驗驗或試驗評評定合格后后，由公司司檢測中心心根據試驗驗結果出具具焊拼工藝藝評定報告告。焊接工藝評定定前，主管管焊接工程程師應根據據《建筑鋼鋼結構焊接接規程》中中的內容，并并結合產品品的結構特特點、節點點形式等編編制焊接工工藝評定試試驗方案。焊接工藝評定定試驗方案案由主管焊焊接工程師師提出，經經業主或監監理會簽后后實施。施工單位根據據焊接工藝藝評定報告告，編制焊焊接工藝指指導書用于于指導產品品的焊接。存放條件存放的條件應應使焊接材材料保持其其原有的性性能。焊接接庫溫度不不低于5℃，相對濕濕度低于660%，并并具備相應應的溫度計計及干濕計計來控制。焊接材料的使使用根據使用條件件、所使用用的存儲方方法和分配配方法確定定出庫材料料的最大數數量，使焊焊接材料性性能免受損損失。使用前，應確確保所有的的焊條按烘烘干條件經經過烘干。焊焊條從包裝裝中取出后后應放在烘烘箱中烘干干，或放置置在兩端有有空氣流動動的金屬盒盒子中。每個烘箱上部部應附有一一塊指示所所放入的焊焊接材料的的牌號，批批號和烘干干條件的牌牌子。每個烘箱每次次只能裝入入一種牌號號的焊接材材料。烘干以后，焊焊條使用之之前應一致致存放在保保溫容器或或加熱柜中中。只用期期間，如焊焊條在常溫溫下停留超超過4小時，則則應重新烘烘干。重新新烘干的次次數不得超超過規定次次數。存放管理(1)驗收過過的焊接材材料的存放放管理應能能提供每一一批或每一一爐焊接材材料的下屬屬內容：(2)名稱、尺尺寸、試驗驗過的材料料入庫數量量、驗收試試驗日期、有有效期、焊焊接材料的的批號、出出庫日期、出出庫數量、報報廢材料的的解除存儲儲文件或通通知編號。(3)出庫：：焊接材料料出庫時，必必須交給倉倉庫負責人人或其助手手一份至少少包括以下下內容的文文件(4)名稱、尺尺寸、數量量、批號高空作業安全全生命線及安全全網設置生命線706單體鋼鋼梁上設置置生命線支支架生命線采用112mm鋼絲繩，連連接處為：：一頭三個個卡扣卡住住鋼絲繩，也也就是三卡卡扣的原則則。圖18生命命線支架制制作示意圖圖針對高空作業業現場安全全要求現場人員安全全所有人員進入入吊裝工地地必須配備備安全帽等等相應勞動動保護勞保保用品,以免劃傷傷、割傷。不經過安全教教育和入場場培訓的人人員，不得得進入施工工現場。高空作業人員員必須配備備安全帶、安安全帽、防防滑鞋等，高高處作業必必須系安全全帶。現場人員不得得在吊裝設設備和工件件作業區內內進行工間間休息。嚴禁酒后從事事吊裝作業業和高空作作業。高空作業（11.8米以以上）穿戴戴5點式安全全帶，且安安全帶高掛掛低用在屋面上施工工，安全帶帶必須雙扣扣在生命線線上施工現場安全全吊裝區域內非非施工人員員不得入內內吊裝場所用警警示帶圍好好，有專人人看守防護護特殊工種持證證上崗施工電纜架空空，如有動動火須配滅滅火器在吊梁前安裝裝好梁上生生命線且生生命線立柱柱高度在11米2以上嚴禁高空拋物物施工區域必須須有專職安安全人員進進行巡護安全文明措施施按程序施工，作作業順序合合理，不因因工序顛倒倒造成返工工和阻礙其其他項目作作業。班組工具房，材材料須按總總平面管理理要求擺放放，并有適適當的保管管防護措施施。構件進場要合合理堆放，不不影響施工工場所交通通和其他專專業正常施施工，做到到工完料清清。要有組織地定定期對現場場的文明施施工進行巡巡回檢查其他安全保證證措施施工班組每日日堅持進行行安全活動動，有針對對性的提出出當天施工工作業的安安全注意事事項，施工工班組的安安全活動每每天記錄，由由現場安全全員定期檢檢查安全記記錄情況。