目錄TOC\o"1-2"\h\z\u二秦項目板涵施工方案 3一、板涵簡介 3二、施工管理組織機構及現場人員 3三、主要材料、水、電、施工機械 3四、主要施工方法及工藝 34.1、施工流程 34.2、施工準備及放樣 34.3、基坑開挖 44.4、基底換填 44.5、基礎施工 44.6、涵身施工 44.7、臺帽施工 54.8、現澆板施工 54.9、附屬工程施工 64.10、涵背填土 74.11、模板施工要求 74.12、鋼筋制作、綁扎要求 74.13、砼澆筑要求 84.14、振搗工藝 84.15、成品保護 8五、質量保證措施 95.1、建立健全質量保證體系 95.2、提高全員質量意識 95.3、狠抓工序質量，確保整體質量 95.4、開展標準化作業 95.5、技術措施 10六、安全保證措施 116.1安全保證體系 116.2、基坑開挖安全措施 116.3、鋼筋作業安全措施 116.4、混凝土作業安全操作安全要點 126.5、用電安全要點 126.6、高空作業、腳手架作業安全操作要點 126.7、模板作業安全操作要點 136.9、消防安全措施 13七、文明施工 137.1現場場容、場貌布置措施 137.2生活衛生措施 14八、環境保護 14附圖一 16附圖二 17二秦項目板涵施工方案一、板涵簡介本涵洞為鋼筋砼板涵，進口/出口為M7.5漿砌片石八字墻。基礎采用C25混凝土，現澆臺身采用C30混凝土，現澆臺帽為C30鋼筋混凝土，現澆蓋板為C30鋼筋混凝土。二、施工管理組織機構及現場人員施工管理組織機構建詳（見附圖一），板涵開工時，由涵洞隊負責本涵洞施工，現場計劃組織施工人員12人(不包含漿砌片石砌筑人員）。三、主要材料、水、電、施工機械水泥、砂、碎石、鋼筋由項目部統一采購，根據施工隊需要上報計劃量進行采購，材料進場后經試驗合格方可使用。混凝土由項目部拌和站統一供應。水：生活及施工生產用水，采取水車運輸的方法。電：采用一臺30KWA發電機機組提供電力。施工機械：30振搗棒2套，25T吊車1臺，電焊機1臺，強制攪拌機（暫定）；彎曲機1臺，切斷機1臺，調直機1臺，電焊機2臺。模板：采用單塊面積不小于1m2的新制鋼平模，總平米數應為單個涵洞最大墻身面積的2/3（最少不低于1/2）。四、主要施工方法及工藝4.1、施工流程施工準備、測量放樣→基礎開挖→基底檢查、換填→基礎澆筑→墻身澆筑→臺帽澆筑→支撐梁澆筑→現澆板澆筑→八字墻砌筑→出/入口鋪砌及涵身鋪底→防水施工→涵背回填4.2、施工準備及放樣施工前按設計圖紙復核放線，結合現場實際情況，檢查新建涵洞位置、方向、長度、出入口高程是否正確，地質情況是否與設計圖紙所描述相符，避免因標高、位置和地質情況上的不符而對結構物的總體各項指標造成不必要的影響。正式施工前清除基礎上的植被及附著物，清除完成后根據設計現澆板涵位置進行基礎的定位放樣。4.3、基坑開挖根據測量人員放出的基坑開挖線進行開挖（根據土質及開挖深度確定放坡率，計劃放坡坡率1:1.5），基底一般情況每邊比設計多挖1.0m。開挖采用機械開挖（項目部租賃挖掘機1臺），自卸汽車運輸（從挖裝運隊伍協調2臺）。若含水量不大且以砂石為主，運至就近路基段落晾曬作為路基填方使用;若土質太差則運至土場廢棄。需注意預留涵身外側基坑回填土，避免增加施工成本。開挖應連續進行，挖至離基底30cm時采用人工整修（換填碎石土-25cm，基礎-5cm)，防止擾動基底及超挖。若在雨季施工，基坑四周設置排水溝，在涵洞出口處設集水井，及時將基坑內的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡，并在基坑周邊設截水溝或攔水埂，防止地表水流入基坑。基坑開挖完成后檢測基底承載力是否符合設計及規范要求，如達不到設計要求或與設計不符及時，應及時與監理工程師、設計院聯系，制定合理的處理方案；符合要求，經監理工程師認可，方可進行下道工序基底換填。4.4、基底換填基底承載力完成檢驗合格后，分兩層填筑碎石土（報檢至少三層，裝載機1臺），每層40cm，分層壓實，逐層報檢（沉降觀測，不小于22T壓路機，精密水準，沉降值小于2mm后，震壓一遍，靜壓一遍，至無輪跡)。經監理檢查合格，方可進行基礎施工。4.5、基礎施工基底換填檢驗合格后，測量人員放出基礎線，開始混涵洞基礎施工。基坑成型后，應盡快開始混凝土澆筑施工，以免基坑暴露時間過長。先在基坑底面澆筑一層水泥砂漿。混凝土由拌合站統一供應。基礎模板采用鋼平模，連續支立模板，用竹膠板在沉降縫處隔開（沉降縫4--6m），鋼管支撐。經監理檢查合格后，開始澆筑基礎混凝土。需注意鋼筋網片按沉降縫分段綁扎且要用墊塊支起，避免緊貼地面以及涵身預埋鋼筋的位置（澆筑二部基礎前放出涵身線，準確預埋涵身鋼筋，搭設架子管固定預埋的涵身筋)。4.6、涵身施工基礎施工完成，達到一定強度后進行臺身施工。所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現場綁扎，經監理檢查合格后，進行模板施工。