混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工藝全集文檔(可以直接使用，可編輯實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）

工程名稱混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工藝全集文檔(可以直接使用，可編輯實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。2施工準(zhǔn)備：2.1材料要求：2.1.1涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆（酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào)和漆、醇酸調(diào)和漆等），或各色無光調(diào)和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。2.1.3稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應(yīng)配套的稀料。2.1.4各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。2.2主要鞏具：2.2.1一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩?zhàn)硬邸㈤_刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。2.3作業(yè)條件：2.3.1墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%。2.3.2墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。2.3.3門窗要提前安裝好玻璃。2.3.4大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。2.3.5施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。2.3.6冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于+10℃，相對濕度為60%，不得突然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。3操作工藝3.1工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印谝槐闈M刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印鷱椃稚€→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料3.2基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。3.3修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ妗㈤T窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。3.4第一遍滿刮膩?zhàn)樱捍凉M刮一遍膩?zhàn)痈稍锖螅蒙凹垖γ娴哪佔(zhàn)託堅咣E等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩?zhàn)优浜媳葹榫鄞姿嵋蚁┤橐海窗兹槟z）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶35（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩?zhàn)樱蝗鐝N房、廁所、浴室等應(yīng)采用室外工程的乳膠膩?zhàn)樱@種膩?zhàn)幽退阅茌^好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水=1∶5∶1（重量比）。3.5第一遍滿刮膩?zhàn)樱ㄊ┩扛呒壨苛希耗佔(zhàn)优浜媳群筒僮鞣椒ㄅc第一遍膩?zhàn)酉嗤４佔(zhàn)痈稍锖髠€別地方再復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱瑐€別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)樱瑥氐赘稍锖螅?號砂紙打磨平整，清掃干凈。3.6彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。3.7施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強(qiáng)的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)佑谕负竽ド凹垼研「泶瘛⒁澳佔(zhàn)釉咣E等磨平、磨光，并清掃干凈。3.8施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。3.9施涂第三道溶劑型薄涂料：用調(diào)和漆施涂，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。3.10施涂第四道溶劑型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用無光調(diào)和漆時，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。4.2基本項(xiàng)目，見表9-40。混凝土及抹灰表面薄涂料的基本項(xiàng)目表9-40項(xiàng)目中級涂料中級涂料透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無大、小面均無光亮、光滑(涂刷無光漆不檢查光亮)光亮、光滑均勻一致光亮足、光滑無擋手感裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm平直顏色、刷紋顏色均勻，刷紋通順顏色一致，無刷紋注：裝飾線、分色線拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查。5成品保護(hù)5.1施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響施涂質(zhì)量。5.2施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。5.3最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。5.4涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5.5嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.l涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。6.2涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?.3流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗訌?qiáng)墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取?.4透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。6.5倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩?zhàn)踊蚵┠ド凹垼苛腺|(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強(qiáng)基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。6.6接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以廠質(zhì)量記錄：7.1油漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。7.2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：墻面抹灰施工技術(shù)措施1、適用范圍墻面抹灰，是指在墻面上抹水泥砂漿、混合砂漿、白灰砂漿面層工程。墻體抹灰分為：內(nèi)墻抹灰、外墻抹灰，下面簡單介紹一下內(nèi)墻抹灰及外墻抹灰的工藝流程。抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32。5MPa.不同品種不同標(biāo)號的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜選用中砂,砂子使用前應(yīng)過篩，不得含有雜物。抹灰用石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d.罩面用磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。2、施工流程2。1、外墻抹灰工藝流程：基層處理→掛鋼絲網(wǎng)→掛線、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋→界面處理→彈灰層控制線→抹底灰→彈分格縫位置→粘分格條→抹面層→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)2。2、內(nèi)墻抹灰工藝流程：基層處理→掛加強(qiáng)網(wǎng)→吊直、套方、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋→界面處理→做護(hù)角→彈灰層控制線→抹底灰→抹面灰→養(yǎng)護(hù)3、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn)3。1抹灰工程操作工藝3。1.1在墻體砌筑完成21天以后、或斜磚頂砌完成14天后,才能開始抹灰.3.1。2采用干粉砂漿時，抹灰層的平均總厚度不宜大于20mm.3.1。3抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平,用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為5～10mm。采用預(yù)拌或現(xiàn)場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為5～7mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為7~9mm，且應(yīng)待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。3。1.4水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。3.1。5嚴(yán)禁用干水泥收干抹灰砂漿。抹灰層厚度最少不應(yīng)小于7mm.必須使用機(jī)械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。3.2基層處理用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。3.2。2混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K;砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。3。2.3混凝土面超出抹灰完成面時，應(yīng)該鑿除超出部分，保證至少有7mm的抹灰層。3。2.4需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻,蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10～15mm，其含水率不宜超過20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在5％~8％。不得直接用水管淋水。在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。拉毛面積不小于基層表面積的95％。同時加強(qiáng)拉毛質(zhì)量檢查驗(yàn)收。若基層混凝土表面很光滑，將光滑的表面清掃干凈，用10％火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干再進(jìn)行拉毛處理。