施工人員進入入現場必須須戴好安全全帽，1.8m以上高空空作業必須須系好安全全帶，并保保證不得脫脫鉤，穿好好勞保鞋，吊吊車指揮人人員指揮時時，精力要要集中，指指揮信號必必須清晰，準準確，注意意周圍環境境。吊裝區區域設置警警戒線，嚴嚴防其他專專業施工人人員入內。起重指揮應由由技術熟練練，掌握起起重機性能能，并取得得上崗證的的人員擔任任。指揮時時應站在能能夠照顧到到全面作業業地點，所所發出起重重信號應標標準統一，作作到指揮準準確、哨音音洪亮、信信號清楚。禁止超負荷吊吊裝和斜吊吊，吊物的的重心必須須與吊鉤在在同一垂直直線上。每每次吊裝作作業，要認認真檢查吊吊具、索具具，發現不不能正常使使用的吊具具和索具必必須及時更更換。鋼柱柱頭和梁梁安裝連接接的高空作作業及屋面面梁連接的的高空作業業時用曲臂臂升降機進進行載人施施工。應急救援緊急事件/事事故處理應應急管理機機構的設置置項目部在安全全部設立HSE緊急事件/事故處理理應急管理理辦公室，負負責項目部部HES異常應急急事項的日日常管理工工作；當發生重大HHSE緊急事件/事故處理理應急事項項，且救援援、處置難難度較大時時，應由HSE領導小組組組織應急急救援指揮揮部，統一一組織HSE應急事項項的救援、處處置工作。在緊急事故發發生前、發發生中和發發生后履行行其特定的的職責并保保持整個團團隊協調一一致，最大大限度地減減少可能產產生的事故故后果。HSE領導小組組于每年初初根據人員員變化進行行緊急事故故處理機構構調整，確確保緊急事事故組織的的落實。緊急事故處理理機構如下下圖所示：：緊急事故組織織人員聯絡絡表應急部門應急電話醫院120消防部門119警署110項目經理1395177970332現場施工經理理1596299924770HES經理理1588188668005

應急處置應急事項的報報告當HSE應急急事項發生生時，應急急事項的發發現人應立立即向異常常應急事項項發生現場場的最高職職務負責人人報告，由由應急事項項發生現場場的最高職職務負責人人負責組織織向項目應應急管理辦辦公室報告告；HSE應急管管理辦公室室接到異常常應急事項項報告后，應應立即向項項目部有關關領導和上上級主管部部門HSE管理部門門進行匯報報，并負責責異常應急急處置的對對外聯絡工工作。HSE應急事事項發生后后，應急事事項發生現現場最高職職務負責人人應立即采采取相應措措施，防止應急事項項的擴大，并并采取相應應措施對應應急事項發發生現場進進行保護；；應急事項發生生后，如需需對人員和和物資進行行疏散時，立立即按照應應急管理措措施中規定定的疏散程程序進行疏疏散，并由由專人對在在異常應急急事項發生生現場的人人員按單位位進行核對對；人員撤離異常常應急事項項發生現場場并對異常常應急事項項進行控制制后，由應應急管理辦辦公室或應應急救援指指揮部按照照應急管理理措施，對對應急事項項組織善后后應急處置置。質量保證措施施深化設計質量量保證措施施對于鋼桁架工工程，要求求承擔工程程項目的公公司抽調設設計、工藝藝等精干工工程是負責責，具體工工作內容包包括配合設設計院深化化設計、加加工圖設計計、工藝設設計、支架架設計等，同同時輔以相相應得校對對、審核、制制圖、曬圖圖等技術人人員，確保保細化設計計，保質量量、保工期期如期完成成。