彈出臺身位置線，將基礎表面浮渣清掃并沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時，外側腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使澆筑混凝土結構變形，兩涵臺內側設對撐，保證涵洞凈空。在模板安1.0m間距設置φ16鋼筋對拉桿（暫定），模板支立要牢固、穩定，接縫嚴密、平順，模板支立的平整度與豎直度必須滿足規范要求。在模板支立完畢后，按規范要求檢查模板的平整度、豎直度、幾何尺寸。序號檢查項目允許偏差（mm）1模板高程±102模板尺寸±203模板相鄰表面高差24表面平整度55軸線偏位106豎直度0.3%臺高涵身為C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運輸車運送。砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。采用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內，兩側臺身對稱施工。振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50-100mm距離，每一振點的振搗延續時間為20-30s，以混凝土停止下沉、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。振搗時振搗棒插入下層50～100mm，保證上下層砼結合良好，嚴禁過振或漏振，保證砼外光、內實。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養生。拆模后應及時灑水養生，保證砼養生濕度，確保砼質量。涵身鋼筋、模板按沉降縫分段施工，沉降縫按圖紙設計要求每4--6m設沉降縫一道（涵身沉降縫位置應與基礎沉降縫在同一位置），用瀝青麻絮或不透水材料將其沉降縫填塞。4.7、臺帽施工臺帽為C30鋼筋混凝土，所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現場綁扎，鋼筋加工符合設計及規范要求，自檢合格后報監理工程師簽認。然后連續支立模板，采用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。需注意臺帽沉降縫與涵身沉降縫在相同位置（在沉降縫處設竹膠板）以及臺帽與現澆板連接筋的預埋（Φ20，間距1m）；臺帽挑檐下應加設鋼管支護。4.8、現澆板施工施工準備、測量放樣→搭設滿堂支架→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→覆蓋養生→拆除支架、模板→覆蓋養生現澆板為C30鋼筋混凝土，模板采用大面積鋼模板、碗扣支架；采用滿堂支架，連續支立模板，用竹膠板在沉降縫處隔開，隔段澆筑施工。滿堂支架搭設在平整、壓實的涵內基礎上間距縱橫向0.6*0.6m，支架底端設枕木并預留下沉量，上部橫向鋪設方木(5*10cm)間距0.3m，方木上鋪設底模。經監理檢查合格后，進行頂板鋼筋施工。在臺帽鋪設1cm橡膠墊后進行鋼筋綁扎，所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現場綁扎，鋼筋加工符合設計及規范要求，自檢合格后報監理工程師簽認。需注意鋼筋在臺帽沉降縫處整截面斷開并設竹膠板或泡沫板（明涵盡量采用泡沫板）。側模采用竹膠板制作。澆筑時在泡沫板兩側均勻放灰，防止沉降縫變形（明涵應特別注意）。設計要求帽石與現澆板一起澆筑，應注意帽石在背墻與現澆板縫隙處斷開。頂面刷毛完成后應立即全部覆蓋土工布，并保持濕潤，防止頂板開裂（覆蓋養護至少7天）;在頂板強度達到85%后，方可拆除支架。4.9、附屬工程施工進出口八字墻施工和洞口鋪砌等，都要按設計圖紙的指示和施工規范的要求進行施工。洞口鋪砌和擋墻、八字墻采用M7.5漿砌片石（砂漿配合比由項目部試驗室提供，砂漿采用強制砂漿攪拌機拌和，嚴禁采用人工拌制，同時要嚴格按配合比計量，計量工具必須是經過標定的）。涵洞八字墻與洞身之間的縫隙應用瀝青麻絮填塞緊密。①、片石的選用：