3.3掛網(wǎng)不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥35mm的找平層應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)；在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體連接處設(shè)置加強(qiáng)措施,在砌體與混凝土墻、柱、梁接縫處均設(shè)鋼板網(wǎng)，每邊敷設(shè)寬度不低于150,直接用抹灰砂漿固定于墻面,以防溫度變化及收縮不均,造成抹灰出現(xiàn)裂紋。掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、(涂塑或玻璃）耐堿纖維網(wǎng)格布.掛網(wǎng)要根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行掛設(shè)，設(shè)計無要求時可按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)進(jìn)行掛設(shè)。如當(dāng)?shù)赜刑厥庖髸r滿掛加強(qiáng)網(wǎng)。3.4吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋3。4.1吊垂直:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm標(biāo)高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準(zhǔn)沖筋。3。4。2套方：每套房同層內(nèi)必須設(shè)置一條方正控制基準(zhǔn)線，盡量通長設(shè)置,降低引測誤差，且同一套房同層內(nèi)的各房間，必須采用此方正控制基準(zhǔn)線，然后以此為基準(zhǔn),引測至即各房間；距墻體30－60cm范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標(biāo)識和保護(hù)。3.4。3抹灰餅、沖筋：灰餅宜做成5cm見方，兩灰餅距離不大于1.2～1。5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅.抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋,充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm.兩筋間距不大于1。5m.當(dāng)墻面高度小于3。5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋,做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。3.5抹底層灰3。5.1一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹摻水重10%的107膠粘劑的水泥漿一道，緊跟抹一層薄水泥砂漿或混合砂漿，抹灰用力壓實(shí)使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)。每遍厚度控制在5－7mm，應(yīng)分層裝檔、抹灰與所沖的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。圖（一）3。5.2修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4水泥混合砂漿,把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。3.6抹面層砂漿：底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在5－8mm.如砌體表面干燥，需先灑水濕潤,刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰,刮平(與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實(shí)趕光.為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫,面層不宜過分壓光,建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)。3。7養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于5天。3.8施工順序及滴水線槽3。8。13。8。2滴水線(槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應(yīng)作出流水坡度，下面應(yīng)作出滴水線(槽)。流水坡度應(yīng)保證坡向正確,滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于20mm，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于8mm3.9質(zhì)量控制要點(diǎn)3.9。1抹灰前，對管線的預(yù)留預(yù)埋全面檢查，以免漏掉。鋼板網(wǎng)鋪釘檢查，鋼絲網(wǎng)是否平整，釘子間距是否符合要求,自檢合格后,請監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。3。9。3灰餅的垂直度，平整度的檢查。抹灰所用的水泥、河砂質(zhì)量符合設(shè)計要求。3。9.5抹灰層之間與基體之間內(nèi)必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓和裂紋等缺陷。表面潔凈，顏色一致，線角順直,清晰，接搓平整。3.9。7抹灰砂漿必須具有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度、抹灰砂漿稠度3。9.8一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度42m靠尺2表面平整度42m靠尺和塞尺3陰陽角垂直42m靠尺4陰陽腳方正4角度尺5分隔縫（條）直線度4拉5m線，不足5m拉通線3。9.9外墻面一般抹灰允許偏差表9—2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫)平直3—拉5m小線和尺量檢查注：1.中級抹灰本表第四項(xiàng)陰角方正可不檢查。2.立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000,且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3。磚混結(jié)構(gòu)全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高>10m,垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。3。10注意事項(xiàng)3。10.14。1.1主要原因是抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水或用水沖刷濕潤不夠，每層灰抹得太厚，跟得太緊。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程,自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫；預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面沒清掃、拉毛就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護(hù)。4。1.2為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題,應(yīng)從四方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度；第三施工操作時分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第四施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根.3.10。4。2。1抹完罩面灰后,壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象.底灰過分干燥,因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后,水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。4。2。3使用磨細(xì)生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂,出現(xiàn)開花。4、示例圖片墻面掛鐵絲網(wǎng)圖片墻面掛鐵絲網(wǎng)圖片墻面掛鐵絲網(wǎng)墻面掛鐵絲網(wǎng)正在施工圖片正在施工圖片施工過程中檢查圖片施工過程中檢查圖片施工完后圖片施工完后圖片5、主要引用標(biāo)準(zhǔn)5。1《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》房屋建筑部份建標(biāo)（2002）219號5.2《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）5.3《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001)5。4《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB20327—2001）5.5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）5.6《建筑施工手冊》-第四版二、素砼施工1、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志。廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。組織商品供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè).如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查并進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。工藝流程：基底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2、素砼墊層澆筑清理:在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù),確保澆搗順利進(jìn)行.零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?yán)格控制用水量,攪拌要均勻,最短時間不少于90s.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50㎝。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,不得遺漏，做到振搗密實(shí).移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5㎝，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實(shí)后,表面應(yīng)用木抹子搓平。3、素砼墊層養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài).養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜.在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa以后,方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案,準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。三、混凝土基礎(chǔ)施工工藝1、工藝流程:按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于操土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水，在去模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。3、混凝土拌制:要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白樱〒胶狭?水(外加劑)。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s.4、混凝土的澆筑:混凝土的下料口距離所澆筑