各公司將充分分保證工程程設計所需需的計算機機、繪圖儀儀、打印機機等，以及及配置相應應的復印、打打字、資料料管理人員員。工程加工圖設設計的質量量保證措施施由總工程師親親自牽頭負負責，專門門成立本工工程設計及及技術工藝藝小組，具具體進行加加工圖、工工藝文件、胎胎架的設計計。設計職責明確確，設計翻翻樣、校對對、審核各各負其責。所有零件、部部件、節點點、胎架的的設計最終終都必須經經實際工藝藝評定才能能最終定稿稿。嚴格按設計程程序執行，認認真做好設設計策劃，組組織和技術術借口，涉涉及評審、設設計驗證、設設計確認等等工作，具具體講請技技術、工藝藝、質量、檢檢測、身變變成、安裝裝等部門的的工程技術術人員參加加評審和驗驗證。所有設計圖紙紙，特別是是節點加工工圖，均必必須及時報報業主、監監理、總包包等單位的的審核和批批準。原材料檢驗及及質量保證證措施工程原材料采采購和進廠廠質量控制制將嚴格按按業主（招招標書）要要求及格公公司質量手手冊、程序序文件、作作業指導書書規定控制制，確保各各種原輔材材料滿足工工程設計要要求及加工工制作的進進度要求。加工過程質量量保證措施施針對工程特點點，要求質質管部門成成立項目質質量保證小小組，具體體由質管部部經理親自自任組長，針針對工程的的特殊性，將將加強工程程的質量管管理和檢驗驗力度，質質量小組將將對工程主主要控制點點如加工、材材料及節點點試驗、桿桿件加工、托托架、構建建組裝和拼拼裝、吊裝裝、測量定定位、電焊焊等進行嚴嚴格控制，嚴嚴格做到未未經緝拿眼眼合格不轉轉序，同時時對關鍵崗崗位增強檢檢測人員并并使其職責責明確。檢驗工作必須須按招標文文件要求及及公司作業業指導書和和檢驗規程程執行，制制作加工時時應做到操操作人員自自檢、專職職檢驗人員員專檢、監監督檢驗人人員巡檢，未未經檢驗合合格不得轉轉序。對規規定的焊縫縫、節點應應按規定進進行探傷檢檢驗，破壞壞性試驗及及必要的其其他試驗，對對節點組裝裝應進行預預拼裝檢驗驗，對成品品構件應采采用經緯儀儀、水準儀儀、鉛直儀儀等進行預預拼裝檢驗驗，對下料料及加工零零部件用樣樣板、鋼卷卷尺、直尺尺、游標卡卡尺等檢驗驗。安裝過程質量量保證措施施一般措施優化施工方案案和合理安安排施工程程序，做好好每道工序序的質量標標準和施工工技術交底底工作，搞搞好圖紙審審查和技術術培訓工作作。嚴格控制進場場原材料的的質量，嚴嚴禁不合格格材料用于于本工程。合理配置施工工機械，搞搞好維修和和保養工作作，使機械械處于良好好的工作狀狀態。對測量工作進進行嚴格控控制，務必必使測量定定位、檢測測準確。采用質量預控控法，把質質量管理的的完全事后后檢查轉變變為事前控控制工序及及控制因素素，達到“預控為主”。施工過程中的的質量控制制加強施工工藝藝管理，保保證工藝過過程的先進進、合理和和相對穩定定，以減少少預防質量量事故、次次品的發生生。堅持質量檢查查與驗收制制度，嚴格格執行“三檢制”，上道工工序不得進進入下道工工序施工。對對于質量容容易波動、容容易產生質質量通病或或對工程質質量影響比比較大的部部位和環節節，加強預預檢、中間間檢和技術術復核工作作，以保證證工程質量量。做好各工序或或成品保護護。下道工工序的操作作者即為上上道工序的的成品保護護者，后續續工序不得得以任何借借口損壞前前一道工序序的產品。及時準確地收收集質量保保證原始資資源，并做做好資料歸歸檔工作，為為整個工程程積累原始始準確的質質量檔案，各各類資料的的整理與施施工進度同同步。構件檢