對于未經試驗合格，以及風化的片石嚴禁使用。片石使用前，表面如有泥土、水銹等雜物要用鋼刷子刷干凈。②、砌筑方法：砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑，嚴禁采用灌漿法砌筑，各砌塊的砌縫應互相錯開、砌縫應飽滿，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或砼基礎，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑，如基底為土質，可直接坐漿砌筑。砌筑時石料應大小搭配，所有石塊必須大面朝下放穩，交錯放置，相互咬搭，搭接緊密，盡量使石塊間隙最小，選用合適的中小石塊擠入砂漿。③、砌體表面的勾縫：漿砌片石不得超過40mm寬。施工過程中在砌體砌筑時留出2CM深的空縫。勾縫采用M10水泥砂漿，勾縫采用平凸縫。漿砌片石施工完畢加強養護工作，及時覆蓋。4.10、涵背填土涵洞外層防水在現澆板澆筑后進行施工，涵洞與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，并在涵洞臺身混凝土強度達到100%后可進行臺背填土，回填采用碎石土，回填做好過渡段，壓實度不小于96%，并做好縱、橫坡排水，臺背回填的路床部分應與路堤部分路床同步填筑，涵洞兩側應對稱分層回填，填料粒徑宜小于50mm，分層厚度為150mm，八字墻在回填時應做適當的臨時支撐，防止墻后壓力過大，八字墻前傾。盡量使壓路機靠近涵身對填料進行碾壓，對無法達到的部位，人工使用打夯機進行夯實。每一層壓實度檢測合格后方可進行下一層施工。4.11、模板施工要求①、模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷脫模劑。②、混凝土澆筑前，模板內的積水和雜物必須清理干凈。③、檢驗模板的幾何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、軸線。

a、軸線不能超過允許偏差：15mm

b、表面平整度不能超過：5mm

c、頂面高程允許偏差：±20mm

d、相鄰兩板表面高低差：2mm

4.12、鋼筋制作、綁扎要求①、原材一定要選用無塵土、無銹蝕、合格的材料。②、以設計圖紙為依據合理優化鋼筋的下料尺寸，在鋼筋加工場集中下料，運至施工現場進行綁扎施工，鋼筋綁扎時，受壓鋼筋搭接長度不小于35d、受拉鋼筋搭接長度不小于40d。③、焊接時的焊縫長度單面焊不小于10d雙面焊不小于5d。④、受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，受拉區鋼筋在同一斷面處鋼筋接頭數量≤50%。⑤、鋼筋的綁扎不能出現錯綁、漏綁現象。⑥、保護層厚度采用有綁絲固定的砂漿墊塊控制。⑦、預埋筋間距、保護層、預留長度應滿足搭接或焊接需要。4.13、砼澆筑要求①、混凝土拌合：根據試驗的配比數據進行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。②、混凝土運輸：采取輸送車運輸，保證砼的和易性，不得出現離析現象，并在澆筑過程中隨時檢測砼的坍落度。③、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄，并按規定制作砼試件。試件要按要求制作及養生。④、拆模、養護：a、砌體、混凝土澆筑完成后，完成后盡快對混凝土養生，灑水養生最少為7天，覆蓋滲水土工布以保持濕潤。拆模后應及時灑水養生，保證砼養生濕度，確保砼質量。b、養生期間混凝土強度達到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。c、強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。4.14、振搗工藝①、振搗棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍（30振搗棒15*1.5cm），與側模應保5-10cm的間距。②、分層澆筑每層30cm，插入下層混凝土5-10cm，保證上下層砼結合良好，嚴禁過振或漏振，保證砼外光、內實。③、每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒（快插慢提）。④、應避免振動棒撞到模板、鋼筋和拉筋。⑤、每一振點的振搗延續時間為20-30s，以混凝土停止下沉、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。

4.15、成品保護①、臨近涵洞邊緣采用小型夯實機械分層夯實。②、暗涵頂板50cm內采用小型夯實機械分層夯實，大于0.5--1m可采用重型機械。③、明涵路面施工時壓路機盡量避免在涵頂強震。五、質量保證措施5.1、建立健全質量保證體系項目經理部成立質量管理領導小組，項目經理任質量管理領導小組組長，總工程師和副經理任副組長，成員由主管各業務領導組成。項目經理部設專職質量檢查工程師，隊、班設專職質量檢查員，各級質量管理干部和質檢人員堅持跟班作業，及時發現存在的問題定期召開質量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設、設計、監理工程師的意見并及時改正，進一步推動和改進質量管理工作。5.2、提高全員質量意識工程質量包括工程使用的產品質量、工序和施工質量，三者密切聯系。工程質量是施工活動的最終成果，它取決于工序質量，而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎，工程質量是一個系統工程。領導是關鍵，制度是手段，技術是保證，隊伍進場后，將分項分工序實施專項質量意識教育，有的放矢，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準和目標。實施領導把關，文明施工。建立健全質量獎懲等規章制度，在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。5.3、狠抓工序質量，確保整體質量確立以群眾自檢為基礎，自檢、互檢與交接檢等專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質檢員自檢合格后，報隊質量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經理部質檢工程師，經檢查合格后，再請工地監理工程師檢驗，確保各工序質量優良。堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質量，質量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有批復的不施工，沒有進行技術交底不施工。質量不合格的工序堅決返工。5.4、開展標準化作業1）工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論。各項工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業質量。2）嚴格技術標準、切實尊重監理按施工圖紙施工，遵守《招標文件》列出的各種技術規范、規定。遇有設計與實際不符的情況，及時報監理工程師核查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查指導。3）嚴把材料關所購材料必須三證齊全，進場后按規定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。5.5、技術措施工程質量保證措施是確保本標段工程質量的重要環節，必須建立健全質量體系，提高全員質量意識，明確制定質量目標。①建立設備精良齊全的工地試驗室為了確保工程質量，在開工之前，首先根據工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經過標定認可。②按照設計和施工技術要求，作好各項試驗和測試工作進場后，在開工之前，首先對場區的不同土壤進行詳細的調查和取樣，在此基礎上，作好試驗和測試工作。③測量工作組建強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質量的控制手段，我單位將從隊伍和設備兩個方面保證測量工作滿足工程質量的要求。a．選派技術水平高操作熟練的技術人員組成項目經理部和施工隊兩級強干的測量隊伍。項目經理部設測量隊，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經理部測量隊派人進行幫助和監督，負責掌握檢查施工進度，工程質量自檢等測量工作。b．裝配先進的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。c．測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料（即測量記錄和計算成果），作為隱蔽工程質量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。④組建專業隊伍，調遣施工經驗豐富，能力強的隊伍，由項目部統一組織。六、安全保證措施6.1安全保證體系成立安全生產管理小組，按法規要求數量配備專職安全員。建立項目經理部、施工隊兩級安全管理責任制。制定安全生產管理目標，簽訂責任狀，實行全方位安全責任目標管理。安全管理體系（見附圖四）。6.2、基坑開挖安全措施1、做好排水處理，防止地表水流入施工現場，沖刷基坑邊坡；下大雨時暫停開挖施工。基坑頂面有動荷載時，其邊緣與動荷載之間應留有不小1m的護道，2、開挖作業從上而下逐層挖掘，兩層間中不大于2ｍ，嚴禁采用掏挖的操作方法。3、開挖基坑超過1.5m時，應根據地質情況，按規定放坡或進行支撐，并設置人員上下專用坡道或爬梯；開挖深度超過2m時，必須在基坑周圍設防護欄桿，欄桿設置雙橫桿鋼管，立桿打入地面深度不小于50cm，防護欄埋設距離基坑邊緣不小于50cm，立柱間距不大于3m。防護欄應掛設安全指令標志、禁止拋物標志、夜間反光標志或紅色標志燈等。4、在土石松動地層開挖基坑進必須先進行支護，并進行變形監測。基坑開挖時，應觀測坡面穩定情況，當周邊出現裂縫進，應停止施工，加固處理后，方可繼續施工。6.3、鋼筋作業安全措施1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。2、鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。3、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。4、使用除銹機除銹時應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。5、彎制鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。6、調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒、嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。7、綁扎臺帽鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。6.4、混凝土作業安全操作安全要點1、串筒節間必須連接牢固，混凝土灌注時除施工人員外，2m范圍內禁止任何人進入。2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。3、澆筑臺身、臺帽混凝土時應設操作臺，不得站在模板或支撐上操作。4、有傾倒掉落危險的澆筑作業應做好相應防護措施。5、使用震動器時應穿膠鞋、濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。6、震動中發現模板撐脹、變形時應立即停止作業并進行處理。6.5、用電安全要點1、禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。2、現場設專職電工，其他人不得私自拉線、安裝用電設備。3、現場用電應有可靠接地，用電開關要安裝配電箱，并接漏電保護器，派專人看管。4、有人觸電時，應立即切斷電源，進行急救。5、電氣失火時，應立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。6、電纜線及其它用電設備如發現老化應及時更換。6.6、高空作業、腳手架作業安全操作要點1、架上作業人員必須佩掛安全帶并站穩把牢。2、應適當設斜撐以確保架子穩定和架上作業人員安全。3、在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。4、安裝較重的桿部件或作業條件較差時，應避免單人單獨操作。5、剪刀撐及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩定。6、搭設過程中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。7、搭設中應統一指揮、協調作業。8、確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節點構造和緊固程度符合設計要求。9、禁止使用材質、規格和缺陷不符合要求的桿配件。10、按與搭設相反的程序進行拆除作業。11、凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。12、拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。13、高空作業必須帶好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固的構造物上。6.7、模板作業安全操作要點1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。2、按支模工序進行、立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。3、高大的支模作業應有安全的作業架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4、禁止站在模板上行走。5、模板必須架設穩固，連接可靠。6、拆除模板的時間應經施工技術人員同意。7、拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。8、拆下的模板應及時運出集中堆放。6.8、施工機械安全措施1、施工機械在安裝前要按安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝作業，機械操作人員定期維護、保養。全部機械均應分別制定安全操作規程。2、各類機械駕駛員和操作員，必須持證上崗（特種機械操作證），嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安全教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械。6.9、